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Störungsbeseitigung in der Fertigung: Verbesserung der Betriebszeit mit Connected Worker-Technologie

Erfahren Sie, wie die Technologie für vernetzte Mitarbeiter dabei hilft, Ausfälle in der Fertigung zu vermeiden und so die Betriebszeit, Effizienz und Betriebsstabilität zu steigern.

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Ausfälle gehören zu den größten Störungen im Fertigungsbetrieb. Ob durch mechanisches Versagen, menschliches Versagen oder unzureichende Wartung verursacht, führen Anlagenausfälle zu ungeplanten Ausfallzeiten, Produktivitätsverlusten und erhöhten Betriebskosten. Für Hersteller, die Spitzenleistungen anstreben, Störungsbeseitigung (BDE) ist eine Grundsäule der zuverlässigkeitsorientierten Wartung und operativen Exzellenz.

Störungsbeseitigung in der Fertigung

In diesem Artikel untersuchen wir, was die Beseitigung von Ausfällen beinhaltet, wie die Connected Worker-Technologie den Ansatz zur Bewältigung von Ausfällen verändert und wie innovative Plattformen wie Augmentir Befähigen Sie Frontline-Teams, nachhaltige Verbesserungen voranzutreiben.

Was ist Störungsbeseitigung?

Breakdown Elimination ist ein proaktiver Ansatz, der sich auf die Identifizierung, Analyse und dauerhafte Beseitigung der Ursachen von Geräteausfällen konzentriert. Es ist ein Eckpfeiler von Total Productive Maintenance (TPM) und Schlanke Fertigung, mit dem Ziel, die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) durch systematische Problemlösung und Prozessverbesserung zu verbessern.

Die Pannenbeseitigung befasst sich direkt mit ungeplanten Stopps – einer der Sechs große Verluste in der Fertigung – durch die Reduzierung von Geräteausfällen und die Erhöhung der Betriebszeit. Der japanische Unternehmer Seiichi Nakajima entwickelte sowohl TPM als auch die sechs großen Verluste als Rahmenwerk zur Abfallreduzierung und zur Steigerung des Kundennutzens. Die Vermeidung von Ausfällen verbessert die Verfügbarkeit und hilft, andere Leistungs- und Qualitätsverluste zu reduzieren. Damit ist sie ein wichtiger Treiber der Gesamteffizienz.

Im Gegensatz zur reaktiven Wartung, bei der der Schwerpunkt auf der Reparatur von Maschinen nach einem Ausfall liegt, legt BDE Wert auf:

  • Ursachenanalyse (RCA) zum Verständnis der zugrunde liegenden Probleme, unter Verwendung der 5 Warum Verfahren
  • Beteiligung an der Frontlinie bei der Identifizierung und Lösung von Problemen
  • Kontinuierliche Verbesserungszyklen zur Vermeidung von Wiederholungen
  • Standardisierte Arbeit zur Erhaltung der Erfolge

Ziel ist nicht nur die Wiederherstellung der Funktionalität, sondern auch die Umsetzung von Korrektur- und Präventivmaßnahmen, um ein erneutes Auftreten des Problems zu verhindern. Erfolgreiche BDE-Programme erfordern häufig die funktionsübergreifende Zusammenarbeit zwischen Bedienern, Wartungsteams, Ingenieuren und Management.

Profi-Tipp

Der Einsatz digitaler Tools und vernetzter Mitarbeitertechnologie kann die Störungsbeseitigung in jeder Phase unterstützen – von der Erkennung über die Lösung bis hin zur langfristigen Prävention.

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Die Auswirkungen der Störungsbeseitigung

Die Störungsbeseitigung schafft einen erheblichen Mehrwert für alle Fertigungsabläufe, darunter:

  • Reduzierte Ausfallzeiten: Das Erkennen und Beheben systemischer Fehlerursachen erhöht die Anlagenverfügbarkeit
  • Erhöhte Produktivität: Mit zuverlässigeren Anlagen steigt die Produktionsleistung ohne zusätzliche Kosten.
  • Geringere Wartungskosten: Durch die Vermeidung von Ausfällen werden Notreparaturen, der Ersatzteilverbrauch und Überstunden reduziert.
  • Verbesserte Sicherheit: Durch die Vermeidung häufiger Geräteausfälle wird das Risiko von Unfällen und Verletzungen verringert.
  • Besseres Engagement der Belegschaft: Wenn Mitarbeiter an der Front zur Problemlösung befähigt werden, fördert dies Eigenverantwortung und Moral.

Trotz seiner Vorteile kann die Implementierung von BDE ohne die richtigen Tools eine Herausforderung darstellen. Herkömmliche papierbasierte Systeme verlangsamen häufig die Datenerfassung, verdecken die Transparenz wiederkehrender Probleme und behindern die Zusammenarbeit in Echtzeit.

Connected Worker-Technologie und Störungsbeseitigung

Hier kommt die Connected-Worker-Technologie ins Spiel – digitale Plattformen, die Mitarbeitern im direkten Kundenkontakt Echtzeitzugriff auf Informationen, Anleitungen und Kollaborationswerkzeuge ermöglichen.

Technologien für vernetzte Mitarbeiter helfen Bedienern, Frühwarnzeichen – Leckagen, Vibrationen, Temperaturänderungen und andere kleinere Probleme – zu erkennen, bevor sie zu Ausfällen führen. Im TPM-Modell werden diese Frühwarnzeichen oft als „Fuguai— Abweichungen von den Standardbedingungen, die zu Geräteausfällen führen können, wenn sie nicht frühzeitig behoben werden.

Lösungen für vernetzte Mitarbeiter spielen eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Arbeitsausfällen, indem sie dabei mehrere kritische Bedürfnisse adressieren:

1. Echtzeit-Datenerfassung

Connected Worker-Plattformen ermöglichen es Bedienern und Technikern, Störungen digital zu protokollieren, sobald sie auftreten. Diese unmittelbare Erfassung gewährleistet, dass die Daten präzise, mit Zeitstempeln versehen und mit Kontextdetails (wie Fotos, Sensordaten oder Videoclips) angereichert sind, die für eine effektive Ursachenanalyse entscheidend sind.

2. Geführte Arbeitsabläufe und Standardisierung

Digitale Arbeitsanweisungen und Standardarbeitsanweisungen (SOPs) helfen bei der Standardisierung von Reaktionen auf Störungen. Bei wiederkehrenden Problemen kann ein Bediener einer optimierten Anleitung zur Fehlerbehebung folgen, wodurch Variabilität und Rätselraten reduziert werden.

3. Verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit

Connected Worker-Tools unterstützen die Echtzeitkommunikation zwischen Abteilungen und Schichten. Wartungsteams können sofort benachrichtigt werden, Ingenieure können Ausfalltrends aus der Ferne überprüfen und Best Practices standortübergreifend austauschen.

4. Analyse und kontinuierliche Verbesserung

Dank integrierter Analysefunktionen ermöglichen Connected Worker-Plattformen Herstellern, Muster in Störungsdaten zu erkennen. Heatmaps, Pareto-Diagramme und KPI-Dashboards heben systemische Probleme hervor und helfen, wichtige Verbesserungen zu priorisieren.

5. Stärkung der Frontline

Bediener melden Probleme nicht mehr passiv, sondern beteiligen sich aktiv an der Problemlösung. Durch digitale Formulare, Eskalationstools und Feedbackschleifen tragen sie dazu bei, Störungsursachen dauerhaft zu beseitigen.

Wie Augmentir die Störungsbeseitigung unterstützt

Augmentir, eine führende Connected Worker-Plattform auf Basis künstlicher Intelligenz (KI), bietet eine umfassende Suite von Tools, die die Störungsbeseitigung in jeder Phase unterstützen – von der Erkennung über die Lösung bis hin zur langfristigen Prävention.

Augmentir dient als digitales Frontline-Betriebssystem für Ihre TPM-Strategie. Mit Augmentir können Sie alle Aspekte Ihres Frontline-Betriebs digitalisieren, verwalten und optimieren:

  • Tägliche Richtungseinstellung (DDS)
  • Tägliches Managementsystem (DMS)
  • Mittellinienverwaltung
  • Reinigungs-, Inspektions- und Schmierprozesse
  • Fehlermanagement
  • Störungsbeseitigung
  • Umstellungsmanagement
  • Schichtübergabe
  • 5S und mehrschichtige Prozessaudits
  • Qualitätsmanagement in der Fertigung
  • Arbeitssicherheit

Augmentir Connected Worker Platform – digitales Frontline-Betriebssystem für IWS

So hilft Augmentir Herstellern, Ausfälle zu vermeiden:

1. KI-gesteuerte Arbeitsanweisungen und -anleitungen

Die digitalen Workflows von Augmentir führen Mitarbeiter Schritt für Schritt durch Inspektion, Fehlerbehebung und Wartung. Durch die Digitalisierung von Standardarbeitsanweisungen und die Aktivierung intelligenter Verzweigungslogik stellt Augmentir sicher, dass stets die richtige Maßnahme zum richtigen Zeitpunkt ergriffen wird.

Bei einem Geräteausfall können Bediener schnell auf kontextbezogene Arbeitsanweisungen basierend auf dem spezifischen Fehlermodus zugreifen. Dies verkürzt die Diagnosezeit und verbessert die Reparaturgenauigkeit.

Darüber hinaus können Bediener mit Tools wie Augie von Augmentir – einem generativen KI-Assistenten für den Frontline-Betrieb – auf Ressourcen zur Fehlerbehebung in Echtzeit und digitale Anleitungen zugreifen.

Generative KI als Copilot an vorderster Front zur Fehlerbehebung

2. Intelligente Datenerfassung

Augmentir ermöglicht eine nahtlose Datenerfassung am Arbeitsplatz. Bediener protokollieren Ausfallereignisse, Ursachen und Korrekturmaßnahmen über Mobilgeräte, Tablets oder Smart Glasses. Diese Daten werden ohne manuelle Eingabe oder Verzögerungen direkt in Analyse-Dashboards eingespeist.

Durch die Aufnahme von Fotos und Videos wird der Datensatz zusätzlich angereichert, da sie visuelle Beweise liefert, die bei der Ursachenanalyse und Schulung hilfreich sind.

3. Kontinuierliches Lernen mit KI-Erkenntnissen

Die KI-Engine in Augmentir analysiert Leistungsdaten von Mitarbeitern, Maschinen und Prozessen, um Qualifikationslücken, Prozessineffizienzen und häufige Fehlermuster zu identifizieren. Diese Erkenntnisse helfen, BDE-Maßnahmen zu priorisieren und gezielte Interventionen zu steuern.
Wenn es beispielsweise bei einer bestimmten Anlage aufgrund von Bedienfehlern häufig zu kleineren Ausfällen kommt, kann Augmentir eine individuelle Schulung empfehlen oder Verfahrensanpassungen vorschlagen.

4. Funktionsübergreifende Zusammenarbeit

Die Störungsbeseitigung erfordert oft die Zusammenarbeit mehrerer Abteilungen. Augmentir fördert die Zusammenarbeit durch Echtzeitkommunikation und Aufgabendelegation innerhalb einer einzigen Plattform. Probleme können gemeinsam eskaliert, verfolgt und gelöst werden, wodurch die mittlere Reparaturzeit (MTTR) verkürzt wird.

Industrielle Zusammenarbeit mit Augmentir zur Unterstützung der Störungsbeseitigung in der Fertigung

5. Wissenserhalt und -transfer

Die Beseitigung von Störungen erfordert die Erfassung und Weitergabe von gewonnenen Erkenntnissen. Augmentir erstellt eine lebendige Wissensdatenbank, in der Best Practices, erfolgreiche Lösungen und RCA-Ergebnisse gespeichert und bei Bedarf abgerufen werden können. Neue Mitarbeiter profitieren vom sofortigen Zugriff auf fundiertes Wissen, was die Einarbeitungszeit verkürzt und wiederholte Fehler reduziert.

 

 

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KI in Aktion: Wie Hunter Industries die Mitarbeiterschulung mit KI neu erfunden hat

Erfahren Sie, wie Hunter Industries die Mitarbeiterschulung und die operative Leistung mithilfe der KI-gestützten Connected Worker-Plattform von Augmentir transformiert, um Ausschuss zu reduzieren, Umrüstzeiten zu verbessern und Qualifikationslücken zu schließen.

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Hersteller stehen heute vor einer bekannten, aber zunehmend dringlichen Herausforderung: Wie können sie weniger qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter in der Produktion schulen, weiterbilden und unterstützen, ohne Produktivität, Qualität und betriebliche Effizienz zu beeinträchtigen? Angesichts steigender Produktkomplexität und dem Ausscheiden erfahrener Mitarbeiter aus dem Berufsleben können traditionelle Schulungsmethoden nicht mehr mithalten.

Hunter Industries revolutioniert das Training mit KI

Ein kürzlich Assembly Magazine Die Funktion hebt hervor, wie Hunter IndustriesEin weltweit tätiger Hersteller von Bewässerungs- und Außenbeleuchtungsprodukten stellt sich dieser Herausforderung mit der Connected-Worker-Technologie von Augmentir. Die Ergebnisse zeigen, wie KI-gestützte digitale Tools Schulungen von einem statischen Prozess in eine messbare, leistungsorientierte Strategie verwandeln können.

Die Herausforderung: Komplexe Abläufe und variable Arbeitskräfte

Hunter Industries setzt fortschrittliche Fertigungsverfahren ein, darunter Spritzguss und Extrusion, bei denen Umrüstungen und Rüstvorgänge Präzision und Fachkompetenz erfordern. Wie viele andere Hersteller sah sich auch Hunter mit schwankenden Qualifikationsniveaus in den verschiedenen Schichten und Werken konfrontiert. StammeswissenDie papierbasierten Anweisungen und die manuelle Nachverfolgung erschwerten es, die Durchführung zu standardisieren und die Effektivität der Schulungen zu messen.

Mit zunehmender Betriebsgröße und veränderter demografischer Zusammensetzung der Belegschaft treten diese Herausforderungen deutlicher hervor:

  • Qualifikationslücken zwischen neuen und erfahrenen Mitarbeitern
  • Uneinheitliche Durchführung von Standardarbeitsanweisungen
  • Begrenzte Transparenz hinsichtlich der Trainingseffektivität
  • Ausfallzeiten und Ausschuss aufgrund menschlichen Versagens
  • Schwierigkeiten bei der Skalierung bewährter Verfahren auf verschiedene Teams

Hunter erkannte, dass zur Verbesserung der Leistung an vorderster Front mehr erforderlich war als die Digitalisierung von Dokumenten – es bedarf eines vernetzten, intelligenten Systems, das sich in Echtzeit an die Mitarbeiter anpassen kann.

Die Lösung: Eine KI-basierte Plattform für vernetzte Mitarbeiter

Durch die Implementierung von Augmentirs Connected-Worker-PlattformHunter Industries hat die Art und Weise, wie Arbeit in der Werkstatt erledigt, unterstützt und optimiert wird, digitalisiert und transformiert.

augmentir KI-native Plattform für vernetzte Mitarbeiter

Augmentir kombiniert:

  • Digitale Arbeitsanweisungen zur Standardisierung von Prozessen
  • KI-gestützte Erkenntnisse zur Personalisierung der Beratung
  • Fähigkeitenverfolgung und Kompetenzmanagement
  • Mobile-First-Tools für die Zugänglichkeit an vorderster Front
  • Funktionen für die Zusammenarbeit aus der Ferne
  • Generative KI-Tools zur Beschleunigung der Inhaltserstellung und Wissenserfassung

Statt statischer PDFs oder Ordner erhalten die Mitarbeiter nun kontextbezogene, schrittweise digitale Anleitungen, die auf ihr jeweiliges Kompetenzniveau zugeschnitten sind. Das System analysiert kontinuierlich Leistungsdaten, um festzustellen, wo Mitarbeiter zusätzliche Unterstützung benötigen, und trägt so dazu bei, Fehler zu reduzieren, bevor sie die Produktion beeinträchtigen.

Dieser Wandel von reaktiver Fehlersuche hin zu proaktiver Optimierung der Belegschaft stellt eine bedeutende Weiterentwicklung im Umgang der Hersteller mit Schulung und Leistung dar.

Verbesserung der Trainingseffektivität durch Echtzeit-Einblicke

Eines der wirkungsvollsten Ergebnisse des Einsatzes von Hunter ist die verbesserte Transparenz hinsichtlich der Effektivität der Schulungen.

Traditionell messen Hersteller den Abschluss von Schulungen – nicht deren Wirkung. Die Mitarbeiter nehmen an Schulungen teil, erwerben Zertifizierungen und machen weiter. Aber führen diese Schulungen tatsächlich zu einer besseren Leistung in der Produktion?

Mit Augmentir kann Hunter nun Trainingsdaten direkt mit operativen Ergebnissen verknüpfen. Vorgesetzte erhalten Einblicke in:

  • Wie schnell Arbeiter Aufgaben erledigen
  • Wo Fehler am häufigsten auftreten
  • Welche Verfahren erfordern zusätzliche Schulung?
  • Ob die kürzlich geschulten Mitarbeiter die erwarteten Leistungen erbringen

Dieser Echtzeit-Feedback-Mechanismus ermöglicht kontinuierliche Verbesserungen. Wie im Artikel des Assembly Magazine erwähnt, kann die Ausbildungsleitung von Hunter nun beurteilen, ob die Schulungsmaßnahmen messbare Ergebnisse liefern.

„Der Einsatz von Augmentir in unserer Fertigung unterstreicht unser Engagement für unsere Mitarbeiter und Innovationen am Arbeitsplatz“, so Yunior Murillo, Leiter der Betriebsausbildung bei Hunter Industries. „Die Plattform von Augmentir ermöglicht es unseren Technikern, optimale Leistungen zu erbringen und gleichzeitig die Effizienz in unseren Fertigungsabteilungen zu steigern. Darüber hinaus erlauben uns die von Augmentirs KI bereitgestellten Einblicke, unsere Schulungsmaßnahmen auf die Mitarbeiter zu konzentrieren, die sie am dringendsten benötigen, und unsere Techniker intelligent in ihren täglichen Aufgaben zu unterstützen.“

Durch die direkte Verknüpfung der Personalentwicklung mit Leistungskennzahlen hat Hunter die Ausbildung von einem Kostenfaktor in einen strategischen Hebel für operative Exzellenz verwandelt.

Reduzierung von Ausschuss, Ausfallzeiten und Umrüstzeiten

Über die verbesserte Transparenz der Schulungsinhalte hinaus hat die Plattform auch konkrete operative Vorteile gebracht.

Standardisiert digitale Workflows Prozessabweichungen werden reduziert und die konsequente Einhaltung kritischer Schritte sichergestellt. Integrierte Validierungs- und Anleitungsfunktionen minimieren Fehler, die zuvor zu Ausschuss oder Nacharbeit führten.

In kritischen Bereichen wie Umrüstungen im Spritzgussverfahren ist diese Konsistenz entscheidend. Schon kleine Verbesserungen bei der Rüstausführung können Ausfallzeiten deutlich reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) steigern.

Seit der Einführung der Technologie für vernetzte Mitarbeiter hat Hunter Folgendes beobachtet:

  • Reduzierte Ausschussquoten
  • Verringerte ungeplante Ausfallzeiten
  • Schnellere und gleichmäßigere Umrüstungen
  • Verbesserte Ausführung über alle Schichten hinweg

Diese Verbesserungen zeigen, dass die Befähigung der Arbeitskräfte einen direkten Einfluss auf die Produktionsleistung hat.

Erfassung und Skalierung institutionellen Wissens

Ein weiterer entscheidender Vorteil vernetzter Mitarbeiterplattformen ist die Wissenssicherung.

Hersteller in der gesamten Branche sehen sich mit einer Welle von Pensionierungen erfahrener Mitarbeiter konfrontiert. Wenn dieses Fachwissen verloren geht, riskieren Unternehmen, jahrelanges operatives Know-how einzubüßen.

Augmentir ermöglicht es Hunter, implizites Wissen zu digitalisieren und direkt in Arbeitsabläufe zu integrieren. Erfahrene Anwender können Erkenntnisse, Tipps und bewährte Verfahren beisteuern, die in standardisierte digitale Anweisungen einfließen.

Generative KI beschleunigt diesen Prozess zusätzlich, indem sie dabei hilft, bestehende Dokumente und Fachwissen in strukturierte, leicht zugängliche Anleitungen umzuwandeln. So wird sichergestellt, dass Wissen erhalten bleibt und problemlos zwischen Standorten und Teams geteilt werden kann.

Erweiterung über die Fertigung hinaus

Der Erfolg des ersten Einsatzes von Hunter treibt die Expansion in weitere operative Bereiche voran, darunter auch Wartungsteams.

Die Technologie für vernetzte Mitarbeiter beschränkt sich nicht auf Produktionslinien. Auch Wartungs-, Qualitätssicherungs-, Sicherheits- und Außendienstteams profitieren von Echtzeit-Anleitungen, Kompetenzverfolgung und KI-gestützten Leistungsanalysen.

Durch die Erweiterung der Plattform über verschiedene Funktionen hinweg schafft Hunter ein agileres, datengetriebenes Ökosystem für die Belegschaft.

Ein Entwurf für die moderne Fertigung

Die Erfolgsgeschichte von Hunter Industries spiegelt einen umfassenderen Wandel wider, der sich in Industrieunternehmen vollzieht. Die Hersteller erkennen, dass operative Exzellenz beginnt mit exzellenten Arbeitskräften.

KI-gestützte Plattformen für vernetzte Mitarbeiter ermöglichen Unternehmen Folgendes:

  • Schließen Sie Qualifikationslücken schneller
  • Standardisierung der Arbeitsabläufe in verteilten Teams
  • Qualität und Produktivität verbessern
  • Wichtiges Wissen erfassen und bewahren
  • Die Leistung der Frontline kontinuierlich optimieren

Anstatt Schulungen als einmaliges Ereignis zu betrachten, können Organisationen ein lebendiges, sich weiterentwickelndes System schaffen, das sich in Echtzeit an die Mitarbeiter und die Arbeitsabläufe anpasst.

Die Zukunft der Arbeitskräfteentwicklung

Da die Fertigung immer komplexer und wettbewerbsintensiver wird, sind Unternehmen, die in intelligente Arbeitskräfte-Tools investieren, besser aufgestellt, um zu wachsen, Innovationen voranzutreiben und überdurchschnittliche Leistungen zu erzielen.

Der Werdegang von Hunter Industries veranschaulicht, was möglich ist, wenn KI, digitale Arbeitsabläufe und Kompetenzintelligenz auf einer einheitlichen Plattform zusammengeführt werden.

Wir bei Augmentir sind stolz darauf, mit zukunftsorientierten Herstellern zusammenzuarbeiten, die die Art und Weise, wie Arbeit an vorderster Front erledigt wird, neu definieren.

 

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Häufig gestellte Fragen zu KI für die Schulung von Fertigungsmitarbeitern

  • Wie nutzt Hunter Industries die Connected Worker-Technologie zur Verbesserung der Mitarbeiterschulung?

    Hunter Industries nutzt die KI-gestützte Connected Worker-Plattform von Augmentir, um Arbeitsanweisungen zu digitalisieren, Schulungen zu personalisieren und Mitarbeitern im Außendienst Echtzeit-Anleitungen zu geben. Durch die Umstellung papierbasierter Prozesse auf intelligente digitale Arbeitsabläufe kann Hunter die Arbeitsabläufe standardisieren, Qualifikationslücken schließen und Schulungsmaßnahmen direkt mit messbaren betrieblichen Ergebnissen verknüpfen.

  • Welche Vorteile bieten KI-gestützte Plattformen für vernetzte Mitarbeiter in der Fertigungsindustrie?

    KI-gestützte Plattformen für vernetzte Mitarbeiter, wie Augmentir, helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu minimieren, die Umrüstkonsistenz zu verbessern und die Einarbeitung neuer Mitarbeiter zu beschleunigen. Diese Systeme bieten digitale Arbeitsanweisungen, Kompetenzerfassung und Leistungsanalysen, die es Unternehmen ermöglichen, die Leistung ihrer Mitarbeiter in der Produktion kontinuierlich zu optimieren und gleichzeitig die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu steigern.

  • Wie können Hersteller die Effektivität von Mitarbeiterschulungen messen?

    Mit Augmentir können Hersteller Schulungsdaten direkt mit den Betriebsergebnissen verknüpfen. Anstatt nur den Schulungsabschluss zu erfassen, erhalten Unternehmen Einblick in Bearbeitungszeiten, Fehlerraten, die Einhaltung von Verfahren und Leistungskennzahlen nach der Schulung. Dieser Echtzeit-Feedback-Mechanismus ermöglicht es Unternehmen, Schulungsprogramme anhand messbarer Ergebnisse kontinuierlich zu verbessern.

  • Wie trägt die Technologie für vernetzte Mitarbeiter dazu bei, institutionelles Wissen zu erfassen und zu bewahren?

    Plattformen für vernetzte Mitarbeiter wie Augmentir ermöglichen es erfahrenen Anwendern, Best Practices, Tipps zur Fehlerbehebung und Erfahrungswissen direkt in digitale Arbeitsabläufe zu integrieren. Generative KI-Tools können bestehende Dokumente und Fachwissen in strukturierte digitale Arbeitsanweisungen umwandeln und so sicherstellen, dass wichtiges Wissen erhalten bleibt und über Schichten, Standorte und Teams hinweg skalierbar ist.

Verknüpfung von Betriebsabläufen und Personalwesen für Ihre Mitarbeiter im direkten Kundenkontakt: Wichtigste Erkenntnisse aus der HR Happy Hour

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Wie KI, Personalwesen und operative Prozesse zusammenwirken, um Mitarbeiter im direkten Kundenkontakt zu unterstützen. Wichtige Erkenntnisse aus dem HR Happy Hour Podcast mit Chris Kuntz von Augmentir zu den Themen Kompetenzen, Weiterbildung und vernetztes Arbeiten.

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Augmentirs Vizepräsident für Marketing, Chris Kuntz, war kürzlich bei Steve Boese im System of Record Podcast zu Gast. HR Happy Hour Netzwerk um über ein Thema zu sprechen, das viel zu wenig Beachtung findet: wie KI, Betriebsabläufe und Personalwesen zusammenwirken, um die Mitarbeiter an vorderster Front zu unterstützen.

HR Happy Hour Podcast mit Chris Kuntz von Augmentir

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Während sich ein Großteil der Diskussion um KI am Arbeitsplatz auf Büroangestellte und Wissensarbeiter konzentriert, lenkten Chris und Steve den Fokus auf die 65% der Belegschaft, die in Fabrikhallen, Vertriebszentren und im Außendienst arbeiten – und darauf, wie Technologie eingesetzt werden kann, um sie zu unterstützen und zu befähigen, anstatt sie zu ersetzen.

Nachfolgend die wichtigsten Themen und Erkenntnisse aus dem Gespräch.

Das fehlende Glied in der industriellen Transformation: Die Menschen

Chris schilderte seinen Hintergrund im Bereich industrieller und neuer Technologien, darunter seine Pionierarbeit im Bereich des industriellen IoT bei ThingWorx. Nachdem sein Team jahrelang Maschinen intelligenter und vernetzter gemacht hatte, erkannte es eine entscheidende Lücke in Industrie 4.0 und 5.0-Initiativen:

Der Mensch war das fehlende Puzzleteil.

Beschäftigte in systemrelevanten Berufen – die für Sicherheit, Qualität und Produktivität unerlässlich sind – wurden in der Vergangenheit technologisch vernachlässigt. Die Veränderungen in der Arbeitswelt nach der Pandemie haben diese Herausforderung noch verschärft:

  • Kürzere durchschnittliche Amtszeit
  • Weniger Berufserfahrung
  • Höhere frühe Abbruchraten

Diese Trends machen traditionelle sechsmonatige Einarbeitungsmodelle nicht mehr tragbar und zwingen Unternehmen dazu, ihre Unterstützung und Weiterentwicklung von Mitarbeitern an vorderster Front zu überdenken.

Augmentirs Fokus: Schließung der Qualifikations- und Erfahrungslücke

Augmentir wurde 2018 gegründet und ist eine KI-gestützte Plattform für vernetzte Arbeiter, die das laut Chris kritischste Problem in der heutigen Fertigungsindustrie lösen soll: die Kombination aus Arbeitskräftemangel, Qualifikationslücken und Erfahrungslücken.

Anstatt die Technologie an vorderster Front lediglich als digitalisiertes Papierdokument zu betrachten, verbindet Augmentir die Mitarbeiter direkt mit dem digitalen Faden des Unternehmens und integriert:

  • Betriebssysteme (ERP, MES, QMS)
  • Lern- und Ausbildungsplattformen
  • HR-Systeme und Kompetenzdaten

Dadurch entsteht eine einheitliche Schnittstelle, auf der die Mitarbeiter aktiv am digitalen Ökosystem teilnehmen – und die den Führungskräften gleichzeitig einen beispiellosen Einblick in Leistung, Fähigkeiten und Verbesserungsmöglichkeiten bietet.

Von papierbasierten Verfahren zur kontinuierlichen Verbesserung

Chris beschrieb, wie viele industrielle Prozesse in der Vergangenheit auf Papieranweisungen angewiesen waren oder StammeswissenDurch die Digitalisierung von Standardarbeitsabläufen und die digitale Vernetzung von Mitarbeitern können Organisationen Folgendes erreichen:

  • Leistungsdaten in Echtzeit erfassen
  • Identifizieren Sie Qualifikationslücken und Schulungsbedarf
  • Sicherheitsvorfälle, Nacharbeiten und Ausfallzeiten reduzieren

Augmentir nutzt maschinelles Lernen, um Hunderte von Datenpunkten – von der Aufgabendauer bis zu Fehlerraten – zu analysieren und Erkenntnisse wie die folgenden zu gewinnen:

  • Wo Einzelpersonen möglicherweise gezielte Schulungen benötigen
  • Wo Prozesse oder Inhalte verbessert werden müssen
  • Wie Onboarding- und Schulungsprogramme ablaufen

Für Werksleiter und Betriebsleiter ersetzt dies rückwärtsgewandte Berichte durch umsetzbare, in Echtzeit verfügbare Entscheidungshilfen.

Stärkung der Arbeitnehmerrechte, nicht Überwachung

Ein zentraler Punkt der Diskussion war das Vertrauen und die Erfahrungen der Beschäftigten. Chris betonte, dass erfolgreiche Initiativen zur Vernetzung der Beschäftigten auf Eigenverantwortung und nicht auf Mikromanagement beruhen.

Wenn Mitarbeiter an vorderster Front frühzeitig in den Einführungs- und Veränderungsprozess einbezogen werden, wird die Technologie als ein Werkzeug gesehen, das:

  • Hilft ihnen dabei, ihre Arbeit sicher und korrekt auszuführen.
  • Reduziert Frustration und Rätselraten
  • Erkennt und belohnt positives Verhalten

Von der Meldung von Sicherheitsproblemen bis hin zur Verbesserung der Effizienz liefern diese Signale auch wertvolle Erkenntnisse für die Personalabteilung – und schließen damit eine lange bestehende Lücke zwischen Personalabteilung und operativem Geschäft.

Verbindung von Personalwesen und operativem Geschäft

Eines der wichtigsten Themen war die Diskrepanz zwischen HR-Systemen und dem operativen Tagesgeschäft. Kompetenzmatrizen, Zertifizierungen und Schulungsdaten sind oft in HR-Tools gespeichert, auf die Führungskräfte im operativen Bereich nur schwer zugreifen können.

Durch die direkte Integration von Fähigkeiten- und Kompetenzdaten in die betrieblichen Arbeitsabläufe können Organisationen Folgendes erreichen:

  • Planen Sie die Arbeit auf der Grundlage der tatsächlichen Fähigkeiten
  • Umschulungs- und Weiterbildungsbedarf ermitteln
  • Messen Sie die Effektivität von Schulungsprogrammen

Für Personalverantwortliche wird dadurch der ROI von Schulungen von einer „Black Box“ in etwas Messbares und Nachvollziehbares verwandelt.

Der Aufstieg von KI-Agenten an der Front

Chris schilderte außerdem, wie sich Augmentir über die Analytik hinaus zu KI-Assistenten und -Agenten weiterentwickelt hat. Von seinem generativen KI-Fabrikassistenten Augie Die Vision umfasst für neue Anwendungsfälle von Agenten Folgendes:

  • Digitale Lean-Coaches
  • Ausbildungs- und Qualifizierungsbeauftragte
  • Agenten für die Ursachenanalyse („5 Whys“)
  • Qualitätsbeauftragte
  • Sicherheitskräfte

Wichtig ist, dass Augmentir klare Leitplanken etabliert hat – wie etwa die Einbindung von Menschen in Genehmigungsprozesse und deterministische Logik für sicherheitskritische Aufgaben –, um sicherzustellen, dass KI die Mitarbeiter verantwortungsvoll unterstützt; diese Prinzipien sind in den Richtlinien von Augmentir kodifiziert. Sechs Gesetze der Agenten.

Was kommt als Nächstes: Eine menschenzentrierte Zukunft der Arbeit

Mit Blick auf die Zukunft hob Chris hervor, wie führende Hersteller wie Colgate-Palmolive von Augmentir und sein Hershey Es werden neue Rollen geschaffen, die Personalwesen und operative Bereiche miteinander verbinden und sich auf die Kompetenz der Mitarbeiter und herausragende Leistungen konzentrieren.

Der aufregendste Trend?

Unternehmen nutzen Technologie, um die Arbeit an vorderster Front zu verbessern – schnellere Einarbeitung, Kompetenzentwicklung im Arbeitsablauf, höhere Mitarbeiterbindung und ein stärkeres Gefühl der Sinnhaftigkeit für die Mitarbeiter.

Durch die konsequente Abstimmung von Menschen, Prozessen und Technologie definieren diese Organisationen neu, wie die Arbeit an vorderster Front aussehen kann.

Hören Sie sich das vollständige Gespräch an

Die vollständige Diskussion über die Verknüpfung von Personalwesen, Betriebsabläufen und KI für die Mitarbeiter an vorderster Front finden Sie hier: Aufzeichnungssystem Podcast im HR Happy Hour Network.

Demo anfordern Um mehr über Augmentir zu erfahren oder mit Chris Kuntz in Kontakt zu treten, besuchen Sie LinkedIn um das Gespräch fortzusetzen.

 

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Operative Exzellenz vorantreiben: Hersheys Weg zu digitalem Lean Management

Erfahren Sie, wie Hersheys digitale Lean-Transformation Lean-Prinzipien und vernetzte Mitarbeitertechnologie kombiniert, um Teams an vorderster Front zu stärken und operative Exzellenz zu fördern.

Letzte Aktualisierung:  

In einer Ära, in der die digitale Transformation die Fertigung umgestaltet, Die Hershey Company bietet einen überzeugenden Fahrplan für die Verbindung traditioneller Lean-Prinzipien mit modernen digitalen Technologien. Durch seine Digitales Lean Mit dieser Initiative gestaltet Hershey den täglichen Betrieb neu – indem die Mitarbeiter an vorderster Front in den Mittelpunkt des Wandels gestellt, standardisierte Prozesse gestärkt und eine zukunftsfähige digitale Infrastruktur aufgebaut wird, die kontinuierliche Verbesserungen und operative Transparenz wie nie zuvor ermöglicht.

digitales Lean-Management und operative Exzellenz

Die Grundlage für Digital Lean schaffen

Hersheys Weg zu Digital Lean begann nicht mit neuen Technologien, sondern mit der Stärkung der Grundlagen der Lean-Umsetzung. Vor der Digitalisierung der Abläufe konzentrierte sich das Unternehmen darauf, Lean-Prozesse im gesamten Produktionsnetzwerk zu standardisieren, um eine einheitliche Arbeitsweise und deren kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten.

Entsprechend Will Bonifant, Vizepräsident für Fertigung, Entwicklung und Lieferkettenstrategie, die Vorarbeit konzentrierte sich auf drei Schlüsselbereiche:

  • Standardisierung und Optimierung der Kernprozesse, um sie vor der Digitalisierung wirklich schlank und wiederholbar zu gestalten.
  • Die Belegschaft frühzeitig vorzubereiten und einzubinden, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter den Zweck von Digital Lean verstehen und wissen, wie neue Tools ihre tägliche Arbeit unterstützen und nicht stören werden.
  • Schaffung einer vernetzten digitalen Infrastruktur, die Systeme, Daten und Menschen standortübergreifend miteinander verbindet und so einen zuverlässigen Einblick in die Abläufe in Echtzeit ermöglicht.

Mit diesen vorhandenen Elementen konnte Hershey von manuellen, unzusammenhängenden Arbeitsabläufen zu digitalisierten Prozessen übergehen. tägliche ManagementsystemeDieser Wandel ermöglichte es Teams auf allen Ebenen, auf einheitliche Informationen zuzugreifen, Probleme schneller zu erkennen und kontinuierliche Verbesserungen effektiver voranzutreiben – Merkmale, die einen ausgereiften Digital Lean-Ansatz definieren.

Vernetzte Mitarbeiter als zentraler Wegbereiter für digitales Lean Management

Digital Lean bei Hershey liefert bereits Mehrwert, da es eng mit den vernetzten Mitarbeiterfunktionen verknüpft ist. Im Rahmen dieses Ansatzes sind die Teams an vorderster Front in der Lage, nahtlos auf Informationen zuzugreifen, in Echtzeit zusammenzuarbeiten und Aufgaben mithilfe geführter, digitaler Workflows auszuführen, die eine schlanke Arbeitsweise direkt am Arbeitsplatz unterstützen.

Durch die Integration vernetzter Mitarbeitertechnologie direkt in sein Digital Lean-Programm stellt Hershey sicher, dass Lean-Erkenntnisse nicht in Dashboards oder Berichten verbleiben, sondern in konsequent umsetzbare Verhaltensweisen in der Produktion fließen. Diese Ausrichtung stärkt die Verantwortlichkeit, beschleunigt die Problemlösung und unterstützt die kontinuierliche Verbesserung aller Betriebsabläufe.

Dieser Ansatz deckt sich weitgehend mit der Philosophie von Augmentir: Die Zukunft der Fertigung liegt in der Synergie von Mensch und Technologie, bei der die Technologie die Fähigkeiten der Arbeiter erweitert, schlanke Arbeitsweisen stärkt und es den Menschen ermöglicht, jeden Tag ihr Bestes zu geben.

Wie Digital Lean in der Praxis aussieht

Digital Lean bei Hershey ist nicht nur ein technologisches Upgrade – es ist eine Veränderung in der Art und Weise, wie Arbeit ausgeführt und jeden Tag verbessert wird:

Befähigte Bediener

Früher waren die Bediener bei Problemen mit langsamen und fragmentierten Arbeitsabläufen konfrontiert. Heute können sie:

  • Probleme direkt über mobile Geräte melden.
  • Verfolgen Sie Echtzeit-Updates, sobald diese Probleme behoben sind.
  • Sie erhalten Zugriff auf Leistungsdaten, die ihnen helfen, die Ergebnisse auf dem Spielfeld selbst in die Hand zu nehmen.

Diese verbesserte Transparenz beschleunigt nicht nur die Problemlösung, sondern stärkt auch die Autonomie der Mitarbeiter – ein Kernprinzip der Lean-Reife.

Transparenz der Führungsebene, Echtzeit-Aktionen

Vorgesetzte und Werksleiter erhalten über ein einziges Dashboard einen einheitlichen Überblick über Leistung und Verluste. Diese Transparenz ermöglicht ihnen Folgendes:

  • Engpässe und Verluste schnell erkennen,
  • Priorisieren Sie Korrekturmaßnahmen auf Basis realer Daten.
  • Kontinuierliche Verbesserung über alle Schichten und Standorte hinweg vorantreiben.

Die Verlagerung hin digitale Workflows Das bedeutet auch, dass Informationen nicht länger isoliert gespeichert werden. Alle – von den Bedienern bis zu den Führungskräften – profitieren von denselben präzisen und zeitnahen Erkenntnissen.

Warum Digital Lean für Hersteller wichtig ist

Hersheys Geschichte verdeutlicht einige Lehren für Führungskräfte im operativen Bereich:

  • Wert beginnt mit den Menschen.Digitale Werkzeuge entfalten ihre Wirkung nur dann, wenn sie gut ausgestattete und engagierte Mitarbeiter unterstützen.
  • Standardisierung ermöglicht SkalierbarkeitDie Sicherstellung schlanker Prozesse vor deren Digitalisierung reduziert Frustration und fördert nachhaltige Verbesserungen.
  • Daten setzen Handeln freiSobald schlanke Prozesse digitalisiert sind, beschleunigen Echtzeit-Einblicke die Problemlösung und die kontinuierliche Verbesserung.

Indem Hershey die digitale Transformation auf Lean-Prinzipien verankert, beweist das Unternehmen, dass operative Exzellenz und digitale Innovation keine getrennten Bestrebungen sind – sie verstärken sich gegenseitig.

Augmentir: Die Strategie von Hershey für vernetzte Mitarbeiter

Während Hershey seine digitale Lean-Transformation weiter vorantreibt, erfordert die nachhaltige Verbesserung im großen Maßstab mehr als nur Einblick in die Leistung – sie erfordert die direkte Verknüpfung digitaler Erkenntnisse mit der Umsetzung an vorderster Front. Zu diesem Zweck nutzt Hershey Augmentir als Technologie für vernetzte Mitarbeiter und erweitert Digital Lean von Dashboards auf die tägliche Arbeit in der Fabrikhalle.

Augmentir, die vernetzte Mitarbeiterplattform für digitales Lean Management in der Fertigung

Digital Lean bildet die Grundlage durch die Standardisierung von Prozessen, die Digitalisierung des Tagesgeschäfts und die Ermöglichung von Echtzeit-Leistungsverfolgung. Augmentir setzt diese Grundlage in die Praxis um, indem es Menschen, Prozesse und Daten direkt am Arbeitsplatz miteinander verbindet. Mithilfe KI-gestützter Erkenntnisse liefert Augmentir personalisierte Empfehlungen. digitale Arbeitsanweisungenund kontextbezogene Unterstützung für die Bediener – um sicherzustellen, dass die richtigen Informationen zum richtigen Zeitpunkt den richtigen Mitarbeiter erreichen.

Durch die Nutzung von Augmentir als Teil seines Digital Lean-Ökosystems ist Hershey in der Lage:

  • Setzen Sie Erkenntnisse in die Tat um, indem Sie kontinuierliche Verbesserungsprozesse direkt in die täglichen Arbeitsabläufe integrieren.
  • Stärken Sie die Mitarbeiter an vorderster Front mit adaptiver, kompetenzorientierter Anleitung, die sich mit den Erfahrungen und sich ändernden Bedingungen weiterentwickelt.
  • Die Variabilität reduzieren und standardisierte Arbeitsabläufe einheitlich über alle Linien, Schichten und Standorte hinweg fördern.
  • Institutionelles Wissen erfassen und skalieren, um die Einarbeitung, Weiterbildung und langfristige operative Resilienz zu unterstützen.

Im Rahmen von Hersheys Digital Lean-Initiative stellt Augmentir die entscheidende Brücke von der Transparenz zur Umsetzung dar – und gewährleistet so, dass digitale Erkenntnisse nicht isoliert in Systemen verbleiben, sondern aktiv die tägliche Arbeitsweise steuern.

Da die Hersteller über die Digitalisierung von Prozessen hinausgehen und sich der tatsächlichen Steigerung der menschlichen Leistungsfähigkeit zuwenden, zeigt Hersheys Einsatz von Augmentir, wie vernetzte Mitarbeitertechnologie Digital Lean nachhaltig, skalierbar und menschenzentriert macht – und so die kontinuierliche Verbesserung zu einer täglichen Gewohnheit statt zu einer periodischen Initiative werden lässt.

Hersheys digitale Lean-Transformation ist ein eindrucksvolles Beispiel dafür, wie digitale Technologien – basierend auf einer soliden Lean-Grundlage – die operative Agilität steigern, Mitarbeiter im operativen Bereich stärken und messbaren Geschäftswert schaffen können. Angesichts der bevorstehenden digitalen Transformation ist die wichtigste Erkenntnis für Hersteller klar: Zuerst sollten die Mitarbeiter und Prozesse optimiert werden, dann kann die Technologie skaliert werden.

 

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Häufig gestellte Fragen zu Digital Lean in der Fertigung

 

  • Was ist Digital Lean in der Fertigung?

    Digital Lean in der Fertigung ist die Integration traditioneller Lean-Prinzipien mit digitalen Technologien zur Optimierung des Tagesgeschäfts, der Transparenz und der kontinuierlichen Verbesserung. Der Fokus liegt auf der Standardisierung von Prozessen, der Digitalisierung des Tagesgeschäfts und der Bereitstellung von Echtzeitdaten für die Mitarbeiter in der Produktion. Plattformen wie Augmentir machen Digital Lean umsetzbar, indem sie Lean-Erkenntnisse direkt mit der praktischen Umsetzung verknüpfen – durch KI-gestützte Arbeitsanweisungen, geführte Workflows und vernetzte Tools für die Mitarbeiter.

  • Wie trägt Digital Lean zur Verbesserung der operativen Exzellenz bei?

    Digital Lean optimiert die Betriebsabläufe durch die Eliminierung manueller Prozesse, die Erhöhung der Echtzeit-Transparenz und die schnellere Problemlösung in der gesamten Produktion. In Kombination mit vernetzter Mitarbeitertechnologie wie Augmentir stellt Digital Lean sicher, dass Erkenntnisse aus Dashboards und Leistungssystemen direkt in die tägliche Arbeit einfließen – und unterstützt so Bediener, Vorgesetzte und Führungskräfte bei der Erzielung kontinuierlicher und messbarer Verbesserungen.

  • Warum sind vernetzte Mitarbeiter für den Erfolg von Digital Lean unerlässlich?

    Vernetzte Mitarbeiter sind für Digital Lean unerlässlich, da die Lean-Umsetzung direkt am Arbeitsplatz stattfindet.

    Ohne verbundene Mitarbeiter:

    • Die Erkenntnisse bleiben in den Dashboards erhalten.
    • Standardisierte Arbeitsabläufe werden uneinheitlich.

    Augmentir vernetzt Mitarbeiter durch Echtzeit-Anleitung, digitale Standardarbeitsanweisungen und Kollaborationswerkzeuge – und sorgt so dafür, dass schlanke Verhaltensweisen in tägliches Handeln umgesetzt werden.

  • Wie unterstützt Augmentir Digital Lean in der Fertigungshalle?

    Augmentir unterstützt Digital Lean, indem es standardisierte Lean-Prozesse in eine geführte digitale Ausführung umwandelt.

    Es ermöglicht Herstellern Folgendes:

    • Liefern Sie KI-gestützte Arbeitsanweisungen
    • Kontextbezogene, kompetenzorientierte Anleitung bereitstellen
    • Variabilität und Fehler reduzieren

    Damit wird die Lücke zwischen der Transparenz von Digital Lean und der Umsetzung an vorderster Front geschlossen.

  • Was können Hersteller aus Hersheys Weg zu Digital Lean lernen?

    Hersheys Weg zu Digital Lean zeigt, dass eine erfolgreiche Transformation mit Menschen und Prozessen beginnt.

    Zu den wichtigsten Erkenntnissen gehören:

    • Standardisieren Sie Lean-Management vor der Digitalisierung.
    • Stärken Sie die Teams an vorderster Front
    • Verbesserungen in die tägliche Arbeit einbetten

    Durch den Einsatz von Augmentir stellt Hershey sicher, dass die Erkenntnisse aus Digital Lean zu konkreten Maßnahmen in großem Umfang führen.

Erfahren Sie, warum Tech-Clarity Augmentir als führendes Unternehmen im Bereich agentenbasierter KI und vernetzter Mitarbeiterplattformen sieht.

In einem kürzlich erschienenen Artikel hob Tech-Clarity hervor, wie Augmentir eine der drängendsten Herausforderungen der Fertigungsindustrie angeht: die Befähigung einer kleineren, weniger erfahrenen Belegschaft in der Produktion, durch intelligente Systeme und KI-Agenten, die als „digitale Arbeiter“ Seite an Seite mit den menschlichen Arbeitern in der Fabrikhalle agieren, höhere Leistungen zu erbringen.

Letzte Aktualisierung:  

Wenn angesehene Branchenanalysten aufmerksam werden, ist das ein starkes Signal dafür, dass sich etwas Bedeutendes am Markt abspielt. aktueller ArtikelTech-Clarity hob hervor, wie Augmentir eine der drängendsten Herausforderungen der Fertigungsindustrie angeht: die Befähigung einer kleineren, weniger erfahrenen Belegschaft in der Produktion, höhere Leistungen zu erbringen. Intelligente Systeme und KI-Agenten, die als „digitale Arbeiter“ Seite an Seite mit menschlichen Arbeitern in der Fabrikhalle tätig sind..

Industrielle KI-Agenten mit Augmentierung

Die Analyse hebt hervor, dass Augmentirs zunehmender Einsatz von maschinellem Lernen, generativer KI und agentenbasierter KI die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale darstellt – und messbare Gewinne in Produktivität, Trainingseffektivität und kontinuierlicher Verbesserung im gesamten globalen Betrieb ermöglicht.

Eine einzige Glasscheibe für die Frontlinie

Im Zentrum des Ansatzes von Augmentir steht ein einfaches, aber wirkungsvolles Konzept: Den Mitarbeitern an vorderster Front genau das zu geben, was sie brauchen, wann sie es brauchen – nicht mehr und nicht weniger. Tech-Klarheit Augmentir stellt fest, dass dies über eine einzige, kontextbezogene Schnittstelle erreicht wird, die sich in ein breites Ökosystem von Anlagen- und Unternehmenssystemen integriert.

Augmentir ist die zentrale Plattform für den operativen Betrieb an vorderster Front.

 

Die Plattform unterstützt das gesamte Spektrum der Bedürfnisse vernetzter Mitarbeiter, einschließlich:

  • Digitale Arbeitsanweisungen und Inhaltserstellung
  • Kompetenzmatrizen und Wissensaustausch
  • Kontextbezogene, personalisierte Schulungen, die im Arbeitsablauf durchgeführt werden
  • KI-Agenten, die als „digitale Arbeiter“ innerhalb der vernetzten Arbeiterplattform fungieren – und Seite an Seite mit menschlichen Mitarbeitern an vorderster Front arbeiten
  • Integrierte Analyse- und Berichtsfunktionen, einschließlich Microsoft Power BI

Da die Gründer von Augmentir aus dem Bereich der erweiterten Realität kommen, ist immersives und erfahrungsorientiertes Lernen ein integraler Bestandteil der Plattform und nicht erst nachträglich hinzugefügt worden.

Den Kreislauf mit echten Erkenntnissen™ schließen

Was Augmentir laut Tech-Clarity wirklich auszeichnet, ist die Art und Weise, wie es den Kreislauf zwischen operativer Umsetzung und kontinuierlicher Verbesserung schließt. Während der Arbeit analysiert die Plattform mithilfe von maschinellem Lernen und KI operative Daten über Aufgaben, Maschinen, Personen und Gruppen hinweg.

Diese Erkenntnisse – von Augmentir als True Insights™ bezeichnet – zeigen auf, wo die Leistung schwächelt und wo Verbesserungsmaßnahmen die größte Wirkung erzielen. Dies kann bedeuten, Anweisungen zu verfeinern, die Prozesseffizienz zu steigern, die Sicherheit zu erhöhen oder gezielte Schulungen genau dort anzubieten, wo sie benötigt werden.

Praktikum bei Augmentir-KI-Agenten

Anstatt statische Berichte zu erstellen, lernt Augmentir kontinuierlich aus der realen Arbeit, die in der Produktion geleistet wird.

Erweiterung in Richtung agentenbasierter KI

Anfang 2025 stellte Augmentir sein Produkt vor. Industrial AI Agent StudioTech-Clarity baut auf seinem bestehenden GenAI-Assistenten Augie auf und hebt dies als einen wichtigen Fortschritt hervor, der es Kunden ermöglicht, maßgeschneiderte KI-Agenten ohne Programmierung zu erstellen, die auf ihre individuellen betrieblichen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Industrial AI Agent Studio – Erstellen Sie benutzerdefinierte KI-Agenten für die Fertigung

Diese Agenten erweitern die Fähigkeiten von Augmentir um autonome digitale Mitarbeiter, die wichtige Anwendungsfälle an vorderster Front unterstützen:

  • Digitaler Lean Coach: KI-Agenten, die die Rolle eines Lean-Coaches übernehmen und dazu beitragen, Lean-Transformationsinitiativen zu beschleunigen.
  • Adaptives Training und Kompetenzmanagement: KI-Agenten, die auf Basis der Fähigkeiten und Schulungsdaten von Mitarbeitern im Außendienst agieren können, um Führungskräfte im Außendienst zu unterstützen, indem sie Stärken und Schwächen sowie Kompetenzlücken identifizieren und Schulungswege empfehlen.
  • Produktion (Operations): Betriebsagenten, die eine proaktivere KPI-Verfolgung, beispiellose Transparenz im gesamten Betrieb, kontinuierliche Verbesserung und TPM unterstützen.
  • Arbeitssicherheit: KI-Agenten, die Sicherheitsdaten und -aktivitäten automatisch analysieren, um Frühwarnmeldungen bereitzustellen.
  • Proaktive Wartungsausführung: Agenten, die den Zustand der Geräte überwachen und in CMMS integriert sind, um Arbeitsaufträge auszulösen, Probleme zu melden oder vorbeugende Wartungsaufgaben einzuleiten, bevor Fehler auftreten.

Integrierte Governance mit den 6 Gesetzen der KI-Agenten

Tech-Clarity lobte außerdem Augmentirs durchdachten Ansatz zur KI-Governance. Die Plattform integriert die firmeneigenen Technologien. 6 Gesetze der KI-Agenten, um Sicherheit, Transparenz und Verantwortlichkeit bei der großflächigen Implementierung von KI durch Kunden zu gewährleisten:

  1. Transparenz bei der Ausführung
  2. Eindeutige menschliche Besitzverhältnisse
  3. Offenlegung des KI-Ursprungs
  4. Offenlegung anhaltender KI
  5. Der Mensch als Dreh- und Angelpunkt für wirkungsvolle Maßnahmen
  6. Keine generative KI für lebenskritische Aktionen

Diese Prinzipien sind besonders wichtig für industrielle Umgebungen, in denen Vertrauen, Sicherheit und die Einhaltung von Vorschriften unabdingbar sind.

Nachgewiesener Kundennutzen in großem Umfang

Mit Kunden in mehr als 70 Ländern in Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Chemie, Konsumgüter und Industrieanlagen ist der Einfluss von Augmentir bereits messbar.

Tech-Clarity hebt von Kunden gemeldete Ergebnisse hervor, darunter:

  • Bis zu 31% Effizienzsteigerungen bei konsequenter Einhaltung der Standardarbeitsanweisungen.
  • 82% Reduzierung der Einarbeitungszeit, selbst bei hoher Mitarbeiterfluktuation.
  • Schnellere Problemlösung und reduzierte Ausfallzeiten
  • Über 5 Millionen optimierte Zeit- und Bewegungsstudien wurden auf der Plattform durchgeführt.

Tech-Clarity weist insbesondere darauf hin, dass Kunden eine Leistungsdifferenz von 250% bis 400% feststellen, wenn sie den KI-gesteuerten Ansatz von Augmentir mit Lösungen der vorherigen Generation oder mit Lösungen ohne KI für vernetzte Mitarbeiter vergleichen.

Tech-Claritys Einschätzung

In ihrer abschließenden Bewertung hebt Tech-Clarity hervor, dass Augmentirs umfassender Einsatz von KI – kombiniert mit realen operativen Feedbackschleifen – es besonders geeignet für Organisationen macht, die kontinuierliche Verbesserungen beschleunigen wollen und nicht nur Anweisungen digitalisieren.

Sie weisen außerdem darauf hin, dass das erfahrene Gründerteam von Augmentir und die wachsende Zahl globaler Unternehmenskunden Bände über das Marktvertrauen in das Unternehmen und seine Plattform sprechen.

Zum Schluss von Tech-Clarity sei gesagt, dass Organisationen, die Lösungen für vernetzte Mitarbeiter im Außendienst evaluieren, gut daran täten, Augmentir genauer unter die Lupe zu nehmen – und zu sehen, wohin das Unternehmen die Zukunft der industriellen Arbeit führt.

 

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Fabrikagenten: Die nächste Evolutionsstufe in der Fertigung, unterstützt von Augmentir

Entdecken Sie, wie AI Factory Agents von Augmentir die Fertigung mit Echtzeit-Einblicken, Automatisierung und Personalaufstockung transformieren.

Letzte Aktualisierung:  

In der sich entwickelnden Landschaft von Industrie 4.0, popularisiert durch Klaus Schwabund nun auch Industrie 5.0 stehen Hersteller zunehmend unter Druck, agiler, widerstandsfähiger und effizienter zu werden. Angesichts von Arbeitskräftemangel, veränderten Kundenerwartungen und digitaler Disruption ist eines der transformativsten Werkzeuge, das sich entwickelt, Fabrikagenten: intelligente, kontextbewusste KI-Agenten, die in der Lage sind, Aufgaben autonom auszuführen, Erkenntnisse zu gewinnen und die menschliche Entscheidungsfindung zu unterstützen.

ein digitaler Fabrikagent in der Fertigung

Was sind Fabrikagenten?

Fabrikagenten sind keine physischen Roboter und auch keine bloßen Software-Skripte. Sie sind intelligente, digitale Mitarbeiter – unterstützt durch KI –, die im Auftrag der Fertigungsteams Daten interpretieren, Aktionen automatisieren und Arbeitsabläufe optimieren. Sie agieren als proaktive Copiloten in der Produktion, sind in das Arbeitsumfeld integriert und lernen kontinuierlich aus menschlichen Aktivitäten und kontextbezogenen Fabrikdaten, um Echtzeit-Unterstützung und operative Erkenntnisse zu liefern.

Diese Agenten können bei Folgendem behilflich sein:

  • Empfehlung optimierter Arbeitsabläufe
  • Identifizierung von Qualifikationslücken oder Schulungsbedarf für Mitarbeiter im Außendienst
  • Überwachung der Prozessleistung und Kennzeichnung von Anomalien
  • Stammeswissen automatisch erfassen
  • Personalisierung der Arbeitsanweisungen basierend auf der Erfahrung und dem Zertifizierungsniveau des Mitarbeiters

Kurz gesagt: Fabrikagenten schließen die Lücke zwischen menschlicher Intelligenz und Maschineneffizienz in der Fertigung – und Augmentir ist dabei führend.

Augmentirs AI Agent Studio: Fertigungsintelligenz leicht gemacht

Während agentische KI, das Konzept der KI-Agenten, bereits in anderen Sektoren existiert, ist Augmentir das erste Unternehmen, das eine No-Code-Lösung anbietet. Industrial AI Agent Studio Speziell für die Fertigung entwickelt. Diese einzigartige Plattform ermöglicht es Betriebsleitern, Vorgesetzten und sogar nicht-technischen Benutzern, benutzerdefinierte KI-Agenten zu erstellen und einzusetzen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind:

  • Einarbeitung und Schulung der Belegschaft
  • Wartungs- und Reparaturbetriebe (MRO)
  • Qualitätskontrolle
  • Sicherheitsverfahren
  • Leistungsüberwachung

Industrial AI Agent Studio – Erstellen Sie benutzerdefinierte KI-Agenten mit Augmentir

Diese Agenten basieren auf proprietären Algorithmen und generativer KI, die kontinuierlich aus Ihren Personal- und Betriebsdaten lernen. Das bedeutet, dass die Agenten mit der Zeit intelligenter werden – sie geben immer präzisere Empfehlungen, automatisieren mehr Aufgaben und reduzieren die Variabilität in der Fertigung.

Das Ergebnis? Eine anpassungsfähige, intelligente Produktionslinie, die dynamisch auf Produktionsanforderungen, Arbeitskräfteschwankungen und Fachkräftemangel reagieren kann.

Lernen Sie Augie kennen: Das Gesicht der industriellen KI der nächsten Generation

Der Kern der KI-Fähigkeiten von Augmentir ist Augie – ein industrieller generativer KI-Assistent, der speziell für Produktionsumgebungen entwickelt wurde. Augie fungiert als Echtzeit-Leitfaden und operativer Partner für Produktionsmitarbeiter, Vorgesetzte und sogar Werksleiter.

Das ist der Unterschied zwischen Augie:

  • Kontextabhängige Unterstützung: Augie versteht den individuellen Kontext Ihres Betriebs – etwa ein bestimmtes Gerät, einen Schichtplan oder das Qualifikationsniveau eines Mitarbeiters –, um die Anleitung entsprechend anzupassen.
  • Konversationsschnittstelle: Mitarbeiter können auf natürliche Weise per Chat mit Augie interagieren, was Fragen und Antworten in Echtzeit, Problemlösungen oder Schritt-für-Schritt-Anleitungen ermöglicht.
  • Kontinuierliches Lernen: Durch die Interaktion der Mitarbeiter mit Augie lernt und verbessert sich das System, erfasst nicht dokumentiertes Wissen und institutionalisiert Best Practices im gesamten Unternehmen.

Industrieller KI-Agent Studio Operations Analyst

Anstatt Mitarbeiter zu ersetzen, erweitert Augie ihre Fähigkeiten und sorgt dafür, dass jeder in der Fertigung selbstbewusster, fähiger und produktiver wird.

Auswirkungen in der realen Welt: Augmentir in Aktion

Unternehmen, die Augmentir verwenden, berichten von messbaren Verbesserungen bei mehreren KPIs:

  • 20–40% Reduzierung der Trainingszeit durch Personalisierung des Lernens auf individuelle Fähigkeitsstufen
  • 30% Verbesserung der Erstqualität durch intelligentere digitale Arbeitsanweisungen
  • 25% Steigerung der Mitarbeiterproduktivität durch Echtzeit-Anleitung und weniger Verzögerungen
  • Stärkere Mitarbeiterbindung durch optimierte Lern- und Wachstumspfade

In einer Zeit, in der Hersteller mit Qualifikationsdefiziten, Arbeitskräftemangel und einer erhöhten Nachfrage nach Flexibilität zu kämpfen haben, sind diese Ergebnisse bahnbrechend.

Warum Fabrikagenten die Zukunft der Industriearbeit bestimmen

Die traditionelle Fertigung war geprägt von starren Systemen und statischen Prozessen. Moderne Hersteller benötigen jedoch mehr Flexibilität – sie benötigen Systeme, die sich an wechselnde Nachfrage, dynamische Arbeitskräftepools und ständige Prozessänderungen anpassen.

KI-Fabrikagenten bieten diese Anpassungsfähigkeit und mit der industriellen KI-Plattform von Augmentir können Hersteller dieses Potenzial ohne massive Überholung oder technischen Aufwand freisetzen.

Fabrikagenten repräsentieren eine neue Klasse industrieller Werkzeuge – intelligent, autonom und menschenzentriert. Als erste Plattform, die diese Vision Wirklichkeit werden lässt, entwickelt Augmentir nicht nur Werkzeuge, sondern verändert auch die Arbeitsweise in der Fertigung.

Mit Augie und dem AI Agent Studio unterstützt Augmentir Hersteller dabei, in eine neue Ära der operativen Exzellenz einzutreten – in der die Frontlinie nicht nur automatisiert, sondern wirklich erweitert wird.

Erfahren Sie mehr darüber, wie Augmentirs KI-Shopfloor-Agenten Ihre Betriebsabläufe modernisieren können – kontaktieren Sie uns noch heute für ein Live-Demo.

 

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Wie Hershey seine Mitarbeiter an vorderster Front durch vernetzte Mitarbeitertechnologie stärkt

Die Hershey Company definiert die Rolle der Mitarbeiter an vorderster Front durch digitale Transformation neu – nicht indem sie Menschen durch Technologie ersetzt, sondern indem sie Menschen durch Technologie befähigt.

Letzte Aktualisierung:  

Auf dem kürzlich in Chicago stattgefundenen Connected Worker Summit Die Hershey Company Er schilderte, wie das Unternehmen die Rolle der Mitarbeiter an vorderster Front durch digitale Transformation neu definiert – nicht indem es Menschen durch Technologie ersetzt, sondern indem es Menschen durch Technologie befähigt.

Schokoladenproduktionslinie mit angeschlossenem Arbeiter

Ein Artikel in FoodProcessing.com Hersheys digitale Transformation steht im Fokus – und wir fühlen uns geehrt, sie auf diesem Weg zur vernetzten Arbeitswelt zu begleiten. Unterstützt durch unsere Plattform für vernetztes ArbeitenDiese Transformation hilft Hershey dabei, seine Mitarbeiter wie nie zuvor zu vernetzen, zu unterstützen und einzubinden.

Hersheys Ansatz: Der Mensch steht an erster Stelle, die Technologie an zweiter.

Logan McNear, Leiter des Programms für digitale Fertigung bei Hershey, betonte eine grundlegende Wahrheit: Die digitale Transformation gelingt nur dann, wenn sie bei den Menschen beginnt, die die Arbeit ausführen.

Diese Philosophie prägte Hersheys jahrzehntelange Lean-Transformation und den Wandel hin zu einer stärker digitalisierten Fabrikumgebung. Anstatt neue Tools von oben herab einzuführen, bindet Hershey die Bediener direkt in die Entwicklung und Implementierung digitaler Lösungen ein – und gibt ihnen so die Verantwortung für den Prozess und das Ergebnis.

Dieser menschenzentrierte Ansatz stellt sicher, dass Technologie nicht nur automatisiert oder überwacht, sondern auch die Fähigkeiten, das Engagement und den Stolz steigert.

Daten, die befähigen, nicht überfordern

Eine der eindrucksvollsten Geschichten, die McNear erzählte, handelte von einer Mitarbeiterin an einer Verpackungslinie, die nicht besonders technisch versiert war. Dank neuer vernetzter Tools hatte sie nun einfachen Zugriff auf:

  • Schichtleistungsdaten
  • Informationen zur Übergabe der vorherigen Schicht
  • Einfache Wartungsanforderungstools

Mit diesen Daten konnte sie die Leistung proaktiv steuern und sich mit anderen Teams abstimmen. Innerhalb weniger Wochen war sie stolz darauf, die leistungsstärkste Schicht an ihrer Produktionslinie zu leiten.

Dieses Beispiel verdeutlicht, worum es beim vernetzten Mitarbeiter geht – jedem Bediener Echtzeit-Einblicke zu geben, die Verantwortungsbewusstsein, Leistung und Engagement fördern.

McNear hat es perfekt zusammengefasst:

„Wenn wir nur einen Bruchteil davon von jedem einzelnen Bediener bekommen könnten – dass sie Daten analysieren, diese mit den Problemen in der Produktion in Verbindung bringen und die richtigen Ansprechpartner zur Lösung dieser Probleme kontaktieren –, dann befänden wir uns in einer ganz anderen Ära der Produktion und auf einem ganz anderen Niveau der digitalen Interaktion.“

Die Rolle von Augmentir bei Hersheys Transformation

Hinter den Kulissen ermöglicht die KI-gestützte Connected Worker Platform von Augmentir – einschließlich intelligenter KI-Agenten – genau diese Ergebnisse.

Unsere Technologie hilft Unternehmen wie Hershey bei der Auslieferung:

  • Personalisierte, digitale Arbeitsabläufe die Arbeiter mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen und integrierten Erkenntnissen durch Aufgaben führen und sich dynamisch an das Können des Arbeiters, den Kontext und seine Leistung anpassen.
  • Echtzeit-Datenerfassung Ausgehend von der Arbeitsumgebung wird sichergestellt, dass die Maßnahmen an vorderster Front direkt in kontinuierliche Verbesserungsinitiativen und das Lernen der Organisation einfließen.
  • Vernetzte Erkenntnisse Über Schichten, Linien und Standorte hinweg ermöglicht dies den Teams, Trends zu erkennen, Ursachen aufzudecken und genau zu bestimmen, wo Coaching oder Prozessverbesserungen die größte Wirkung erzielen werden.
  • KI-Agenten die auf Basis von Betriebsdaten und Erkenntnissen Probleme proaktiv aufdecken, Maßnahmen empfehlen und Folgeaktionen automatisieren, um Abläufe zu optimieren und kontinuierliche Verbesserungen zu beschleunigen.
  • Mitarbeiterzentrierte Analysen Unterstützt durch die KI von Augmentir, hilft sie Herstellern zu verstehen, wie die Arbeit tatsächlich abläuft und wo gezielte Unterstützung, Schulungen oder Prozessänderungen am dringendsten benötigt werden.

Indem Augmentir den Fokus auf die Befähigung der Menschen anstatt auf die Durchsetzung von Prozessen legt, verwandelt es digitale Werkzeuge in intelligente, handlungsorientierte Systeme – und macht so aus Erkenntnissen Wirkung und fördert nachhaltiges Engagement und operative Exzellenz, wie die Geschichte von Hershey zeigt.

Lehren aus Hersheys Weg zu vernetzten Mitarbeitern

Hersheys Erfahrung bietet Herstellern, die ihre eigenen Teams an vorderster Front stärken wollen, einen Leitfaden:

  • Beginnen Sie mit Ihren Mitarbeitern.Binden Sie die Anwender frühzeitig ein und geben Sie ihnen eine Stimme bei der Gestaltung digitaler Werkzeuge.
  • Daten zielgerichtet bereitstellenStellen Sie sicher, dass die Informationen den Mitarbeitern helfen, Entscheidungen zu treffen, und nicht nur darüber berichten.
  • Kombinieren Sie schlankes Denken mit digitaler AgilitätNutzen Sie Erkenntnisse über vernetzte Mitarbeiter, um kontinuierliche Verbesserungen zu beschleunigen.
  • Feiere die Selbstbestimmung als ErfolgEchte Transformation findet dann statt, wenn die Bediener sich verantwortlich fühlen – und nicht nur beaufsichtigt werden.

Schlussgedanken

Die Geschichte von Hershey beweist, dass die Zukunft der Fertigung Mensch + Digital ist – nicht entweder oder.

Durch die Kombination von Lean-Prinzipien mit der vernetzten Mitarbeitertechnologie von Augmentir erschließt Hershey neue Dimensionen von Engagement, Leistung und Stolz in seinen gesamten Betriebsabläufen.

Wir bei Augmentir sind stolz darauf, führenden Herstellern wie Hershey dabei zu helfen, die Vision des „vernetzten Mitarbeiters“ in den Alltag zu verwandeln – eine Welt, in der jeder Mitarbeiter informiert, unterstützt und vernetzt ist.

 

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Die Zukunft der Arbeit in der Fertigung mit UKG und Augmentir

Augmentir und UKG arbeiten gemeinsam daran, eine digital vernetzte Belegschaft im Produktionsbereich aufzubauen, die die Zukunft der Arbeit in der Fertigung gestaltet.

Letzte Aktualisierung:  

In der Fertigung hängt der Erfolg nicht nur von Maschinen ab - es geht um Menschen. Aber hier liegt das Problem: Die Erfassung der Fähigkeiten der Belegschaft und die tägliche Arbeitsausführung wurden zu lange getrennt voneinander behandelt. Das Ergebnis? Falsch zugewiesene Aufgaben, Qualifikationslücken, langsamere Produktion und höhere Fehlerquoten.

Zukunft der Arbeit in der Fertigung mit UKG und Augmentir

Die Lösung? Modernisierung des Workforce Managements durch die digitale Vernetzung von Frontline-Mitarbeitern mit KI-gestütztem Kompetenzmanagement und Connected Worker-Technologie.

Gemeinsam haben Augmentir und UKG liefern diese Lösung an Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Augmentir und UKG zusammenarbeiten, um produktivere und engagiertere Belegschaften in der Fertigung zu schaffen.

Workforce Management für moderne Fertigungsabläufe

Stellen Sie es sich wie Erdnussbutter und Marmelade vor: einzeln großartig, aber gemeinsam unschlagbar. Wenn Hersteller traditionelles Workforce Management mit KI-gestützter Connected Worker-Technologie synchronisieren, erschließen sie sich enorme Vorteile:

Die führende Workforce-Management-Lösung von UKG, kombiniert mit Augmentirs KI-gestützter vernetzte Worker-Plattform ermöglicht Fertigungsunternehmen, die Arbeitseffizienz zu optimieren, die Planung zu rationalisieren, Fehler zu reduzieren und die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen – und gleichzeitig die Produktivität in der Produktion zu steigern.

Fertigungsunternehmen, die sowohl Augmentir als auch UKG Pro Workforce Management™ nutzen, können von der Verknüpfung von Zeit- und Anwesenheitsdaten, Planungsdaten und Personaldaten mit der Connected Worker-Plattform von Augmentir profitieren. Durch diese neue Integration erhalten Hersteller Einblick in genaue Mitarbeiterinformationen und Fähigkeitenverfolgung in Echtzeit, kombiniert mit KI-gestützten Einblicken in die Arbeitsleistung. Auf diese Weise können Hersteller die Effizienz und Produktivität ihrer Belegschaft verbessern und effektivere Schulungen und Unterstützung für ihre Mitarbeiter an der Front anbieten.

  • Der richtige Mitarbeiter, der richtige Job – Den Mitarbeitern werden Aufgaben auf Grundlage von Echtzeit-Fähigkeitsbeurteilungen zugewiesen.
  • Training im Arbeitsablauf – Sie müssen die Produktion nicht verlassen; das Lernen erfolgt in Echtzeit
  • Schnelleres Onboarding – Neue Mitarbeiter sind dank KI-gestützter Schritt-für-Schritt-Anleitung schneller auf dem Laufenden.
  • Weniger Fehler, höhere Effizienz – Mitarbeiter erhalten genau die Informationen, die sie brauchen, wenn sie sie brauchen.
  • Kontinuierliche Weiterbildung – Wenn Mitarbeiter Aufgaben erledigen, werden ihre Kompetenzprofile automatisch aktualisiert.
  • Intelligentere Kapazitätsplanung – Bieten Sie Produktionsteams eine verbesserte Kapazitätsplanung und ein besseres Entscheidungsunterstützungstool für die tägliche Personaleinsatzplanung und -verwaltung. Schauen Sie proaktiv in die Zukunft und erkennen Sie Deckungslücken auf der Grundlage der Mitarbeitereinsatzplanung.

Zuweisung von Frontline-Arbeiten auf der Grundlage von Fähigkeiten

 

Der UKG-Connector von Augmentir optimiert den Fluss von Mitarbeiterdaten in Augmentir und bietet Betriebsleitern und Werksleitern wertvolle Einblicke in die Verfügbarkeit von Mitarbeitern, Produktivität, Schulungseffektivität und vieles mehr. Dies bietet Produktionsteams eine verbesserte Kapazitätsplanung und ein besseres Entscheidungsunterstützungstool für die tägliche Personaleinsatzplanung und -verwaltung.

Vorbei sind die Zeiten veralteter Kompetenzdatenbanken und allgemeiner Schulungsprogramme. Heute erfolgt das Lernen direkt am Arbeitsplatz und direkt auf Knopfdruck. Hersteller können ihren Mitarbeitern mithilfe der digitalen Anleitung von Augmentir personalisierte Unterstützung am Arbeitsplatz bieten, Schulungen in den Arbeitsablauf integrieren und potenzielle Kompetenzlücken schließen.

Die Zukunft des Trainings: Lernen im Arbeitsfluss

Traditionelle Schulungsmethoden für Mitarbeiter sind veraltet. Lange Unterrichtseinheiten, umfangreiche Handbücher und allgemeine Schulungsmodule reichen nicht mehr aus – insbesondere in schnelllebigen Fertigungsumgebungen. Mitarbeiter benötigen aufgabenspezifische Anleitung in Echtzeit, um ihre Fähigkeiten auszubauen und produktiv zu bleiben.

Hier kommt eingebettetes Training ins Spiel. Anstatt Lernen und Arbeit zu trennen, ermöglicht Augmentir:

  • Just-in-time-Schulung – Mitarbeiter lernen genau das, was sie brauchen, und zwar genau dann, wenn sie es brauchen.
  • Mobile, interaktive Arbeitsanweisungen – Schritt-für-Schritt-Anleitung in der Werkstatt.
  • Kompetenzbasierte Aufgabenzuweisung – Den Arbeitnehmern werden Arbeitsplätze zugewiesen, für die sie qualifiziert sind, und sie erhalten eine integrierte Ausbildung.
  • Kontinuierliches Lernen und Weiterqualifizierung – Während die Mitarbeiter ihre Aufgaben erledigen, entwickeln sich ihre Kompetenzprofile weiter und halten mit den Arbeitsanforderungen Schritt.

Personalmanagement und Schulungsentwicklung in der Fertigung mit Connected Worker-Software

Dieser Ansatz beschleunigt nicht nur die Einarbeitung, sondern reduziert auch Ausfallzeiten, verbessert die Genauigkeit und hält die Mitarbeiter motiviert – und das alles, während die Produktion auf Hochtouren weiterläuft.

Wie Augmentir und UKG die Zukunft der Arbeit in der Fertigung gestalten

Augmentirs KI-gestützte Plattform für vernetzte Mitarbeiter macht die Integration von Fähigkeiten mühelos. Durch die Bereitstellung intelligenter, adaptiver digitaler Arbeitsanweisungen stellt Augmentir Folgendes sicher:

  • Die Mitarbeiter erhalten eine individuelle Anleitung, die ihrem Erfahrungsniveau entspricht.
  • Die Daten zu den Fähigkeiten bleiben aktuell und werden automatisch aktualisiert, wenn Aufgaben abgeschlossen werden.
  • Schulungslücken werden in Echtzeit geschlossen, sodass eine reibungslose und effiziente Produktion gewährleistet bleibt.
  • Vorgesetzte haben vollständigen Einblick in die Fähigkeiten und Lücken der Belegschaft.

Für Hersteller wie Armstrong World Industries (AWI) war dies ein Wendepunkt. Angesichts des Arbeitskräftemangels und der sinkenden Betriebszugehörigkeitsraten brauchte AWI eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter zur richtigen Zeit Zugriff auf die richtigen Informationen hatten. Durch die Einführung von Augmentir ermöglichte AWI seinen Frontarbeitern, Geräte zu bedienen, Probleme zu beheben und Aufgaben sicher auszuführen – alles über eine einzige mobile Schnittstelle.

Die Stärke der Partnerschaft zwischen UKG und Augmentir

Die digitale Transformation der heutigen Fertigungsbelegschaft endet nicht bei Augmentir allein. Die Partnerschaft zwischen UKG und Augmentir bringt die Optimierung der Belegschaft auf die nächste Ebene.

Durch die Kombination der Personaldaten von UKG (Planung, Zeiterfassung und HR-Einblicke) mit der KI-gesteuerten Kompetenzverfolgung und den adaptiven Arbeitsanweisungen von Augmentir können Unternehmen:

  • Planen Sie Mitarbeiter intelligenter – Weisen Sie Schichten auf der Grundlage von Echtzeit-Qualifikationsniveaus zu.
  • Schließen Sie Qualifikationslücken schneller – Bilden Sie Ihre Mitarbeiter proaktiv weiter, bevor es durch Lücken zu Produktionsverzögerungen kommt.
  • Verbessern Sie Bindung und Engagement – Geben Sie den Mitarbeitern klare Möglichkeiten für berufliches Wachstum und die Entwicklung ihrer Fähigkeiten.
  • Steigern Sie die betriebliche Effizienz – Ordnen Sie jedes Mal die richtige Person dem richtigen Job zu.

Dabei geht es nicht nur um Automatisierung – es geht darum, den Mitarbeitern mehr Handlungsfreiheit zu geben. Wenn Mitarbeiter über die Fähigkeiten, Schulungen und Ressourcen verfügen, die sie für ihren Arbeitsablauf benötigen, bleiben sie länger im Unternehmen, erbringen bessere Leistungen und tragen zum Unternehmenserfolg bei.

Fazit? Augmentir + UKG = Die Zukunft der Arbeit in der Fertigung

Die Hersteller, die digitales Skill Tracking mit vernetzter Mitarbeitertechnologie integrieren, die den täglichen Betrieb unterstützt, werden in einer Ära der Disruption der Arbeitswelt erfolgreich sein. Augmentir und UKG machen es möglich – sie helfen Unternehmen, Qualifikationslücken zu schließen, die Effizienz zu verbessern und eine zukunftsfähige Belegschaft aufzubauen.

 

Siehe Augmentir in Aktion
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