Gestión más inteligente de problemas en operaciones industriales

Descubra estrategias de gestión de problemas más inteligentes para aumentar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y optimizar las operaciones industriales con soluciones inteligentes y proactivas.

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La gestión de incidencias en entornos industriales es el proceso estructurado de identificar, documentar y resolver problemas operativos para mantener la eficiencia, la seguridad y la calidad. Las herramientas conectadas para los trabajadores desempeñan un papel transformador al permitir que los equipos de primera línea informen y aborden incidencias en tiempo real, lo que garantiza una resolución más rápida y una mejora continua.

Gestión de problemas y gestión de activos en operaciones industriales

Lea nuestro artículo a continuación para obtener más información sobre la gestión de problemas en la fabricación:

¿Qué es la gestión de problemas en las operaciones industriales?

La gestión de incidencias en entornos industriales es el proceso estructurado de identificar, documentar y resolver problemas operativos para mantener la eficiencia, la seguridad y la calidad. Las herramientas conectadas para los trabajadores desempeñan un papel transformador al permitir que los equipos de primera línea informen y aborden incidencias en tiempo real, lo que garantiza una resolución más rápida y una mejora continua.

La gestión de incidencias se refiere al proceso de identificar, rastrear y resolver problemas que afectan las operaciones diarias. Estos problemas pueden incluir fallos de funcionamiento de equipos, desviaciones de calidad, incidentes de seguridad, cuellos de botella en los procesos e interrupciones en la cadena de suministro. En entornos industriales complejos, como plantas de fabricación, instalaciones energéticas y centros logísticos, incluso los pequeños problemas pueden repercutir en la operación, causando costosos tiempos de inactividad y retrabajo.

Una gestión eficaz de los problemas es esencial para mantener eficiencia operativaConsistencia y seguridad. Garantiza que los problemas no solo se aborden rápidamente, sino que también se documenten y analicen para su prevención en el futuro.

La gestión de problemas también es un componente fundamental de Fabricación esbeltaDentro de un marco Lean, abordar los problemas con rapidez y en la fuente es fundamental para minimizar el desperdicio.muda), mejorando el flujo del proceso y permitiendo mejora continua (Kaizen)La gestión eficaz de problemas respalda los principios Lean, originalmente identificados por Taiichi Oohno, promoviendo la estandarización, el control visual y empoderando a los trabajadores de primera línea para que contribuyan a las mejoras de calidad y productividad.

Desafíos comunes en la gestión de problemas

Las organizaciones a menudo enfrentan varios desafíos al gestionar problemas operativos:

  • Procesos manualesLos sistemas basados en papel u hojas de cálculo ralentizan los tiempos de respuesta y aumentan el riesgo de error humano.
  • Falta de visibilidadLos sistemas desconectados dificultan el seguimiento en tiempo real, lo que dificulta priorizar y resolver los problemas de manera eficaz.
  • Mala comunicación:Se pierden detalles importantes durante el cambio de turno o entre departamentos, especialmente en operaciones 24 horas al día, 7 días a la semana.
  • Resolución retrasadaSin un proceso estandarizado y rastreable, los problemas recurrentes continúan afectando el rendimiento y la moral.

Estos desafíos generan tiempos de inactividad más prolongados, calidad inconsistente y menor confianza en los sistemas de informes de problemas.

Consejo profesional

El uso de soluciones de trabajadores conectados puede ayudar a mejorar la gestión de problemas con mejor visibilidad y generación de informes, informes móviles y seguimiento de problemas, automatización del flujo de trabajo y herramientas de colaboración.

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Soluciones digitales para abordar la gestión de problemas

Las operaciones industriales modernas exigen más que la resolución reactiva de problemas. Necesitan herramientas inteligentes, conectadas y en tiempo real que ayuden a prevenir problemas antes de que se agraven. Los métodos tradicionales simplemente no pueden seguir el ritmo de la velocidad y la complejidad de las operaciones actuales, donde los problemas pueden multiplicarse rápidamente y afectar los costos, la calidad y la satisfacción del cliente.

Una solución digital ayuda a las organizaciones a pasar de la gestión reactiva de problemas a una estrategia más predictiva, proactiva y basada en datos. Estos sistemas no solo agilizan la notificación y resolución de problemas, sino que también permiten una mayor transparencia y una mejora continua.

Tipos de soluciones digitales para la gestión de problemas:

Herramientas para trabajadores conectados

Combine la orientación digital, la colaboración remota, el soporte de rendimiento y la retroalimentación en tiempo real en una sola plataforma. Estas herramientas brindan a los trabajadores de primera línea la información correcta en el momento oportuno, optimizan la toma de decisiones y aceleran la resolución de problemas.

Herramientas de informes móviles

Permita que los trabajadores de primera línea informen problemas directamente desde sus dispositivos móviles con fotos, notas de voz y formularios estructurados.
Plataformas colaborativas: facilite la comunicación en tiempo real entre equipos para garantizar una acción y alineación rápidas.

Automatización del flujo de trabajo

Asigne tareas automáticamente, active alertas y garantice la responsabilidad entre equipos y turnos.

Paneles de control integrados

Proporcionar visibilidad sobre las tendencias de problemas, el tiempo de resolución y las métricas de rendimiento.

Herramientas de inteligencia artificial y análisis

Analizar datos para identificar problemas recurrentes, descubrir causas fundamentales y recomendar acciones preventivas.

Sistemas de Formación y Gestión del Conocimiento

Vincule la gestión de problemas con la capacitación de los empleados, para que los trabajadores puedan aprender de incidentes pasados y evitar repetir errores.

Con una solución digital moderna, las organizaciones pueden:

  • Capture y categorice problemas en tiempo real desde cualquier dispositivo
  • Asignar tareas con responsabilidades y plazos claros
  • Realizar un seguimiento del progreso de la resolución en todos los turnos y equipos
  • Tendencias superficiales que informan mejoras estratégicas
  • Mejorar la colaboración y el aprendizaje multifuncional

Mejores prácticas para la gestión de problemas en la fabricación

Implementar una gestión eficaz de incidencias requiere más que solo herramientas: exige buenas prácticas consistentes que fomenten una cultura de responsabilidad y mejora. Estas son las prácticas clave a seguir:

  • Estandarizar los informesAsegúrese de que todos los empleados utilicen el mismo proceso y lenguaje para reportar problemas. Las plantillas y formularios digitales ayudan a mantener la coherencia.
  • Empoderar a los trabajadores de primera línea:Facilite que cualquier persona en el piso registre un problema rápidamente, sin obstáculos burocráticos.
  • Responder en tiempo real:Establecer protocolos claros para clasificar y escalar problemas según su gravedad e impacto.
  • Integración con sistemas existentes:Sincronice el seguimiento de problemas con los sistemas de mantenimiento, calidad y capacitación para brindar visibilidad y contexto completos.
  • Seguimiento y análisis de tendencias:Utilice paneles de control y análisis para identificar problemas recurrentes y oportunidades de mejora.
  • Cerrar el círculo:Asegúrese de que cada problema conduzca a una resolución documentada, incluido el análisis de la causa raíz y acciones preventivas.
  • Promover la mejora continua:Utilice datos de problemas para impulsar eventos Kaizen, proyectos de fabricación eficiente o mejoras de capacitación.

Cómo Augmentir mejora la gestión de problemas

La plataforma de trabajadores conectados de Augmentir transforma la forma en que los equipos de primera línea identifican y resuelven problemas. Al integrar IA y herramientas de colaboración en los flujos de trabajo diarios, Augmentir garantiza que ningún problema pase desapercibido o sin resolver.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

Las capacidades clave incluyen:

  • Captura de problemas digitales:Los trabajadores pueden informar problemas con gran cantidad de detalles (texto, fotos, voz), mejorando la claridad y la respuesta.
  • Notificaciones en tiempo real:Las alertas y escaladas garantizan que las personas adecuadas se comuniquen de inmediato.
  • Análisis de causa raíz impulsado por IAAugmentir aprende continuamente de sus operaciones, sugiriendo causas fundamentales e identificando patrones.
  • Flujos de trabajo conectados: Vincule sin problemas los problemas con las instrucciones de trabajo relacionadas, los protocolos de seguridad y el contenido de capacitación.
  • Perspectivas operativas:Los paneles visualizan la frecuencia de los problemas, el impacto y la eficiencia de su resolución en equipos, sitios o unidades de negocio.

Augmentir va más allá de los formularios digitales y el seguimiento básico: ofrece un sistema inteligente de gestión de incidencias integral. Con inteligencia artificial integrada, herramientas de colaboración y análisis, Augmentir proporciona a su personal todo lo necesario para detectar, gestionar y eliminar problemas operativos desde su origen.

Ya sea que esté operando una red de fabricación de múltiples sitios, dirigiendo un equipo de servicio de campo de alto riesgo o administrando la logística de la cadena de suministro, Augmentir ofrece las herramientas para mantener sus operaciones resilientes y receptivas.

¿Está listo para actualizar su proceso de gestión de problemas?

 

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Captura de datos en planta: un paso fundamental hacia la fabricación inteligente

Descubra cómo la captura de datos en planta mejora la eficiencia, la calidad y la agilidad de la fabricación. Descubra cómo la plataforma de trabajadores conectados con IA de Augmentir transforma la recopilación de datos en tiempo real en planta.

Última actualización:  

La captura de datos del taller es el proceso de recopilar información en tiempo real de las operaciones de fabricación (incluido el rendimiento de la máquina, la actividad laboral y el estado de la producción) para mejorar la visibilidad y la toma de decisiones. Plataformas de trabajadores conectados agilice y mejore este proceso integrando la captura de datos en flujos de trabajo digitales, lo que permite una entrada precisa y en tiempo real directamente de los trabajadores de primera línea.

Captura de datos del taller por parte de un técnico en una instalación de fabricación avanzada que recopila datos con una tableta digital Industria 4.0

Lea este artículo para obtener más información sobre la captura de datos en el taller de fabricación:

¿Qué es la captura de datos del taller?

La Captura de Datos de Planta (SFDC) es el proceso de recopilar datos operativos en tiempo real de la planta de fabricación. Esto incluye el seguimiento del estado de las máquinas, el progreso de las órdenes de trabajo, la mano de obra, los controles de calidad, los informes de seguridad, el uso de materiales y las paradas no planificadas; en definitiva, cualquier dato que refleje cómo se realiza el trabajo en tiempo real.

Los sistemas SFDC modernos recopilan esta información digitalmente mediante una combinación de dispositivos móviles, tecnología de trabajadores conectados, sensores, máquinas conectadas (IoT industrial) y plataformas de software, reemplazando los formularios de papel tradicionales, las hojas de cálculo y la entrada manual retrasada.

Por qué es importante la captura de datos en el taller en la industria manufacturera actual

Para los fabricantes, cada segundo en el taller cuenta. Sin una visión precisa y en tiempo real de lo que sucede, los equipos se ven obligados a depender de informes obsoletos, intuiciones o conocimiento tribal Tomar decisiones. Esto lleva a:

  • Retrasos en la producción
  • Bajo rendimiento de primera pasada
  • Tiempo de inactividad excesivo
  • Mano de obra subutilizada
  • Oportunidades de mejora perdidas

La captura de datos del taller reduce la brecha entre lo planificado y lo que realmente sucede.Cuando se capturan datos a medida que se realiza el trabajo, los fabricantes obtienen la visibilidad necesaria para:

  • Identificar ineficiencias inmediatamente
  • Identifique las lagunas de formación o los errores humanos que, según OSHA Representa entre el 80 y el 90 por ciento de las lesiones graves en el lugar de trabajo.
  • Mejorar la programación y la asignación de recursos
  • Tome decisiones basadas en datos para la mejora continua

¿Quién se beneficia de la captura de datos del taller?

La captura de datos del taller beneficia a múltiples roles en las operaciones de fabricación:

Gerentes de operaciones

  • Obtenga visibilidad en tiempo real de la producción
  • Identificar áreas para la mejora de procesos

Supervisores y líderes de línea

  • Seguimiento del rendimiento del turno y la productividad laboral
  • Garantizar el cumplimiento del trabajo estándar

Equipos de Mejora Continua

  • Analice tendencias y causas fundamentales utilizando datos precisos y estructurados
  • Medir el impacto de Kaizen eventos o iniciativas Lean

Seguro de calidad

  • Detectar desviaciones y no conformidades rápidamente
  • Vincular los problemas de calidad a operadores, máquinas o condiciones específicas

Ejecutivos

  • Alinear el rendimiento de la fábrica con los KPI estratégicos
  • Justificar las inversiones en transformación digital con datos concretos

Casos de uso comunes para la recopilación de datos en el taller

1. Seguimiento de la producción

Capture los tiempos del ciclo, las tasas de finalización y el progreso hacia los objetivos de producción.

2. Informe de horas de trabajo

Realice un seguimiento de cómo los operadores dedican tiempo a tareas y configuraciones, cambios, y períodos de inactividad.

3. Controles de calidad

Recopilación de datos en tiempo real con listas de verificación digitales e informes de problemas: detecte desviaciones y no conformidades rápidamente y vincule problemas de calidad con operadores, máquinas o condiciones específicos.

Lista de verificación de control de calidad con Augmentir

Caso de uso de calidad para la recopilación de datos de planta mediante la plataforma de trabajadores conectados Augmentir

4. Monitoreo del tiempo de inactividad y OEE

Identifique paradas no planificadas, categorice el tiempo de inactividad y mejore la OEE (eficacia general del equipo).

5. Recopilación de datos del SPC

Utilice herramientas de software modernas para facilitar la recopilación de datos de Control Estadístico de Procesos (CEP) mediante dispositivos móviles, lo que permite a los operadores introducir mediciones directamente desde el taller. Paneles visuales e interactivos. Gráficos SPC Ayudar a los equipos a identificar y responder rápidamente a las variaciones del proceso.

6. Instrucciones de trabajo digitales con retroalimentación

Capturar datos a medida que los operadores los siguen instrucciones de trabajo digitales—garantizar que se siga el trabajo estándar y que los conocimientos se registren automáticamente.

7. Entrenamiento y seguimiento de habilidades

Usar herramientas de gestión de habilidades monitorear cómo los niveles de habilidades y la capacitación impactan el desempeño e identificar oportunidades de mejora de habilidades.

La captura de datos en el taller es el primer paso hacia la Industria 4.0

La captura de datos precisos en el taller no es solo una mejora operativa, sino un paso fundamental en el camino hacia la fabricación inteligente. Al digitalizar y automatizar la recopilación de datos, los fabricantes pueden:

  • Habilitar el mantenimiento predictivo
  • Apoyar la toma de decisiones basada en IA
  • Mejorar las estrategias de desarrollo de la fuerza laboral
  • Lograr una mayor agilidad en respuesta a los cambios del mercado

Ya sea que estés adoptando Manufactura esbelta, Seis Sigma, o Industria 4.0, en tiempo real, preciso piso de la tienda Los datos son esenciales para el éxito.

Cómo la tecnología está transformando la captura de datos en el taller

La tecnología está revolucionando la forma en que los fabricantes recopilan y utilizan datos en el taller. Los métodos manuales tradicionales, como las listas de verificación en papel, las hojas de cálculo y los terminales independientes, están siendo reemplazados por soluciones digitales conectadas que permiten visibilidad en tiempo real, reducen errores y facilitan la mejora continua.

Uno de los avances más impactantes es el auge de Plataformas de trabajadores conectadosEstas plataformas equipan a los trabajadores de primera línea con dispositivos móviles, wearables o herramientas de voz que los guían en sus tareas mientras capturan automáticamente datos durante el flujo de trabajo. Esto elimina la necesidad de introducir datos redundantes y garantiza que la información sea precisa, consistente y esté disponible de inmediato para su análisis.

A esta transformación se suma la aparición de asistentes digitales impulsados por IA, como AugieAsistente GenAI de Augmentir para Fabricación. Estas herramientas de IA analizan los datos capturados en el taller y ofrecen información proactiva, recomendaciones y soporte en tiempo real a trabajadores y supervisores. Ya sea para identificar patrones en tiempos de inactividad, detectar deficiencias en las habilidades o detectar problemas de calidad, los Agentes de IA permiten un enfoque más inteligente y adaptativo para la gestión de operaciones.

 

Uso de IA para mejorar la capacitación en fabricación

Avances tecnológicos clave que impulsan el cambio:

  • Asistentes de GenAI como Augie:Transforme datos sin procesar en información inteligente y procesable que impulse la mejora continua y una toma de decisiones más inteligente.
  • Plataformas de trabajadores conectados:Digitalice el trabajo de primera línea e integre la captura de datos en los procesos estándar.
  • Dispositivos móviles y portátiles:Permite a los trabajadores ingresar datos rápidamente y con manos libres, mejorando la eficiencia y la seguridad.
  • Sensores IoT y máquinas inteligentes:Habilite la captura automática de datos de la máquina sin intervención humana.
  • Computación en la nube y en el borde:Garantizar el acceso en tiempo real a los datos en todas las instalaciones y roles.

Al integrar estas tecnologías, los fabricantes no solo mejoran la recopilación de datos, sino que también construyen una base para una planta de producción más ágil, eficiente e inteligente.

Cómo Augmentir mejora la captura de datos en el taller

Augmentir va más allá de la recopilación básica de datos al integrar la captura de datos directamente en el flujo de trabajo mediante herramientas para trabajadores conectados con IA. En lugar de pedir a los operadores que completen formularios u hojas de cálculo por separado, los datos se recopilan automáticamente a medida que los trabajadores ejecutan tareas mediante instrucciones de trabajo digitales, listas de verificación inteligentes o guía móvil.

La plataforma Augmentir es un conjunto de herramientas de software para trabajadores conectados que ayuda a los clientes a digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea, incluyendo el mantenimiento autónomo y preventivo, la calidad, la seguridad, la gestión de activos y la capacitación y el desarrollo del personal. La solución combina la gestión de habilidades, el flujo de trabajo digital, la colaboración y el intercambio de conocimientos para ofrecer valor continuo en una amplia gama de sectores.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

En el núcleo de este sistema se encuentra AugieEl conjunto de herramientas GenAI de Augmentir. Augie monitorea continuamente los datos capturados para brindar información inteligente y contextualizada a trabajadores y supervisores, lo que ayuda a identificar ineficiencias, recomendar mejoras y brindar soporte en tiempo real cuando más se necesita.

Capacidades clave:

  • Captura de datos integradaLos trabajadores ingresan datos naturalmente durante la ejecución de la tarea, sin necesidad de realizar pasos adicionales.
  • Seguimiento automatizado del tiempo y la actividad:La IA registra con precisión quién hizo qué, cuándo y cuánto tiempo llevó.
  • Perspectivas basadas en IAAugie analiza los datos operativos y de la fuerza laboral para descubrir brechas de habilidades, detectar variaciones en el proceso y sugerir optimizaciones del flujo de trabajo.
  • Retroalimentación de circuito cerrado:Capture la retroalimentación de la primera línea para mejorar continuamente las instrucciones y los procesos.
  • Integraciones perfectas:Sincronice con sistemas ERP, MES o CMMS para crear un entorno de datos unificado.
  • Asistencia en tiempo real con AugieAugie actúa como asistente digital en el taller, guiando a los trabajadores, revelando conocimientos y posibilitando el aprendizaje justo a tiempo y el apoyo en la toma de decisiones.

Con Augmentir, los fabricantes pasan de la extinción reactiva a la optimización proactiva, logrando ganancias mensurables en productividad, calidad y agilidad, todo ello impulsado por datos en tiempo real y soporte de IA inteligente.

¿Está listo para modernizar su planta de producción?

Con Augmentir, puede empezar a capturar datos de alta calidad de su planta en cuestión de días, no de meses. Ofrezca a sus equipos herramientas que faciliten el trabajo y le proporcionen la información necesaria para mejorar continuamente las operaciones.

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Cómo dominar la hora dorada en la fabricación: Impulsar el rendimiento de las startups por turnos

Descubra cómo optimizar el rendimiento del inicio de turno durante la hora dorada en la fabricación: aumente la eficiencia e impulse la productividad con tecnología de trabajadores conectados.

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La forma La hora dorada en la fabricación Se refiere a la primera hora de producción tras el inicio de un turno, el reinicio de una línea o la modificación de un proceso. Es un período crítico en el que se supervisan de cerca el rendimiento, la calidad y la productividad para garantizar un inicio de turno sólido y estable.

La hora dorada en la industria manufacturera

Las soluciones para trabajadores conectados con IA te brindan las herramientas digitales para crear un traspaso de turnos confiable, transparente y basado en datos, haciendo que tu Hora Dorada sea realmente dorada. Se acabaron las omisiones de información y las conjeturas: solo inicios fluidos y una mejor alineación entre turnos.

Lea nuestro artículo a continuación para obtener más información sobre la hora dorada en la fabricación:

¿Qué es la hora dorada en la manufactura?

La Hora Dorada en la manufactura es la primera hora crucial al inicio de un turno de producción, cambio de turno o reinicio. Este período se considera una ventana de alta prioridad para verificar que las máquinas, los materiales, el personal y los procesos funcionen correctamente y eficientemente. Durante este tiempo, los supervisores y los trabajadores de primera línea se centran en identificar y resolver cualquier problema en sus primeras etapas, como defectos de calidad, mal funcionamiento de los equipos o escasez de suministros, antes de que afecte al resto del turno. El objetivo es garantizar un inicio fluido y consistente que siente las bases para una alta productividad y un mínimo desperdicio.

Este concepto se alinea estrechamente con fabricación esbelta principios, haciendo hincapié en la resolución proactiva de problemas, calidad de primeray la mejora continua. Mediante un seguimiento minucioso de métricas de rendimiento como el rendimiento de la primera pasada, el tiempo de ciclo y el tiempo de cambio (un indicador clave de rendimiento para cambio rápido) y el tiempo de inactividad durante la Hora Dorada, los equipos pueden realizar ajustes en tiempo real y evitar que pequeños problemas se conviertan en contratiempos operativos mayores. Muchos fabricantes también utilizan herramientas digitales y plataformas de trabajadores conectados Estandarizar las listas de verificación de la Hora Dorada, realizar un seguimiento del rendimiento de inicio y respaldar la comunicación con el operador, convirtiendo esta hora crítica en una ventaja estratégica.

Consejo profesional

El uso de herramientas digitales y tecnología de trabajadores conectados puede ayudar a estandarizar y optimizar las listas de verificación de la Hora Dorada, realizar un seguimiento del rendimiento de inicio y respaldar la comunicación con el operador, convirtiendo esta hora crítica en una ventaja estratégica.

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La hora dorada: un cuello de botella y una oportunidad

La Hora Dorada es una ventana engañosamente pequeña con un impacto descomunal. Es cuando los trabajadores de primera línea reciben sus órdenes de marcha, evalúan los equipos, responden a problemas no resueltos del turno anterior y marcan la pauta en productividad, seguridad y calidad. Sin embargo, para muchos fabricantes, esta hora puede estar plagada de ineficiencias.

Cuello de botella: dónde falla la hora dorada

Así es como la Hora Dorada puede convertirse en un pasivo:

1. Entrega de turno incompleta

La mayoría de los cambios de turno se basan en notas manuales, actualizaciones en la pizarra o intercambios verbales. Estos suelen ser:

  • Inconsistente o desactualizado
  • Falta de contexto (por ejemplo, causas fundamentales, justificaciones del tiempo de inactividad)
  • No procesable para trabajadores entrantes

Esto crea lagunas de información que dan lugar a confusión, retrasos o repetición del trabajo.

2. Inicio retrasado y pérdida de tiempo

Los operadores pueden pasar entre 30 y 60 minutos simplemente orientándose:

  • Localización de herramientas o materiales
  • Comprobación del estado de la máquina
  • Determinar qué tareas tienen la máxima prioridad

Este tiempo perdido rara vez se registra, pero se acumula a lo largo de turnos, semanas y trimestres, lo que reduce significativamente la eficacia general del equipo (OEE).

3. Los problemas no resueltos se trasladan

Cuando los problemas de mantenimiento, las preocupaciones sobre la calidad o los riesgos de seguridad no se documentan o no se abordan, suelen reaparecer durante el siguiente turno, y ahora son más difíciles de rastrear y solucionar.

4. Trabajadores desvinculados o poco preparados

De acuerdo a GallupEn EE. UU., el compromiso laboral cayó a su nivel más bajo en más de una década en 2024, con solo el 31% de los empleados reportando estar activamente involucrados en el trabajo. En entornos de manufactura, esta falta de compromiso es especialmente visible durante las transiciones de turno, sobre todo entre los trabajadores nuevos o con capacitación multidisciplinaria. Estos empleados a menudo comienzan sus turnos sin estar seguros de lo que se espera de ellos, especialmente durante la crucial primera hora. Sin una dirección clara, una incorporación adecuada o soporte en tiempo real, su incertidumbre puede conducir rápidamente a errores evitables, una mayor dependencia de los supervisores y una notable caída en la confianza y la moral. Esto no solo afecta el rendimiento individual, sino que puede interrumpir el flujo de toda la operación.

Oportunidad: Una ventana estratégica para obtener ganancias

Cuando se gestiona bien, la Hora Dorada se convierte en una ventaja estratégica que sienta las bases para una jornada de alto rendimiento.

1. Tiempo de aceleración acelerada

Con los sistemas adecuados implementados, los trabajadores pueden:

  • Reciba asignaciones de tareas al instante
  • Acceda a instrucciones digitales personalizadas
  • Conozca el estado de las máquinas y el trabajo en curso en cuestión de minutos

Esto reduce el tiempo perdido y aumenta la producción desde el principio.

2. Comunicación más sólida entre turnos

Los informes de turnos digitalizados en tiempo real garantizan la continuidad mediante:

  • Destacando problemas no resueltos
  • Proporcionar contexto histórico para problemas recurrentes
  • Alinear a todos en objetivos y prioridades

Informe de traspaso de turno: la hora dorada en la industria manufacturera

Informe de traspaso de turnos mediante la plataforma de trabajadores conectados de Augmentir

 

Esto minimiza la falta de comunicación y ayuda a mejorar la transferencia de turnos.

3. Toma de decisiones basada en datos

Los supervisores y gerentes de planta obtienen visibilidad instantánea de:

  • ¿Qué pasó en el último turno?
  • ¿Qué está planeado para este turno?
  • Dónde se necesita atención ahora

Estos conocimientos ayudan a asignar recursos de forma más eficaz durante la parte más sensible del día en la que el tiempo es fundamental.

4. Controles proactivos de calidad y seguridad

La primera hora es una ventana privilegiada para:

  • Identificar anomalías antes de que comience la producción a gran escala
  • Detectar problemas de calidad a tiempo
  • Realizar recorridos de seguridad estandarizados

Este enfoque proactivo genera menos defectos, menos desechos y un mejor cumplimiento.

5. Empoderamiento de los trabajadores de primera línea

Cuando los trabajadores están equipados con las herramientas, el contexto y la claridad que necesitan de inmediato, sienten:

  • Más confianza
  • Más comprometidos
  • Es más probable que resuelvan problemas de forma independiente

El impacto de la hora dorada en la productividad diaria

La Hora Dorada en la manufactura juega un papel crucial en la productividad diaria, estableciendo una base operativa sólida desde el inicio del turno. Cuando esta primera hora se gestiona eficazmente —mediante revisiones adecuadas de las máquinas, la preparación de materiales y la alineación de los operadores—, se minimizan las interrupciones tempranas y se garantiza un aumento eficiente de la producción. Este enfoque proactivo ayuda a prevenir la escalada de problemas, permitiendo a los equipos mantener un flujo de trabajo estable y alcanzar los objetivos de rendimiento de forma más consistente a lo largo de la jornada.

Por el contrario, si surgen problemas durante la Hora Dorada, como fallas en los equipos, defectos de calidad o comunicación poco clara, suelen causar retrasos y requerir retrabajo, lo que puede reducir la productividad durante todo el turno. Al considerar la Hora Dorada como un período enfocado en la optimización inicial y la resolución de problemas, los fabricantes pueden reducir el tiempo de inactividad, mejorar el rendimiento inicial y lograr una jornada más productiva y predecible en el taller.

Cómo la tecnología inteligente para trabajadores conectados mejora la hora dorada

Las plataformas de trabajo conectadas digitalizan y optimizan los flujos de trabajo de primera línea, permitiendo transiciones de turnos más inteligentes y rápidas. Descubre cómo:

1. Registros digitales de traspaso de turnos

Reemplace las pizarras estáticas y las notas de papel con registros digitales en tiempo real que:

  • Captura información clave del turno anterior
  • Asignar tareas automáticamente
  • Marcar problemas no resueltos o alertas de mantenimiento

Gestión de activos con Augmentir

2. Instrucciones de trabajo contextuales

Los trabajadores reciben instrucciones personalizadas a pedido que se adaptan a:

  • Role
  • Nivel de habilidad
  • Estado de la máquina
  • Factores ambientales

Esto elimina la confusión y empodera a los trabajadores desde el primer minuto.

Sistemas de trabajo integrados con seguimiento de habilidades y trabajo estandarizado

3. Informes de turnos basados en datos

Los supervisores obtienen visibilidad sobre:

  • Tendencias de rendimiento
  • Causas fundamentales del tiempo de inactividad
  • Comentarios del operador
  • Métricas en tiempo real

Esto ayuda a priorizar los recursos y tomar decisiones más inteligentes durante la primera hora crítica.

 

4. Colaboración y comunicación mejoradas

Las plataformas conectadas integran chat, alertas y rutas de escalamiento para que los equipos de todos los departamentos (mantenimiento, calidad, operaciones) puedan colaborar instantáneamente.

Optimizando la hora dorada con Augmentir

En el acelerado mundo de la manufactura, la primera hora de cada turno —la Hora Dorada— puede determinar el devenir de toda la jornada. Es un momento donde la comunicación clara, la ejecución segura y la toma de decisiones rápida son fundamentales. Aumentar, la única plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA del mundo, está diseñada específicamente para optimizar este momento crítico digitalizando procesos, guiando a los trabajadores y brindando inteligencia operativa en tiempo real.

En lugar de depender de notas manuales, pizarras o actualizaciones verbales, Augmentir transforma los cambios de turno en experiencias digitales optimizadas. Los registros interactivos con fecha y hora registran el estado de la producción, los problemas pendientes y la asignación visual de tareas, lo que garantiza que los equipos entrantes estén coordinados desde el momento de su entrada.
Los trabajadores ya no pierden tiempo pensando en qué hacer. La plataforma inteligente de Augmentir ofrece instrucciones de trabajo personalizadas, recomendaciones de tareas específicas y retroalimentación en tiempo real, lo que ayuda a cada trabajador a comenzar su turno con confianza y claridad, ya sea con experiencia o nuevo en el puesto.

Para los supervisores y líderes de planta, Augmentir desbloquea un nivel más profundo de visibilidad en el desempeño del turno inicial. El panel de análisis resalta las ineficiencias, el tiempo de inactividad recurrente y las brechas de habilidades que afectan la productividad, brindando información procesable justo en el momento de necesidad.

Augmentir ayuda a cerrar la brecha de habilidades durante esta hora crucial. El microaprendizaje integrado ofrece capacitación directamente en el flujo de trabajo, reduciendo el tiempo de preparación y minimizando los errores durante la parte más importante de la jornada.

Al convertir la Hora Dorada en un momento de alineación y aceleración, Augmentir ayuda a los fabricantes a alcanzar nuevos niveles de eficiencia, agilidad y desempeño de la fuerza laboral, desde el primer minuto del turno.

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Mejora continua en la fabricación: adopción de la innovación para la excelencia operativa

Explore los fundamentos de la mejora continua, los desafíos de los métodos tradicionales de CI y cómo tecnologías como Augmentir están transformando la mejora continua en la fabricación moderna.

Última actualización:  

En el competitivo mercado global actual, los fabricantes se ven sometidos a una presión constante para producir con mayor eficiencia, reducir costos y entregar productos de mayor calidad, con mayor rapidez que nunca. Para mantenerse a la vanguardia, la mejora continua ya no es opcional; es esencial. Esta metodología, basada en principios como Manufactura esbelta, Seis Sigma, y KaizenSe centra en mejoras graduales y continuas de procesos, productividad y calidad. Pero lo que distingue a los líderes en la era moderna es cómo aprovechan la tecnología para impulsar y mantener estas mejoras a gran escala.

mejora continua en la fabricación

En este artículo, exploramos los fundamentos de la mejora continua, examinamos los desafíos de los métodos tradicionales de CI y destacamos cómo tecnologías como Augmentir están transformando la mejora continua en la fabricación moderna.

El núcleo de la mejora continua

La mejora continua (MC) en la fabricación implica la identificación, el análisis y la mejora sistemática de los procesos de producción. No se trata solo de grandes innovaciones; a menudo, los ajustes más pequeños —reducir el tiempo de inactividad, mejorar la fiabilidad de las máquinas o agilizar la comunicación— pueden generar un retorno de la inversión significativo.

Los principios clave incluyen:

  • Participación de los empleadosLos trabajadores de planta suelen tener la percepción más directa de las ineficiencias y pueden ser poderosos agentes de cambio.
  • Decisiones basadas en datosLas mejoras deben estar impulsadas por indicadores de desempeño mensurables.
  • Estandarización y bucles de retroalimentaciónUna vez que se descubren métodos mejores, es necesario adoptarlos, documentarlos y reevaluarlos continuamente.

Si bien la filosofía es sólida, muchos fabricantes tienen dificultades para implementarla. Y ahí es donde empiezan los problemas.

Los problemas con los programas de CI tradicionales

A pesar de décadas de enfoque en Lean y Six Sigma, muchas iniciativas de mejora continua (CI) fracasan. ¿Por qué? Porque los programas tradicionales de CI suelen verse obstaculizados por prácticas obsoletas, falta de compromiso y poca visibilidad de los datos. Estos son algunos de los problemas más comunes:

1. Procesos manuales y aislados

En muchas plantas, los esfuerzos de mejora se registran manualmente: en papel, hojas de cálculo o sistemas desconectados. Estos datos aislados generan ciclos de retroalimentación lentos y una ejecución inconsistente en los distintos turnos o instalaciones.

2. Enfoques universales

Los programas tradicionales de CI suelen basarse en procedimientos estandarizados que presuponen que todos los trabajadores tienen las mismas habilidades y experiencia. Esto ignora la amplia variación en la competencia de los trabajadores de primera línea y limita la personalización en la capacitación o la orientación de tareas.

3. Falta de datos en tiempo real

Muchas organizaciones toman decisiones basándose en indicadores desfasados, como informes de desperdicios de fin de mes o auditorías. Sin información en tiempo real sobre lo que sucede en planta, es imposible reaccionar con rapidez o identificar la causa raíz de los problemas a medida que surgen.

4. Baja participación de primera línea

La mejora continua a menudo se convierte en una iniciativa verticalista impulsada por gerentes e ingenieros, en lugar de los trabajadores de primera línea. Cuando los operadores no están capacitados ni incentivados para contribuir, se pierde información crucial sobre el terreno.

5. Desafíos de la sostenibilidad

Incluso cuando se implementan mejoras iniciales, las organizaciones suelen tener dificultades para mantener los logros. Sin sistemas integrados de refuerzo, capacitación y medición, las mejoras se desvanecen y los viejos hábitos resurgen.

Estos problemas no significan que la CI esté rota, sino que resaltan la necesidad de modernizarla. Ahí es donde entran en juego las tecnologías conectadas y la IA.

Tecnologías que impulsan la mejora continua moderna

Para acelerar la mejora continua, los fabricantes modernos están adoptando cada vez más Industria 4.0 tecnologías—un enfoque popularizado por el ingeniero y economista alemán Klaus Schwab En su libro de 2016, La Cuarta Revolución Industrial, este movimiento está transformando la manufactura mediante la integración de tecnologías inteligentes que optimizan los procesos de producción y mejoran la toma de decisiones. Entre los avances más impactantes se encuentran Plataformas de trabajadores conectados y la Inteligencia Artificial (IA), las cuales están transformando la forma en que se ejecuta y mejora el trabajo en el taller.

El ciclo de vida del trabajador conectado y la mejora continua en la fabricación

Plataformas de trabajadores conectados

Las plataformas de trabajadores conectados proporcionan visibilidad y datos en tiempo real desde la planta. Estas plataformas conectan a los trabajadores de primera línea con herramientas digitales que optimizan la comunicación, guían las tareas y recopilan datos de rendimiento. Sus principales ventajas incluyen:

  • Trabajo estandarizado Instrucciones
  • Comunicación y soporte en tiempo real
  • Enfoques de Formación Digital que potencian las metodologías de formación corporativa, como Formación en la industria (TWI)
  • Datos de rendimiento para mejoras específicas

Inteligencia artificial (IA)

La IA lleva la CI al siguiente nivel al analizar cantidades masivas de datos operativos, detectando tendencias, prediciendo resultados y recomendando optimizaciones. Sus beneficios incluyen:

  • Análisis de causa raíz
  • Mantenimiento predictivo y pronóstico
  • Orientación inteligente para tareas y formación

Juntas, estas tecnologías permiten un proceso de CI dinámico y receptivo que se adapta a las condiciones del mundo real y a la variabilidad humana.

Augmentir: Impulsando la mejora continua con el trabajo conectado impulsado por IA

En el panorama manufacturero moderno, las herramientas que mejoran la productividad de los trabajadores, la toma de decisiones y la visibilidad operativa son esenciales. Ahí es donde Aumentar Se destaca. Como plataforma inteligente de última generación para trabajadores conectados, Augmentir está diseñada exclusivamente para empoderar a los trabajadores de primera línea y permitir la mejora continua a gran escala, utilizando el poder de la inteligencia artificial.

A diferencia de las soluciones tradicionales para trabajadores conectados, que simplemente digitalizan los procesos en papel, Augmentir va más allá. No solo captura datos de primera línea, sino que los convierte en inteligentes, procesables y personalizados. Con capacidades de IA integradas, Augmentir ayuda a los fabricantes a conectar a las personas, los procesos y la mejora del rendimiento.

¿Qué hace que Augmentir sea diferente?

En esencia, Augmentir ofrece un conjunto de herramientas que digitalizan, guían y optimizan el trabajo de primera línea:

Instrucciones de trabajo digitales personalizadas

Augmentir permite la creación e implementación de instrucciones de trabajo dinámicas y con gran contenido multimedia. Estas instrucciones se personalizan según la competencia del trabajador, lo que reduce errores y mejora la calidad.

Tecnología de trabajadores conectados para el cumplimiento de la seguridad

 

Gestión inteligente de la fuerza laboral

Con seguimiento de habilidades en tiempo real y análisis de rendimiento, Augmentir garantiza que la tarea correcta se asigne al trabajador correcto, mejorando la eficiencia y la seguridad.

 

 

Colaboración industrial

Con software de colaboración en la fabricación Desde Augmentir, los equipos de primera línea pueden colaborar y compartir información de manera eficaz entre turnos, plantas e idiomas.

Software de colaboración en la fabricación de Augmentir para la mejora continua en la fabricación

Visibilidad operativa

Cada interacción en el taller se captura y analiza para identificar tendencias, cuellos de botella y áreas de mejora. A diferencia de las auditorías tradicionales o los informes pasivos, Augmentir ofrece información continua y en tiempo real.

Información sobre el rendimiento de la fuerza laboral con la plataforma de inteligencia artificial Augmentir

Asistente de IA generativa

Augie, de Augmentir asistente de IA generativa, acelera la mejora continua al brindar información en tiempo real, generando procedimientos operativos estándar digitalesy ofrece recomendaciones inteligentes basadas en datos de primera línea. Al transformar la actividad operativa en orientación práctica, Augie permite a los equipos identificar ineficiencias, reducir errores e implementar mejoras más rápidas y efectivas.

Asistente de inteligencia artificial generativa Augie para trabajos estándar de fabricación

La mejora continua es el motor de la excelencia en la fabricación moderna. Sin embargo, en el entorno actual, los métodos tradicionales por sí solos no son suficientes. El camino a seguir reside en combinar filosofías de mejora continua probadas con la innovación digital.

Con plataformas como Aumentar, y herramientas como AugieLos fabricantes pueden pasar de la resolución reactiva de problemas a la mejora proactiva del rendimiento, empoderando a los trabajadores, acelerando el aprendizaje y garantizando resultados sostenibles.

El futuro de la fabricación está conectado, es inteligente y mejora continuamente.

 

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Derribando las barreras a la transformación digital en las operaciones centradas en el ser humano

¿Cómo podemos permitir que los humanos se conviertan en una parte totalmente integrada de la transformación digital de la fabricación, cuando sus datos de trabajo son tan escasos?

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transformación digital

Mucho se ha dicho y escrito sobre la transformación digital en la manufactura, pero en realidad se ha hecho mucho menos al respecto.

Gartner define la Transformación Digital como “el proceso de explotar tecnologías digitales y apoyar capacidades para crear un nuevo y sólido modelo de negocio digital”Lo que no se dice, y a menudo no se entiende bien, es que hay dos aspectos fundamentales de la Transformación Digital:

  1. El primero es que todos los procesos deben estar conectados de principio a fin, sin interrupciones digitales. En este "Hilo Digital", todos los eslabones del flujo de operaciones se transfieren fluidamente de un sistema a otro. En manufactura, esto significa que, desde la recepción del pedido hasta el envío, no hay papel en el proceso. De igual manera, en las operaciones de servicio, desde la creación del ticket hasta el cierre, no se necesita papel.
  2. La segunda es que todos los procesos deben estar instrumentados y ser ágiles. Instrumentados para obtener los datos necesarios para aplicarles análisis de Inteligencia Artificial y Aprendizaje Automático (IA/ML), y ágiles para mejorarlos continuamente.

Limitaciones de la automatización en la fabricación y el servicio

En escenarios de fabricación de alto volumen, uno de los beneficios no anunciados de la automatización ha sido la reducción de la brecha entre sistemas. La automatización crea una interacción máquina a máquina sin intervención humana, a la vez que genera los datos necesarios para alimentar los sistemas de IA/ML. Sin embargo, muchos procesos de negocio incluyen actividades que aún dependen en gran medida de la mano de obra humana, y seguirán siéndolo durante bastante tiempo. Ya sea porque la actividad requiere destreza humana, como algunos procedimientos de ensamblaje y control de calidad en una planta de producción, o porque la toma de decisiones complejas, como cuando un ingeniero de servicio de campo diagnostica un problema mecánico en las instalaciones de un cliente, los costos, las complejidades y las capacidades de la automatización a menudo la hacen inviable para un gran número de fabricantes y OEM.

Esto crea una gran barrera para la Transformación Digital, ya que un componente clave de la transformación digital, los datos relativos a estas operaciones, están escasamente disponibles. Si bien a menudo existen datos de alto nivel, como el tiempo de ciclo y el rendimiento en la planta de producción o los informes de visitas a las instalaciones realizadas por un ingeniero de servicio, las actividades detalladas del trabajador humano siguen siendo una auténtica "caja negra". Esto supone un desafío especial para las pequeñas y medianas empresas que dependen en gran medida de las actividades humanas.

Entonces, ¿dónde deja esto a estas empresas? ¿No tienen ninguna esperanza de aprovechar la IA/ML para mejorar continuamente su negocio?

Cerrando la brecha aérea de las operaciones humanas

Aquí es donde entra Augmentir™. Nuestro Plataforma de trabajadores conectados Derriba esa barrera hacia la verdadera Transformación Digital de la manufactura. Augmentir no solo ofrece a las empresas una forma de crear rápidamente instrucciones de trabajo aumentadas, sino que, cuando estas instrucciones son ejecutadas por humanos, se capturan datos muy precisos sobre los pasos del proceso (las herramientas utilizadas, el contenido al que se accede y los resultados generados) de forma no intrusiva y se reintroducen en los sistemas empresariales correspondientes. En resumen, Augmentir cierra la brecha de las operaciones humanas, permitiendo que las personas, y su trabajo, se integren plenamente en el proceso digital.

Augmentir también resuelve el segundo aspecto, aún más complejo, de la Transformación Digital. Se estima que los científicos de datos dedican 80% de su tiempo a depurar y etiquetar datos. Recopilar y comprender la información dispersa y confusa que proviene de las actividades humanas ha sido un gran obstáculo para aprovechar los avances en tecnología de IA/ML y optimizar las operaciones centradas en el usuario. La plataforma Augmentir no solo recopila datos detallados, sino que los depura, los etiqueta y los presenta a nuestro motor de IA integrado para generar información única sobre sus operaciones. Esta información ayuda a las organizaciones a identificar oportunidades de mejora. Este es el ciclo virtuoso de la mejora continua, sello distintivo de una organización "transformada digitalmente".

¿Está interesado en aprender cómo su organización puede aprovechar los procedimientos de trabajo aumentados para cerrar la brecha de las operaciones humanas y mejorar continuamente los procesos? Programe su demostración personalizada y ver Augmentir en acción. 

La plataforma de trabajo aumentada impulsada por IA de Augmentir mejora la eficiencia de la fabricación.

El innovador productor de estaciones de trabajo reforzadas reconoció que la plataforma Augmented Worker impulsada por IA ha mejorado la eficiencia y la calidad en quince días desde su implementación.

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Trabajador aumentado

Este artículo fue publicado originalmente en AI Authority.

El fabricante líder de sistemas de interfaz de operador y pantallas industriales, STRONGARM, ha implementado Augmentir Plataforma de trabajo aumentada impulsada por IAEl innovador fabricante de estaciones de trabajo reforzadas reconoció que la plataforma de Trabajadores Aumentados basada en IA ha mejorado la eficiencia y la calidad en tan solo dos semanas desde su implementación. Actualmente, Augmentir, Inc. es un proveedor líder de software de Trabajadores Aumentados para empresas industriales.

El mes pasado, Augmentir anunció que había cerrado una ronda de financiación con exceso de oferta, liderada por Pritzker Group Venture Capital, con la participación de Lerer Hippeau, inversores actuales y HOLT Ventures, el brazo estratégico de capital de riesgo de HOLT CAT.

STRONGARM ha ampliado el uso de la plataforma de trabajadores aumentados impulsada por IA de Augmentir en todas sus operaciones, lo que ha dado como resultado un mejor desempeño y capacitación de los técnicos, una mejor comprensión del estado del trabajo y una mejor calidad.

Lo que STRONGARM logró con la plataforma de trabajo aumentada impulsada por IA

En un comunicado de prensa oficial, STRONGARM publicó:

Gracias a la facilidad del proceso, nuestros técnicos incorporaron rápidamente Augmentir a sus operaciones diarias, y los resultados fueron inmediatos: la productividad de los técnicos mejoró y los tiempos de inspección se redujeron. Además, cuando uno de nuestros técnicos más experimentados se jubiló recientemente, pudimos incorporar a un nuevo técnico y confiar en la inteligencia artificial de Augmentir para guiarlo durante el proceso de aprendizaje y entregar el producto con una calidad de 100%, evitando así la pérdida de envíos. Una vez que la inteligencia artificial de Augmentir determinó que el trabajador había alcanzado la competencia, recomendó ajustar las instrucciones para que pudiera completar el trabajo más rápido, cumpliendo con los objetivos de calidad y seguridad. Esto ha resultado en una reducción de 20% en el tiempo promedio de construcción en nuestras estaciones de trabajo más complejas.

Steve ThorneEl gerente general de operaciones de STRONGARM afirmó:

Elegimos Augmentir porque su plataforma nos permite no solo digitalizar y estandarizar nuestras instrucciones de trabajo de fabricación, sino también cubrir de forma inteligente las carencias de habilidades al incorporar nuevos técnicos. Además, su sistema "True Opportunity™" basado en IA nos permite comprender el rendimiento de nuestros técnicos e identifica de forma autónoma las oportunidades más importantes en toda nuestra operación.

“El uso de Augmentir en todas nuestras operaciones de fabricación representa un paso importante para nosotros en nuestra transición digital y nuestro compromiso continuo con la calidad y la innovación en los productos que fabricamos”, añadió Steve.

El futuro de la fabricación reside en la IA y la robótica habilitadas digitalmente

STRONGARM diseña y fabrica estaciones de trabajo ergonómicas y respetuosas con el medio ambiente para empresas de una amplia gama de mercados, incluidos alimentos, productos farmacéuticos, CPG, embalaje y transporte, con soluciones de interfaz adicionales para verticales especializadas que incluyen Energía FUERTE y Cuidado de la salud STRONGARM.

La empresa atribuye su liderazgo a largo plazo a su compromiso con la innovación. Desde su fundación en 1990, STRONGARM ha mantenido una sólida oferta de productos de "lote único", en la que colabora con sus clientes para diseñar, innovar, fabricar y ensamblar productos específicos para cada cliente, todo ello internamente.

Russ Fadel, cofundador y director ejecutivo de Augmentir, dijo: “STRONGARM es un gran ejemplo de una pequeña e innovadora empresa de fabricación que pudo capitalizar las tendencias emergentes en torno a la Industria 4.0 y la transformación digital”.

Russ añadió: «Augmentir fue diseñado exclusivamente para satisfacer las necesidades de empresas industriales de todos los tamaños, permitiendo que incluso las pequeñas y medianas empresas manufactureras se beneficien de la Industria 4.0 hoy mismo. Nuestro enfoque de software empresarial 'consumerizado' basado en SaaS simplifica la prueba, la compra y la adquisición de Augmentir, con pilotos gratuitos, bajo soporte de TI y una usabilidad excepcional».

Según Thorne, STRONGARM empezó a ver el valor de Augmentir a los 10 días de su implementación. «El proceso de configuración de nuestra operación con la plataforma Augmentir fue sencillo y sin complicaciones, con una mínima inversión de TI», afirmó Thorne.

STRONGARM planea expandir el uso de Augmentir a las operaciones de fabricación de sus estaciones de trabajo reforzadas utilizadas en la industria del petróleo y el gas.

La Plataforma Augmentir incluye una funcionalidad completa que facilita a las empresas industriales la mejora de sus operaciones en diversos casos de uso de fabricación y servicios. La Plataforma proporciona software que guía a los trabajadores de primera línea con instrucciones paso a paso aumentadas, los asiste con la colaboración en tiempo real con expertos y utiliza su motor de IA para ofrecer información y recomendaciones a nivel de toda la organización, enfocadas en mejorar la calidad y la productividad de los trabajadores de primera línea.

Augmentir es el primero de su tipo en combinar la Realidad Aumentada (RA) empresarial con Inteligencia Artificial y Aprendizaje Automático (IA/ML) para empoderar a los trabajadores de primera línea, ayudándolos a realizar sus trabajos con mayor calidad y mayor productividad mientras impulsan la mejora continua en toda la organización.

Augmentir da la bienvenida a Mike Carroll a su junta directiva

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¡Augmentir da la bienvenida a Mike Carroll a nuestro Consejo Asesor! Mike es ampliamente reconocido como pionero y visionario en la industria, con una trayectoria demostrada impulsando la innovación, la transformación industrial y la estrategia de IA.

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Estamos emocionados de darle la bienvenida Mike Carroll ¡Al Consejo Asesor de Augmentir!

Mike, un líder reconocido en operaciones industriales, innovación digital y estrategia de fuerza laboral, aporta décadas de experiencia impulsando la transformación en empresas manufactureras e industriales.

Augmentir da la bienvenida a Mike Carroll a su junta asesora

Considerado ampliamente como un visionario de la industria, Mike se desempeñó recientemente como Vicepresidente de Innovación en Georgia-Pacífico, donde dirigió iniciativas transformadoras en toda la empresa y su matriz, Industrias KochSu liderazgo en estrategia de IA, excelencia operativa y capacitación de la fuerza laboral lo convierte en una poderosa incorporación a Augmentir a medida que continuamos haciendo crecer nuestra empresa impulsada por IA. plataforma de trabajadores conectados — ayudar a los fabricantes a afrontar sus desafíos laborales más críticos.

Una carrera en la intersección de la fabricación, la innovación y la transformación industrial

La trayectoria profesional de Mike abarca puestos clave de liderazgo, donde ha ayudado a organizaciones a modernizar sus operaciones mediante la alineación de personal, procesos y tecnología. En Georgia-Pacific, lideró iniciativas empresariales de excelencia en operaciones, ingeniería y fabricación, creando plantillas más adaptables y preparadas para el futuro.

Su experiencia va más allá de la adopción de tecnología, abarcando la modernización del entorno laboral y el lado humano de la transformación digital. Estas experiencias lo convierten en una voz valiosa en el debate sobre el futuro del trabajo.

Por qué esto importa ahora

La manufactura está experimentando una transformación radical. Con el envejecimiento de la fuerza laboral, la creciente brecha de habilidades, la escasez de mano de obra y la creciente complejidad de la producción, los fabricantes se ven obligados a replantear cómo involucran, apoyan y capacitan a sus equipos de primera línea.

Al mismo tiempo, las tecnologías emergentes como la IA, las plataformas de trabajadores conectados y la automatización inteligente están abriendo nuevas oportunidades, pero solo cuando se implementan con una comprensión operativa del mundo real.

Ahí es donde la experiencia de Mike resulta invaluable. Tras haber liderado iniciativas de transformación dentro del sector, aporta una visión estratégica y sabiduría práctica para garantizar que la transformación de la fuerza laboral siga siendo fundamental para la innovación industrial.

Mike posee una capacidad única para conectar los objetivos operativos con la ejecución de primera línea. Su visión estratégica y su perspicacia práctica serán un activo fundamental para seguir ayudando a los fabricantes a digitalizar sus operaciones de primera línea y a liberar el potencial de su fuerza laboral mediante la IA.

Vemos el futuro del trabajo industrial ahora hecho realidad gracias a los enfoques emergentes de IA, que utilizan la gestión generativa del conocimiento con IA y agentes de fábrica con IA que colaboran con los humanos en la planta. El enfoque de Augmentir en ofrecer una plataforma inteligente para operaciones de primera línea va más allá de la visualización de datos, para impulsar la acción. Conecta digitalmente a personas, procesos y sistemas, lo que permite una gestión proactiva mediante flujos de trabajo inteligentes, gestión digital de tareas y herramientas de mejora continua. Con Augmentir, los datos no solo se muestran, sino que se utilizan para impulsar operaciones más inteligentes, rápidas y eficaces.

“Augmentir no es solo otra capa de paneles de control, su objetivo es ser unificado”un solo panel de vidrio"que cierra el ciclo entre la capacitación y la ejecución del trabajo, empoderando a los equipos de primera línea con información basada en IA y orientación mejorada para impulsar la mejora continua en seguridad, calidad y productividad. Me entusiasma unirme a una empresa que no solo digitaliza procesos, sino que aprende de cada acción en la planta y ofrece soporte en línea, ya sea mediante asistentes de IA generativa o colaboración remota con expertos, para que los fabricantes puedan incorporar a los trabajadores más rápidamente, optimizar sus habilidades y desarrollar todo su potencial".

– Mike Carroll

Impulsando el futuro del trabajo conectado

En Augmentir, nos comprometemos a ayudar a los fabricantes a digitalizar y optimizar sus operaciones de primera línea con herramientas impulsadas por IA para la gestión de habilidades, flujos de trabajo digitales, colaboración industrial y mejora continua.

Dar la bienvenida a Mike Carroll a nuestro Consejo Asesor es otro paso adelante en ese camino: fortalecer nuestra capacidad de servir a los fabricantes tanto con tecnología de vanguardia como con conocimiento operativo del mundo real.

¡Únase a nosotros para darle la bienvenida a Mike al equipo!

 

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Resolviendo el mayor problema en la digitalización del trabajo de primera línea

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En las conversaciones con nuestros clientes, surge un tema recurrente cuando se analiza su transición a procesos digitales: el mayor costo y la carga a menudo reside en el tiempo y el esfuerzo necesarios para digitalizar los materiales existentes en papel.

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En las conversaciones que tenemos con empresas manufactureras, surge un tema recurrente cuando se analiza su transición a una operación sin papel: El mayor costo y la carga a menudo residen en el tiempo y el esfuerzo necesarios para digitalizar los materiales existentes en papel..

Digitalización del trabajo de primera línea con la suite de inteligencia artificial Augie Gen

Los procedimientos operativos estándar (POE), las instrucciones de trabajo y las listas de verificación suelen elaborarse a lo largo de años, lo que representa un importante repositorio de conocimiento organizacional. Convertirlos a formatos digitales, manteniendo la precisión y la accesibilidad, puede resultar abrumador.

Los clientes suelen expresar su preocupación por el alto consumo de recursos que supone esta transformación. No se trata solo de escanear documentos, sino de replantearlos y estructurarlos para los flujos de trabajo digitales. Muchos se ven obligados a dedicar un tiempo considerable a revisar, actualizar y adaptar el contenido para garantizar que se ajuste a las realidades operativas actuales y se integre a la perfección en las nuevas plataformas.

 

Este desafío es real para cualquier empresa industrial que esté atravesando una transformación hacia fabricación digital. También representa una oportunidad… y Esta es exactamente la razón por la que creamos Augie.

El poder de GenAI en la digitalización de contenidos

La IA Generativa (GenAI) tiene un potencial transformador para la digitalización de contenido al automatizar la conversión de materiales impresos a formatos digitales estructurados. Puede analizar y extraer información de documentos como procedimientos operativos estándar (POE), instrucciones de trabajo o listas de verificación, traduciéndola rápidamente a plantillas editables y estandarizadas. GenAI también permite la mejora del contenido, como la reescritura para mayor claridad, la integración de elementos visuales, la traducción o la adaptación del contenido a flujos de trabajo específicos. Al acelerar el proceso de digitalización y reducir el esfuerzo manual, GenAI permite a las organizaciones migrar a sistemas digitales de forma más eficiente y rentable.

AugieAugmentir, un conjunto de herramientas de IA Generativa Industrial, revoluciona la transformación digital industrial al combinar capacidades avanzadas de IA con aplicaciones prácticas y centradas en el usuario. Augmentir utiliza IA generativa y el poder de los Modelos de Lenguaje Grande (LLM) avanzados para transformar la creación de contenido digital, crear flujos de trabajo adaptativos, proporcionar orientación a los trabajadores en tiempo real y analizar datos para obtener información útil.

 

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Augie ha sido fundamental para ayudarnos a transformar rápidamente nuestros procedimientos operativos estándar (POE) y documentos de capacitación en papel en instrucciones de trabajo digitales interactivas y herramientas de aprendizaje. Redujimos nuestro esfuerzo de digitalización de meses a díasEsto ha agilizado nuestros procesos, reducido errores y acelerado la capacitación de nuestra fuerza laboral.

Líder de Transformación Digital
Fabricante de alimentos y bebidas Fortune 100

 

Augie para la creación de procedimientos

Augie es una herramienta poderosa para acelerar la transición de operaciones basadas en papel a operaciones digitales en entornos industriales y de fabricación.

Genere rápidamente procedimientos de trabajo estándar a partir de Excel, Word, archivos PDF, imágenes o videos. El Asistente de Contenido de Augie toma su contenido existente y genera formularios digitales inteligentes, listas de verificación e instrucciones de trabajo digitales. Augie puede resumir el intercambio de... conocimiento tribal a través de la colaboración y convertirlos en activos digitales seleccionados y escalables que se pueden compartir instantáneamente en toda su organización.

Asistente de contenido de inteligencia artificial de Augie Gen: conversión de vídeo a procedimiento

Augie para contenido de formación

Augie, el asistente GenAI de Augmentir, facilita la conversión de información impresa en contenido de capacitación personalizado y cuestionarios para el personal de primera línea con menos experiencia. Augie analiza automáticamente los procedimientos operativos estándar (POE), las instrucciones de trabajo y otros documentos para crear módulos de capacitación claros y simplificados. Genera cuestionarios interactivos para reforzar conceptos clave y adapta los materiales de aprendizaje a los niveles de habilidad individuales, garantizando que los trabajadores interactúen con el contenido relevante.

Asistente de inteligencia artificial generativa Augie Industrial Copilot para capacitación y creación de cuestionarios

Al agilizar este proceso, Augie reduce el esfuerzo y el tiempo necesarios para crear herramientas de capacitación efectivas y prácticas para el desarrollo de la fuerza laboral.

Augie para la localización de contenido

La traducción y localización de idiomas son cruciales para garantizar que las instrucciones de trabajo y los materiales de capacitación sean eficaces y accesibles para los trabajadores de primera línea en la industria manufacturera y en cualquier entorno industrial. Proporcionar materiales en la lengua materna del trabajador aumenta la comprensión, reduce los errores y mejora la seguridad.

Con Augie, la localización de contenido es sencilla. Las herramientas de localización de Augie hacen que las instrucciones de trabajo y los materiales de capacitación sean más accesibles y prácticos. Esta inversión fomenta un mejor rendimiento de la fuerza laboral, la inclusión y el cumplimiento de los estándares globales.

Asistente de la suite de inteligencia artificial Augie Gen para la localización de contenido

La próxima fase de la IA en la fabricación ya está aquí

Augie redefine la siguiente fase de la IA en la fabricación al integrar a la perfección la IA generativa en las operaciones de primera línea para acelerar la digitalización, así como para mejorar la productividad y el empoderamiento de los trabajadores. Augie incluye un conjunto completo de asistentes y servicios de IA que ayudan a reducir la brecha de habilidades, agilizar la incorporación y garantizar que los trabajadores de primera línea cuenten con los conocimientos necesarios para alcanzar el éxito.

Augie Industrial Gen AI Suite transforma cada etapa del recorrido del trabajador conectado.

 

Augie transforma la experiencia de su trabajador conectado

 

Augie transforma cada etapa de la experiencia del trabajador conectado al proporcionar un conjunto completo de herramientas de IA que evolucionan según las necesidades de la organización. Comienza con la digitalización de procesos y la conversión de contenido estático en papel a flujos de trabajo digitales dinámicos e interactivos, lo que hace que las operaciones sean más accesibles y eficientes para los trabajadores de primera línea. A medida que las operaciones se conectan, Augie aprovecha los datos en tiempo real para ofrecer información práctica, lo que permite a las empresas identificar ineficiencias, optimizar los flujos de trabajo e impulsar la mejora continua.

Más allá de las mejoras operativas, Augie fomenta la innovación continua mediante su extensibilidad e integraciones fluidas con otros sistemas empresariales, creando un ecosistema unificado y escalable que se adapta a nuevos desafíos y oportunidades. Al abordar cada fase de la experiencia del trabajador conectado, Augie permite a las organizaciones no solo modernizar sus operaciones, sino también sentar las bases para el éxito y la innovación a largo plazo.

 

Ahora es el momento de abrazar el futuro de la manufactura: no pierda la oportunidad de empoderar a su fuerza laboral y optimizar sus operaciones con Augie. Dé el primer paso hacia un entorno de manufactura más inteligente y eficiente hoy mismo.

 

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