Gestión más inteligente de problemas en operaciones industriales

Descubra estrategias de gestión de problemas más inteligentes para aumentar la eficiencia, reducir el tiempo de inactividad y optimizar las operaciones industriales con soluciones inteligentes y proactivas.

Última actualización:  

La gestión de incidencias en entornos industriales es el proceso estructurado de identificar, documentar y resolver problemas operativos para mantener la eficiencia, la seguridad y la calidad. Las herramientas conectadas para los trabajadores desempeñan un papel transformador al permitir que los equipos de primera línea informen y aborden incidencias en tiempo real, lo que garantiza una resolución más rápida y una mejora continua.

Gestión de problemas y gestión de activos en operaciones industriales

Lea nuestro artículo a continuación para obtener más información sobre la gestión de problemas en la fabricación:

¿Qué es la gestión de problemas en las operaciones industriales?

La gestión de incidencias en entornos industriales es el proceso estructurado de identificar, documentar y resolver problemas operativos para mantener la eficiencia, la seguridad y la calidad. Las herramientas conectadas para los trabajadores desempeñan un papel transformador al permitir que los equipos de primera línea informen y aborden incidencias en tiempo real, lo que garantiza una resolución más rápida y una mejora continua.

La gestión de incidencias se refiere al proceso de identificar, rastrear y resolver problemas que afectan las operaciones diarias. Estos problemas pueden incluir fallos de funcionamiento de equipos, desviaciones de calidad, incidentes de seguridad, cuellos de botella en los procesos e interrupciones en la cadena de suministro. En entornos industriales complejos, como plantas de fabricación, instalaciones energéticas y centros logísticos, incluso los pequeños problemas pueden repercutir en la operación, causando costosos tiempos de inactividad y retrabajo.

Una gestión eficaz de los problemas es esencial para mantener eficiencia operativaConsistencia y seguridad. Garantiza que los problemas no solo se aborden rápidamente, sino que también se documenten y analicen para su prevención en el futuro.

La gestión de problemas también es un componente fundamental de Fabricación esbeltaDentro de un marco Lean, abordar los problemas con rapidez y en la fuente es fundamental para minimizar el desperdicio.muda), mejorando el flujo del proceso y permitiendo mejora continua (Kaizen)La gestión eficaz de problemas respalda los principios Lean, originalmente identificados por Taiichi Oohno, promoviendo la estandarización, el control visual y empoderando a los trabajadores de primera línea para que contribuyan a las mejoras de calidad y productividad.

Desafíos comunes en la gestión de problemas

Las organizaciones a menudo enfrentan varios desafíos al gestionar problemas operativos:

  • Procesos manualesLos sistemas basados en papel u hojas de cálculo ralentizan los tiempos de respuesta y aumentan el riesgo de error humano.
  • Falta de visibilidadLos sistemas desconectados dificultan el seguimiento en tiempo real, lo que dificulta priorizar y resolver los problemas de manera eficaz.
  • Mala comunicación:Se pierden detalles importantes durante el cambio de turno o entre departamentos, especialmente en operaciones 24 horas al día, 7 días a la semana.
  • Resolución retrasadaSin un proceso estandarizado y rastreable, los problemas recurrentes continúan afectando el rendimiento y la moral.

Estos desafíos generan tiempos de inactividad más prolongados, calidad inconsistente y menor confianza en los sistemas de informes de problemas.

Consejo profesional

El uso de soluciones de trabajadores conectados puede ayudar a mejorar la gestión de problemas con mejor visibilidad y generación de informes, informes móviles y seguimiento de problemas, automatización del flujo de trabajo y herramientas de colaboración.

A

Soluciones digitales para abordar la gestión de problemas

Las operaciones industriales modernas exigen más que la resolución reactiva de problemas. Necesitan herramientas inteligentes, conectadas y en tiempo real que ayuden a prevenir problemas antes de que se agraven. Los métodos tradicionales simplemente no pueden seguir el ritmo de la velocidad y la complejidad de las operaciones actuales, donde los problemas pueden multiplicarse rápidamente y afectar los costos, la calidad y la satisfacción del cliente.

Una solución digital ayuda a las organizaciones a pasar de la gestión reactiva de problemas a una estrategia más predictiva, proactiva y basada en datos. Estos sistemas no solo agilizan la notificación y resolución de problemas, sino que también permiten una mayor transparencia y una mejora continua.

Tipos de soluciones digitales para la gestión de problemas:

Herramientas para trabajadores conectados

Combine la orientación digital, la colaboración remota, el soporte de rendimiento y la retroalimentación en tiempo real en una sola plataforma. Estas herramientas brindan a los trabajadores de primera línea la información correcta en el momento oportuno, optimizan la toma de decisiones y aceleran la resolución de problemas.

Herramientas de informes móviles

Permita que los trabajadores de primera línea informen problemas directamente desde sus dispositivos móviles con fotos, notas de voz y formularios estructurados.
Plataformas colaborativas: facilite la comunicación en tiempo real entre equipos para garantizar una acción y alineación rápidas.

Automatización del flujo de trabajo

Asigne tareas automáticamente, active alertas y garantice la responsabilidad entre equipos y turnos.

Paneles de control integrados

Proporcionar visibilidad sobre las tendencias de problemas, el tiempo de resolución y las métricas de rendimiento.

Herramientas de inteligencia artificial y análisis

Analizar datos para identificar problemas recurrentes, descubrir causas fundamentales y recomendar acciones preventivas.

Sistemas de Formación y Gestión del Conocimiento

Vincule la gestión de problemas con la capacitación de los empleados, para que los trabajadores puedan aprender de incidentes pasados y evitar repetir errores.

Con una solución digital moderna, las organizaciones pueden:

  • Capture y categorice problemas en tiempo real desde cualquier dispositivo
  • Asignar tareas con responsabilidades y plazos claros
  • Realizar un seguimiento del progreso de la resolución en todos los turnos y equipos
  • Tendencias superficiales que informan mejoras estratégicas
  • Mejorar la colaboración y el aprendizaje multifuncional

Mejores prácticas para la gestión de problemas en la fabricación

Implementar una gestión eficaz de incidencias requiere más que solo herramientas: exige buenas prácticas consistentes que fomenten una cultura de responsabilidad y mejora. Estas son las prácticas clave a seguir:

  • Estandarizar los informesAsegúrese de que todos los empleados utilicen el mismo proceso y lenguaje para reportar problemas. Las plantillas y formularios digitales ayudan a mantener la coherencia.
  • Empoderar a los trabajadores de primera línea:Facilite que cualquier persona en el piso registre un problema rápidamente, sin obstáculos burocráticos.
  • Responder en tiempo real:Establecer protocolos claros para clasificar y escalar problemas según su gravedad e impacto.
  • Integración con sistemas existentes:Sincronice el seguimiento de problemas con los sistemas de mantenimiento, calidad y capacitación para brindar visibilidad y contexto completos.
  • Seguimiento y análisis de tendencias:Utilice paneles de control y análisis para identificar problemas recurrentes y oportunidades de mejora.
  • Cerrar el círculo:Asegúrese de que cada problema conduzca a una resolución documentada, incluido el análisis de la causa raíz y acciones preventivas.
  • Promover la mejora continua:Utilice datos de problemas para impulsar eventos Kaizen, proyectos de fabricación eficiente o mejoras de capacitación.

Cómo Augmentir mejora la gestión de problemas

La plataforma de trabajadores conectados de Augmentir transforma la forma en que los equipos de primera línea identifican y resuelven problemas. Al integrar IA y herramientas de colaboración en los flujos de trabajo diarios, Augmentir garantiza que ningún problema pase desapercibido o sin resolver.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

Las capacidades clave incluyen:

  • Captura de problemas digitales:Los trabajadores pueden informar problemas con gran cantidad de detalles (texto, fotos, voz), mejorando la claridad y la respuesta.
  • Notificaciones en tiempo real:Las alertas y escaladas garantizan que las personas adecuadas se comuniquen de inmediato.
  • Análisis de causa raíz impulsado por IAAugmentir aprende continuamente de sus operaciones, sugiriendo causas fundamentales e identificando patrones.
  • Flujos de trabajo conectados: Vincule sin problemas los problemas con las instrucciones de trabajo relacionadas, los protocolos de seguridad y el contenido de capacitación.
  • Perspectivas operativas:Los paneles visualizan la frecuencia de los problemas, el impacto y la eficiencia de su resolución en equipos, sitios o unidades de negocio.

Augmentir va más allá de los formularios digitales y el seguimiento básico: ofrece un sistema inteligente de gestión de incidencias integral. Con inteligencia artificial integrada, herramientas de colaboración y análisis, Augmentir proporciona a su personal todo lo necesario para detectar, gestionar y eliminar problemas operativos desde su origen.

Ya sea que esté operando una red de fabricación de múltiples sitios, dirigiendo un equipo de servicio de campo de alto riesgo o administrando la logística de la cadena de suministro, Augmentir ofrece las herramientas para mantener sus operaciones resilientes y receptivas.

¿Está listo para actualizar su proceso de gestión de problemas?

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada
Reservar una demostración

Eficiencia de la producción en la manufactura: Estrategias para maximizar la producción y reducir el desperdicio

Descubra estrategias clave para aumentar la eficiencia de la producción en la industria manufacturera: maximice la producción, reduzca el desperdicio y mejore las operaciones con soluciones inteligentes y prácticas.

Última actualización:  

En el competitivo panorama industrial actual, eficiencia de producción en la manufactura Es un factor crítico que impacta directamente la rentabilidad, la satisfacción del cliente y el éxito empresarial a largo plazo. Para lograr la eficiencia de la producción, la producción real debe coincidir con la producción estándar óptima, lo que implica minimizar el desperdicio, reducir el tiempo de inactividad, optimizar la mano de obra y garantizar una calidad constante en cada paso del proceso de fabricación.

eficiencia de producción en la manufactura

Introducción a la eficiencia de producción

La eficiencia de producción se refiere a la capacidad de un proceso de fabricación para obtener el máximo rendimiento con los recursos disponibles, minimizando los desperdicios y reduciendo los costos. Es un concepto clave en economía y análisis operativo, esencial para que las empresas mantengan su competitividad en el mercado. Lograr la eficiencia de producción implica optimizar los procesos, reducir los desperdicios y mejorar la productividad para lograr una mayor rentabilidad y competitividad. Al centrarse en mejorar la eficiencia de producción, los fabricantes pueden aumentar su capacidad de producción, reducir costos y mejorar la calidad del producto. Esto, a su vez, se traduce en una mayor satisfacción y fidelización del cliente, ya que se entregan productos de alta calidad de forma constante y puntual.

¿Qué es la eficiencia de producción en la manufactura?

La eficiencia de producción se refiere a la capacidad de una operación de fabricación para producir bienes utilizando la menor cantidad de recursos (tiempo, materiales y mano de obra) sin comprometer la calidad. Una línea de producción eficiente funciona sin problemas, minimiza los cuellos de botella y garantiza el máximo aprovechamiento de los equipos y la mano de obra. Para medir la eficiencia de producción, se utilizan métricas como la Eficacia General del Equipo (OEE), el tiempo de ciclo, los índices de rendimiento y la productividad laboral.

Consejo profesional

El uso de herramientas digitales, análisis basados en IA y plataformas de trabajadores conectados está revolucionando el funcionamiento de las fábricas. Estas tecnologías proporcionan visibilidad de las operaciones, detectan ineficiencias ocultas y facilitan la toma de decisiones ágil.

A

¿Por qué es importante la eficiencia de producción?

En la fabricación, incluso pequeñas ineficiencias pueden generar sobrecostos significativos, incumplimientos de plazos y problemas de calidad. Mejorar la eficiencia de la producción es esencial para maximizar la producción y minimizar los insumos, lo que ayuda a los fabricantes a mantenerse competitivos, ágiles y rentables en un mercado en constante evolución. La eficiencia de fabricación, por otro lado, se centra específicamente en optimizar la eficacia de los procesos de fabricación, la distribución del personal y la productividad general en el taller. Los procesos de producción eficientes permiten a los fabricantes hacer más con menos, lo que no solo mejora los resultados finales, sino que también mejora la experiencia general del cliente.

Estos son algunos de los beneficios clave:

Costos operativos más bajos

Al reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, optimizar la mano de obra y minimizar el desperdicio de material, las empresas pueden optimizar los procesos para reducir significativamente los costos generales y mejorar la rentabilidad.

Reducción de desperdicios y reelaboraciones

El control de calidad garantiza que los productos se fabriquen correctamente la primera vez, lo que reduce las tasas de desperdicio y minimiza los costosos trabajos de repetición causados por defectos o errores humanos.

Plazos de entrega más cortos

Los flujos de trabajo optimizados y menos demoras en la producción, coordinados a través de cronogramas de producción eficientes, significan tiempos de respuesta más rápidos, lo que permite a los fabricantes cumplir con los pedidos más rápidamente y cumplir con los ajustados cronogramas de entrega.

Mejor utilización de los recursos

Ya sea mano de obra, maquinaria o materias primas, la producción eficiente garantiza que cada recurso se utilice en todo su potencial durante todo el ciclo de producción, maximizando el valor y reduciendo el tiempo de inactividad.

Mayor satisfacción del cliente

La entrega constante y puntual de productos de alta calidad genera confianza en los clientes y fortalece las relaciones, lo que se traduce en la fidelización de clientes y una reputación positiva de la marca. Los fabricantes mejoran la eficiencia aprovechando las tecnologías modernas y el análisis de datos en tiempo real, lo que ayuda a optimizar los procesos, reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad.

Mayor competitividad en el mercado

Los fabricantes que mejoran la eficiencia pueden ofrecer mejores precios, responder más rápido a los cambios del mercado e innovar de manera más efectiva, obteniendo una clara ventaja sobre sus competidores menos ágiles.

En última instancia, la eficiencia productiva no se trata sólo de ganancias internas: es una ventaja estratégica que impulsa el crecimiento, la escalabilidad y el éxito a largo plazo.

Estrategias clave para mejorar la eficiencia de la producción

A continuación se presentan algunas estrategias probadas para mejorar la eficiencia de la producción:

1. Implementar los principios de manufactura esbelta para impulsar la mejora continua

Fabricación esbelta Las metodologías se centran en mejorar la eficiencia eliminando el desperdicio (o “muda”) de todos los aspectos del proceso de producción. Herramientas como Auditorías 5S, Kaizeny el mapeo del flujo de valor ayudan a identificar ineficiencias y áreas de mejora continua.

2. Invertir en Mantenimiento Autónomo y TPM

Alentar a los operadores a realizar tareas básicas de mantenimiento, como Limpiar, inspeccionar, lubricar (CIL)—como parte de un Mantenimiento Autónomo y la estrategia de Mantenimiento Productivo Total (TPM) minimiza el tiempo de inactividad del equipo, mejora la eficiencia de la máquina y garantiza que las máquinas funcionen al máximo rendimiento.

3. Aproveche las instrucciones de trabajo digitales y las herramientas para trabajadores conectados

Los enfoques digitales modernos, como la digitalización de los procedimientos operativos estándar (SOP) y la adopción de herramientas para trabajadores conectados, ayudan a garantizar la coherencia, reducir errores y facilitar la capacitación de los trabajadores al proporcionar datos precisos.

Mejorar la eficiencia de la producción en la fabricación con augmentir

En una encuesta reciente realizada por Investigación de LNSMás de 70% de los fabricantes más rentables utilizan actualmente iniciativas del Futuro del Trabajo Industrial (FOIW) y tecnología para trabajadores conectados. La gran mayoría de ellos observa avances significativos y aporta valor corporativo gracias a estas iniciativas para la fuerza laboral. Las plataformas para trabajadores conectados como Augmentir permiten a los fabricantes crear flujos de trabajo basados en IA que guían a los trabajadores de primera línea en cada tarea de forma eficiente y precisa.

3. Utilice datos y análisis en tiempo real para realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento

La toma de decisiones basada en datos es fundamental para la eficiencia. Los datos históricos pueden proporcionar información sobre la producción máxima alcanzada por una instalación a plena capacidad, lo que ayuda a definir con precisión los resultados estándar. La monitorización en tiempo real del rendimiento de la maquinaria, la productividad del operador y la calidad del proceso ayuda a identificar problemas rápidamente y respalda las estrategias de mantenimiento predictivo.

4. Optimizar la gestión de la fuerza laboral

Asignar las tareas correctas a los trabajadores adecuados, según sus habilidades, experiencia y disponibilidad, reduce los errores y el tiempo de inactividad en cualquier empresa manufacturera. Las herramientas inteligentes para la gestión de la fuerza laboral permiten realizar un seguimiento de la capacitación, el rendimiento y la certificación para garantizar una asignación óptima del personal.

Componentes críticos de la eficiencia de la producción

Eficiencia del equipo

La eficiencia de los equipos es un componente fundamental de la eficiencia de la producción, ya que influye directamente en la productividad y la eficacia general del proceso de fabricación. La eficiencia de los equipos se refiere a la capacidad de la maquinaria y los equipos para funcionar a niveles óptimos, con un tiempo de inactividad y un mantenimiento mínimos. Para lograr la eficiencia de los equipos, los fabricantes pueden implementar programas de mantenimiento periódicos, invertir en equipos modernos y eficientes, y capacitar a los operadores para garantizar su correcto uso. Al mejorar la eficiencia de los equipos, los fabricantes pueden reducir el desperdicio, minimizar el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia general de la producción. Esto no solo mejora la fiabilidad del proceso de producción, sino que también garantiza que la maquinaria funcione al máximo rendimiento, lo que contribuye a una mayor producción y una mejor calidad del producto.

Utilización de la capacidad

La utilización de la capacidad es un indicador clave de rendimiento (KPI) que mide el grado en que una planta de fabricación utiliza su capacidad disponible para producir bienes. Se calcula dividiendo la producción real entre la producción potencial máxima y se expresa como un porcentaje. La utilización de la capacidad es esencial para la eficiencia de la producción, ya que ayuda a los fabricantes a identificar áreas de ineficiencia y optimizar sus procesos de producción. Al mejorar la utilización de la capacidad, los fabricantes pueden aumentar su capacidad de producción, reducir costos y mejorar la calidad del producto. Una alta utilización de la capacidad indica que una planta de fabricación está utilizando eficazmente sus recursos, lo que se traduce en operaciones más eficientes y una mejor alineación con la demanda del mercado.

Gestión de inventario

La gestión de inventario es un componente fundamental para la eficiencia productiva, ya que influye directamente en la disponibilidad de materias primas y productos terminados. Una gestión eficaz de inventario implica gestionar el flujo de bienes, servicios e información relacionada, desde las materias primas hasta los clientes finales. Mediante la implementación de sistemas eficientes de gestión de inventario, los fabricantes pueden reducir el desperdicio, minimizar las roturas de stock y mejorar la eficiencia general de la producción. La gestión de inventario implica el seguimiento de los niveles de inventario, la gestión de las cadenas de suministro y la optimización de la rotación del inventario para garantizar la disponibilidad de los productos adecuados en el momento oportuno. Esto no solo ayuda a satisfacer la demanda de los clientes con prontitud, sino que también reduce los costes asociados al exceso de inventario y las roturas de stock, contribuyendo a un proceso de producción más ágil y eficiente.

Gestión de la fuerza laboral

La gestión de la fuerza laboral (WFM) es un componente crucial de la eficiencia productiva, ya que influye directamente en la alineación de los recursos humanos con los objetivos operativos. Estas son las principales razones:

  • Dotación de personal óptima:WFM garantiza que haya la cantidad adecuada de trabajadores con las habilidades adecuadas cuando sea necesario, lo que reduce el exceso de personal (que aumenta los costos) y la falta de personal (que genera demoras o problemas de calidad).
  • Monitoreo de la productividad:Al realizar un seguimiento de la asistencia, los descansos y el rendimiento, WFM ayuda a identificar brechas de rendimiento y oportunidades para mejorar el flujo de trabajo o la capacitación.
  • Control de costosLa programación laboral eficiente y la gestión del tiempo reducen los gastos de horas extras, el tiempo de inactividad y los costos laborales no planificados.
  • Cumplimiento y gestión de riesgosLos sistemas WFM adecuados ayudan a las empresas a cumplir con las leyes laborales, las reglas sindicales y los estándares de seguridad, reduciendo el riesgo legal y financiero.
  • Compromiso de los empleadosLa programación transparente, la distribución justa de la carga de trabajo y el desarrollo profesional a través de datos de desempeño pueden aumentar la moral y reducir la rotación, lo que favorece una productividad constante.
  • Previsión y planificaciónLas herramientas WFM utilizan datos históricos para predecir las necesidades laborales futuras en función de la demanda, lo que ayuda a que las operaciones funcionen sin problemas durante los períodos pico y valle.

Las plataformas de trabajadores conectados son una solución vital para la gestión de la fuerza laboral, ya que digitalizan y agilizan la interacción de las organizaciones con sus empleados de primera línea, lo que facilita la comunicación en tiempo real, la coordinación de tareas y la captura de datos. Estas plataformas empoderan a los trabajadores al brindarles acceso instantáneo a horarios, capacitación y herramientas de soporte, a la vez que brindan a los gerentes visibilidad sobre el rendimiento y las necesidades de recursos. Al recopilar datos operativos en origen, facilitan una mejor previsión, una toma de decisiones más rápida y un mejor cumplimiento de las normas de seguridad y normativas. En definitiva, mejoran la agilidad, reducen las ineficiencias y garantizan que la fuerza laboral esté alineada con las cambiantes demandas de producción.

Mejorando la eficiencia de la producción con Augmentir

La fabricación moderna está cada vez más impulsada por la transformación digital. Herramientas como el IoT industrial (IIoT), la analítica basada en IA y plataformas de trabajadores conectados Están revolucionando el funcionamiento de las fábricas. Estas tecnologías proporcionan visibilidad de las operaciones, descubren ineficiencias ocultas y facilitan la toma de decisiones ágil.

La tecnología del trabajador conectado está transformando la forma en que los fabricantes abordan la eficiencia productiva, acortando la distancia entre los trabajadores de primera línea y las operaciones digitales. Estas plataformas brindan a los trabajadores acceso en tiempo real a información, instrucciones de trabajo digitales interactivas y herramientas de colaboración, justo en el punto de trabajo. Al digitalizar tareas, capturar datos de rendimiento en vivo y habilitar flujos de trabajo guiados, las soluciones para trabajadores conectados garantizan que cada trabajo se realice con precisión, eficiencia y consistencia.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

Con funciones como información basada en IA, seguimiento de habilidades y soporte remoto de expertos, las plataformas de Trabajadores Conectados ayudan a los fabricantes a identificar cuellos de botella, reducir errores y optimizar la implementación de la fuerza laboral. Herramientas como Augmentir van un paso más allá al personalizar la orientación según el nivel de habilidad de cada persona, sugerir mejoras automáticamente y ayudar a identificar oportunidades de capacitación y desarrollo continuo. En definitiva, la Tecnología de Trabajadores Conectados permite a los equipos trabajar de forma más inteligente, adaptarse con mayor rapidez e impulsar mejoras sostenibles en la eficiencia de la producción.

Augmentir funciona como un sistema operativo digital de primera línea para su estrategia lean y ayuda a mejorar la eficiencia de la producción. Con Augmentir, puede digitalizar, gestionar y optimizar todos los aspectos de su operación de primera línea:

  • Ajuste de dirección diaria (DDS)
  • Sistema de Gestión Diaria (DMS)
  • Gestión de la línea central
  • Procesos de limpieza, inspección y lubricación
  • Gestión de defectos
  • Eliminación de averías
  • Gestión de cambios
  • Traspaso de turno
  • Auditorías de procesos 5S y en capas
  • Gestión de calidad en el taller
  • Seguridad

Plataforma de trabajo conectado Augmentir: sistema operativo digital de primera línea para IWS

 

Contáctenos hoy para una demostración en vivo.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada
Reservar una demostración

Cómo la IA está revolucionando la capacitación en fabricación

Descubra cómo Augmentir utiliza IA para personalizar la capacitación en fabricación, mejorar el rendimiento y brindar soporte y creación de contenido en tiempo real.

Última actualización:  

En el acelerado entorno manufacturero actual, mantenerse competitivo implica más que simplemente actualizar los equipos: requiere invertir en las personas. Sin embargo, los métodos tradicionales de capacitación laboral no han evolucionado. Los manuales de instrucciones estáticos, los programas de incorporación uniformes y los procedimientos operativos estándar obsoletos a menudo no preparan a los trabajadores para los desafíos dinámicos de la planta de producción moderna.

capacitación en inteligencia artificial en la fabricación

La inteligencia artificial (IA) se incorpora a la estrategia. Desde el análisis del rendimiento de los trabajadores hasta la capacitación personalizada y el soporte en tiempo real, la IA está transformando la forma en que los fabricantes desarrollan y empoderan a su fuerza laboral de primera línea. Soluciones como Aumentar están a la vanguardia de este cambio, utilizando análisis avanzados, aprendizaje automático e inteligencia artificial generativa para crear ecosistemas de capacitación más efectivos, ágiles y personalizados.

Así es como la IA está transformando la capacitación en fabricación en cuatro áreas críticas.

1. Capacitación y reciclaje profesional más inteligentes mediante análisis del rendimiento

Una de las contribuciones más valiosas de la IA a la capacitación en manufactura es su capacidad de convertir datos brutos de rendimiento en información útil. Cada interacción de los trabajadores —la duración de una tarea, si necesitan ayuda, la frecuencia con la que cometen errores— cuenta una historia. Tradicionalmente, esta información era, en el mejor de los casos, anecdótica. Con la IA, es medible y de utilidad inmediata.

Plataformas como Augmentir utilizan IA para analizar datos de rendimiento de los trabajadores en tiempo real y detectar automáticamente tendencias y deficiencias. Supongamos que un técnico de mantenimiento tiene dificultades constantes con ciertos procedimientos. El sistema lo detecta, lo que permite a los supervisores impartir capacitación continua específica o crear una ruta de aprendizaje que aborde las áreas débiles. Asimismo, los trabajadores con un buen desempeño constante podrían ser priorizados para capacitación cruzada o puestos más avanzados.

La diferencia entre el desarrollo de habilidades y la capacitación en la manufactura

Este enfoque permite aprendizaje continuo y la capacitación y el reciclaje continuos, no solo durante la incorporación o las revisiones anuales, sino a diario. Al adaptar las iniciativas de capacitación a las necesidades reales —basadas en datos, no en conjeturas—, las empresas pueden desarrollar plantillas más ágiles y receptivas, en constante aprendizaje y mejora.

2. Instrucciones de trabajo personalizadas para cada nivel de habilidad

La fabricación no es un entorno que se adapte a todos los casos, entonces ¿por qué debería serlo la capacitación?

La IA puede ayudar a adaptar las instrucciones de trabajo y las experiencias de aprendizaje a cada persona. Con Augmentir, por ejemplo, la IA ajusta dinámicamente las instrucciones y la orientación laboral en función de la experiencia, la competencia e incluso el rendimiento reciente del trabajador. Esta personalización ayuda a los nuevos empleados a incorporarse más rápidamente y permite a los trabajadores experimentados evitar detalles innecesarios y centrarse en lo más importante.

Para un principiante, las instrucciones pueden incluir ayudas visuales paso a paso, advertencias de seguridad e indicaciones para la aprobación del supervisor. Un veterano podría recibir una lista de verificación simplificada con referencias opcionales. La experiencia se vuelve más fluida y relevante para cada persona, lo que mejora la precisión y reduce el tiempo necesario para realizar las tareas.

Uso de IA para mejorar la capacitación en fabricaciónEste tipo de orientación adaptativa es especialmente valiosa en entornos con alta diversidad y bajo volumen de trabajo, o donde los procesos de producción cambian con frecuencia. Los trabajadores se mantienen productivos mientras aprenden en el flujo de trabajo, lo que beneficia tanto a la eficiencia como al compromiso.

3. Apoyo en el trabajo con asistentes de fábrica de IA generativa

Ni siquiera la mejor capacitación puede preparar a los trabajadores para todas las situaciones que encontrarán. Ahí es donde entran en juego los asistentes de IA generativa, a menudo llamados copilotos.

Imagine a un operador de primera línea que se enfrenta a un código de error desconocido en una máquina CNC. En lugar de detener el trabajo, revisar la documentación o llamar a un supervisor, puede consultar a un asistente de IA integrado en su aplicación de trabajo o dispositivo portátil. El asistente proporciona rápidamente ayuda contextual: puede ser un procedimiento de diagnóstico, un videotutorial o una simple lista de verificación.

Esto no es ciencia ficción; está sucediendo ahora. Con herramientas como Augie de Augmentir, los trabajadores reciben orientación, apoyo y capacitación en tiempo real mientras trabajan, adaptados a la tarea y situación exactas. asistentes de IA generativos industriales aprenden y mejoran con cada interacción, por lo que cuanto más se utilizan, mejor ayudan.

Asistente de inteligencia artificial generativa Augie para trabajos estándar de fabricación

Esto no solo aumenta la productividad, sino que también reduce el tiempo de inactividad, previene errores y mejora la confianza de los trabajadores. Los copilotos de IA actúan como un mentor en tu bolsillo: siempre disponible, siempre actualizado y siempre listo para ayudarte.

4. Creación rápida de contenido con herramientas de IA generativa como Augie

Un problema importante en la capacitación en manufactura siempre ha sido la creación de contenido. Redactar procedimientos operativos estándar (POE), manuales de capacitación y documentos de incorporación requiere mucho tiempo, y mantenerlos actualizados es un desafío constante, especialmente cuando cambian los procesos, las herramientas o los equipos.

Ahí es donde entran en juego las herramientas de IA generativa como Augmentir. Augie Adelante.

Augie ayuda a los equipos de capacitación y a los expertos en la materia a crear contenido actualizado, preciso y atractivo en mucho menos tiempo. Puedes introducir algunas notas, un videotutorial o un manual antiguo, y Augie generará instrucciones de trabajo estructuradas, módulos de capacitación o incluso listas de verificación interactivas. Esto democratiza la creación de contenido: ahora cualquier persona, desde un jefe de línea hasta un ingeniero de mantenimiento, puede contribuir con contenido de capacitación sin necesidad de ser redactor técnico.

Asistente de inteligencia artificial generativa Augie Industrial Copilot para capacitación y creación de cuestionarios

Más importante aún, debido a que Augie es parte del mismo ecosistema, el contenido de capacitación que genera se puede enviar inmediatamente a manos de los trabajadores (integrado en flujos de trabajo digitales, accesible a través de asistentes de IA o distribuido dinámicamente en función del comportamiento del usuario).

Esto significa que su capacitación se mantiene actualizada, relevante y alineada con la realidad del terreno. Se acabaron los manuales obsoletos. Se acabaron los retrasos entre los cambios de procesos y las actualizaciones de la capacitación.

El panorama general: la IA como multiplicador de la formación

Lo que une a todas estas innovaciones es el cambio de una capacitación estática y única a un soporte continuo y personalizado, posibilitado por la IA.

  • La IA hace que la capacitación sea más inteligente al identificar quién necesita ayuda y dónde.
  • Agiliza la capacitación entregando contenido que se adapta a las necesidades de cada trabajador.
  • Hace que la capacitación sea más efectiva al integrarla directamente en el flujo de trabajo.
  • Y hace que la capacitación sea más escalable al automatizar la creación de contenido y la prestación de soporte.

En resumen, la IA se convierte en un multiplicador de fuerza para la capacitación. Permite a los trabajadores mejorar más rápido, a los gerentes liderar con mayor eficacia y a las empresas mantenerse ágiles en un mundo en constante cambio.

Mirando hacia el futuro

La brecha de habilidades en manufactura no desaparecerá pronto. De hecho, se proyecta que millones de empleos en manufactura podrían quedar vacantes durante la próxima década debido a la escasez de trabajadores capacitados. Los métodos de capacitación tradicionales simplemente no pueden escalar para afrontar este desafío.

Pero la IA puede.

Al integrar inteligencia en cada capa de la experiencia de capacitación, desde el análisis de datos hasta el soporte en tiempo real, plataformas como Augmentir ofrecen un nuevo modelo para el desarrollo de la fuerza laboral. Es más rápido, más inteligente, más atractivo y, en definitiva, más humano.

Porque al final del día, no se trata de reemplazar a las personas con IA, se trata de ayudar a las personas a prosperar junto a ella.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada
Reservar una demostración

Eliminación de averías en la fabricación: mejora del tiempo de actividad con tecnología de trabajadores conectados

Descubra cómo la tecnología de trabajadores conectados ayuda a eliminar averías en la fabricación, lo que aumenta el tiempo de actividad, la eficiencia y la resiliencia operativa.

Última actualización:  

Las averías son uno de los factores más disruptivos en las operaciones de fabricación. Ya sea por fallos mecánicos, errores humanos o mantenimiento insuficiente, las averías de los equipos provocan tiempos de inactividad imprevistos, pérdida de productividad y mayores costes operativos. Para los fabricantes que buscan un rendimiento excepcional, Eliminación de averías (BDE) es un pilar fundamental del mantenimiento centrado en la confiabilidad y la excelencia operativa.

Eliminación de averías en la fabricación

En este artículo, exploramos qué implica la eliminación de averías, cómo la tecnología Connected Worker transforma el enfoque de la gestión de averías y cómo plataformas innovadoras como Aumentar Empoderar a los equipos de primera línea para impulsar mejoras sostenibles.

¿Qué es la eliminación de averías?

La Eliminación de Averías es un enfoque proactivo centrado en identificar, analizar y eliminar permanentemente las causas raíz de las fallas de los equipos. Es una piedra angular de Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Manufactura esbelta, con el objetivo de mejorar la eficacia general del equipo (OEE) a través de la resolución sistemática de problemas y la mejora de procesos.

La eliminación de averías aborda directamente las paradas no planificadas, una de las Seis grandes pérdidas en la fabricación, reduciendo las fallas de los equipos y aumentando el tiempo de actividad. Empresario japonés Seiichi Nakajima Se desarrollaron tanto el TPM como las seis grandes pérdidas como marco para reducir el desperdicio y ofrecer mayor valor al cliente. La eliminación de averías mejora la disponibilidad y ayuda a abordar otras pérdidas relacionadas con el rendimiento y la calidad, lo que la convierte en un factor clave de la eficiencia general.

A diferencia del mantenimiento reactivo, donde el enfoque está en reparar las máquinas después de una falla, BDE enfatiza:

  • Análisis de causa raíz (RCA) para comprender los problemas subyacentes
  • Participación de primera línea en la identificación y solución de problemas
  • Ciclos de mejora continua para prevenir la recurrencia
  • Trabajo estandarizado para mantener los logros

El objetivo no es solo restaurar la funcionalidad, sino también implementar medidas correctivas y preventivas que eviten que el problema se repita. Los programas de BDE exitosos suelen implicar la colaboración interdisciplinaria entre operadores, equipos de mantenimiento, ingenieros y la gerencia.

Consejo profesional

El uso de herramientas digitales y tecnología de trabajadores conectados puede ayudar a respaldar la eliminación de averías en cada etapa, desde la detección hasta la resolución y la prevención a largo plazo.

A

El impacto de la eliminación de averías

La eliminación de averías genera un valor significativo en todas las operaciones de fabricación, entre ellas:

  • Tiempo de inactividad reducido:Identificar y resolver las causas sistémicas de falla aumenta la disponibilidad del equipo
  • Aumento de la productividad:Con activos más confiables, los niveles de producción aumentan sin costos adicionales.
  • Costos de mantenimiento más bajos:La prevención de averías reduce las reparaciones de emergencia, el uso de repuestos y las horas extras.
  • Seguridad mejorada:La eliminación de fallas frecuentes de los equipos reduce el riesgo de accidentes y lesiones.
  • Mejor compromiso de la fuerza laboral:Darle poder a los trabajadores de primera línea para resolver problemas promueve el sentido de pertenencia y la moral.

A pesar de sus beneficios, la implementación de BDE puede ser difícil sin las herramientas adecuadas. Los sistemas tradicionales basados en papel suelen ralentizar la recopilación de datos, dificultar la visibilidad de problemas recurrentes y dificultar la colaboración en tiempo real.

Tecnología para trabajadores conectados y eliminación de averías

Presentamos la tecnología Connected Worker: plataformas digitales que brindan a los trabajadores de primera línea acceso en tiempo real a información, orientación y herramientas de colaboración. Las soluciones Connected Worker desempeñan un papel transformador en la eliminación de averías, abordando diversas necesidades críticas en el proceso:

1. Recopilación de datos en tiempo real

Las plataformas Connected Worker permiten a los operadores y técnicos registrar digitalmente las averías a medida que ocurren. Esta entrada inmediata garantiza la precisión de los datos, su fecha y hora, y su contenido contextual (como fotos, datos de sensores o vídeos), cruciales para un análisis eficaz de la causa raíz.

2. Flujos de trabajo guiados y estandarización

Las instrucciones de trabajo digitales y los procedimientos operativos estándar (POE) ayudan a estandarizar las respuestas ante averías. Cuando un operador detecta un problema recurrente, puede seguir una guía optimizada de resolución de problemas, lo que reduce la variabilidad y las conjeturas.

3. Comunicación y colaboración mejoradas

Las herramientas de Connected Worker facilitan la comunicación en tiempo real entre departamentos y turnos. Los equipos de mantenimiento pueden recibir alertas instantáneas, los ingenieros pueden revisar las tendencias de averías de forma remota y las mejores prácticas se pueden compartir entre las distintas sedes.

4. Análisis y mejora continua

Con análisis integrados, las plataformas Connected Worker permiten a los fabricantes identificar patrones en los datos de averías. Los mapas de calor, los diagramas de Pareto y los paneles de KPI identifican problemas sistémicos y ayudan a priorizar mejoras de alto impacto.

5. Empoderamiento de primera línea

Los operadores ya no son informantes pasivos de los problemas; se convierten en participantes activos en su resolución. Mediante formularios digitales, herramientas de escalamiento y ciclos de retroalimentación, los trabajadores contribuyen a eliminar las causas de las averías de forma permanente.

Cómo Augmentir facilita la eliminación de averías

Augmentir, una plataforma líder de trabajadores conectados impulsada por inteligencia artificial (IA), ofrece un conjunto integral de herramientas diseñadas para respaldar la eliminación de averías en cada etapa, desde la detección hasta la resolución y la prevención a largo plazo.

Augmentir funciona como un sistema operativo digital de primera línea para su estrategia de TPM. Con Augmentir, puede digitalizar, gestionar y optimizar todos los aspectos de su operación de primera línea:

  • Ajuste de dirección diaria (DDS)
  • Sistema de Gestión Diaria (DMS)
  • Gestión de la línea central
  • Procesos de limpieza, inspección y lubricación
  • Gestión de defectos
  • Eliminación de averías
  • Gestión de cambios
  • Traspaso de turno
  • Auditorías de procesos 5S y en capas
  • Gestión de calidad en el taller
  • Seguridad

Plataforma de trabajo conectado Augmentir: sistema operativo digital de primera línea para IWS

Así es como Augmentir ayuda a los fabricantes a eliminar averías:

1. Instrucciones y orientación laboral basadas en IA

Los flujos de trabajo digitales de Augmentir guían a los trabajadores a través de los procedimientos de inspección, resolución de problemas y mantenimiento con claridad paso a paso. Al digitalizar los procedimientos operativos estándar y habilitar una lógica de ramificación inteligente, Augmentir garantiza que se tome la acción correcta en el momento oportuno, siempre.

Cuando el equipo falla, los operadores pueden acceder rápidamente a instrucciones de trabajo contextuales basadas en el modo de falla específico, lo que reduce el tiempo de diagnóstico y mejora la precisión de la reparación.

Además, con herramientas como Augie de Augmentir, un asistente de IA generativo para operaciones de primera línea, los operadores pueden obtener acceso a recursos de resolución de problemas en tiempo real y orientación digital.

IA generativa de copiloto de primera línea para la resolución de problemas

2. Captura inteligente de datos

Augmentir permite la captura fluida de datos en el punto de trabajo. Los operadores registran eventos de inactividad, sus causas y acciones correctivas mediante dispositivos móviles, tabletas o gafas inteligentes. Estos datos se incorporan directamente a los paneles de análisis, sin necesidad de entrada manual ni retrasos.

La captura de fotografías y vídeos enriquece aún más el conjunto de datos, proporcionando evidencia visual que ayuda en el análisis de la causa raíz y la capacitación.

3. Aprendizaje continuo con información de IA

El motor de IA de Augmentir analiza los datos de rendimiento de trabajadores, máquinas y procesos para identificar deficiencias en las habilidades, ineficiencias de los procesos y patrones de fallos frecuentes. Esta información ayuda a priorizar las iniciativas de BDE y a orientar las intervenciones específicas.
Por ejemplo, si un activo en particular experimenta paradas menores frecuentes debido a un error del operador, Augmentir puede recomendar capacitación personalizada o sugerir ajustes de procedimiento.

4. Colaboración interfuncional

La eliminación de averías suele requerir la colaboración de varios departamentos. Augmentir fomenta la colaboración al permitir la comunicación en tiempo real y la delegación de tareas en una única plataforma. Los problemas se pueden escalar, rastrear y resolver de forma colaborativa, lo que reduce el tiempo medio de reparación (MTTR).

Colaboración industrial utilizando Augmentir para apoyar la eliminación de averías en la fabricación

5. Retención y transferencia de conocimientos

La eliminación de averías requiere que las lecciones aprendidas se capturen y compartan. Augmentir crea una base de conocimiento dinámica donde las mejores prácticas, las soluciones exitosas y los hallazgos del análisis de causa raíz (RCA) se pueden almacenar y recuperar cuando se necesite. Los nuevos empleados se benefician del acceso instantáneo al conocimiento local, lo que mejora el tiempo de puesta en marcha y reduce los fallos recurrentes.

 

 

Contáctenos hoy para una demostración en vivo.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada
Reservar una demostración

Replanteando la CIL: Cómo las herramientas digitales convierten la limpieza, la inspección y la lubricación en una ventaja competitiva

Boost your Clean Inspect Lubricate (CIL) processes with modern digital tools to enhance efficiency, ensure compliance, and reduce equipment downtime.

Última actualización:  

In manufacturing, it’s often the simplest routines that have the biggest impact. Take CIL—Clean, Inspect, Lubricate, a key part of Mantenimiento Autónomo. CIL is one of the first maintenance activities operators learn, and one of the most frequently performed. But here’s the thing: when done right, CIL can become a powerful driver of equipment reliability, lean efficiency, and frontline ownership.

Limpiar, inspeccionar y lubricar el cilindro con herramientas digitales de Augmentir

Unfortunately, in too many factories, CIL is stuck in the past—paper checklists, inconsistent execution, and little visibility into whether it’s even being done. It becomes a checkbox exercise instead of a value-generating process.

At Augmentir, we’re changing that.

Taking CIL Beyond Machine Upkeep

CIL isn’t just about machine upkeep—it’s about unlocking the full potential of your frontline teams. While it’s often viewed as a basic task to keep machines running, we believe CIL plays a far more strategic role in manufacturing. It’s one of the few consistent, hands-on opportunities operators have to engage with their equipment and contribute to its health, performance, and longevity. When done right, CIL boosts equipment reliability, minimizes unplanned downtime, and forms the foundation for Mantenimiento Productivo Total (TPM) y Manufactura esbelta—core principles of the Sistema de producción de Toyota.

However, the traditional approach to CIL—paper checklists, manual logs, and inconsistent training—limits its potential. Without real-time visibility or standardization, it’s easy for these tasks to become rushed or overlooked, turning CIL into a reactive or even forgotten process. That’s why we approach CIL as a digitally connected, people-centric process. When CIL is embedded into daily workflows, supported with intuitive guidance, and tied into data-driven insights, it becomes far more than routine—it becomes a driver of reliability, workforce engagement, and continuous improvement. In short, we see CIL as a launchpad for smarter operations, and a powerful opportunity to elevate the role of the frontline worker.

Lista de verificación de mantenimiento autónomo (CIL) para limpiar, inspeccionar y lubricar

It’s about building a smarter, more proactive, more connected manufacturing environment—one that prevents problems instead of reacting to them.

Modernizing CIL for Today’s Workforce with Augmentir

At Augmentir, we believe CIL isn’t just a task—it’s a pivotal moment. A moment when operators pause to care for the equipment that powers your operation. Though simple, this act has the potential to connect people, processes, and machines in a way that drives long-term reliability and performance.

Yet in many manufacturing environments, CIL remains an undervalued routine. But we know better. These everyday actions—cleaning a part, inspecting for wear, applying lubrication—are where operational excellence begins. They’re the frontline’s first defense against equipment failure, quality issues, and lost productivity. More importantly, they’re one of the few daily touchpoints where workers can directly influence performance.

Here’s how Augmentir is modernizing CIL to make every moment count:

1. Digital CIL Workflows that Guide and Empower

Frontline workers can access step-by-step instructions on any mobile device or tablet. With clear visuals, safety prompts, and machine-specific guidance, every task is executed correctly—every time. No more guesswork. No more paper binders.

2. Smart Insights that Drive Action

Our AI-powered platform captures and analyzes every CIL activity, helping you spot inefficiencies, missed steps, and recurring issues. Routine maintenance becomes a powerful engine for continuous improvement.

3. Real-Time Visibility and Accountability

Supervisors and maintenance teams gain instant visibility across all lines and shifts. See which equipment has been serviced, who completed the work, and what issues were flagged—without chasing checklists or relying on memory.

4. Embedded Knowledge and Skill Development

CIL is also an opportunity to upskill. Augmentir embeds tribal knowledge into workflows, enabling operators to learn on the job and contribute valuable feedback that strengthens the entire system.

When powered by real-time data and AI, CIL transforms from a basic task into a strategic asset. It boosts decision-making, reveals hidden issues, supports autonomous maintenance, and empowers your workforce. The result? More uptime. More consistency. More engaged frontline teams—and less waste.

At Augmentir, we’re committed to turning these everyday moments into measurable impact. With the right tools, even routine tasks can fuel innovation and resilience.

Ready to turn your CIL program into a competitive advantage?

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada
Reservar una demostración

How to Improve Manufacturing Shift Handover

Aprenda cómo mejorar la transferencia de turnos de fabricación con nuestra plantilla descargable y la solución de trabajador conectado impulsada por IA.

Última actualización:  

Improving shift handover in manufacturing involves implementing strategies to enhance communication, streamline processes, and ensure a smooth transition between shifts. These strategies can include creating a shift handover template (shift handoff template), implementing digital processes with a plataforma de trabajadores conectados, and establishing standardized shift handover protocols.

shift handoff shift handover in manufacturing

Encouraging active participation and engagement from both incoming and outgoing personnel fosters a culture of accountability and collaboration. Regular training sessions and feedback mechanisms enable teams to continuously refine their handoff procedures and address any challenges. By prioritizing clear communication, standardized processes, and ongoing improvement efforts, manufacturing facilities can optimize shift handoff practices and maximize operational efficiency.

Read below to learn why shift handover is important, how to standardize shift handoffs for safer operations, examples of shift handover templates (shift handoff templates), and how to digitize shift handoffs with connected worker software tools.

 

Shift Handover Template
Plantilla gratuita
Streamline the process of shift handoff with our free Shift Handover Template. Download our PDF template to get started, and learn more about digitizing your shift handover process with Augmentir.
Descargar plantilla gratuita
Consejo profesional

You can now import existing PDF, Word, or Excel documents (just like the PDF above) directly into Augmentir create digital, interactive work procedures and checklists using Augie™, a Generative AI content creation tool from Augmentir. Learn more about Augie – your industrial Asistente de IA generativa.

A

Why are shift handovers important?

Shift handoff in manufacturing is a critical process where incoming and outgoing personnel exchange information, ensuring continuity and efficiency in production operations. During this transition, which is often referred to as the La hora dorada en la industria manufacturera, essential details such as production status, equipment condition, safety concerns, and any ongoing issues are communicated to ensure a seamless transfer of responsibility.

The consequences of improper shift handover communication and processes can be devastating. For example, a U.S. Chemical Safety and Hazard Identification Board investigation found that a series of shift communication mistakes beginning five days before an incident led to the release of nearly 24,000 pounds of methyl mercaptan, a toxic chemical. This caused not only OSHA fines over $270,000, but also the death of four employees who inhaled the toxic fumes.

Effective communication during shift handoff is paramount to effective daily management, enabling the incoming team to understand the current state of affairs, anticipate potential challenges, and maintain productivity levels. By prioritizing clear communication and thorough documentation, manufacturing facilities can enhance operational effectiveness and maintain high standards of safety and quality across shifts. Additionally, documenting key information facilitates future reference and aids in problem-solving.

Standardizing Shift Handovers for Safer Operations

Pen and paper shift handover reports and verbal handoffs are often ineffective due to a lack of structured communication between shifts, other departments/teams, and reports that lack crucial details. Data is often exchanged verbally, through emails, and physical notes that can be misinterpreted or misunderstood by the next person or by a later shift. This process can be streamlined through standardization, saving time and effort.

Standardized work is a core pillar of operational safety excellence, in essence, it is the process of completing repetitive activities in a consistent way to ensure optimal outcomes. Applying this concept to shift handoffs and shift handover reports creates efficient methods for communicating and collaborating across shifts ensuring smoother handovers, improved responses, and increased safety.

Shift Handover Template Examples

Regardless of industry, creating a shift handover template (shift handoff template) is a best practice that can have a big impact on productivity, satisfaction, and safety. The following is an example of a shift handover templates that can be modified to fit organizational needs:

 

Shift Handover Template
Plantilla gratuita
Streamline the process of shift handoff with our free Shift Handover Template. Download our PDF template to get started, and learn more about digitizing your shift handover process with Augmentir.
Descargar plantilla gratuita

 

Not all shift handover reports will look the same, they will vary from industry to industry, department to department, and company to company. However, the example above captures the essence and key elements needed in a shift handoff report.

Consejo profesional

Shift handover templates need to be comprehensive yet to the point. Keeping it simple, asking for the relevant information, and refraining from lengthy or tedious forms will help ensure completion and participation from frontline workers.

A

 

Digital Shift Handover with Connected Worker Software

Leveraging smart connected worker tools to create digital shift handovers is revolutionizing the traditional manufacturing shift handoff process. Using connected worker solutions manufacturers facilitate real-time communication, improved data sharing, and enhanced task management between shifts. By incorporating features such as mobile and wearable devices, cloud-based platforms, and GenAI assistants, digital shift handovers enable seamless information exchange regardless of location, improving accessibility and efficiency.

Aumentar de plataforma de trabajadores conectados and suite of connected worker tools help manufacturers standardize work and continually improve operations. Import existing PDF, Word, or Excel documents directly into Augmentir and create digital, interactive work procedures and checklists using Augie™, a Generative AI content creation tool from Augmentir.  Once digitized, workers can easily access shift reports, production metrics, equipment status updates, and safety protocols from mobile or wearable devices – ensuring continuity and transparency across shifts.

Moreover, smart connected worker tools facilitate proactive problem-solving and provide instant notifications for abnormalities or maintenance requirements, empowering teams to address issues promptly and prevent downtime.

Contact us to learn more about why Augmentir is trusted by leading manufacturers to transform their daily management and improve:

  • Issue and Activity Management and Tracking
  • Standard Work Audits and Scheduling
  • Formularios inteligentes y listas de verificación
  • Smart Collaboration and Communication
  • Closed-loop Worker Performance Support
  • and more…

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada
Reservar una demostración

Manufacturing Talks – Augie, el asistente de producción digital con inteligencia artificial

,

En el último episodio de Manufacturing Talks, Chris Kuntz se une a Jim Vinoski para hablar sobre Augmentir y cómo los fabricantes más innovadores del mundo utilizan Augie, una solución de IA de Industrial Gen, para revolucionar las operaciones de primera línea. Desde información en tiempo real hasta una mayor eficiencia, Augie está transformando el taller.

Última actualización:  

¡La industria manufacturera está adoptando la IA como nunca antes!

En lo último Charlas de fabricación En este episodio, Chris Kuntz se une a Jim Vinoski para hablar sobre Augmentir y cómo los fabricantes más innovadores del mundo utilizan Augie, una solución de IA de Industrial Gen, para revolucionar las operaciones de primera línea. Desde información en tiempo real hasta una mayor eficiencia, Augie está transformando el taller.

 

 

How Skills Tracking Improves Work Allocation and Workforce Utilization

Learn how skills tracking enhances work allocation and workforce utilization to improve productivity in manufacturing.

Última actualización:  

Employee skills tracking is an excellent way to stay ahead of the curve in today’s ever-changing manufacturing landscape. Leaders can use this talent management strategy to close worker competency gaps, increase effective training, and hire qualified prospects.

Putting an emphasis on employee skills can also help manufacturers prioritize work allocation and workforce utilization. But what exactly do these two terms mean and how do they relate to tracking skills in manufacturing?

Work allocation is the process of assigning resources and roles to meet the objectives of a given task or production facility. Workforce utilization, meanwhile, refers to how a company or organization effectively utilizes its workforce to meet its operational goals and objectives.

skills tracking and workforce utilization in manufacturing

To keep up with competition, manufacturers should not only try to recruit the best possible hires, but also allocate work in an effective way to retain staff, satisfy customers, and boost profits.

Ultimately, keeping track of skills is a beneficial way to organize a company’s resources to attain sustainable business goals. Implementing a solución de trabajador conectado and digitizing gestión de habilidades processes through smart manufacturing technologies is an effective way for organizations to instantly visualize the skills gaps in teams as well as track workforce skills and quickly assess both team and individual readiness.

Learn more about digital skills tracking and how it improves work allocation and workforce utilization below:

Skills tracking defined

Skills tracking helps ensure that all workers have the necessary expertise to complete tasks to their fullest potential. Basically, it closes the gap between the competencies employees already have and ones they need to further develop.

Every manufacturing firm has a unique set of job requirements and expectations. Tracking worker skills on a regular basis helps a company identify training needs and build workers’ knowledge so that they can meet expected targets. Skills management and tracking software help manufacturers identify and track employee expertise. You can map skills from a centralized library to individual workers, analyze the performance of your teams, and fill any skill gaps that exist.

software de seguimiento de habilidades

In a nutshell, measuring employee proficiencies can boost retention, decrease the amount of time spent on tasks, and improve overall productivity.

Benefits of tracking skills to improve work allocation

Through digitization and effective skills tracking, manufacturing firms can best allocate work to team members based on expertise, credentials, and actual ability. For example, an operator who has more than 10 years of experience using computer-controlled equipment may be a better fit to handle complex machinery than an entry-level worker who lacks that training.

Additionally, with a centralized digital repository managers have a better idea of each employee’s current skills level and potential areas of improvement. Then they can close any skill gaps through training opportunities. In return, workers who receive the necessary training are more likely to thrive in their roles and be productive.

In summary, measuring worker skills can help improve work allocation by:

  • Hiring or assigning current employees to the correct jobs and tasks
  • Facilitating worker development through mentorship and training
  • Retaining high-quality employees

How tracking skills boosts workforce utilization

Workforce utilization refers to how much of an employee’s time is devoted to billable work. Tracking skills can improve this, in turn boosting productivity and profits.

When you measure how efficiently employees are doing their jobs and how well a business manages its resources, you can assure that tasks are done well and see continuous increase in revenue. Think about how many hours of each staff member’s workweek need to be billable to remain profitable and whether they are on track. With a digitized tracking system, manufacturers are able to automate and streamline this process reducing errors, improving productivity, and ensuring success.

Consejo profesional

Through the use of smart, connected worker solutions and AI-based workforce insights organizations can deliver continuous, on-the-job learning based on skill tracking and real job performance, promoting reskilling and upskilling efforts enterprise wide.

To summarize, tracking skills can help enhance workforce utilization by:

  • Setting profitable rates for services based on worker output and time billed
  • Compensating employees fairly
  • Gauging whether staff is being overworked or underutilized

By digitizing these tracking processes and implementing AI-driven support, organizations can also visualize, track and offset employee burnout. By taking highly granular connected worker data and using AI to filter out the unnecessary portions, industrial operations are able to not only improve tasks and productivity but better support and empower frontline workers.

Ways to track workforce skills

Tracking employee skills is a great way to improve worker performance and productivity by matching the right person with the right assignment.

One way to track an employee’s skills is through a matriz de habilidades, which is a grid that maps staff credentials and qualifications. A skills matrix helps managers strategize and oversee current and wanted skills for a team, position, department, and more. Similarly, a job cover matrix is used to map employees to tasks, roles, or jobs, ensuring adequate coverage and identifying skill gaps. A skills matrix (as well as a job cover matrix) is usually managed using a spreadsheet, but there are alternatives to skill matrices. For example, cloud-based software de gestión de habilidades can help identify and track employee competence and correlate it with actual job performance. The software can also help managers filter employee databases by skills to assemble teams or assign work based on specific qualifications.

matriz de habilidades

Leadership can also track competencies through a skills taxonomy. Taxonomies help classify and organize skills into groups to better understand which skills employees have and which they should learn. Essentially, these structured lists help management identify and track skills to better allocate resources and worker training opportunities.

Lastly, a skills-tracking application can include AI-based software to identify and measure worker expertise and actual job performance. This is an excellent method for intelligently assigning work through skills mapping, optimizing training programs, and more. With AI-based insights and connected worker technology, organizations can bridge the gap between the training room and the shop floor, integrating training into the flow of work and creating an environment of continuous learning.

Skills management with Augmentir

Augmentir offers top-notch solutions to easily track and manage your frontline’s skillset. Our solución de trabajador conectado provides customized dashboards to streamline processes to improve workforce management, skills management, and deliver in-line training and support at the point of work, closing skills gaps at the moment of need.

If you are interested in learning how Augmentir can help improve your skills management, skills tracking, and workforce development – request a demostración en vivo.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada

 

Reservar una demostración