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La evolución de la IA en la industria manufacturera ha experimentado un enorme crecimiento en las últimas décadas, volviéndose ahora más adaptable y colaborativa, y siendo utilizada para complementar y apoyar directamente a los trabajadores de primera línea.

La evolución de las tecnologías de inteligencia artificial y aprendizaje automático en la industria manufacturera ha experimentado un enorme crecimiento en las últimas décadas, con avances tecnológicos asombrosos y transformaciones en toda la industria.

evolución de la IA en la fabricación

Desde la década de 1960, los fabricantes comenzaron a utilizar la IA en robótica y automatización básica. Este uso inicial se centró en la automatización de tareas humanas manuales y altamente repetitivas, como el ensamblaje, la manipulación de piezas y la clasificación, lo que permitió mayores niveles de producción y eficiencia.

Con el tiempo, esto evolucionó con los sistemas de visión artificial basados en IA, que se utilizaban para automatizar las inspecciones visuales, lo que permitía un mejor control de calidad y precisión durante los ciclos de producción. Más recientemente, la IA ha sido fundamental en la automatización de almacenes, así como en el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), donde las máquinas y equipos físicos se integran con sensores y otras tecnologías para conectar e intercambiar datos, que se utilizan en análisis predictivos para la monitorización del estado de las máquinas. Los fabricantes ahora pueden obtener información valiosa de los datos recopilados a lo largo del tiempo para optimizar sus operaciones y lograr la máxima eficiencia sin sacrificar la calidad.

A pesar de la gran cantidad de aplicaciones que tiene la IA en el ámbito industrial, hay un hilo conductor común en todos los ejemplos anteriores: la IA se ha utilizado en gran medida para automatizar tareas altamente repetitivas o manuales, o para realizar funciones diseñadas para reemplazar al trabajador humano.

Sin embargo, estos ejemplos sentaron las bases para la adopción de IA en la industria manufacturera y para el uso de tecnologías de IA que amplían y apoyan directamente a los trabajadores de primera línea en la actualidad.

Lea a continuación para obtener más información sobre cómo está evolucionando el uso de IA y GenAI en la fabricación y cómo se utiliza para mejorar al trabajador humano, transformando la productividad y la eficiencia en un momento en que más se necesita la optimización de la fuerza laboral.

Usar la IA para mejorar, no para reemplazar, a los trabajadores de nuestras fábricas

Hoy en día, las tecnologías de IA en la fabricación han evolucionado para abarcar una amplia gama de aplicaciones. Según DeloitteEl 86% de los ejecutivos de manufactura encuestados cree que las soluciones de fábrica basadas en IA serán los principales impulsores de la competitividad en los próximos cinco años. La robótica y la automatización se han vuelto más adaptables y colaborativas, trabajando junto con los trabajadores humanos y complementándolos para optimizar los procesos de producción y aumentar la eficiencia, en lugar de simplemente intentar reemplazarlos.

A medida que la potencia computacional y las capacidades algorítmicas mejoraron, la IA en la manufactura se volvió más avanzada y generalizada. El surgimiento de la Industria 4.0, caracterizada por la convergencia de las tecnologías digitales, aceleró aún más el papel de la IA en la manufactura. Al aprovechar herramientas como las soluciones de trabajadores conectados para recopilar datos de primera línea, las organizaciones manufactureras ahora pueden capitalizar la extraordinaria potencia computacional de la IA para analizar esos datos y obtener información útil, mejorar los procesos y mucho más.

De la misma manera que la industria ha aprendido a optimizar los equipos a partir de los 1,7 petabytes de datos de máquinas conectadas que se recopilan anualmente, ahora podemos optimizar los procesos de trabajo de primera línea y a las personas a partir de datos altamente granulares de trabajadores conectados, con una salvedad importante: para aprovechar estos datos increíblemente ruidosos, un sistema debe diseñarse con una estrategia de IA primero, donde la transmisión y el procesamiento de estos datos sean intrínsecos a la plataforma, no agregados como una ocurrencia de último momento.

La IA tiene potencial para ayudar a mejorar las capacidades del trabajador humano, pero ¿por qué ahora?

Porque para los fabricantes de hoy en día el tiempo no está de su lado.

La crisis de fuerza laboral en la industria manufacturera se está acelerando y es una de las principales preocupaciones de los líderes de Operaciones y RR. HH. El abandono de empleos ha aumentado, la permanencia en la empresa ha disminuido y los fabricantes luchan a diario por encontrar el personal cualificado necesario para alcanzar los objetivos de producción y calidad. La amenaza es enorme, con importantes impactos en la seguridad, la calidad y la productividad.

Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA permiten a las empresas industriales digitalizar y optimizar los procesos que apoyan a sus trabajadores de primera línea desde su incorporación hasta su jubilación. Estas soluciones aprovechan los datos de su fuerza laboral conectada para optimizar las inversiones en capacitación y apoyar proactivamente a los trabajadores en sus puestos de trabajo, en diversos casos de uso de fabricación.

 

fábrica sin papel

Además, las soluciones que aprovechan la IA Generativa y los Modelos de Lenguaje Grande (LLM) patentados, específicos para cada propósito y preentrenados, pueden mejorar la eficiencia operativa, la resolución de problemas y la toma de decisiones para los trabajadores industriales de primera línea con menos experiencia. Los asistentes de IA Generativa pueden aprovechar los datos de toda la empresa, brindar acceso instantáneo a información relevante, cubrir las necesidades de habilidades con soporte personalizado, ofrecer información sobre el trabajo estándar y el inventario de habilidades, e identificar oportunidades de mejora continua.

El viaje de Augmentir hacia la IA como prioridad

En Augmentir, desde el principio, fuimos pioneros en un enfoque centrado en la IA para la fabricación y el soporte conectado a los trabajadores de primera línea. 

El viaje de Augmentir hacia la IA

Muchas soluciones de fabricación incorporaron la tecnología de IA como complemento o una idea de último momento a medida que la tecnología adquiría capacidades más avanzadas y popularidad. Sin embargo, nosotros hemos estado impulsando y desarrollando un conjunto de soluciones que utilizan la IA como base. Nuestra plataforma se diseñó desde cero con las capacidades de la IA en mente, lo que nos posiciona como un... Líder en el trabajador de primera línea conectado campo. 

  • 2019 Augmentir lanzó la primera plataforma conectada del mundo, basada en IA, para el trabajo de manufactura, que empodera a los trabajadores de primera línea para realizar sus trabajos con mayor calidad y productividad, a la vez que impulsa la mejora continua en toda la organización. Esto marcó el inicio de nuestra estrategia de IA, brindando a las organizaciones industriales la capacidad de digitalizar procesos de trabajo centrados en el ser humano en procedimientos totalmente mejorados, brindando orientación interactiva, capacitación a demanda y soporte remoto de expertos para mejorar la productividad y la calidad.
  • 2020 Augmentir presentó True Opportunity™, la primera métrica de fuerza laboral basada en IA, diseñada para ayudar a mejorar los resultados operativos y la productividad de los trabajadores de primera línea mediante nuestros algoritmos patentados de aprendizaje automático. Estos algoritmos recopilan datos de los trabajadores de primera línea y los combinan con otros datos de Augmentir y de la empresa para identificar y clasificar las oportunidades más aprovechables y predecir el esfuerzo necesario para aprovecharlas.
  • 2021 Basándose en los comentarios de los usuarios y los datos de campo, Augmentir presenta True Opportunity 2.0™, con capacidades mejoradas para el desarrollo de la fuerza laboral, la cuantificación de los procesos de trabajo, la evaluación comparativa y la competencia. Al aprovechar datos anónimos de millones de ejecuciones de trabajos para mejorar y ampliar significativamente la capacidad de la plataforma y proporcionar automáticamente información de IA en la aplicación, logramos aumentar los beneficios y la rentabilidad para los clientes de Augmentir.
  • 2022 Augmentir anuncia el lanzamiento de True Productivity™ y True Performance™. True Productivity permite a las organizaciones industriales agrupar sus mayores oportunidades de productividad en todos los procesos de trabajo para enfocar a los equipos de mejora continua en el mayor retorno de la inversión (ROI). True Performance determina la competencia de cada trabajador en cada tarea o habilidad, lo que permite inversiones verdaderamente personalizadas en el desarrollo de la fuerza laboral.
  • 2023 Augmentir lanza Augie™, el asistente basado en GenAI para el trabajo industrial. Al incorporar la tecnología fundamental que sustenta las herramientas de IA generativa como ChatGPT, mejoramos nuestra ya robusta oferta de información y análisis de IA. Augie contribuye a esto, mejorando la eficiencia operativa y apoyando al personal de primera línea con menos experiencia actual mediante una resolución de problemas más rápida, información proactiva y una mejor toma de decisiones.
  • 2024 – A medida que avanza este año, ya hemos seguido perfeccionando nuestras soluciones basadas en IA y aplicando los comentarios de los usuarios y funciones adicionales para brindar el mejor apoyo a las actividades industriales de primera línea y a los trabajadores en todas partes.
  • 2025 y más allá – True Engagement™: mirando hacia el futuro, predecimos que la evolución de la IA en las actividades de fabricación continuará y progresará hasta que podamos medir con precisión las señales para detectar el compromiso real de los trabajadores industriales y obtener información y conocimientos útiles para mejorar aún más los procesos de RR.HH. y de fabricación.

Estamos profundamente involucrados en la aplicación de IA y tecnologías emergentes a las actividades de manufactura para fortalecer a los trabajadores de primera línea, no para reemplazarlos. Brindamos un mejor soporte, acceso a conocimiento clave (cuando y donde sea más beneficioso) y mejoramos la eficiencia operativa y la productividad general.

El futuro de la IA en la fabricación: el camino hacia adelante

A medida que avanzamos hacia el futuro, en Augmentir estamos decididos a impulsar la aplicación de la IA y la fabricación inteligente para optimizar y optimizar los procesos industriales y de los trabajadores de primera línea. Seguiremos desarrollando la aplicación de la IA y sus casos de uso en la fabricación para ayudar a los equipos y trabajadores de primera línea, reforzando nuestra tradición de priorizar la IA.

La incorporación de Augie a nuestro sistema existente impulsado por IA solución de trabajador conectado es un importante paso adelante. Augie es un Asistente de IA generativa Utiliza datos de toda la empresa, proporciona acceso instantáneo a información relevante, cierra brechas de habilidades con soporte personalizado, ofrece información sobre el trabajo estándar y el inventario de habilidades, e identifica oportunidades de mejora continua. Augie es el resultado de nuestra dedicación a empoderar a los trabajadores de primera línea, aprovechar la IA para apoyar las operaciones de fabricación y brindarles mejores herramientas para realizar su trabajo de forma segura y eficiente.

Con información patentada impulsada por IA que digitaliza y optimiza los flujos de trabajo de fabricación, la capacitación y el desarrollo, la asignación de fuerza laboral y la excelencia operativa, los líderes de fabricación confían en Augmentir como una transformación industrial Socio que ofrece resultados mensurables en todas las operaciones. Programe una demostración en vivo Hoy para aprender más.

 

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La IA está desempeñando un papel clave en el cambio del panorama manufacturero, potenciando a los trabajadores y empoderándolos con procesos mejorados y optimizados, mejores datos e instrucción personalizada.

Deloitte publicó recientemente un artículo El Wall Street Journal informa sobre cómo la IA está revolucionando la forma de trabajar de las personas y su impacto transformador. Destacan que la IA no es solo un recurso o una herramienta, sino que actúa prácticamente como un colaborador, mejorando los procesos y la eficiencia del trabajo. Este artículo analiza cómo la evolución de la inteligencia potencia el pensamiento humano y destaca su papel como catalizador de la innovación acelerada.

El sector manufacturero se encuentra en una posición privilegiada para beneficiarse de la IA y mejorar sus operaciones y empoderar a su personal de primera línea. La escasez de mano de obra cualificada ha alcanzado niveles críticos, y el mercado se encuentra bajo una enorme presión para satisfacer la creciente demanda de los consumidores y, al mismo tiempo, cumplir con los estándares de calidad y seguridad. Los trabajadores de manufactura son cruciales para el éxito de las operaciones (mantenimiento, control y aseguramiento de la calidad, entre otros). Los fabricantes confían en su fuerza laboral para garantizar que la producción se desarrolle de forma fluida y exitosa.

La IA desempeña un papel clave en la transformación del panorama manufacturero, potenciando a los trabajadores y capacitándolos con procesos mejorados y optimizados, mejores datos para una toma de decisiones informada, resolución de problemas, instrucciones y capacitación personalizadas, y un mejor control y garantía de calidad. Según el Foro Económico MundialSe estima que 87% de empresas manufactureras han acelerado su digitalización durante el último año, IDC afirma que el 40% de las transformaciones digitales estará respaldado por IA, y un estudio reciente de Investigación de LNS Research se encontró que 52% de transformación industrial (IX) Los líderes están implementando aplicaciones para trabajadores conectados para ayudar a sus empleados de primera línea. Además, se espera que la tecnología de IA genere casi... 12 millones de empleos más en la industria manufacturera.

La integración de la IA en la fabricación no solo mejora la productividad, sino que también abre la puerta a nuevas posibilidades para la seguridad de los trabajadores, la capacitación y nuevas prácticas de fabricación innovadoras. A continuación, se presentan algunas maneras en que la IA está transformando las operaciones de fabricación:

  • Análisis de la fuerza laboral basado en IA:Recopilar, analizar y utilizar datos de trabajadores de primera línea para evaluar el desempeño individual y del equipo, optimizar las oportunidades de mejora y reciclaje de habilidades, aumentar el compromiso, reducir el agotamiento y aumentar la productividad.
  • Formación personalizada en el flujo de trabajoCon inteligencia artificial y soluciones para trabajadores conectados, los fabricantes pueden identificar y brindar capacitación en el momento de necesidad, personalizada para cada individuo y la tarea en cuestión.
  • Instrucciones de trabajo personalizadas:La IA permite a los fabricantes ofrecer productos personalizados instrucciones de trabajo digitales asignados a sus niveles de habilidad y asignar trabajo de manera inteligente según las capacidades de cada individuo.
  • Guía de soporte y solución de problemas de rendimiento digital: Asistentes de IA generativos y los asistentes virtuales de IA basados en bots ofrecen apoyo y orientación a los operadores de fabricación, lo que permite el acceso a tecnologías colaborativas y bases de conocimiento para garantizar que se tomen las acciones y los procesos correctos.
  • Optimizar los programas de mantenimientoLos algoritmos de IA analizan los datos de los sensores de la maquinaria y otras soluciones conectadas para predecir cuándo es probable que falle el equipo. Esto permite un mantenimiento proactivo, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos de mantenimiento. Además, con las tecnologías de IA, los fabricantes pueden implementar mantenimiento autónomo Procesos mediante una combinación de instrucciones de trabajo digitales y herramientas de colaboración en tiempo real. Esto permite a los operadores completar las tareas de mantenimiento de forma independiente y con el máximo rendimiento.
  • Mejorar el control de calidadLas soluciones basadas en IA pueden mejorar la precisión de la inspección y optimizar los procesos de control de calidad y aseguramiento para identificar defectos con mayor rapidez. Con soluciones para trabajadores conectados, los fabricantes pueden convertir eficazmente a su personal de primera línea en sensores humanos que proporcionan datos de calidad y optimizan los procesos de aseguramiento.
  • Garantizar la seguridad de los trabajadoresLos sistemas de seguridad impulsados por IA combinados con tecnologías de trabajadores conectados monitorean el entorno de trabajo, proporcionando datos en tiempo real e identificando peligros potenciales para garantizar un lugar de trabajo más seguro para los empleados.

empresa conectada

A medida que la IA continúa avanzando, la industria manufacturera se prepara para una transformación aún mayor, mejorando tanto la calidad de los productos como las condiciones laborales de los empleados. La IA está revolucionando la forma en que las personas trabajan y cómo la industria manufacturera aborda prácticamente todos los procesos operativos, mejorando las interacciones laborales, la productividad, la eficiencia e impulsando la innovación.

La opinión de Augmentir sobre las asombrosas cifras de la encuesta del Workforce Institute.

La incorporación de empleados es crucial para cualquier organización. Es aún más importante en la industria manufacturera, donde los trabajadores deben comprender procedimientos operativos complejos y completar las tareas de manera oportuna.

La primera impresión que un empleado tiene de un lugar de trabajo puede marcar la pauta de toda su experiencia en la empresa. Un proceso de incorporación atractivo e informativo puede mejorar el desempeño laboral, preparándolos para el éxito.

Además, es más probable que un empleado hable bien de la empresa para la que trabaja si se ve a sí mismo como un miembro valioso del equipo.

Si desea mejorar el proceso de incorporación de empleados de fabricación, explore este artículo que trata sobre lo siguiente:

¿Qué es la incorporación de empleados?

La incorporación de empleados es el proceso mediante el cual los nuevos empleados se integran a una empresa. Implica actividades de capacitación, una orientación para nuevos empleados y un aprendizaje sobre la estructura, la cultura, la misión y los valores de la empresa.

Encontrar al candidato ideal para un puesto es el primer paso para construir un equipo exitoso. La incorporación de ese nuevo empleado es el siguiente paso más importante. Si se realiza correctamente, este proceso puede sentar las bases para un trabajador productivo, satisfecho e incluso entusiasmado.

Los dos objetivos principales del primer día de incorporación deben ser definir claramente las expectativas de los empleados y presentar sus objetivos. Los trabajadores deben conocer sus funciones y responsabilidades laborales desde el principio.

¿En qué se diferencia la incorporación de la orientación del empleado?

La incorporación suele confundirse con la orientación del empleado. La orientación suele implicar completar la documentación necesaria, mientras que el proceso de incorporación es exhaustivo y puede durar meses.

La orientación al empleado es un evento único. Su objetivo es dar la bienvenida a los nuevos empleados y presentarles una lista de tareas obligatorias, como completar formularios.

La incorporación de empleados, por su parte, consiste en completar una serie de actividades, incluyendo la orientación. Incluye capacitación a largo plazo para ayudar a los trabajadores a comprender mejor sus funciones, sus equipos y cómo se relacionan sus trabajos con los objetivos generales de la empresa.

Tanto la incorporación como la orientación son aspectos fundamentales para familiarizar a los empleados con su nuevo entorno laboral. Además, se complementan para mejorar su compromiso.

Cómo incorporar eficazmente a nuevos empleados

Invertir tiempo en sus trabajadores es una de las mejores maneras de retenerlos y aumentar la productividad.

Las primeras semanas de un nuevo empleado son algunas de las más importantes para establecer expectativas y generar su inversión personal en su empresa.

Si superas las expectativas, obtendrás los beneficios. Si descuidas la experiencia de incorporación, podrías tener empleados insatisfechos.

A continuación se presentan cinco formas de incorporar eficazmente a nuevos empleados:

Paso 1: Crear un manual para el trabajador.

Comience presentando una descripción general de su negocio, incluyendo su misión, valores y beneficios. Algunos aspectos a incluir son:

  • Sus clientes y partes interesadas
  • Cultura laboral y expectativas
  • Miembros del equipo/empleados
  • Cómo se ven el éxito y el crecimiento de una empresa

Paso 2: Establecer objetivos de 90 días.

Es importante orientar y dar acciones prácticas a los nuevos empleados desde el principio. Identifique objetivos que puedan alcanzarse para que los empleados tengan la confianza necesaria para sobresalir en la empresa.

Asegúrese de proporcionarles los recursos necesarios y conectarlos con otros trabajadores que puedan ayudarlos. Tener un plan claro facilitará el seguimiento de los objetivos y la colaboración con los trabajadores durante el proceso.

Paso 3: Establezca un horario para reunirse y brindar comentarios.

Reserve tiempo para reunirse con los nuevos empleados, brindarles retroalimentación y preguntarles cómo les va. Esto puede fomentar la conexión y el compromiso entre usted y su empleado.

Esto también le brinda la oportunidad de conocer más a sus trabajadores y abordar cualquier inquietud que puedan tener.

También permite obtener observaciones de los empleados sobre la empresa y sus procesos, lo cual puede ser revelador. Un nuevo empleado podría aportar ideas que a quienes están inmersos en el paradigma actual no se les ocurrirían.

Paso 4: Describir el cronograma y las tareas del trabajo.

Es fundamental establecer horarios de trabajo consistentes para garantizar la productividad. Los horarios flexibles o que cambian con frecuencia pueden hacer que los nuevos empleados piensen que su organización está desorganizada.

Además, delinear las tareas laborales (como las habilidades requeridas) también puede darles a los empleados un sentido de orientación y garantizar que tengan mucho en qué trabajar.

Considere digitalizar su programa de incorporación y capacitación para ayudar a acelerar el cronograma de incorporación general y lograr que sus empleados sean productivos más rápido, y cree un programa que incorpore lo siguiente:

  • Expectativas laborales
  • Evaluación del desempeño
  • Seguimiento de roles
  • Oportunidades de formación
  • Reuniones de RR.HH./documentación de empleados
  • Capacitación en cumplimiento
  • Evaluación continua mediante cuestionarios

Con el tiempo, los nuevos empleados tendrán una mejor idea de su carga de trabajo y de cómo crear y ejecutar sus propias listas de tareas diarias.

Paso 5: Establecer oportunidades de aprendizaje continuo.

Los mejores resultados de la incorporación se obtienen meses después de finalizado el proceso. Esto se debe a que la creación de oportunidades de aprendizaje continuo para los empleados fomenta el desarrollo profesional.

Un trabajador puede aplicar todo lo aprendido durante el proceso de incorporación a sus tareas diarias. Ofrézcales el apoyo y la orientación que necesitan cuando los necesitan, ya sea con acceso inmediato a una guía digital para la resolución de problemas o conectándose virtualmente con un experto en la materia. Ofrecer procedimientos de trabajo personalizados para cada trabajador facilita el aprendizaje y el crecimiento continuos.

Por qué es importante la incorporación en la fabricación

La creación de programas de incorporación efectivos puede impulsar el compromiso de los empleados y crear una fuerza laboral de fabricación que se destaque en las habilidades relacionadas con la industria.

También se ha demostrado que una incorporación eficaz:

  • Reducir la rotación de personal
  • Cultivar habilidades existentes y nuevas
  • Integrar a los trabajadores más rápidamente
  • Fomentar la satisfacción de los empleados a largo plazo
  • Crear las bases para el desarrollo de la fuerza laboral

Optimización de la incorporación con tecnología de trabajadores conectados

Muchas empresas manufactureras utilizan tecnología moderna de trabajadores conectados para transformar y optimizar sus procesos de contratación, incorporación, capacitación y orientación y apoyo en el trabajo. El software de trabajadores conectados basado en IA ofrece un enfoque basado en datos que ayuda a capacitar, guiar y apoyar a las dinámicas plantillas actuales, combinando instrucciones de trabajo digitales, colaboración remota y capacidades avanzadas de capacitación en el trabajo.

A medida que los trabajadores se conectan más, los fabricantes tienen acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales, y con las herramientas digitales adecuadas pueden comprender mejor las áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora. Los trabajadores de hoy aceptan el cambio y esperan que la tecnología, el soporte y las herramientas modernas les ayuden a realizar su trabajo.

Basado en IA de Augmentir solución de trabajador conectado Ofrece herramientas de aprendizaje y desarrollo continuo para optimizar la capacitación de incorporación para una fuerza laboral diversa y que cambia rápidamente.

Los informes integrados para la gestión de habilidades y la competencia laboral le permiten realizar un seguimiento y gestionar con precisión las habilidades, certificaciones y cualificaciones de su equipo. Los análisis basados en IA le ayudan a comprender mejor a su plantilla y a tomar decisiones informadas sobre su desarrollo.

asignar trabajos de forma inteligente

Descubra cómo nuestro software puede facilitar la incorporación de nuevos empleados y prepararlos para el éxito. Contáctanos Hoy para concertar una demostración.

Las plataformas de operaciones de primera línea conectadas están ayudando a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad y proporcionan una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

Su cadena de suministro transforma las materias primas en productos terminados que satisfacen las expectativas del cliente. Requiere una red completa de personas, desde proveedores y fabricantes hasta distribuidores y socios, que trabajan juntas para producir los productos de mejor calidad del mercado. Pero ¿cómo es posible construir una cadena de suministro de “clase mundial”?

De acuerdo a Revista de negocios de HarvardEventos recientes como la pandemia de COVID-19 han expuesto las vulnerabilidades de la cadena de suministro y han impulsado una reevaluación de los enfoques globales para mejorar la resiliencia. Afortunadamente, la idea de una cadena de suministro de clase mundial va de la mano con... fabricación de clase mundialHay un conjunto de principios rectores a seguir. Seguirlos le ayudará a operar y gestionar con éxito una empresa manufacturera que pueda mantenerse competitiva en el mercado global.

cadena de suministro de clase mundial

En este artículo, aprenderá los cinco pasos para construir una cadena de suministro de clase mundial y cómo Augmentir puede ayudarlo a transformar el proceso:

  • 5 pasos para que su cadena de suministro sea de clase mundial
    • Paso 1: Definir objetivos claros
    • Paso 2: Recopilar los datos necesarios
    • Paso 3: Elija un sistema de gestión de la cadena de suministro
    • Paso 4: Realizar un análisis de la red de la cadena de suministro
    • Paso 5: Refinar y mejorar
  • Elementos de la gestión de la cadena de suministro de clase mundial y cómo Augmentir puede ayudar

5 pasos para que su cadena de suministro sea de clase mundial

Para que su cadena de suministro sea de clase mundial, es necesario cumplir o incluso superar las expectativas de los clientes y ofrecer un rendimiento de primer nivel en todo momento.

Paso 1: Definir objetivos claros

Comience por identificar los objetivos generales que generarán satisfacción del consumidor. Para definirlos, plantéese las siguientes preguntas:

  • ¿Cuánto inventario debe almacenarse y dónde debe almacenarse?
  • ¿Qué modos de transporte equilibrarían mejor los objetivos de costo frente a los de servicio al cliente?
  • ¿Qué almacenes deben administrar qué productos a las personas?
  • ¿Cuántos almacenes se necesitan y cuál es la función de cada uno?
  • ¿Cuáles son las mejores rutas para hacer llegar los productos a los clientes lo más rápido posible?

Paso 2: Recopilar los datos necesarios

Es importante recopilar los datos adecuados para garantizar el cumplimiento de los objetivos específicos de la empresa. Por ejemplo, puede realizar un seguimiento de los datos para supervisar la demanda de productos, las tarifas de transporte, los plazos de entrega y los gastos de almacén e inventario.

Paso 3: Adoptar la tecnología y la digitalización

Aproveche la tecnología para automatizar tareas manuales, mejorar la visibilidad y optimizar la toma de decisiones. Es fundamental elegir un software que aborde todos sus criterios de producción y facilite su modelo de negocio único. Adopte sistemas avanzados de gestión de la cadena de suministro (SCM), software de planificación de recursos empresariales (ERP), software para trabajadores conectados y sistemas de gestión de almacenes (WMS). Explore tecnologías emergentes como blockchain, IA y robótica para optimizar aún más las operaciones.

Paso 4: Realizar un análisis de la red de la cadena de suministro

Una vez que haya elegido el software de cadena de suministro perfecto, es hora de analizar el rendimiento de sus procesos de producción. Considere evaluar si existen deficiencias en el desarrollo del producto y el tiempo de entrega.

Paso 5: Refinar y mejorar continuamente

Analizar cuidadosamente la red y los procesos de su cadena de suministro es un excelente punto de partida para alcanzar la excelencia. Pero si no avanza con paso firme hacia la mejora, se estancará. La industria manufacturera está en constante evolución, por lo que conviene verificar algunos de los siguientes aspectos: la capacidad de producción, las fluctuaciones de precios de las materias primas y cualquier nuevo pedido importante de clientes (especialmente si se realizó en una ubicación diferente).

Fomentar una cultura de aprendizaje, innovación y mejora continua dentro de la organización. Promover el compromiso de los empleados, brindar oportunidades de capacitación y desarrollo, y empoderarlos para que aporten ideas para la optimización de procesos y la innovación en la cadena de suministro.

La mejora continua es fundamental. Por lo tanto, revise sus procesos periódicamente, ya sea mensual, trimestral o anualmente.

Elementos de la gestión de la cadena de suministro de clase mundial y cómo Augmentir puede ayudar

La implementación de un sistema de gestión de la cadena de suministro de clase mundial puede cambiar la forma en que los fabricantes manejan sus operaciones diarias.

Una cadena de suministro de clase mundial generalmente es:

  • Orientado al cliente: los consumidores deben estar al frente de todas las actividades de producción para garantizar que los bienes se fabriquen y vendan de manera oportuna y rentable.
  • Adaptable a los cambios: la industria manufacturera está cambiando rápidamente, por lo que los fabricantes deben responder a las cambiantes demandas de los clientes, los factores del mercado y más.
  • Colaborativo: una cadena de suministro eficaz fomenta relaciones sólidas entre fabricantes, proveedores, distribuidores y clientes.
  • Altamente eficiente: la incorporación de procesos de producción optimizados, tecnología inteligente y otros recursos es crucial para destacarse entre los competidores.
  • Innovador: La mejora constante de los procedimientos impulsa el crecimiento y la innovación.
  • Sostenible: Implementar técnicas sostenibles para reducir el desperdicio y maximizar la productividad puede generar ahorros significativos a lo largo del tiempo.

 

Aquí es donde Augmentir puede ayudar. Ofrecemos la primera solución de trabajador conectado del mundo impulsada por IA que mejora la gestión diaria de la cadena de suministro y otras operaciones de las empresas manufactureras.

KPI de fabricación a la primera, correcto

Nuestro software le permite proporcionar información digital procedimientos operativos estándar sobre cómo completar tareas rutinarias y aprovechar al máximo el rendimiento y la productividad de los trabajadores. Hemos ayudó a los trabajadores de primera línea reducir el tiempo de capacitación y reelaboración en 76% y aumentar los niveles de productividad en 36%.

Con nuestro software, puede construir una cadena de suministro de clase mundial que permita a los trabajadores de todos los departamentos fabricar y entregar productos de la más alta calidad. Solicitar una demostración en vivo ¡Para saber más sobre por qué somos la opción adecuada para usted!

Las plataformas de operaciones de primera línea conectadas están ayudando a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad y proporcionan una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

El tiempo de inactividad en la fabricación se refiere al período en el que una línea de producción o una máquina no está en funcionamiento debido a mantenimiento, reparaciones u otros problemas. Esto puede resultar en una pérdida de productividad, un aumento de los costos y el incumplimiento de los objetivos de producción, y se estima que, solo en EE. UU., cuesta a los fabricantes alrededor de... $1 billón de dólares al añoNo es sorprendente que los principales factores que contribuyen al tiempo de inactividad no planificado sean el error humano y el mantenimiento inadecuado.

Para minimizar el tiempo de inactividad, los fabricantes están recurriendo a la tecnología digital para transformar sus operaciones de primera línea y proporcionar una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

reducir el tiempo de inactividad en la fabricación

Reducir el tiempo de inactividad con una plataforma de operaciones de primera línea conectada

Los fabricantes a menudo implementan Mantenimiento Productivo Total (TPM) como parte de un enfoque de mantenimiento preventivo más integral. El TPM es una estrategia comúnmente utilizada en las operaciones de fabricación y producción para mejorar la eficacia y la fiabilidad de los equipos, lo que a su vez puede aumentar la productividad y reducir el tiempo de inactividad.

Mantenimiento productivo total Se esfuerza por reducir las pérdidas en el lugar de trabajo asignando la responsabilidad del mantenimiento básico al usuario principal del equipo: el operador de la máquina. Esta práctica preventiva consta de ocho pilares para ayudar a mejorar la fiabilidad del equipo y elevar la productividad del trabajador:

Mantenimiento Autónomo como pilar del TPM

En la parte delantera de este marco se encuentra Mantenimiento AutónomoEl mantenimiento autónomo es una técnica utilizada en TPM que implica otorgar a los operadores y otros empleados de primera línea la responsabilidad y autoridad para cuidar sus propios equipos y áreas de trabajo (p. ej., limpieza, controles de seguridad, etc.). Esto puede mejorar el compromiso de los empleados al brindarles un sentido de propiedad sobre su trabajo y equipo, así como una mayor comprensión de cómo sus acciones pueden afectar la productividad y la calidad. Además, involucrar a los empleados en el proceso de mantenimiento puede mejorar la comunicación y el trabajo en equipo, lo que a su vez fomenta el compromiso.

Aquí es donde entran en juego las plataformas de operaciones de primera línea.

Las plataformas conectadas de operaciones de primera línea son herramientas de software digitales que ayudan a estandarizar y optimizar la forma en que los operadores realizan las tareas de mantenimiento. Se utilizan para optimizar la comunicación, la capacitación, la colaboración, la orientación y el soporte a los operadores.

Reduzca el tiempo de inactividad de las máquinas con la solución Connected Worker de Augmentir

Vea cómo Augmentir puede ayudarlo a implementar un programa de mantenimiento autónomo eficaz y optimizar sus operaciones de primera línea.

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panel de control de tiempo de inactividad

Su fuerza laboral conectada: una clave para reducir el tiempo de inactividad

Los trabajadores de fábrica pueden tener un impacto significativo en el tiempo de inactividad en la fabricación. Ya sea por errores de los operadores, una programación deficiente o falta de comunicación, su fuerza laboral es fundamental para sus operaciones de primera línea. Los trabajadores de fábrica pueden influir en el tiempo de inactividad de diversas maneras:

  1. Operación o mantenimiento inadecuadoSi los trabajadores de la fábrica no reciben la capacitación adecuada sobre cómo operar y mantener los equipos, podrían causar inadvertidamente tiempos de inactividad al cometer errores o no seguir los procedimientos adecuados. Las herramientas modernas para trabajadores conectados, como Augmentir,... solución de trabajador conectado, se utilizan cada vez más para optimizar la capacitación y digitalizar el seguimiento de habilidades para ayudar a garantizar que las personas adecuadas con las habilidades adecuadas estén en el trabajo.
  2. Incidentes de seguridadLos trabajadores que no siguen los procedimientos de seguridad adecuados pueden causar accidentes que provoquen tiempos de inactividad durante la reparación o el reemplazo de equipos. Al digitalizar los procedimientos de seguridad, los fabricantes pueden garantizar que los trabajadores realicen los pasos correctos y sigan los protocolos adecuados antes de realizar una rutina de mantenimiento.
  3. Error humanoLos trabajadores pueden cometer errores que provoquen tiempos de inactividad, como no configurar correctamente el equipo o no darse cuenta de que una máquina necesita mantenimiento. Capacitar adecuadamente a los empleados sobre el mantenimiento y la operación de los equipos puede ayudar a minimizar los tiempos de inactividad debidos a errores humanos.
  4. Problemas de calidad:Los trabajadores pueden producir productos que no cumplan con los estándares de calidad, lo que puede generar tiempos de inactividad mientras los productos se reelaboran o se desechan.
  5. Falta de comunicación adecuadaContar con canales de comunicación claros y eficaces puede ayudar a identificar y abordar rápidamente cualquier problema que surja. Herramientas de comunicación de primera línea como Augmentir pueden ayudar a mejorar la comunicación y registrar digitalmente los problemas para comprender mejor las causas raíz. Al identificar las causas subyacentes del tiempo de inactividad, los fabricantes pueden tomar medidas para prevenir problemas similares en el futuro.
  6. Alta tasa de rotaciónUna alta tasa de rotación puede provocar la falta de personal experimentado y causar tiempo de inactividad mientras se capacita a los nuevos empleados. Si bien es difícil prevenir por completo una alta tasa de rotación, se pueden tomar medidas para agilizar la capacitación de los nuevos empleados y crear una fuerza laboral más comprometida y empoderada. Por ejemplo, la solución para trabajadores conectados de Augmentir ayuda a acelerar la capacitación y la incorporación de nuevos empleados, y proporciona un marco de gestión de habilidades que ayuda a garantizar que los trabajadores destaquen en sus trabajos.

Es importante destacar que los trabajadores de fábrica son una parte crucial del proceso de fabricación y su rol es vital para el éxito del negocio. Sin embargo, al brindarles la capacitación, los procedimientos de seguridad y los canales de comunicación adecuados, se pueden reducir las interrupciones en la fabricación causadas por errores humanos. Además, involucrar a los trabajadores en la toma de decisiones y en las iniciativas de mejora continua puede contribuir a aumentar su compromiso y responsabilidad con los equipos, los procesos y el rendimiento de toda la fábrica.

¿Interesado en aprender más?

Augmentir es una solución para trabajadores conectados que permite a las empresas industriales digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea que forman parte de su estrategia de TPM. El conjunto completo de herramientas se basa en la tecnología patentada de Augmentir. IA inteligente Fundación que ayuda a identificar patrones y áreas de mejora continua.

KPI de fabricación a la primera, correcto

 

Las empresas emergentes de fabricación avanzada de todo el mundo compitieron por un lugar en la plataforma de innovación abierta Sixth Sense de Hexagon, y ocho de ellas ahora tienen la oportunidad de ganar las dos codiciadas posiciones principales.

Después de una serie de presentaciones y lanzamientos ante el panel de jueces de Hexagon Manufacturing Intelligence, nos complace anunciar que Augmentir fue seleccionado para unirse a la segunda cohorte de Programa Sexto Sentido de Hexagon.

Sixth Sense es una plataforma de innovación abierta donde escalar fabricación inteligente Las startups pueden conectar con empresas de talla mundial para resolver algunos de los mayores desafíos de la humanidad. Impulsadas por Hexagon Manufacturing Intelligence, es una oportunidad para compartir recursos, datos e ideas valiosos para acelerar el progreso y resolver problemas reales mediante la creación de soluciones transformadoras que permitan un futuro autónomo que beneficie a todos.

Augmentir formará parte de un programa orientado a impulsar la fabricación mediante la visualización y la realidad digital, así como la inteligencia y la automatización. El tema de esta cohorte se basa en el compromiso de Hexagon de acelerar la innovación e impulsar la transición global hacia una nueva forma sostenible de operar. Sixth Sense se centrará en las siguientes áreas de tecnología emergente: innovaciones en gemelos digitales, diseño de fábricas metaversas, inteligencia predictiva y prescriptiva, y operaciones de fabricación autónomas y sostenibles.

Augmentir fue seleccionado por nuestra capacidad para dar forma a la próxima generación de soluciones de fabricación que no solo mejorarán el rendimiento, sino que también beneficiarán a las personas y al planeta. Solución Smart Connected Worker Reduce el tiempo necesario para la incorporación de nuevos trabajadores y guía a trabajadores de todos los niveles de cualificación. El software ayuda a los trabajadores a realizar su trabajo de forma segura y correcta, mitigando el impacto de las interrupciones en la fuerza laboral.

Al invitar a la próxima generación de innovadores a la mesa, Hexagon comparte sus recursos y establece conexiones que aceleran el progreso, ampliando los límites del diseño, la fabricación y la ingeniería y comenzando a imaginar un futuro mejor para el beneficio de todos.

Salude a la última incorporación a la plataforma Augmentir, Augie, el asistente digital impulsado por GenAI para fabricación.

Salude al futuro del trabajo en la fabricación con la última incorporación al conjunto de herramientas para trabajadores conectados de Augmentir, Augie™.

Asistente de inteligencia artificial generativa Augie para fabricación

Augie es un asistente digital para operaciones de primera línea que utiliza IA Generativa y Modelos de Lenguaje Largo (LLM) patentados, específicos para cada propósito y preentrenados, para mejorar la eficiencia operativa, la resolución de problemas y la toma de decisiones de los trabajadores industriales de primera línea con menos experiencia. Aprovecha los datos de toda la empresa, proporciona acceso instantáneo a información relevante, cubre las brechas de habilidades con soporte personalizado, ofrece información sobre el trabajo estándar y el inventario de habilidades, e identifica oportunidades de mejora continua.

Augie es el resultado de nuestra dedicación a empoderar a los trabajadores de primera línea, aprovechar la IA para respaldar las operaciones de fabricación y brindarles a los trabajadores de fabricación mejores herramientas para hacer su trabajo de manera más segura y eficiente.

Continúe leyendo a continuación para obtener más información sobre cómo funciona Augie y cómo puede beneficiar a su fuerza laboral de primera línea y sus operaciones de fabricación:

Cómo funciona nuestro asistente impulsado por GenAI

Los asistentes de fabricación inteligente impulsados por IA generativa están diseñados para brindar asistencia segura, personalizada y basada en roles a trabajadores de primera línea, ingenieros y gerentes en diversas industrias, incluida la fabricación.

Funcionan aprovechando la inteligencia artificial y las integraciones en diferentes sistemas de software, proporcionando orientación y asistencia en diversas tareas para mejorar la productividad y el rendimiento. Esto incluye información sobre datos, recomendaciones sobre acciones para mejorar el rendimiento y la capacidad de crear análisis y paneles de control con un asistente basado en lenguaje natural.

La mayoría de fabricación inteligente Los asistentes sólo obtienen su información de los sistemas de ejecución de fabricación (MES), sin vincularla con otros sistemas importantes necesarios para el éxito de la fabricación de primera línea.

Augie, sin embargo, es diferente. Aprovecha los datos de toda la empresa, integrando información de una amplia gama de plataformas, incluyendo datos operativos, de formación y gestión de personal, datos de trabajadores conectados e ingeniería, así como información de los sistemas empresariales.

Fabricación industrial con inteligencia artificial de generación

Cómo Augie beneficia a su fuerza laboral de primera línea

Augie es único entre otros asistentes de fabricación inteligentes. Aprovecha LLMs patentados, específicos para cada propósito y preentrenados, e IA generativa, junto con seguridad y permisos robustos, para ayudar a gerentes de fábrica, operadores e ingenieros a mejorar la eficiencia, resolver problemas con mayor rapidez y prevenir tiempos de inactividad.

Con la información fácilmente disponible a través de Augie, los trabajadores de primera línea pueden tomar decisiones más rápidamente, reducir el tiempo de inactividad y optimizar la resolución de problemas con acceso instantáneo a información resumida relevante para un trabajo o tarea. Además, Augie es multimodal, lo que significa que puede generar información útil en forma de procedimientos de trabajo, videos de capacitación, colaboraciones grabadas, documentos de ingeniería y procedimientos operativos estándar (POE), así como conocimiento local.

A través de Augie, los fabricantes pueden instantáneamente:

  • Cierre las brechas de habilidades y experiencia con apoyo personalizado
  • Obtenga información sobre el trabajo estándar del líder
  • Obtenga nuevos conocimientos sobre los inventarios de habilidades
  • Convertir el conocimiento tribal en activos corporativos digitales
  • Identificar oportunidades de mejora continua
  • Prever posibles problemas operativos

Solución de problemas del asistente industrial Augie Gen AI

Con Augie a su lado, puede agilizar las operaciones de fabricación, optimizar el rendimiento, empoderar a su fuerza laboral de primera línea y mantenerse a la vanguardia en el panorama competitivo y en rápida evolución de la actualidad.

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6 maneras en que los fabricantes pueden usar GenAI hoy

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Mejore la eficiencia operativa con Augie y Augmentir

La digitalización de los procesos de primera línea se ha vuelto imprescindible para adaptarse a la velocidad del cambio, pero no solo la digitalización… sino también la digitalización inteligente. Recientemente, Deloitte Se descubrió que el 86% de los ejecutivos de manufactura cree que las soluciones de fábricas inteligentes serán los principales impulsores de la competitividad en los próximos cinco años. Aprovechar soluciones inteligentes para trabajadores conectados basadas en IA, que permiten a las organizaciones industriales brindar el mejor apoyo a su personal de primera línea y optimizar los procesos para que sean más seguros y eficientes, es fundamental para el éxito empresarial general.

En Augmentir, hemos cosechado un éxito continuo en nuestros esfuerzos por transformar las operaciones de fabricación. Nuestra base patentada de IA inteligente ayuda a las organizaciones de fabricación a conectar la formación con la ejecución del trabajo, proporcionando los datos y la información en línea necesarios para mejorar continuamente la excelencia operativa día tras día, año tras año. Augmentir es líder mundial. solución de trabajador conectado, combinando tecnologías GenAI y de trabajadores inteligentes conectados para impulsar la mejora continua y optimizar las iniciativas de gestión del rendimiento en la fabricación.

La incorporación de Augie a nuestra plataforma supone un cambio radical para los trabajadores de planta y de primera línea, ya que permite una rápida resolución de problemas y la entrega de información útil y contextualizada en el momento oportuno. Además, con Augie, los trabajadores con menos experiencia reciben apoyo adicional y orientación individualizada según las necesidades del puesto o tarea.

Con información patentada basada en IA que digitaliza y optimiza los flujos de trabajo de fabricación, la capacitación y el desarrollo, la asignación de personal y la excelencia operativa, los líderes de fabricación confían en Augmentir como socio de transformación digital que ofrece resultados medibles en todas las operaciones. demostración en vivo Hoy para aprender más.

 

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Explore cómo digitalizar los programas y procesos de confiabilidad impulsada por el operador (ODR) con una plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA para lograr una mayor eficiencia, precisión y mejores resultados.

Los programas de Confiabilidad Dirigida por el Operador, también conocidos como programas ODR, permiten a los operadores de primera línea participar activamente en el mantenimiento y la confiabilidad de los equipos. Reconocen que, debido al contacto constante de los operadores con los equipos, son los más indicados para detectar posibles problemas y tomar medidas preventivas antes de que se produzcan daños.

Programa ODR de confiabilidad impulsado por el operador

Si bien los programas ODR son vanguardistas y aplican los mismos principios de fabricación eficiente que se encuentran en mantenimiento autónomoEn muchos casos, aún tienen margen de mejora. Por ejemplo, en muchos casos, los programas de resolución de disputas en línea (ODR) de fabricación se siguen completando con procedimientos obsoletos, escritos en papel. Esto provoca que tareas como las rondas de los operadores de planta tarden mucho más de lo que tardarían si los informes, las listas de verificación y las instrucciones de trabajo se digitalizaran y se entregaran a través de una plataforma de trabajo inteligente y conectada.

De esta manera, no solo se optimizaría y agilizaría el mantenimiento y la fiabilidad de los equipos, sino que también se dispondría de una huella digital para actividades operativas como la mejora de procesos, el análisis de datos, los informes de auditoría y más. A continuación, descubra los beneficios de un programa digital de ODR, incluyendo las mejores prácticas, ejemplos reales y perspectivas sobre el futuro de la ODR y la dinámica laboral en la industria manufacturera.

Los beneficios de un programa ODR digital

Los programas de Confiabilidad Digital Impulsada por Operadores (ODR) ofrecen ventajas significativas sobre los métodos tradicionales de papel y lápiz. Las plataformas de trabajadores conectados basadas en IA desempeñan un papel crucial, ya que ofrecen integraciones con sistemas existentes como ERP, CMMS, MES y QMS, apoyan la capacitación en ODR con soporte guiado y tutoriales, fomentan la mejora continua mediante el seguimiento del rendimiento y la evaluación de habilidades digitales, e incluso facilitan una mejor colaboración industrial con comunicación en tiempo real e intercambio de conocimientos entre turnos.

Otros beneficios de un programa ODR digital incluyen:

  • Recopilación y análisis de datos mejorados: Plataformas de trabajadores conectados Permiten la captura de datos en tiempo real de los operadores sobre el estado del equipo y los análisis impulsados por IA pueden identificar tendencias, ofrecer información útil y predecir problemas potenciales.
  • Optimización del flujo de trabajo digital: Instrucciones de trabajo digitales y las listas de verificación optimizan y agilizan las tareas y los procedimientos, estandarizando las actividades de ODR y automatizando las asignaciones de tareas y los recordatorios para aumentar la eficiencia y la precisión.
  • Perspectivas y toma de decisiones basadas en IA:Las herramientas impulsadas por IA, combinadas con datos recopilados a través de plataformas de trabajadores conectados, ofrecen visibilidad de la fuerza laboral de primera línea como nunca antes, lo que permite una mejor inteligencia de la fuerza laboral, decisiones informadas sobre el mantenimiento y la confiabilidad de los equipos, mantenimiento predictivo basado en datos históricos y más.
  • Documentación digital y cumplimiento normativoLos formularios y listas de verificación digitales permiten el registro automático de las actividades de ODR y las intervenciones de los equipos, facilitan el acceso a procedimientos operativos estándar (POE) actualizados y permiten realizar auditorías digitales para el cumplimiento normativo. En general, la digitalización de los procesos de documentación de los programas de ODR garantiza una mejor rendición de cuentas y el cumplimiento normativo.
Consejo profesional

Con la tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA, los fabricantes pueden digitalizar eficazmente sus programas ODR, mejorando significativamente la confiabilidad del equipo, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia operativa general en entornos de fabricación.

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Confiabilidad impulsada por operadores digitales: mejores prácticas y ejemplos

La implementación de un programa ODR digital ayuda a los fabricantes a empoderar a los operadores de primera línea, involucrando a los trabajadores con un rol activo en el mantenimiento y la confiabilidad del equipo, lo que genera una reducción del tiempo de inactividad, una mejor productividad y un mejor rendimiento general del equipo.

A continuación se presentan algunas prácticas recomendadas y ejemplos de la industria de programas ODR digitales en situaciones del mundo real.

Mejores prácticas para programas ODR digitales:

  • Implementar sistemas robustos de recopilación y análisis de datos
  • Proporcionar accesibilidad móvil para los operadores
  • Utilice instrucciones de trabajo y listas de verificación digitales
  • Habilite la comunicación y la colaboración en tiempo real
  • Integración con sistemas existentes (ERP, EAM, CMMS, MES)
  • Aproveche el análisis basado en IA y el mantenimiento predictivo
  • Ofrecer capacitación digital, gestión del conocimiento y herramientas de desarrollo de habilidades.

Fiabilidad impulsada por el operador digital con lista de verificación de mantenimiento autónomo cil

 

Lista de verificación de mantenimiento autónomo
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Estandarice sus rutinas de mantenimiento autónomo con nuestra plantilla gratuita de lista de verificación de mantenimiento autónomo. Descargue nuestra plantilla en PDF para comenzar y aprenda más sobre cómo digitalizar su proceso de mantenimiento autónomo con Augmentir.

Ejemplos de la industria de ODR digital en acción:

  • Plantas de fabricación de productos químicos – Los operadores de refinerías y productos químicos realizan inspecciones y ajustes regulares de válvulas, utilizando herramientas de planificación de rondas de operadores digitales para programar rutinas y automatizar notificaciones.
  • Producción de alimentos y bebidas – Los operadores de líneas de envasado que inspeccionan los mecanismos de sellado para verificar su correcto funcionamiento pueden registrar datos sobre el estado del equipo en sistemas digitales, limpiar y lubricar los accesorios del equipo y proporcionar observaciones a los equipos de mantenimiento con el respaldo de recursos multimedia digitales como imágenes y videos.
  • Fábricas de pulpa y papel – Los operadores realizan inspecciones visuales periódicas del alambre Fourdrinier (la malla que forma la hoja de papel) para detectar signos de desgaste, daños o desalineación y uso, utilizando listas de verificación digitales para agilizar y estandarizar los procesos de inspección y documentar cualquier reparación o ajuste menor realizado durante su turno.

A través de prácticas de ODR digitales, los operadores de primera línea de fabricación pueden ayudar a detectar señales tempranas de problemas, mantener un rendimiento óptimo de la máquina y contribuir a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad del producto.

El futuro de los programas ODR y la fuerza laboral manufacturera

En la actualidad, el sector manufacturero enfrenta una serie de crisis, que van desde una grave escasez de trabajadores calificados hasta un aumento insuperable en la demanda de los clientes: las organizaciones industriales están trabajando arduamente para mantener sus instalaciones produciendo y a flote, manteniendo al mismo tiempo los estándares de la industria.

Muchos fabricantes siguen experimentando altas tasas de desvinculación y deserción de sus trabajadores de primera línea, según un estudio reciente de El Instituto de Manufactura y PwC declaró que Más de un tercio de los fabricantes informaron altas tasas de rotación, mientras que solo 58% llevaron a cabo iniciativas adecuadas de participación de los empleados de primera línea..

El uso de plataformas de trabajadores conectados basadas en IA para digitalizar programas como la ODR, que incorporan a los operadores de primera línea y los involucran en tareas significativas aprovechando su experiencia, es la mejor opción para las organizaciones manufactureras, independientemente de su sector. Estas plataformas permiten la rápida adopción de nuevos procesos y la adaptación de los actuales según las necesidades y demandas del mercado. Apoyan a los trabajadores de primera línea como nunca antes, brindándoles acceso a herramientas como asistentes de IA generativos y conocimientos y orientación especializados en cualquier momento.

El futuro de la industria manufacturera está en manos de las próximas generaciones de trabajadores y es responsabilidad de las organizaciones industriales equiparlos con las herramientas adecuadas para mantenerlos seguros y garantizar que puedan llevar a cabo sus tareas de manera eficaz.

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Para obtener más información sobre la digitalización de la confiabilidad impulsada por el operador (ODR) y cómo transformar sus actividades de fabricación de primera línea con nuestra plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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