Guía para la fabricación de clase mundial

Independientemente de su etapa de producción, producir productos sin desperdicios, eficientes y a precios razonables debe ser su prioridad. La fabricación de primera clase se rige por tres principios fundamentales:

1. Implementación de los principios de manufactura esbelta y justo a tiempo para reducir el desperdicio y los costos de producción. Justo a tiempo y fabricación esbelta Los principios van de la mano para garantizar que los artículos producidos satisfagan la demanda del cliente, en lugar de exceder o superar las necesidades. Esto se puede lograr eliminando cualquier proceso de fabricación que no aporte valor al cliente.

 Algunos ejemplos de procesos que generan desperdicio incluyen:

• Excedente de inventario y falta de demanda de productos
• Corrección de defectos costosos
• Transporte innecesario
• Superproducción
• Equipos inactivos o tiempo de inactividad
• Añadiendo funciones inútiles al producto

2. Aplicación gestión de calidad total para reducir el número de defectos y mejorar la experiencia del cliente. Gestión de calidad total Se basa en la idea de que cada trabajador, desde la gerencia hasta el personal de primera línea, está dedicado a mejorar continuamente los procesos de producción y crear productos de alta calidad.

3. Ejecución mantenimiento productivo total para ayudar a detectar fallas operativas que puedan provocar maquinaria y equipos defectuosos. Mantenimiento productivo total (TPM) se compone de ocho pilares que se centran en estrategias preventivas para mejorar la confiabilidad de los equipos.

Existen varios pilares que conforman la base de la Manufactura de Clase Mundial (WCM). Si bien los pilares específicos pueden variar según la organización y el sector, los siguientes son algunos de los pilares más reconocidos de la WCM:

1. SeguridadProporcionar un entorno de trabajo seguro para todos los empleados es un pilar fundamental de la gestión de la seguridad laboral. Esto implica establecer y aplicar políticas y procedimientos de seguridad, así como proporcionar capacitación y recursos para garantizar la seguridad de los empleados.
2. Despliegue de costosLa implementación de costos es un enfoque sistemático para identificar y reducir costos a lo largo del proceso de producción. Esto implica analizar y comprender la estructura de costos de la organización, establecer objetivos de reducción de costos e implementar estrategias para alcanzarlos.
3. Mejora continua:WCM se basa en la filosofía de mejora continua, donde cada aspecto del proceso de producción se evalúa y mejora continuamente. Esto incluye no solo los procesos, sino también las herramientas, los equipos y la tecnología utilizados en el proceso de producción.
4. Mantenimiento Autónomo:El mantenimiento autónomo implica empoderar a los empleados para que se hagan cargo del mantenimiento de equipos y maquinarias, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y reducir el costo de mantenimiento.
5. Mantenimiento profesional:El mantenimiento es un aspecto crítico del WCM e implica garantizar que todos los equipos funcionen a niveles óptimos para minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costos.
6. Control de calidadOfrecer productos y servicios de alta calidad es fundamental para lograr la satisfacción del cliente y mantener una ventaja competitiva. Este pilar implica establecer estándares de calidad, implementar medidas de control de calidad y mejorar continuamente la calidad mediante la retroalimentación y el análisis de datos.
7. Logística y flujo de materialesUna logística y un flujo de materiales eficientes son fundamentales para lograr altos niveles de productividad y minimizar el desperdicio en el proceso de producción.
8. Gestión temprana de equipos:La gestión temprana de equipos (EEM) implica optimizar el rendimiento de los equipos desde la fase de diseño para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia.
9. Desarrollo de personasDesarrollar habilidades y empoderar a los empleados es un pilar fundamental de la gestión de la calidad de la empresa. Esto implica brindar oportunidades de capacitación y desarrollo, promover una cultura de mejora continua y empoderar a los empleados para identificar y resolver problemas.
10. Ambiente:WCM reconoce la importancia de la sostenibilidad ambiental y alienta a las organizaciones a implementar prácticas ambientalmente responsables en sus procesos de producción.

Al centrarse en estos diez pilares, las organizaciones pueden lograr altos niveles de eficiencia, calidad y satisfacción del cliente, al tiempo que reducen costos y minimizan el desperdicio en el proceso de producción.

Existen diversas estrategias que las empresas pueden implementar para mejorar la eficiencia en el lugar de trabajo y los procedimientos de producción. Algunos ejemplos incluyen:

• Construir bajo pedido Es una estrategia de producción que espera a que se realice un pedido del cliente antes de crear los bienes para satisfacerlo.
• Reducción del tamaño de los lotes en las líneas de montaje Ayuda a reducir el inventario, simplificar la programación de pedidos y mejorar la calidad general del producto.
• Estrategias justo a tiempo ayudar a eliminar el excedente de bienes para centrarse en el desarrollo de productos que satisfagan la demanda de los clientes.
• Minimizar los defectos de los artículos Para retener clientes y obtener una ventaja competitiva en el mercado global.
• Capacitación cruzada de trabajadores para garantizar que todos estén actualizados sobre los procedimientos actuales y sepan cómo realizar su trabajo correctamente.
• Mejorar el compromiso de los trabajadores para garantizar menos errores de producción y un desperdicio mínimo.

WCM establece el estándar de excelencia para todos los procesos de fabricación de una organización. Puede convertirse en un fabricante líder independientemente del tamaño de su operación o de sus recursos.

Los siguientes consejos para convertirse en un fabricante de clase mundial pueden ayudarle a comenzar:

• Desarrollar productos como soluciones en lugar de crear otros que no satisfagan las necesidades del cliente.
• Superar la satisfacción del cliente manejando cada consulta del cliente con cuidado, desde la etapa de prospección hasta la posventa.
• Ejecutar procedimientos de producción que aumentan la calidad de los artículos y reducen los fallos de funcionamiento en el taller.
• Modificar los procesos de fabricación para satisfacer las expectativas del cliente y evitar el estancamiento.
• Enfatizar la capacitación de los empleados para aumentar el conocimiento del producto, los procedimientos y la productividad.
• Implementar tácticas de gestión de la cadena de suministro que analizan el costo real de un producto comprado a un proveedor para reducir gastos o errores innecesarios.
• Participar en el proceso del producto (diseño, planificación y desarrollo) para garantizar que se sigan y mantengan los protocolos de producción.

Es importante estudiar cuidadosamente los indicadores clave de desempeño (KPI) para evaluar mejor si los trabajadores están implementando enfoques de fabricación de clase mundial en toda la planta de producción.

Algunas métricas importantes a seguir son:

• Eficacia general del equipo para evaluar la eficiencia con la que se siguen las operaciones
• Eficacia laboral general para medir el rendimiento y la calidad de su fuerza laboral y su productividad
• Tasa de desperdicio para evaluar la calidad y el rendimiento de la producción
• A la primera, bien Para garantizar que los trabajadores produzcan bienes correctamente para evitar pérdidas de tiempo y dinero.
• Pedidos a tiempo para ver cuántos productos se entregaron a los clientes de manera oportuna
• Quejas de clientes para estudiar el cumplimiento del producto

La fabricación de primera clase generalmente implica la integración de diversas herramientas de software y tecnologías para optimizar el proceso de fabricación: Planificación de Recursos Empresariales (ERP), Sistemas de Gestión de Calidad (SGC), Sistemas de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS), así como Inteligencia Artificial (IA), que pueden utilizarse para analizar datos de producción e identificar patrones, lo que permite a los fabricantes optimizar sus operaciones y mejorar la calidad. Es fundamental que estos sistemas estén integrados con el trabajo que se realiza en la planta de producción y las actividades de los equipos de primera línea.

Aquí es donde entran en juego las plataformas de operaciones de primera línea.

Las plataformas conectadas de operaciones de primera línea son herramientas de software digitales que ayudan a estandarizar y mejorar las operaciones de fabricación. Se utilizan para optimizar la comunicación, la capacitación, la colaboración, la orientación y el apoyo a los trabajadores en planta, y son un aspecto fundamental de la fabricación de primer nivel.

Augmentir es el primer software del mundo basado en IA que estandariza y optimiza los procedimientos de trabajo para ayudar a los trabajadores de primera línea a sobresalir en su campo. solución de trabajador conectado y asistente de IA generativa Puede ayudarle a eliminar desperdicios y reducir costos al optimizar los procesos de producción y minimizar defectos y errores.