Umfassender Leitfaden zum Verständnis der autonomen Wartung

Autonome Instandhaltung ist ein Ansatz zur Gerätewartung, bei dem Maschinenbediener die Verantwortung für grundlegende Wartungsaufgaben übertragen. Dadurch können sich engagierte Wartungstechniker auf komplexere Wartungsaufgaben konzentrieren.

Diese Strategie ist eine Säule von Total Productive Maintenance (TPM), ein Ansatz zur Optimierung der Geräteleistung und ein grundlegender Aspekt jeder schlanken Fertigungsumgebung.

Mitarbeiter, die täglich Geräte verwenden, sind am besten in der Lage, diese kontinuierlich zu überwachen und durch Schulungen in einem optimalen Betriebszustand zu halten.

Autonome Wartung (AM) gibt Bedienern mehr Kontrolle über das Reinigen, Schmieren und Inspizieren ihrer eigenen Ausrüstung. Sie können auch Geräteprobleme frühzeitig erkennen, bevor sie zu Ausfällen werden.

Erfolgreiches AM setzt voraus, dass Hersteller ihren Bedienern die entsprechenden digitalen Werkzeuge und Kenntnisse zur Verfügung stellen, um diese Aufgaben selbstständig durchzuführen.

Dazu gehört die Digitalisierung von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für Reinigung, Schmierung und Inspektionen. Bediener müssen außerdem einfachen Zugang zu Schulungen und einer Wissensdatenbank mit Informationen haben.

Die Hauptvorteile der autonomen Wartung sind:

• Sicherstellen, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß gereinigt und geschmiert wird
• Erkennen von Problemen, bevor sie zu kritischen Geräteausfällen führen
• Freistellung des Wartungspersonals für komplexere Wartungsaufgaben
• Verbesserung der Mitarbeiterbindung
• Verbesserung der Gesamtsicherheit

Diese Vorteile tragen dazu bei, die Geräteeffektivität zu maximieren und die Gesamtproduktivität zu verbessern. Erfahren Sie mehr über die Vorteile der autonomen Wartung in unserem ausführlichen Artikel.

Die Implementierung einer autonomen Wartung kann durch die folgenden sieben Schritte erreicht werden:

Schritt 1: Verbessern Sie das Bedienerwissen.

Verwenden Sie moderne digitale Tools, um Bediener bei der Durchführung von Wartungsaufgaben zu schulen und anzuleiten und mehr über die Maschinen selbst zu erfahren. Vernetzte Arbeitsplattformen, die digitale Arbeitsanweisungen und On-the-Job-Schulungen, einschließlich One-Point-Lektionen, beinhalten, ermöglichen es den Bedienern, bei regelmäßigen Wartungsaufgaben erfolgreich zu sein.

Schritt 2: Führen Sie die anfängliche Reinigung, Inspektion und Reparatur durch.

Bei diesem Schritt führt der Bediener eine anfängliche Reinigung durch, inspiziert und löst alle Geräteprobleme, die repariert werden müssen. Standardisierte Arbeitsanweisungen und digitalisierte Checklisten bieten genaue Schritt-für-Schritt-Anleitungen für Bediener, um regelmäßige Reinigungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen.

Schritt 3: Ursachen der Kontamination beseitigen.

Während der normalen Reinigungs- und Inspektionsprozesse sollten die Bediener prüfen, woher die Kontamination kommt, und die Quellen entweder entfernen oder minimieren. Für Bediener, die mit digitalen Tools verbunden sind, stellt dies eine großartige Gelegenheit dar, diese Aktivitäten zu erfassen und in einer Wissensdatenbank für zukünftige Operationen aufzuzeichnen.

Schritt 4: Erfassen Sie Standards für Reinigung, Schmierung und Inspektion.

Definieren Sie, was die Bediener reinigen, schmieren, festziehen und inspizieren, wie sie es tun und wie oft die Aktivitäten durchgeführt werden sollten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung betriebsbereit und in einwandfreiem Zustand bleibt. In modernen Fertigungsumgebungen werden diese Standards digital in elektronischen SOPs und Wartungsverfahren erfasst.

Schritt 5: Inspektion und Überwachung durchführen.

Sobald die Bediener geschult sind und Zugang zu digitalen Informationen haben, die sie durch die Wartungsprozesse führen, sind sie in der Lage, diese Aufgaben unabhängig und auf einem optimalen Sicherheits- und Qualitätsniveau durchzuführen.

Schritt 6: Visuelle Wartung standardisieren.

Hersteller müssen auch den Arbeitsplatz organisieren, um es den Bedienern zu erleichtern, Wartungsaufgaben durchzuführen. Zu den nützlichsten Werkzeugen gehören visuelle Hilfsmittel, die die Standards verstärken und den Bedienern helfen, die Ausrüstung, die Kennzeichnung und den Fluss der Flüssigkeiten in der Maschine zu verstehen. Diese können den Bedienern durch digitalisierte, visuelle Anweisungen bereitgestellt werden, die Bilder oder Videoanleitungen zum Gerätebetrieb enthalten können.

Schritt 7: Streben Sie nach kontinuierlicher Verbesserung.

Mit zunehmender digitaler Vernetzung von Bedienern haben Hersteller Zugriff auf eine reichhaltige Datenquelle darüber, wie Bediener Aufgaben ausführen. Durch den Einsatz von Tools für künstliche Intelligenz, Datenanalyse und Bedienerfeedback können Hersteller Einblicke in Bereiche gewinnen, in denen die größten Möglichkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung in den Bereichen Produktivität, Schulung, Personalentwicklung und Inhaltserstellung bestehen.

Nach der Implementierung können Sie mehrere Schritte unternehmen Verbessern Sie Ihr autonomes Wartungsprogramm.

Vernetzte Worker-Plattformen sind digitale Softwaretools, die dazu beitragen können, die Art und Weise, wie Bediener Wartungsaufgaben ausführen, zu standardisieren und zu verbessern. Sie werden verwendet, um die Kommunikation, Zusammenarbeit, Anleitung und Unterstützung für die Bediener zu verbessern.

Verbundene Arbeitsplattformen werden auch verwendet, um die Wartungsaufgaben zu erstellen, zuzuweisen und zu verwalten. Durch eine Kombination aus digitalen Arbeitsanweisungen und Tools für die Zusammenarbeit in Echtzeit können Bediener Wartungsaufgaben selbstständig mit Höchstleistung erledigen.

Autonome Wartungsprogramme, die eine vernetzte Arbeitsplattform nutzen, bieten während des gesamten Betriebs einen Mehrwert:

• Betriebsleiter – Verbessern Sie die Kommunikation in Ihrem Betrieb, indem Sie Wartungsbenachrichtigungen digitalisieren und automatisieren.
• Vorgesetzte – Gewinnen Sie beispiellose Einblicke in die Produktivität und Kompetenz der Mitarbeiter, was eine intelligentere Planung und Auftragszuweisung ermöglicht.
• Qualitätskontrolle – Verbessern Sie die Qualität, Transparenz und Effizienz von Wartungsverfahren, unabhängig davon, wer die Wartungsaufgaben durchführt.
• Bediener – Geben Sie den Bedienern mehr Kontrolle über die Reinigung, Schmierung und Inspektion der Ausrüstung, um Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu Ausfällen werden.
• Wartungsteams – Setzen Sie dedizierte Wartungsteams frei, um sich auf komplexere Wartungsaufgaben zu konzentrieren, die spezielle Fähigkeiten erfordern.

Außerdem, Connected-Worker-Lösungen, die auf einer KI-Grundlage aufbauen werden verwendet, um die kontinuierliche Verbesserung zu unterstützen und schlanke Initiativen am Arbeitsplatz. KI-basierte Connected-Worker-Lösungen wie Augmentir helfen dabei, kontinuierliche Verbesserungsteams auf die Produktivität der Mitarbeiter und Arbeitsprozesse zu konzentrieren, um Verschwendung zu reduzieren und dem Kunden einen Mehrwert zu bieten.

Fertigungsunternehmen können Bedienern kontextbezogene Informationen zur Verfügung stellen, damit sie ihre Arbeit mit maximaler Effizienz ausführen und Probleme schneller lösen können.

Auf diese Weise können Unternehmen nicht nur wertvolle Daten über die geleistete Arbeit erfassen, sondern auch darüber, wie diese Mitarbeiter ihre Arbeit erledigen und welche Aktivitäten oder Interaktionen zum Erfolg oder zur Leistung bestimmter Jobs beitragen.