Produktionsarchiv - Augmentir

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Erfahren Sie, warum Tech-Clarity Augmentir als führendes Unternehmen im Bereich agentenbasierter KI und vernetzter Mitarbeiterplattformen sieht.

In einem kürzlich erschienenen Artikel hob Tech-Clarity hervor, wie Augmentir eine der drängendsten Herausforderungen der Fertigungsindustrie angeht: die Befähigung einer kleineren, weniger erfahrenen Belegschaft in der Produktion, durch intelligente Systeme und KI-Agenten, die als „digitale Arbeiter“ Seite an Seite mit den menschlichen Arbeitern in der Fabrikhalle agieren, höhere Leistungen zu erbringen.

Letzte Aktualisierung: 6. Januar 2026

Wenn angesehene Branchenanalysten aufmerksam werden, ist das ein starkes Signal dafür, dass sich etwas Bedeutendes am Markt abspielt. aktueller ArtikelTech-Clarity hob hervor, wie Augmentir eine der drängendsten Herausforderungen der Fertigungsindustrie angeht: die Befähigung einer kleineren, weniger erfahrenen Belegschaft in der Produktion, höhere Leistungen zu erbringen. Intelligente Systeme und KI-Agenten, die als „digitale Arbeiter“ Seite an Seite mit menschlichen Arbeitern in der Fabrikhalle tätig sind..

Die Analyse hebt hervor, dass Augmentirs zunehmender Einsatz von maschinellem Lernen, generativer KI und agentenbasierter KI die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale darstellt – und messbare Gewinne in Produktivität, Trainingseffektivität und kontinuierlicher Verbesserung im gesamten globalen Betrieb ermöglicht.

Eine einzige Glasscheibe für die Frontlinie

Im Zentrum des Ansatzes von Augmentir steht ein einfaches, aber wirkungsvolles Konzept: Den Mitarbeitern an vorderster Front genau das zu geben, was sie brauchen, wann sie es brauchen – nicht mehr und nicht weniger. Tech-Klarheit Augmentir stellt fest, dass dies über eine einzige, kontextbezogene Schnittstelle erreicht wird, die sich in ein breites Ökosystem von Anlagen- und Unternehmenssystemen integriert.

Die Plattform unterstützt das gesamte Spektrum der Bedürfnisse vernetzter Mitarbeiter, einschließlich:

Digitale Arbeitsanweisungen und Inhaltserstellung
Kompetenzmatrizen und Wissensaustausch
Kontextbezogene, personalisierte Schulungen, die im Arbeitsablauf durchgeführt werden
KI-Agenten, die als „digitale Arbeiter“ innerhalb der vernetzten Arbeiterplattform fungieren – und Seite an Seite mit menschlichen Mitarbeitern an vorderster Front arbeiten
Integrierte Analyse- und Berichtsfunktionen, einschließlich Microsoft Power BI

Da die Gründer von Augmentir aus dem Bereich der erweiterten Realität kommen, ist immersives und erfahrungsorientiertes Lernen ein integraler Bestandteil der Plattform und nicht erst nachträglich hinzugefügt worden.

Den Kreislauf mit echten Erkenntnissen™ schließen

Was Augmentir laut Tech-Clarity wirklich auszeichnet, ist die Art und Weise, wie es den Kreislauf zwischen operativer Umsetzung und kontinuierlicher Verbesserung schließt. Während der Arbeit analysiert die Plattform mithilfe von maschinellem Lernen und KI operative Daten über Aufgaben, Maschinen, Personen und Gruppen hinweg.

Diese Erkenntnisse – von Augmentir als True Insights™ bezeichnet – zeigen auf, wo die Leistung schwächelt und wo Verbesserungsmaßnahmen die größte Wirkung erzielen. Dies kann bedeuten, Anweisungen zu verfeinern, die Prozesseffizienz zu steigern, die Sicherheit zu erhöhen oder gezielte Schulungen genau dort anzubieten, wo sie benötigt werden.

Anstatt statische Berichte zu erstellen, lernt Augmentir kontinuierlich aus der realen Arbeit, die in der Produktion geleistet wird.

Erweiterung in Richtung agentenbasierter KI

Anfang 2025 stellte Augmentir sein Produkt vor. Industrial AI Agent StudioTech-Clarity baut auf seinem bestehenden GenAI-Assistenten Augie auf und hebt dies als einen wichtigen Fortschritt hervor, der es Kunden ermöglicht, maßgeschneiderte KI-Agenten ohne Programmierung zu erstellen, die auf ihre individuellen betrieblichen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Diese Agenten erweitern die Fähigkeiten von Augmentir um autonome digitale Mitarbeiter, die wichtige Anwendungsfälle an vorderster Front unterstützen:

Digitaler Lean Coach: KI-Agenten, die die Rolle eines Lean-Coaches übernehmen und dazu beitragen, Lean-Transformationsinitiativen zu beschleunigen.
Adaptives Training und Kompetenzmanagement: KI-Agenten, die auf Basis der Fähigkeiten und Schulungsdaten von Mitarbeitern im Außendienst agieren können, um Führungskräfte im Außendienst zu unterstützen, indem sie Stärken und Schwächen sowie Kompetenzlücken identifizieren und Schulungswege empfehlen.
Operationen: Betriebsagenten, die eine proaktivere KPI-Verfolgung, beispiellose Transparenz im gesamten Betrieb, kontinuierliche Verbesserung und TPM unterstützen.
Sicherheit: KI-Agenten, die Sicherheitsdaten und -aktivitäten automatisch analysieren, um Frühwarnmeldungen bereitzustellen.
Proaktive Wartungsausführung: Agenten, die den Zustand der Geräte überwachen und in CMMS integriert sind, um Arbeitsaufträge auszulösen, Probleme zu melden oder vorbeugende Wartungsaufgaben einzuleiten, bevor Fehler auftreten.

Integrierte Governance mit den 6 Gesetzen der KI-Agenten

Tech-Clarity lobte außerdem Augmentirs durchdachten Ansatz zur KI-Governance. Die Plattform integriert die firmeneigenen Technologien. 6 Gesetze der KI-Agenten, um Sicherheit, Transparenz und Verantwortlichkeit bei der großflächigen Implementierung von KI durch Kunden zu gewährleisten:

Transparenz bei der Ausführung
Eindeutige menschliche Besitzverhältnisse
Offenlegung des KI-Ursprungs
Offenlegung anhaltender KI
Der Mensch als Dreh- und Angelpunkt für wirkungsvolle Maßnahmen
Keine generative KI für lebenskritische Aktionen

Diese Prinzipien sind besonders wichtig für industrielle Umgebungen, in denen Vertrauen, Sicherheit und die Einhaltung von Vorschriften unabdingbar sind.

Nachgewiesener Kundennutzen in großem Umfang

Mit Kunden in mehr als 70 Ländern in Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Chemie, Konsumgüter und Industrieanlagen ist der Einfluss von Augmentir bereits messbar.

Tech-Clarity hebt von Kunden gemeldete Ergebnisse hervor, darunter:

Bis zu 31% Effizienzsteigerungen bei konsequenter Einhaltung der Standardarbeitsanweisungen.
82% Reduzierung der Einarbeitungszeit, selbst bei hoher Mitarbeiterfluktuation.
Schnellere Problemlösung und reduzierte Ausfallzeiten
Über 5 Millionen optimierte Zeit- und Bewegungsstudien wurden auf der Plattform durchgeführt.

Tech-Clarity weist insbesondere darauf hin, dass Kunden eine Leistungsdifferenz von 250% bis 400% feststellen, wenn sie den KI-gesteuerten Ansatz von Augmentir mit Lösungen der vorherigen Generation oder mit Lösungen ohne KI für vernetzte Mitarbeiter vergleichen.

Tech-Claritys Einschätzung

In ihrer abschließenden Bewertung hebt Tech-Clarity hervor, dass Augmentirs umfassender Einsatz von KI – kombiniert mit realen operativen Feedbackschleifen – es besonders geeignet für Organisationen macht, die kontinuierliche Verbesserungen beschleunigen wollen und nicht nur Anweisungen digitalisieren.

Sie weisen außerdem darauf hin, dass das erfahrene Gründerteam von Augmentir und die wachsende Zahl globaler Unternehmenskunden Bände über das Marktvertrauen in das Unternehmen und seine Plattform sprechen.

Zum Schluss von Tech-Clarity sei gesagt, dass Organisationen, die Lösungen für vernetzte Mitarbeiter im Außendienst evaluieren, gut daran täten, Augmentir genauer unter die Lupe zu nehmen – und zu sehen, wohin das Unternehmen die Zukunft der industriellen Arbeit führt.

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Wie Hershey seine Mitarbeiter an vorderster Front durch vernetzte Mitarbeitertechnologie stärkt

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Die Hershey Company definiert die Rolle der Mitarbeiter an vorderster Front durch digitale Transformation neu – nicht indem sie Menschen durch Technologie ersetzt, sondern indem sie Menschen durch Technologie befähigt.

Letzte Aktualisierung: 6. Januar 2026

Auf dem kürzlich in Chicago stattgefundenen Connected Worker Summit Die Hershey Company Er schilderte, wie das Unternehmen die Rolle der Mitarbeiter an vorderster Front durch digitale Transformation neu definiert – nicht indem es Menschen durch Technologie ersetzt, sondern indem es Menschen durch Technologie befähigt.

Ein Artikel in FoodProcessing.com Hersheys digitale Transformation steht im Fokus – und wir fühlen uns geehrt, sie auf diesem Weg zur vernetzten Arbeitswelt zu begleiten. Unterstützt durch unsere Connected Worker-PlattformDiese Transformation hilft Hershey dabei, seine Mitarbeiter wie nie zuvor zu vernetzen, zu unterstützen und einzubinden.

Hersheys Ansatz: Der Mensch steht an erster Stelle, die Technologie an zweiter.

Logan McNear, Leiter des Programms für digitale Fertigung bei Hershey, betonte eine grundlegende Wahrheit: Die digitale Transformation gelingt nur dann, wenn sie bei den Menschen beginnt, die die Arbeit ausführen.

Diese Philosophie prägte Hersheys jahrzehntelange Lean-Transformation und den Wandel hin zu einer stärker digitalisierten Fabrikumgebung. Anstatt neue Tools von oben herab einzuführen, bindet Hershey die Bediener direkt in die Entwicklung und Implementierung digitaler Lösungen ein – und gibt ihnen so die Verantwortung für den Prozess und das Ergebnis.

Dieser menschenzentrierte Ansatz stellt sicher, dass Technologie nicht nur automatisiert oder überwacht, sondern auch die Fähigkeiten, das Engagement und den Stolz steigert.

Daten, die befähigen, nicht überfordern

Eine der eindrucksvollsten Geschichten, die McNear erzählte, handelte von einer Mitarbeiterin an einer Verpackungslinie, die nicht besonders technisch versiert war. Dank neuer vernetzter Tools hatte sie nun einfachen Zugriff auf:

Schichtleistungsdaten
Informationen zur Übergabe der vorherigen Schicht
Einfache Wartungsanforderungstools

Mit diesen Daten konnte sie die Leistung proaktiv steuern und sich mit anderen Teams abstimmen. Innerhalb weniger Wochen war sie stolz darauf, die leistungsstärkste Schicht an ihrer Produktionslinie zu leiten.

Dieses Beispiel verdeutlicht, worum es beim vernetzten Mitarbeiter geht – jedem Bediener Echtzeit-Einblicke zu geben, die Verantwortungsbewusstsein, Leistung und Engagement fördern.

McNear hat es perfekt zusammengefasst:

„Wenn wir nur einen Bruchteil davon von jedem einzelnen Bediener bekommen könnten – dass sie Daten analysieren, diese mit den Problemen in der Produktion in Verbindung bringen und die richtigen Ansprechpartner zur Lösung dieser Probleme kontaktieren –, dann befänden wir uns in einer ganz anderen Ära der Produktion und auf einem ganz anderen Niveau der digitalen Interaktion.“

Die Rolle von Augmentir bei Hersheys Transformation

Hinter den Kulissen ermöglicht die KI-gestützte Connected Worker Platform von Augmentir – einschließlich intelligenter KI-Agenten – genau diese Ergebnisse.

Unsere Technologie hilft Unternehmen wie Hershey bei der Auslieferung:

Personalisierte, digitale Arbeitsabläufe die Arbeiter mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen und integrierten Erkenntnissen durch Aufgaben führen und sich dynamisch an das Können des Arbeiters, den Kontext und seine Leistung anpassen.
Echtzeit-Datenerfassung Ausgehend von der Arbeitsumgebung wird sichergestellt, dass die Maßnahmen an vorderster Front direkt in kontinuierliche Verbesserungsinitiativen und das Lernen der Organisation einfließen.
Vernetzte Erkenntnisse Über Schichten, Linien und Standorte hinweg ermöglicht dies den Teams, Trends zu erkennen, Ursachen aufzudecken und genau zu bestimmen, wo Coaching oder Prozessverbesserungen die größte Wirkung erzielen werden.
KI-Agenten die auf Basis von Betriebsdaten und Erkenntnissen Probleme proaktiv aufdecken, Maßnahmen empfehlen und Folgeaktionen automatisieren, um Abläufe zu optimieren und kontinuierliche Verbesserungen zu beschleunigen.
Mitarbeiterzentrierte Analysen Unterstützt durch die KI von Augmentir, hilft sie Herstellern zu verstehen, wie die Arbeit tatsächlich abläuft und wo gezielte Unterstützung, Schulungen oder Prozessänderungen am dringendsten benötigt werden.

Indem Augmentir den Fokus auf die Befähigung der Menschen anstatt auf die Durchsetzung von Prozessen legt, verwandelt es digitale Werkzeuge in intelligente, handlungsorientierte Systeme – und macht so aus Erkenntnissen Wirkung und fördert nachhaltiges Engagement und operative Exzellenz, wie die Geschichte von Hershey zeigt.

Lehren aus Hersheys Weg zu vernetzten Mitarbeitern

Hersheys Erfahrung bietet Herstellern, die ihre eigenen Teams an vorderster Front stärken wollen, einen Leitfaden:

Beginnen Sie mit Ihren Mitarbeitern.Binden Sie die Anwender frühzeitig ein und geben Sie ihnen eine Stimme bei der Gestaltung digitaler Werkzeuge.
Daten zielgerichtet bereitstellenStellen Sie sicher, dass die Informationen den Mitarbeitern helfen, Entscheidungen zu treffen, und nicht nur darüber berichten.
Kombinieren Sie schlankes Denken mit digitaler AgilitätNutzen Sie Erkenntnisse über vernetzte Mitarbeiter, um kontinuierliche Verbesserungen zu beschleunigen.
Feiere die Selbstbestimmung als ErfolgEchte Transformation findet dann statt, wenn die Bediener sich verantwortlich fühlen – und nicht nur beaufsichtigt werden.

Schlussgedanken

Die Geschichte von Hershey beweist, dass die Zukunft der Fertigung Mensch + Digital ist – nicht entweder oder.

Durch die Kombination von Lean-Prinzipien mit der vernetzten Mitarbeitertechnologie von Augmentir erschließt Hershey neue Dimensionen von Engagement, Leistung und Stolz in seinen gesamten Betriebsabläufen.

Wir bei Augmentir sind stolz darauf, führenden Herstellern wie Hershey dabei zu helfen, die Vision des „vernetzten Mitarbeiters“ in den Alltag zu verwandeln – eine Welt, in der jeder Mitarbeiter informiert, unterstützt und vernetzt ist.

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Die Zukunft der Arbeit in der Fertigung mit UKG und Augmentir

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Augmentir und UKG arbeiten gemeinsam daran, eine digital vernetzte Belegschaft im Produktionsbereich aufzubauen, die die Zukunft der Arbeit in der Fertigung gestaltet.

Letzte Aktualisierung: 14. Dezember 2025

In der Fertigung hängt der Erfolg nicht nur von Maschinen ab - es geht um Menschen. Aber hier liegt das Problem: Die Erfassung der Fähigkeiten der Belegschaft und die tägliche Arbeitsausführung wurden zu lange getrennt voneinander behandelt. Das Ergebnis? Falsch zugewiesene Aufgaben, Qualifikationslücken, langsamere Produktion und höhere Fehlerquoten.

Die Lösung? Modernisierung des Workforce Managements durch die digitale Vernetzung von Frontline-Mitarbeitern mit KI-gestütztem Kompetenzmanagement und Connected Worker-Technologie.

Gemeinsam haben Augmentir und UKG liefern diese Lösung an Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Augmentir und UKG zusammenarbeiten, um produktivere und engagiertere Belegschaften in der Fertigung zu schaffen.

Workforce Management für moderne Fertigungsabläufe

Stellen Sie es sich wie Erdnussbutter und Marmelade vor: einzeln großartig, aber gemeinsam unschlagbar. Wenn Hersteller traditionelles Workforce Management mit KI-gestützter Connected Worker-Technologie synchronisieren, erschließen sie sich enorme Vorteile:

Die führende Workforce-Management-Lösung von UKG, kombiniert mit Augmentirs KI-gestützter vernetzte Worker-Plattform ermöglicht Fertigungsunternehmen, die Arbeitseffizienz zu optimieren, die Planung zu rationalisieren, Fehler zu reduzieren und die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen – und gleichzeitig die Produktivität in der Produktion zu steigern.

Fertigungsunternehmen, die sowohl Augmentir als auch UKG Pro Workforce Management™ nutzen, können von der Verknüpfung von Zeit- und Anwesenheitsdaten, Planungsdaten und Personaldaten mit der Connected Worker-Plattform von Augmentir profitieren. Durch diese neue Integration erhalten Hersteller Einblick in genaue Mitarbeiterinformationen und Fähigkeitenverfolgung in Echtzeit, kombiniert mit KI-gestützten Einblicken in die Arbeitsleistung. Auf diese Weise können Hersteller die Effizienz und Produktivität ihrer Belegschaft verbessern und effektivere Schulungen und Unterstützung für ihre Mitarbeiter an der Front anbieten.

Der richtige Mitarbeiter, der richtige Job – Den Mitarbeitern werden Aufgaben auf Grundlage von Echtzeit-Fähigkeitsbeurteilungen zugewiesen.
Training im Arbeitsablauf – Sie müssen die Produktion nicht verlassen; das Lernen erfolgt in Echtzeit
Schnelleres Onboarding – Neue Mitarbeiter sind dank KI-gestützter Schritt-für-Schritt-Anleitung schneller auf dem Laufenden.
Weniger Fehler, höhere Effizienz – Mitarbeiter erhalten genau die Informationen, die sie brauchen, wenn sie sie brauchen.
Kontinuierliche Weiterbildung – Wenn Mitarbeiter Aufgaben erledigen, werden ihre Kompetenzprofile automatisch aktualisiert.
Intelligentere Kapazitätsplanung – Bieten Sie Produktionsteams eine verbesserte Kapazitätsplanung und ein besseres Entscheidungsunterstützungstool für die tägliche Personaleinsatzplanung und -verwaltung. Schauen Sie proaktiv in die Zukunft und erkennen Sie Deckungslücken auf der Grundlage der Mitarbeitereinsatzplanung.

Der UKG-Connector von Augmentir optimiert den Fluss von Mitarbeiterdaten in Augmentir und bietet Betriebsleitern und Werksleitern wertvolle Einblicke in die Verfügbarkeit von Mitarbeitern, Produktivität, Schulungseffektivität und vieles mehr. Dies bietet Produktionsteams eine verbesserte Kapazitätsplanung und ein besseres Entscheidungsunterstützungstool für die tägliche Personaleinsatzplanung und -verwaltung.

Vorbei sind die Zeiten veralteter Kompetenzdatenbanken und allgemeiner Schulungsprogramme. Heute erfolgt das Lernen direkt am Arbeitsplatz und direkt auf Knopfdruck. Hersteller können ihren Mitarbeitern mithilfe der digitalen Anleitung von Augmentir personalisierte Unterstützung am Arbeitsplatz bieten, Schulungen in den Arbeitsablauf integrieren und potenzielle Kompetenzlücken schließen.

Die Zukunft des Trainings: Lernen im Arbeitsfluss

Traditionelle Schulungsmethoden für Mitarbeiter sind veraltet. Lange Unterrichtseinheiten, umfangreiche Handbücher und allgemeine Schulungsmodule reichen nicht mehr aus – insbesondere in schnelllebigen Fertigungsumgebungen. Mitarbeiter benötigen aufgabenspezifische Anleitung in Echtzeit, um ihre Fähigkeiten auszubauen und produktiv zu bleiben.

Hier kommt eingebettetes Training ins Spiel. Anstatt Lernen und Arbeit zu trennen, ermöglicht Augmentir:

Just-in-time-Schulung – Mitarbeiter lernen genau das, was sie brauchen, und zwar genau dann, wenn sie es brauchen.
Mobile, interaktive Arbeitsanweisungen – Schritt-für-Schritt-Anleitung in der Werkstatt.
Kompetenzbasierte Aufgabenzuweisung – Den Arbeitnehmern werden Arbeitsplätze zugewiesen, für die sie qualifiziert sind, und sie erhalten eine integrierte Ausbildung.
Kontinuierliches Lernen und Weiterqualifizierung – Während die Mitarbeiter ihre Aufgaben erledigen, entwickeln sich ihre Kompetenzprofile weiter und halten mit den Arbeitsanforderungen Schritt.

Dieser Ansatz beschleunigt nicht nur die Einarbeitung, sondern reduziert auch Ausfallzeiten, verbessert die Genauigkeit und hält die Mitarbeiter motiviert – und das alles, während die Produktion auf Hochtouren weiterläuft.

Wie Augmentir und UKG die Zukunft der Arbeit in der Fertigung gestalten

Augmentirs KI-gestützte Plattform für vernetzte Mitarbeiter macht die Integration von Fähigkeiten mühelos. Durch die Bereitstellung intelligenter, adaptiver digitaler Arbeitsanweisungen stellt Augmentir Folgendes sicher:

Die Mitarbeiter erhalten eine individuelle Anleitung, die ihrem Erfahrungsniveau entspricht.
Die Daten zu den Fähigkeiten bleiben aktuell und werden automatisch aktualisiert, wenn Aufgaben abgeschlossen werden.
Schulungslücken werden in Echtzeit geschlossen, sodass eine reibungslose und effiziente Produktion gewährleistet bleibt.
Vorgesetzte haben vollständigen Einblick in die Fähigkeiten und Lücken der Belegschaft.

Für Hersteller wie Armstrong World Industries (AWI) war dies ein Wendepunkt. Angesichts des Arbeitskräftemangels und der sinkenden Betriebszugehörigkeitsraten brauchte AWI eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter zur richtigen Zeit Zugriff auf die richtigen Informationen hatten. Durch die Einführung von Augmentir ermöglichte AWI seinen Frontarbeitern, Geräte zu bedienen, Probleme zu beheben und Aufgaben sicher auszuführen – alles über eine einzige mobile Schnittstelle.

Die Stärke der Partnerschaft zwischen UKG und Augmentir

Die digitale Transformation der heutigen Fertigungsbelegschaft endet nicht bei Augmentir allein. Die Partnerschaft zwischen UKG und Augmentir bringt die Optimierung der Belegschaft auf die nächste Ebene.

Durch die Kombination der Personaldaten von UKG (Planung, Zeiterfassung und HR-Einblicke) mit der KI-gesteuerten Kompetenzverfolgung und den adaptiven Arbeitsanweisungen von Augmentir können Unternehmen:

Planen Sie Mitarbeiter intelligenter – Weisen Sie Schichten auf der Grundlage von Echtzeit-Qualifikationsniveaus zu.
Schließen Sie Qualifikationslücken schneller – Bilden Sie Ihre Mitarbeiter proaktiv weiter, bevor es durch Lücken zu Produktionsverzögerungen kommt.
Verbessern Sie Bindung und Engagement – Geben Sie den Mitarbeitern klare Möglichkeiten für berufliches Wachstum und die Entwicklung ihrer Fähigkeiten.
Steigern Sie die betriebliche Effizienz – Ordnen Sie jedes Mal die richtige Person dem richtigen Job zu.

Dabei geht es nicht nur um Automatisierung – es geht darum, den Mitarbeitern mehr Handlungsfreiheit zu geben. Wenn Mitarbeiter über die Fähigkeiten, Schulungen und Ressourcen verfügen, die sie für ihren Arbeitsablauf benötigen, bleiben sie länger im Unternehmen, erbringen bessere Leistungen und tragen zum Unternehmenserfolg bei.

Fazit? Augmentir + UKG = Die Zukunft der Arbeit in der Fertigung

Die Hersteller, die digitales Skill Tracking mit vernetzter Mitarbeitertechnologie integrieren, die den täglichen Betrieb unterstützt, werden in einer Ära der Disruption der Arbeitswelt erfolgreich sein. Augmentir und UKG machen es möglich – sie helfen Unternehmen, Qualifikationslücken zu schließen, die Effizienz zu verbessern und eine zukunftsfähige Belegschaft aufzubauen.

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Die 5 wichtigsten Möglichkeiten, wie Connected Worker-Technologie die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften verbessert

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Entdecken Sie, wie Connected-Worker-Plattformen wie Augmentir die Sicherheitskonformität in der Fertigung und Industrie verändern. Von digitalisierten SOPs bis hin zu KI-gestützten Erkenntnissen: Lernen Sie fünf wirkungsvolle Möglichkeiten zur Verbesserung von EH&S kennen.

Letzte Aktualisierung: 14. Dezember 2025

In Branchen wie der Fertigungsindustrie, der Energiewirtschaft, der Pharmaindustrie und dem Baugewerbe ist Umweltschutz, Gesundheit und Sicherheit (EH&S) nicht nur eine gesetzliche Anforderung – sie ist von zentraler Bedeutung für die Betriebsintegrität, das Wohlbefinden der Mitarbeiter und das Markenvertrauen. Dennoch verlassen sich viele Unternehmen immer noch auf veraltete Papierprozesse, statische Schulungsprogramme und fragmentierte Sicherheitskommunikationssysteme.

Mit der Beschleunigung der digitalen Transformation in allen Bereichen des operativen Geschäfts entsteht eine neue Klasse von Lösungen: Connected Worker-PlattformenDiese Tools ermöglichen Industriemitarbeitern mobilen Zugriff auf die benötigten Informationen, Schulungen und Kommunikationsmittel – jederzeit und überall. Integriert in EH&S-Programme vereinfachen sie nicht nur die Verwaltung der Sicherheit, sondern machen sie auch intelligenter, skalierbarer und widerstandsfähiger.

Unterstützt durch KI und Echtzeitdaten können Plattformen wie Augmentir helfen Unternehmen dabei, vom reaktiven Sicherheitsmanagement zur proaktiven Risikoprävention überzugehen.

Hier sind die fünf wichtigsten Möglichkeiten, wie Connected Worker-Tools die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften im Jahr 2025 und darüber hinaus verbessern:

1. Digitalisierung und Standardisierung von Sicherheitsverfahren

Veraltete SOPs, fehlende Formulare, manuelle Arbeitserlaubnisprozesse und inkonsistente Schulungen können zu Compliance-Verstößen und Sicherheitsproblemen führen. Connected Worker-Tools schließen diese Lücken durch die vollständige Digitalisierung von Sicherheitsabläufen und schaffen so eine zentrale Informationsquelle für die gesamte Belegschaft.

Ob Arbeitssicherheitsanalyse, Geräteinspektion, Arbeitserlaubnis oder Lockout-Tagout-Checkliste (LOTO): Mobile Connected Worker-Anwendungen stellen sicher, dass jeder Mitarbeiter Zugriff auf validierte Anweisungen in Echtzeit hat. Kein Ausdrucken. Keine Unklarheiten. Nur betriebliche Konsistenz.

Auswirkungen: Weniger Verfahrensabweichungen, höhere Abschlussquoten für Inspektionen und vereinfachte Berichterstattung an die Aufsichtsbehörden.

2. Echtzeitkommunikation von Gefahren und Sicherheitsupdates

Viele industrielle Vorfälle sind auf langsame oder ineffektive Kommunikation zurückzuführen. Connected Worker-Plattformen verbessern die Situationswahrnehmung durch Echtzeit-Messaging, Zusammenarbeit, Warnmeldungen und Eskalations-Workflows.

Tritt eine unerwartete Gefahr auf – beispielsweise ein Chemikalienleck oder ein Gerätedefekt – können Manager betroffene Mitarbeiter sofort benachrichtigen, Arbeitsabläufe umleiten oder Notfallprotokolle veranlassen. Mitarbeiter wiederum können Beinaheunfälle, unsichere Zustände oder Verstöße per Sprachbefehl, Formular oder Foto direkt von der Produktionsstätte aus melden.

Ergebnis: Ein schnelleres, geschlossenes System zur Identifizierung und Behebung von Sicherheitsrisiken, bevor diese eskalieren.

3. Bereitstellung eines integrierten, adaptiven Sicherheitstrainings

Herkömmliche EH&S-Schulungen sind periodisch, allgemein gehalten und von der eigentlichen Arbeit losgelöst. Im Gegensatz dazu integrieren Connected Worker-Tools adaptives, On-Demand-Microlearning direkt in den Arbeitsablauf.

Mit Augmentirs KI-gestützte Plattform für vernetzte Arbeiter, Sicherheitsauffrischungskurse, Toolbox-Gespräche und aufgabenspezifische Schulungsmodule werden bei Bedarf bereitgestellt – zugeschnitten auf das Qualifikationsniveau, das jüngste Verhalten oder sogar das Risikoprofil des Mitarbeiters.

Warum es wichtig ist: Personalisierte Sicherheitsschulungen sorgen für eine langfristige Bindung und reduzieren kostspielige Umschulungszyklen.

4. Automatisierung der Sicherheitsdokumentation und Compliance-Bereitschaft

Compliance ist nur so stark wie die Dokumentation. Manuelle Berichtssysteme führen jedoch häufig zu unvollständigen Aufzeichnungen, verspäteten Einreichungen oder Fehlern, die bei Audits auftreten.

Connected Worker-Plattformen lösen dieses Problem, indem sie automatisch erfassen, wer was wann und wie getan hat – bei Inspektionen, Abnahmen, Beobachtungen und mehr. Jede Aktion ist mit einem Zeitstempel versehen, nachvollziehbar und bereit für die behördliche Überprüfung, unabhängig davon, ob Sie OSHA, ISO 45001 oder branchenspezifischen Protokollen unterliegen.

Compliance-Vorteile: Seien Sie in Minuten, nicht Monaten, auditbereit.

5. Erschließung prädiktiver Sicherheitserkenntnisse durch KI

EH&S-Führungskräfte müssen mehr tun als nur reagieren – sie müssen vorausschauend handeln. Mit Connected-Worker-Plattformen werden Betriebsdaten zu einem strategischen Vorteil. Augmentir nutzt KI und maschinelles Lernen, um Sicherheitsverhalten zu analysieren, Frühindikatoren für Risiken zu identifizieren und Interventionen zu empfehlen – bevor es zu Vorfällen kommt.

Hierzu gehört die Erkennung von Trends wie wiederholten Sicherheitsverstößen in einer bestimmten Schicht, einer Zunahme von Beinaheunfällen an bestimmten Geräten oder einer nachlassenden Kompetenz bei der Ausführung einer Aufgabe in einer Untergruppe von Arbeitnehmern.

Zukunftsweisender Nutzen: Übergang von nachlaufenden Indikatoren (wie Unfallraten) zu vorlaufenden Indikatoren, die eine Kultur der hervorragenden Sicherheit fördern.

Wie Augmentir die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften revolutioniert

Die Augmentir-Plattform ist führend bei der Transformation des EH&S-Managements in Industrieunternehmen. Durch die Integration von Sicherheit in den täglichen Betrieb unterstützt sie Unternehmen dabei, über Compliance hinauszugehen und eine Kultur der Eigenverantwortung für Sicherheit zu schaffen.

Wichtige Innovationen, die Augmentir zur Einhaltung von Sicherheitsvorschriften mit sich bringt:

KI-gesteuerte Sicherheitsintelligenz: Die KI von Augmentir identifiziert Risikotrends über Aufgaben, Teams und Standorte hinweg und unterstützt Sicherheitsverantwortliche bei der Umsetzung gezielter Verbesserungen.
Intelligente Workflows: Jede sicherheitskritische Aufgabe ist eingebettet in digitale Workflows die sich in Echtzeit an die individuelle Leistungsfähigkeit und Bedingungen anpassen.
Kontinuierliches Mitarbeiter-Feedback: Integrierte Feedbackschleifen stellen sicher, dass Mitarbeiter Probleme ansprechen, Verbesserungen vorschlagen und sich weiterhin mit Sicherheitspraktiken befassen können.
Leistungsorientiertes Sicherheitscoaching: Augmentir korreliert Sicherheitsmetriken mit individuellen Fähigkeitsprofilen und ermöglicht so ein personalisiertes Coaching, um Lücken zu schließen, bevor es zu Vorfällen kommt.

Augmentir digitalisiert Sicherheit nicht nur, sondern macht sie dynamisch, intelligent und vollständig in die operative Umsetzung integriert. Dadurch erreichen Unternehmen höhere Compliance-Raten, weniger Vorfälle und eine stärkere Mitarbeitermotivation im Außendienst.

Abschließende Gedanken: EH&S im vernetzten Zeitalter

LNS-Forschung, ein Vordenker der Industrie, hat kürzlich EH&S als einen der strategisch wichtigsten Bereiche identifiziert, der von Connected-Worker-Technologien beeinflusst wird. Angesichts steigender Erwartungen – in Bezug auf Sicherheit, Nachhaltigkeit und betriebliche Flexibilität – ist die Modernisierung Ihres EH&S-Ansatzes unverzichtbar.

Die Connected Worker-Plattform von Augmentir ermöglicht es Industrieunternehmen, Sicherheit in jede Aufgabe, jeden Mitarbeiter und jeden Arbeitsablauf zu integrieren. Es ist an der Zeit, Sicherheit nicht länger isoliert zu verwalten, sondern in den Kern Ihrer Betriebsabläufe zu integrieren.

Lassen Sie uns reden: Demo anfordern um zu sehen, wie Augmentir Ihre EH&S-Strategie verbessern kann.

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So verbessern Sie die Schichtübergabe in der Fertigung

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Erfahren Sie, wie Sie die Schichtübergabe in der Fertigung mit unserer herunterladbaren Vorlage und der KI-gestützten Lösung für vernetzte Mitarbeiter verbessern können.

Letzte Aktualisierung: 14. Dezember 2025

Die Verbesserung der Schichtübergabe in der Fertigung umfasst die Umsetzung von Strategien zur Verbesserung der Kommunikation, zur Optimierung der Prozesse und zur Gewährleistung eines reibungslosen Übergangs zwischen den Schichten. Diese Strategien können die Erstellung einer Schichtübergabevorlage (Schichtübergabevorlage), die Implementierung digitaler Prozesse mit einem vernetzte Worker-Plattform, und die Festlegung standardisierter Protokolle zur Schichtübergabe.

Die aktive Teilnahme und das Engagement sowohl des neuen als auch des scheidenden Personals fördern eine Kultur der Verantwortlichkeit und Zusammenarbeit. Regelmäßige Schulungen und Feedback-Mechanismen ermöglichen es den Teams, ihre Übergabeverfahren kontinuierlich zu verfeinern und alle Herausforderungen anzugehen. Indem sie klare Kommunikation, standardisierte Prozesse und kontinuierliche Verbesserungsbemühungen priorisieren, können Produktionsstätten die Übergabeverfahren für Schichten optimieren und die Betriebseffizienz maximieren.

Im Folgenden erfahren Sie, warum die Schichtübergabe wichtig ist, wie Sie Schichtübergaben standardisieren, um einen sichereren Betrieb zu gewährleisten. Außerdem finden Sie Beispiele für Schichtübergabevorlagen (Schichtübergabevorlagen) und wie Sie Schichtübergaben mit vernetzten Mitarbeitersoftwaretools digitalisieren.

Warum sind Schichtübergaben wichtig?
Standardisierung der Schichtübergabe für einen sichereren Betrieb
Beispiele für Vorlagen zur Schichtübergabe
Digitale Schichtübergabe mit Connected Worker Software

Vorlage für die Schichtübergabe

Kostenlose Vorlage

Optimieren Sie den Prozess der Schichtübergabe mit unserer kostenlosen Schichtübergabevorlage. Laden Sie unsere PDF-Vorlage herunter, um loszulegen, und erfahren Sie mehr über die Digitalisierung Ihres Schichtübergabeprozesses mit Augmentir.

Laden Sie die kostenlose Vorlage herunter

Profi-Tipp

Sie können jetzt vorhandene PDF-, Word- oder Excel-Dokumente (wie das PDF oben) direkt in Augmentir importieren und digitale, interaktive Arbeitsabläufe und Checklisten mit Augie™ erstellen, einem generativen KI-Tool zur Inhaltserstellung von Augmentir. Erfahren Sie mehr über Augie – Ihr industrielles Generativer KI-Assistent.

Warum sind Schichtübergaben wichtig?

Die Schichtübergabe in der Fertigung ist ein kritischer Prozess, bei dem ein- und ausgehendes Personal Informationen austauscht und so Kontinuität und Effizienz in der Produktion gewährleistet. Während dieses Übergangs, der oft als goldene Stunde in der Fertigung, werden wichtige Details wie Produktionsstatus, Zustand der Ausrüstung, Sicherheitsbedenken und alle laufenden Probleme kommuniziert, um eine reibungslose Übertragung der Verantwortung zu gewährleisten.

Die Folgen einer unsachgemäßen Kommunikation und Abläufe bei der Schichtübergabe können verheerend sein. Ein US-amerikanisches Chemical Safety and Hazard Identification Board Untersuchung stellte fest, dass eine Reihe von Kommunikationsfehlern in der Schicht, die fünf Tage vor einem Vorfall begannen, zur Freisetzung von fast 24.000 Pfund Methylmercaptan, einer giftigen Chemikalie, führte. Dies führte nicht nur zu OSHA-Bußgeldern in Höhe von über $270.000, sondern auch zum Tod von vier Mitarbeitern, die die giftigen Dämpfe eingeatmet hatten.

Eine effektive Kommunikation während der Schichtübergabe ist von größter Bedeutung für eine effektive tägliches Management, sodass das neue Team den aktuellen Stand der Dinge verstehen, potenzielle Herausforderungen vorhersehen und das Produktivitätsniveau aufrechterhalten kann. Indem sie klare Kommunikation und gründliche Dokumentation priorisieren, können Produktionsstätten die betriebliche Effizienz steigern und über Schichten hinweg hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards aufrechterhalten. Darüber hinaus erleichtert die Dokumentation wichtiger Informationen die zukünftige Bezugnahme und hilft bei der Problemlösung.

Standardisierung der Schichtübergaben für einen sichereren Betrieb

Schichtübergabeberichte mit Stift und Papier sowie mündliche Übergaben sind oft ineffektiv, da es an strukturierter Kommunikation zwischen Schichten und anderen Abteilungen/Teams mangelt und Berichte wichtige Details nicht enthalten. Daten werden oft mündlich, per E-Mail und in handschriftlichen Notizen ausgetauscht, die von der nächsten Person oder einer späteren Schicht falsch interpretiert oder missverstanden werden können. Dieser Prozess kann durch Standardisierung rationalisiert werden, was Zeit und Aufwand spart.

Standardisierte Arbeit ist eine tragende Säule für betriebliche Sicherheit. Im Wesentlichen handelt es sich dabei um den Prozess, sich wiederholende Aktivitäten auf konsistente Weise auszuführen, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Die Anwendung dieses Konzepts auf Schichtübergaben und Schichtübergabeberichte schafft effiziente Methoden für die Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Schichten und sorgt so für reibungslosere Übergaben, verbesserte Reaktionen und erhöhte Sicherheit.

Beispiele für Vorlagen zur Schichtübergabe

Unabhängig von der Branche ist das Erstellen einer Schichtübergabevorlage (Schichtübergabevorlage) eine bewährte Methode, die einen großen Einfluss auf Produktivität, Zufriedenheit und Sicherheit haben kann. Im Folgenden finden Sie ein Beispiel für eine Schichtübergabevorlage, die an die Anforderungen der Organisation angepasst werden kann:

Vorlage für die Schichtübergabe

Kostenlose Vorlage

Laden Sie die kostenlose Vorlage herunter

Nicht alle Schichtübergabeberichte sehen gleich aus, sie können von Branche zu Branche, von Abteilung zu Abteilung und von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedlich sein. Das obige Beispiel erfasst jedoch das Wesentliche und die wichtigsten Elemente, die in einem Schichtübergabebericht erforderlich sind.

Profi-Tipp

Vorlagen für Schichtübergaben müssen umfassend und dennoch auf den Punkt gebracht sein. Wenn Sie sie einfach halten, nach den relevanten Informationen fragen und auf lange oder langweilige Formulare verzichten, können Sie sicherstellen, dass die Mitarbeiter im Außendienst die Formulare ausfüllen und sich beteiligen.

Digitale Schichtübergabe mit Connected Worker Software

Der Einsatz intelligenter Tools für vernetzte Mitarbeiter zur Erstellung digitaler Schichtübergaben revolutioniert den traditionellen Schichtübergabeprozess in der Fertigung. Mithilfe von Lösungen für vernetzte Mitarbeiter ermöglichen Hersteller Echtzeitkommunikation, verbesserten Datenaustausch und verbessertes Aufgabenmanagement zwischen Schichten. Durch die Integration von Funktionen wie mobilen und tragbaren Geräten, Cloud-basierten Plattformen und GenAI-Assistenten, digitale Schichtübergaben ermöglichen einen nahtlosen Informationsaustausch unabhängig vom Standort und verbessern so die Erreichbarkeit und Effizienz.

Augmentirs vernetzte Worker-Plattform und eine Reihe von Tools für vernetzte Mitarbeiter helfen Herstellern, die Arbeit zu standardisieren und die Abläufe kontinuierlich zu verbessern. Importieren Sie vorhandene PDF-, Word- oder Excel-Dokumente direkt in Augmentir und erstellen Sie digitale, interaktive Arbeitsabläufe und Checklisten mit Augie™, einem generativen KI-Tool zur Inhaltserstellung von Augmentir. Nach der Digitalisierung können Mitarbeiter problemlos von mobilen oder tragbaren Geräten aus auf Schichtberichte, Produktionsmetriken, Gerätestatusaktualisierungen und Sicherheitsprotokolle zugreifen – so wird Kontinuität und Transparenz über Schichten hinweg gewährleistet.

Darüber hinaus erleichtern intelligente, vernetzte Mitarbeitertools die proaktive Problemlösung und bieten sofortige Benachrichtigungen bei Anomalien oder Wartungsbedarf. So können die Teams Probleme umgehend beheben und Ausfallzeiten verhindern.

Kontaktiere uns um mehr darüber zu erfahren, warum führende Hersteller auf Augmentir vertrauen, um ihr tägliches Management umzugestalten und zu verbessern:

Problem- und Aktivitätsmanagement und -verfolgung
Standardmäßige Arbeitsprüfungen und -planung
Intelligente Formulare und Checklisten
Intelligente Zusammenarbeit und Kommunikation
Geschlossener Leistungssupport für Mitarbeiter
und mehr…

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CIL neu gedacht: Wie digitale Tools „Reinigen, Prüfen, Schmieren“ zu einem Wettbewerbsvorteil machen

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Optimieren Sie Ihre Clean Inspect Lubricate (CIL)-Prozesse mit modernen digitalen Tools, um die Effizienz zu steigern, die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen und Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren.

Letzte Aktualisierung: 14. Dezember 2025

In der Fertigung sind es oft die einfachsten Routinen, die die größte Wirkung erzielen. Nehmen wir CIL –Reinigen, Prüfen, Schmieren, ein wichtiger Teil von Autonome InstandhaltungCIL ist eine der ersten Wartungstätigkeiten, die Bediener erlernen, und eine der am häufigsten durchgeführten. Doch genau das ist der Punkt: Richtig eingesetzt kann CIL die Zuverlässigkeit der Anlage, die Effizienz und die Eigenverantwortung der Mitarbeiter entscheidend steigern.

Leider ist CIL in zu vielen Fabriken noch in der Vergangenheit stecken geblieben – Checklisten auf Papier, inkonsistente Ausführung und wenig Transparenz darüber, ob es überhaupt durchgeführt wird. Es verkommt zu einer Abhakübung statt zu einem wertschöpfenden Prozess.

Bei Augmentir ändern wir das.

CIL geht über die Maschinenwartung hinaus

Bei CIL geht es nicht nur um die Instandhaltung von Maschinen – es geht darum, das volle Potenzial Ihrer Produktionsteams freizusetzen. Obwohl CIL oft als grundlegende Aufgabe angesehen wird, Maschinen am Laufen zu halten, spielen wir in der Fertigung eine weitaus strategischere Rolle. Es ist eine der wenigen beständigen, praktischen Möglichkeiten für Bediener, sich mit ihren Geräten auseinanderzusetzen und zu deren Zustand, Leistung und Langlebigkeit beizutragen. Richtig eingesetzt, steigert CIL die Zuverlässigkeit der Geräte, minimiert ungeplante Ausfallzeiten und bildet die Grundlage für Total Productive Maintenance (TPM) und Schlanke Fertigung—Kernprinzipien der Toyota Produktionssystem.

Der traditionelle CIL-Ansatz – Checklisten auf Papier, manuelle Protokolle und inkonsistente Schulungen – schränkt jedoch dessen Potenzial ein. Ohne Echtzeittransparenz oder Standardisierung werden diese Aufgaben leicht überstürzt oder übersehen, wodurch CIL zu einem reaktiven oder sogar vergessenen Prozess wird. Deshalb betrachten wir CIL als einen digital vernetzten, mitarbeiterorientierten Prozess. Eingebettet in tägliche Arbeitsabläufe, unterstützt durch intuitive Anleitung und verknüpft mit datenbasierten Erkenntnissen, wird CIL weit mehr als nur Routine – es fördert Zuverlässigkeit, Mitarbeiterengagement und kontinuierliche Verbesserung. Kurz gesagt: Wir sehen CIL als Ausgangspunkt für intelligentere Abläufe und als wertvolle Chance, die Rolle der Mitarbeiter im Außendienst aufzuwerten.

Es geht darum, eine intelligentere, proaktivere und stärker vernetzte Fertigungsumgebung aufzubauen – eine Umgebung, die Problemen vorbeugt, anstatt auf sie zu reagieren.

Modernisierung von CIL für die heutige Belegschaft mit Augmentir

Wir bei Augmentir glauben, dass CIL nicht nur eine Aufgabe ist – es ist ein entscheidender Moment. Ein Moment, in dem die Bediener innehalten, um sich um die Geräte zu kümmern, die Ihren Betrieb antreiben. Obwohl einfach, hat dieser Akt das Potenzial, Menschen, Prozesse und Maschinen so zu verbinden, dass langfristige Zuverlässigkeit und Leistung gewährleistet sind.

Dennoch wird CIL in vielen Fertigungsumgebungen immer noch unterschätzt. Doch wir wissen es besser. Diese alltäglichen Tätigkeiten – Teile reinigen, Verschleiß prüfen, Schmiermittel auftragen – sind der Ausgangspunkt für operative Exzellenz. Sie sind die erste Verteidigungslinie gegen Geräteausfälle, Qualitätsprobleme und Produktivitätsverluste. Und noch wichtiger: Sie sind einer der wenigen täglichen Berührungspunkte, an denen Mitarbeiter die Leistung direkt beeinflussen können.

So modernisiert Augmentir CIL, damit jeder Moment zählt:

1. Digitale CIL-Workflows, die leiten und befähigen

Mitarbeiter im Außendienst können auf jedem Mobilgerät oder Tablet auf Schritt-für-Schritt-Anleitungen zugreifen. Dank klarer Darstellungen, Sicherheitshinweisen und maschinenspezifischer Anleitungen wird jede Aufgabe jederzeit korrekt ausgeführt. Schluss mit Rätselraten und Papierordnern.

2. Intelligente Erkenntnisse, die zum Handeln anregen

Unsere KI-gestützte Plattform erfasst und analysiert jede CIL-Aktivität und hilft Ihnen, Ineffizienzen, verpasste Schritte und wiederkehrende Probleme zu erkennen. Routinemäßige Wartung wird zu einem leistungsstarken Motor für kontinuierliche Verbesserungen.

3. Echtzeit-Sichtbarkeit und Verantwortlichkeit

Vorgesetzte und Wartungsteams erhalten sofortige Transparenz über alle Linien und Schichten hinweg. Sehen Sie, welche Geräte gewartet wurden, wer die Arbeiten abgeschlossen hat und welche Probleme gemeldet wurden – ohne Checklisten oder Ihr Gedächtnis.

4. Eingebettete Wissens- und Kompetenzentwicklung

CIL bietet auch die Möglichkeit zur Weiterbildung. Augmentir integriert Stammeswissen in Arbeitsabläufe, sodass Bediener im Job lernen und wertvolles Feedback geben können, das das gesamte System stärkt.

Mithilfe von Echtzeitdaten und KI wird CIL von einer einfachen Aufgabe zu einem strategischen Vorteil. Es verbessert die Entscheidungsfindung, deckt versteckte Probleme auf, unterstützt die autonome Wartung und stärkt Ihre Mitarbeiter. Das Ergebnis? Mehr Betriebszeit. Mehr Konsistenz. Engagiertere Frontline-Teams – und weniger Verschwendung.

Bei Augmentir setzen wir uns dafür ein, diese alltäglichen Momente in messbare Wirkung umzuwandeln. Mit den richtigen Tools können selbst Routineaufgaben Innovation und Resilienz fördern.

Sind Sie bereit, Ihr CIL-Programm in einen Wettbewerbsvorteil zu verwandeln?

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Intelligenteres Problemmanagement im Industriebetrieb

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Entdecken Sie intelligentere Problemmanagementstrategien, um die Effizienz zu steigern, Ausfallzeiten zu reduzieren und industrielle Abläufe mit intelligenten, proaktiven Lösungen zu optimieren.

Letzte Aktualisierung: 14. Dezember 2025

Problemmanagement in der Industrie ist der strukturierte Prozess der Identifizierung, Dokumentation und Lösung von Betriebsproblemen zur Gewährleistung von Effizienz, Sicherheit und Qualität. Vernetzte Mitarbeitertools spielen eine entscheidende Rolle, da sie es den Teams an der Front ermöglichen, Probleme in Echtzeit zu melden und zu beheben. Dies gewährleistet eine schnellere Lösung und kontinuierliche Verbesserung.

Lesen Sie unseren folgenden Artikel, um mehr über das Problemmanagement in der Fertigung zu erfahren:

Was ist Issue Management im Industriebetrieb?
Häufige Herausforderungen im Issue Management
Digitale Lösungen für das Problemmanagement
Arten digitaler Lösungen für das Problemmanagement
Best Practices für das Problemmanagement in der Fertigung
Wie Augmenitr das Problemmanagement verbessert

Was ist Issue Management im Industriebetrieb?

Unter Issue Management versteht man die Identifizierung, Verfolgung und Lösung von Problemen, die den täglichen Betrieb beeinträchtigen. Zu diesen Problemen können Gerätestörungen, Qualitätsabweichungen, Sicherheitsvorfälle, Prozessengpässe und Lieferkettenunterbrechungen gehören. In komplexen Industrieumgebungen – wie Produktionsanlagen, Energieanlagen und Logistikzentren – können selbst kleine Probleme den gesamten Betrieb beeinträchtigen und kostspielige Ausfallzeiten und Nacharbeiten verursachen.

Ein effektives Problemmanagement ist für die Aufrechterhaltung Betriebseffizienz, Konsistenz und Sicherheit. Es stellt sicher, dass Probleme nicht nur schnell behoben, sondern auch dokumentiert und analysiert werden, um sie in Zukunft zu verhindern.

Das Issue Management ist auch ein grundlegender Bestandteil von Schlanke Fertigung. Im Rahmen eines Lean-Ansatzes ist es entscheidend, Probleme schnell und direkt an der Quelle anzugehen, um Verschwendung zu minimieren (muda), Verbesserung des Prozessflusses und Ermöglichung kontinuierliche Verbesserung (Kaizen). Effektives Issue Management unterstützt Lean-Prinzipien, die ursprünglich von Taiichi Oohno, indem wir Standardisierung und visuelle Kontrolle fördern und den Mitarbeitern an der Front die Möglichkeit geben, zur Verbesserung von Qualität und Produktivität beizutragen.

Häufige Herausforderungen im Issue Management

Organisationen stehen bei der Bewältigung betrieblicher Probleme häufig vor mehreren Herausforderungen:

Manuelle Prozesse: Papierbasierte oder Tabellenkalkulationssysteme verlangsamen die Reaktionszeiten und erhöhen das Risiko menschlicher Fehler.
Mangelnde Sichtbarkeit: Getrennte Systeme behindern die Echtzeitverfolgung und erschweren so die Priorisierung und effektive Lösung von Problemen.
Schlechte Kommunikation: Gerade im 24/7-Betrieb gehen bei Schichtübergaben oder zwischen Abteilungen wichtige Details verloren.
Verzögerte Lösung: Ohne einen standardisierten, nachvollziehbaren Prozess beeinträchtigen wiederkehrende Probleme weiterhin die Leistung und die Moral.

Diese Herausforderungen führen zu längeren Ausfallzeiten, inkonsistenter Qualität und geringerem Vertrauen in Problemmeldesysteme.

Profi-Tipp

Der Einsatz von Lösungen für vernetzte Mitarbeiter kann dazu beitragen, das Problemmanagement durch verbesserte Sichtbarkeit und Berichterstattung, mobile Berichterstattung und Problemverfolgung, Workflow-Automatisierung und Tools für die Zusammenarbeit zu verbessern.

Digitale Lösungen für das Problemmanagement

Moderne Industriebetriebe erfordern mehr als nur reaktive Problemlösung. Sie benötigen vernetzte, intelligente Echtzeit-Tools, die helfen, Probleme zu verhindern, bevor sie eskalieren. Herkömmliche Methoden können mit der Geschwindigkeit und Komplexität heutiger Abläufe einfach nicht Schritt halten. Probleme können sich schnell vervielfachen und Kosten, Qualität und Kundenzufriedenheit beeinträchtigen.

Eine digitale Lösung unterstützt Unternehmen dabei, von der reaktiven Problembehandlung zu einer prädiktiveren, proaktiveren und datenbasierten Strategie überzugehen. Diese Systeme optimieren nicht nur die Problemmeldung und -lösung, sondern ermöglichen auch mehr Transparenz und kontinuierliche Verbesserung.

Arten digitaler Lösungen für das Problemmanagement:

Connected Worker-Tools

Kombinieren Sie digitale Anleitung, Remote-Zusammenarbeit, Leistungsunterstützung und Echtzeit-Feedback auf einer Plattform. Diese Tools versorgen Mitarbeiter im Außendienst mit den richtigen Informationen zur richtigen Zeit, verbessern die Entscheidungsfindung und ermöglichen eine schnellere Problemlösung.

Mobile Berichtstools

Ermöglichen Sie Mitarbeitern im Außendienst, Probleme direkt von ihren Mobilgeräten aus mit Fotos, Sprachnotizen und strukturierten Formularen zu melden.
Kollaborative Plattformen: Ermöglichen Sie die Echtzeitkommunikation zwischen Teams, um schnelles Handeln und eine schnelle Abstimmung zu gewährleisten.

Workflow-Automatisierung

Weisen Sie Aufgaben automatisch zu, lösen Sie Warnungen aus und stellen Sie die Verantwortlichkeit aller Teams und Schichten sicher.

Integrierte Dashboards

Bieten Sie Einblick in Problemtrends, Lösungszeiten und Leistungskennzahlen.

KI- und Analysetools

Analysieren Sie Daten, um wiederkehrende Probleme zu identifizieren, Grundursachen aufzudecken und vorbeugende Maßnahmen zu empfehlen.

Schulungs- und Wissensmanagementsysteme

Verknüpfen Sie das Problemmanagement mit der Mitarbeiterschulung, damit die Mitarbeiter aus vergangenen Vorfällen lernen und die Wiederholung von Fehlern vermeiden können.

Mit einer modernen digitalen Lösung können Unternehmen:

Erfassen und kategorisieren Sie Probleme in Echtzeit von jedem Gerät aus
Weisen Sie Aufgaben mit klarer Verantwortlichkeit und Fristen zu
Verfolgen Sie den Lösungsfortschritt über Schichten und Teams hinweg
Trends aufdecken, die strategische Verbesserungen ermöglichen
Verbessern Sie die Zusammenarbeit und das funktionsübergreifende Lernen

Best Practices für das Problemmanagement in der Fertigung

Für ein effektives Problemmanagement sind mehr als nur Tools erforderlich – es erfordert einheitliche Best Practices, die eine Kultur der Verantwortlichkeit und Verbesserung fördern. Hier sind die wichtigsten Vorgehensweisen:

Standardisieren Sie die BerichterstattungStellen Sie sicher, dass alle Mitarbeiter bei der Problemmeldung denselben Prozess und dieselbe Sprache verwenden. Digitale Vorlagen und Formulare sorgen für Konsistenz.
Stärken Sie Ihre Mitarbeiter im Außendienst: Machen Sie es jedem auf der Etage leicht, ein Problem schnell und ohne bürokratische Hindernisse zu protokollieren.
Reagieren Sie in Echtzeit: Legen Sie klare Protokolle für die Priorisierung und Eskalation von Problemen basierend auf Schweregrad und Auswirkung fest.
Integration in bestehende Systeme: Synchronisieren Sie die Problemverfolgung mit Wartungs-, Qualitäts- und Schulungssystemen, um vollständige Transparenz und Kontext zu gewährleisten.
Trends verfolgen und analysieren: Verwenden Sie Dashboards und Analysen, um wiederkehrende Probleme und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.
Den Kreis schließen: Stellen Sie sicher, dass jedes Problem zu einer dokumentierten Lösung führt, einschließlich Ursachenanalyse und vorbeugenden Maßnahmen.
Fördern Sie kontinuierliche Verbesserungen: Verwenden Sie Problemdaten, um Kaizen-Events, Lean-Manufacturing-Projekte oder Schulungsverbesserungen voranzutreiben.

Wie Augmentir das Problemmanagement verbessert

Die vernetzte Mitarbeiterplattform von Augmentir verändert die Art und Weise, wie Mitarbeiter an der Front Probleme erkennen und lösen. Durch die Integration von KI und Kollaborationstools in alltägliche Arbeitsabläufe stellt Augmentir sicher, dass kein Problem unbemerkt oder ungelöst bleibt.

Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

Digitale Problemerfassung: Mitarbeiter können Probleme mit vielen Details (Text, Fotos, Sprache) melden, was die Klarheit und Reaktion verbessert.
Echtzeitbenachrichtigungen: Warnungen und Eskalationen stellen sicher, dass die richtigen Personen sofort einbezogen werden.
KI-gestützte Ursachenanalyse: Augmentir lernt kontinuierlich aus Ihren Vorgängen, schlägt Grundursachen vor und erkennt Muster.
Vernetzte Workflows: Verknüpfen Sie Probleme nahtlos mit zugehörigen Arbeitsanweisungen, Sicherheitsprotokollen und Schulungsinhalten.
Betriebliche Erkenntnisse: Dashboards visualisieren Problemhäufigkeit, Auswirkung und Lösungseffizienz über Teams, Standorte oder Geschäftseinheiten hinweg.

Augmentir geht über digitale Formulare und einfaches Tracking hinaus – es bietet ein intelligentes, durchgängiges Problemmanagementsystem. Mit integrierter KI, Kollaborationstools und Analysefunktionen stattet Augmentir Ihre Mitarbeiter mit allem aus, was sie brauchen, um Betriebsprobleme an der Quelle zu erkennen, zu bewältigen und zu beseitigen.

Ganz gleich, ob Sie ein Fertigungsnetzwerk mit mehreren Standorten betreiben, ein anspruchsvolles Außendienstteam leiten oder die Logistik der Lieferkette verwalten – Augmentir bietet die Tools, die Sie für die Belastbarkeit und Reaktionsfähigkeit Ihres Betriebs benötigen.

Sind Sie bereit, Ihren Problemmanagementprozess zu aktualisieren?

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Erfassung von Produktionsdaten: Ein entscheidender Schritt in Richtung intelligente Fertigung

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Erfahren Sie, wie die Datenerfassung in der Fertigung die Effizienz, Qualität und Flexibilität der Fertigung verbessert. Entdecken Sie, wie Augmentirs KI-gestützte Plattform für vernetzte Mitarbeiter die Echtzeit-Datenerfassung in der Fertigung revolutioniert.

Letzte Aktualisierung: 14. Dezember 2025

Bei der Datenerfassung in der Fertigung handelt es sich um den Prozess der Erfassung von Echtzeitinformationen aus Fertigungsabläufen – einschließlich Maschinenleistung, Arbeitsaktivität und Produktionsstatus – um die Transparenz und Entscheidungsfindung zu verbessern. Vernetzte Worker-Plattformen Optimieren und verbessern Sie diesen Prozess, indem Sie die Datenerfassung in digitale Arbeitsabläufe einbetten und so präzise Eingaben in Echtzeit direkt von den Mitarbeitern an der Front ermöglichen.

Lesen Sie diesen Artikel, um mehr über die Erfassung von Shopfloor-Daten in der Fertigung zu erfahren:

Was ist Shop Floor Data Capture?
Warum die Erfassung von Shopfloor-Daten in der Fertigung wichtig ist
Wer profitiert von der Datenerfassung in der Fertigung?
Gängige Anwendungsfälle für die Datenerfassung in der Fertigung
Betriebsdatenerfassung ist der erste Schritt in Richtung Industrie 4.0
Wie Technologie die Datenerfassung in der Fertigung verändert
Wie Augmentir die Datenerfassung in der Fertigung verbessert

Was ist Shop Floor Data Capture?

Shop Floor Data Capture (SFDC) ist der Prozess der Echtzeit-Erfassung von Betriebsdaten aus der Fertigung. Dazu gehören die Verfolgung des Maschinenstatus, des Auftragsfortschritts, des Arbeitseinsatzes, der Qualitätsprüfungen, der Sicherheitsberichte, des Materialverbrauchs und ungeplanter Ausfallzeiten – im Wesentlichen alle Daten, die die Arbeitsabwicklung in Echtzeit widerspiegeln.

Moderne SFDC-Systeme erfassen diese Informationen digital mithilfe einer Kombination aus Mobilgeräten, vernetzter Mitarbeitertechnologie, Sensoren, vernetzten Maschinen (Industrial IoT) und Softwareplattformen und ersetzen so herkömmliche Papierformulare, Tabellenkalkulationen und die zeitaufwändige manuelle Eingabe.

Warum die Erfassung von Produktionsdaten in der heutigen Fertigung wichtig ist

Für Hersteller zählt jede Sekunde in der Fertigung. Ohne genaue Echtzeit-Einblicke in das Geschehen sind die Teams gezwungen, sich auf veraltete Berichte, Bauchgefühle oder Stammeswissen Entscheidungen zu treffen. Dies führt zu:

Produktionsverzögerungen
Geringe First-Pass-Ausbeute
Übermäßige Ausfallzeiten
Unterausgelastete Arbeitskräfte
Verpasste Verbesserungsmöglichkeiten

Die Datenerfassung in der Fertigung schließt die Lücke zwischen Planung und tatsächlichem Geschehen. Durch die Datenerfassung während der Arbeit erhalten Hersteller die nötige Transparenz, um:

Ineffizienzen sofort erkennen
Erkennen Sie Schulungslücken oder menschliche Fehler, die laut OSHA macht 80–90 Prozent der schweren Verletzungen am Arbeitsplatz aus.
Verbessern Sie die Planung und Ressourcenzuweisung
Treffen Sie datenbasierte Entscheidungen für kontinuierliche Verbesserungen

Wer profitiert von der Datenerfassung in der Fertigung?

Die Datenerfassung in der Fertigung kommt mehreren Rollen in der gesamten Fertigung zugute:

Betriebsleiter

Erhalten Sie Echtzeit-Einblicke in die Produktion
Bereiche für Prozessverbesserungen identifizieren

Vorgesetzte und Linienführer

Verfolgen Sie die Schichtleistung und Arbeitsproduktivität
Sicherstellung der Einhaltung von Standardarbeitsvorschriften

Teams für kontinuierliche Verbesserung

Analysieren Sie Trends und Ursachen mithilfe präziser, strukturierter Daten
Messen Sie die Auswirkungen von Kaizen Events oder Lean-Initiativen

Qualitätskontrolle

Abweichungen und Nichtkonformitäten schnell erkennen
Verknüpfen Sie Qualitätsprobleme mit bestimmten Bedienern, Maschinen oder Bedingungen

Führungskräfte

Richten Sie die Fabrikleistung an strategischen KPIs aus
Investitionen in die digitale Transformation mit harten Daten begründen

Gängige Anwendungsfälle für die Datenerfassung in der Fertigung

1. Produktionsverfolgung

Erfassen Sie Zykluszeiten, Fertigstellungsraten und Fortschritte in Richtung der Produktionsziele.

2. Arbeitszeiterfassung

Verfolgen Sie, wie Bediener ihre Zeit mit Aufgaben, Einstellungen, Umstellungenund Leerlaufzeiten.

3. Qualitätskontrollen

Echtzeit-Datenerfassung mit digitalen Checklisten und Problemberichten – erkennen Sie Abweichungen und Nichtkonformitäten schnell und verknüpfen Sie Qualitätsprobleme mit bestimmten Bedienern, Maschinen oder Bedingungen.

Hochwertiger Anwendungsfall für die Datenerfassung in der Fertigung mithilfe der Augmentir Connected Worker Platform

4. Ausfallzeit- und OEE-Überwachung

Identifizieren Sie ungeplante Unterbrechungen, kategorisieren Sie Ausfallzeiten und verbessern Sie die OEE (Overall Equipment Effectiveness).

5. SPC-Datenerfassung

Nutzen Sie moderne Softwaretools zur Unterstützung der statistischen Prozesskontrolle (SPC)-Datenerfassung über mobile Geräte, sodass Bediener Messungen direkt aus der Werkstatt eingeben können. Visuelle Dashboards und interaktive SPC-Diagramme helfen Teams, Prozessabweichungen schnell zu erkennen und darauf zu reagieren.

6. Digitale Arbeitsanweisungen mit Feedback

Erfassen Sie Daten, während die Bediener folgen digitale Arbeitsanweisungen– Sicherstellen, dass die Standardarbeit eingehalten und Erkenntnisse automatisch protokolliert werden.

7. Training und Skill Tracking

Verwenden Skills-Management-Tools um zu überwachen, wie sich Qualifikationsniveau und Ausbildung auf die Leistung auswirken, und um Möglichkeiten zur Weiterbildung zu erkennen.

Betriebsdatenerfassung ist der erste Schritt in Richtung Industrie 4.0

Die Erfassung präziser Fertigungsdaten ist nicht nur eine betriebliche Verbesserung, sondern ein grundlegender Schritt auf dem Weg zur intelligenten Fertigung. Durch die Digitalisierung und Automatisierung der Datenerfassung können Hersteller:

Ermöglichen Sie vorausschauende Wartung
Unterstützen Sie KI-gesteuerte Entscheidungsfindung
Strategien zur Personalentwicklung verbessern
Erreichen Sie mehr Agilität als Reaktion auf Marktveränderungen

Ob Sie adoptieren Schlanke Fertigung, Six Sigma oder Industrie 4.0, Echtzeit, präzise Werkstatthalle Daten sind für den Erfolg unerlässlich.

Wie Technologie die Datenerfassung in der Fertigung verändert

Die Technologie revolutioniert die Art und Weise, wie Hersteller Daten in der Fertigung erfassen und nutzen. Traditionelle manuelle Methoden – wie Checklisten, Tabellenkalkulationen und Einzelterminals – werden durch digitale, vernetzte Lösungen ersetzt, die Echtzeittransparenz ermöglichen, Fehler reduzieren und kontinuierliche Verbesserungen ermöglichen.

Einer der wirkungsvollsten Fortschritte ist der Aufstieg von Vernetzte ArbeitsplattformenDiese Plattformen statten Mitarbeiter im Außendienst mit mobilen Geräten, Wearables oder sprachgesteuerten Tools aus, die sie durch Aufgaben führen und gleichzeitig Daten im Arbeitsablauf automatisch erfassen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit redundanter Dateneingabe und die Informationen sind präzise, konsistent und sofort für Analysen verfügbar.

Zu dieser Transformation kommt das Aufkommen KI-gestützter digitaler Assistenten hinzu, wie zum Beispiel AugieAugmentirs GenAI-Assistent für die Fertigung. Diese KI-Tools analysieren die in der Fertigung erfassten Daten und liefern Arbeitern und Vorgesetzten proaktive Erkenntnisse, Empfehlungen und Echtzeit-Support. Ob es darum geht, Muster bei Ausfallzeiten zu erkennen, Qualifikationslücken aufzuzeigen oder Qualitätsprobleme aufzudecken – KI-Agenten ermöglichen einen intelligenteren, adaptiveren Ansatz für das Betriebsmanagement.

Wichtige technologische Fortschritte, die den Wandel vorantreiben:

GenAI-Assistenten wie Augie: Verwandeln Sie Rohdaten in intelligente, umsetzbare Erkenntnisse, die kontinuierliche Verbesserungen und intelligentere Entscheidungen ermöglichen.
Vernetzte Arbeitsplattformen: Digitalisieren Sie die Arbeit an vorderster Front und betten Sie die Datenerfassung in Standardprozesse ein.
Mobile und tragbare Geräte: Ermöglicht den Mitarbeitern eine schnelle und freihändige Dateneingabe und verbessert so Effizienz und Sicherheit.
IoT-Sensoren und intelligente Maschinen: Ermöglicht die automatische Erfassung von Maschinendaten ohne menschliche Eingabe.
Cloud- und Edge-Computing: Stellen Sie den Echtzeitzugriff auf Daten über alle Einrichtungen und Rollen hinweg sicher.

Durch die Integration dieser Technologien verbessern Hersteller nicht nur die Datenerfassung, sondern schaffen auch die Grundlage für eine agilere, effizientere und intelligentere Fabrikhalle.

Wie Augmentir die Datenerfassung in der Fertigung verbessert

Augmentir geht über die einfache Datenerfassung hinaus, indem es die Datenerfassung mithilfe von KI-gestützten, vernetzten Mitarbeitertools direkt in den Arbeitsablauf einbettet. Anstatt die Mitarbeiter aufzufordern, separate Formulare oder Tabellen auszufüllen, werden die Daten automatisch erfasst, während die Mitarbeiter Aufgaben mithilfe digitaler Arbeitsanweisungen, intelligenter Checklisten oder mobiler Anleitungen ausführen.

Die Augmentir-Plattform umfasst eine Suite vernetzter Softwaretools für Mitarbeiter, die Kunden bei der Digitalisierung und Optimierung aller Frontline-Prozesse unterstützt, darunter autonome und präventive Wartung, Qualität, Sicherheit, Anlagenverwaltung sowie Mitarbeiterschulung und -entwicklung. Die Lösung kombiniert Kompetenzmanagement, digitalen Workflow, Zusammenarbeit und Wissensaustausch und schafft so kontinuierlichen Mehrwert in einer Vielzahl von Branchen.

Der Kern dieses Systems ist Augie, Augmentirs Suite von GenAI-Tools. Augie überwacht kontinuierlich erfasste Daten, um Mitarbeitern und Vorgesetzten intelligente, kontextbezogene Erkenntnisse zu liefern. So können Ineffizienzen erkannt, Verbesserungen empfohlen und Echtzeit-Support bereitgestellt werden, wenn dieser am dringendsten benötigt wird.

Hauptfunktionen:

Eingebettete Datenerfassung: Mitarbeiter geben Daten während der Aufgabenausführung ganz natürlich ein – es sind keine zusätzlichen Schritte erforderlich.
Automatisierte Zeit- und Aktivitätserfassung: KI protokolliert genau, wer was wann getan hat und wie lange es gedauert hat.
KI-gestützte Erkenntnisse: Augie analysiert Personal- und Betriebsdaten, um Qualifikationslücken aufzudecken, Prozessabweichungen zu erkennen und Optimierungen des Arbeitsablaufs vorzuschlagen.
Geschlossener Regelkreis: Erfassen Sie Feedback von der Frontlinie, um Anweisungen und Prozesse kontinuierlich zu verbessern.
Nahtlose Integrationen: Synchronisieren Sie mit ERP-, MES- oder CMMS-Systemen, um eine einheitliche Datenumgebung zu erstellen.
Echtzeit-Unterstützung mit Augie: Augie fungiert als digitaler Assistent in der Fertigung, leitet die Mitarbeiter an, stellt Wissen bereit und ermöglicht Just-in-Time-Lernen sowie Entscheidungsunterstützung.

Mit Augmentir wechseln Hersteller von der reaktiven Brandbekämpfung zur proaktiven Optimierung und erzielen messbare Produktivitäts-, Qualitäts- und Agilitätssteigerungen – alles unterstützt durch Echtzeitdaten und intelligente KI-Unterstützung.

Bereit, Ihre Werkstatt zu modernisieren?

Mit Augmentir erfassen Sie innerhalb weniger Tage – nicht Monate – hochwertige Fertigungsdaten. Unterstützen Sie Ihre Teams mit Tools, die die Arbeit erleichtern und Ihnen gleichzeitig Einblicke für die kontinuierliche Optimierung Ihrer Abläufe geben.

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