Fabricación sin papel: su guía para la transición a una fábrica sin papel

Aprenda a digitalizar sus operaciones y construir una fábrica sin papel en esta guía de fabricación sin papel de Augmentir.

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La gestión y el seguimiento manual de la producción en el sector manufacturero son cosa del pasado. Esto se debe a que los fabricantes están adoptando un nuevo enfoque digital: la fabricación sin papel.

La fabricación sin papel utiliza software para gestionar la ejecución en planta, digitalizar instrucciones de trabajo, ejecutar flujos de trabajo, automatizar el registro y la programación, y comunicarse con el personal de planta. Recientemente, este enfoque también digitaliza el seguimiento de habilidades y las evaluaciones de desempeño de los trabajadores de planta para optimizar la incorporación, la capacitación y la gestión continua de la fuerza laboral. Esta tecnología se compone de software en la nube, tecnología móvil y wearable, inteligencia artificial, algoritmos de aprendizaje automático y análisis avanzado.

Más recientemente, su viaje hacia la fabricación sin papel se está acelerando gracias a la disponibilidad de asistentes de IA generativos y herramientas de importación de soporte que pueden agilizar la conversión de contenido existente en contenido interactivo y compatible con dispositivos móviles para sus equipos de primera línea.

Fabricación sin papel y fábrica digital

El software de fabricación sin papel utiliza pantallas interactivas, paneles de control, recopilación de datos, sensores y filtros de informes para mostrar información en tiempo real sobre las operaciones de su fábrica. Si desea obtener más información sobre los procesos de fabricación sin papel, consulte esta guía para obtener más información sobre lo siguiente:

¿Qué es una fábrica sin papel?

Una fábrica sin papel utiliza software basado en IA para gestionar la producción, llevar un registro de los registros y optimizar los trabajos que se ejecutan en el taller. La fabricación sin papel pretende sustituir el registro escrito, así como las instrucciones de trabajo, listas de verificación y procedimientos operativos estándar (POE) en papel, y gestionar los registros digitalmente.

Por ejemplo, en la mayoría de las operaciones de fabricación, todo, desde las inspecciones de calidad hasta las rondas de los operadores y el mantenimiento planificado y autónomo, se realiza periódicamente para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de la fábrica y el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad. En la mayoría de las plantas de fabricación, estas actividades se realizan manualmente con instrucciones impresas, listas de verificación o formularios.

Los operadores y trabajadores de planta en fábricas sin papel utilizan software para ejecutar procedimientos de trabajo y visualizar las tareas de producción en secuencias ordenadas, lo que les permite implementarlas según corresponda. Los trabajadores pueden visualizar los procedimientos operativos, o instrucciones de trabajo digitales, utilizando dispositivos móviles (wearables, tablets, etc.) en tiempo real.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Además, la fabricación sin papel incorpora la digitalización de la capacitación en planta, el seguimiento de habilidades, las certificaciones y las evaluaciones. Este enfoque digital utiliza software de gestión de habilidades Ayuda a optimizar los procesos basados en RR.HH. que antes se gestionaban en papel u hojas de cálculo, e incluye la capacidad de:

  • Crear, realizar un seguimiento y gestionar las habilidades de los empleados
  • Visualice instantáneamente las brechas de habilidades en su equipo
  • Programe o asigne trabajos según el nivel de habilidad y competencia del trabajador
  • Cerrar las brechas de habilidades con el aprendizaje continuo
  • Tome decisiones operativas basadas en datos

Además de mejorar el desarrollo de la fuerza laboral y la eficiencia operativa, las instrucciones de trabajo digitales, los registros de capacitación y los procesos de inspección pueden ayudar a respaldar ISO 45001 Sistemas de gestión de la seguridad y la salud en el trabajo, que mejoran la coherencia, la trazabilidad y la rendición de cuentas en todas las actividades relacionadas con la seguridad.

Gestión de habilidades digitales en una fábrica sin papel

¿Cuáles son los beneficios de prescindir del papel en la fabricación?

Existen diversas razones para que las fábricas dejen de usar papel, desde la rentabilidad hasta el aumento de la productividad y la sostenibilidad. Un sistema sin papel puede revolucionar los procesos de producción, la gestión de la fuerza laboral y las operaciones comerciales.

Estos son los principales beneficios de no utilizar papel:

  1. Acelerar la incorporación de empleadosAl digitalizar la incorporación y trasladar la capacitación al flujo de trabajo, los fabricantes pueden reducir el tiempo de incorporación de nuevos empleados en un 82%.
  2. Aumentar la productividadLa digitalización de las operaciones de fabricación implica eliminar la recopilación manual de datos y el mantenimiento de registros en papel. Los trabajadores tienen más tiempo para operar sus equipos, realizar tareas en el taller y encontrar soluciones a los problemas.
  3. Mejorar la precisión de los datos:La gente es propensa a cometer errores, pero captura de datos del taller y la validación puede ayudar a compensar el error humano y mejorar la precisión.
  4. Gestión mejorada de la fuerza laboralEl seguimiento de las habilidades digitales y el análisis de la fuerza laboral basado en IA pueden ayudar a optimizar las operaciones de producción y maximizar el rendimiento de los trabajadores.
  5. Gestionar operaciones en tiempo realLos sistemas de interfaz hombre-máquina eliminan la necesidad de papel, archivos y fichas de trabajo. Esto significa que los trabajadores pueden analizar el inventario y otros datos en tiempo real.
  6. Ahorrar dineroAunque prescindir del papel significa eliminar su coste, el ahorro va más allá. Con una mayor productividad, operaciones en tiempo real y una mejor optimización de la producción, se pueden reducir costes en muchas áreas.

¿Cómo lograr una producción sin papel?

La eliminación del papel comienza con la digitalización de las actividades en toda la planta de producción para aumentar la productividad y ampliar ese valor mediante una conexión digital entre el taller y los sistemas de fabricación de la empresa. A continuación, detallamos los cuatro pasos básicos para la eliminación del papel en la fabricación:

Paso 1: Digitalice su contenido existente con Gen AI y la tecnología Connected Worker.

La fabricación sin papel comienza con el uso de herramientas digitales modernas que permiten digitalizar y convertir rápida y fácilmente su contenido existente en papel. Herramientas como Augie™ de Augmentir, un conjunto de tecnologías de IA generativa, le ayudan a importar y convertir el contenido existente sin importar el formato. Una vez convertido, las soluciones para Trabajadores Conectados, que incorporan capacidades móviles mejoradas y combinan la capacitación y el seguimiento de habilidades con la tecnología para trabajadores conectados y la orientación digital en el trabajo, pueden aportar un valor añadido significativo. Un requisito clave para comenzar es identificar casos de uso de alto valor que puedan beneficiarse de la digitalización, como los procedimientos de control de calidad o inspección. procedimientos de bloqueo y etiquetado, informes de seguridad, auditorías de procesos en capas, o mantenimiento autónomo procedimientos.

Consejo profesional

Ahora puede importar documentos PDF, Word o Excel existentes (como el PDF anterior) directamente a Augmentir para crear procedimientos de trabajo y listas de verificación digitales e interactivos con Augie™, la herramienta de creación de contenido con IA generativa de Augmentir. Obtenga más información sobre Augie: su solución industrial. Asistente de IA generativa.

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Paso 2: Aumente la capacidad de sus trabajadores con inteligencia artificial y tecnología de trabajadores conectados.

Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA pueden ayudar a digitalizar las instrucciones de trabajo y a ofrecer esa orientación de forma personalizada para cada trabajador y su rendimiento. Los bots de IA que aprovechan la IA generativa y modelos de IA similares a GPT pueden ayudar a los trabajadores con la traducción de idiomas, la retroalimentación, las respuestas a demanda, el acceso al conocimiento mediante lenguaje natural y proporcionar una herramienta integral de apoyo al rendimiento digital.

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una rica fuente de datos sobre actividad laboral, ejecución y tribus, y con las herramientas de IA adecuadas pueden obtener información en áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora.

Paso 3: Configure sensores IoT para monitorear el estado de la máquina.

El Internet de las Cosas (IoT) industrial utiliza sensores para optimizar los procesos de fabricación. Los sensores del IoT se conectan a través de la web mediante redes inalámbricas o 4G/5G para transmitir datos directamente desde la planta de producción. El uso de herramientas de monitorización del estado de las máquinas, junto con la tecnología de trabajadores conectados, puede proporcionar una solución integral para la planta de producción.

Paso 4: Conecte su primera línea con su empresa.

Las soluciones de operaciones de primera línea conectadas digitalmente no solo permiten a las empresas industriales digitalizar instrucciones de trabajo, listas de verificación y procedimientos operativos estándar (SOP), sino que también les permiten crear flujos de trabajo digitales e integraciones que incorporan completamente a los trabajadores de primera línea al hilo digital de su negocio.

El hilo digital representa un flujo de datos conectado a lo largo de una empresa manufacturera, que incluye personas, sistemas y máquinas. Al incorporar las actividades y los datos de estos trabajadores, previamente desconectados, se aceleran los procesos de negocio, y esta nueva fuente de datos ofrece nuevas oportunidades de innovación y mejora.

 

Augmentir ofrece una solución única de Trabajador Conectado que utiliza IA para ayudar a las empresas manufactureras a incorporar, capacitar, guiar y apoyar de manera inteligente a los trabajadores de primera línea para que cada trabajador pueda contribuir lo mejor posible, ayudando a lograr los objetivos de producción en la era actual de disrupción de la fuerza laboral.

Nuestra solución es un conjunto de herramientas de software basado en SaaS que ayuda a los clientes a digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea, incluidos el mantenimiento autónomo y preventivo, la calidad, la seguridad y el ensamblaje.

fábrica sin papel

 

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Preguntas frecuentes (FAQ)

  • ¿Qué es la fabricación sin papel?

    La fabricación sin papel consiste en el uso de tecnologías digitales para reemplazar las instrucciones de trabajo, listas de verificación, procedimientos operativos estándar (POE), registros de calidad y documentación de producción en papel en la planta de producción. Al digitalizar los procesos de fabricación, las empresas pueden mejorar la eficiencia operativa, reducir errores, aumentar la trazabilidad y obtener visibilidad en tiempo real del rendimiento de la producción. Las soluciones modernas de fabricación sin papel, como la plataforma Connected Worker de Augmentir, basada en IA, van más allá de la simple digitalización de documentos al proporcionar flujos de trabajo digitales inteligentes, información sobre la fuerza laboral y optimización continua de procesos.

  • ¿Cuáles son las ventajas de la fabricación sin papel?

    La fabricación sin papel ayuda a reducir el papeleo, mejorar el cumplimiento normativo, aumentar la trazabilidad y optimizar las operaciones. Con Augmentir, los fabricantes también obtienen información valiosa sobre su personal y recomendaciones basadas en IA para mejorar continuamente el rendimiento.

  • ¿Cómo ayuda la IA a los fabricantes a eliminar el uso del papel?

    La IA acelera la fabricación sin papel mediante la digitalización de procesos, la optimización de flujos de trabajo y la asistencia en tiempo real a los trabajadores. Augmentir utiliza la IA para ofrecer orientación personalizada, automatizar la recopilación de datos y ayudar a los fabricantes a obtener resultados más rápidos de sus iniciativas de transformación digital.

  • ¿Qué retos puede ayudar a resolver la fabricación sin papel?

    La fabricación sin papel ayuda a resolver problemas comunes como instrucciones de trabajo obsoletas, entrada manual de datos, errores de producción y visibilidad limitada en planta. La plataforma Connected Worker de Augmentir, basada en IA, permite a los fabricantes digitalizar flujos de trabajo, estandarizar procesos y mejorar el rendimiento de la fuerza laboral en todas las operaciones.

Cumplimiento de la norma SOC 2 y plataformas para trabajadores conectados: lo que los fabricantes deben saber.

SOC 2 está presente en todas las conversaciones importantes sobre adquisiciones, y con razón. A medida que las plataformas para trabajadores conectados se convierten en el sistema de registro para las operaciones de primera línea, el estándar para el manejo de esos datos debe elevarse en consecuencia. A continuación, explicamos qué es SOC 2, qué no es y qué buscar al evaluar a un proveedor.

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Cuando los fabricantes evalúan una nueva plataforma de software, las preguntas suelen girar en torno a las características, las integraciones y el retorno de la inversión. Pero en algún punto intermedio de toda conversación seria sobre adquisiciones, surge otra pregunta: “¿Cumple usted con la normativa SOC 2?”

Es una pregunta justa, y se está convirtiendo en una pregunta innegociable. plataformas de trabajadores conectados Al convertirse en el sistema de registro para las operaciones de primera línea —capturando instrucciones de trabajo, registros de capacitación, datos de calidad, eventos de seguridad y desempeño del operador—, el estándar para el manejo de esos datos debe elevarse en consecuencia. SOC 2 es una de las señales más claras de que un proveedor se toma en serio esa responsabilidad.

Aquí te explicamos qué es realmente SOC 2, qué no es y por qué es importante cuando pones la IA y los datos de trabajo conectados en el centro de tus operaciones.

Qué significa realmente SOC 2

SOC 2 significa Controles de Sistemas y Organizaciones 2. Es un marco de auditoría desarrollado por la Instituto Americano de Contadores Públicos Certificados (AICPA) que evalúa cómo una organización de servicios protege los datos de los clientes según cinco criterios de servicios de confianza: seguridad, disponibilidad, integridad del procesamiento, confidencialidad y privacidad.

Un informe SOC 2 no es una casilla de verificación ni una autodeclaración. Un auditor independiente revisa los controles, los prueba y elabora un informe que los clientes y potenciales clientes pueden solicitar. Existen dos tipos:

  • Tipo 1 Analiza si los controles adecuados están diseñados e implementados en un momento específico.
  • Tipo 2 Va más allá: evalúa si esos controles funcionan realmente de forma eficaz durante un período de tiempo, normalmente de seis a doce meses.

El tipo 2 es el que la mayoría de los compradores empresariales desean ver, porque demuestra que la seguridad no se queda solo en el papel.

Por qué SOC 2 es importante para el trabajo conectado

Los datos de primera línea solían estar en portapapeles, pizarras blancas y, ocasionalmente, en unidades compartidas. Eso está cambiando rápidamente. Los datos modernos Software de trabajador conectado Captura una cantidad notable de información operativa y personal:

  • Procedimientos operativos estándar y las instrucciones de trabajo patentadas.
  • Habilidades, certificaciones y registros de capacitación vinculados a empleados específicos.
  • Datos de calidad, tasas de defectos y análisis de las causas fundamentales.
  • Incidentes de seguridad, cuasi accidentes y medidas correctivas.
  • Información generada por IA sobre el rendimiento de la fuerza laboral y las brechas de habilidades.

Esto es delicado por dos razones. Es delicado desde el punto de vista operativo: a la competencia le encantaría ver tus instrucciones de trabajo basadas en las mejores prácticas. Y es delicado desde el punto de vista personal: el historial de capacitación y los datos de desempeño de tus operarios merecen el mismo cuidado que tú desearías para tu propio expediente laboral.

SOC 2 es la forma en que un proveedor demuestra que trata esos datos como cabría esperar: con controles de acceso, cifrado, monitorización, respuesta a incidentes, gestión de cambios y una larga lista de otras prácticas que mantienen el nivel de seguridad de forma discreta cada día.

Qué buscar en la postura SOC 2 de un proveedor

No todas las afirmaciones de “cumplimiento con SOC 2” significan lo mismo. Al evaluar una plataforma, algunas preguntas clave son fundamentales para discernir la verdad entre tanto marketing:

  • ¿Tipo 1 o tipo 2? El tipo 2 es la señal más fuerte. Indica que los controles han estado funcionando eficazmente, no solo diseñados para ello.
  • ¿Qué criterios de servicios de confianza están incluidos en el ámbito de aplicación? La seguridad es lo mínimo. La disponibilidad y la confidencialidad son características comunes en las plataformas para trabajadores conectados. La privacidad es fundamental si se maneja información personal identificable a gran escala.
  • ¿Qué tan reciente es el informe? Los informes SOC 2 Tipo 2 cubren un período de auditoría definido. Lo que usted necesita es un informe actualizado con renovación continua.
  • ¿Cómo se gestiona la IA? Si la plataforma incluye agentes de IA o funciones generativas, pregunte cómo se aíslan y protegen los datos de entrenamiento, las indicaciones y los resultados del modelo. Los controles SOC 2 deben extenderse a esos sistemas, no limitarse al ámbito de la aplicación tradicional.
  • ¿Qué ocurre cuando algo sale mal? Pregunte sobre los plazos de respuesta ante incidentes, los compromisos de notificación de violaciones de seguridad y cómo se evalúa a los subprocesadores.

Augmentir cumple con la norma SOC 2.

En Augmentir nos tomamos esto muy en serio y nos exigimos el mismo nivel de calidad que esperaríamos de un socio que gestionara operaciones junto a nosotros.

Augmentir cumple con la norma SOC 2 Tipo 2, auditada anualmente por un tercero independiente. Nuestro programa cubre los controles que más les importan a los clientes de trabajadores conectados (seguridad, disponibilidad y confidencialidad) en toda la plataforma Augmentir, incluyendo nuestra Estudio de agente de inteligencia artificial y las capacidades de IA con capacidad de gestión que cada vez ocupan un lugar más central en el trabajo de primera línea.

En la práctica, esto significa cifrado en tránsito y en reposo, controles de acceso basados en roles hasta el flujo de trabajo y el campo de datos, monitoreo y registro continuos, gestión formal de cambios, un programa de respuesta a incidentes probado periódicamente y evaluaciones de riesgo constantes de los subprocesadores en los que confiamos. Nuestro informe SOC 2 Tipo 2 está disponible para clientes y clientes potenciales calificados bajo un acuerdo de confidencialidad (NDA). Comuníquese con su equipo de cuenta y se lo enviaremos.

No consideramos el cumplimiento normativo como una meta final. A medida que nuestra plataforma evoluciona y la IA transforma la forma en que se realiza el trabajo en primera línea, los controles evolucionan con ella.

SOC 2 es el piso, no el techo.

SOC 2 es fundamental, pero no lo abarca todo. Dependiendo de su sector, también podría interesarle la norma ISO 27001, el cumplimiento del RGPD, HIPAA, ITAR o los requisitos de residencia de datos específicos de cada país. Los líderes de fabricación que trabajan en entornos regulados —alimentación y bebidas, farmacéutica, dispositivos médicos, aeroespacial— suelen necesitar una visión integral del cumplimiento que va mucho más allá de un simple informe.

El objetivo de SOC 2 no es abarcarlo todo, sino proporcionar una base de referencia fiable y auditada. A partir de ahí, se pueden plantear preguntas más complejas sobre cómo se gestionan los datos específicos en el entorno concreto.

La confianza se gana de la manera más aburrida.

Las plataformas para trabajadores conectados gestionan cada vez más las operaciones que mantienen las plantas en funcionamiento. Esto implica una gran confianza depositada en un proveedor, y la confianza no se construye con un logotipo en un sitio web. Se construye con el trabajo, a menudo poco glamuroso, de revisiones de acceso, rotación de claves de cifrado, análisis de vulnerabilidades, evaluaciones de riesgos del proveedor y monitorización continua; el trabajo que la certificación SOC 2 está diseñada para verificar.

Al elegir un socio para el trabajo conectado, la conversación sobre seguridad merece la misma atención que la conversación sobre las funcionalidades. Haga las preguntas necesarias desde el principio. Solicite ver el informe. Y espere un proveedor que se tome este aspecto de la relación tan en serio como usted.

¿Quieres hablar sobre cómo Augmentir gestiona la seguridad, el cumplimiento normativo y la gobernanza de la IA para los programas de trabajadores conectados? Reservar una demostración.

 

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Preguntas frecuentes sobre SOC 2

  • ¿Qué es el cumplimiento de la norma SOC 2?

    SOC 2 (Controles de Sistemas y Organizaciones 2) es un marco de auditoría desarrollado por el Instituto Americano de Contadores Públicos Certificados (AICPA). Evalúa cómo una organización de servicios protege los datos de sus clientes según cinco criterios de confianza: seguridad, disponibilidad, integridad del procesamiento, confidencialidad y privacidad. Un informe SOC 2 es emitido por un auditor externo independiente, no por el propio proveedor.

  • ¿Cuál es la diferencia entre SOC 2 Tipo 1 y Tipo 2?

    Un informe SOC 2 Tipo 1 evalúa si los controles de seguridad de un proveedor están correctamente diseñados e implementados en un momento dado. Un informe SOC 2 Tipo 2 va más allá: comprueba si dichos controles funcionan eficazmente durante un período de auditoría definido, generalmente de seis a doce meses. El Tipo 2 ofrece una mayor solidez y es el que solicitan la mayoría de las empresas.

  • ¿Augmentir cumple con la norma SOC 2?

    Sí. Augmentir cumple con la norma SOC 2 Tipo 2, auditada anualmente por un tercero independiente. El programa abarca la seguridad, la disponibilidad y la confidencialidad en toda la plataforma Augmentir Connected Worker, incluyendo AI Agent Studio y las capacidades de IA ágínica.

Potenciando TWI con el software Connected Worker de Augmentir.

Durante más de 80 años, Training Within Industry (TWI) ha sido una base sólida para la formación de equipos de trabajo cualificados y competentes. Organizaciones de los sectores manufacturero, alimentario y de bebidas, y otros sectores industriales, han confiado en su enfoque estructurado de Instrucción en el Trabajo (JI), Métodos de Trabajo (JM), Relaciones Laborales (JR) y Seguridad Laboral (JS) para garantizar la calidad, la productividad y el bienestar de los empleados […]

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Durante más de 80 años, Formación en la Industria (TWI) Ha demostrado ser una base sólida para la formación de equipos de trabajo cualificados y capaces. Organizaciones de los sectores manufacturero, alimentario y de bebidas, y otros sectores industriales, han confiado en su enfoque estructurado de Instrucción en el Trabajo (IT), Métodos de Trabajo (MT), Relaciones Laborales (RL) y Seguridad Laboral (SL) para garantizar la calidad, la productividad y el compromiso de los empleados.

Potenciando la formación dentro de la industria con el software Twi de Augmentir.

En AumentarNo estamos aquí para reinventar TWI. Estamos aquí para potenciarlo, para darle las herramientas que necesita para prosperar en el mundo moderno, conectado y basado en datos.

Recientemente, una empresa de alimentos y bebidas que ha seguido los principios de TWI durante más de 20 años compartió con nosotros cómo Augmentir... Software de trabajador conectado Les está ayudando a descubrir un valor que no se habían dado cuenta de que estaban perdiendo.

Nuestro software TWI se basa en los cuatro pilares de TWI, combinando su estructura probada con capacidades digitales modernas: personalización impulsada por IA, captura de datos en tiempo real, flujos de trabajo de seguridad integrados y herramientas de mejora colaborativa. Estas herramientas subsanan deficiencias de larga data, preservan la integridad de la metodología y extienden su impacto al panorama industrial actual, que cambia rápidamente.

Pilar 1: Instrucciones de trabajo – De bueno a excelente

Una de las primeras observaciones de nuestro cliente fue que la instrucción de trabajo no es tan simple como redactar un procedimiento operativo estándar. Si la estructura es incorrecta, los beneficios de la instrucción de trabajo tradicional comienzan a desvanecerse.

¿Su opinión? Nuestra capacidad para configurar las instrucciones de trabajo según sus necesidades les está ayudando a recuperar el valor que se había estado perdiendo en sus procesos durante años. En lugar de plantillas rígidas, el software TWI de Augmentir permite crear y entregar instrucciones de trabajo que se ajustan a la estructura, el flujo y las señales visuales precisas necesarias para dominar la tarea.

Mejor aún, nuestra IA evalúa continuamente los conocimientos de cada trabajador y adapta la formación a su nivel, de modo que nadie tenga que realizar pasos irrelevantes y nadie se quede atrás.

Más allá de la personalización, nuestra agentes de IA Funcionan como instructores digitales siempre disponibles. Los trabajadores pueden hacer preguntas en lenguaje natural cuando lo necesiten, recibir orientación paso a paso durante tareas desconocidas y recibir recordatorios proactivos cuando un agente detecta dudas, errores o desviaciones del procedimiento estándar. El resultado es una verdadera capacitación en el puesto de trabajo, donde las instrucciones se refuerzan en cada turno, no solo durante la incorporación.

Pilar 2: Métodos de trabajo – Mejora continua, impulsada por el personal de primera línea.

En el modelo TWI clásico, los métodos de trabajo se centran en perfeccionar la forma en que se realiza el trabajo. Nuestro cliente ha visto cómo este pilar se ha transformado con Augmentir.

Al permitir que los trabajadores aporten ideas de mejora en cualquier etapa del trabajo, se ha observado un aumento en las recomendaciones de mejora laboral en 20% con respecto al año anterior. Estas no son solo sugerencias: se recopilan, evalúan y se implementan mediante un ciclo de retroalimentación continuo, creando un sistema dinámico de mejora operativa.

Nuestra IA detecta la variabilidad en la ejecución del trabajo e identifica dónde existen carencias de habilidades, impulsando oportunidades de mejora específicas que optimizan tanto la productividad como la consistencia.

Pilar 3: Relaciones laborales: Perspectivas objetivas que fortalecen los equipos.

Para TWI, las relaciones laborales se centran en fomentar la confianza, la comunicación y el compromiso. Los agentes de IA de Augmentir supervisan continuamente el progreso de las habilidades, el estado de las certificaciones y el desempeño en el trabajo, lo que permite a los líderes tener una visión en tiempo real del desarrollo de cada operador, sus puntos fuertes y las áreas en las que necesitan apoyo.

No se trata de vigilancia, sino de colaboración. Los supervisores pueden mantener conversaciones objetivas y significativas con los empleados, respaldadas por métricas claras y planes de desarrollo personalizados. Nuestro cliente informó que esto está mejorando los índices de retención, compromiso y satisfacción, y, en última instancia, fortaleciendo la relación entre empleados, líderes y la organización en su conjunto.

Pilar 4: Seguridad en el trabajo: un elemento esencial en la actualidad.

Si bien el sistema tradicional TWI implica que la seguridad es un subproducto de una formación sólida, las operaciones modernas exigen más. Nuestro cliente señaló algo importante:

“Contar con un empleado capacitado aumenta su seguridad. Pero la capacidad de Augmentir para adaptar la capacitación a los conocimientos específicos de cada persona la hace aún más segura.”

Con Augmentir, la seguridad se convierte en un elemento fundamental y controlable del trabajo diario:

  • Avisos de seguridad integrados directamente en los flujos de trabajo digitales.
  • Alertas de peligro en tiempo real y controles de cumplimiento.
  • Información basada en datos para abordar de forma proactiva los riesgos antes de que se produzcan incidentes.

Al elevar la seguridad laboral a la categoría de pilar fundamental, las organizaciones pueden lograr que la cultura de seguridad sea medible, visible y reforzada de forma constante.

Ampliación del software TWI con agentes de IA personalizados

Cada programa TWI es único. La forma en que una organización captura la progresión de habilidades, valida las certificaciones o capacita a los nuevos empleados es muy diferente a la de otra. Por eso, el software TWI de Augmentir y Estudio de agente de inteligencia artificial Proporciona a los fabricantes las herramientas para crear sus propios agentes de IA, diseñados específicamente para sus flujos de trabajo, terminología y estándares operativos TWI.

Estudio de agentes de IA industriales: crea agentes de IA personalizados para la fabricación.

Con AI Agent Studio, los equipos pueden implementar agentes personalizados que:

  • Realizar un seguimiento del progreso de las habilidades de los operarios en función de las competencias definidas por TWI y detectar las deficiencias antes de que afecten a la calidad o la seguridad.
  • Capacitar a los nuevos empleados mediante el desglose de las instrucciones de trabajo, adaptando la orientación al nivel de experiencia y al ritmo de aprendizaje del trabajador.
  • Recertifique a los operadores en tareas críticas haciéndoles preguntas en contexto, programando cursos de actualización e informando a los supervisores sobre las fechas de vencimiento.

En lugar de esperar a que el proveedor publique una hoja de ruta, los fabricantes pueden poner en marcha agentes en cuestión de minutos, transformando sus conocimientos sobre TWI, adquiridos con tanto esfuerzo, en un sistema escalable a través de líneas de producción, plantas y turnos.

El futuro del software TWI está conectado.

Los principios de TWI han resistido el paso del tiempo desde su introducción durante Segunda Guerra Mundial Porque funcionan. Pero las operaciones actuales son más complejas, el ritmo de cambio es más rápido y la demanda de agilidad es mayor que nunca.

Al combinar el marco duradero de TWI con la IA impulsada por Augmentir Plataforma de trabajadores conectadosLas empresas pueden:

  • Proporcione instrucciones de trabajo que se ajusten realmente al trabajo y al trabajador.
  • Convertir la seguridad laboral en un resultado medible y proactivo.
  • Aproveche la información proporcionada por el personal de primera línea para lograr una mejora continua a gran escala.
  • Utilice información objetiva para fortalecer las relaciones y desarrollar el talento.

No se trata de reemplazar a TWI, sino de darle la capacidad digital para prosperar durante los próximos 80 años.

¿Listo para llevar TWI más allá? Descubre cómo la plataforma Connected Worker y AI Agent Studio de Augmentir pueden potenciar cada pilar de tu programa de capacitación. Reservar una demostración.

 

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Augmentir lanza nuevos agentes de IA para operaciones de fabricación y amplía la suite de IA industrial Augie™

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Los nuevos 5 agentes de Why Coach, Root Cause Investigator y Data Analyst se suman a la creciente biblioteca de agentes y asistentes de Augmentir para el trabajo de primera línea, lo que ayuda a los equipos de operaciones, calidad, mantenimiento y CI a acelerar el análisis de la causa raíz y la mejora continua.

Última actualización:  

25 de febrero de 2026 – Aumentar, la única plataforma de IA de Agentic del mundo para el trabajo conectado, anunció hoy la disponibilidad de nuevos agentes de IA listos para usar para operaciones de fabricación, ampliando aún más la suite de agentes de IA industrial más completa y de más rápido crecimiento de la industria. Los nuevos agentes, un 5 Por qué entrenar, a Investigador de causa raíz, y un Analista de datos — trabajar juntos como un equipo inteligente de resolución de problemas digitales, lo que permite a las organizaciones industriales analizar datos operativos, descubrir causas profundas más rápidamente y acelerar la mejora continua en toda la planta de producción.

Hoy en día, los fabricantes se enfrentan a una presión cada vez mayor para mejorar la seguridad, la calidad, la productividad y el tiempo de actividad. Sin embargo, los datos operativos suelen estar aislados, infrautilizados o su traducción a la acción es lenta. Los nuevos Agentes de IA Augie™ abordan este desafío ofreciendo capacidades estructuradas de resolución de problemas basadas en IA directamente a los equipos de operaciones, calidad, mantenimiento y mejora continua (CI).

Nuevos agentes de IA de Augie™ ya disponibles

Investigador de causa raíz

Acelera el análisis formal de causa raíz organizando los síntomas, correlacionando las señales operativas y ayudando a los equipos a evaluar los factores contribuyentes. El agente genera resultados estructurados de RCA (Análisis de Causa Raíz) alineados con los sistemas de calidad y los flujos de trabajo de mejora continua.

5 Por qué entrenar

Guía a los equipos a través de una metodología estructurada de los 5 porqués para descubrir las causas subyacentes de los problemas de producción, calidad, seguridad y mantenimiento. El agente captura el razonamiento, documenta la evidencia y genera una cadena de causalidad clara y trazable para respaldar las acciones correctivas y preventivas.

5 por qué agente de augmentir

Agente analista de datos

Permite a los equipos interactuar con datos operativos e históricos mediante lenguaje natural, eliminando la necesidad de generar informes estáticos o recurrir a análisis especializados. Los usuarios pueden hacer preguntas y explorar al instante datos de trabajos y procedimientos, tendencias de problemas, rendimiento de activos, actividad de usuarios, patrones de tiempo de inactividad y otras métricas operativas.

Agente de inteligencia artificial del analista de datos Augmentir

El agente permite realizar desgloses interactivos, genera visualizaciones e informes compartibles bajo demanda, y permite a los equipos guardar conjuntos de datos y paneles para una monitorización continua. Mantiene el contexto conversacional mientras trabaja continuamente con una vista actualizada de los datos operativos subyacentes, lo que garantiza que la información sea oportuna, precisa y práctica.

Agente de inteligencia artificial para analistas de datos de Augmentir: generación de un informe de operaciones

Juntos, estos agentes ayudan a los fabricantes a reducir el tiempo entre la detección y la resolución de problemas, lo que permite una toma de decisiones más rápida, una resolución de problemas más consistente y ganancias operativas mensurables.

Desarrollado con la suite de inteligencia artificial industrial Augie™

Los nuevos agentes se entregan como parte de la Suite de IA industrial Augie y está basado en Augie Agent Studio, que permite a los fabricantes configurar, ampliar y desarrollar agentes de IA personalizados adaptados a sus procesos y KPI únicos.

Con Augie Agent Studio, las organizaciones pueden:

  • Cree rápidamente nuevos agentes de IA de chat para respaldar cada rol en su organización
  • Cree e implemente agentes autónomos para agregar IA a los flujos de trabajo internos existentes
  • Integrar fuentes de datos específicas de la planta y métricas de rendimiento
  • Escalar las mejores prácticas de manera consistente en todas las líneas, turnos e instalaciones

Al combinar agentes de IA listos para implementar con un marco de desarrollo flexible, Augmentir permite a los fabricantes implementar IA industrial práctica y escalable con impacto inmediato.

“La expansión de Augie Industrial AI Suite representa un gran avance en la incorporación de IA específica a las operaciones de fabricación”, afirmó Russ Fadel, director ejecutivo de Augmentir. “Nuestro Agent Studio democratiza el proceso de creación de agentes, permitiendo a los expertos en la materia crear nuevos agentes que reflejen su experiencia, en cuestión de horas, no semanas ni meses. Entre Aumentir y su red de socios, prevemos que decenas de nuevos agentes Augmentir Ready estarán disponibles en los próximos meses. La disponibilidad de estos nuevos agentes de IA ayudará a los equipos a ir más allá de la resolución de problemas reactiva y a avanzar hacia una mejora continua proactiva y basada en datos”.

 

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Eliminación de averías en la fabricación: mejora del tiempo de actividad con tecnología de trabajadores conectados

Descubra cómo la tecnología de trabajadores conectados ayuda a eliminar averías en la fabricación, lo que aumenta el tiempo de actividad, la eficiencia y la resiliencia operativa.

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Las averías son uno de los factores más disruptivos en las operaciones de fabricación. Ya sea por fallos mecánicos, errores humanos o mantenimiento insuficiente, las averías de los equipos provocan tiempos de inactividad imprevistos, pérdida de productividad y mayores costes operativos. Para los fabricantes que buscan un rendimiento excepcional, Eliminación de averías (BDE) es un pilar fundamental del mantenimiento centrado en la confiabilidad y la excelencia operativa.

Eliminación de averías en la fabricación

En este artículo, exploramos qué implica la eliminación de averías, cómo la tecnología Connected Worker transforma el enfoque de la gestión de averías y cómo plataformas innovadoras como Aumentar Empoderar a los equipos de primera línea para impulsar mejoras sostenibles.

¿Qué es la eliminación de averías?

La Eliminación de Averías es un enfoque proactivo centrado en identificar, analizar y eliminar permanentemente las causas raíz de las fallas de los equipos. Es una piedra angular de Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Manufactura esbelta, con el objetivo de mejorar la eficacia general del equipo (OEE) a través de la resolución sistemática de problemas y la mejora de procesos.

La eliminación de averías aborda directamente las paradas no planificadas, una de las Seis grandes pérdidas en la fabricación, reduciendo las fallas de los equipos y aumentando el tiempo de actividad. Empresario japonés Seiichi Nakajima Se desarrollaron tanto el TPM como las seis grandes pérdidas como marco para reducir el desperdicio y ofrecer mayor valor al cliente. La eliminación de averías mejora la disponibilidad y ayuda a abordar otras pérdidas relacionadas con el rendimiento y la calidad, lo que la convierte en un factor clave de la eficiencia general.

A diferencia del mantenimiento reactivo, donde el enfoque está en reparar las máquinas después de una falla, BDE enfatiza:

  • Análisis de causa raíz (RCA) para comprender los problemas subyacentes, utilizando la 5 porqués método
  • Participación de primera línea en la identificación y solución de problemas
  • Ciclos de mejora continua para prevenir la recurrencia
  • Trabajo estandarizado para mantener los logros

El objetivo no es solo restaurar la funcionalidad, sino también implementar medidas correctivas y preventivas que eviten que el problema se repita. Los programas de BDE exitosos suelen implicar la colaboración interdisciplinaria entre operadores, equipos de mantenimiento, ingenieros y la gerencia.

Consejo profesional

El uso de herramientas digitales y tecnología de trabajadores conectados puede ayudar a respaldar la eliminación de averías en cada etapa, desde la detección hasta la resolución y la prevención a largo plazo.

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El impacto de la eliminación de averías

La eliminación de averías genera un valor significativo en todas las operaciones de fabricación, entre ellas:

  • Tiempo de inactividad reducido:Identificar y resolver las causas sistémicas de falla aumenta la disponibilidad del equipo
  • Aumento de la productividad:Con activos más confiables, los niveles de producción aumentan sin costos adicionales.
  • Costos de mantenimiento más bajos:La prevención de averías reduce las reparaciones de emergencia, el uso de repuestos y las horas extras.
  • Seguridad mejorada:La eliminación de fallas frecuentes de los equipos reduce el riesgo de accidentes y lesiones.
  • Mejor compromiso de la fuerza laboral:Darle poder a los trabajadores de primera línea para resolver problemas promueve el sentido de pertenencia y la moral.

A pesar de sus beneficios, la implementación de BDE puede ser difícil sin las herramientas adecuadas. Los sistemas tradicionales basados en papel suelen ralentizar la recopilación de datos, dificultar la visibilidad de problemas recurrentes y dificultar la colaboración en tiempo real.

Tecnología para trabajadores conectados y eliminación de averías

Aquí entra en juego la tecnología Connected Worker: plataformas digitales que empoderan a los trabajadores de primera línea con acceso en tiempo real a información, orientación y herramientas de colaboración.

La tecnología de trabajadores conectados ayuda a los operadores a detectar señales de alerta temprana (fugas, vibraciones, cambios de temperatura y otros problemas menores) antes de que se conviertan en averías. En TPM, estas señales de alerta temprana a menudo se denominan “Fuguaí”— anomalías o desviaciones de las condiciones estándar que pueden provocar fallos en los equipos si no se abordan a tiempo.

Las soluciones para trabajadores conectados desempeñan un papel transformador al permitir la eliminación de interrupciones, al abordar varias necesidades críticas en el proceso:

1. Recopilación de datos en tiempo real

Las plataformas Connected Worker permiten a los operadores y técnicos registrar digitalmente las averías a medida que ocurren. Esta entrada inmediata garantiza la precisión de los datos, su fecha y hora, y su contenido contextual (como fotos, datos de sensores o vídeos), cruciales para un análisis eficaz de la causa raíz.

2. Flujos de trabajo guiados y estandarización

Las instrucciones de trabajo digitales y los procedimientos operativos estándar (POE) ayudan a estandarizar las respuestas ante averías. Cuando un operador detecta un problema recurrente, puede seguir una guía optimizada de resolución de problemas, lo que reduce la variabilidad y las conjeturas.

3. Comunicación y colaboración mejoradas

Las herramientas de Connected Worker facilitan la comunicación en tiempo real entre departamentos y turnos. Los equipos de mantenimiento pueden recibir alertas instantáneas, los ingenieros pueden revisar las tendencias de averías de forma remota y las mejores prácticas se pueden compartir entre las distintas sedes.

4. Análisis y mejora continua

Con análisis integrados, las plataformas Connected Worker permiten a los fabricantes identificar patrones en los datos de averías. Los mapas de calor, los diagramas de Pareto y los paneles de KPI identifican problemas sistémicos y ayudan a priorizar mejoras de alto impacto.

5. Empoderamiento de primera línea

Los operadores ya no son informantes pasivos de los problemas; se convierten en participantes activos en su resolución. Mediante formularios digitales, herramientas de escalamiento y ciclos de retroalimentación, los trabajadores contribuyen a eliminar las causas de las averías de forma permanente.

Cómo Augmentir facilita la eliminación de averías

Augmentir, una plataforma líder de trabajadores conectados impulsada por inteligencia artificial (IA), ofrece un conjunto integral de herramientas diseñadas para respaldar la eliminación de averías en cada etapa, desde la detección hasta la resolución y la prevención a largo plazo.

Augmentir funciona como un sistema operativo digital de primera línea para su estrategia de TPM. Con Augmentir, puede digitalizar, gestionar y optimizar todos los aspectos de su operación de primera línea:

  • Ajuste de dirección diaria (DDS)
  • Sistema de Gestión Diaria (DMS)
  • Gestión de la línea central
  • Procesos de limpieza, inspección y lubricación
  • Gestión de defectos
  • Eliminación de averías
  • Gestión de cambios
  • Traspaso de turno
  • Auditorías de procesos 5S y en capas
  • Gestión de calidad en el taller
  • Seguridad

Plataforma de trabajo conectado Augmentir: sistema operativo digital de primera línea para IWS

Así es como Augmentir ayuda a los fabricantes a eliminar averías:

1. Instrucciones y orientación laboral basadas en IA

Los flujos de trabajo digitales de Augmentir guían a los trabajadores a través de los procedimientos de inspección, resolución de problemas y mantenimiento con claridad paso a paso. Al digitalizar los procedimientos operativos estándar y habilitar una lógica de ramificación inteligente, Augmentir garantiza que se tome la acción correcta en el momento oportuno, siempre.

Cuando el equipo falla, los operadores pueden acceder rápidamente a instrucciones de trabajo contextuales basadas en el modo de falla específico, lo que reduce el tiempo de diagnóstico y mejora la precisión de la reparación.

Además, con herramientas como Augie de Augmentir, un asistente de IA generativo para operaciones de primera línea, los operadores pueden obtener acceso a recursos de resolución de problemas en tiempo real y orientación digital.

IA generativa de copiloto de primera línea para la resolución de problemas

2. Captura inteligente de datos

Augmentir permite la captura fluida de datos en el punto de trabajo. Los operadores registran eventos de inactividad, sus causas y acciones correctivas mediante dispositivos móviles, tabletas o gafas inteligentes. Estos datos se incorporan directamente a los paneles de análisis, sin necesidad de entrada manual ni retrasos.

La captura de fotografías y vídeos enriquece aún más el conjunto de datos, proporcionando evidencia visual que ayuda en el análisis de la causa raíz y la capacitación.

3. Aprendizaje continuo con información de IA

El motor de IA de Augmentir analiza los datos de rendimiento de trabajadores, máquinas y procesos para identificar deficiencias en las habilidades, ineficiencias de los procesos y patrones de fallos frecuentes. Esta información ayuda a priorizar las iniciativas de BDE y a orientar las intervenciones específicas.
Por ejemplo, si un activo en particular experimenta paradas menores frecuentes debido a un error del operador, Augmentir puede recomendar capacitación personalizada o sugerir ajustes de procedimiento.

4. Colaboración interfuncional

La eliminación de averías suele requerir la colaboración de varios departamentos. Augmentir fomenta la colaboración al permitir la comunicación en tiempo real y la delegación de tareas en una única plataforma. Los problemas se pueden escalar, rastrear y resolver de forma colaborativa, lo que reduce el tiempo medio de reparación (MTTR).

Colaboración industrial utilizando Augmentir para apoyar la eliminación de averías en la fabricación

5. Retención y transferencia de conocimientos

La eliminación de averías requiere que las lecciones aprendidas se capturen y compartan. Augmentir crea una base de conocimiento dinámica donde las mejores prácticas, las soluciones exitosas y los hallazgos del análisis de causa raíz (RCA) se pueden almacenar y recuperar cuando se necesite. Los nuevos empleados se benefician del acceso instantáneo al conocimiento local, lo que mejora el tiempo de puesta en marcha y reduce los fallos recurrentes.

 

 

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IA en acción: Cómo Hunter Industries reinventó la capacitación laboral con IA

Descubra cómo Hunter Industries está transformando la capacitación de la fuerza laboral y el desempeño operativo utilizando la plataforma Connected Worker impulsada por IA de Augmentir para reducir los desechos, mejorar los cambios y cerrar las brechas de habilidades.

Última actualización:  

Los fabricantes se enfrentan hoy a un reto conocido, pero cada vez más urgente: cómo capacitar, mejorar las competencias y apoyar a una fuerza laboral de primera línea menos cualificada y con menos experiencia, manteniendo al mismo tiempo la productividad, la calidad y la eficiencia operativa. A medida que aumenta la complejidad de los productos y los trabajadores experimentados se jubilan, los métodos de capacitación tradicionales simplemente no pueden seguir el ritmo.

Hunter Industries transforma la formación con IA

Un reciente Revista Assembly El artículo destaca cómo Industrias Hunter, fabricante global de productos de riego e iluminación exterior, está abordando este desafío de frente utilizando la tecnología Connected Worker de Augmentir. Los resultados demuestran cómo las herramientas digitales basadas en IA pueden transformar la capacitación, de un proceso estático a una estrategia medible y orientada al rendimiento.

El desafío: operaciones complejas y variabilidad de la fuerza laboral

Hunter Industries opera con procesos de fabricación avanzados, como moldeo por inyección y extrusión, donde los cambios de formato y las tareas de configuración requieren precisión y experiencia. Al igual que muchos fabricantes, Hunter se enfrentaba a una variabilidad en los niveles de cualificación según los turnos e instalaciones. Conocimiento tribalLas instrucciones en papel y el seguimiento manual dificultaron la estandarización de la ejecución y la medición de la eficacia de la capacitación.

A medida que las operaciones escalan y la demografía de la fuerza laboral cambia, estos desafíos se vuelven más pronunciados:

  • Brechas de habilidades entre trabajadores nuevos y experimentados
  • Ejecución inconsistente de los procedimientos operativos estándar
  • Visibilidad limitada de la eficacia de la formación
  • Tiempos de inactividad y desechos causados por errores humanos
  • Dificultad para escalar las mejores prácticas en todos los equipos

Hunter reconoció que mejorar el rendimiento de la primera línea requería más que digitalizar documentos: requería un sistema conectado e inteligente que pudiera adaptarse a los trabajadores en tiempo real.

La solución: Plataforma de trabajadores conectados con IA nativa

Al implementar Augmentir Plataforma de trabajadores conectadosHunter Industries digitalizó y transformó la forma en que se realiza, respalda y optimiza el trabajo en el taller.

Plataforma de trabajadores conectados nativa de IA Augmentir

Augmentir combina:

  • Instrucciones de trabajo digitales para estandarizar procesos
  • Información basada en IA para personalizar la orientación
  • Seguimiento de habilidades y gestión de competencias
  • Herramientas móviles prioritarias para la accesibilidad de primera línea
  • Capacidades de colaboración remota
  • Herramientas de IA generativa para acelerar la creación de contenido y la captura de conocimiento

En lugar de depender de archivos PDF o carpetas estáticas, los trabajadores ahora reciben orientación digital contextualizada, paso a paso, adaptada a su nivel de habilidad. El sistema analiza continuamente los datos de rendimiento para identificar dónde los trabajadores podrían necesitar apoyo adicional, lo que ayuda a reducir los errores antes de que afecten la producción.

Este cambio de la resolución reactiva de problemas a la optimización proactiva de la fuerza laboral representa una evolución significativa en la forma en que los fabricantes gestionan la capacitación y el desempeño.

Mejorar la eficacia de la formación con información en tiempo real

Uno de los resultados más impactantes de la implementación de Hunter es la mejora de la visibilidad de la eficacia de la capacitación.

Tradicionalmente, los fabricantes miden la finalización de la capacitación, no su impacto. Los trabajadores asisten a las sesiones, completan las certificaciones y continúan. Pero ¿se traducen esas sesiones en un mejor rendimiento en la planta?

Con Augmentir, Hunter ahora puede conectar los datos de entrenamiento directamente con los resultados operativos. Los supervisores obtienen información sobre:

  • Con qué rapidez los trabajadores completan las tareas
  • Dónde ocurren los errores con mayor frecuencia
  • ¿Qué procedimientos requieren entrenamiento adicional?
  • Si los empleados recientemente capacitados están rindiendo a los niveles esperados

Este ciclo de retroalimentación en tiempo real permite la mejora continua. Como se indica en el artículo de la revista Assembly, el equipo de capacitación de operaciones de Hunter ahora puede evaluar si las iniciativas de capacitación están generando resultados mensurables.

“El uso de Augmentir en nuestras operaciones de fabricación demuestra nuestro compromiso con nuestra gente y la innovación en el entorno laboral”, afirma Yunior Murillo, gerente de capacitación de operaciones de Hunter Industries. “La plataforma de Augmentir permite a nuestros técnicos rendir al máximo, a la vez que mejora la eficiencia en todos nuestros departamentos de fabricación. Además, la información operativa que proporciona la IA de Augmentir nos permite centrar nuestros esfuerzos de capacitación en las personas que más la necesitan y guiar inteligentemente a nuestros técnicos en sus actividades diarias”.

Al vincular el desarrollo de la fuerza laboral directamente con las métricas de desempeño, Hunter ha transformado la capacitación de un centro de costos a una palanca estratégica para la excelencia operativa.

Reducción de desechos, tiempos de inactividad y tiempos de cambio

Más allá de la visibilidad de la capacitación, la plataforma ha generado ganancias operativas tangibles.

Estandarizado flujos de trabajo digitales Reduce la variación del proceso, garantizando el seguimiento constante de los pasos críticos. La validación y la guía integradas minimizan los errores que antes generaban desechos o reprocesos.

En áreas de alto impacto, como los cambios de moldeo por inyección, esta consistencia es crucial. Incluso pequeñas mejoras en la configuración pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia general del equipo (OEE).

Desde que implementó la tecnología de trabajadores conectados, Hunter ha visto:

  • Tasas de desechos reducidas
  • Disminución del tiempo de inactividad no planificado
  • Cambios más rápidos y consistentes
  • Ejecución mejorada en todos los turnos

Estas mejoras demuestran que la capacitación de la fuerza laboral influye directamente en el rendimiento de la producción.

Captura y ampliación del conocimiento institucional

Otra ventaja clave de las plataformas de trabajadores conectados es la retención de conocimientos.

Los fabricantes de todo el sector se enfrentan a una ola de jubilaciones de trabajadores con experiencia. Cuando esa experiencia desaparece, las empresas corren el riesgo de perder años de experiencia operativa.

Augmentir permite a Hunter digitalizar el conocimiento tribal e integrarlo directamente en los flujos de trabajo. Los operadores experimentados pueden aportar ideas, consejos y buenas prácticas que se incorporan a las instrucciones digitales estandarizadas.

La IA generativa acelera aún más este proceso al ayudar a convertir documentos antiguos y conocimientos especializados en una guía estructurada y accesible. Esto garantiza la conservación del conocimiento y su fácil intercambio entre instalaciones y equipos.

Expansión más allá de la fabricación

El éxito del despliegue inicial de Hunter está impulsando la expansión a áreas operativas adicionales, incluidos los equipos de mantenimiento.

La tecnología Connected Worker no se limita a las líneas de producción. Los equipos de mantenimiento, control de calidad, seguridad y servicio de campo se benefician de orientación en tiempo real, seguimiento de habilidades e información de rendimiento basada en IA.

Al ampliar la plataforma a través de funciones, Hunter está construyendo un ecosistema de fuerza laboral más ágil y basado en datos.

Un plan para la fabricación moderna

La historia de éxito de Hunter Industries refleja un cambio más amplio que se está produciendo en las organizaciones industriales. Los fabricantes están reconociendo que excelencia operativa Comienza con la excelencia de la fuerza laboral.

Las plataformas de trabajadores conectados impulsadas por IA permiten a las empresas:

  • Cerrar las brechas de habilidades más rápidamente
  • Estandarizar el trabajo en equipos distribuidos
  • Mejorar la calidad y la productividad
  • Capturar y retener conocimiento crítico
  • Optimizar continuamente el rendimiento de primera línea

En lugar de tratar la capacitación como un evento único, las organizaciones pueden crear un sistema vivo y en evolución que se adapte a los trabajadores y las operaciones en tiempo real.

El futuro de la capacitación de la fuerza laboral

A medida que la fabricación se vuelve más compleja y competitiva, las empresas que inviertan en herramientas de fuerza laboral inteligente estarán mejor posicionadas para escalar, innovar y superar el rendimiento.

El viaje de Hunter Industries ilustra lo que es posible cuando la IA, los flujos de trabajo digitales y la inteligencia de habilidades se unen en una plataforma unificada.

En Augmentir, estamos orgullosos de asociarnos con fabricantes con visión de futuro que están redefiniendo cómo se realiza el trabajo de primera línea.

 

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Preguntas frecuentes sobre la IA para la capacitación de la fuerza laboral de fabricación

  • ¿Cómo utiliza Hunter Industries la tecnología Connected Worker para mejorar la capacitación de su fuerza laboral?

    Hunter Industries utiliza la plataforma Connected Worker de Augmentir, impulsada por IA, para digitalizar las instrucciones de trabajo, personalizar la capacitación y brindar orientación en tiempo real a los trabajadores de primera línea. Al reemplazar los procesos en papel con flujos de trabajo digitales inteligentes, Hunter puede estandarizar la ejecución, subsanar la falta de habilidades y conectar directamente las iniciativas de capacitación con un rendimiento operativo medible.

  • ¿Cuáles son los beneficios de las plataformas de trabajadores conectados impulsadas por IA en la fabricación?

    Las plataformas de Trabajadores Conectados basadas en IA, como Augmentir, ayudan a los fabricantes a minimizar el tiempo de inactividad, mejorar la consistencia en los cambios de personal y acelerar la incorporación de empleados. Estos sistemas proporcionan instrucciones de trabajo digitales, seguimiento de habilidades y análisis de rendimiento que permiten a las empresas optimizar continuamente el rendimiento de sus empleados de primera línea, a la vez que mejoran la eficiencia general de los equipos (OEE).

  • ¿Cómo pueden los fabricantes medir la eficacia de la capacitación de sus empleados?

    Con Augmentir, los fabricantes pueden vincular los datos de capacitación directamente con los resultados operativos. En lugar de limitarse a registrar la finalización de la capacitación, las organizaciones obtienen visibilidad de los tiempos de finalización de las tareas, las tasas de error, el cumplimiento de los procedimientos y las métricas de rendimiento posteriores a la capacitación. Este ciclo de retroalimentación en tiempo real permite a las empresas mejorar continuamente los programas de capacitación basándose en resultados medibles.

  • ¿Cómo ayuda la tecnología Connected Worker a capturar y retener el conocimiento institucional?

    Las plataformas de Trabajadores Conectados como Augmentir permiten a los operadores experimentados integrar las mejores prácticas, consejos para la resolución de problemas y conocimientos tradicionales directamente en los flujos de trabajo digitales. Las herramientas de IA generativa pueden convertir documentos heredados y conocimientos especializados en instrucciones de trabajo digitales estructuradas, garantizando la conservación y la escalabilidad del conocimiento crítico entre turnos, instalaciones y equipos.

Conexión de operaciones y RR. HH. para su fuerza laboral de primera línea: conclusiones clave de la Hora Feliz de RR. HH.

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Cómo la IA, RR. HH. y las operaciones se unen para apoyar a los trabajadores de primera línea. Ideas clave del podcast HR Happy Hour, con Chris Kuntz de Augmentir, sobre habilidades, formación y trabajo conectado.

Última actualización:  

Vicepresidente de Marketing de Augmentir, Chris Kuntz, se unió recientemente a Steve Boese en el podcast System of Record de Red de horas felices de recursos humanos Hablar de un tema al que no se le presta la suficiente atención: cómo la IA, las operaciones y los RR.HH. se unen para apoyar a la fuerza laboral de primera línea.

Podcast de la hora feliz de recursos humanos con Chris Kuntz de Augmentir

Escuchar ahora

Si bien gran parte de la conversación sobre IA en el trabajo se centra en los trabajadores de escritorio y del conocimiento, Chris y Steve trasladaron el foco a los 65% de la fuerza laboral que trabaja en las plantas de producción, en los centros de distribución y en el campo, y cómo la tecnología se puede utilizar para aumentarlos y potenciarlos, no reemplazarlos.

A continuación se presentan los temas y las ideas clave de la conversación.

El eslabón perdido en la transformación industrial: las personas

Chris compartió su experiencia en tecnologías industriales y emergentes, incluyendo su trabajo como pionero del IoT industrial en ThingWorx. Tras años desarrollando máquinas más inteligentes y conectadas, su equipo detectó una brecha crítica en Industria 4.0 y las iniciativas 5.0:

Los humanos eran la pieza que faltaba.

Los trabajadores de primera línea, a pesar de ser esenciales para la seguridad, la calidad y la productividad, históricamente han estado desatendidos por la tecnología. Los cambios en la fuerza laboral tras la pandemia no han hecho más que intensificar el desafío, con:

  • Permanencia media más corta
  • Menos experiencia en el trabajo
  • Tasas de deserción temprana más altas

Estas tendencias hacen que los modelos tradicionales de incorporación de seis meses sean insostenibles y obligan a las organizaciones a repensar cómo apoyan y desarrollan el talento de primera línea.

Enfoque de Augmentir: cerrar la brecha de habilidades y experiencia

Fundada en 2018, Augmentir es una plataforma de trabajadores conectados basada en IA, diseñada para abordar lo que Chris llama el problema más crítico en la industria manufacturera actual: la combinación de escasez de mano de obra, brechas de habilidades y brechas de experiencia.

En lugar de tratar la tecnología de primera línea como simplemente papeleo digitalizado, Augmentir conecta a los trabajadores directamente con el hilo digital del negocio, integrando:

  • Sistemas operativos (ERP, MES, QMS)
  • Plataformas de aprendizaje y formación
  • Sistemas de RRHH y datos de habilidades

Esto crea una interfaz única donde los trabajadores son participantes activos en el ecosistema digital, al tiempo que brinda a los líderes una visibilidad sin precedentes sobre el desempeño, las habilidades y las oportunidades de mejora.

De los procedimientos en papel a la mejora continua

Chris describió cómo muchos procesos industriales han dependido históricamente de instrucciones en papel o conocimiento tribalAl digitalizar el trabajo estándar y conectar digitalmente a los trabajadores, las organizaciones pueden:

  • Capturar datos de rendimiento en tiempo real
  • Identificar las brechas de habilidades y las necesidades de capacitación
  • Reducir los incidentes de seguridad, la repetición del trabajo y el tiempo de inactividad

Augmentir aplica aprendizaje automático para analizar cientos de puntos de datos, desde la duración de las tareas hasta las tasas de error, para obtener información como:

  • Dónde las personas pueden necesitar formación específica
  • Dónde los procesos o el contenido necesitan mejoras
  • Cómo funcionan los programas de incorporación y capacitación

Para los gerentes de planta y los líderes de operaciones, esto reemplaza los informes retrospectivos con un soporte de decisiones procesable y en tiempo real.

Empoderamiento de los trabajadores, no vigilancia

Una parte clave del debate se centró en la confianza y la experiencia de los trabajadores. Chris enfatizó que las iniciativas exitosas de trabajadores conectados se basan en el empoderamiento, no en la microgestión.

Cuando los empleados de primera línea participan desde el comienzo en el proceso de implementación y gestión de cambios, la tecnología se considera una herramienta que:

  • Les ayuda a realizar su trabajo de forma segura y correcta.
  • Reduce la frustración y las conjeturas
  • Reconoce y recompensa los comportamientos positivos

Desde informar sobre problemas de seguridad hasta mejorar la eficiencia, estas señales también brindan información valiosa sobre la participación de RR. HH., lo que reduce una brecha que existe desde hace mucho tiempo entre RR. HH. y las operaciones.

Conectando RRHH y Operaciones

Uno de los temas más relevantes fue la desconexión entre los sistemas de RR. HH. y las operaciones diarias. Las matrices de habilidades, las certificaciones y los datos de capacitación suelen residir en herramientas de RR. HH. a las que los líderes de operaciones no pueden acceder fácilmente.

Al incorporar datos de habilidades y competencias directamente en los flujos de trabajo operativos, las organizaciones pueden:

  • Programar el trabajo en función de las capacidades reales
  • Identificar las necesidades de reciclaje y mejora de las habilidades
  • Medir la eficacia de los programas de formación

Para los líderes de RRHH, esto convierte el ROI de la capacitación de una “caja negra” en algo medible y defendible.

El auge de los agentes de IA en la primera línea

Chris también compartió cómo Augmentir evolucionó más allá del análisis y se convirtió en asistentes y agentes de IA. Desde su asistente de fábrica de IA generativa... Augie Para los casos de uso de agentes emergentes, la visión incluye:

  • Coaches digitales lean
  • Agentes de formación y capacitación
  • Agentes de análisis de causa raíz (“5 por qué”)
  • Agentes de calidad
  • Agentes de seguridad

Es importante destacar que Augmentir ha establecido límites claros (como aprobaciones humanas en el circuito y lógica determinista para tareas críticas para la seguridad) para garantizar que la IA respalde a los trabajadores de manera responsable; estos principios están codificados en los principios de Augmentir. Seis leyes de los agentes.

¿Qué sigue? Un futuro del trabajo centrado en el ser humano

De cara al futuro, Chris destacó cómo a los principales fabricantes les gusta Colgate-Palmolive y Hershey Están creando nuevos roles que combinan RRHH y operaciones, centrados en la capacidad de las personas y la excelencia en el desempeño.

¿La tendencia más emocionante?

Las empresas están utilizando la tecnología para mejorar el trabajo de primera línea: incorporación más rápida, desarrollo de habilidades en el flujo de trabajo, mayor retención y un mayor sentido de propósito para los trabajadores.

Al alinear verdaderamente a las personas, los procesos y la tecnología, estas organizaciones están redefiniendo cómo puede ser el trabajo de primera línea.

Escuche la conversación completa

Para escuchar la discusión completa sobre cómo conectar RR.HH., operaciones e IA para la fuerza laboral de primera línea, consulte Sistema de registro Podcast en la red HR Happy Hour.

Solicitar una demostración Para obtener más información sobre Augmentir o conectarse con Chris Kuntz en LinkedIn para continuar la conversación.

 

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Impulsando la excelencia operativa: la trayectoria digital Lean de Hershey

Descubra cómo la transformación Digital Lean de Hershey combina los principios Lean y la tecnología de trabajadores conectados para empoderar a los equipos de primera línea e impulsar la excelencia operativa.

Última actualización:  

En una era en la que la transformación digital está transformando la fabricación, La Compañía Hershey ofrece una hoja de ruta convincente para combinar los principios tradicionales de lean con las tecnologías digitales modernas. A través de su Lean digital Con esta iniciativa, Hershey está reinventando las operaciones diarias: coloca a los trabajadores de primera línea en el centro del cambio, refuerza los procesos estandarizados y construye una columna vertebral digital preparada para el futuro que permite la mejora continua y una visibilidad operativa como nunca antes.

Excelencia operativa y digital lean

Construyendo las bases para Digital Lean

La transición de Hershey hacia la manufactura esbelta digital no comenzó con nuevas tecnologías, sino con el fortalecimiento de los fundamentos de la ejecución esbelta. Antes de digitalizar sus operaciones, la empresa se centró en estandarizar los procesos esbeltos en toda su red de fabricación para garantizar la coherencia en la ejecución y mejora del trabajo.

De acuerdo a Will Bonifant, Vicepresidente de Fabricación, Ingeniería y Estrategia de la Cadena de Suministro, el trabajo de base se centró en tres áreas clave:

  • Estandarizar y perfeccionar los procesos centrales para que fueran verdaderamente eficientes y repetibles antes de ser digitalizados.
  • Preparar y comprometer a la fuerza laboral desde el principio, asegurándose de que los empleados comprendan el propósito de Digital Lean y cómo las nuevas herramientas respaldarían su trabajo diario en lugar de interrumpirlo.
  • Creación de una infraestructura digital conectada que vincula sistemas, datos y personas en todos los sitios, lo que permite una visibilidad confiable y en tiempo real de las operaciones.

Con estos elementos en su lugar, Hershey pudo alejarse de los flujos de trabajo manuales y desconectados y avanzar hacia flujos de trabajo habilitados digitalmente. sistemas de gestión diariaEste cambio permitió a los equipos de todos los niveles acceder a información consistente, identificar problemas más rápidamente e impulsar la mejora continua de forma más eficaz, características que definen un enfoque Digital Lean maduro.

Los trabajadores conectados como facilitadores fundamentales del Lean digital

En Hershey, Digital Lean ya genera valor gracias a su estrecha integración con las capacidades de los trabajadores conectados. Gracias a este enfoque, los equipos de primera línea pueden acceder a la información sin problemas, colaborar en tiempo real y ejecutar el trabajo mediante flujos de trabajo digitales guiados que facilitan la ejecución lean en el punto de trabajo.

Al integrar la tecnología de trabajadores conectados directamente en su programa Digital Lean, Hershey garantiza que los conocimientos Lean no se queden estancados en paneles o informes, sino que se traduzcan en comportamientos consistentes y prácticos en la planta. Esta alineación refuerza la responsabilidad, acelera la resolución de problemas y promueve la mejora continua en todas las operaciones.

Este enfoque se alinea estrechamente con la filosofía de Augmentir: el futuro de la fabricación es una sinergia humana y digital, donde la tecnología amplifica la capacidad de los trabajadores, fortalece los comportamientos eficientes y permite que las personas se desempeñen de la mejor manera, todos los días.

Cómo se ve el Lean digital en la práctica

Digital Lean en Hershey no es solo una actualización tecnológica: es un cambio en la forma en que se ejecuta y mejora el trabajo todos los días:

Operadores empoderados

Antes, los operadores se enfrentaban a flujos de trabajo lentos y fragmentados cuando surgían problemas. Hoy, los operadores pueden:

  • Registre problemas directamente a través de dispositivos móviles,
  • Vea actualizaciones en tiempo real a medida que se resuelven esos problemas.
  • Acceda a datos de rendimiento que les ayuden a obtener resultados en la línea.

Esta visibilidad mejorada no solo acelera la resolución de problemas, sino que también aumenta la autonomía de los trabajadores, un principio fundamental de la madurez lean.

Visibilidad del liderazgo, acciones en tiempo real

Los supervisores y gerentes de planta obtienen una visión unificada del rendimiento y las pérdidas desde un único panel. Esta transparencia les permite:

  • Identifique rápidamente cuellos de botella y pérdidas,
  • Priorizar acciones correctivas basadas en datos reales,
  • Impulsar la mejora continua en todos los turnos y sitios.

El cambio hacia flujos de trabajo digitales También significa que la información ya no reside en silos. Todos, desde operadores hasta ejecutivos, se benefician de la misma información precisa y oportuna.

Por qué la metodología Lean digital es importante para los fabricantes

La trayectoria de Hershey destaca varias lecciones para los líderes de operaciones:

  • El valor empieza primero con las personasLas herramientas digitales generan impacto solo cuando apoyan a trabajadores capacitados y comprometidos.
  • La estandarización permite la escalaGarantizar que los procesos sean eficientes antes de digitalizarlos reduce la frustración e impulsa mejoras sostenibles.
  • Los datos desbloquean la acciónUna vez que se digitalizan los procesos lean, la información en tiempo real acelera la resolución de problemas y la mejora continua.

Al anclar la transformación digital en los principios lean, Hershey está demostrando que la excelencia operativa y la innovación digital no son objetivos separados: se refuerzan mutuamente.

Augmentir: Impulsando la estrategia de Hershey para trabajadores conectados

A medida que Hershey continúa consolidando su transformación digital Lean, mantener la mejora continua a gran escala requiere más que solo visibilidad del rendimiento: requiere conectar la información digital directamente con la ejecución de primera línea. Para ello, Hershey aprovecha Augmentir como su tecnología para trabajadores conectados, extendiendo la tecnología Lean Digital desde los paneles de control al trabajo diario en la planta de producción.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir para la manufactura digital eficiente

Digital Lean sienta las bases al estandarizar procesos, digitalizar la gestión diaria y permitir el seguimiento del rendimiento en tiempo real. Augmentir materializa estas bases conectando personas, procesos y datos en el punto de trabajo. Mediante información basada en IA, Augmentir ofrece asesoramiento personalizado. instrucciones de trabajo digitalesy soporte contextual a los operadores, garantizando que la información correcta llegue al trabajador correcto en el momento correcto.

Al utilizar Augmentir como parte de su ecosistema Digital Lean, Hershey puede:

  • Traduzca los conocimientos en acciones integrando la mejora continua directamente en los flujos de trabajo diarios.
  • Empodere a los trabajadores de primera línea con orientación adaptativa basada en habilidades que evoluciona a medida que cambian la experiencia y las condiciones.
  • Reducir la variabilidad y reforzar el trabajo estándar de manera consistente en todas las líneas, turnos y sitios.
  • Capturar y escalar el conocimiento institucional para respaldar la incorporación, la capacitación y la resiliencia operativa a largo plazo.

Dentro del recorrido Digital Lean de Hershey, Augmentir representa el puente fundamental entre la visibilidad y la ejecución, garantizando que los conocimientos digitales no permanezcan aislados en los sistemas, sino que guíen activamente cómo se realiza el trabajo todos los días.

A medida que los fabricantes van más allá de la digitalización de procesos hacia un verdadero aumento del desempeño humano, el uso de Augmentir por parte de Hershey demuestra cómo la tecnología de los trabajadores conectados hace que Digital Lean sea sostenible, escalable y centrado en las personas, convirtiendo la mejora continua en un hábito diario en lugar de una iniciativa periódica.

La transformación digital Lean de Hershey es un ejemplo contundente de cómo las tecnologías digitales, construidas sobre una sólida base Lean, pueden mejorar la agilidad operativa, empoderar a los trabajadores de primera línea e impulsar un valor comercial medible. A medida que los fabricantes se enfrentan a la próxima ola de disrupción digital, la clave es clara: empezar por las personas y los procesos, y luego escalar con la tecnología.

 

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Preguntas frecuentes sobre la manufactura esbelta digital

 

  • ¿Qué es Digital Lean en la manufactura?

    Digital Lean en la fabricación consiste en la integración de los principios tradicionales de Lean con tecnologías digitales para optimizar las operaciones diarias, la visibilidad y la mejora continua. Se centra en la estandarización de procesos, la digitalización de la gestión diaria y el empoderamiento del personal de primera línea con datos en tiempo real. Plataformas como Augmentir hacen que Digital Lean sea viable al conectar la información Lean directamente con la ejecución de primera línea mediante instrucciones de trabajo basadas en IA, flujos de trabajo guiados y herramientas conectadas para el trabajador.

  • ¿Cómo Digital Lean mejora la excelencia operativa?

    Digital Lean mejora la excelencia operativa al eliminar procesos manuales, aumentar la visibilidad en tiempo real y agilizar la resolución de problemas en toda la planta. Al combinarse con tecnología para trabajadores conectados como Augmentir, Digital Lean garantiza que la información de los paneles de control y los sistemas de rendimiento se integre directamente en el trabajo diario, lo que ayuda a operadores, supervisores y líderes a impulsar mejoras consistentes y mensurables.

  • ¿Por qué los trabajadores conectados son esenciales para el éxito de Digital Lean?

    Los trabajadores conectados son esenciales para Digital Lean porque la ejecución Lean ocurre en el punto de trabajo.

    Sin trabajadores conectados:

    • La información permanece en los paneles
    • El trabajo estándar se vuelve inconsistente

    Augmentir conecta a los trabajadores brindándoles orientación en tiempo real, trabajo estándar digital y herramientas de colaboración, lo que garantiza que los comportamientos eficientes se conviertan en acciones diarias.

  • ¿Cómo apoya Augmentir a Digital Lean en la fábrica?

    Augmentir apoya Digital Lean al convertir los procesos Lean estandarizados en ejecución digital guiada.

    Permite a los fabricantes:

    • Entregar instrucciones de trabajo impulsadas por IA
    • Proporcionar orientación contextualizada y basada en habilidades
    • Reducir la variabilidad y los errores

    Esto cierra la brecha entre la visibilidad de Digital Lean y la ejecución de primera línea.

  • ¿Qué pueden aprender los fabricantes de la experiencia de Hershey en Digital Lean?

    La trayectoria Digital Lean de Hershey demuestra que la transformación exitosa comienza con las personas y los procesos.

    Las lecciones clave incluyen:

    • Estandarizar lean antes de digitalizar
    • Empoderar a los equipos de primera línea
    • Integrar la mejora en el trabajo diario

    Al utilizar Augmentir, Hershey garantiza que los conocimientos de Digital Lean impulsen acciones reales a escala.