Guía esencial para la fabricación eficiente

La manufactura esbelta, o producción esbelta, es una metodología que ayuda a optimizar y mejorar las tareas y servicios de fabricación, a la vez que ahorra tiempo y dinero mediante la eliminación de desperdicios. Las primeras versiones de la manufactura esbelta cobraron relevancia a principios del siglo XX.^el siglo en el que la fabricación en cadena de montaje a gran escala se hizo popular.

Sin embargo, fueron Shigeo Shingo y Taiichi Ohno de Toyota Motor Corporation quienes ayudaron a impulsar la idea de la fabricación eficiente en la década de 1950. Crearon el Sistema de producción de Toyota, que más tarde se convirtió en la base de la producción ajustada en los EE. UU.

La manufactura esbelta se introdujo en Occidente en 1990 con la publicación de "La máquina que cambió el mundo". El libro detalla cómo Toyota llegó a la vanguardia de la industria automotriz mediante un proceso denominado producción esbelta.

Hoy en día, los principios Lean han influido en las prácticas de fabricación en todo el mundo y en otras industrias, incluidos los sectores de atención médica, desarrollo de software y servicios.

La manufactura esbelta se divide en cinco principios fundamentales: valor, flujo de valor, flujo, pull y perfección. Cada uno cumple una función vital en la manufactura.

• ValorEl valor de algo lo determina el cliente y su disposición a pagar por los productos y servicios. El fabricante o proveedor de servicios trabaja entonces para satisfacer la demanda del cliente, eliminando el desperdicio y maximizando las ganancias.
• Flujo de valorEsto implica analizar los materiales utilizados en la fabricación de un producto e identificar cualquier desperdicio. El flujo de valor abarca todo el ciclo de vida de un producto, desde la materia prima hasta su eliminación. Cada etapa del ciclo de producción debe ser monitoreada para detectar desperdicios, y cualquier elemento que no aporte valor debe ser eliminado.
• FluirEl principio de flujo implica eliminar cualquier barrera en la producción o prestación de un servicio. El objetivo es optimizar los plazos de entrega y asegurar la fluidez de los procesos.
• Jalar:Un sistema pull implica completar el trabajo únicamente cuando existe demanda de un producto o servicio específico.
• PerfecciónLa manufactura esbelta requiere evaluaciones y mejoras continuas de los procesos para encontrar el sistema ideal para el flujo de valor. Por ejemplo, medir los plazos de entrega y los ciclos de producción es necesario para lograr el éxito del proceso de producción.

Tenga en cuenta que la fabricación eficiente requiere que todos los empleados, desde los miembros del equipo hasta los ejecutivos, implementen eficazmente cada principio para aportar valor.

La metodología Lean se utiliza en diversas industrias hoy en día. Aunque se aplicó inicialmente en la industria automotriz, puede ayudar a optimizar una amplia variedad de procesos de producción.

En esencia, la manufactura esbelta es una estrategia de producción que ayuda a reducir los plazos de entrega y respuesta a las preguntas de los clientes. Esto se logra eliminando cualquier proceso que no aporte valor.

El desperdicio es cualquier proceso que no aporta valor al cliente. Algunos ejemplos son:

• Transporte innecesario
• Demasiado inventario y no suficiente demanda
• Sobreproducción de un producto
• Esperando personas o equipos inactivos
• Agregar características innecesarias a un producto
• Defectos que son demasiado costosos de corregir

En la Manufactura Esbelta, el desperdicio no se limita al desperdicio de material o a las ineficiencias en la línea de producción, sino a cualquier cosa que impida un flujo de trabajo fluido y orientado a la creación de valor. Para identificar y eliminar eficazmente el desperdicio, los profesionales de la manufactura esbelta se basan en el concepto de las 3 M: Muda, Mura y MuriEstos términos japoneses representan tres tipos principales de ineficiencias operativas que minan la productividad y la calidad.

Hay varios técnicas de fabricación ajustada que las empresas pueden adoptar para mejorar su proceso de fabricación (y minimizar sus Fábrica oculta). Algunas de las más comunes incluyen: la técnica Kaizen, las 5S, las seis grandes pérdidas, la OEE, la monitorización de máquinas y la inteligencia de la fuerza laboral.

La manufactura esbelta (lean manufacturing) cuenta con una amplia gama de términos asociados a las diferentes etapas del ciclo de vida del producto. Hemos recopilado una lista de algunos de los términos más importantes:

• Estado actual:La vista actual del flujo de trabajo.
• Familia de productos:Agrupación de productos en función de métodos de procesamiento similares.
• Estado futuro:Una vista mejorada o nueva del flujo de trabajo.
• JiT:Justo a tiempo significa dar lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad adecuada.
• Flujo de una sola pieza:La práctica de mover productos de una estación de trabajo a la siguiente pieza por pieza para evitar que se acumule inventario entre los pasos del procesamiento.
• Heijunka: Heijunka Es un concepto vital en la fabricación eficiente que ayuda a las empresas a reducir el desperdicio, optimizar el flujo de trabajo y mejorar la eficiencia general al nivelar el tipo y el volumen de producción durante un período determinado.
• Tiempo taktLa tasa de uso de productos por parte de un cliente. Se calcula dividiendo el tiempo total de uso diario entre la demanda diaria total del cliente.
• Monumentos:Equipo que es demasiado costoso o que causa interrupciones para moverlo.
• Kanbans:Una señal visual, generalmente una tarjeta de reordenamiento o un contenedor, que activa un sistema de fabricación por extracción.
• Las 5S:Un enfoque para organizar el lugar de trabajo.
• Kaizen:Mejorar continuamente un producto o servicio para alcanzar la perfección.
• Célula de trabajo:Una celda de trabajo es una disposición de máquinas, mano de obra y materias primas en una sola área para fabricar un producto.
• TPM: Mantenimiento productivo total Es un enfoque que se centra en suministrar más equipos para reducir el tiempo de inactividad debido a reparaciones de emergencia no planificadas.

Herramientas de fabricación ajustada Ayudar a las empresas a resolver problemas, medir el rendimiento y optimizar los procesos de trabajo. Medir y mejorar la productividad y la eficiencia no son conceptos nuevos; sin embargo, el auge de la tecnología digital facilita y hace más práctico para los fabricantes conectar y digitalizar sus operaciones, impulsar mejoras adicionales y optimizar su estrategia lean. Los enfoques que aprovechan la inteligencia artificial (IA) y la tecnología de trabajadores conectados ayudan a digitalizar los procesos de fabricación y a descubrir oportunidades de mejora continua para mejorar la eficiencia y la eficacia de los trabajadores. En la práctica, esto puede incluir instrucciones de trabajo digitales y herramientas sin código para digitalizar y optimizar flujos de trabajo de fabricación completos.