Best Practices für die Anlagenwartung

Erfahren Sie mehr über die Best Practices für eine optimale Anlagenwartungsleistung und wie Sie Ihre Anlagen nachverfolgen können, um sicherzustellen, dass alles in einwandfreiem Zustand ist.

Unter Anlagenwartung versteht man alles, was dazu beiträgt, Ihre Produktionsanlagen in Topform zu halten. Bei Maschinen beispielsweise bedeutet die Anlageninstandhaltung die Durchführung häufiger Inspektionen und Reparaturen. Bei Büroräumen geht es unter diesem Begriff um die Aufrechterhaltung eines sauberen, sicheren und produktiven Arbeitsplatzes. Bei Produkten umfasst es die Überprüfung der fertigen Ware auf etwaige Mängel oder Fehler.

Kurz gesagt trägt die Anlagenwartung dazu bei, die Leistung und Lebensdauer von Geräten, Maschinen, Waren und mehr zu verlängern. Durch die Umsetzung dieser Strategie wird sichergestellt, dass Ihre wesentlichen Geschäftsressourcen weiterhin reibungslos und ordnungsgemäß funktionieren.

Lernen Sie die Best Practices zur Steigerung der Anlagenwartungsleistung kennen:

Best Practices für eine optimale Anlagenwartungsleistung

Durch die Implementierung wichtiger Best Practices kann die Anlagenwartung in der Fertigung verbessert werden. Wir haben fünf entscheidende Strategien zusammengestellt, um sicherzustellen, dass Ihr Fertigungsunternehmen Höchstleistungen erbringt und gleichzeitig die Kosten minimiert:

1. Sammeln Sie so viele Informationen wie möglich

Das Sammeln von Daten zu Anlagen kann dem Management helfen, fundiertere Produktionsentscheidungen zu treffen. Asset Tracking ist eine großartige Technik, um dies zu erreichen.

2. Erstellen Sie einen vorbeugenden Wartungsplan

Die gesammelten Daten erleichtern die Erstellung eines vorbeugenden Wartungsplans. Um ein solches zu erstellen, beginnen Sie damit, die Anlagendaten zu organisieren und die gesammelten Informationen zu analysieren (z. B. wie oft jedes Element überprüft und gewartet werden muss). Priorisieren Sie abschließend Ihre wichtigsten Vermögenswerte und stellen Sie Mittel für deren Erhaltung bereit.

Planen und prüfen Sie Anlagenwartungsarbeiten

3. Arbeiter schulen

Es lohnt sich, in Ihre Mitarbeiter zu investieren. Durch Verfahrensdokumentation und Schulung wird sichergestellt, dass alle Wartungsarbeiten sorgfältig durchgeführt und aufgezeichnet werden. Skills-Management-Software kann bei der laufenden Verwaltung und Verfolgung der Fähigkeiten und Schulungsanforderungen der Mitarbeiter helfen.

4. Wenden Sie ein Bestandsverfolgungssystem an

Es gibt nichts Schlimmeres, als ein Projekt zu beginnen und dann festzustellen, dass nicht alle notwendigen Teile vorhanden sind, um es abzuschließen. Ein Inventarsystem trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit zu verringern, dass wichtige Produktinformationen übersehen werden, und ermöglicht es Ihnen, die Vermögenswerte des Unternehmens besser zu verfolgen.

5. Verfolgen Sie die wichtigsten Leistungsindikatoren (KPIs) für die Anlagenwartung.

KPIs wie die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF), die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und die Lösungszeit von Arbeitsaufträgen können einen Leistungsüberblick darüber geben, wie gut Ihre Anlagen funktionieren. Sie sind auch hervorragend darin, herauszufinden, welche Bereiche von einer vorausschauenden Wartung profitieren könnten, dem Prozess der Überprüfung auf Mängel, um künftige Maschinenausfälle zu vermeiden.

Profi-Tipp

Asset-Management-Software wie Augmentirs Connected Worker-Lösung hilft Ihnen, den Betrieb und die Wartung Ihrer Anlage zu vereinfachen. Verwalten Sie Arbeits- und Wartungsabläufe, Qualifikationsanforderungen, Schulungen, KPIs und vorbeugende Wartungspläne über eine visuelle Oberfläche. Connected-Worker-Lösungen helfen dabei, Ihr CMMS in Ihre Fertigungsabläufe zu integrieren.

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Vorteile der Anlagenpflege

Die Wartung von Anlagen in der Fertigung umfasst die regelmäßige Inspektion, Reparatur und den Austausch von Geräten und anderen Anlagen, um sicherzustellen, dass sich alles in funktionsfähigem Zustand befindet.

Vorteile der Anlagenpflege:

  • Erhöhte Sicherheit am Arbeitsplatz
  • Höhere Gerätezuverlässigkeit
  • Längere Lebensdauer der Maschine
  • Geringere Wartungskosten
  • Verbesserte Produktivität
  • Bessere Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Tools zur Anlagenwartung und wie Augmentir helfen kann

Hersteller werden dazu ermutigt, Anlagen zu verwalten und zu verfolgen, um Produktmängel zu begrenzen, Maschinenausfälle zu verhindern und die Gesamtproduktivität zu verbessern. Im heutigen digitalen Zeitalter, insbesondere mit mehr mobilen Geräten, komplexen cloudbasierten Technologien und Software-Updates, ist der Umgang mit Vermögenswerten jedoch viel komplizierter geworden.

Hier setzt Augmentirs KI-Unterstützung ein Connected Worker-Lösung, oder Asset-Management-Software, kommt ins Spiel. Unsere Lösung ermöglicht es Fertigungsbetrieben, ihre Assets besser zu überwachen und sie effektiv mit benutzerfreundlichen, anpassbaren Dashboards und Echtzeit-Einblicken zu verwalten.

Anlagenpflege mit Augmentir

Unsere Suite ist weltweit die einzige vernetzte Worker-Suite, die einen umfassenden Überblick über den Lebenszyklus einer Anlage bietet. Genaue digitale Asset-Aufzeichnungen können Herstellern bei der Ressourcenplanung helfen. Darüber hinaus hilft unser Tool bei der Führung von Anlagenaufzeichnungen, sodass Sie sich keine Sorgen machen müssen, dass Sie die gesetzlichen Compliance-Anforderungen nicht erfüllen.

Obwohl ein Fertigungsunternehmen eine Tabellenkalkulation verwenden könnte, um seine Anlagen zu verfolgen, gibt unsere digitale Lösung den Mitarbeitern die Möglichkeit, anlagenspezifische Daten auszuwerten und bessere Entscheidungen über die Verwaltung der einzelnen Anlagen zu treffen.

Verändern Sie die Art und Weise, wie Ihr Unternehmen seine Wartungsabläufe durchführt. Fordern Sie eine an Heute Live-Demo!

 

 

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Entstauben Sie Arbeitsanweisungen in Einheitsgröße

KI-gestützte Technologie könnte das fehlende Puzzleteil für die heutige Personalkrise sein.

Drucken Sie noch Arbeitsanweisungen und Betriebsanleitungen? Wenn ja, müssen wir uns ernsthaft unterhalten! Vielleicht haben Sie vor einiger Zeit in die Digitalisierung investiert und denken, Ihre Arbeit sei getan. Du bist nicht allein. Es galt als „bahnbrechend“, als PDF-Dateien den Weg in die Fabrikhalle fanden. 

Die erste Generation digitaler Arbeitsanweisungen wurde geboren, nachdem 46 Prozent der Außendiensttechniker behaupteten, dass Papierkram und Verwaltungsaufgaben der schlimmste Teil ihrer täglichen Arbeit seien. Kein Argument hier. Das Ausfüllen und Einreichen von Unterlagen ist zeitaufwändig und es besteht die Gefahr, dass Informationen verloren gehen. Die Digitalisierung hatte einen offensichtlichen Vorteil, außer dass Sie Ihrem Vorgesetzten nicht mehr mitteilen konnten, dass Ihr Hund Ihren Leistungsbericht gefressen hat. 

Aber selbst jetzt ist diese Technologie bereit für die Archive. Geschätzte $1,3 Billionen (und steigend!) wurden für Initiativen zur digitalen Transformation ausgegeben, da sich der online vernetzte Arbeitsplatz und der Markt weiterhin in rasantem Tempo entwickeln. 

Wir sind keine Wahrsager, aber Studien zeigen, dass 25 bis 31 Prozent von 3,3. Millionen Arbeitsplätze im Bereich Unternehmensdienstleistungen werden im nächsten Jahrzehnt automatisiert. Das bedeutet nicht, dass alle durch Roboter ersetzt werden. Andererseits. Es bedeutet, dass sich die Technologie verbessert, um den Arbeitnehmern zu helfen, ihre Arbeit noch besser zu erledigen. Fertigungsunternehmen müssen darauf vorbereitet sein, auf diesen Zug der nächsten Generation aufzuspringen, wenn sie es noch nicht sind.

Bewegen Sie sich über einheitliche Schulungs- und Arbeitsanweisungen 

Die individualisierte, in Echtzeit vernetzte Arbeitsplattform ist da. Lassen Sie uns betonen individualisiert. Vernetzte Arbeitsplattformen werden in unzähligen Branchen implementiert, von der Automobilindustrie bis zur Lebensmittelverarbeitung. Jede Branche, die sich täglich an die ständigen Veränderungen und Zwänge der Weltwirtschaft anpasst. Unabhängig von der Branche sind digitale Standardarbeitsanweisungen nicht mehr wirksam. Sie spiegeln nicht die Echtzeitänderungen wider, die im Betrieb stattfinden, wie z. B. Auftragserfüllung und Materialbestand oder Wartungsbedarf der Ausrüstung und die Fähigkeiten der Arbeiter, die die Maschinen bedienen. Stellen Sie sich vor, Sie wären fünf Jahre lang in der Fertigung tätig und hätten das Gleiche hinter sich standardisierte Arbeitsanweisungen als neuer Mitarbeiter.

Macht das Sinn? Nicht länger. Nicht, wenn KI-basierte Technologie das Mögliche verändert. Und was ist anders an dieser neuesten Technologiewelle, die sie so besonders macht? Es ist darauf ausgelegt, die Leistung von Menschen zu optimieren (Gasp.)

Veränderung ist unvermeidlich. Wachstum ist optional. – John C. Maxwell

Eine himmlische Ehe – die nächste Generation von Arbeitnehmern ist bereit für einen digital vernetzten Arbeitsplatz

Die Rekrutierung und Bindung talentierter Mitarbeiter ist heute eine der größten Herausforderungen für Unternehmen. Wir kapieren es. Aber es gibt gute Nachrichten. Während eine Generation von Arbeitnehmern bereit für den Ruhestand ist, tritt eine andere an, um die Lücke zu schließen. Gen Z ist überfüllt mit talentierten Innovatoren in der Technologiewelt, die umgeben von ununterbrochenen Fortschritten und Geräten aufgewachsen sind. Benötigen Sie einen von ihnen, um jemanden im Telefonbuch nachzuschlagen? Vergiss es. Aber brauchen Sie Hilfe, wenn Ihr Heimcomputer plötzlich „stirbt“? Das sind deine Leute. 

Es ist mehr als Videospiele. Ihre Ausbildung basiert weitgehend auf einer digitalen Grundlage. Nahezu jede Funktion ihres täglichen Lebens hat ein Element der Konnektivität mit der breiteren Online-Welt. Man könnte sagen, dass diese Generation fest verdrahtet ist, um am besten auf maßgeschneiderte digitale Lernplattformen zu reagieren. Es ist ihre Sprache der Liebe. Das Potenzial zur drastischen Produktivitätssteigerung ist also real.

Die Schönheit des digital vernetzten Arbeitnehmers – könnten sie „der Eine“ sein?

Der digital vernetzte Mitarbeiter hat alle Voraussetzungen für eine dauerhafte Beziehung zu Ihrem Betrieb. Die digitale Schulungs- und Arbeitsanweisungen-Plattform enthält ihren einzigartigen Bestand an Fähigkeiten, Zielen und Leistungshistorie und arbeitet mit ihnen zusammen, um auf dem Boden eine bessere Version ihrer selbst zu werden. Mitarbeiter, deren individuelle Bedürfnisse unterstützt werden, sind bessere, engagiertere Mitarbeiter. Sie haben das Selbstvertrauen – sowie die Werkzeuge und spezifischen Anweisungen – um Probleme direkt anzusprechen, wenn sie auftreten. Eine Investition in KI-gestützte Technologie ist eine Investition in eine stabile, anpassungsfähige und zuverlässige Belegschaft.

Sind Sie und Ihre Belegschaft bereit für diesen nächsten Schritt in der Digitalisierung? Wenden Sie sich an Augmentir um das Gespräch zu beginnen. Lassen Sie uns gemeinsam das volle Potenzial ausschöpfen, das diese Generation zu bieten hat, um Ihre betriebliche Effizienz zu verbessern.

Ein weiteres erfolgreiches FDA-Audit in den Büchern

Kürzlich hat Augmentir ein strenges Qualifizierungsaudit als Teil der Good Manufacturing Practice (GMP) eines Tier-1-Pharmaherstellungsunternehmens abgeschlossen, und wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unser Produkt das Audit erfolgreich bestanden hat.

Kürzlich hat Augmentir ein strenges Lieferantenqualifizierungsaudit als Teil der Good Manufacturing Practice (GMP) eines Tier-1-Pharmaherstellungsunternehmens abgeschlossen, und wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unser Produkt das Audit erfolgreich bestanden hat.

Entsprechend der Internationale Gesellschaft für Pharmazeutische Technik, GMP-Vorschriften verlangen, dass pharmazeutische Hersteller die Herstellungsvorgänge angemessen kontrollieren und einen Qualitätsansatz für die Herstellung etablieren, der es Unternehmen ermöglicht, Fälle von Kontamination, Verwechslungen und Fehlern zu minimieren oder zu eliminieren. Die Verwendung der Connected-Worker-Software von Augmentir ist eine entscheidende Komponente für die Fertigung innerhalb der Pharmazie und Life Sciences Umwelt, da es hilft, Fehler zu reduzieren und die Einhaltung dieser Vorschriften sicherstellt.

Dieses Qualifizierungsaudit, das vom leitenden Auditor unseres Kunden und dem leitenden QA-Validierungsspezialisten durchgeführt wurde, bewertete die Angemessenheit und Wirksamkeit für die Einhaltung und Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. Die Qualität und Effektivität sowie die Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems (QMS), der Richtlinien und Verfahren des Standorts wurden ebenfalls bewertet, und schließlich wurde Augmentir als Anbieter von Unternehmens-IT-Systemen/Infrastrukturen zugelassen. 

Audits wie diese sind für jedes Unternehmen eine Herausforderung und können für kleine Unternehmen wie Augmentir noch größere Herausforderungen darstellen. Es ist jedoch äußerst wichtig, da GMP-Vorschriften einen Qualitätsansatz für die Herstellung gewährleisten und Unternehmen dabei helfen, Fehler, Irrtümer und Fälle von Kontamination zu minimieren.  

Bei Augmentir haben wir bisher mehrere Audits erfolgreich abgeschlossen und freuen uns, dieses pharmazeutische GMP-Audit zu dieser Liste hinzuzufügen, während wir die Schritte unserer alten Produkte fortsetzen. Diese Audits sind für unser Team nicht neu, und dieser jüngste Meilenstein ist eine Fortsetzung von unsere Geschichte bei der Einführung innovativer, hochwertiger Software in den Fertigungssektor, das in der Geschichte der Softwareprodukte, an denen unser Team beteiligt war, mehr als schätzungsweise 100.000 geprüfte Prozesse durchgeführt hat.

Zu Beginn des Jahres 2022 ist dieser Abschluss des pharmazeutischen GMP-Audits ein Beweis für Augmentir, unser Team und unser Engagement für die Aufrechterhaltung der höchsten globalen Qualitätsstandards und bestätigt unseren Erfolg in der pharmazeutischen Industrie. 

Auf unser nächstes erfolgreiches Audit!

 

Wie Hersteller die wachsende Qualifikationslücke schließen

Die wachsende Qualifikationslücke in der Fertigungsindustrie, kombiniert mit einem angespannten Arbeitsmarkt, schafft zunehmende Herausforderungen für Fertigungsunternehmen jeder Größe. Tatsächlich mussten im Jahr 2019 mehr als 251 TP2T-Hersteller neue Geschäftsmöglichkeiten aufgrund von Arbeitskräftemangel ablehnen, so ein Bericht der National Association of Manufacturers […]

Die wachsende Qualifikationslücke in der Fertigungsindustrie, kombiniert mit einem angespannten Arbeitsmarkt, schafft zunehmende Herausforderungen für Fertigungsunternehmen jeder Größe. Tatsächlich mussten im Jahr 2019 mehr als 251 TP2T-Hersteller neue Geschäftsmöglichkeiten aufgrund von Arbeitskräftemangel ablehnen, so ein Bericht des Nationaler Verband der Hersteller (NAM).

Was steckt hinter diesem wachsenden Problem der Qualifikationslücke?

Ein Schlüsselfaktor ist die außerordentliche Zahl von Arbeitnehmern, die in den Ruhestand treten und mit enormen Erfahrungen und Fähigkeiten aus der Tür gehen. Leider müssen die meisten Hersteller das Wissen dieser hochrangigen Belegschaft noch in einem digitalen oder elektronischen Format erfassen. Gleichzeitig kommt eine jüngere, technikaffine Generation ungelernter Arbeitskräfte auf den Markt. Sie haben zwar die Einstellung und Begabung, aber es fehlen ihnen die Fähigkeiten, die erforderlich sind, um effektiv am Tagesgeschäft teilzunehmen.

Dieser Mangel an qualifizierten Arbeitskräften an vorderster Front führt dazu, dass sich Fertigungsunternehmen verstärkt auf die Schulung und Weiterqualifizierung ihrer Mitarbeiter konzentrieren. EIN letzten Artikel hob einige erstaunliche Statistiken darüber hervor, was vor uns liegt. Laut Manufacturing Institute: „Die Hersteller werden im Jahr 2020 voraussichtlich $26,2 Milliarden für interne und externe Schulungsinitiativen für neue und bestehende Mitarbeiter ausgeben, um den Mangel an verfügbaren Arbeitskräften zu bekämpfen. Fast 70% der Hersteller gaben an, dass sie Schulungsprogramme für ihre Belegschaft erstellen oder erweitern. Drei Viertel der Befragten gaben an, dass die Weiterbildung von Arbeitnehmern dazu beigetragen hat, die Produktivität, die Aufstiegschancen und die Arbeitsmoral zu verbessern.“

Mit künstlicher Intelligenz die Qualifikationslücke schließen

Glücklicherweise wenden sich Hersteller neuen digitalen Technologien zu, um ihre Belegschaft mit den Werkzeugen und dem Wissen auszustatten und zu schulen, die für die Produktivität erforderlich sind. Technologien wie mobile und tragbare Geräte, erweiterte und gemischte Realität (AR/MR) und künstliche Intelligenz (KI) tragen dazu bei, eine neue Generation von Arbeitnehmern zu verbinden, und ermöglichen es Unternehmen, proaktiv das richtige Maß an Unterstützung und Anleitung bereitzustellen.

Eines der bemerkenswertesten Beispiele für die Einführung von Technologie ist der Einsatz künstlicher Intelligenz zur Verstärkung menschlicher Aktivitäten in der Fertigung.

Künstliche Intelligenz wurde als Bedrohung gebrandmarkt, um die menschliche Belegschaft zu ersetzen, aber einige führende Fertigungsunternehmen wenden sich der KI zu, um neue Mitarbeiter einzuarbeiten und zu schulen.

Künstliche Intelligenz wird zunehmend eingesetzt, um die menschliche Arbeitskraft zu ergänzen, nicht zu ersetzen. KI ist in einzigartiger Weise in der Lage, die grundlegenden Makrotrends wachsender Qualifikationslücken und des Verlusts von Stammeswissen anzugehen.

Unterstützt durch ein erhöhtes Maß an Vernetzung der heutigen Mitarbeiter an vorderster Front sind KI-Systeme in der Lage, große Datenmengen aufzunehmen und Korrelationen und Muster zu finden, die verwendet werden können, um die Produktivität zu verbessern, die Fähigkeiten zu verbessern und kostengünstiger und zielgerichteter zu arbeiten Ausbildung. Mit einem Ökosystem von Inhaltsautoren, Frontline-Mitarbeitern, Fachexperten, Betriebsleitern, Ingenieuren für kontinuierliche Verbesserung und Qualitätsspezialisten gibt es Dutzende von Möglichkeiten, die Qualifikationslücke zu schließen, die Qualität zu verbessern und die Leistung zu verbessern.

Einsatz von KI zur Reduzierung der Trainingszeit

In einem Beispiel verwendet Bio-Chem Fluidics, ein Hersteller von Hochleistungspumpen und -ventilen für Anwendungen in der klinischen Diagnostik und analytischen Chemie, KI in Kombination mit digitalen Arbeitsanweisungen, um den Einarbeitungs- und Schulungsprozess für seine neuen Techniker und Bediener zu verbessern. Eine der bedeutendsten Wirkungen wurde mit der Schulung und Einarbeitung neuer Bediener erzielt.

Laut Bio-Chem wurde die Ausbildungszeit des Unternehmens für Zeitarbeiter um über 801 TP2T reduziert.

„Augmentir hat unsere komplexen Verfahren für Bediener aller Qualifikationsstufen sehr wiederholbar gemacht. Infolgedessen wurde unsere Schulungszeit für neue Bediener um über 80% reduziert. Die Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit der Augmentir-Plattform haben die Implementierung in unserem gesamten Unternehmen zum Kinderspiel gemacht.“

Linsey Holden-Downes, Vice President of Operations bei Bio-Chem

Das Unternehmen nutzt die KI-gestützte Connected-Worker-Plattform von Augmentir, um seine Arbeitsanweisungsbibliothek zu digitalisieren und zu standardisieren, und nutzt die KI von Augmentir, um Erkenntnisse zu liefern, die ihm helfen, seine Schulungsbemühungen zu optimieren.

Nach der Einführung von Augmentir benötigt die Teamleitung nun etwa zwei Wochen, um einen neuen Mitarbeiter vollständig zu schulen, während es vor Augmentir drei Monate Betreuung gedauert hätte. Darüber hinaus wird die Zeit, die für die Überwachung neuer Mitarbeiter aufgewendet wird, drastisch von geschätzten 501 TP2T der Zeit eines Teamleiters auf nur 101 TP2T reduziert.

Nutzung von KI zur Erweiterung digitaler Arbeitsanweisungen

Wie Bio-Chem verlassen sich viele produzierende Unternehmen auf Wissen, das entweder auf Papier festgehalten oder in den Köpfen ihrer leitenden Mitarbeiter gefangen ist. Mit der Zunahme von Fachkräften, die in den Ruhestand gehen, erzeugt dies eine Dringlichkeit für Unternehmen zum Handeln.

STRONGARM, ein in Pennsylvania ansässiger Hersteller, hat sich kürzlich mit diesen Problemen befasst. STRONGARM entwirft und baut ergonomische und umweltgeschützte Arbeitsplätze für Unternehmen in einer Vielzahl von Märkten, darunter Lebensmittel, Pharmazie, CPG, Verpackung und Transport. In den letzten Jahren sah sich das Unternehmen mit wachsenden Herausforderungen innerhalb seines Betriebs konfrontiert – eine alternde und pensionierte Belegschaft, Talentmangel und zunehmender Wettbewerb – was den Druck erhöhte, qualitativ hochwertige Produkte zu niedrigeren Kosten herzustellen.

Der anfängliche Fokus von STRONGARM lag auf der Montage und den abschließenden Qualitätskontrollprozessen für die komplexeste Arbeitsstation und industrielle Anzeigeeinheit des Unternehmens. Die Rapid-Authoring-Umgebung von Augmentir ermöglichte es STRONGARM, seine bestehenden papierbasierten Anweisungen schnell zu digitalen, erweiterten Anweisungen zu migrieren, die Rich Media, Checklisten, Überprüfungen und mehrere andere Funktionen enthielten, die für ihre Montage- und QC-Prozesse von zentraler Bedeutung waren.

Laut Steve Thorne, General Manager bei STRONGARM, „ermöglicht uns das KI-basierte „True Opportunity“-System von Augmentir, Einblick in die Leistung unserer Techniker zu gewinnen und unsere größten erfassbaren Chancen in unserem gesamten Betrieb autonom zu identifizieren.“

„Als einer unserer erfahrensten und erfahrensten Techniker kürzlich in den Ruhestand ging, konnten wir einen neuen Techniker an Bord holen und uns darauf verlassen, dass die KI-Engine von Augmentir ihn während der Lernkurve leitet, um Produkte in 100%-Qualität aus der Tür zu bringen, damit wir keine Lieferungen verpassen . Sobald die KI-Engine von Augmentir feststellte, dass der Arbeiter kompetent geworden war, empfahl es, die Anweisungen anzupassen, damit er die Arbeit schneller erledigen und gleichzeitig die Qualitäts- und Sicherheitsziele erfüllen konnte. Dies hat zu einer 20%-Reduzierung der durchschnittlichen Bauzeit in unseren komplexesten Workstations geführt.“

Steve Thorne, Geschäftsführer, STRONGARM

Der Personalisierungsgrad, den ein KI-basiertes System für Arbeitsabläufe und Anweisungen bieten kann, ermöglicht es Unternehmen, nicht nur anfängliche Qualifikationslücken zu schließen, sondern auch im Laufe der Zeit kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen.

Intelligente Unterstützung von Mitarbeitern in Echtzeit mit Remote-Experten und KI-Bots

Der Nutzen, den KI Industrieunternehmen bringen kann, beschränkt sich nicht nur auf Standardarbeitsanweisungen, Arbeitsanweisungen oder Schulungen. Unternehmen wenden sich auch der KI zu, um Mitarbeiter an vorderster Front intelligent zu führen und mit Entscheidungshilfen in Echtzeit zu unterstützen. Vernetzte Mitarbeiter verlassen sich zunehmend auf „Remote Expert“-Funktionen, um das Fachwissen erfahrener Kollegen für die Fehlerbehebung und Problemlösung am Arbeitsplatz zu nutzen. Mit Blick auf die Zukunft werden KI-Bots in der Lage sein, das Stammeswissen dieser Fachexperten während Remote-Expertensitzungen zu erfassen und Arbeiter, die die gleichen Situationen erleben, intelligent zu führen.

Schließen Sie die Qualifikationslücke mit Augmentir

Bei Augmentir identifiziert unsere KI Muster und generiert Erkenntnisse basierend auf der Analyse von Daten von vernetzten Mitarbeitern. Diese Erkenntnisse verbessern die Leistung der Mitarbeiter und wirken sich positiv auf Schulungen, betriebliche Arbeitsabläufe und Qualität aus.

Digitale Arbeitsanweisungen unterstützen vernetzte Mitarbeiter mit visuellen Hilfsmitteln und werden durch KI-gesteuerte Erkenntnisse und Kontextinformationen ergänzt, damit die Mitarbeiter ihre beste Leistung erbringen können.

Die integrierte Unterstützung durch Remote-Experten hilft den Mitarbeitern, Probleme schneller zu lösen, indem Erkenntnisse aus der KI von Augmentir und Informationen aus dem geführten Verfahren verwendet werden.

Die KI von Augmentir verwendet granulare Daten, um die größten Möglichkeiten zur Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter an vorderster Front zu identifizieren, und trägt dazu bei, die kontinuierliche Verbesserung im gesamten Unternehmen voranzutreiben.

Die Top 100 Unternehmer 2022

Kürzlich hat Augmentir ein strenges Qualifizierungsaudit als Teil der Good Manufacturing Practice (GMP) eines Tier-1-Pharmaherstellungsunternehmens abgeschlossen, und wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unser Produkt das Audit erfolgreich bestanden hat.

Alumni-Spotlight vor kurzem angekündigt Die Top 100 Unternehmer 2022, der innovative und engagierte Unternehmer auszeichnet, die sich dafür einsetzen, das Wirtschaftswachstum im ganzen Land voranzutreiben und neue Beschäftigungsmöglichkeiten in fast allen Branchen zu schaffen. Darüber hinaus haben die Ausgewählten ihr Engagement für die Weiterentwicklung von Technologien gezeigt, die Fortschritt, Wirtschaftswachstum, Gemeindeentwicklung und Einkommensgenerierung für eine bessere Zukunft bringen. Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass der CEO und Mitbegründer von Augmentir, Russ Fadel, als einer der 100 besten Unternehmer des Jahres 2022 ausgezeichnet wurde! 

Russ schloss sein Studium an der Duke University mit einem Bachelor-Abschluss in Maschinenbau ab. Nach seinem Abschluss gründete er vor Augmentir vier erfolgreiche Fertigungssoftwareunternehmen, darunter 1987 Wonderware Software, 1997 Lighthammer (von SAP übernommen) und 2008 ThingWorx (von PTC übernommen). Im Jahr 2017 erkannte Russ, dass das wichtigste Kapital, die menschlichen Arbeiter, unterversorgt waren. Er war Mitbegründer von Augmentir, der weltweit einzigen KI-gestützten Connected Worker-Plattform, die entwickelt wurde, um die Produktivität und Qualität von Prozessen zu steigern, an denen Mitarbeiter an vorderster Front beteiligt sind.

Seit 2017 hat Augmentir dazu beigetragen, die schnell wachsende Qualifikationslücke in der industriellen Belegschaft durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz zu schließen, indem es Fertigungs- und Servicemitarbeitern personalisierte Anleitung und Unterstützung bietet, damit sie komplexe Betriebs- und Wartungsaufgaben optimal ausführen können. Die Suite von KI-gestützten Werkzeugen für vernetzte Mitarbeiter hilft Industrieunternehmen, effektives Kompetenzmanagement, Schulungen, Zusammenarbeit und Unterstützung am Arbeitsplatz für die dynamischeren Industriearbeiter von heute bereitzustellen. Die Softwareplattform von Augmentir wird bereits weltweit von führenden Industrieunternehmen und Organisationen eingesetzt, darunter Colgate-Palmolive, Cisco, Baker Hughes, die US Air Force und Hunter Industries, um die Arbeit an vorderster Front zu digitalisieren und zu optimieren und ein signifikantes Wachstum und kontinuierliche Verbesserungen in den Bereichen zu erzielen Herstellung, Wartung, Service und Qualität. Dank der Führung und Führung von Russ trat Augmentir mit in das Jahr 2022 ein dreifaches Umsatzwachstum und erweitert sein Connected Worker-Angebot der nächsten Generation weltweit.

 

Um mehr darüber zu erfahren, wie KI zur Digitalisierung und Modernisierung von Fertigungsabläufen eingesetzt wird, Kontaktieren Sie uns für eine personalisierte Demo.