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Fabricación sin papel: su guía para la transición a una fábrica sin papel

Aprenda a digitalizar sus operaciones y construir una fábrica sin papel en esta guía de fabricación sin papel de Augmentir.

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La gestión y el seguimiento manual de la producción en el sector manufacturero son cosa del pasado. Esto se debe a que los fabricantes están adoptando un nuevo enfoque digital: la fabricación sin papel.

La fabricación sin papel utiliza software para gestionar la ejecución en planta, digitalizar instrucciones de trabajo, ejecutar flujos de trabajo, automatizar el registro y la programación, y comunicarse con el personal de planta. Recientemente, este enfoque también digitaliza el seguimiento de habilidades y las evaluaciones de desempeño de los trabajadores de planta para optimizar la incorporación, la capacitación y la gestión continua de la fuerza laboral. Esta tecnología se compone de software en la nube, tecnología móvil y wearable, inteligencia artificial, algoritmos de aprendizaje automático y análisis avanzado.

Más recientemente, su viaje hacia la fabricación sin papel se está acelerando gracias a la disponibilidad de asistentes de IA generativos y herramientas de importación de soporte que pueden agilizar la conversión de contenido existente en contenido interactivo y compatible con dispositivos móviles para sus equipos de primera línea.

Fabricación sin papel y fábrica digital

El software de fabricación sin papel utiliza pantallas interactivas, paneles de control, recopilación de datos, sensores y filtros de informes para mostrar información en tiempo real sobre las operaciones de su fábrica. Si desea obtener más información sobre los procesos de fabricación sin papel, consulte esta guía para obtener más información sobre lo siguiente:

¿Qué es una fábrica sin papel?

Una fábrica sin papel utiliza software basado en IA para gestionar la producción, llevar un registro de los registros y optimizar los trabajos que se ejecutan en el taller. La fabricación sin papel pretende sustituir el registro escrito, así como las instrucciones de trabajo, listas de verificación y procedimientos operativos estándar (POE) en papel, y gestionar los registros digitalmente.

Por ejemplo, en la mayoría de las operaciones de fabricación, todo, desde las inspecciones de calidad hasta las rondas de los operadores y el mantenimiento planificado y autónomo, se realiza periódicamente para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de la fábrica y el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad. En la mayoría de las plantas de fabricación, estas actividades se realizan manualmente con instrucciones impresas, listas de verificación o formularios.

Los operadores y trabajadores de planta en fábricas sin papel utilizan software para ejecutar procedimientos de trabajo y visualizar las tareas de producción en secuencias ordenadas, lo que les permite implementarlas según corresponda. Los trabajadores pueden visualizar los procedimientos operativos, o instrucciones de trabajo digitales, utilizando dispositivos móviles (wearables, tablets, etc.) en tiempo real.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Además, la fabricación sin papel incorpora la digitalización de la capacitación en planta, el seguimiento de habilidades, las certificaciones y las evaluaciones. Este enfoque digital utiliza software de gestión de habilidades Ayuda a optimizar los procesos basados en RR.HH. que antes se gestionaban en papel u hojas de cálculo, e incluye la capacidad de:

  • Crear, realizar un seguimiento y gestionar las habilidades de los empleados
  • Visualice instantáneamente las brechas de habilidades en su equipo
  • Programe o asigne trabajos según el nivel de habilidad y competencia del trabajador
  • Cerrar las brechas de habilidades con el aprendizaje continuo
  • Tome decisiones operativas basadas en datos

Gestión de habilidades digitales en una fábrica sin papel

¿Cuáles son los beneficios de prescindir del papel en la fabricación?

Existen diversas razones para que las fábricas dejen de usar papel, desde la rentabilidad hasta el aumento de la productividad y la sostenibilidad. Un sistema sin papel puede revolucionar los procesos de producción, la gestión de la fuerza laboral y las operaciones comerciales.

Estos son los principales beneficios de no utilizar papel:

  1. Acelerar la incorporación de empleadosAl digitalizar la incorporación y trasladar la capacitación al flujo de trabajo, los fabricantes pueden reducir el tiempo de incorporación de nuevos empleados en un 82%.
  2. Aumentar la productividadLa digitalización de las operaciones de fabricación implica eliminar la recopilación manual de datos y el mantenimiento de registros en papel. Los trabajadores tienen más tiempo para operar sus equipos, realizar tareas en el taller y encontrar soluciones a los problemas.
  3. Mejorar la precisión de los datos:La gente es propensa a cometer errores, pero captura de datos del taller y la validación puede ayudar a compensar el error humano y mejorar la precisión.
  4. Gestión mejorada de la fuerza laboralEl seguimiento de las habilidades digitales y el análisis de la fuerza laboral basado en IA pueden ayudar a optimizar las operaciones de producción y maximizar el rendimiento de los trabajadores.
  5. Gestionar operaciones en tiempo realLos sistemas de interfaz hombre-máquina eliminan la necesidad de papel, archivos y fichas de trabajo. Esto significa que los trabajadores pueden analizar el inventario y otros datos en tiempo real.
  6. Ahorrar dineroAunque prescindir del papel significa eliminar su coste, el ahorro va más allá. Con una mayor productividad, operaciones en tiempo real y una mejor optimización de la producción, se pueden reducir costes en muchas áreas.

¿Cómo lograr una producción sin papel?

La eliminación del papel comienza con la digitalización de las actividades en toda la planta de producción para aumentar la productividad y ampliar ese valor mediante una conexión digital entre el taller y los sistemas de fabricación de la empresa. A continuación, detallamos los cuatro pasos básicos para la eliminación del papel en la fabricación:

Paso 1: Digitalice su contenido existente con Gen AI y la tecnología Connected Worker.

La fabricación sin papel comienza con el uso de herramientas digitales modernas que permiten digitalizar y convertir rápida y fácilmente su contenido existente en papel. Herramientas como Augie™ de Augmentir, un conjunto de tecnologías de IA generativa, le ayudan a importar y convertir el contenido existente sin importar el formato. Una vez convertido, las soluciones para Trabajadores Conectados, que incorporan capacidades móviles mejoradas y combinan la capacitación y el seguimiento de habilidades con la tecnología para trabajadores conectados y la orientación digital en el trabajo, pueden aportar un valor añadido significativo. Un requisito clave para comenzar es identificar casos de uso de alto valor que puedan beneficiarse de la digitalización, como los procedimientos de control de calidad o inspección. procedimientos de bloqueo y etiquetado, informes de seguridad, auditorías de procesos en capas, o mantenimiento autónomo procedimientos.

Consejo profesional

Ahora puede importar documentos PDF, Word o Excel existentes (como el PDF anterior) directamente a Augmentir para crear procedimientos de trabajo y listas de verificación digitales e interactivos con Augie™, la herramienta de creación de contenido con IA generativa de Augmentir. Obtenga más información sobre Augie: su solución industrial. Asistente de IA generativa.

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Paso 2: Aumente la capacidad de sus trabajadores con inteligencia artificial y tecnología de trabajadores conectados.

Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA pueden ayudar a digitalizar las instrucciones de trabajo y a ofrecer esa orientación de forma personalizada para cada trabajador y su rendimiento. Los bots de IA que aprovechan la IA generativa y modelos de IA similares a GPT pueden ayudar a los trabajadores con la traducción de idiomas, la retroalimentación, las respuestas a demanda, el acceso al conocimiento mediante lenguaje natural y proporcionar una herramienta integral de apoyo al rendimiento digital.

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una rica fuente de datos sobre actividad laboral, ejecución y tribus, y con las herramientas de IA adecuadas pueden obtener información en áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora.

Paso 3: Configure sensores IoT para monitorear el estado de la máquina.

El Internet de las Cosas (IoT) industrial utiliza sensores para optimizar los procesos de fabricación. Los sensores del IoT se conectan a través de la web mediante redes inalámbricas o 4G/5G para transmitir datos directamente desde la planta de producción. El uso de herramientas de monitorización del estado de las máquinas, junto con la tecnología de trabajadores conectados, puede proporcionar una solución integral para la planta de producción.

Paso 4: Conecte su primera línea con su empresa.

Las soluciones de operaciones de primera línea conectadas digitalmente no solo permiten a las empresas industriales digitalizar instrucciones de trabajo, listas de verificación y procedimientos operativos estándar (SOP), sino que también les permiten crear flujos de trabajo digitales e integraciones que incorporan completamente a los trabajadores de primera línea al hilo digital de su negocio.

El hilo digital representa un flujo de datos conectado a lo largo de una empresa manufacturera, que incluye personas, sistemas y máquinas. Al incorporar las actividades y los datos de estos trabajadores, previamente desconectados, se aceleran los procesos de negocio, y esta nueva fuente de datos ofrece nuevas oportunidades de innovación y mejora.

 

Augmentir ofrece una solución única de Trabajador Conectado que utiliza IA para ayudar a las empresas manufactureras a incorporar, capacitar, guiar y apoyar de manera inteligente a los trabajadores de primera línea para que cada trabajador pueda contribuir lo mejor posible, ayudando a lograr los objetivos de producción en la era actual de disrupción de la fuerza laboral.

Nuestra solución es un conjunto de herramientas de software basado en SaaS que ayuda a los clientes a digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea, incluidos el mantenimiento autónomo y preventivo, la calidad, la seguridad y el ensamblaje.

fábrica sin papel

 

Transforme la forma en que su empresa gestiona sus operaciones de primera línea. Solicite una demostración en vivo hoy!

 

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Los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales en la fabricación

Los beneficios de las instrucciones de trabajo digitales van mucho más allá de la simple estandarización del trabajo. El verdadero beneficio reside en la orientación y el apoyo personalizados para los trabajadores de hoy.

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Las instrucciones de trabajo digitales son instrucciones paso a paso sobre la mejor manera de completar cualquier tarea, desde el mantenimiento básico hasta la reparación de equipos. Estas instrucciones digitalizadas son versiones electrónicas de los procedimientos de trabajo que se almacenan en un sistema centralizado para que los trabajadores puedan acceder fácilmente a ellas para trabajar en tareas o tomar decisiones oportunas sobre proyectos. Si bien las ventajas de las instrucciones de trabajo digitales son numerosas, El verdadero beneficio en la fabricación se produce cuando las instrucciones de trabajo digitales se pueden personalizar según las necesidades y habilidades únicas de cada trabajador..

Así que diga adiós a la documentación estática y dé la bienvenida a una nueva era de digitalización personalizada. Si le interesa conocer los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales, siga leyendo:

Cómo las instrucciones de trabajo digitales están transformando los procesos de fabricación

Las instrucciones tradicionales en papel pueden ralentizar una operación de fabricación. Pueden ser extensas, quedar obsoletas rápidamente y, a menudo, estar llenas de errores. Con los informes en papel, por ejemplo, los trabajadores pueden olvidarse de registrar el estado del equipo o actualizar un procedimiento defectuoso.

Afortunadamente, las instrucciones digitales son una solución ideal. Ofrecen demostraciones visuales, videos instructivos y otros recursos para completar tareas. Lo más importante, cuando instrucciones de trabajo digitales Se gestionan y entregan a través de una solución de trabajador conectado, y se pueden mantener actualizados para garantizar el cumplimiento y la calidad del producto. Según Revista de calidadLas instrucciones de trabajo digitales no solo respaldan la productividad general de la empresa, sino que también brindan a los trabajadores un mejor nivel de control sobre su trabajo a través de datos empresariales y conocimientos automatizados.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Al digitalizar sus procedimientos, se puede acceder a ellos y mantenerlos actualizados desde cualquier lugar donde trabajen los empleados. Se pueden mejorar con ayudas visuales, información contextual y experiencias de realidad aumentada para guiar a los trabajadores en tareas complejas. Lo mejor de todo es que es menos probable que los trabajadores cometan errores o se salten pasos al poder consultar fácilmente información clara y visualmente atractiva.

Las instrucciones de trabajo digitales se mantienen a través de un solución de trabajador conectadoy se entregan mediante dispositivos móviles o wearables en la planta de producción. Estas soluciones pueden combinarse con software basado en IA para ayudar a las empresas a digitalizar aún más sus procesos de producción.

Esto conduce a una mayor productividad y producción de los trabajadores.

Los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales

Las instrucciones de trabajo digitales ofrecen innumerables ventajas cuando se implementan en toda la organización, incluyendo mejores procesos de producción, menor tiempo de inactividad, mayor competencia operativa y seguridad, así como el respaldo de una base de datos centralizada de conocimiento. Por sí solas, ofrecen... trabajo estándar Las directrices no consideran las habilidades únicas de cada trabajador, lo cual es cada vez más importante en la fuerza laboral actual, que evoluciona y está limitada por la mano de obra. El enfoque típico de "talla única" para gestionar, guiar y apoyar a los empleados no es suficiente en el mercado actual.

Las empresas necesitan una solución que les ayude a mejorar los procesos de fabricación y a atender a sus trabajadores dondequiera que estén.

Aquí es donde entran en juego las soluciones basadas en IA.

Mediante soluciones para trabajadores conectados basadas en IA, las organizaciones pueden digitalizar y gestionar fácilmente los programas de seguimiento de habilidades y capacitación, y conectarlos con las operaciones de primera línea. La IA integrada puede optimizar dinámicamente los procesos de trabajo para ofrecer capacitación en el flujo de trabajo, soporte personalizado y más. Las soluciones que combinan capacidades de seguimiento de habilidades con tecnología para trabajadores conectados y orientación digital en el trabajo pueden aportar un valor añadido significativo. Los datos del desempeño laboral real pueden fundamentar las iniciativas de desarrollo de la fuerza laboral, lo que le permite enfocar sus esfuerzos de capacitación, reciclaje y perfeccionamiento de habilidades donde tengan el mayor impacto.

Puede generar una gran cantidad de datos valiosos para brindar capacitación personalizada, acreditaciones de habilidades e identificar oportunidades laborales. Estos beneficios van más allá de la simple estandarización del trabajo e incluyen:

1. Una fuerza laboral más motivada y comprometida

El compromiso de una organización con el desarrollo de las habilidades de su equipo puede influir en su actitud hacia el trabajo. Un trabajador tiene más probabilidades de desempeñarse mejor cuando se le valora y aprecia. El seguimiento digitalizado de habilidades también garantiza que los trabajadores estén cualificados para desempeñar su trabajo.

2. Mitigar el riesgo y garantizar la seguridad

Las soluciones que incluyen instrucciones de trabajo personalizadas que incorporan las habilidades de los trabajadores permiten a las organizaciones validar, al asignar el trabajo, quién posee las habilidades necesarias para realizar una tarea específica de forma segura. Esto ayuda a mitigar el riesgo y garantizar la seguridad.

3. Asignar trabajo de forma inteligente

Asegúrese de asignar a la persona adecuada al puesto adecuado. Gestione las asignaciones de trabajo según el nivel de competencias, las recomendaciones y el desempeño laboral real.

taxonomía de habilidades

4. Cierra la brecha de habilidades

El seguimiento de las habilidades es una excelente manera de identificar las brechas entre las habilidades que los empleados ya poseen y las que necesitan. Con esta información, la empresa puede organizar capacitación adicional u otras formas de invertir en sus empleados. Tenga en cuenta que, a medida que su organización de fabricación evoluciona y crece, también deberían hacerlo las habilidades de sus empleados.

6. Identificar oportunidades de mejora o reciclaje de habilidades

Utilice datos del desempeño laboral real, combinados con las habilidades y recomendaciones actuales de un empleado, para fundamentar sus decisiones de actualización y perfeccionamiento de habilidades. Saber dónde se deben realizar mejoras puede cerrar brechas de aprendizaje e impulsar el éxito general de una empresa. Optimizar su fuerza laboral puede ayudar a mejorar la productividad en todos los departamentos, lo que le otorga a su empresa una ventaja competitiva en el mercado actual.

 

Las soluciones para trabajadores conectados que combinan la gestión de habilidades con instrucciones de trabajo digitales, colaboración y gestión del conocimiento son ideales para optimizar la fuerza laboral actual, siempre cambiante. La información generada por IA se extrae de patrones identificados en toda la actividad laboral en tiempo real. Esta información identifica dónde los trabajadores, tanto nuevos como experimentados, pueden beneficiarse de la actualización o el perfeccionamiento de sus habilidades.

Esta combinación de tecnología digital inteligente también puede aprovechar sus recursos de capacitación, como videos instructivos, instrucciones escritas o acceso a expertos remotos, para brindar orientación personalizada que permita al trabajador rendir al máximo. Estas herramientas se combinan de forma inteligente para ayudarle a asignar a los trabajadores a procedimientos según sus niveles de habilidad requeridos.

Preguntas frecuentes sobre las instrucciones de trabajo digitales

¿Cuál es el propósito de las instrucciones de trabajo digitales?

Las instrucciones de trabajo digitalizadas proporcionan instrucciones claras y paso a paso sobre cómo debe realizarse cada tarea de fabricación. Se almacenan en una base de datos centralizada para visualizar en tiempo real los procedimientos, videos instructivos, oportunidades de capacitación y más. Las empresas las implementan para mejorar el conocimiento de los procedimientos de los trabajadores, garantizar el cumplimiento de las normas de trabajo, reducir errores y mejorar la calidad general de la producción.

¿Cómo pueden las instrucciones de trabajo digitales ayudar a los fabricantes?

Las instrucciones de trabajo digitales ayudan a los fabricantes a crear una fuerza laboral más productiva que valora el detalle, la calidad y el aprendizaje. Las instrucciones de trabajo se pueden actualizar para adaptarse a las mejores prácticas, reducir el error humano y brindar oportunidades de aprendizaje con recursos visuales como videos, imágenes, experiencias de realidad aumentada y más.

¿Qué software de instrucciones de trabajo es adecuado para mí?

Si bien existen diferentes programas de software, Augmentir es la solución líder en el mundo para trabajadores conectados y la única que utiliza IA para personalizar instrucciones en función de los niveles de habilidad y competencia de cada trabajador.

Cómo pueden ayudar las soluciones digitales de Augmentir

Digitalizar las instrucciones de trabajo es un excelente comienzo para abordar los problemas de fabricación; sin embargo, por sí solo, no resolverá por completo algunos de los mayores desafíos laborales. No basta con pasar de las instrucciones de trabajo en papel a las digitales.

Debemos ir un paso más allá, por ejemplo, la plataforma de Augmentir proporciona un completo flujo de trabajo digital herramientas de creación que le permiten no solo convertir rápidamente sus procesos en papel en instrucciones de trabajo digitales, sino también utilizar IA para personalizarlos dinámicamente según las necesidades de sus trabajadores individuales.

  • Las instrucciones de trabajo digitales, aumentadas con ayudas visuales, información contextual y herramientas de colaboración industrial, ayudan a guiar de forma inteligente a los trabajadores a través de trabajos complejos.
  • Los flujos de trabajo completos le permiten digitalizar procesos comerciales complejos
  • La IA incorporada optimiza dinámicamente los procedimientos de trabajo y los flujos de trabajo para brindar capacitación y soporte in situ.

 

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Cómo el trabajo estándar digital promueve la excelencia operativa en la fabricación

Descubra cómo el trabajo estándar digital transforma eficazmente la producción manufacturera y permite la excelencia operativa.

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Las organizaciones manufactureras están sintiendo la presión de las mayores demandas de los clientes, la escasez de mano de obra calificada y los intensos cambios en sus fuerzas de trabajo de primera línea, sin embargo, pueden superar eficazmente estos obstáculos con Trabajo estándar digital habilitado por tecnología de trabajadores inteligentes conectadosEl trabajo estándar digital promueve la excelencia operativa en la fabricación a través de un intercambio de conocimientos facilitado, una mejor estandarización de procesos, un mayor compromiso de los empleados, una mayor agilidad de la fuerza laboral y una optimización general de las capacidades de la fuerza laboral.

trabajo estándar digital en la fabricación

Trabajo estandarizado En la fabricación (centrado, configuración y mantenimiento de máquinas, listas de verificación de inspección, capacitación de la fuerza laboral, procedimientos de lubricación, etc.) es eficaz para mejorar continuamente los métodos más eficientes y seguros para realizar el trabajo para satisfacer la demanda del cliente y minimizar el desperdicio. Trabajo estándar digital lleva estos procesos un paso más allá, mejorándolos con tecnología digital para establecer una verdadera cultura de mejora continua donde los trabajadores de primera línea y los procesos de planta se benefician. flujos de trabajo digitales, colaboración, orientación impulsada por IA, asistentes de IA generativos, acceso en tiempo real a bases de conocimiento centralizadas y más.

Al redefinir el trabajo estándar para la era digital, los fabricantes pueden lograr la excelencia operativa mediante una mayor eficiencia, calidad, flexibilidad e innovación en su equipo de primera línea. Lea más sobre el Trabajo Estándar Digital y cómo transforma eficazmente la producción manufacturera y facilita el éxito:

Digitalización del trabajo estándar en la fabricación

De acuerdo a Forbes y McKinseyMediante herramientas digitales, los fabricantes pueden reducir el tiempo de inactividad de las máquinas entre 30% y 50%, y los costos relacionados con la calidad entre 10% y 20%. La digitalización eficaz del trabajo estándar de fabricación mediante tecnología de trabajadores conectados e inteligentes, impulsada por IA, implica:

  • Instrucciones de trabajo digitales interactivas
    Reemplace los procedimientos operativos estándar (SOP) basados en papel con procedimientos interactivos instrucciones de trabajo digitales que incluyen elementos multimedia como videos, imágenes y animaciones. Los trabajadores pueden acceder a ellos desde tabletas, wearables y otros dispositivos móviles directamente en la planta.
  • Captura e integración de datos
    Aproveche las herramientas y sensores inteligentes para gestionar automáticamente capturar datos del taller Del proceso de fabricación, como valores de par, tiempos de ciclo y controles de calidad. Estos datos pueden integrarse en las instrucciones de trabajo digitales para proporcionar retroalimentación en tiempo real y garantizar el cumplimiento de los estándares.
  • Automatización del flujo de trabajo
    Automatice tareas sin valor añadido, como la entrada de datos, las aprobaciones y la documentación, mediante plataformas de trabajo conectadas. Esto optimiza los flujos de trabajo, reduce los errores y permite a los trabajadores centrarse en actividades que aportan valor, alineadas con el trabajo habitual.
  • Gestión del Conocimiento
    Digitalizar y centralizar conocimiento tribal y conocimiento tácito, mejores prácticas y documentación de procesos en una plataforma de trabajo conectada. Esto garantiza que los métodos estandarizados sean fácilmente accesibles y actualizables para un intercambio de conocimientos consistente entre todos los empleados.

El uso de plataformas de trabajo inteligentes y conectadas para digitalizar y optimizar el trabajo estándar en la fabricación impulsa una mayor productividad, garantiza una calidad del producto más consistente y fomenta un entorno de trabajo más seguro para un mayor éxito operativo. Las plataformas de trabajo conectadas que digitalizan el trabajo estándar también pueden utilizarse para respaldar el sistema de trabajo integrado (IWS) más amplio de una empresa.sistemas de trabajo integrados) estrategia, que ayuda a mejorar la excelencia operativa en la fabricación.

Consejo profesional

El uso de un generador de flujos de trabajo low-code y sin código simplifica la creación de flujos de trabajo digitales complejos para los procesos de primera línea. Además, la integración de herramientas de colaboración remota facilita la orientación en tiempo real, el intercambio de conocimientos y la capacidad de actualizar los procedimientos de trabajo estándar basándose en el conocimiento tribal recopilado.

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Involucrar a los trabajadores de primera línea con el trabajo estándar digital

A medida que las fuerzas laborales de fabricación cambian debido a la jubilación y conocimiento tribal La capacitación eficaz de los empleados se ha vuelto crucial para el éxito continuo. Las interfaces digitales interactivas, las capacidades aumentadas y mejoradas, y las tecnologías portátiles hacen que las prácticas laborales estándar, como la capacitación de los empleados, sean más atractivas y accesibles, lo que mejora la adopción y la adherencia de los empleados.

Las herramientas digitales facilitan la visibilidad de la información y el intercambio de conocimientos entre los trabajadores de primera línea, permitiéndoles aprender unos de otros, compartir las mejores prácticas y contribuir a una cultura de mejora continua. Al rastrear y analizar los datos de rendimiento de los sistemas digitales, los fabricantes pueden identificar a los empleados con mejor desempeño, ofrecer retroalimentación personalizada y reconocer los logros, fomentando así el compromiso y la motivación entre los trabajadores de primera línea.

El Trabajo Estándar Digital empodera a los trabajadores de primera línea al involucrarlos en las mejoras de procesos, reconocer sus contribuciones y brindarles oportunidades de aprendizaje y crecimiento, lo que se traduce en una mayor satisfacción y compromiso laboral. Al aprovechar las tecnologías digitales y las interfaces interactivas, los fabricantes pueden transformar los procedimientos de Trabajo Estándar en experiencias atractivas y motivadoras para su personal de primera línea, impulsando la productividad, la calidad y una cultura de mejora continua.

Lo más importante es que brinda al personal de primera línea y de fábrica las herramientas que necesitan para tener éxito y así crear un entorno más satisfactorio donde los empleados vienen a trabajar y se sienten bien con lo que hacen y cómo lo hacen.

Impulsando una colaboración más eficaz

El trabajo digital estandarizado también facilita una mejor colaboración entre los equipos de primera línea. Una comunicación eficaz comienza con herramientas digitales, y al implementar el trabajo digital estandarizado con tecnología para trabajadores conectados, los fabricantes pueden conectar a los miembros del equipo de primera línea en distintos turnos, departamentos, ubicaciones e idiomas, mejorando la visibilidad de la planificación, la capacitación y el seguimiento de habilidades de la fuerza laboral. gestión diaria, resolución de problemas y mucho más.

colaboración industrial con augmentir

Desde los trabajadores de primera línea hasta los ejecutivos, una estrategia de trabajo digital estandarizada que aprovecha la tecnología del trabajador conectado permite a los empleados colaborar fluidamente y acceder fácilmente a la información. Las soluciones para trabajadores conectados, que incluyen herramientas de colaboración industrial, permiten a los trabajadores conectarse virtualmente con expertos en la materia para obtener orientación y asistencia remotas. Estas herramientas de software se están volviendo comunes en la manufactura y otros entornos industriales, donde las empresas se enfrentan a una fuerza laboral cada vez más distribuida y remota, pero aún requieren la colaboración en equipo para ayudar a resolver problemas. En resumen, los trabajadores pueden lograr más con mayor precisión en menos tiempo.

¿Interesado en aprender más?

Si desea obtener más información sobre cómo Augmentir y nuestra solución de trabajadores conectados impulsada por IA digitalizan el trabajo estándar, agilizan las operaciones, mejoran la comunicación y brindan a los trabajadores de primera línea las herramientas y la información que necesitan, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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Augie AI Suite: la próxima frontera en IA para la fabricación

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Descubra cómo Gen AI Suite y Augie de Augmentir transforman la manera en que los fabricantes respaldan las actividades y el personal de primera línea.

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Si aún no ha oído hablar de Augie, se está perdiendo una de las tecnologías de IA más importantes en la fabricación.

Augie Industrial Gen AI Suite: la próxima frontera en IA para la fabricación

Augie, un conjunto de herramientas de IA generativa industrial de Augmentir, está revolucionando la forma en que operan los equipos de fabricación al combinar capacidades avanzadas de IA con aplicaciones prácticas centradas en el usuario. Diseñada para empoderar a los trabajadores de primera línea y optimizar los procesos industriales, Augie utiliza IA generativa y el poder de los Modelos de Lenguaje Largo (LLM) avanzados para crear flujos de trabajo adaptativos, proporcionar orientación en tiempo real, transformar la creación de contenido digital y analizar datos para obtener información práctica. Soluciona la falta de habilidades ofreciendo soporte y formación personalizados, a la vez que mejora la productividad y reduce el tiempo de inactividad. Ya sea optimizando las operaciones o impulsando la innovación, Augie establece un nuevo estándar en cómo la IA puede impulsar la eficiencia y empoderar a los trabajadores de la industria manufacturera.

Lea a continuación para obtener más información sobre Augie GenAI Suite y lo que significa para el futuro del trabajo industrial.

La próxima fase de la IA en la fabricación ya está aquí

Augie de Augmentir está redefiniendo la siguiente fase de la IA en la fabricación al integrar a la perfección la IA generativa en las operaciones de primera línea para mejorar la productividad, la agilidad y el empoderamiento de los trabajadores. Augie incluye un conjunto completo de asistentes basados en IA y Agentes de fábrica que ayudan a cerrar la brecha de habilidades, acelerar la incorporación y garantizar que los trabajadores de primera línea estén equipados con el conocimiento que necesitan para tener éxito.

Augie Industrial Gen AI Suite transforma cada etapa del recorrido del trabajador conectado.

 

Augie transforma la experiencia de su trabajador conectado

 

Augie está transformando cada etapa de la experiencia del trabajador conectado al proporcionar un conjunto completo de herramientas de IA que evolucionan según las necesidades de la organización. Comienza con la digitalización de procesos y la conversión de contenido estático en papel a flujos de trabajo digitales dinámicos e interactivos, lo que hace que las operaciones sean más accesibles y eficientes para los trabajadores de primera línea. A medida que las operaciones se conectan, Augie aprovecha los datos en tiempo real para ofrecer información práctica, lo que permite a las empresas identificar ineficiencias, optimizar los flujos de trabajo e impulsar la mejora continua.

Más allá de las mejoras operativas, Augie fomenta la innovación continua mediante su extensibilidad e integraciones fluidas con otros sistemas empresariales, creando un ecosistema unificado y escalable que se adapta a nuevos desafíos y oportunidades. Al abordar cada fase de la experiencia del trabajador conectado, Augie permite a las organizaciones no solo modernizar sus operaciones, sino también sentar las bases para el éxito y la innovación a largo plazo.

 

Acelere su transición a lo digital

Augie es una herramienta poderosa para acelerar la transición de operaciones basadas en papel a operaciones digitales en entornos industriales y de fabricación.

Genere rápidamente procedimientos de trabajo estándar desde Excel, Word, archivos PDF, imágenes o videos. Augie toma su contenido existente y genera formularios digitales inteligentes, listas de verificación e instrucciones de trabajo digitales.

 

Este es un cambio radical en nuestros esfuerzos de digitalización. Migrar nuestros procedimientos operativos estándar (POE) e instrucciones de trabajo en papel a un formato digital moderno solía ser un gran obstáculo. El Asistente de Contenido Augie reduce este esfuerzo en 75%, lo que nos ayuda a acelerar nuestros esfuerzos de transformación digital.

Vicepresidente de Servicios de Ingeniería Global
Fabricante de bienes de consumo de Fortune 500

 

Ofrezca IA sensible al contexto a los trabajadores de primera línea

Augie aprovecha la IA contextual para brindar apoyo altamente personalizado y relevante a los trabajadores de primera línea, revolucionando su interacción con la tecnología y su desempeño laboral. Al analizar datos en tiempo real de equipos, flujos de trabajo y aportaciones de los trabajadores, Augie puede comprender el contexto específico del entorno de cada trabajador (como su tarea actual, su nivel de habilidad o el estado operativo de la maquinaria) y ofrecer orientación y recomendaciones personalizadas.

Suite de inteligencia artificial Augie Gen

Por ejemplo, si un trabajador detecta un problema con un equipo, Augie puede ofrecer al instante pasos para solucionarlo o alertar a los equipos de mantenimiento, garantizando un tiempo de inactividad mínimo. Esta comprensión del contexto no solo mejora la productividad, sino también la seguridad al identificar riesgos de forma proactiva y sugerir medidas correctivas. Al adaptar la asistencia de IA a las necesidades específicas de cada trabajador y situación, Augie permite a los empleados de primera línea trabajar con mayor eficacia, confianza y eficiencia.

Descubra nuevas oportunidades para la mejora continua

Con Augie, las empresas pueden identificar oportunidades de mejora continua, obtener acceso a una visión clara de los KPI en riesgo, medir la efectividad de la capacitación y obtener información basada en IA sobre dónde sus operaciones tienen éxito o fallan.

Asistente de datos Augie para la mejora continua

 

 

Augie es, sin duda, la próxima frontera en IA para la fabricación, ofreciendo una solución transformadora que redefine la forma en que las empresas abordan la productividad, el empoderamiento de la fuerza laboral y la eficiencia operativa. Al integrar a la perfección la IA generativa y contextual, Augie brinda a los trabajadores de primera línea soporte personalizado en tiempo real, reduciendo la brecha de habilidades e impulsando la innovación en todos los niveles de la organización. Su capacidad para digitalizar procesos, optimizar flujos de trabajo y facilitar una toma de decisiones más inteligente establece un nuevo estándar de lo que es posible en la era de la Industria 4.0.

Ahora es el momento de abrazar el futuro de la manufactura: no pierda la oportunidad de empoderar a su fuerza laboral y optimizar sus operaciones con Augie. Dé el primer paso hacia un entorno de manufactura más inteligente y eficiente hoy mismo.

 

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Modernización de la capacitación en fabricación con aprendizaje continuo y de flujo de trabajo

Descubra cómo el aprendizaje continuo y el flujo de trabajo pueden ayudar a modernizar la capacitación de los empleados en la industria manufacturera.

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Mantenerse a la vanguardia en el mercado manufacturero actual implica que las empresas necesitan innovar y adaptarse. Para lograrlo, las organizaciones deben contar con una fuerza laboral cualificada, capacitación continua y procesos de gestión de personal que fomenten el aprendizaje y el desarrollo continuos.

La modernización de la capacitación cultiva las habilidades de los empleados mediante la implementación aprendizaje continuo en el flujo de trabajo.

Modernizar la formación en fabricación con aprendizaje continuo

Aprendizaje continuo Es el proceso de adquirir nuevas habilidades de forma constante. Aprendizaje del flujo de trabajo Implica capacitarse en el trabajo mediante recursos y materiales de aprendizaje autodirigidos. En conjunto, este moderno enfoque de capacitación puede ayudar a optimizar la productividad.

Si desea aprender cómo mejorar la capacitación en fabricación con aprendizaje continuo y aprendizaje del flujo de trabajo, explore este artículo que responde a lo siguiente:

¿Qué es el aprendizaje continuo?

El aprendizaje continuo en la industria manufacturera implica capacitar a los trabajadores para que adquieran nuevas habilidades con regularidad. Es una excelente manera de mejorar el rendimiento y la innovación de los empleados. Según ForbesAdoptar una cultura de aprendizaje continuo puede ayudar a las organizaciones a adaptarse a las demandas del mercado, fomentar la innovación y atraer y retener a los mejores talentos.

El aprendizaje puede adoptar diferentes formas, desde cursos formales hasta experiencia práctica. Se anima a los empleados a ser emprendedores y a desarrollar sus habilidades continuamente. Un buen ejemplo de un modelo de aprendizaje continuo es la integración continua. everboarding es un enfoque moderno hacia la incorporación y capacitación de empleados que se aleja del modelo de incorporación tradicional de “una sola vez” y reconoce el aprendizaje como un proceso continuo.

¿Cómo se puede utilizar el aprendizaje continuo en la fabricación?

Cuando las empresas no promueven el aprendizaje continuo, los procesos de fabricación se estancan. Esto contribuye a la falta de innovación y obstaculiza las posibles oportunidades de éxito que una empresa podría experimentar.

En resumen, cuanto más sepan los trabajadores y más puedan lograr, más podrán contribuir al crecimiento empresarial. Esto puede consistir en que los empleados tomen un curso en línea o aprendan una nueva técnica de forma práctica, independientemente del departamento al que pertenezcan.

Por ejemplo, los trabajadores de las líneas de montaje pueden aprender nuevos procesos de fabricación para garantizar el correcto funcionamiento de todo. Mientras tanto, los operarios pueden estudiar la maquinaria más moderna para aprender nuevos trucos del oficio.

¿Qué es el aprendizaje mediante flujo de trabajo?

La capacitación en flujo de trabajo en manufactura implica aprender mientras se hace. Esto significa que los trabajadores adquieren nuevas habilidades mientras trabajan mediante la experiencia práctica.

La clave del aprendizaje en el flujo de trabajo es que ocurre mientras los empleados realizan sus tareas diarias.

Muchos trabajadores de la industria manufacturera trabajan en entornos de turnos, lo que les dificulta asistir a las sesiones de capacitación presenciales tradicionales. Con el aprendizaje basado en flujos de trabajo, las organizaciones pueden incorporar más procesos de aprendizaje en la jornada laboral diaria de los trabajadores de primera línea, reduciendo así la brecha entre el conocimiento y la práctica. Este "aprendizaje activo" se alinea con el modelo visual de la Pirámide del Aprendizaje, que ilustra las diferentes etapas del aprendizaje y su eficacia relativa.

pirámide del aprendizaje

El aprendizaje activo implica que el alumno participe activamente con el material, a menudo a través de la resolución de problemas, el debate o la aplicación del conocimiento mientras está en el trabajo.

En general, el aprendizaje activo se considera más eficaz que el pasivo para promover una comprensión profunda y la retención de información. Por lo tanto, los líderes de aprendizaje suelen esforzarse por diseñar experiencias de aprendizaje que impliquen niveles más altos de aprendizaje activo, superando los niveles inferiores de la pirámide y promoviendo el pensamiento crítico, la creatividad y la resolución de problemas.

¿Cómo se puede utilizar el aprendizaje del flujo de trabajo en la fabricación?

El aprendizaje del flujo de trabajo consiste en utilizar los recursos disponibles para completar tareas. Esta estrategia a veces se denomina soporte de rendimiento.

Por ejemplo, los trabajadores pueden buscar respuestas a preguntas, pasos de un proceso o nuevos servicios mientras realizan su trabajo en lugar de interrumpir su flujo de trabajo para ir a una clase o sesión de capacitación.

Consejo profesional

El aprendizaje activo, o aprendizaje basado en flujos de trabajo, se puede implementar con soluciones de aprendizaje móvil que aprovechan la tecnología de los trabajadores conectados y la IA para ofrecerles módulos de capacitación breves y a la carta, accesibles desde teléfonos inteligentes o tabletas. Estos módulos se pueden desarrollar con rutas de aprendizaje personalizadas, centradas en el tipo de tareas y trabajo que realizan los empleados en la planta de producción.

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¿Cómo puede la tecnología mejorar la capacitación en fabricación?

La naturaleza de la capacitación en manufactura está cambiando en la era de la inteligencia artificial. Hoy en día, muchos procesos de capacitación pueden optimizarse mediante tecnologías digitales, inteligentes y conectadas para los trabajadores.

Por ejemplo, los datos recopilados de los procesos de fabricación diarios pueden optimizar los programas de capacitación en línea. Los trabajadores con experiencia pueden compartir las mejores prácticas en paneles personalizados para que otros empleados puedan acceder a ellos. Estos paneles se actualizan en tiempo real y muestran los cambios destacados para optimizar los procesos de fabricación.

Las herramientas de capacitación digital también pueden ayudar a mejorar la velocidad y la retención del aprendizaje. Por ejemplo, los trabajadores que necesitan recursos visuales o situaciones reales pueden evaluarlos mediante software con IA para optimizar su capacitación.

 

Augmentir es la plataforma líder mundial impulsada por IA. solución de trabajador conectado que ayuda a las empresas industriales a optimizar la seguridad, la calidad y la productividad de su fuerza laboral de primera línea. Contáctenos para una consulta. demostración en vivo, y descubra por qué los principales fabricantes nos eligen para llevar sus operaciones de fabricación al siguiente nivel.

 

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Soporte de rendimiento: capacite a su fuerza laboral con orientación en tiempo real

Capacite a su personal con apoyo al rendimiento laboral en tiempo real. Descubra cómo Augmentir ofrece herramientas basadas en IA para impulsar la productividad, reducir errores y mejorar la eficiencia de la capacitación.

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¿Qué es el soporte de rendimiento?

El soporte de rendimiento se refiere a herramientas y sistemas que ofrecen orientación en tiempo real en el trabajo, lo que ayuda a los trabajadores a completar las tareas con mayor eficiencia y precisión. A diferencia de la capacitación tradicional, que depende de que los empleados retengan información para uso futuro, el soporte de rendimiento proporciona conocimiento oportuno, justo cuando y donde se necesita.

Apoyo al rendimiento de los trabajadores de primera línea en la fabricación

Este enfoque aborda un desafío crítico: la retención de información. Según un estudio reciente de la Gremio de aprendizajeLos empleados olvidan un promedio de 50% de capacitación presencial en una hora. Esta cifra aumenta a 70% en 24 horas, y se pierden hasta 90% del contenido en tan solo una semana.

Por el contrario, al brindar asistencia y apoyo en el momento de necesidad, las organizaciones pueden incorporar más procesos de aprendizaje en la jornada laboral diaria de los trabajadores de primera línea, reduciendo así la brecha entre el conocimiento y la acción. Este "aprendizaje activo" se alinea con el modelo visual de la Pirámide del Aprendizaje, que ilustra las diferentes etapas del aprendizaje y su eficacia relativa.

pirámide del aprendizaje

Al brindar asistencia oportuna en el momento de necesidad, el apoyo al desempeño cierra la brecha entre el aprendizaje y la acción, lo que aumenta la productividad, reduce los errores y aumenta la confianza de los empleados.

Por qué es importante el apoyo al rendimiento

En el mundo acelerado de hoy, las empresas no pueden permitirse tiempos de inactividad ni errores debido a procedimientos olvidados o procesos poco claros. Ahí es donde el soporte de rendimiento brilla:

  • Reduce el tiempo de entrenamiento al permitir el aprendizaje en el flujo de trabajo
  • Minimiza el error humano con flujos de trabajo guiados y listas de verificación
  • Mejora la productividad con acceso instantáneo a instrucciones, diagramas o asistencia de expertos
  • Aumenta la confianza de los empleados y retención eliminando el miedo a cometer errores
  • Se adapta a los procesos cambiantes Sin volver a capacitar a equipos enteros

Tipos de herramientas de apoyo al rendimiento

Los sistemas modernos de apoyo al rendimiento vienen en una variedad de formas:

1. Instrucciones de trabajo digitales

Instrucciones de trabajo digitales y guías paso a paso entregadas en tabletas, teléfonos inteligentes o dispositivos portátiles habilitados para AR que garantizan que los trabajadores sigan las mejores prácticas.

Uso de IA para mejorar la capacitación en fabricación

2. Formularios inteligentes y listas de verificación

Formularios inteligentes interactivos y listas de verificación que se adaptan según el contexto, el rol o el equipo, lo que reduce el riesgo de omitir pasos o infracciones de seguridad.

3. Bases de conocimiento y microaprendizaje

Bibliotecas con capacidad de búsqueda, videos instructivos breves, ayudas de trabajo y preguntas frecuentes, accesibles en cualquier momento de necesidad.

4. Orientación basada en IA

Sugerencias adaptadas al contexto impulsadas por IA que anticipan el próximo movimiento del usuario y ofrecen apoyo proactivo.

Beneficios de un sistema de apoyo al rendimiento

La implementación de una plataforma de soporte de rendimiento conduce a mejoras mensurables:

  • Incorporación más rápidaLos nuevos empleados se vuelven productivos en cuestión de días, no de semanas. Por ejemplo, una empresa global de embalaje... tiempo de incorporación reducido en 72% utilizando tecnología de trabajadores conectados
  • Eficiencia operativa mejorada:El soporte en tiempo real elimina los cuellos de botella
  • Reducción de errores:La ejecución guiada garantiza el cumplimiento y la seguridad
  • Mejora continua:Los conocimientos adquiridos a partir de los datos de uso ayudan a perfeccionar los procedimientos operativos estándar (SOP) y la capacitación.

Soporte de rendimiento con Augmentir

Augmentir es el único sistema impulsado por IA plataforma de trabajadores conectados que ofrece soporte de rendimiento personalizado y en tiempo real a gran escala.
Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

Cómo Augmentir mejora el soporte de rendimiento

  • Flujos de trabajo digitales inteligentes:Augmentir te permite crear e implementar inteligencia artificial instrucciones de trabajo digitales que se adaptan en función de la competencia del trabajador, el contexto y la complejidad de la tarea.
  • Recomendaciones basadas en IAA diferencia de los sistemas estáticos, Augmentir utiliza inteligencia artificial para optimizar la experiencia de cada usuario, brindando orientación dinámica e identificando dónde se necesita apoyo adicional.
  • Colaboración integrada:Incorporado en Augmentir software de colaboración en la fabricación Las herramientas conectan a los trabajadores de primera línea con expertos en la materia al instante, lo que garantiza que los problemas se resuelvan en tiempo real.
  • Aprendizaje personalizado en el flujo de trabajo:Utilizando datos de la fuerza laboral, Augmentir ofrece aprendizaje del flujo de trabajo—microaprendizaje específico y oportunidades de mejora de habilidades durante la ejecución de tareas, acelerando el crecimiento y minimizando las interrupciones.
  • Perspectivas conectadas para la mejora continuaLos datos capturados durante la ejecución de tareas se incorporan a los paneles y análisis, lo que le ayuda a identificar brechas de rendimiento, mejorar los procedimientos operativos estándar e impulsar la excelencia operativa.

Augmentir en acción

Fabricantes y empresas industriales de todo el mundo confían en Augmentir para:

  • Reducir el tiempo de formación hasta en un 60%
  • Reducir errores y reelaboraciones mediante 40%
  • Aumente la calidad y el rendimiento desde el primer intento
  • Impulse la mejora continua de la fuerza laboral con información basada en IA

Implementar un sistema sólido de apoyo al rendimiento no se trata solo de eficiencia, sino de crear una cultura de empoderamiento y agilidad. Los trabajadores se sienten apoyados, los supervisores ganan visibilidad y las empresas se mantienen competitivas.

Programe una demostración hoy para aprender cómo Augmentir puede mejorar su estrategia de soporte de rendimiento.

 

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El lado humano de la IA: apoyar a los trabajadores para reducir el agotamiento laboral

La inteligencia artificial y la tecnología de los trabajadores conectados están ayudando a los gerentes de primera línea a combatir el agotamiento de los empleados y mejorar el compromiso y la retención.

Última actualización:  

El trabajo industrial conlleva un estrés inmenso. Sin el apoyo adecuado, este estrés puede provocar un aumento de errores, un bajo rendimiento laboral y, finalmente, el agotamiento laboral. Recientemente, Gallup... reportado El 76% de los empleados experimenta algún tipo de síndrome de burnout laboral. Esto no solo afecta el rendimiento y la productividad, sino mucho más, incluyendo el compromiso y la retención de empleados.

agotamiento de los empleados

Para compensar el agotamiento de los empleados, los gerentes deben procurar:

  • Reducir el estrés de los empleados
  • Eliminar obstáculos garantizando que sus trabajadores tengan las herramientas adecuadas para completar sus tareas.
  • Asegúrese de que los trabajadores sean adecuados en cuanto a habilidades para el trabajo que realizan.
  • Dar a los trabajadores voz y voto sobre cómo se realiza el trabajo
  • Empoderar a los trabajadores para que crean que el trabajo que realizan es valorado e importante

camino al flujo

En una encuesta Gallup de 2022 encuesta, 79% de los empleados respondieron que no estaban comprometidos con su trabajo, esta misma encuesta encontró que la mayoría de los empleados no encuentran significativo su trabajo y no se sienten esperanzados acerca de sus carreras.

Al apoyar a los trabajadores y combatir el agotamiento laboral, no existe una solución universal, y muchas organizaciones se están dando cuenta de que adoptar el mismo enfoque para los trabajadores de oficina no contempla las múltiples y singulares necesidades de los trabajadores de primera línea o los que no trabajan en la oficina. Los gerentes deben tener presentes estas necesidades al combatir y detectar el agotamiento e impulsar... compromiso de los empleados en la fabricación.

La inteligencia artificial (IA) y la tecnología basada en el aprendizaje automático combinadas con un enfoque centrado en el trabajador pueden ayudar enormemente en este sentido, teniendo en cuenta el elemento humano en las operaciones industriales y al mismo tiempo aprovechando las innovaciones.

Uso de IA para mejorar la experiencia del trabajador y reducir el agotamiento

Utilizando las capacidades de plataformas de trabajadores conectados y la IA, las empresas pueden adoptar un enfoque proactivo para reducir el estrés y prevenir el agotamiento de los empleados.

El auge meteórico de herramientas de IA como ChatGPT y el procesamiento del lenguaje natural ha generado un gran interés en todo lo relacionado con la IA. Si bien no es una panacea, la IA tiene el potencial de ser extremadamente eficaz para ayudar a los trabajadores a acceder a la información y el apoyo que necesitan en el trabajo, así como para predecir, detectar y reducir el agotamiento laboral. Al tomar datos altamente granulares de los trabajadores conectados y usar la IA para filtrar las porciones innecesarias, las operaciones industriales pueden no solo mejorar las tareas y la productividad, sino también brindar un mejor apoyo y empoderar a los trabajadores de primera línea. Las organizaciones pueden usar IA para interactuar empleados por:

  • Creación de puntos de contacto de comunicación y agilización de la comunicación
  • Emparejamiento de trabajadores y tareas según el nivel de habilidad
  • Sugerir oportunidades de capacitación y certificación para mejorar las habilidades de los trabajadores
  • Crear rutas de retroalimentación para que los empleados puedan opinar sobre cómo se completan las tareas.

Para complementar la IA y las plataformas de software, las organizaciones pueden implementar otras herramientas, como dispositivos wearables, aplicaciones de salud mental y más, para impulsar la participación. Encontrar el equilibrio y la combinación adecuados es clave para el intercambio de conocimientos y la conversación, lo que aumenta la participación de los empleados en el equipo.

El elemento humano

Es importante aprovechar las nuevas tecnologías e implementarlas donde sea necesario, pero la tecnología por sí sola no es la solución. Encontrar un equilibrio entre la integración tecnológica y un enfoque centrado en los trabajadores es clave, y es fundamental que no se olviden las verdaderas necesidades de la fuerza laboral. Si bien la IA y la tecnología basada en el aprendizaje automático pueden ser de gran ayuda para detectar y reducir el agotamiento laboral, tienen sus límites y su alcance es limitado. La tecnología no puede reemplazar cómo se sienten los trabajadores ni cómo interactúan con la gerencia a diario. Y, en definitiva, la IA solo puede potenciar a los empleados y debe utilizarse para empoderarlos, nunca para reemplazarlos.

Plataforma de intercambio de conocimientos para operaciones de primera línea en la fabricación

Descubra cómo una plataforma digital de intercambio de conocimiento ayuda a los equipos de fabricación de primera línea a reducir errores, preservar el conocimiento ancestral y mejorar la productividad. Descubra cómo Augmentir marca la pauta.

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En el acelerado entorno de fabricación actual, el acceso al conocimiento en tiempo real puede marcar la diferencia entre el tiempo de inactividad y la entrega. Una plataforma dedicada al intercambio de conocimiento, diseñada para operaciones de primera línea, garantiza que sus equipos estén siempre informados, alineados y preparados para resolver problemas de forma eficiente.

Plataforma de intercambio de conocimientos para la fabricación

Lea este artículo para obtener más información sobre el intercambio de conocimientos en la fabricación:

¿Qué es una plataforma de intercambio de conocimientos?

Una Plataforma de Intercambio de Conocimiento en Manufactura es un sistema digital diseñado para capturar, gestionar y distribuir el conocimiento operativo entre los equipos de primera línea para garantizar la consistencia, la productividad y la mejora continua. Estas plataformas proporcionan un centro centralizado para información esencial, como instrucciones de trabajo, procedimientos operativos estándar (SOP)y guías de resolución de problemas, lo que permite una ejecución consistente en todos los turnos, equipos y ubicaciones.

Por qué es importante compartir conocimientos en la fabricación

Los trabajadores de primera línea son la columna vertebral de la producción. Sin embargo, muchas organizaciones manufactureras aún recurren a métodos obsoletos (manuales impresos, conocimientos tradicionales y experiencia aislada) que conducen a:

  • Ejecución inconsistente del trabajo
  • Tiempos de entrenamiento más largos
  • Aumento de errores y reelaboraciones
  • Pérdida de experiencia crítica debido a jubilaciones o rotación

Según un estudio de la Instituto de Manufactura, una cuarta parte de la fuerza laboral manufacturera tiene más de 55 años y el 97% de los encuestados informaron que temen perder conocimiento tribal Cuando estos trabajadores se jubilen. Con una plataforma digital de intercambio de conocimiento, usted libera todo el potencial de su fuerza laboral y preserva el conocimiento operativo esencial.

Plataforma de intercambio de conocimientos diseñada para trabajadores de primera línea

A diferencia de las plataformas empresariales tradicionales, una plataforma moderna de intercambio de conocimientos de primera línea es:

  • Primero los dispositivos móviles:Accesible en tabletas, teléfonos y dispositivos portátiles en la planta de producción.
  • Fácil de usar:Diseñado para trabajadores que no trabajan en oficinas, con navegación intuitiva y captura de voz/imágenes.
  • Conectado: Integrado con sus sistemas MES, ERP y de calidad existentes
  • Tiempo real:Entregamos actualizaciones, alertas y mejores prácticas donde y cuando se necesitan

Colaboración industrial utilizando Augmentir para apoyar la eliminación de averías en la fabricación

Características clave de una plataforma de intercambio de conocimientos de primera línea

Instrucciones de trabajo estándar

Digitalizar y gestionar procedimientos de trabajo estandarizados En todos los sitios. Los trabajadores de primera línea pueden acceder a instrucciones paso a paso con elementos visuales, videos y guía interactiva a través de dispositivos móviles o wearables.

  • Garantizar una ejecución consistente
  • Reducir la variación entre turnos y equipos
  • Apoye el cumplimiento normativo con documentación controlada por versiones

Captura de conocimiento tribal

Permita que los trabajadores experimentados compartan su experiencia directamente desde la planta mediante notas de voz, imágenes y videoclips cortos. Todas las contribuciones se almacenan y se pueden buscar dentro de la plataforma.

  • Preservar el conocimiento operativo de los trabajadores jubilados
  • Promover el aprendizaje entre pares
  • Construir una base de conocimientos viva y en crecimiento

Bucle de retroalimentación continua

Los trabajadores pueden anotar procedimientos, sugerir mejoras y señalar problemas en tiempo real, creando un flujo bidireccional de información entre el piso y la gerencia.

  • Acelerar las mejoras de procesos
  • Aumentar la participación y el sentido de propiedad de los trabajadores
  • Mantenga la documentación precisa y actualizada

Capacitación y soporte de incorporación

Integre microaprendizaje y capacitación basada en tareas directamente en los flujos de trabajo, lo que permite que los nuevos empleados aprendan en el trabajo con orientación contextual.

  • Acortar el tiempo para alcanzar la competencia
  • Reducir la dependencia de los formadores presenciales
  • Mejorar la retención a través del aprendizaje práctico

Perspectivas y análisis

Monitoree cómo se crea, se accede y se aplica el conocimiento. Comprenda qué procedimientos se utilizan con más frecuencia, dónde se producen cuellos de botella y cómo se desempeñan los trabajadores en diferentes roles y ubicaciones.

  • Identificar brechas de capacitación y equipos de alto rendimiento
  • Optimizar procedimientos basados en datos de uso
  • Apoyar el desarrollo de la fuerza laboral basada en datos

Accesibilidad multidispositivo

La plataforma debe ser compatible con una variedad de dispositivos (teléfonos inteligentes, tabletas, gafas AR o terminales reforzadas) para garantizar que el conocimiento esté siempre disponible en el momento en que se lo necesita.

  • Conozca a los trabajadores donde estén
  • Permitir flexibilidad en todos los roles y entornos
  • Admite el uso de manos libres en situaciones peligrosas o de intervención manual.

Seguro, escalable y basado en la nube

Creado con seguridad de nivel empresarial, control de acceso basado en roles y escalabilidad para operaciones globales.

  • Proteja los datos operativos confidenciales
  • Controlar quién puede ver, editar y compartir contenido
  • Escalabilidad en distintas instalaciones e idiomas

Plataforma de conocimiento conectado de Augmentir para operaciones de primera línea

Augmentir ofrece una plataforma de intercambio de conocimientos especialmente diseñada para fabricantes, que combina información impulsada por inteligencia artificial con una experiencia de trabajo moderna y conectada.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

Así es como Augmentir transforma el conocimiento para los equipos de primera línea:

Curación de conocimiento impulsada por IA

Augmentir muestra automáticamente el contenido más relevante y las mejores prácticas según el uso y el rendimiento en el mundo real, lo que garantiza que los trabajadores siempre tengan acceso al conocimiento correcto en el momento correcto.

Experiencia del trabajador conectado

Ya sea acceder a una instrucción de trabajo digital, contribuir con un video tutorial o señalar un problema, Augmentir hace que compartir conocimiento de primera línea sea fluido en todos los dispositivos y turnos.

Aprendizaje y orientación integrados

Capacite a los trabajadores en el flujo de trabajo con microaprendizaje integrado, instrucciones justo a tiempo y flujos de trabajo guiados paso a paso, lo que reduce el tiempo de capacitación y mejora la retención.

Inteligencia operacional

Obtenga visibilidad en tiempo real sobre cómo se utiliza el conocimiento, dónde existen deficiencias y qué áreas necesitan mejoras. Los análisis de Augmentir ayudan a impulsar la mejora continua y el desarrollo del personal.

Capturar y conservar el conocimiento tribal

Convierta a sus empleados más experimentados en aportadores de conocimiento. Augmentir permite a los empleados de primera línea crear y compartir información desde la planta, preservando el conocimiento crítico antes de que se pierda.

Una plataforma de intercambio de conocimiento conecta a su personal, procesos y datos en tiempo real, sin interrumpir sus operaciones actuales. Empodere a su equipo de primera línea con una plataforma diseñada para su forma de trabajar.

Programe una demostración en vivo o Contáctanos para aprender cómo la plataforma de intercambio de conocimientos impulsada por IA de Augmentir puede mejorar sus operaciones de fabricación.

 

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