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Augmentir in 4 Gartner Hype Cycles für digitale Transformation und Connected Worker Innovation in der Fertigung ausgezeichnet

13. August 2021

Letzte Aktualisierung: 18. Dezember 2023

Augmentir wurde kürzlich von anerkannt Gärtner in vier separaten Hype Cycle-Berichten, die sich mit technologischen Innovationen in der Fertigung befassen. Diese vier Berichte beinhalten:

Hype Cycle for Manufacturing Digital Transformation and Innovation, 2021
Hype Cycle for Manufacturing Operations Strategy, 2021
Hype Cycle für die digitale Optimierung und Modernisierung der Fertigung, 2021
Hype-Zyklus für Frontline-Worker-Technologien, 2021

In diesen Berichten hebt Gartner Augmentir als einen wichtigen Softwareanbieter in den Kategorien Connected Factory Worker und Immersive Experiences in Manufacturing Operations hervor.

Vernetzter Fabrikarbeiter: Vernetzte Fabrikarbeiter verwenden verschiedene digitale Tools, um die Sicherheit, Qualität und Produktivität ihrer Arbeit zu verbessern. Diese Technologie hilft dabei, Mitarbeiter mit dem „digitalen Gefüge“ des Unternehmens zu verbinden, indem sie einen Einblick in die von ihnen ausgeführten Aufgaben bietet, sodass sie optimiert und kontinuierlich verbessert werden können.
Immersive Erfahrungen im Fertigungsbetrieb: Immersive Erfahrungen beziehen sich laut Gartner darauf, die Wahrnehmung physischer Anwesenheit in einer nicht-physischen Welt zu ermöglichen oder die Anwesenheit von Menschen in der physischen Welt mit Inhalten aus der virtuellen Welt zu bereichern. Gartner sieht die Nutzung immersiver Erfahrungen für Qualitäts- und Wartungsaufgaben, die Fernverbindung und Zusammenarbeit mit Mitarbeitern, die nicht vor Ort sein können, oder Wearables für das Sicherheitsmanagement.

Diese Hype-Cycle-Berichte und Innovationsprofile werden von Gartner bereitgestellt, um Unternehmen bei der Entscheidung zu unterstützen, welche neuen Innovationen und Technologien sie übernehmen und welchen Wert sie für ihre Fertigungsabläufe bieten können.

Digitale Transformation in der Fertigung

Laut Gartner, Die Fertigungsindustrie wird durch neue Geschäftsmodelle und strategische, innovative Technologien, die in Industrie 4.0 passen, verändert. Hersteller können von Fortschritten in den Bereichen künstliche Intelligenz (KI), Visualisierung, Zusammenarbeit und größere Konnektivität zwischen Unternehmen profitieren.

Dies war der Schwerpunkt in den kürzlich veröffentlichten Berichten von Gartner, die Möglichkeiten für Fertigungsleiter aufzeigten, Geschäftsvorteile durch Konzepte und Technologien zu erlangen, die die Produktivität und Entscheidungsfindung verbessern. Sie steigern nicht nur den Wert für produzierende Unternehmen, sondern erweitern auch die Zeitfenster für Wettbewerbsvorteile.

The Connected Worker – Ein erster Schritt für die digitale Transformation in der Fertigung

Hersteller beginnen zu erkennen, wie wichtig Mitarbeiter an vorderster Front für die digitale Struktur ihres Unternehmens sind, und dass das Vernachlässigen dieser Mitarbeiter dazu geführt hat, dass ihre Bemühungen um die digitale Transformation hinter ihren Zielen zurückbleiben.

Dieselben Branchenführer investieren jetzt in einen integrierten Ansatz – indem sie ihre Frontline-Teams mit Lösungen für vernetzte Mitarbeiter ausstatten, die Technologien wie mobile und tragbare Geräte, Augmented und Mixed Reality (AR/MR), Remote-Collaboration-Tools und künstliche Intelligenz (KI) nutzen. . Connected Worker-Lösungen, die diese Technologien vereinen, tragen dazu bei, eine neue Klasse von Arbeitnehmern zu verbinden, und ermöglichen es Unternehmen, proaktiv und kontinuierlich das richtige Maß an Schulung, Unterstützung, Anleitung und Verbesserung bereitzustellen.

Optimierung der Mitarbeiterleistung mit KI

Mit zunehmender Vernetzung der Mitarbeiter haben Unternehmen Zugriff auf eine neue reichhaltige Quelle für Aktivitäts-, Ausführungs- und Stammesdaten und können mit geeigneten KI-Tools Einblicke in Bereiche gewinnen, in denen die größten Verbesserungsmöglichkeiten bestehen. Künstliche Intelligenz legt eine datengetriebene Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen in den Bereichen Produktivität, Qualität und Personalentwicklung, die die Voraussetzungen schaffen, um den Anforderungen einer sich ständig verändernden Belegschaft gerecht zu werden.

Wir bei Augmentir sind der Ansicht, dass der Zweck einer Connected-Worker-Plattform nicht einfach darin besteht, einem Frontline-Mitarbeiter Anweisungen und Remote-Support zu liefern, sondern vielmehr die Leistung des Connected-Worker-Ökosystems kontinuierlich zu optimieren. Künstliche Intelligenz ist in einzigartiger Weise in der Lage, die grundlegenden Makrotrends der Qualifikationsvariabilität und des Verlusts von Stammeswissen in der Belegschaft anzugehen, und schafft eine Grundlage für datengesteuerte Verbesserungen der betrieblichen Leistung und kontinuierliche Verbesserung.

„KI wird eine entscheidende Rolle für den langfristigen Erfolg vernetzter Fabrikarbeiter spielen. Da immer mehr Informationen kuratiert und verfügbar gemacht werden, müssen die Algorithmen im Einklang mit kontinuierlichen Verbesserungsinitiativen kontinuierlich trainiert werden, um das Potenzial für eine verbesserte Ursachenanalyse zu schaffen.“
Gärtner

Mit einem Ökosystem aus Inhaltsautoren, Frontline-Mitarbeitern, Fachexperten, Betriebsleitern, Ingenieuren für kontinuierliche Verbesserung und Qualitätsspezialisten gibt es Dutzende von Möglichkeiten, die Leistung mithilfe von KI zu verbessern. Nachdem Augmentir beispielsweise einige Monate lang eingesetzt wurde, beginnt unsere KI-Engine, Muster in den Daten zu identifizieren, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Bemühungen auf die Bereiche zu konzentrieren, die die größten Möglichkeiten für Kundenzufriedenheit, Produktivität und Personalentwicklung bieten. Damit können Sie Fragen beantworten wie:

Wo sollte ich investieren, um die größte Verbesserung der Betriebsleistung zu erzielen?
Welche Fertigungsaufgaben haben die größten Produktivitäts- oder Qualitätschancen?
Wo würde mir ein gezieltes Training den größten Nutzen bringen?

Augmentirs KI aktualisiert kontinuierlich seine Erkenntnisse, damit sich Unternehmen auf ihre größten Chancen konzentrieren können, sodass Sie Jahr für Jahr Verbesserungen bei wichtigen Betriebskennzahlen erzielen können.

Möchten Sie mehr erfahren?

Wenn Sie mehr über Augmentir erfahren und sehen möchten, wie unsere KI-gestützte Plattform für vernetzte Mitarbeiter die Sicherheit, Qualität und Produktivität Ihrer gesamten Belegschaft verbessert, Vereinbaren Sie eine Demo mit einem unserer Produktexperten.

Hören Sie auf, wegen des Fachkräftemangels in der Fertigung in Panik zu geraten

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Augmentirs Interpretation der erstaunlichen Umfragezahlen des Trend Workforce Institute.

Letzte Aktualisierung: 14. Dezember 2023

Alle reden darüber. Der Fachkräftemangel. Es ist kein vorübergehendes Problem. Es ist hier, um zu bleiben. Anstatt also in Panik zu verfallen und zu versuchen, die immer seltener werdenden qualifizierten und erfahrenen Arbeitskräfte mit denselben alten Strategien zu identifizieren, zu rekrutieren und zu halten, lassen Sie uns eine andere Sichtweise auf die Herausforderung des Arbeitsmarktes präsentieren. Spoiler-Alarm: Wir sehen Chancen!

Aber lassen Sie uns zuerst einige aktuelle Umfrageergebnisse über den Arbeitsmarkt entpacken.

Laut einer Umfrage des Workforce Institut87 Prozent der Hersteller spüren die Auswirkungen des Mangels an qualifizierten Arbeitskräften, darunter Personaldispositionen entlang der Produktionslinien, Burnout und Unterbrechungen der Lieferkette.

Mitarbeiter mit den richtigen Fähigkeiten, Ausbildungen und Zertifizierungen zu finden, kann sich wie die Suche nach der Nadel im Heuhaufen anfühlen – hoffnungslos und schmerzhaft. Der schrumpfende Talentpool zwingt Unternehmen, ehemalige Mitarbeiter, die zuvor mit begrenzten Fähigkeiten gekündigt haben, oder Personen ohne Fertigungserfahrung wieder einzustellen; Es fühlt sich wahrscheinlich wie die einzige praktikable Option für das Überleben der Produktion an.

Wo fangen Sie mit dieser neuen variablen Belegschaft an? Standardisierte Trainingsprogramme? Excel-Tabellen zur Nachverfolgung und Überwachung? Diese Methoden sind für alle Arbeiter an Ihren Produktionslinien von Bedeutung, unabhängig von ihrer Erfahrung oder ihren Fähigkeiten. Wer braucht welche Ausbildung? Wer ist für die Verfolgung der Produktivität und die Erfassung relevanter Daten verantwortlich? Wie sicher sind Sie bei der Bestätigung von Fähigkeiten und der Zuweisung von Produktionsteams mit begrenzten oder ungenauen Informationen?

Der alte Weg hätte zu Panik geführt. Heute gibt es einen besseren, intelligenteren Weg. Die variable Belegschaft von heute in der Fertigungswelt ist perfekt geeignet, um intelligente Technologien einzuführen, die die mit dem Arbeitskräftemangel verbundenen Herausforderungen verringern, wenn nicht sogar beseitigen werden. Erinnerst du dich an das, was wir über Gelegenheit gesagt haben? Hier ist es.

Bleiben Sie ruhig und machen Sie weiter: Intelligente digitale Technologie kann sich unmittelbar und direkt auf das Erlernen und Verwalten von Mitarbeiterqualifikationen auswirken.

Stellen Sie sich vor, Sie könnten sich über die Fähigkeiten eines Mitarbeiters informieren, indem Sie seine Leistung in Echtzeit verfolgen, sofort auf ihn zugeschnittene Schulungsressourcen basierend auf seinen Kenntnissen und Zertifizierungen bereitstellen und ihn dann sicher einem Produktionsteam zuordnen, in dem er einen sinnvollen Beitrag leistet. Klingt nach Wunschdenken? Es ist nicht.

Smart Connected Worker-Technologie können Daten über Mitarbeitermuster sammeln, indem sie ihre Leistungswege verfolgen. Es ruft relevante Ressourcen aus dem Unternehmensbestand ab, um maßgeschneiderte Schulungsprogramme bereitzustellen. Mit der richtigen Schulung sind die Mitarbeiter engagiert und fühlen sich bei der Ausführung von Aufgaben sicher. Und Ihre Teams sind gerüstet, um Produktivitätsziele zu erreichen.

Der Arbeitskräftemangel ist nur eine Statistik. Eine Smart Connected Worker Suite ist die Lösung.

Die Smart Connected Worker Suite von Augmentir schließt die Lücke zwischen Training und Worker Execution. Digitalisierte Schulungs- und Skills-Management-Programme zeigen und organisieren die Fähigkeiten der Arbeitnehmer auf der Grundlage des Fachwissens. KI-gesteuerte Einblicke überwachen und passen Arbeiter einfach an Verfahren an, indem sie Qualifikationskriterien zuweisen. Diese proprietäre Smart-KI-Technologie fordert die Mitarbeiter auf intelligente Weise zur kontinuierlichen Schulung auf und identifiziert geeignete Qualifikationsvermerke für Manager genau, um ihnen zu helfen, bessere Produktionslinien zu schaffen. Es ist die einzige Lösung dieser Art auf dem Markt.

Auch Kylene Zenk, Director of the Manufacturing Practice bei UKG, sieht Chancen:

„Wenn Sie Schulungen anbieten oder eine Stelle auf die flexiblen Qualifikationen der Kandidaten zuschneiden können, wird die Besetzung offener Stellen in einem angespannten Arbeitsmarkt realistischer.“

Wir könnten nicht mehr zustimmen. Erfahren Sie mehr darüber, wie und warum Hersteller mit Augmentir intelligentere Ansätze zum Aufbau einer starken Talent-Pipeline verfolgen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Demo.

Digitale Transformation und die Kosten des Nichtstuns

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Vor Augmentir war unser Gründungsteam an der Gründung von Wonderware Software im Jahr 1987, Lighthammer im Jahr 1997 und ThingWorx im Jahr 2008 beteiligt. Im Jahr 2017 erkannten wir, dass die Technologie und die Marktkräfte für eine vierte industrielle Softwarerevolution wieder aufeinander abgestimmt waren. Eine Revolution, die sich auf die Steigerung der Produktivität und Qualität von Prozessen mit Mitarbeitern an vorderster Front konzentrierte.

Letzte Aktualisierung: 14. Dezember 2023

Seit 1985 haben sich die Zeiten des Vertrauens geändert Stammeswissen war die einzige Option für einen Mitarbeiter an vorderster Front, und heute haben wir durch die Bemühungen der digitalen Transformation das Glück, über neue Technologien und Ressourcen zu verfügen, die es Mitarbeitern an vorderster Front ermöglichen, in einer komplexen Welt ihre beste Arbeit zu leisten. Obwohl die Schritte zur digitalen Transformation beängstigend oder überwältigend erscheinen können, wird die Modernisierung umso schwieriger, je länger man wartet und „nichts tut“. Die meisten Unternehmen zögern häufig, nicht über die richtigen Ressourcen zu verfügen oder sich über den Prozess der digitalen Transformation nicht im Klaren zu sein.

Der Beginn Ihrer digitalen Transformation ist wie der Beginn Ihrer Reise ins Fitnessstudio nach einem langen Tag. Man kann sich eine Million Ausreden ausdenken, warum man nicht trainieren möchte, und in der Regel ist es am schwierigsten, den ersten Schritt zu tun, um dorthin zu gelangen. Aber wenn man einmal angefangen hat, wird man es nie bereuen! Entsprechend LNS-Forschung, die meisten Fertigungsunternehmen haben zumindest mit der digitalen Transformation begonnen, und für diejenigen, die dies noch nicht getan haben, besteht das Schwierigste darin, einfach den ersten Schritt zu tun.

Hier ist, was Sie heute kostet, nichts zu tun.

„Nichtstun“ kostet Sie jedes Jahr $234.900 bei 1 Umstellung

Wenn Sie die Schwankungen bei der Ausführung einer Umstellung verringern könnten, könnten Sie jedes Jahr 15.660 Stunden einsparen.

Wenn die Schwankung bei der Durchführung einer Umstellung zwischen 2 Bedienern 1 Stunde beträgt und eine Umstellung 1 Mal pro Tag durchgeführt wird, verlieren Sie jedes Jahr 261 Stunden für 1 Bediener.

Schauen wir uns nun die Schichten an – wenn die durchschnittliche Variabilität zwischen A-Schicht und B-Schicht +1 Stunde und C-Schicht +2 Stunden beträgt – mit insgesamt 20 Mitarbeitern an vorderster Front in jeder Schicht und jedem Bediener, der einen Wechsel durchführt. Tag beträgt die Variabilität in Stunden im Vergleich zu A-Shift 60 Stunden pro Tag und 15.660 Stunden pro Jahr.

Multiplizieren Sie diese Zeiten mit dem nationalen Durchschnitt von $15/Techniker. Im Laufe eines Jahres kostet Sie das „Nichtstun“ für nur eine Aufgabe allein $234.900 an Mitarbeiterzeit.

Quantifizieren Sie den gesteigerten Durchsatz, die Kompetenz, die Produktivität und die Qualität durch die digitale Transformation an vorderster Front, und die Wirkung ist noch größer!

„Nichtstun“ für die manuelle Dateneingabe kostet Sie $97.875 pro Jahr

Wenn Sie einem Bediener durch den Wegfall der Dateneingabe 15 Minuten pro Tag einsparen könnten, würden Sie Ihrem Mitarbeiter nach 1 Jahr 3.915 Minuten einsparen!

Multiplizieren Sie diese Zeit über 100 Mitarbeiter mit dem nationalen Durchschnitt von $15/Techniker, „Nichtstun“ kostet Sie $97.875 pro Jahr.

„Nichtstun“ für Lehrlingsprogramme kostet Sie $5.742,00

Die durchschnittliche Zeit für eine neue ungelernte Einstellung in einem Ausbildungsprogramm beträgt 2 Jahre. Wenn Sie die Zeit, die der neue Mitarbeiter in der Ausbildung verbringt, um 25% reduzieren könnten, würden Sie 1.044 Stunden für jeden neu eingestellten Mitarbeiter einsparen. Eine Verkürzung der Ausbildungszeit um 50% würde 2.088 Stunden pro Neueinstellung einsparen. Eine Reduzierung der Ausbildungszeit um 50% für 50 ungelernte Neueinstellungen würde Ihnen 208.800 Stunden einsparen.

Wenn Sie diese Zeit mit dem nationalen Durchschnitt von $15/Stunde über 50 Neueinstellungen multiplizieren, kostet Sie das „Nichtstun“, um ein zweijähriges Ausbildungsprogramm um 50% zu verkürzen, $1.566.000.

Die Quantifizierung der Auswirkungen auf die Facharbeiter, die ihre Zeit für das Ausbildungsprogramm aufwenden, bei $40/Stunde bei 50 Neueinstellungen, beläuft sich auf zusätzliche $4.176.000.

Warum nicht heute anfangen?

Wenn eine Steigerung der Kompetenz den Weg zur digitalen Transformation der Mitarbeiter an vorderster Front ebnen und Ihnen die Kosten für Nichtstun ersparen kann, warum sollten Sie dann nicht heute damit beginnen?

Wenn die Verringerung der Variabilität den Weg zur digitalen Transformation der Mitarbeiter an vorderster Front ebnen und Ihnen die Kosten ersparen kann, die für Nichtstun anfallen, warum sollten Sie dann nicht heute damit beginnen?

Wenn ein einfaches digitales Verfahren den Weg für die digitale Transformation Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front ebnen und Ihnen die Kosten für Nichtstun ersparen kann, warum sollten Sie dann nicht heute damit beginnen?

Die Auswirkungen auf das Geschäft, wenn Sie etwas tun, sind klar:

Genaue Dateneingabe
Job-Sichtbarkeit
Einblick in die Ausführungsvariabilität
Auswirkungen nach unten
Verringern Sie Ausfallzeiten
Erhöhen Sie den Durchsatz
Reduzieren / eliminieren Sie Schulungen
Leicht zugängliche Dokumentation

Mit dem richtigen KI-gestützte Connected Worker-Tools, werden Ihre Mitarbeiter stärker integriert und Sie erhalten Zugriff auf eine neue reichhaltige Quelle für Aktivitäts-, Ausführungs- und Stammesdaten, die zu wertvollen Einblicken in Bereiche führen, in denen die größten Verbesserungsmöglichkeiten bestehen. KI legt eine datengesteuerte Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen in den Bereichen Leistungsunterstützung, Schulung und Personalentwicklung und schafft die Voraussetzungen, um den Anforderungen der sich ständig verändernden Belegschaft von heute gerecht zu werden.

Wenn du jetzt nicht anfängst, wird in den nächsten 6 Monaten immer etwas passieren, das dich ebenfalls daran hindert. Dies war ein Trend, der vor der Pandemie auftrat, aber die Pandemie hat ihn stark beschleunigt. Es besteht Druck, mit der neuen Normalität Schritt zu halten, und je schneller Sie beginnen, desto besser sind Sie gerüstet. Sie könnten dieses Feuer weiterhin mit einem Feuerwehrschlauch bekämpfen und in Schach halten, aber das Feuer geht nicht weg, bis Sie das Grundproblem gelöst haben.

Sie haben eine Chance, genau jetzt! Ältere Arbeitnehmer altern, und Sie arbeiten hart daran, neue, junge, intelligente und begeisterte Arbeitnehmer einzustellen. Diese jüngeren Arbeitnehmer erwarten Technologie. Sie werden Veränderungen annehmen. Wenn nicht jetzt wann?

So erstellen Sie erstmals Qualitätspläne

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Vernetzte Frontline-Betriebsplattformen helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu reduzieren und bieten eine Grundlage für eine ganzheitliche vorbeugende Wartungsstrategie.

Letzte Aktualisierung: 13. Dezember 2023

Erstmalige Qualität Pläne oder First-Time-Right-Pläne sind ein Herstellungsansatz, der sicherstellt, dass alle Prozesse in der Produktion jedes Mal beim ersten Mal ordnungsgemäß ausgeführt werden. Ein FTQ-Plan ist ein Dokument, das darlegt, welche Standards, Praktiken und Ressourcen erforderlich sind, um diese Verfahren auszuführen und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.

Ein Qualitätsplan ist ein Muss, um fehlerfreie Waren zu garantieren und Nacharbeiten oder Verschrottung von Teilen zu vermeiden. Wenn die Waren eines Herstellers nicht den internen, Industrie- oder Verbraucherstandards entsprechen, ist es mehr als wahrscheinlich, dass sie sich nicht verkaufen lassen.

Jedes Produktentwicklungsprojekt sollte einen Qualitätsplan haben. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie zum ersten Mal ein Qualitätsplandokument erstellen:

Was gehört in einen erstmaligen Qualitätsplan?

Ein FTQ-Plan kann Ihnen bei korrekter Ausführung helfen, 100% FTQ zu erreichen, was bedeutet, dass keine fehlerhaften Produkte vorhanden sind. Dadurch stärken Sie das Vertrauen der Verbraucher in Ihr Produkt und die Glaubwürdigkeit Ihres Unternehmens. Es ist eine gute Möglichkeit, alle Grundlagen abzudecken, um sicherzustellen, dass nichts ausgelassen wird, von Produktzielen und -vorgaben bis hin zu Testanforderungen und Vertrieb.

Ein FTQ-Plan kann Folgendes enthalten:

Ziele und Ziele, einschließlich Artikelspezifikationen, Zykluszeit, Materialien, Kosten usw.
Eine Liste von Verfahren
Erwartungen und Verantwortlichkeiten der Arbeitnehmer
Welche Industriestandards sollten angewendet werden
Eine Methode zur Qualitätsmessung
Prüfungsanforderungen
Aktualisierungen von Verfahren

3 Schritte zum Erstellen eines FTQ-Plans

Die Entwicklung eines Qualitätsvorschlags ist ein guter Ausgangspunkt, um sicherzustellen, dass Produkte gleich beim ersten Mal richtig hergestellt werden.

In den folgenden Schritten wird erläutert, wie Sie erfolgreich erste Qualitätspläne und -strategien erstellen, die Ihren Fertigungsbetrieben einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Schritt 1: Führen Sie ein Erstaudit durch

Die Erstellung eines FTQ-Dokuments beginnt mit einem ersten Audit der Lieferanten, die ein Hersteller verwenden wird. Ein Audit ist der perfekte Weg, um zu beurteilen, ob ein Lieferant Ihren Produkterwartungen entspricht und Ihre Qualitätsstandards erfüllt.

Ein Audit kann Folgendes überprüfen:

Materialien
Ausrüstung/Maschinen
Verfahren
Wie gut Mitarbeiter Prozesse verfolgen

Schritt 2: Stellen Sie fest, ob die Lieferanten die Produktspezifikationen erfüllen

Als nächstes ist es wichtig zu prüfen, ob ein Auftragnehmer Artikel herstellen kann, die Ihren Standards und Spezifikationen entsprechen. Es ist auch wichtig, eine Partnerschaft und einen soliden Kommunikationsprozess mit Ihrem Lieferanten aufzubauen, damit nichts übersehen wird.

Schritt 3: Führen Sie Qualitätsprüfungen durch

Zu guter Letzt beinhaltet ein gut formulierter Plan Qualitätsprüfungen jedes Produktionslaufs und jedes Produkts vor dem Vertrieb. Dies wird normalerweise von Qualitätsprüfern in der Werkstatt durchgeführt.

Zu den Inspektionskriterien gehören typischerweise:

Bestell- und Versandgrößen
Verpackung und Aussehen
Produktleistung

Sobald die Inspektion abgeschlossen ist, sollte ein Bericht erstellt und dem Qualitätsmanager vorgelegt werden, bevor Produkte versandt werden. Dieser Bericht dient auch dazu, Qualitätsmetriken und Verbesserungsmöglichkeiten zu messen.

Erstmalige Qualität mit Augmentir

Augmentir ist eine Connected-Worker-Lösung, die es Industrieunternehmen ermöglicht, alle Frontline-Prozesse zu digitalisieren und zu optimieren, die Teil ihrer Qualitätsmanagementstrategie sind. Augmentirs vollständige Suite von Connected-Worker-Funktionalität baut auf der patentierten von Augmentir auf Smart AI Grundlage, die dabei hilft, Muster und Bereiche für kontinuierliche Verbesserungen zu identifizieren.

Siehe Augmentir in Aktion

Wie Erdnussbutter und Marmelade sind Kompetenzmanagement und Arbeitsausführung besser, wenn sie zusammen serviert werden

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Smart Skills Management-Software hilft Herstellern, die Lücke zwischen Schulung, Fähigkeiten und Arbeit zu schließen, um eine widerstandsfähigere und agilere Belegschaft aufzubauen.

Letzte Aktualisierung: 13. Dezember 2023

Wo stehen Sie auf Ihrer Reise bei der Einführung neuer und aufkommender Technologien? Viele Hersteller springen auf den Zug für einige der neuesten Tools auf, die Arbeitnehmern digitale Anleitungen bieten. Vielleicht haben Sie sich entschieden, digitale Arbeitsanweisungen zu implementieren, um den Mitarbeitern zu helfen, Aufgaben sicher und effizient auszuführen. Oder vielleicht haben Sie gekauft Skills-Management-Software um Ihnen dabei zu helfen, die Fähigkeiten und Fähigkeiten verschiedener Mitarbeiter zu katalogisieren und zu organisieren. Aber reicht eines davon allein aus, um alle Ihre Produktionsziele zu erreichen? Möglich, aber unwahrscheinlich.

Digitale Arbeitsanweisungen auf eigene Faust liefern Standardarbeit Richtlinien, berücksichtigen jedoch nicht die individuellen Fähigkeiten jedes einzelnen Arbeitnehmers. Eigenständige Kompetenzmanagementprogramme bieten möglicherweise einen Überblick über die Fähigkeiten und Zertifizierungen Ihrer Mitarbeiter, vernachlässigen jedoch die Leistungserfassung in Echtzeit, um genaue Kompetenzbewertungen zu ermöglichen. Sie bieten auch keine personalisierten Schulungsinhalte an, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter ihr Bestes geben. Können wir uns darauf einigen, dass diese beiden Funktionen Hand in Hand gehen sollten?

Das eine kann ohne das andere nicht existieren: Fähigkeiten in den Arbeitsfluss integrieren

Früher standalone Kompetenzmanagementsysteme waren ausreichend, weil:

Die Fluktuation war selten, sodass die Linienvorgesetzten jeden in ihrem Team und ihre aktuellen Fähigkeiten und Bestätigungen kannten, was es dem Vorgesetzten erleichterte, die Arbeit sicher und optimal zuzuweisen
Investitionen in Ausbildung, Umschulung und Höherqualifizierung erfolgten entweder nach einem einheitlichen Ansatz oder nach einem rein subjektiven oder anekdotischen Ansatz

Heute liegt jedoch eine andere Situation vor.

Linienvorgesetzte haben es mit Teammitgliedern zu tun, die sie nicht gut kennen, jeden Tag fangen neue an und erfahrene gehen. Dies führt zu Sicherheitsproblemen und erschwert die optimale Zuweisung von Arbeit, da nicht nur die Mitarbeiter unterschiedlich sind, sondern auch ihre Qualifikationsniveaus und Zertifizierungen ein sich ständig änderndes Ziel sind.

Ein integriertes, geschlossenes Skills-Management-System ist die Lösung für diese Zeit der hohen Personalfluktuation und Fehlzeiten.

Skills-Management-Lösungen die Skills-Tracking-Funktionen mit Connected-Worker-Technologie und digitaler Anleitung am Arbeitsplatz kombinieren, können einen erheblichen Mehrwert bieten. Daten aus der tatsächlichen Arbeitsleistung können Personalentwicklungsinitiativen informieren, sodass Sie Ihre Schulungs-, Umschulungs- und Weiterbildungsbemühungen dort ausrichten können, wo sie die größte Wirkung haben.

Es kann eine Fülle wertvoller Daten generieren, um maßgeschneiderte Schulungsunterstützung und Qualifikationsbestätigungen bereitzustellen und Beschäftigungsmöglichkeiten zu identifizieren. Was ist noch möglich? Stellen Sie sich vor, die Schulungskosten zu senken, die Arbeitsplanung zu optimieren, die Sicherheit zu erhöhen und die Produktivität zu verbessern. Und jetzt bedenken Sie, was passiert, wenn Sie dieses All-in-One-Paket um intelligente Technologie erweitern.

Die Kraft der smarten Digitalisierung! Skills-Management und digitale Arbeitsanweisungen steigern gemeinsam die Produktivität.

Entsprechend Deloitte, Unternehmen wechseln zu einem kompetenzbasierten Ansatz, um der Nachfrage nach Agilität, Entscheidungsfreiheit und Gerechtigkeit gerecht zu werden. Connected-Worker-Lösungen, die Kompetenzmanagement mit digitalen Arbeitsanweisungen, Zusammenarbeit und Wissensmanagement kombinieren, eignen sich hervorragend zur Optimierung der heutigen, variablen Belegschaft. KI-generierte Erkenntnisse werden aus Mustern gewonnen, die in allen Arbeitsaktivitäten in Echtzeit identifiziert wurden. Diese Erkenntnisse zeigen, wo neue und erfahrene Arbeitnehmer von einer Umschulung oder einer Weiterqualifizierung profitieren können.

Diese Kombination aus intelligenter digitaler Technologie kann auch Ihre Schulungsressourcen wie Lehrvideos, schriftliche Anweisungen oder den Zugang zu Remote-Experten nutzen, um den Mitarbeitern personalisierte Anleitungen zu geben, damit sie ihr Bestes geben können. Diese Tools arbeiten intelligent zusammen, um Ihnen dabei zu helfen, Arbeiter Verfahren basierend auf dem erforderlichen Qualifikationsniveau zuzuweisen. Kein Nachdenken! Augmentir ist der einzige Smart Connected Worker-Lösung diese Management-Tools mit KI zu verflechten und daraus ein Kraftpaket für die Optimierung Ihrer Betriebsabläufe und das Erreichen von Produktionszielen zu machen.

Erfahren Sie, wie Smart Skills Management-Software Herstellern dabei hilft, die Lücke zwischen Schulung, Fähigkeiten und Arbeit zu schließen, um eine widerstandsfähigere und agilere Belegschaft aufzubauen.

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Fünf Schritte zur Umschulung und Weiterqualifizierung von Fertigungsarbeitern

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Lernen Sie die fünf Schritte zur Weiterbildung und Umschulung von Fertigungsmitarbeitern kennen. Informieren Sie sich über die Vorteile, wie z. B. die Verbesserung der Produktivität und Kundenbindung.

Letzte Aktualisierung: 12. Dezember 2023

Obwohl die Begriffe „Weiterbildung“ und „Umschulung“ im Zusammenhang mit Fertigungsarbeitern oft synonym verwendet werden, sind sie nicht dasselbe.

Upskilling bezieht sich auf die Kultivierung der Fähigkeiten eines Arbeitnehmers, um ihm zu helfen, in seiner aktuellen Rolle zu glänzen. In der Zwischenzeit beinhaltet die Umschulung, einem Mitarbeiter neue Fähigkeiten beizubringen, um in eine neue Rolle zu wechseln.

Beispielsweise kann ein Programmierer zum Systemanalytiker umgeschult werden. Oder Mitarbeiter können für den Umgang mit Technologie weitergebildet werden, wenn mehr Jobs automatisiert werden.

Die Hälfte aller Arbeitnehmer muss bis 2025 weiterqualifiziert werden, da mehr Arbeitsplätze digitalisiert werden, laut Weltwirtschaftsforum. Arbeiter werden kritischeres Denken und Problemlösen übernehmen und technische Aufgaben der künstlichen Intelligenz und dem maschinellen Lernen überlassen. Darüber hinaus hat die wachsende Fachkräftelücke in der Fertigung zu einem Arbeitskräftemangel geführt, und Weiterbildung und Schulung werden notwendig, um sicherzustellen, dass die Produktionskapazität erreicht wird.

Erkunden Sie die folgenden Themen unten, um mehr über die Weiterqualifizierung und Umschulung in der Fertigung zu erfahren, einschließlich Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Umschulung und Weiterqualifizierung von Fertigungsmitarbeitern.

Was bedeutet Upskill?

Beim Upskilling werden die vorhandenen Fähigkeiten eines Mitarbeiters bewertet und ihm geholfen, in seiner aktuellen Rolle voranzukommen. Es trägt dazu bei, kontinuierliches Lernen zu erleichtern, indem es Schulungsmöglichkeiten zur Entwicklung der Mitarbeiterfähigkeiten bietet.

Es kann die Verfeinerung von Soft Skills oder technischen Fähigkeiten beinhalten, um Lücken am Arbeitsplatz zu schließen. Beispielsweise ist emotionale Intelligenz eine Soft Skill, die in Führungsrollen verfeinert werden kann. In ähnlicher Weise werden in vielen Fertigungspositionen technische Fähigkeiten benötigt. Die Arbeit mit Technologie ist ein Muss, da Unternehmen ihre Abläufe immer mehr automatisieren.

Ein HR-Vertreter mit Data-Analytics-Erfahrung kann beispielsweise seine Fähigkeiten verfeinern, um speziellere Aufgaben zu übernehmen. Dies kann darin bestehen, an einem Kurs teilzunehmen, um mehr Wissen zu erwerben, oder an einer virtuellen Konferenz teilzunehmen, um mehr über branchenspezifische Technologien zu erfahren.

Die Weiterbildung von Mitarbeitern kann Ihrem Unternehmen helfen, bei Branchentrends auf dem Laufenden zu bleiben und sich in einer sich ständig verändernden digitalen Landschaft zu bewegen.

Was ist Umschulung?

Reskilling beinhaltet das Erlernen neuer Fähigkeiten, um eine neue Rolle innerhalb eines Unternehmens zu übernehmen. Es ist auch eine kostengünstige Alternative zur Einstellung neuer Mitarbeiter.

Beispielsweise kann ein Elektriker über hervorragende Planungs- und Arbeitsschätzungsfähigkeiten verfügen. Die Organisation könnte sich dafür entscheiden, diese Arbeitskraft auf eine Schätzungsposition umzuschulen, anstatt jemanden von außen einzustellen.

Oder ein Arbeitgeber könnte einen Produktionsmonteur umschulen, um als Wartungstechniker zu arbeiten. Die neue Rolle erfordert möglicherweise die Teilnahme an einer Reihe von Schulungen und den Abschluss bestimmter Sicherheitsklassen oder Zertifizierungen.

Umschulung und Weiterqualifizierung sind effiziente Möglichkeiten, Arbeitskräfte in der Fertigung zu halten. Beide bieten Möglichkeiten, den Arbeitnehmern dabei zu helfen, ihre Fähigkeiten zu erweitern und zu verbessern. Erfahren Sie mit den folgenden Schritten, wie Sie Mitarbeiter weiterbilden und umschulen.

So qualifizieren Sie Produktionsmitarbeiter

Es ist wichtig, einen klaren Plan zur Weiterqualifizierung von Fertigungsarbeitern zu haben:

Schritt 1: Bewerten Sie die aktuellen Fähigkeiten.

Es ist entscheidend, die aktuellen Fähigkeiten der Mitarbeiter abzubilden. Diese Daten dienen als Grundlage für die Messung des Mitarbeiterfortschritts.

Eine gute Möglichkeit, die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu skizzieren, ist a Kompetenzmatrix, das Fähigkeiten in Ihrem Unternehmen digitalisiert und genau nachverfolgt. Dies kann dabei helfen, Qualifikationslücken zu identifizieren, die in aktuellen Abteilungen bestehen.

Schritt 2: Zugang zu Fähigkeiten, die für die Zukunft benötigt werden.

Nach der Bewertung der aktuellen Fähigkeiten der Mitarbeiter ist es an der Zeit, alle Fähigkeiten zu identifizieren, die für die Zukunft benötigt werden. Denken Sie daran, dass diese mit allen erwarteten Änderungen in der Fertigungsindustrie oder in Ihrem langfristigen Geschäftsplan übereinstimmen müssen.

Schritt 3: Erstellen Sie Weiterbildungsziele.

Setzen Sie sich mitarbeiterspezifische Ziele. Sie können beispielsweise möchten, dass jeder Mitarbeiter an Schulungen teilnimmt, um berufsspezifische Fähigkeiten zu verbessern.

Schritt 4: Bringen Sie Mitarbeiter mit neuen Lernmöglichkeiten zusammen.

Arbeitnehmer können Fähigkeiten durch neue Lernmöglichkeiten entwickeln. Es ist wichtig, Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten anzubieten, die den Arbeitnehmern helfen, sich weiterzuentwickeln und ihre Fähigkeiten zu fördern.

Schritt 5: Überwachen Sie den Fortschritt.

Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die Fähigkeiten der Mitarbeiter kartiert und skizziert haben, welche benötigt werden. Es ist wichtig, die erzielten Fortschritte zu überwachen. Organisationen, die Mitarbeiterqualifikationen digital nachverfolgen, können „worin der Mitarbeiter geschult wurde“ der tatsächlichen Arbeitsleistung („wie es dem Mitarbeiter geht“) zuordnen, um eine wahrheitsgetreue Darstellung von Kompetenzlücken und Weiterbildungsmöglichkeiten zu erstellen.

Wie man Fertigungsarbeiter umschult

Wenn Sie Produktionsmitarbeiter umschulen möchten, ziehen Sie die folgenden Schritte in Betracht:

Schritt 1: Identifizieren Sie, welche Fähigkeiten kultiviert werden müssen.

Stellen Sie fest, welche Fähigkeiten am wertvollsten sind, und erstellen Sie Schulungsprogramme, um Mitarbeiter in diesen Fähigkeiten zu schulen. Überlegen Sie, welche neuen Rollen geschaffen werden müssen.

Schritt 2: Weiterbildung integrieren.

Es ist wichtig, mit der Schulung von Mitarbeitern zu beginnen und Ressourcen anzubieten, um Fähigkeiten zu erweitern. Wenn Sie Ihre Mitarbeiter beispielsweise in der Bedienung digitaler Tools oder eines bestimmten Geräts schulen, können sie später von Beförderungsmöglichkeiten profitieren.

Schritt 3: Lernplan anpassen.

Entwickeln Sie einen Plan mit zentralen Lernmöglichkeiten für alle Fähigkeiten, die jetzt oder in Zukunft benötigt werden. Sie können beispielsweise Lernpläne an bestimmte Rollen anpassen.

Schritt 4: Testen und anpassen.

Die Entwicklung eines perfekten Umschulungsplans beim ersten Versuch ist keine Kleinigkeit. Seien Sie bereit, Fehler einzugestehen und zu beheben.

Schritt 5: Investieren Sie in Ihr Budget.

Die Bereitstellung ausreichender finanzieller Ressourcen für die Umschulung von Mitarbeitern ist für das Unternehmenswachstum von entscheidender Bedeutung. Ändern Sie Ihr Budget, um Umschulungen zu einer Priorität zu machen.

Vorteile der Weiterbildung und Umschulung von Fertigungsmitarbeitern

Die Rollen am Arbeitsplatz verändern und erweitern sich im Zeitalter der Automatisierung. Diese Änderung kann zu Qualifikationslücken führen, die geschlossen werden müssen, damit ein Unternehmen der Zeit voraus bleibt.

Die Weiterqualifizierung und Umschulung von Fertigungsmitarbeitern hat eine Reihe von langfristigen Vorteilen für Arbeitgeber, wie zum Beispiel:

Steigert die Bindung. Die Investition in die Kompetenzentwicklung Ihrer Mitarbeiter fördert bessere Beziehungen. Arbeitnehmer, die sich wertgeschätzt fühlen, verlassen seltener das Unternehmen. Durch die Verbesserung der Mitarbeiterbindung können Unternehmen Geld für die Einstellung und Schulung neuer Mitarbeiter sparen.
Verbessert die Moral. Unternehmen, die Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten anbieten, helfen ihren Mitarbeitern zu wachsen und sich im Unternehmen weiterzuentwickeln. Dies kann den Mitarbeitern das Gefühl geben, dass sie auf etwas hinarbeiten und nicht im Unternehmen stagnieren.
Verbessert Qualität und Produktivität. Über die Bindung und Verbesserung der Arbeitsmoral hinaus können Upskilling und Reskilling produktive Vorteile haben. Eine besser qualifizierte und geschulte Belegschaft kann zu einer verbesserten Qualität, Produktivität und Effizienz in Ihrer gesamten Organisation führen.

Möchten Sie die Weiterbildung und Umschulung in Ihrem Unternehmen verbessern?

Augmentirs Suite von Smart Connected Worker-Tools hilft Fertigungsunternehmen dabei, eine qualifiziertere und produktivere Belegschaft zu schaffen. Finden Sie heraus, wie unsere Software die Umschulung und Weiterqualifizierung von Fertigungsmitarbeitern in Ihrem Unternehmen erleichtern kann. Wenn Sie eine Demo wünschen, Lass uns wissen und wir melden uns.

So finden Sie die beste Software zur Kompetenzverfolgung und -verwaltung

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Smart Skills Management-Software hilft Herstellern, die Lücke zwischen Schulung, Fähigkeiten und Arbeit zu schließen, um eine widerstandsfähigere und agilere Belegschaft aufzubauen.

Letzte Aktualisierung: 12. Dezember 2023

Skills-Management- und Tracking-Software hilft Herstellern dabei, das Know-how der Mitarbeiter zu identifizieren und zu verfolgen. Sie können Fähigkeiten aus einer zentralen Bibliothek einzelnen Mitarbeitern zuordnen, die Leistung Ihrer Teams analysieren und vorhandene Qualifikationslücken schließen.

Diese intelligenten Erkenntnisse können Unternehmen dabei helfen, ihre Talentmanagementstrategie zu verbessern, einschließlich Schulungs- und Entwicklungsprogrammen und Rekrutierungsmöglichkeiten.

Wenn Sie erfahren möchten, wie Sie die beste Skills-Tracking-Software finden, lesen Sie diesen Artikel, während wir Folgendes behandeln:

Vorteile von Skill-Management- und Tracking-Software
Worauf Sie bei Tracking-Software achten sollten
Häufig gestellte Fragen zu Skills-Tracking- und Management-Tools
Warum Augmentir

Vorteile von Software zur Kompetenzverfolgung und -verwaltung

Beim Kompetenzmanagement geht es darum, das Fachwissen und die Erfahrung der Arbeitnehmer zu ermitteln, um festzustellen, ob sie für eine Rolle geeignet sind, welche Bereiche verbessert werden müssen und wie Lernmöglichkeiten am besten gefördert werden können. Mit einer zuverlässigen Softwarelösung zur Kompetenzverfolgung und -verwaltung behalten Sie den Überblick darüber, was Ihre Mitarbeiter tun können und was nicht, und integrieren diese Informationen in die tatsächlich geleistete Arbeit.

Hier sind einige Gründe, warum Sie in ein Tracking-Tool investieren sollten:

Verbesserte Trainings- und Entwicklungsprogramme: Verbessern Sie das Engagement der Mitarbeiter, indem Sie sicherstellen, dass Kurse und Schulungsmöglichkeiten für die von ihnen ausgeübten Jobs relevant sind. Management-Software erleichtert es, Mitarbeitern angemessene und zeitnahe Kurse zuzuweisen und dann den Schulungsfortschritt jedes Einzelnen zu verfolgen.

Eine produktivere Belegschaft: Mitarbeiter, die Zugang zu Schulungsressourcen haben, können ihre Fähigkeiten weiterentwickeln, um die zugewiesenen Aufgaben besser zu erfüllen und die Leistung zu maximieren. Dies wird die Mitarbeiter in die Lage versetzen, nach kontinuierlicher Verbesserung zu streben und in ihren Rollen zu wachsen.

Verbesserte Retention: Das Angebot kontinuierlicher Entwicklungs- und Schulungsprogramme kann dazu beitragen, dass sich Ihre Mitarbeiter wertgeschätzt und umsorgt fühlen. Im Gegenzug ist es wahrscheinlicher, dass sie bleiben und einen guten Job machen. In Anbetracht der Tatsache, dass die Fluktuationsraten produzierende Unternehmen eine überwältigende Summe kosten, ist es entscheidend, in Programme zu investieren, die die Bindungsraten verbessern.

Worauf Sie bei Tracking-Software achten sollten

Zu wissen, wie Mitarbeiterfähigkeiten effektiv verfolgt werden können, kann eine Herausforderung sein, aber die richtige Software kann die Belastung verringern. So lässt sich leichter erkennen, wem welche Fähigkeiten fehlen und wie die Lücke am besten geschlossen werden kann.

Leider erfüllen eigenständige Softwarelösungen für das Skills-Management, die versuchen, das Skills-Tracking zu automatisieren, die Anforderungen der heutigen Hersteller nicht, da sie die „Fähigkeiten, die die Mitarbeiter kennen“ nicht mit der „erledigten Arbeit“ verbinden. Diese eigenständigen Skills-Management-Lösungen waren vielleicht ideal für die stabile, unveränderliche Belegschaft der Vergangenheit, aber sie sind nicht für die heutige Ära der hohen Belegschaftsvariabilität geeignet.

Skills-Management-Lösungen, die Skills-Tracking-Funktionen mit Connected-Worker-Technologie und digitaler Anleitung am Arbeitsplatz kombinieren, können einen erheblichen Mehrwert bieten. Daten aus der tatsächlichen Arbeitsleistung können in Investitionen in die Personalentwicklung einfließen, sodass Sie Ihre Schulungs-, Umschulungs- und Weiterbildungsbemühungen dort ausrichten können, wo sie die größte Wirkung erzielen.

Bei der Suche nach der besten Skill-Management- und Tracking-Software ist es wichtig sicherzustellen, dass sie Folgendes kann:

Führen Sie eine zentralisierte Kompetenzdatenbank
Lokalisieren Sie die Qualifikationslücken der Mitarbeiter
Lassen Sie das Management nach Mitarbeitern mit spezifischem Fachwissen suchen
Verfolgen Sie die Fähigkeiten einzelner Mitarbeiter in einer zentralen Datenbank
Weisen Sie Arbeit intelligent auf der Grundlage der tatsächlichen Fähigkeiten und Kompetenzen der Mitarbeiter zu
Personalisieren Sie die Anleitung am Arbeitsplatz basierend auf den Fähigkeiten und Erfahrungen der Arbeitnehmer
Erstellen Sie Berichte oder Dashboards, um Kompetenzen und Qualifikationslücken abteilungsübergreifend zu untersuchen

KI-gestützte Software ermöglicht es Managern, Mitarbeiterdatenbanken nach Fähigkeiten zu filtern, um Teams zusammenzustellen, die für ein Projekt am besten geeignet sind.

Skill-Management-Lösungen sollten auch in die zentrale Personalsoftware integriert werden, um einen nahtlosen Austausch von Mitarbeiterdaten zu ermöglichen. Einige Tools können sogar mit Lernmanagementsystemen von Unternehmen zusammenarbeiten, um Zugang zu Bildungsinhalten zu bieten, die den Arbeitnehmern helfen könnten, neue Fähigkeiten zu entwickeln.

Schließlich kann die Personalabteilung Skill-Management-Software verwenden, um die Einhaltung von Compliance-Vorschriften zu erleichtern, die einen Nachweis der Mitarbeiterfähigkeiten oder -zertifizierungen erfordern. Beispielsweise kann es sein, dass Mitarbeiter in einer Produktionsstätte für das Gesundheitswesen bestimmte Zertifizierungen hochladen müssen, um die Einhaltung der Vorschriften nachzuweisen.

Häufig gestellte Fragen zu Skills-Tracking- und Management-Tools

Wie behalten Sie den Überblick über die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter?

Sie können die Mitarbeiterfähigkeiten mithilfe einer Software verfolgen, die die Mitarbeiterkompetenzen verwaltet. Diese Programme sollten es Ihnen ermöglichen, benutzerdefinierte Jobprofile zu erstellen, Berichte zu erstellen, um Kompetenzen zu studieren, und Qualifikationslücken zu schließen.

Was ist Skills-Software?

Skills-Software ist ein Tool, das dabei hilft, das Fachwissen und die Erfahrung der Mitarbeiter zu verwalten und zu verfolgen. Es wird von Unternehmen verwendet, um die Arbeitsleistung zu optimieren und die Produktivität der Mitarbeiter zu steigern.

Sollte ich in Skills-Tracking-Software investieren?

Produktionsstätten können von der Investition in Software profitieren, die eine benutzerfreundliche zentrale Datenbank mit Arbeiterprofilen, Schulungsressourcen und vielem mehr bereitstellt.

Warum Augmentir

Augmentir kann Ihnen mit seiner KI-gestützten Connected-Worker-Lösung helfen, die Fähigkeiten Ihrer Belegschaft zu verwalten. Unser Skills-Management-Tools Schaffen Sie jederzeit Transparenz, um Trainingsprogramme zu optimieren, Fortschritte von Einzelpersonen und Teams zu verfolgen und gezielteres Training zu initiieren. Schauen Sie sich unsere an Live-Demo.

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Die Hersteller verlagern ihr Geschäft in rasantem Tempo. So bereiten Sie sich auf diesen wachsenden Trend vor.

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Augmentirs Interpretation der erstaunlichen Umfragezahlen des Trend Workforce Institute.

Letzte Aktualisierung: 12. Dezember 2023

Erinnern Sie sich, als Offshoring – die Auslagerung der Produktion ins Ausland – aufgrund der Kostensenkung einst als „Goldstandard“ für Hersteller galt? Komisch, wie sich die Dinge ändern. Zum Teil können wir dies der globalen Pandemie verdanken. Reshoring, auch „Onshoring“ genannt, in der Fertigung ist jetzt der richtige Weg – das scheinbare Allheilmittel gegen Unterbrechungen der Lieferkette und eine gesündere Wirtschaft. Das sollte die Hersteller dazu bringen, auf der Straße zu jubeln und zu tanzen, oder? Nicht so schnell. Wir haben auch eine massiver Arbeitskräftemangel damit umgehen. Aber ärgere dich nicht. Es gibt Lösungen, die gefunden werden müssen, und sie existieren zufällig in Softwaretools, die bereits von Unternehmen auf ihrem Weg zur digitalen Transformation genutzt werden.

Die Vorteile und Belastungen des Onshoring in der Fertigung

Wenn Ihr Unternehmen noch nicht darüber nachdenkt, seinen Betrieb zu verlagern, sollten Sie das vielleicht tun. Onshoring in der Fertigung bedeutet mehr Ausfallsicherheit, Agilität und Nachhaltigkeit durch die Verkürzung der Entfernungen zwischen Prozess und Lieferung. Weniger Reisen bedeuten weniger Emissionen und die Einhaltung von ESG-Standards. Reshoring befasst sich mit Problemen im Zusammenhang mit Versandkosten, Lieferzeiten und neuen Vorschriften. Die Arbeit in vertrauten Märkten kann dazu beitragen, Angebots- und Nachfragetrends genauer zu erkennen. Die landesweiten Beschäftigungsquoten dürften steigen, wenn Einwohner eingestellt und mit anderen inländischen Geschäftspartnern zusammengearbeitet werden.

Aber der Arbeitskräftemangel und die Variabilität der heutigen Belegschaft haben die Umstrukturierung nicht zu einer einfachen Umstellung gemacht. Während es also enorme Möglichkeiten gibt, die Produktion nach Hause zu bringen, hat der Mangel an erschwinglichen und qualifizierten Arbeitskräften enorme Auswirkungen auf unsere heimische Produktionskapazität.

Hier erfahren Sie, wie Sie Onshoring für sich arbeiten lassen. Erstens, hören Sie auf zu denken, dass die alte Art der Rekrutierung, Schulung und Bindung von Mitarbeitern auch heute noch funktionieren wird.

Arbeiten Sie mit dem, was Sie haben

Was ist heute falsch am Training? Ja, Schulungsprogramme können dazu beitragen, das Wissen und die Kompetenzentwicklung der Arbeitnehmer zu verbessern. Aber nur, wenn sie die einzigartigen Bedürfnisse einzelner Mitarbeiter mit inhaltsreichen, wirkungsvollen Lern- und praktischen Schulungsprogrammen erfüllen. Vergessen Sie diese Standardschulungsprogramme – sie sind angesichts der variablen Belegschaft, die uns heute zur Verfügung steht, nutzlos. Die Arbeiter, die Sie finden können, tauchen mit einer Mischung aus Erfahrung und Fähigkeiten auf. Das muss kein Nachteil mehr sein. Weil es einen intelligenteren Weg gibt, die Fähigkeiten jedes dieser Mitarbeiter zu schulen und zu optimieren, um die Produktivitätsziele individuell zu erreichen und das Potenzial für die Produktionskapazität Ihres Unternehmens auszuschöpfen.

Intelligente Digitalisierung ist die Eintrittskarte für effektives Onboarding, Training und mehr – von der Einstellung bis zum Ruhestand

„Das Geheimnis des Wandels besteht darin, seine ganze Energie nicht darauf zu konzentrieren, das Alte zu bekämpfen, sondern darauf, das Neue aufzubauen.“ – Sokrates

Diese neue Ära der Personalinstabilität zwingt die Hersteller zu Veränderungen. Es zwingt sie, sich der digitalen Technologie zuzuwenden und nach intelligenteren Wegen zu suchen, um ihre Mitarbeiter einzustellen, einzuarbeiten, zu schulen und zu halten. Bei Augmentir nennen wir das Smarte Digitalisierung.

Was verstehen wir unter „intelligenter“ Digitalisierung? Intelligente Digitalisierung beinhaltet die Einführung moderner, digitaler Tools, mobiler Technologie und die Unterstützung von Mitarbeitern während ihres gesamten Lebenszyklus.

Moderne Connected-Worker-Tools bilden den Kern der Lösung, die Arbeitnehmer während ihrer gesamten Beschäftigung unterstützt, von der Schulung über die Fehlerbehebung in Echtzeit bis hin zu kontinuierlichem Lernen und Weiterentwicklung. Betrachtet man den gesamten Mitarbeiterlebenszyklus, bedeutet dies:

Verwenden von Softwaretools zur Digitalisierung und Automatisierung des Onboardings und der Nachverfolgung von Fähigkeiten, um die Mitarbeiter unabhängig von ihren Fähigkeiten und Erfahrungen schneller einsatzbereit zu machen.
Einmal am Arbeitsplatz, Digitalisierung und Personalisierung von Arbeitsanweisungen basierend auf den individuellen Bedürfnissen des Arbeiters – ob es sich um einen Arbeitsanfänger oder einen Experten handelt.
Sofortiger Zugriff auf Support innerhalb des Arbeitsablaufs.
Und schließlich die Verwendung eines KI-basierten Systems zur Analyse der Leistung der Arbeitnehmer bei der Arbeit und eine intelligente gezielte Weiterbildung und Umschulung auf der Grundlage der tatsächlichen Arbeitsleistung.

Arbeiter haben Zugriff auf eine Reihe digitaler Tools und Wissensressourcen – digitale Arbeitsanweisungen, Tools für die Zusammenarbeit und Unterstützung, die sie bei der Arbeit anleiten und komplexe Aufgaben schnell lösen, damit sie ihr persönliches Bestes geben können.

Für Arbeitgeber bedeutet dies nicht nur engagiertere und kollaborativere Mitarbeiter, sondern auch tiefere Einblicke in die Arbeitsleistung, die dazu beitragen können, kontinuierliche Verbesserungsbemühungen voranzutreiben.

KI-basierte intelligente Erkenntnisse optimieren die Leistung der Mitarbeiter auf intelligente Weise, indem sie ihre Fähigkeiten in Echtzeit identifizieren und verfolgen. Intelligente Erkenntnisse ziehen sich aus diesen Leistungsmetriken und lernen, Mitarbeiter, die neue Schulungsprogramme oder Arbeitsmöglichkeiten benötigen, dazu zu bringen, sich kontinuierlich weiterzubilden und umzuqualifizieren.

Es ist die fortschrittliche Medizin, die zur Maximierung der Produktivität und betrieblichen Gesundheit benötigt wird.

Wenn Sie also planen, mehr von Ihrer Produktion nach Hause zu bringen, stellen Sie sicher, dass Sie bereit sind, die Gelegenheit zu ergreifen und sich gleichzeitig den Herausforderungen eines eingeschränkten Arbeitsmarktes zu stellen.

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