Augmentirs Interpretation der erstaunlichen Umfragezahlen des Trend Workforce Institute.

Alle reden darüber. Der Fachkräftemangel. Es ist kein vorübergehendes Problem. Es ist hier, um zu bleiben. Anstatt also in Panik zu verfallen und zu versuchen, die immer seltener werdenden qualifizierten und erfahrenen Arbeitskräfte mit denselben alten Strategien zu identifizieren, zu rekrutieren und zu halten, lassen Sie uns eine andere Sichtweise auf die Herausforderung des Arbeitsmarktes präsentieren. Spoiler-Alarm: Wir sehen Chancen!

Aber lassen Sie uns zuerst einige aktuelle Umfrageergebnisse über den Arbeitsmarkt entpacken. 

Laut einer Umfrage des Workforce Institut87 Prozent der Hersteller spüren die Auswirkungen des Mangels an qualifizierten Arbeitskräften, darunter Personaldispositionen entlang der Produktionslinien, Burnout und Unterbrechungen der Lieferkette. 

Mitarbeiter mit den richtigen Fähigkeiten, Ausbildungen und Zertifizierungen zu finden, kann sich wie die Suche nach der Nadel im Heuhaufen anfühlen – hoffnungslos und schmerzhaft. Der schrumpfende Talentpool zwingt Unternehmen, ehemalige Mitarbeiter, die zuvor mit begrenzten Fähigkeiten gekündigt haben, oder Personen ohne Fertigungserfahrung wieder einzustellen; Es fühlt sich wahrscheinlich wie die einzige praktikable Option für das Überleben der Produktion an.

Wo fangen Sie mit dieser neuen variablen Belegschaft an? Standardisierte Trainingsprogramme? Excel-Tabellen zur Nachverfolgung und Überwachung? Diese Methoden sind für alle Arbeiter an Ihren Produktionslinien von Bedeutung, unabhängig von ihrer Erfahrung oder ihren Fähigkeiten. Wer braucht welche Ausbildung? Wer ist für die Verfolgung der Produktivität und die Erfassung relevanter Daten verantwortlich? Wie sicher sind Sie bei der Bestätigung von Fähigkeiten und der Zuweisung von Produktionsteams mit begrenzten oder ungenauen Informationen?

Der alte Weg hätte zu Panik geführt. Heute gibt es einen besseren, intelligenteren Weg. Die variable Belegschaft von heute in der Fertigungswelt ist perfekt geeignet, um intelligente Technologien einzuführen, die die mit dem Arbeitskräftemangel verbundenen Herausforderungen verringern, wenn nicht sogar beseitigen werden. Erinnerst du dich an das, was wir über Gelegenheit gesagt haben? Hier ist es.

Bleiben Sie ruhig und machen Sie weiter: Intelligente digitale Technologie kann sich unmittelbar und direkt auf das Erlernen und Verwalten von Mitarbeiterqualifikationen auswirken.

Stellen Sie sich vor, Sie könnten sich über die Fähigkeiten eines Mitarbeiters informieren, indem Sie seine Leistung in Echtzeit verfolgen, sofort auf ihn zugeschnittene Schulungsressourcen basierend auf seinen Kenntnissen und Zertifizierungen bereitstellen und ihn dann sicher einem Produktionsteam zuordnen, in dem er einen sinnvollen Beitrag leistet. Klingt nach Wunschdenken? Es ist nicht.

Smart Connected Worker-Technologie können Daten über Mitarbeitermuster sammeln, indem sie ihre Leistungswege verfolgen. Es ruft relevante Ressourcen aus dem Unternehmensbestand ab, um maßgeschneiderte Schulungsprogramme bereitzustellen. Mit der richtigen Schulung sind die Mitarbeiter engagiert und fühlen sich bei der Ausführung von Aufgaben sicher. Und Ihre Teams sind gerüstet, um Produktivitätsziele zu erreichen.

Der Arbeitskräftemangel ist nur eine Statistik. Eine Smart Connected Worker Suite ist die Lösung.

Die Smart Connected Worker Suite von Augmentir schließt die Lücke zwischen Training und Worker Execution. Digitalisierte Schulungs- und Skills-Management-Programme zeigen und organisieren die Fähigkeiten der Arbeitnehmer auf der Grundlage des Fachwissens. KI-gesteuerte Einblicke überwachen und passen Arbeiter einfach an Verfahren an, indem sie Qualifikationskriterien zuweisen. Diese proprietäre Smart-KI-Technologie fordert die Mitarbeiter auf intelligente Weise zur kontinuierlichen Schulung auf und identifiziert geeignete Qualifikationsvermerke für Manager genau, um ihnen zu helfen, bessere Produktionslinien zu schaffen. Es ist die einzige Lösung dieser Art auf dem Markt.

Auch Kylene Zenk, Director of the Manufacturing Practice bei UKG, sieht Chancen:

„Wenn Sie Schulungen anbieten oder eine Stelle auf die flexiblen Qualifikationen der Kandidaten zuschneiden können, wird die Besetzung offener Stellen in einem angespannten Arbeitsmarkt realistischer.“

Wir könnten nicht mehr zustimmen. Erfahren Sie mehr darüber, wie und warum Hersteller mit Augmentir intelligentere Ansätze zum Aufbau einer starken Talent-Pipeline verfolgen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Demo.

Vor Augmentir war unser Gründungsteam an der Gründung von Wonderware Software im Jahr 1987, Lighthammer im Jahr 1997 und ThingWorx im Jahr 2008 beteiligt. Im Jahr 2017 erkannten wir, dass die Technologie und die Marktkräfte für eine vierte industrielle Softwarerevolution wieder aufeinander abgestimmt waren. Eine Revolution, die sich auf die Steigerung der Produktivität und Qualität von Prozessen mit Mitarbeitern an vorderster Front konzentrierte.

Seit 1985 haben sich die Zeiten des Vertrauens geändert Stammeswissen war die einzige Option für einen Mitarbeiter an vorderster Front, und heute haben wir durch die Bemühungen der digitalen Transformation das Glück, über neue Technologien und Ressourcen zu verfügen, die es Mitarbeitern an vorderster Front ermöglichen, in einer komplexen Welt ihre beste Arbeit zu leisten. Obwohl die Schritte zur digitalen Transformation beängstigend oder überwältigend erscheinen können, wird die Modernisierung umso schwieriger, je länger man wartet und „nichts tut“. Die meisten Unternehmen zögern häufig, nicht über die richtigen Ressourcen zu verfügen oder sich über den Prozess der digitalen Transformation nicht im Klaren zu sein.

Der Beginn Ihrer digitalen Transformation ist wie der Beginn Ihrer Reise ins Fitnessstudio nach einem langen Tag. Man kann sich eine Million Ausreden ausdenken, warum man nicht trainieren möchte, und in der Regel ist es am schwierigsten, den ersten Schritt zu tun, um dorthin zu gelangen. Aber wenn man einmal angefangen hat, wird man es nie bereuen! Entsprechend LNS-Forschung, die meisten Fertigungsunternehmen haben zumindest mit der digitalen Transformation begonnen, und für diejenigen, die dies noch nicht getan haben, besteht das Schwierigste darin, einfach den ersten Schritt zu tun.

Hier ist, was Sie heute kostet, nichts zu tun.

„Nichtstun“ kostet Sie jedes Jahr $234.900 bei 1 Umstellung

Wenn Sie die Schwankungen bei der Ausführung einer Umstellung verringern könnten, könnten Sie jedes Jahr 15.660 Stunden einsparen.

Wenn die Schwankung bei der Durchführung einer Umstellung zwischen 2 Bedienern 1 Stunde beträgt und eine Umstellung 1 Mal pro Tag durchgeführt wird, verlieren Sie jedes Jahr 261 Stunden für 1 Bediener.

Schauen wir uns nun die Schichten an – wenn die durchschnittliche Variabilität zwischen A-Schicht und B-Schicht +1 Stunde und C-Schicht +2 Stunden beträgt – mit insgesamt 20 Mitarbeitern an vorderster Front in jeder Schicht und jedem Bediener, der einen Wechsel durchführt. Tag beträgt die Variabilität in Stunden im Vergleich zu A-Shift 60 Stunden pro Tag und 15.660 Stunden pro Jahr.

Multiplizieren Sie diese Zeiten mit dem nationalen Durchschnitt von $15/Techniker. Im Laufe eines Jahres kostet Sie das „Nichtstun“ für nur eine Aufgabe allein $234.900 an Mitarbeiterzeit.

Quantifizieren Sie den gesteigerten Durchsatz, die Kompetenz, die Produktivität und die Qualität durch die digitale Transformation an vorderster Front, und die Wirkung ist noch größer!

„Nichtstun“ für die manuelle Dateneingabe kostet Sie $97.875 pro Jahr

Wenn Sie einem Bediener durch den Wegfall der Dateneingabe 15 Minuten pro Tag einsparen könnten, würden Sie Ihrem Mitarbeiter nach 1 Jahr 3.915 Minuten einsparen!

Multiplizieren Sie diese Zeit über 100 Mitarbeiter mit dem nationalen Durchschnitt von $15/Techniker, „Nichtstun“ kostet Sie $97.875 pro Jahr.

„Nichtstun“ für Lehrlingsprogramme kostet Sie $5.742,00

Die durchschnittliche Zeit für eine neue ungelernte Einstellung in einem Ausbildungsprogramm beträgt 2 Jahre. Wenn Sie die Zeit, die der neue Mitarbeiter in der Ausbildung verbringt, um 25% reduzieren könnten, würden Sie 1.044 Stunden für jeden neu eingestellten Mitarbeiter einsparen. Eine Verkürzung der Ausbildungszeit um 50% würde 2.088 Stunden pro Neueinstellung einsparen. Eine Reduzierung der Ausbildungszeit um 50% für 50 ungelernte Neueinstellungen würde Ihnen 208.800 Stunden einsparen.

Wenn Sie diese Zeit mit dem nationalen Durchschnitt von $15/Stunde über 50 Neueinstellungen multiplizieren, kostet Sie das „Nichtstun“, um ein zweijähriges Ausbildungsprogramm um 50% zu verkürzen, $1.566.000.

Die Quantifizierung der Auswirkungen auf die Facharbeiter, die ihre Zeit für das Ausbildungsprogramm aufwenden, bei $40/Stunde bei 50 Neueinstellungen, beläuft sich auf zusätzliche $4.176.000.

Warum nicht heute anfangen?

Wenn eine Steigerung der Kompetenz den Weg zur digitalen Transformation der Mitarbeiter an vorderster Front ebnen und Ihnen die Kosten für Nichtstun ersparen kann, warum sollten Sie dann nicht heute damit beginnen?

Wenn die Verringerung der Variabilität den Weg zur digitalen Transformation der Mitarbeiter an vorderster Front ebnen und Ihnen die Kosten ersparen kann, die für Nichtstun anfallen, warum sollten Sie dann nicht heute damit beginnen?

Wenn ein einfaches digitales Verfahren den Weg für die digitale Transformation Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front ebnen und Ihnen die Kosten für Nichtstun ersparen kann, warum sollten Sie dann nicht heute damit beginnen?

Die Auswirkungen auf das Geschäft, wenn Sie etwas tun, sind klar:

  • Genaue Dateneingabe
  • Job-Sichtbarkeit
  • Einblick in die Ausführungsvariabilität
  • Auswirkungen nach unten
  • Verringern Sie Ausfallzeiten
  • Erhöhen Sie den Durchsatz
  • Reduzieren / eliminieren Sie Schulungen
  • Leicht zugängliche Dokumentation

Mit dem richtigen KI-gestützte Connected Worker-Tools, werden Ihre Mitarbeiter stärker integriert und Sie erhalten Zugriff auf eine neue reichhaltige Quelle für Aktivitäts-, Ausführungs- und Stammesdaten, die zu wertvollen Einblicken in Bereiche führen, in denen die größten Verbesserungsmöglichkeiten bestehen. KI legt eine datengesteuerte Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen in den Bereichen Leistungsunterstützung, Schulung und Personalentwicklung und schafft die Voraussetzungen, um den Anforderungen der sich ständig verändernden Belegschaft von heute gerecht zu werden.

Wenn du jetzt nicht anfängst, wird in den nächsten 6 Monaten immer etwas passieren, das dich ebenfalls daran hindert. Dies war ein Trend, der vor der Pandemie auftrat, aber die Pandemie hat ihn stark beschleunigt. Es besteht Druck, mit der neuen Normalität Schritt zu halten, und je schneller Sie beginnen, desto besser sind Sie gerüstet. Sie könnten dieses Feuer weiterhin mit einem Feuerwehrschlauch bekämpfen und in Schach halten, aber das Feuer geht nicht weg, bis Sie das Grundproblem gelöst haben.

Sie haben eine Chance, genau jetzt! Ältere Arbeitnehmer altern, und Sie arbeiten hart daran, neue, junge, intelligente und begeisterte Arbeitnehmer einzustellen. Diese jüngeren Arbeitnehmer erwarten Technologie. Sie werden Veränderungen annehmen. Wenn nicht jetzt wann?

Vor Augmentir war unser Gründungsteam an der Gründung von Wonderware Software im Jahr 1987, Lighthammer im Jahr 1997 und ThingWorx im Jahr 2008 beteiligt. Im Jahr 2017 erkannten wir, dass die Technologie und die Marktkräfte für eine vierte industrielle Softwarerevolution wieder aufeinander abgestimmt waren. Eine Revolution, die sich auf die Steigerung der Produktivität und Qualität von Prozessen mit Mitarbeitern an vorderster Front konzentrierte.

Der National Roots Day wird am 23. Dezember gefeiert, um die eigene Geschichte, das Erbe und die Abstammung zu feiern. Es wird oft gesagt, dass eine Kombination jeder Person im Stammbaum dazu beiträgt, sie zu der Person zu formen, die sie heute sind.

Wir bei Augmentir sind uns einig, dass die Vergangenheit wichtig ist und Augmentir definitiv zu dem Unternehmen gemacht hat, das es heute ist. In diesem Jahr nutzen wir den National Roots Day, um über unsere Geschichte nachzudenken und darüber, wie Augmentir zum Modernen wurde Connected-Worker-Plattform die Sie heute nutzen und denen Sie vertrauen. Das Gründerteam von Augmentir, Russ Fadel, Phil Huber und Lawrence Fan, stand an der Spitze der wichtigsten Revolutionen in der Softwaretechnologie. Vor Augmentir war unser Gründerteam an der Gründung von Wonderware Software im Jahr 1987, Lighthammer im Jahr 1997 und ThingWorx im Jahr 2008 beteiligt. 

Im Jahr 2017 erkannten die Gründer von Augmenir, dass die Technologie und die Marktkräfte für eine vierte industrielle Softwarerevolution erneut aufeinander abgestimmt waren. Eine Revolution, die sich auf die Steigerung der Produktivität und Qualität von Prozessen mit Mitarbeitern an vorderster Front konzentrierte. 

Verändern, wie Maschinen laufen

Im Jahr 1987 leitete Wonderware mit der Einführung und breiten Vermarktung von Human-Machine-Interface-Software einen Wandel beim Betrieb von Maschinen ein. Damit wurde Wonderware zum Wegbereiter der ersten softwarebasierten industriellen Revolution. Seine Führungsrolle stellt es auch heute noch unter Beweis.

Revolutionierung der Fabrikhalle

1997 veränderte Lighthammer die Fertigung erneut mit der Einführung der ersten Enterprise Manufacturing Intelligence-Plattform. Lighthammer hat die Fabrikhalle revolutioniert, indem es sowohl Echtzeit-Intelligenz als auch Live-Synchronisation mit der ERP-Softwareschicht brachte. Dies ermöglichte die zweite softwarebasierte industrielle Revolution und wird noch heute durch die Allgegenwart dieser Software (derzeit unter der Marke SAP MII) belegt.

Katalysator für das industrielle Internet der Dinge (IIoT)

Mit der Einführung der ersten Anwendungsplattform des Industrial Internet of Things (IIoT) wurde ThingWorx im Jahr 2008 zum Katalysator des IIoT. ThingWorx transformierte sowohl die Fertigung als auch den Service und wurde zum Synonym für Industrie 4.0/Brilliant Factory und Connected Service. Dies bedeutete die dritte softwarebasierte industrielle Revolution, heute noch sichtbar durch die umfassende Verbreitung von IIoT-Software und die Marktführerschaft der Marke ThingWorx von PTC.

 

Heute setzen wir bei Augmentir diesen Trend fort, innovative Software in den Fertigungssektor zu bringen, indem wir uns auf die Menschen konzentrieren, die einen so wesentlichen Bestandteil der digitalen Transformationsgleichung ausmachen.

Als führendes Unternehmen auf dem Markt für Connected-Worker-Software haben wir die Höhen und Tiefen erlebt, die die Pandemie auf den Markt für Industriearbeiter an vorderster Front gebracht hat. Ein Bereich, der besonders hervorsticht, ist der Geräteaußendienst. Ausrüstungs-OEMs unterstützen in der Regel die Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur ihrer Produkte durch […]

Als führendes Unternehmen auf dem Markt für Connected-Worker-Software haben wir die Höhen und Tiefen erlebt, die die Pandemie für den industriellen Frontline-Worker-Markt mit sich gebracht hat. Ein Bereich, der besonders hervorsticht, ist der Bereich des Geräteaußendienstes. Geräte-OEMs unterstützen in der Regel die Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur ihrer Produkte durch eine Kombination aus direktem Servicepersonal, einem Händler-Servicenetzwerk oder ihren Kunden. Dies führte zu einem echten Problem, als sich die COVID-Pandemie ausbreitete da die zur Unterstützung dieser Dienstleistungen verfügbaren „Anweisungen“ für Techniker konzipiert waren, die bereits mit der Durchführung der Arbeiten vertraut waren, und ein Großteil der Ausrüstung hochentwickelt war und Besuche beim Kunden vor Ort erforderteOEMs mussten schnell einen Weg finden, eine Art virtuelle Präsenz oder eine „Remote-Experten“-Lösung zu projizieren, um die Anwesenheit vor Ort so nah wie möglich nachzuahmen

Dies führte zu einer Eile, entweder industrielle Remote-Expertentools, Produkte für die Unternehmenszusammenarbeit wie Cisco Webex und Microsoft Teams oder Verbraucherprodukte wie FaceTime zur Unterstützung von Außendienstaktivitäten zu implementieren.

Obwohl sich diese Lösungen als kurzfristige Lösung zur Linderung des Symptoms erwiesen haben, lösen sie nicht wirklich das zugrunde liegende Problem – den Mangel an umfassenden, interaktiven Arbeitsabläufen, die Techniker mit einem breiten Spektrum an Fähigkeiten anleiten können Führen Sie diese Aufgaben sicher, korrekt und mit einem akzeptablen Produktivitätsniveau aus. Es ist ein ähnliches Szenario wie bei der Einnahme von Aspirin zur Behandlung von Fieber aufgrund einer Infektion – Aspirin kann kurzfristig Linderung verschaffen, aber letztendlich maskiert es das Vorhandensein und verringert die Dringlichkeit, die zugrunde liegende Ursache zu behandeln. Ohne nach vorne zu schauen und den nächsten Schritt auf dem Weg der vernetzten Mitarbeiter zu unternehmen, werden OEMs für immer 100%-synchronen Live-Support bereitstellen müssen, um sicherzustellen, dass diese Aufgaben korrekt ausgeführt werden und die Kunden zufrieden sind.

Erreichen der digitalen Reife, um Supportkosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu verbessern 

Bei Augmentir sehen wir „digital ausgereifte“ Organisationen als solche, die sich auf dem digitalen Kontinuum kontinuierlich weiterentwickeln und die Fähigkeit haben, kontinuierliche Verbesserungen durch die Einführung von Tools voranzutreiben, die helfen, ihre Belegschaft digital zu vernetzen. 

Für Geräte-OEMs sehen wir die digitale Reife in vier Phasen der vernetzten Arbeitsreise: 

Connected Worker Journey im Außendienst

Schritt 1 – Remote-Experte und Unterstützung

Industrielle AR-basierte Fernunterstützung und Remote-Expertenlösungen, die den Mitarbeitern Anleitung und Unterstützung bieten, sind ein einfacher erster Schritt auf dem Weg der vernetzten Mitarbeiter. Diese Industrielösungen sind für den Einsatz durch Außendiensttechniker oder Kunden konzipiert und ermöglichen es Unternehmen, Außendiensttechnikern oder Kunden per Remote-Expertenunterstützung über umfassende interaktive Medien (Chat, Sprache, Video) zur Lösung eines unmittelbaren Bedarfs zu bieten.

Schritt 2 – Erweiterte, geführte Anweisungen 

Mit einer vernetzten Belegschaft können Geräte-OEMs ihre Effizienz steigern, indem sie papierbasierte Arbeitsanweisungen und Wartungs-/Reparaturverfahren digitalisieren. Digitale Arbeitsanweisungen helfen dabei, Techniker (oder Kunden) aller Qualifikationsstufen intelligent anzuleiten, diese Aufgaben selbstständig und korrekt zu erledigen. 

In diesem Außendienstszenario spielen Remote-Experten und -Unterstützung eine unterstützende Rolle (wie sie sollten), um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Die Zufriedenheit der Kunden ist höher, da die Arbeit nach ihrem Zeitplan erledigt wird und die OEMs eine Reduzierung ihrer direkten Supportkosten verzeichnen.  

Schritt 3 – KI-Support-Bots

OEMs können eine weitere Serviceoptimierung durch KI-Support-Bots vorantreiben, die autonome, digitale Unterstützung bieten.

Servicetechniker, die zusätzliche Unterstützung benötigen, können von KI-Bots profitieren, die autonom Antworten auf Fragen, digitale Inhalte wie Zeichnungen, Bilder und Videos sowie umfangreiche digitale Arbeitsanweisungen liefern, um den Mitarbeitern zu helfen, Probleme zu lösen und die Arbeit selbstständig abzuschließen. Dadurch kann ein Teil der Remote-Support-Anfragen von Kunden autonom bearbeitet werden, was die Kundenzufriedenheit weiter erhöht und die direkten Supportkosten senkt.

Augmentir Remote Assist für Außendiensttechniker

Schritt 4 – KI-basierte Opportunity Insights

Entsprechend LNS-ForschungMit zunehmender Vernetzung der Arbeitnehmer haben Unternehmen Zugang zu einer neuen, reichhaltigen Quelle von Aktivitäts-, Ausführungs- und Stammdaten und können mit geeigneten KI-Tools Einblicke in Bereiche gewinnen, in denen die größten Verbesserungsmöglichkeiten für ihre Servicebereitstellung bestehen. Künstliche Intelligenz schafft eine datengesteuerte Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen in den Bereichen Produktivität, Qualität und Personalentwicklung und schafft so die Voraussetzungen, um den Bedürfnissen einer sich ständig verändernden Belegschaft gerecht zu werden.

Nachdem Augmentir beispielsweise einige Monate lang eingesetzt wurde, beginnt unsere KI-Engine damit, Muster in den Daten zu identifizieren, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Bemühungen auf die Bereiche zu konzentrieren, die die größten Möglichkeiten zur Entwicklung von Kundenzufriedenheit, Produktivität und Außendienstmitarbeitern bieten. Damit können Sie Fragen beantworten wie:

  • Wo sollte ich investieren, um die größte Verbesserung der Kundenzufriedenheit zu erzielen?
  • Welche Serviceaufgaben haben die größten Produktivitäts- oder Qualitätschancen?
  • Wo würde mir ein gezieltes Training den größten Nutzen bringen?

Augmentirs True Opportunity™-Engine aktualisiert kontinuierlich seine Erkenntnisse, damit sich Unternehmen auf ihre größten Chancen konzentrieren können, sodass Sie Jahr für Jahr Verbesserungen bei wichtigen Kundenservicekennzahlen erzielen können.

Was ist Ihre digitale Reife?

Stellen Sie sich vor, wie Sie auf Ihrem Weg zu vernetzten Mitarbeitern die Kundenzufriedenheit steigern und gleichzeitig die Supportkosten senken, während Sie gleichzeitig Ihre Servicebereitstellung produktiver gestalten – für Ihre direkten Mitarbeiter, Händler oder Endkunden.

Kontaktiere uns Nehmen Sie noch heute an unserem digitalen Reifegrad-Assessment teil und beginnen Sie Ihre Reise zu einem digital vernetzten Unternehmen.

Da Covid-19 die Art der Arbeit für Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen möglicherweise für immer verändert, ist der Einsatz von Innovationen wie künstlicher Intelligenz (KI), Augmented Reality (AR) und Connected-Worker-Technologie zur Transformation des Unternehmens wichtiger denn je. Für Industrieunternehmen ist die Verbesserung der Sicherheit und Produktivität der Mitarbeiter an vorderster Front in der COVID-19-Ära und […]

Da Covid-19 die Art der Arbeit für Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen möglicherweise für immer verändert, ist der Einsatz von Innovationen wie künstlicher Intelligenz (KI), Augmented Reality (AR) und Connected-Worker-Technologie zur Transformation des Unternehmens wichtiger denn je.

Für Industrieunternehmen wird die Verbesserung der Sicherheit und Produktivität der Mitarbeiter an vorderster Front in der COVID-19-Ära und darüber hinaus durch vernetzte Mitarbeitertechnologie von entscheidender Bedeutung für den Geschäftserfolg und die Kontinuität sein. Tools wie Fernunterstützung, erweiterte Arbeitsanweisungen und Wissensaustausch werden von entscheidender Bedeutung sein, um diesen Unternehmen dabei zu helfen, ihre Abläufe zu transformieren und ihre Kunden weiterhin zu unterstützen.

COVID-19 zwingt Hersteller dazu, ihre Arbeitsweise zu ändern
Die Industriearbeiter an vorderster Front – qualifizierte Techniker, Mitarbeiter und Ingenieure, die praktische Arbeiten in Fertigung, Installation und Service ausführen – sehen sich beispiellosen Zeiten gegenüber. Während dieser jüngsten Pandemie, die bereits durch eine alternde und in den Ruhestand tretende Belegschaft und eine zunehmende Qualifikationslücke herausgefordert wurde, sind eine Reihe neuer Herausforderungen aufgetaucht.

Obwohl die Hersteller den Betrieb wegen COVID-19 nicht einstellen, stoßen sie dadurch auf große Probleme, darunter:

  • Die Notwendigkeit sozialer Distanzierung
  • Reisebeschränkungen und Einschränkungen
  • Unterbrechungen der Belegschaft aufgrund von Quarantäne und bestehenden Unterkünften

Man könnte diese Herausforderungen als vorübergehend betrachten, aber eines der Dinge, auf die sich Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen immer verlassen haben, sind persönliche Besuche, persönliche Schulungen und Problemlösungen „über die Schulter“, um die Arbeit zu erledigen. Wir werden jedoch möglicherweise nie wieder zu dem Tag zurückkehren, an dem wir uns auf persönliche Interaktionen verlassen können, um den Betrieb am Laufen zu halten.

Während vorübergehende Maßnahmen wie die soziale Distanzierung irgendwann aufgehoben werden, werden einige Änderungen wie Fernunterstützung und Sofortqualifizierung bestehen bleiben, da sie es den Mitarbeitern ermöglichen, ihre Arbeit unabhängig zu erledigen, ohne dass persönliche Unterstützung erforderlich ist. Dies reduziert auch die Reisekosten und ermöglicht es den Mitarbeitern, auf benötigte Informationen zuzugreifen, wann und wie sie sie benötigen. In Zukunft müssen sich Industrieunternehmen auf Folgendes konzentrieren:

  • Mitarbeiter in die Lage versetzen, ihre Aufgaben selbstständig auszuführen
  • Nutzung von Fernunterstützung als Standard, nicht von Angesicht zu Angesicht
  • In der Lage zu sein, jeden Mitarbeiter in der Belegschaft sofort zu qualifizieren, um jede Aufgabe jederzeit auszuführen

Das Versprechen der industriellen AR/MR
Glücklicherweise wenden sich Hersteller neuen digitalen Technologien wie mobilen und tragbaren Geräten sowie Augmented und Mixed Reality (AR/MR) zu, die dazu beitragen, eine neue Generation von Arbeitnehmern zu verbinden und es Unternehmen ermöglichen, proaktiv das richtige Maß an Unterstützung und Anleitung bereitzustellen. Es gibt mehrere Bereiche, in denen diese Technologien die Fertigungsindustrie verändern:

  • Ausbildung: anstelle der klassischen Schulung im Klassenzimmer, die Verwendung von AR, um Technikern bei der Arbeit durch einen Fertigungsprozess geführte Unterstützung zu bieten
  • Fernunterstützung durch Experten: hilft Technikern neue Konzepte, praktisches Lernen und Training beizubringen
  • Komplexe Montage: Verwendung elektronischer Arbeitsanweisungen und digitaler Overlays, um Arbeiter durch komplexe Montageverfahren zu führen und so Qualität und Standardisierung sicherzustellen
  • Qualitätssicherung: Verwenden Sie digitale, AR-generierte Overlays, um die Arbeit der Techniker zu überprüfen und bei der Bestimmung von Pass/Fail an hergestellten Teilen zu helfen
  • Sicherheit: Bereitstellung nicht nur von Sicherheitsschulungen, sondern auch von Anleitungen für neuere Arbeitnehmer, wenn sie neue Aufgaben ausführen, neue Maschinen bedienen usw.
  • Wartung der Ausrüstung: Wird verwendet, um die Wartung, Reparatur und den Service von Werksanlagen zu optimieren

Aufgrund der hohen Kosten, umständlichen Tools und des Mangels an kontinuierlichen Verbesserungsmöglichkeiten sind die Akzeptanzraten für diese Art von Technologien jedoch gering. Dies hat dazu geführt, dass viele Early Adopters im Fegefeuer des Pilotprojekts stecken geblieben sind und nicht in der Lage sind, über einen anfänglichen Proof-of-Concept hinaus zu skalieren, insbesondere während der jüngsten Pandemie.

Geben Sie KI ein
Durch den Einsatz künstlicher Intelligenz in Kombination mit vernetzter Arbeitertechnologie können Hersteller die Sicherheit, Qualität und Produktivität ihrer Arbeitskräfte sowohl während der COVID-19-Krise als auch darüber hinaus verbessern. Unsere Vision bei Augmentir ist es, mithilfe von KI jeden Mitarbeiter in die Lage zu versetzen, kontinuierlich seine beste Arbeit zu leisten und jedem Mitarbeiter genau das zu bieten, was er braucht, wann er es braucht und wie er es braucht, um Qualifikationslücken im richtigen Moment zu schließen.

Unsere Vision bei Augmentir ist es, die Technologie der vernetzten Arbeiter mit KI zu transformieren …

Was genau können Sie also mit einer KI-gestützten Plattform für vernetzte Mitarbeiter tun?

  • Ermöglichen Sie unabhängiges Arbeiten – Befähigen Sie Ihre Mitarbeiter, Aufgaben unabhängiger durch schrittweise, erweiterte Arbeitsanweisungen auszuführen
  • „Instant Skill“ für Ihre Mitarbeiter – verwenden Sie KI-basierte, personalisierte Arbeitsanweisungen, die auf das Kompetenzniveau jedes Mitarbeiters zugeschnitten sind, um ihnen zu helfen, Jobs mit höchster Qualität und Leistung zu erledigen
  • Virtueller On-Demand-Support – Remote-Unterstützung durch Experten und Tools für die Zusammenarbeit, die Remote-Support und -Anleitung ermöglichen, verstärkt durch KI-Bots, die Stammeswissen sammeln und für virtuelle Echtzeit-Unterstützung verfügbar machen.
  • Bietet freihändigen Betrieb – Augmentir auf industriellen Smart Glasses
  • Verwenden Sie KI, um wahre Opportunity™ aufzudecken – KI trennt „echte“ von „rohen“ Opportunity, um Bereiche zu identifizieren, in denen die größten Verbesserungen vorgenommen werden können

KI ist in einzigartiger Weise geeignet, um aus dem massiven, verrauschten Datensatz, der von Frontline-Mitarbeitern generiert wird, erfassbare Chancen zu identifizieren, und kann daher als Grundlage für die kontinuierlichen Verbesserungsinitiativen eines Unternehmens dienen.

Ein weiterer Bereich, in dem KI einen Mehrwert bringt, ist der Einsatz von KI zur kontinuierlichen Verbesserung der Schulung und Qualifizierung der Belegschaft.

Beispielsweise kann die KI bestimmte Personen identifizieren, die von einer gezielten Schulung zu einem bestimmten Tool oder Verfahren sowie von Verbesserungen an Inhalten und Anweisungen an den Autor profitieren würden.

Und wenn Sie darüber nachdenken – die Möglichkeiten sind endlos. Es gibt eine Vielzahl von Bereichen, die für eine kontinuierliche Verbesserung anvisiert werden können, einschließlich des Ökosystems von Inhaltsautoren, Frontline-Mitarbeitern, Fachexperten, Betriebsleitern, Qualitätsspezialisten usw. Darüber hinaus finden Sie Dutzende von Möglichkeiten, sich kontinuierlich mit dem zu befassen Qualifikationslücke, Verbesserung der Qualität und Verbesserung der Gesamtleistung.

Gemessen an der Fülle von Bildern, die wir in den Medien von Personen sehen, die Augmented Reality (AR)-Sets in allen Aspekten ihres Arbeitslebens tragen, könnte man davon ausgehen, dass Enterprise AR in vielen Unternehmen weit verbreitet ist. Die Realität von Enterprise AR ist jedoch, dass die meisten Industrieunternehmen Schwierigkeiten hatten, nachhaltige Werte zu schaffen, wenn […]

Unternehmens-AR

Gemessen an der Fülle von Bildern, die wir in den Medien von Personen sehen, die Augmented Reality (AR)-Sets in allen Aspekten ihres Arbeitslebens tragen, könnte man davon ausgehen, dass Enterprise AR in vielen Unternehmen weit verbreitet ist. Die Realität von Enterprise AR sieht jedoch so aus, dass die meisten Industrieunternehmen Schwierigkeiten hatten, nachhaltige Werte zu schaffen, als sie versuchten, die Technologie zu implementieren. Ein Grund dafür ist, dass sich die meisten frühen AR-Anbieter zu sehr auf die Bereitstellung von Informationen und digitalen Arbeitsanweisungen für Industriearbeiter über tragbare Geräte konzentrierten, was nicht die erwarteten Effizienzvorteile brachte.

Da viele der Early Adopters von AR-Lösungen Kosten und Komplexität im Vergleich zu den minimalen Effizienzgewinnen nicht rechtfertigen konnten, blieben sie im „Pilot-Fegefeuer“ stecken, wo sie nicht erfolgreich aus einer ersten Proof-of-Concept-Initiative hervorgehen konnten.

Die erste Welle von AR-Lösungen fand keine breite Akzeptanz

Aber warum hat eine Technologie, die Gesamterfolg und Einsparungen bei Ressourcen, Kosten und Zeit versprochen hat, nicht gehalten? Wenn wir einen Schritt zurücktreten und die erste Welle von Enterprise-AR untersuchen, können wir einige der Gründe aufzeigen, warum Enterprise-AR allein nicht in der Lage war, den Wert zu bieten, den Hersteller suchen, was zu einer mangelnden breiten Akzeptanz führt:

  • Frühe AR-Lösungen zeichnen sich durch hohe Kosten und lange Implementierungszyklen aus, was sie nur für die größten Fertigungsunternehmen zugänglich machte, die über hohe Innovationsbudgets und erhebliche Ressourcen verfügen.
  • Die Lösungen waren nicht auf kleine und mittelständische Fertigungsunternehmen zugeschnitten. 
  • Schlecht implementierte Softwarelösungen und frühe Hardware, die nicht den Komfort, die Sicherheit und die Zuverlässigkeit bietet, die von den Benutzern erwartet werden
  • Bestehende Lösungen liefern nur Informationen an Frontline-Mitarbeiter und konnten daher keinen Mehrwert bieten, der über den anfänglichen einmaligen Produktivitätsgewinn hinausgeht. 

Am wichtigsten war jedoch, dass nach der endgültigen Bereitstellung der Lösungen offensichtlich wurde, dass die Software keinen Wert über den anfänglichen einmaligen Produktivitätsgewinn hinaus bot, der häufig in Anwendungsfällen zu beobachten war, in denen der Freihandbetrieb die eigentliche Quelle der war Vorteile abgeleitet.

Erweiterung des Leistungsversprechens von Enterprise AR durch Fokussierung auf den Connected Worker

Aber nur weil die erste Welle von AR-Implementierungen größtenteils gescheitert ist, heißt das nicht, dass die Technologie nicht das Potenzial hat, große Effizienzgewinne für Industrieunternehmen zu generieren. Wir müssen einfach einen neuen Ansatz wählen. 

Was bisher übersehen wurde, ist das Potenzial, das sich aus der Sammlung von Daten über die Arbeit aus dieser neu gewonnenen Verbindung zum Arbeitnehmer ergibt Connected Worker-Lösungen

Wenn Sie sich Mitarbeiter als neue Informationsquelle zur Verbesserung Ihrer Prozesse vorstellen könnten und wenn Sie KI zur Analyse dieser Daten verwenden, um Einblicke in jeden Aspekt ihrer Produktivität und Schulung zu gewinnen, könnten Sie der gesamten Organisation zugute kommen.

 

 

Die aktuelle COVID-19-Krise hat fast jede Branche weltweit getroffen und Unternehmen gezwungen, Strategien für die Arbeit von zu Hause aus umzusetzen, Reisen einzustellen und den Betrieb einzuschränken. Industrie- und Fertigungsunternehmen waren davon besonders betroffen, da die Verfügbarkeit von Mitarbeitern an vorderster Front, Probleme in der Lieferkette und die Notwendigkeit, Arbeitsplätze mit sozialer Distanzierung für das Gesundheitswesen zu schaffen, reduziert wurden […]

Die aktuelle COVID-19-Krise hat fast jede Branche weltweit getroffen und Unternehmen gezwungen, Strategien für die Arbeit von zu Hause aus umzusetzen, Reisen einzustellen und den Betrieb einzuschränken. Industrie- und Fertigungsunternehmen sind davon besonders betroffen, da die Verfügbarkeit von Mitarbeitern an vorderster Front, Probleme in der Lieferkette und die Notwendigkeit, Arbeitsplätze mit sozialer Distanzierung für die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer zu schaffen und sie gleichzeitig in Verbindung zu halten, besonders betroffen sind.

Aber wie können produzierende Unternehmen in einer Branche, die darauf angewiesen ist, dass der Großteil ihrer Vorgänge vor Ort ausgeführt wird, ihre Kapazitäten aufrecht erhalten und die Mitarbeiter an vorderster Front in einer Zeit der Fernarbeit und Reisebeschränkungen beschäftigen?

Entsprechend ForbesViele führende Fertigungsunternehmen setzen auf die Connected Worker-Technologie, um diese Probleme zu bewältigen und mit dem Betrieb Schritt zu halten. Durch den Einsatz von Augmented Reality (AR) in Kombination mit künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen (KI/ML) ermöglicht eine vernetzte Arbeiterplattform Herstellern, digitale Informationen zu nutzen, um Aufgaben vor Ort auszuführen und Aufträge abzuschließen. Hier sind drei wichtige Möglichkeiten, wie vernetzte Arbeitstechnologie dazu beiträgt, dass Fertigungsunternehmen während COVID-19 über Wasser bleiben:

 

  1. Flexible Arbeitsregelungen, die soziale Distanzierung unterstützen
    Aufgrund von COVID-19 haben Hersteller Richtlinien eingeführt, die Fernarbeit fördern, unnötige Reisen eliminieren und kranke Mitarbeiter anweisen, zu Hause zu bleiben, bis es ihnen besser geht. Dies wirkt sich direkt auf den Ablauf von Vorgängen aus, die normalerweise stattfinden, wenn mehrere Mitarbeiter vor Ort zusammenarbeiten. Mit der On-Demand-Fernexpertenfunktion können Mitarbeiter vor Ort schnell einen externen Kollegen hinzuziehen, wenn ihr Fachwissen erforderlich ist. Verfahren, Videos, Echtzeitdaten und mehr stehen sofort zur Verfügung, um Mitarbeiter bei der Arbeit intelligent anzuleiten und zu unterstützen.

  2. Reduzierte Komplexität und Ausfallzeiten
    Hersteller können mit einer Lernkurve rechnen, wenn sie Strategien bewerten und neue Wege implementieren, um mehr zu Hause und weniger in den Werkstätten zu arbeiten. Die Verwendung einer vernetzten Worker-Plattform ermöglicht es Unternehmen, schnell umzuschwenken, um die Belegschaft zu halten und Ausfallzeiten während der Lernphasen zu reduzieren. Frontline-Mitarbeiter können vollständig erweiterte, geführte Anweisungen auf jedem Gerät erhalten, um Produktivität, Qualität und Kundenzufriedenheit zu verbessern.

  3. Sammeln Sie aufschlussreiche Daten, um den Fortschritt während der Krise mit KI zu verfolgen
    Für Hersteller ist es von entscheidender Bedeutung, während dieser Zeit Prozesse zu überwachen und den Fortschritt zu verfolgen, damit sie schnelle Anpassungen vornehmen können, um eine Gesamtoptimierung sicherzustellen. Die Integration von KI in eine AR-Strategie geht noch einen Schritt weiter, indem sie eine echte organisatorische Optimierung ermöglicht, indem der reichhaltige Strom von Aktivitätsdaten verwendet wird, um Verbesserungsmaßnahmen für Mitarbeiter an vorderster Front, Spezialisten für kontinuierliche Verbesserung, Ausbilder, Fertigungsingenieure sowie Betriebs- und Servicemanager zu empfehlen.

Da sich diese Pandemiekrise weltweit weiter ausbreitet, werden die Hersteller wahrscheinlich weiterhin vor Herausforderungen stehen und darauf warten Vernetzte Arbeitertechnologie um die Sicherheit ihrer Mitarbeiter und den Betrieb ihrer Unternehmen zu gewährleisten. Es ist auch wichtig, dies als einen wichtigen Wendepunkt in der Art und Weise zu erkennen, wie Mitarbeiter an vorderster Front künftig interagieren und tägliche Aufgaben erledigen. 

Field Service News, eine führende Online-Zeitschrift für die Field-Service-Branche, hat kürzlich einen Artikel veröffentlicht, in dem Augmentir als einer ihrer drei besten Anbieter für neue Lösungsanbieter im Field-Service-Sektor für Enterprise Augmented Reality (AR) mit KI-Unterstützung aufgeführt wird. Field Service News sprach mit Fachleuten für Außendienstmanagement und Außendienstmitarbeitern.

Augmented Reality für Unternehmen

Field Service News, eine führende Online-Zeitschrift für die Außendienstbranche, veröffentlichte kürzlich einen Artikel, in dem Augmentir als einer ihrer Artikel vorgestellt wird Top-3-Picks für die besten neuen Lösungsanbieter im Field Service-Sektor für Enterprise Augmented Reality (AR), unterstützt durch KI. Field Service News hat über einen Zeitraum von 12 Monaten mit Fachleuten für Außendienstmanagement und Anbietern von Außendienstlösungen auf der ganzen Welt gesprochen, um die drei besten Lösungen auszuwählen, die ihren Anforderungen gerecht werden.

Was hat Augmentir auf dieser bemerkenswerten Liste gelandet?

1.) Starkes Führungsteam
Der erste Grund ist das starke Führungsteam mit Gründungsbemühungen bei Wonderware, Lighthammer und ThingWorx. Das Augmentir-Team hat a nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der Bereitstellung branchenführender Lösungen in den Bereichen Industrie und verarbeitendes Gewerbe.

2.) KI-gestützter Ansatz
Darüber hinaus lobt Field Service Now Augmentir dafür, dass es sich von den vielen Enterprise Augmented Reality-Anbietern unterscheidet, die plötzlich das Potenzial in der Außendienstbranche erkannt haben, und sagt: „Das wirklich Interessante an Augmentir ist, dass sie weit über das Ursprüngliche hinausgegangen sind.“ Ansatz, den viele ihrer Kollegen in Bezug auf Augmented Reality (AR) anbieten, und sind direkt in einen Ansatz mit künstlicher Intelligenz (KI) eingestiegen. Nach ihren eigenen Worten positionieren sie sich als die erste auf künstlicher Intelligenz basierende Softwareplattform in der Welt des Augmented oder Connected Worker.“

3.) Leistungsstarke Plattform mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche
Schließlich ist es wichtig, einen KI-Ansatz zu verfolgen, wenn es um den Einsatz von AR im Außendienst geht, denn wenn AR zusammen mit KI eingesetzt wird, wird AR viel nützlicher und leistungsfähiger. Augmentir ist ein 100% AI-First-Unternehmen und versteht, dass AR die Schnittstelle ist, die für moderne Außendienstoperationen am sinnvollsten ist.

Über Augmentir

Augmentir ist das weltweit einzige Smart Connected Worker Suite. Augmentir wird von Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen eingesetzt, um ihre Mitarbeiter an vorderster Front in die Lage zu versetzen, Höchstleistungen zu erbringen und Jahr für Jahr kontinuierlich Verbesserungen bei Sicherheit, Qualität und Produktivität zu erzielen.

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