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Descubra cómo los agentes de fábrica de inteligencia artificial de Augmentir están transformando la fabricación con información en tiempo real, automatización y aumento de la fuerza laboral.

En el cambiante panorama de Industria 4.0, popularizado por Klaus SchwabY ahora, con la Industria 5.0, los fabricantes se ven sometidos a una creciente presión para ser más ágiles, resilientes y eficientes. En medio de la escasez de mano de obra, las expectativas cambiantes de los clientes y la disrupción digital, una de las herramientas más transformadoras que está surgiendo es... Agentes de fábrica:agentes de IA inteligentes y conscientes del contexto capaces de realizar tareas de forma autónoma, revelar información y aumentar la toma de decisiones humanas.

Un agente de fábrica digital en la fabricación

¿Qué son los agentes de fábrica?

Los agentes de fábrica no son robots físicos ni simples scripts de software. Son trabajadores digitales inteligentes, impulsados por IA, que actúan en nombre de los equipos de fabricación para interpretar datos, automatizar acciones y optimizar los flujos de trabajo. Actúan como copilotos proactivos en la planta, integrados en el entorno de trabajo de primera línea, aprendiendo continuamente de la actividad humana y de los datos contextuales de la fábrica para brindar soporte en tiempo real e información operativa.

Estos agentes pueden ayudar con:

  • Recomendar flujos de trabajo optimizados
  • Identificar las carencias de habilidades o las necesidades de formación de los trabajadores de primera línea
  • Monitoreo del rendimiento del proceso y señalización de anomalías
  • Captura automática del conocimiento tribal
  • Personalizar las instrucciones de trabajo en función de la experiencia y el nivel de certificación del trabajador

En resumen, los agentes de fábrica cierran la brecha entre la inteligencia humana y la eficiencia de las máquinas en el taller, y Augmentir está liderando el cambio.

AI Agent Studio de Augmentir: Inteligencia de fabricación simplificada

Si bien el concepto de agentes de IA ha existido en otros sectores, Augmentir es el primero en ofrecer una IA sin código. Estudio de agentes de IA industrial Diseñado específicamente para la fabricación. Esta plataforma única permite a los líderes de operaciones, supervisores e incluso usuarios sin conocimientos técnicos crear e implementar agentes de IA personalizados, adaptados a necesidades específicas en:

  • Incorporación y capacitación de la fuerza laboral
  • Operaciones de mantenimiento y reparación (MRO)
  • Seguro de calidad
  • Procedimientos de seguridad
  • Monitoreo del rendimiento

Estudio de agentes de IA industriales: crea agentes de IA personalizados con Augmentir

Estos agentes funcionan con algoritmos propios e IA generativa que aprenden continuamente de los datos de su fuerza laboral y operaciones. Esto significa que, con el tiempo, los agentes se vuelven más inteligentes: realizan recomendaciones cada vez más precisas, automatizan más tareas y reducen la variabilidad en toda la planta.

¿El resultado? Una primera línea adaptativa e inteligente que puede responder dinámicamente a las demandas de producción, la variabilidad laboral y la escasez de personal cualificado.

Conozca a Augie: el rostro de la IA industrial de próxima generación

En el núcleo de las capacidades de IA de Augmentir se encuentra Augie — Un asistente de IA generativa industrial diseñado específicamente para entornos de fabricación de primera línea. Augie actúa como guía en tiempo real y socio operativo para trabajadores de planta, supervisores e incluso gerentes de planta.

Esto es lo que hace que Augie sea diferente:

  • Asistencia adaptada al contexto: Augie entiende el contexto único de su operación (como un equipo específico, un cronograma de turnos o el nivel de habilidad de un trabajador) para adaptar la orientación adecuadamente.
  • Interfaz conversacional: los trabajadores pueden interactuar con Augie de forma natural a través del chat, lo que permite preguntas y respuestas en tiempo real, resolución de problemas u orientación paso a paso.
  • Aprendizaje continuo: a medida que los trabajadores interactúan con Augie, este aprende y mejora, capturando conocimiento no documentado e institucionalizando las mejores prácticas en toda la organización.

Analista de operaciones de estudio de agente de inteligencia artificial industrial

En lugar de reemplazar a los trabajadores, Augie amplifica sus capacidades, haciendo que todos en el taller sean más seguros, capaces y productivos.

Impacto en el mundo real: Augmentir en acción

Las empresas que utilizan Augmentir han informado mejoras mensurables en múltiples KPI:

  • 20–40% reducción del tiempo de capacitación al personalizar el aprendizaje según los niveles de habilidad individuales
  • 30% mejora en la calidad inicial mediante instrucciones de trabajo digitales más inteligentes
  • 25% aumento de la productividad de la fuerza laboral debido a la orientación en tiempo real y menos demoras
  • Mayor retención de trabajadores a través de vías de aprendizaje y crecimiento potenciadas

En una época en que los fabricantes se enfrentan a una falta de habilidades, escasez de mano de obra y una mayor demanda de agilidad, estos resultados cambian las reglas del juego.

Por qué los agentes de fábrica están definiendo el futuro del trabajo industrial

El taller tradicional se ha caracterizado por sistemas rígidos y procesos estáticos. Pero los fabricantes actuales necesitan más flexibilidad: necesitan sistemas que se adapten a la demanda cambiante, a la mano de obra dinámica y a los cambios constantes en los procesos.

Los agentes de fábrica de IA ofrecen esta adaptabilidad y, con la plataforma de IA industrial de Augmentir, los fabricantes pueden liberar este potencial sin una revisión masiva ni una carga técnica.

Los agentes de fábrica representan una nueva clase de herramientas industriales: inteligentes, autónomas y centradas en el ser humano. Como la primera plataforma en hacer realidad esta visión, Augmentir no solo crea herramientas, sino que transforma la forma en que se realiza el trabajo de fabricación.

Con Augie y AI Agent Studio, Augmentir está ayudando a los fabricantes a entrar en una nueva era de excelencia operativa, donde la primera línea no solo está automatizada, sino verdaderamente aumentada.

Obtenga más información sobre cómo los agentes de planta de inteligencia artificial de Augmentir pueden modernizar sus operaciones: contáctenos hoy para obtener una cotización. demostración en vivo.

 

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Aprenda cómo reducir el tiempo de cambio en la fabricación y los beneficios de hacerlo para maximizar los procesos de producción.

Ofrecer productos de calidad de forma constante y puntual es fundamental para la satisfacción del cliente. En el competitivo mercado actual, los fabricantes deben ejecutar las series de producción con rapidez y eficiencia para satisfacer la demanda de los clientes. Sin embargo, los equipos y los trabajadores no pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las máquinas deben recibir un mantenimiento adecuado, las estaciones de trabajo requieren limpieza y los empleados necesitan descansar. Aquí es donde entra en juego la optimización del tiempo de cambio.

El tiempo de cambio es el tiempo que tardan los trabajadores en ajustar las máquinas o las líneas de montaje en iniciar la siguiente producción. Un cambio suele incluir el intercambio de piezas, la desinfección del equipo y su preparación para el siguiente ciclo. Una buena regla general es... Mantenga el período de cambio a menos de 10 minutosPuede realizar un seguimiento del tiempo de cambio de su organización capturando el tiempo que lleva producir cada producto.

Controlar los tiempos de cambio puede ayudarle a maximizar la producción y mejorar los procesos. Descubra cómo reducir los tiempos de cambio en la fabricación explorando los siguientes temas:

Tres pasos para reducir el tiempo de cambio

Minimizar el tiempo de cambio es un componente clave fabricación esbelta, un método de producción que busca minimizar los residuos y aumentar la productividad de los trabajadores. La implementación de este proceso... cambio rápido Puede ayudar a los fabricantes a maximizar el tiempo de actividad y reducir el desperdicio causado por el tiempo de inactividad.

Si bien hay varias medidas que puedes tomar para reducirlo, aquí hay algunos pasos esenciales que te ayudarán a comenzar:

Paso 1: Evalúe su método de transición actual.

Es fundamental revisar su protocolo de cambios actual antes de modificarlo. Intente identificar qué procesos necesitan optimización para reducir el tiempo entre las ejecuciones de inventario.

Paso 2: Implementar el intercambio de matrices en un solo minuto (SMED).

El intercambio de matrices en un minuto es una herramienta utilizada en la fabricación eficiente para reducir el tiempo de cambio a un solo dígito. Esto significa que una serie de ensamblaje exitosa debería durar menos de 10 minutos.

Es útil que los trabajadores tengan una idea de cuánto tiempo lleva cada tarea (como cambiar piezas, limpiar, etc.) durante el proceso de producción. Esta conciencia se puede cultivar a medida que se familiarizan con los procedimientos y las rutinas diarias.

Paso 3: Crear procedimientos de cambio estándar.

Creación de procedimientos operativos estándar (POE) y estandarización del trabajo Puede ayudar con el proceso de cambio. Si no existen procedimientos centralizados, los tiempos de cambio variarán según el empleado y el tiempo que tarde en limpiar, preparar y comenzar una nueva producción.

Es importante que los procedimientos contengan instrucciones explícitas sobre cómo realizar cambios de equipo correctamente. Esto puede incluir destacar qué equipos deben calibrarse y otras tareas relacionadas con la maquinaria.

Consejo profesional

La digitalización de los procedimientos de cambio de turno puede ofrecer diversas ventajas que mejoran la eficiencia, la seguridad y la eficacia general del proceso. Los trabajadores de primera línea pueden acceder a los procedimientos digitales a través de dispositivos móviles o tecnología wearable, lo que ayuda a mejorar la accesibilidad, la rendición de cuentas y la estandarización, además de proporcionar ayudas visuales a los trabajadores con menos experiencia que realizan la tarea.

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En pocas palabras, tener instrucciones claras hace que sea más fácil para los trabajadores saber qué esperar cuando llega el momento de un cambio.

Beneficios de reducir el tiempo de cambio

Reducir el tiempo de cambio puede generar una serie de beneficios, especialmente para las empresas que producen una gran cantidad de productos diariamente.

Algunas de las ventajas incluyen:

  • Facilita la transición entre procesos de producción
  • Crea un ambiente de trabajo más productivo
  • Ayuda a reducir el tiempo de inactividad del equipo.
  • Lleva los productos a los clientes más rápidamente

Cómo puede ayudar la digitalización

La implementación de soluciones de trabajadores conectados que digitalizan y optimizan los procesos de cambio puede ayudar a reducir el tiempo que lleva cada cambio al brindar instrucciones digitales explícitas personalizadas para cualquier tarea, máquina o trabajador.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Las instrucciones de trabajo digitales son versiones electrónicas de instrucciones de trabajo, manuales de calidad o procedimientos operativos estándar (POE) que proporcionan las ayudas visuales necesarias e información contextual en tiempo real para guiar a los trabajadores en tareas complejas. Estas instrucciones de trabajo digitales Brinde orientación inteligente y agilice los procesos de cambio con imágenes, videos, experiencias de realidad aumentada y soporte en vivo de colegas o expertos en la materia.

Augmentir es la primera plataforma de trabajo conectado del mundo impulsada por IA que ayuda a los trabajadores de primera línea de la industria a reducir el tiempo de cambio de turnos en la fabricación mediante tecnología inteligente. Descubra cómo fabricantes de primer nivel utilizan Augmentir para impulsar mejoras en sus operaciones industriales. Contáctenos para obtener más información. demostración hoy!

 

 

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Aprenda a digitalizar sus operaciones y construir una fábrica sin papel en esta guía de fabricación sin papel de Augmentir.

La gestión y el seguimiento manual de la producción en el sector manufacturero son cosa del pasado. Esto se debe a que los fabricantes están adoptando un nuevo enfoque digital: la fabricación sin papel.

La fabricación sin papel utiliza software para gestionar la ejecución en planta, digitalizar instrucciones de trabajo, ejecutar flujos de trabajo, automatizar el registro y la programación, y comunicarse con el personal de planta. Recientemente, este enfoque también digitaliza el seguimiento de habilidades y las evaluaciones de desempeño de los trabajadores de planta para optimizar la incorporación, la capacitación y la gestión continua de la fuerza laboral. Esta tecnología se compone de software en la nube, tecnología móvil y wearable, inteligencia artificial, algoritmos de aprendizaje automático y análisis avanzado.

Más recientemente, su viaje hacia la fabricación sin papel se está acelerando gracias a la disponibilidad de asistentes de IA generativos y herramientas de importación de soporte que pueden agilizar la conversión de contenido existente en contenido interactivo y compatible con dispositivos móviles para sus equipos de primera línea.

Fabricación sin papel y fábrica digital

El software de fabricación sin papel utiliza pantallas interactivas, paneles de control, recopilación de datos, sensores y filtros de informes para mostrar información en tiempo real sobre las operaciones de su fábrica. Si desea obtener más información sobre los procesos de fabricación sin papel, consulte esta guía para obtener más información sobre lo siguiente:

¿Qué es una fábrica sin papel?

Una fábrica sin papel utiliza software basado en IA para gestionar la producción, llevar un registro de los registros y optimizar los trabajos que se ejecutan en el taller. La fabricación sin papel pretende sustituir el registro escrito, así como las instrucciones de trabajo, listas de verificación y procedimientos operativos estándar (POE) en papel, y gestionar los registros digitalmente.

Por ejemplo, en la mayoría de las operaciones de fabricación, todo, desde las inspecciones de calidad hasta las rondas de los operadores y el mantenimiento planificado y autónomo, se realiza periódicamente para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de la fábrica y el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad. En la mayoría de las plantas de fabricación, estas actividades se realizan manualmente con instrucciones impresas, listas de verificación o formularios.

Los operadores y trabajadores de planta en fábricas sin papel utilizan software para ejecutar procedimientos de trabajo y visualizar las tareas de producción en secuencias ordenadas, lo que les permite implementarlas según corresponda. Los trabajadores pueden visualizar los procedimientos operativos, o instrucciones de trabajo digitales, utilizando dispositivos móviles (wearables, tablets, etc.) en tiempo real.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Además, la fabricación sin papel incorpora la digitalización de la capacitación en planta, el seguimiento de habilidades, las certificaciones y las evaluaciones. Este enfoque digital utiliza software de gestión de habilidades Ayuda a optimizar los procesos basados en RR.HH. que antes se gestionaban en papel u hojas de cálculo, e incluye la capacidad de:

  • Crear, realizar un seguimiento y gestionar las habilidades de los empleados
  • Visualice instantáneamente las brechas de habilidades en su equipo
  • Programe o asigne trabajos según el nivel de habilidad y competencia del trabajador
  • Cerrar las brechas de habilidades con el aprendizaje continuo
  • Tome decisiones operativas basadas en datos

Gestión de habilidades digitales en una fábrica sin papel

¿Cuáles son los beneficios de prescindir del papel en la fabricación?

Existen diversas razones para que las fábricas dejen de usar papel, desde la rentabilidad hasta el aumento de la productividad y la sostenibilidad. Un sistema sin papel puede revolucionar los procesos de producción, la gestión de la fuerza laboral y las operaciones comerciales.

Estos son los principales beneficios de no utilizar papel:

  1. Acelerar la incorporación de empleadosAl digitalizar la incorporación y trasladar la capacitación al flujo de trabajo, los fabricantes pueden reducir el tiempo de incorporación de nuevos empleados en un 82%.
  2. Aumentar la productividadLa digitalización de las operaciones de fabricación implica eliminar la recopilación manual de datos y el mantenimiento de registros en papel. Los trabajadores tienen más tiempo para operar sus equipos, realizar tareas en el taller y encontrar soluciones a los problemas.
  3. Mejorar la precisión de los datos:La gente es propensa a cometer errores, pero captura de datos del taller y la validación puede ayudar a compensar el error humano y mejorar la precisión.
  4. Gestión mejorada de la fuerza laboralEl seguimiento de las habilidades digitales y el análisis de la fuerza laboral basado en IA pueden ayudar a optimizar las operaciones de producción y maximizar el rendimiento de los trabajadores.
  5. Gestionar operaciones en tiempo realLos sistemas de interfaz hombre-máquina eliminan la necesidad de papel, archivos y fichas de trabajo. Esto significa que los trabajadores pueden analizar el inventario y otros datos en tiempo real.
  6. Ahorrar dineroAunque prescindir del papel significa eliminar su coste, el ahorro va más allá. Con una mayor productividad, operaciones en tiempo real y una mejor optimización de la producción, se pueden reducir costes en muchas áreas.

¿Cómo lograr una producción sin papel?

La eliminación del papel comienza con la digitalización de las actividades en toda la planta de producción para aumentar la productividad y ampliar ese valor mediante una conexión digital entre el taller y los sistemas de fabricación de la empresa. A continuación, detallamos los cuatro pasos básicos para la eliminación del papel en la fabricación:

Paso 1: Digitalice su contenido existente con Gen AI y la tecnología Connected Worker.

La fabricación sin papel comienza con el uso de herramientas digitales modernas que permiten digitalizar y convertir rápida y fácilmente su contenido existente en papel. Herramientas como Augie™ de Augmentir, un conjunto de tecnologías de IA generativa, le ayudan a importar y convertir el contenido existente sin importar el formato. Una vez convertido, las soluciones para Trabajadores Conectados, que incorporan capacidades móviles mejoradas y combinan la capacitación y el seguimiento de habilidades con la tecnología para trabajadores conectados y la orientación digital en el trabajo, pueden aportar un valor añadido significativo. Un requisito clave para comenzar es identificar casos de uso de alto valor que puedan beneficiarse de la digitalización, como los procedimientos de control de calidad o inspección. procedimientos de bloqueo y etiquetado, informes de seguridad, auditorías de procesos en capas, o mantenimiento autónomo procedimientos.

Consejo profesional

Ahora puede importar documentos PDF, Word o Excel existentes (como el PDF anterior) directamente a Augmentir para crear procedimientos de trabajo y listas de verificación digitales e interactivos con Augie™, la herramienta de creación de contenido con IA generativa de Augmentir. Obtenga más información sobre Augie: su solución industrial. Asistente de IA generativa.

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Paso 2: Aumente la capacidad de sus trabajadores con inteligencia artificial y tecnología de trabajadores conectados.

Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA pueden ayudar a digitalizar las instrucciones de trabajo y a ofrecer esa orientación de forma personalizada para cada trabajador y su rendimiento. Los bots de IA que aprovechan la IA generativa y modelos de IA similares a GPT pueden ayudar a los trabajadores con la traducción de idiomas, la retroalimentación, las respuestas a demanda, el acceso al conocimiento mediante lenguaje natural y proporcionar una herramienta integral de apoyo al rendimiento digital.

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una rica fuente de datos sobre actividad laboral, ejecución y tribus, y con las herramientas de IA adecuadas pueden obtener información en áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora.

Paso 3: Configure sensores IoT para monitorear el estado de la máquina.

El Internet de las Cosas (IoT) industrial utiliza sensores para optimizar los procesos de fabricación. Los sensores del IoT se conectan a través de la web mediante redes inalámbricas o 4G/5G para transmitir datos directamente desde la planta de producción. El uso de herramientas de monitorización del estado de las máquinas, junto con la tecnología de trabajadores conectados, puede proporcionar una solución integral para la planta de producción.

Paso 4: Conecte su primera línea con su empresa.

Las soluciones de operaciones de primera línea conectadas digitalmente no solo permiten a las empresas industriales digitalizar instrucciones de trabajo, listas de verificación y procedimientos operativos estándar (SOP), sino que también les permiten crear flujos de trabajo digitales e integraciones que incorporan completamente a los trabajadores de primera línea al hilo digital de su negocio.

El hilo digital representa un flujo de datos conectado a lo largo de una empresa manufacturera, que incluye personas, sistemas y máquinas. Al incorporar las actividades y los datos de estos trabajadores, previamente desconectados, se aceleran los procesos de negocio, y esta nueva fuente de datos ofrece nuevas oportunidades de innovación y mejora.

 

Augmentir ofrece una solución única de Trabajador Conectado que utiliza IA para ayudar a las empresas manufactureras a incorporar, capacitar, guiar y apoyar de manera inteligente a los trabajadores de primera línea para que cada trabajador pueda contribuir lo mejor posible, ayudando a lograr los objetivos de producción en la era actual de disrupción de la fuerza laboral.

Nuestra solución es un conjunto de herramientas de software basado en SaaS que ayuda a los clientes a digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea, incluidos el mantenimiento autónomo y preventivo, la calidad, la seguridad y el ensamblaje.

fábrica sin papel

 

Transforme la forma en que su empresa gestiona sus operaciones de primera línea. Solicite una demostración en vivo hoy!

 

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Los beneficios de las instrucciones de trabajo digitales van mucho más allá de la simple estandarización del trabajo. El verdadero beneficio reside en la orientación y el apoyo personalizados para los trabajadores de hoy.

Las instrucciones de trabajo digitales son instrucciones paso a paso sobre la mejor manera de completar cualquier tarea, desde el mantenimiento básico hasta la reparación de equipos. Estas instrucciones digitalizadas son versiones electrónicas de los procedimientos de trabajo que se almacenan en un sistema centralizado para que los trabajadores puedan acceder fácilmente a ellas para trabajar en tareas o tomar decisiones oportunas sobre proyectos. Si bien las ventajas de las instrucciones de trabajo digitales son numerosas, El verdadero beneficio en la fabricación se produce cuando las instrucciones de trabajo digitales se pueden personalizar según las necesidades y habilidades únicas de cada trabajador..

Así que diga adiós a la documentación estática y dé la bienvenida a una nueva era de digitalización personalizada. Si le interesa conocer los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales, siga leyendo:

Cómo las instrucciones de trabajo digitales están transformando los procesos de fabricación

Las instrucciones tradicionales en papel pueden ralentizar una operación de fabricación. Pueden ser extensas, quedar obsoletas rápidamente y, a menudo, estar llenas de errores. Con los informes en papel, por ejemplo, los trabajadores pueden olvidarse de registrar el estado del equipo o actualizar un procedimiento defectuoso.

Afortunadamente, las instrucciones digitales son una solución ideal. Ofrecen demostraciones visuales, videos instructivos y otros recursos para completar tareas. Lo más importante, cuando instrucciones de trabajo digitales Se gestionan y entregan a través de una solución de trabajador conectado, y se pueden mantener actualizados para garantizar el cumplimiento y la calidad del producto. Según Revista de calidadLas instrucciones de trabajo digitales no solo respaldan la productividad general de la empresa, sino que también brindan a los trabajadores un mejor nivel de control sobre su trabajo a través de datos empresariales y conocimientos automatizados.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Al digitalizar sus procedimientos, se puede acceder a ellos y mantenerlos actualizados desde cualquier lugar donde trabajen los empleados. Se pueden mejorar con ayudas visuales, información contextual y experiencias de realidad aumentada para guiar a los trabajadores en tareas complejas. Lo mejor de todo es que es menos probable que los trabajadores cometan errores o se salten pasos al poder consultar fácilmente información clara y visualmente atractiva.

Las instrucciones de trabajo digitales se mantienen a través de un solución de trabajador conectadoy se entregan mediante dispositivos móviles o wearables en la planta de producción. Estas soluciones pueden combinarse con software basado en IA para ayudar a las empresas a digitalizar aún más sus procesos de producción.

Esto conduce a una mayor productividad y producción de los trabajadores.

Los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales

Las instrucciones de trabajo digitales ofrecen innumerables ventajas cuando se implementan en toda la organización, incluyendo mejores procesos de producción, menor tiempo de inactividad, mayor competencia operativa y seguridad, así como el respaldo de una base de datos centralizada de conocimiento. Por sí solas, ofrecen... trabajo estándar Las directrices no consideran las habilidades únicas de cada trabajador, lo cual es cada vez más importante en la fuerza laboral actual, que evoluciona y está limitada por la mano de obra. El enfoque típico de "talla única" para gestionar, guiar y apoyar a los empleados no es suficiente en el mercado actual.

Las empresas necesitan una solución que les ayude a mejorar los procesos de fabricación y a atender a sus trabajadores dondequiera que estén.

Aquí es donde entran en juego las soluciones basadas en IA.

Mediante soluciones para trabajadores conectados basadas en IA, las organizaciones pueden digitalizar y gestionar fácilmente los programas de seguimiento de habilidades y capacitación, y conectarlos con las operaciones de primera línea. La IA integrada puede optimizar dinámicamente los procesos de trabajo para ofrecer capacitación en el flujo de trabajo, soporte personalizado y más. Las soluciones que combinan capacidades de seguimiento de habilidades con tecnología para trabajadores conectados y orientación digital en el trabajo pueden aportar un valor añadido significativo. Los datos del desempeño laboral real pueden fundamentar las iniciativas de desarrollo de la fuerza laboral, lo que le permite enfocar sus esfuerzos de capacitación, reciclaje y perfeccionamiento de habilidades donde tengan el mayor impacto.

Puede generar una gran cantidad de datos valiosos para brindar capacitación personalizada, acreditaciones de habilidades e identificar oportunidades laborales. Estos beneficios van más allá de la simple estandarización del trabajo e incluyen:

1. Una fuerza laboral más motivada y comprometida

El compromiso de una organización con el desarrollo de las habilidades de su equipo puede influir en su actitud hacia el trabajo. Un trabajador tiene más probabilidades de desempeñarse mejor cuando se le valora y aprecia. El seguimiento digitalizado de habilidades también garantiza que los trabajadores estén cualificados para desempeñar su trabajo.

2. Mitigar el riesgo y garantizar la seguridad

Las soluciones que incluyen instrucciones de trabajo personalizadas que incorporan las habilidades de los trabajadores permiten a las organizaciones validar, al asignar el trabajo, quién posee las habilidades necesarias para realizar una tarea específica de forma segura. Esto ayuda a mitigar el riesgo y garantizar la seguridad.

3. Asignar trabajo de forma inteligente

Asegúrese de asignar a la persona adecuada al puesto adecuado. Gestione las asignaciones de trabajo según el nivel de competencias, las recomendaciones y el desempeño laboral real.

taxonomía de habilidades

4. Cierra la brecha de habilidades

El seguimiento de las habilidades es una excelente manera de identificar las brechas entre las habilidades que los empleados ya poseen y las que necesitan. Con esta información, la empresa puede organizar capacitación adicional u otras formas de invertir en sus empleados. Tenga en cuenta que, a medida que su organización de fabricación evoluciona y crece, también deberían hacerlo las habilidades de sus empleados.

6. Identificar oportunidades de mejora o reciclaje de habilidades

Utilice datos del desempeño laboral real, combinados con las habilidades y recomendaciones actuales de un empleado, para fundamentar sus decisiones de actualización y perfeccionamiento de habilidades. Saber dónde se deben realizar mejoras puede cerrar brechas de aprendizaje e impulsar el éxito general de una empresa. Optimizar su fuerza laboral puede ayudar a mejorar la productividad en todos los departamentos, lo que le otorga a su empresa una ventaja competitiva en el mercado actual.

 

Las soluciones para trabajadores conectados que combinan la gestión de habilidades con instrucciones de trabajo digitales, colaboración y gestión del conocimiento son ideales para optimizar la fuerza laboral actual, siempre cambiante. La información generada por IA se extrae de patrones identificados en toda la actividad laboral en tiempo real. Esta información identifica dónde los trabajadores, tanto nuevos como experimentados, pueden beneficiarse de la actualización o el perfeccionamiento de sus habilidades.

Esta combinación de tecnología digital inteligente también puede aprovechar sus recursos de capacitación, como videos instructivos, instrucciones escritas o acceso a expertos remotos, para brindar orientación personalizada que permita al trabajador rendir al máximo. Estas herramientas se combinan de forma inteligente para ayudarle a asignar a los trabajadores a procedimientos según sus niveles de habilidad requeridos.

Preguntas frecuentes sobre las instrucciones de trabajo digitales

¿Cuál es el propósito de las instrucciones de trabajo digitales?

Las instrucciones de trabajo digitalizadas proporcionan instrucciones claras y paso a paso sobre cómo debe realizarse cada tarea de fabricación. Se almacenan en una base de datos centralizada para visualizar en tiempo real los procedimientos, videos instructivos, oportunidades de capacitación y más. Las empresas las implementan para mejorar el conocimiento de los procedimientos de los trabajadores, garantizar el cumplimiento de las normas de trabajo, reducir errores y mejorar la calidad general de la producción.

¿Cómo pueden las instrucciones de trabajo digitales ayudar a los fabricantes?

Las instrucciones de trabajo digitales ayudan a los fabricantes a crear una fuerza laboral más productiva que valora el detalle, la calidad y el aprendizaje. Las instrucciones de trabajo se pueden actualizar para adaptarse a las mejores prácticas, reducir el error humano y brindar oportunidades de aprendizaje con recursos visuales como videos, imágenes, experiencias de realidad aumentada y más.

¿Qué software de instrucciones de trabajo es adecuado para mí?

Si bien existen diferentes programas de software, Augmentir es la solución líder en el mundo para trabajadores conectados y la única que utiliza IA para personalizar instrucciones en función de los niveles de habilidad y competencia de cada trabajador.

Cómo pueden ayudar las soluciones digitales de Augmentir

Digitalizar las instrucciones de trabajo es un excelente comienzo para abordar los problemas de fabricación; sin embargo, por sí solo, no resolverá por completo algunos de los mayores desafíos laborales. No basta con pasar de las instrucciones de trabajo en papel a las digitales.

Debemos ir un paso más allá, por ejemplo, la plataforma de Augmentir proporciona un completo flujo de trabajo digital herramientas de creación que le permiten no solo convertir rápidamente sus procesos en papel en instrucciones de trabajo digitales, sino también utilizar IA para personalizarlos dinámicamente según las necesidades de sus trabajadores individuales.

  • Las instrucciones de trabajo digitales, aumentadas con ayudas visuales, información contextual y herramientas de colaboración industrial, ayudan a guiar de forma inteligente a los trabajadores a través de trabajos complejos.
  • Los flujos de trabajo completos le permiten digitalizar procesos comerciales complejos
  • La IA incorporada optimiza dinámicamente los procedimientos de trabajo y los flujos de trabajo para brindar capacitación y soporte in situ.

 

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Descubra cómo el aprendizaje continuo y el flujo de trabajo pueden ayudar a modernizar la capacitación de los empleados en la industria manufacturera.

Mantenerse a la vanguardia en el mercado manufacturero actual implica que las empresas necesitan innovar y adaptarse. Para lograrlo, las organizaciones deben contar con una fuerza laboral cualificada, capacitación continua y procesos de gestión de personal que fomenten el aprendizaje y el desarrollo continuos.

La modernización de la capacitación cultiva las habilidades de los empleados mediante la implementación aprendizaje continuo en el flujo de trabajo.

Modernizar la formación en fabricación con aprendizaje continuo

Aprendizaje continuo Es el proceso de adquirir nuevas habilidades de forma constante. Aprendizaje del flujo de trabajo Implica capacitarse en el trabajo mediante recursos y materiales de aprendizaje autodirigidos. En conjunto, este moderno enfoque de capacitación puede ayudar a optimizar la productividad.

Si desea aprender cómo mejorar la capacitación en fabricación con aprendizaje continuo y aprendizaje del flujo de trabajo, explore este artículo que responde a lo siguiente:

¿Qué es el aprendizaje continuo?

El aprendizaje continuo en la industria manufacturera implica capacitar a los trabajadores para que adquieran nuevas habilidades con regularidad. Es una excelente manera de mejorar el rendimiento y la innovación de los empleados. Según ForbesAdoptar una cultura de aprendizaje continuo puede ayudar a las organizaciones a adaptarse a las demandas del mercado, fomentar la innovación y atraer y retener a los mejores talentos.

El aprendizaje puede adoptar diferentes formas, desde cursos formales hasta experiencia práctica. Se anima a los empleados a ser emprendedores y a desarrollar sus habilidades continuamente. Un buen ejemplo de un modelo de aprendizaje continuo es la integración continua. everboarding es un enfoque moderno hacia la incorporación y capacitación de empleados que se aleja del modelo de incorporación tradicional de “una sola vez” y reconoce el aprendizaje como un proceso continuo.

¿Cómo se puede utilizar el aprendizaje continuo en la fabricación?

Cuando las empresas no promueven el aprendizaje continuo, los procesos de fabricación se estancan. Esto contribuye a la falta de innovación y obstaculiza las posibles oportunidades de éxito que una empresa podría experimentar.

En resumen, cuanto más sepan los trabajadores y más puedan lograr, más podrán contribuir al crecimiento empresarial. Esto puede consistir en que los empleados tomen un curso en línea o aprendan una nueva técnica de forma práctica, independientemente del departamento al que pertenezcan.

Por ejemplo, los trabajadores de las líneas de montaje pueden aprender nuevos procesos de fabricación para garantizar el correcto funcionamiento de todo. Mientras tanto, los operarios pueden estudiar la maquinaria más moderna para aprender nuevos trucos del oficio.

¿Qué es el aprendizaje mediante flujo de trabajo?

La capacitación en flujo de trabajo en manufactura implica aprender mientras se hace. Esto significa que los trabajadores adquieren nuevas habilidades mientras trabajan mediante la experiencia práctica.

La clave del aprendizaje en el flujo de trabajo es que ocurre mientras los empleados realizan sus tareas diarias.

Muchos trabajadores de la industria manufacturera trabajan en entornos de turnos, lo que les dificulta asistir a las sesiones de capacitación presenciales tradicionales. Con el aprendizaje basado en flujos de trabajo, las organizaciones pueden incorporar más procesos de aprendizaje en la jornada laboral diaria de los trabajadores de primera línea, reduciendo así la brecha entre el conocimiento y la práctica. Este "aprendizaje activo" se alinea con el modelo visual de la Pirámide del Aprendizaje, que ilustra las diferentes etapas del aprendizaje y su eficacia relativa.

pirámide del aprendizaje

El aprendizaje activo implica que el alumno participe activamente con el material, a menudo a través de la resolución de problemas, el debate o la aplicación del conocimiento mientras está en el trabajo.

En general, el aprendizaje activo se considera más eficaz que el pasivo para promover una comprensión profunda y la retención de información. Por lo tanto, los líderes de aprendizaje suelen esforzarse por diseñar experiencias de aprendizaje que impliquen niveles más altos de aprendizaje activo, superando los niveles inferiores de la pirámide y promoviendo el pensamiento crítico, la creatividad y la resolución de problemas.

¿Cómo se puede utilizar el aprendizaje del flujo de trabajo en la fabricación?

El aprendizaje del flujo de trabajo consiste en utilizar los recursos disponibles para completar tareas. Esta estrategia a veces se denomina soporte de rendimiento.

Por ejemplo, los trabajadores pueden buscar respuestas a preguntas, pasos de un proceso o nuevos servicios mientras realizan su trabajo en lugar de interrumpir su flujo de trabajo para ir a una clase o sesión de capacitación.

Consejo profesional

El aprendizaje activo, o aprendizaje basado en flujos de trabajo, se puede implementar con soluciones de aprendizaje móvil que aprovechan la tecnología de los trabajadores conectados y la IA para ofrecerles módulos de capacitación breves y a la carta, accesibles desde teléfonos inteligentes o tabletas. Estos módulos se pueden desarrollar con rutas de aprendizaje personalizadas, centradas en el tipo de tareas y trabajo que realizan los empleados en la planta de producción.

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¿Cómo puede la tecnología mejorar la capacitación en fabricación?

La naturaleza de la capacitación en manufactura está cambiando en la era de la inteligencia artificial. Hoy en día, muchos procesos de capacitación pueden optimizarse mediante tecnologías digitales, inteligentes y conectadas para los trabajadores.

Por ejemplo, los datos recopilados de los procesos de fabricación diarios pueden optimizar los programas de capacitación en línea. Los trabajadores con experiencia pueden compartir las mejores prácticas en paneles personalizados para que otros empleados puedan acceder a ellos. Estos paneles se actualizan en tiempo real y muestran los cambios destacados para optimizar los procesos de fabricación.

Las herramientas de capacitación digital también pueden ayudar a mejorar la velocidad y la retención del aprendizaje. Por ejemplo, los trabajadores que necesitan recursos visuales o situaciones reales pueden evaluarlos mediante software con IA para optimizar su capacitación.

 

Augmentir es la plataforma líder mundial impulsada por IA. solución de trabajador conectado que ayuda a las empresas industriales a optimizar la seguridad, la calidad y la productividad de su fuerza laboral de primera línea. Contáctenos para una consulta. demostración en vivo, y descubra por qué los principales fabricantes nos eligen para llevar sus operaciones de fabricación al siguiente nivel.

 

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Descubra cómo la recopilación de datos de fabricación puede mejorar sus resultados y cómo mejorar sus técnicas de recopilación de datos.

A medida que las operaciones de fabricación se modernizan y evolucionan, es evidente que sin big data no podrán mantenerse. Cada vez más fabricantes buscan las enormes capacidades y perspectivas que ofrece la información digitalizada.

La recopilación de datos de planta permite a las empresas medir, estandarizar y optimizar mejor sus procesos de producción. Ahora es más importante que nunca contar con información que proporcione información en tiempo real para un progreso medible.

Los informes precisos son más sostenibles si la gerencia implementa una cultura de trabajo y una infraestructura de producción que respalde la recopilación de datos de fabricación digitalizados con plataformas de trabajadores conectados y soluciones.

Discutimos más sobre la recopilación de datos y cómo mejorarla en las siguientes secciones:

recopilación de datos de fabricación

Ejemplos de recopilación de datos en la fabricación

La recopilación de datos tiene muchos usos en una variedad de situaciones para una amplia gama de roles de fabricación, desde operadores e ingenieros hasta gerentes de planta e incluso liderazgo.

Por ejemplo:

  • Gerentes de planta Utilice paneles de producción para evaluar mejor dónde los operadores necesitan ayuda, como por ejemplo cuando un equipo no funciona.
  • Operadores utilizar interfaces de máquina que muestren el estado de los procesos de la máquina, el recuento de piezas y otros datos mensurables para garantizar que se cumplan los objetivos de producción.
  • Gerentes de calidad Utilizar datos de la línea de producción para identificar y abordar de forma proactiva problemas de calidad.
  • Ingenieros Utilice los datos recopilados para comprobar si hay cuellos de botella y ajustar los procesos si es necesario.
Consejo profesional

Los trabajadores de primera línea suelen ser testigos de problemas de seguridad, calidad o mantenimiento en la planta de producción. Son, en efecto, un "sensor humano" del proceso de fabricación y pueden identificar fácilmente los problemas que deben abordarse. Hoy en día, el registro de datos y la resolución de estos problemas suelen ser un proceso manual y en papel. Por lo tanto, la recopilación de datos es mínima, la latencia en la resolución del problema y la retroalimentación al trabajador de primera línea sobre la resolución es escasa o nula.

Equipar a los trabajadores con herramientas móviles y digitales puede ayudar a optimizar la recopilación de datos en el taller.

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¿Qué datos hay que tener en cuenta?

Los datos generados en el taller pueden variar según la naturaleza del trabajo, el tipo de dispositivos y tecnologías utilizados, y el área de operación. Gran parte de estos datos son útiles para los fabricantes y pueden utilizarse para mejorar los procesos de producción.

Los tipos de datos útiles para los fabricantes que recomendamos tener en cuenta son:

Datos de inventarioEste tipo de datos ayuda a los fabricantes a realizar un seguimiento del inventario de productos. Con ellos, pueden evaluar mejor qué artículos necesitan reabastecerse o cuáles no aportan valor al cliente, además de mejorar su capacidad de pronóstico, entre otras funciones.

Datos de calidad e inspecciónGarantizar la calidad del producto es una prioridad en la fabricación. La recopilación de datos relacionados con el control de calidad, la inspección del producto y la identificación de defectos o desviaciones de los estándares deseados es crucial para mantener productos y operaciones de alta calidad.

Datos de la máquinaOptimizar un proceso de producción puede resultar difícil si se desconoce el estado de los equipos. La recopilación de datos de fabricación puede digitalizarse para analizar la calidad y el rendimiento de las máquinas, el tiempo de funcionamiento y las paradas de los equipos, u otros problemas relacionados con las máquinas. Los sensores monitorizan el uso y las paradas de las máquinas, el tiempo de mantenimiento, la duración del ciclo y más. El análisis de estos datos recopilados ayuda a identificar dónde se puede mejorar la producción para optimizar la eficiencia.

Mediante la IA, los fabricantes pueden filtrar los datos innecesarios (o datos inútiles) para obtener información útil de forma más eficaz que con los métodos tradicionales. La automatización, estandarización y digitalización de los procesos de fabricación también mejora los procedimientos de recopilación de datos, haciéndolos más ágiles, precisos y fiables.

Cómo mejorar la recopilación de datos de producción

La recopilación de datos de fabricación es transformando La forma en que las empresas gestionan sus decisiones operativas. Sin embargo, recopilar datos inexactos también puede suponer un obstáculo para la línea de producción.

Los fabricantes deben implementar sistemas de recopilación de datos fáciles de entender y navegar. Al instalar un sistema con funciones y herramientas de navegación complejas, se corre el riesgo de que la recopilación y los informes de datos sean inconsistentes. Esto se puede evitar centrándose en sistemas centrados en las personas, intuitivos y fáciles de usar que se adapten al flujo de trabajo diario del personal de primera línea.

recopilación de datos de fabricación de calidad

Implementar un sistema unificado por sí solo no mejorará la recopilación de datos. Las soluciones que incorporan capacidades móviles mejoradas y brindan una verdadera... empresa conectada son capaces de facilitar y optimizar los esfuerzos de recopilación de datos.

Algunos ejemplos de soluciones inteligentes y conectadas útiles para mejorar la recopilación de datos de fabricación son:

  • Instrucciones de trabajo digitales personalizadas:Estos entregan de manera inteligente instrucciones de trabajo digitales personalizadas adaptadas a las necesidades de cada trabajador para guiarlos hábilmente y agilizar las operaciones diarias.
  • Gestión de activos conectados:Estas herramientas ayudan a simplificar las operaciones y el mantenimiento de las instalaciones, administrar los procedimientos de trabajo y mantenimiento, la colaboración y más.
  • Gestión de habilidadesEstos sistemas crean visibilidad de la capacidad de la fuerza laboral y optimizan los programas de capacitación, rastrean el progreso individual y del equipo e inician capacitación y mejora de habilidades más específicas.

Además de todos los beneficios mencionados anteriormente, estas herramientas inteligentes para trabajadores conectados pueden brindar a los trabajadores de primera línea capacidades mejoradas de toma de decisiones basadas en datos que ayudan en los esfuerzos de seguridad, calidad y productividad.

Beneficios de digitalizar la recopilación de datos del taller

La recopilación de datos de producción puede marcar la diferencia en el éxito de una empresa y otorgarle una ventaja competitiva. Las soluciones inteligentes para trabajadores conectados optimizan los procesos de recopilación, permitiendo la recopilación de datos en tiempo real, la comunicación optimizada y la colaboración entre los trabajadores de primera línea.

Las estrategias basadas en datos pueden ayudar con:

  • Creación de mejores procedimientos de mantenimiento basados en información en tiempo real y condiciones del equipo
  • Optimizar la productividad de los trabajadores minimizando los errores de producción
  • Reducir el tiempo de inactividad proporcionando retroalimentación en tiempo real
  • Desarrollar productos de mayor calidad que aumenten la satisfacción del cliente.
  • Reducción de costos en la cadena de suministro gracias a mejores técnicas de previsión y reducción de desperdicios

Implementar soluciones precisas y conectadas para trabajadores puede llevar sus esfuerzos de recopilación de datos al siguiente nivel. Ahí es donde Augmentir puede ayudar. Somos la única plataforma inteligente del mundo basada en IA y centrada en las personas. solución de trabajador conectado Estandarizar y optimizar la recopilación de datos utilizando tecnología de análisis de inteligencia artificial innovadora.

Vea cómo nuestras soluciones para trabajadores conectados centradas en IA están generando resultados y Mejorar la recopilación de datos y la toma de decisiones basada en datos en todas las operaciones de fabricación: programe una manifestación ahora.

 

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Es fundamental que los clientes reciban productos sin defectos. Descubra 5 pasos para mejorar la calidad de la producción y cómo el software adecuado puede ayudarle.

Los problemas inesperados con la calidad del producto pueden ser difíciles de gestionar, especialmente cuando el personal tiene que procesar quejas, reemplazos y reembolsos que consumen mucho tiempo. Peor aún, el impacto en sus resultados puede ser considerable.

Los fabricantes se arriesgan a una reducción significativa de sus márgenes de beneficio si no se cumplen los estándares de calidad durante el proceso de producción. Para mejorar la calidad en el taller, los gerentes de planta deben identificar la causa raíz de los problemas de calidad.

Explora este artículo para aprender cómo empezar a impulsar tus procesos industriales hoy mismo:

Mejorar la calidad de la producción en la industria manufacturera

 

¿Qué es la calidad de producción?

La calidad de producción, o calidad de fabricación, mide la eficacia con la que un proceso de fabricación desarrolla productos para que se ajusten a las especificaciones de diseño. Los fabricantes deben diseñar un plan que explique la apariencia y el funcionamiento de cada artículo antes de crearlo. Esto puede incluir aspectos como colores, durabilidad, rango de movimiento, medidas, etc. La calidad de fabricación de un producto dependerá del cumplimiento de estas condiciones.

Una vez planificado el diseño, varios factores pueden afectar la calidad de la producción, entre ellos:

  • Equipos/máquinas
  • Materiales
  • Tamaño del lote
  • errores humanos
  • Cuestiones medioambientales
Consejo profesional

Los trabajadores de primera línea suelen ser testigos de problemas de calidad en la planta de producción. Son, en efecto, un "sensor humano" en el proceso de fabricación y pueden identificar fácilmente los problemas que deben abordarse. Hoy en día, el registro de datos y la resolución de estos problemas de calidad suelen ser un proceso manual y en papel. Por lo tanto, la recopilación de datos es mínima, la latencia en la resolución del problema y la retroalimentación al trabajador de primera línea sobre la resolución es escasa o nula.

Equipar a los trabajadores con herramientas móviles y digitales puede ayudar a optimizar la calidad de la producción.

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5 pasos para mejorar la calidad de producción

Si bien puede que no exista un único método para mejorar la calidad de fabricación, hay medidas que puede tomar para maximizar el éxito.

Aquí hay cinco pasos que deberían formar parte de tu estrategia.

Paso 1: Evalúe su flujo de trabajo actual.

Comience por revisar sus procesos de fabricación actuales. Animamos a la gerencia a plantearse las siguientes preguntas como parte de su revisión:

  • ¿Qué estándares de calidad espera alcanzar para cada producto?
  • ¿Cuánto dinero ha perdido en material, desperdicio de energía y tiempo perdido debido a problemas de calidad?
  • ¿Cuál es su margen de mejora?
  • ¿Qué estándares de calidad se implementan en la creación de productos?
  • ¿Su equipo está interconectado con diferentes bases de datos o solo con una única base de datos?

Recomendamos conectar los dispositivos de su fábrica a una base de datos central mediante una solución de trabajador conectado en la nube que la gestión de operaciones pueda usar para crear, asignar, gestionar y supervisar el trabajo realizado. Este tipo de software puede ayudar a optimizar los procesos operativos y a realizar un seguimiento de los resultados en tiempo real.

Paso 2: eliminar procesos innecesarios.

Una vez que haya accedido a su flujo de trabajo actual y configurado una solución de trabajadores conectados para recopilar datos de sus empleados de primera línea, le recomendamos combinarla con análisis basados en IA que puedan generar información útil. Después, podrá usar esta información útil y basada en datos para identificar qué procesos aportan valor y cuáles no.

recopilación de datos de fabricación de calidad

Paso 3: Impulsar la capacitación de los trabajadores.

Es importante mantener la regularidad de los empleados. formación y desarrollo de habilidades Programas para garantizar que los trabajadores se mantengan al día con las mejores prácticas de la industria, el mantenimiento de los equipos y el conocimiento de los productos. Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA hacen que el aprendizaje sea más accesible, atractivo y eficaz.

Paso 4: Crear objetivos de calidad.

Desarrollar objetivos de calidad es una excelente manera de medir los parámetros de referencia del producto, el tiempo de producción, el uso de materiales, el coste de la mano de obra, las horas de trabajo y más. Al digitalizar y estandarizar los procesos de calidad, podrá ver qué procesos de fabricación contribuyen a sus resultados y cuáles pueden eliminarse para aportar valor al cliente.

Paso 5: Reducir el desperdicio de producción.

Reducir el desperdicio en su producción puede mejorar la gestión de la cadena de suministro de su empresa. Las soluciones para trabajadores conectados pueden identificar qué procesos no son necesarios para reducir el desperdicio. También ofrecen visibilidad en tiempo real de su cadena de suministro para ayudarle a gestionar los problemas de suministro, optimizar los procesos de fabricación y ajustar los cronogramas de producción.

Preguntas frecuentes sobre cómo mejorar la calidad de la producción

¿Cómo se puede mejorar la calidad de la industria manufacturera?

Medir sus procesos de producción actuales para determinar qué métodos funcionan puede ayudar a mejorar la calidad del producto y aumentar el valor de los bienes que fabrican los fabricantes. Puede fortalecer los procesos relacionados con la producción digitalizándolos y automatizándolos. Implementar una solución de trabajador conectado que ofrezca información en tiempo real ayuda a garantizar que todos los bienes cumplan con los estándares de calidad y los criterios de cumplimiento.

¿Cómo se garantiza la calidad del producto en la fabricación?

Existen diversos factores que pueden garantizar la calidad del producto durante la fabricación. Recomendamos seguir los cinco pasos mencionados anteriormente para minimizar los defectos y mejorar el flujo de trabajo y la producción.

¿Cuáles son 5 formas de mejorar la calidad de producción?

Evaluar su flujo de trabajo actual, eliminar procesos de producción innecesarios, impulsar la capacitación laboral, crear objetivos de calidad y reducir el desperdicio de producción pueden ayudar a mejorar la calidad de la producción (consulte la lista anterior para obtener una descripción completa de cada uno, así como también cómo la implementación de una solución de trabajadores conectados puede aumentar su impacto general).

¿Por qué es importante la mejora de la calidad en la fabricación?

Mejorar la calidad de la producción en la manufactura es fundamental a medida que la industria avanza hacia empresas totalmente conectadas, la transformación digital y la automatización. Las empresas se arriesgan a grandes pérdidas de beneficios si se descuidan los estándares de calidad en la creación de cada producto.

Digitalice y mejore la calidad de producción con Augmentir

Al digitalizar y estandarizar los protocolos de calidad, las organizaciones pueden mantener el cumplimiento mediante un sistema de gestión de calidad auditable y verificable que brinda a los trabajadores acceso a los procedimientos correctos cuando los necesitan, con la guía de expertos. Esto garantiza que las tareas se realicen de forma estandarizada para evitar errores en la planta de producción, reducir defectos y disminuir la pérdida de recursos por reprocesos.

Refinar sus métodos de fabricación puede ser difícil sin la tecnología adecuada. La IA de Augmentir... solución de trabajador conectado Facilita más que nunca la optimización de sus procesos de producción y calidad. Contáctenos para una consulta. demostración en vivo ¡Hoy y descubra por qué los fabricantes eligen Augmentir para ayudar a estandarizar y digitalizar los procesos de calidad!

 

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Conozca las mejores prácticas para un rendimiento óptimo del mantenimiento de activos y cómo realizar un seguimiento de sus activos para garantizar que todo esté en condiciones de funcionamiento.

El mantenimiento de activos se refiere a todo lo necesario para mantener sus activos de fabricación en óptimas condiciones. En el caso de la maquinaria, por ejemplo, implica realizar inspecciones y reparaciones frecuentes. En el caso de las oficinas, este término implica mantener un lugar de trabajo limpio, seguro y productivo. En el caso de los productos, incluye la revisión de los productos terminados para detectar cualquier deficiencia o error.

En resumen, el mantenimiento de activos ayuda a prolongar el rendimiento y la vida útil de equipos, maquinaria, bienes y más. Implementar esta estrategia garantiza que los recursos esenciales de su empresa sigan funcionando de forma fluida y correcta.

Conozca las mejores prácticas para aumentar el rendimiento del mantenimiento de activos:

Mejores prácticas para un rendimiento óptimo del mantenimiento de activos

Implementar las mejores prácticas clave puede mejorar el mantenimiento de activos en la industria manufacturera. Hemos elaborado cinco estrategias cruciales para garantizar que su empresa manufacturera rinda al máximo y minimice costos:

1. Reúne la mayor cantidad de información posible

La recopilación de datos sobre los activos puede ayudar a la gerencia a tomar decisiones de producción más informadas. El seguimiento de activos es una excelente técnica para lograrlo.

2. Crear un programa de mantenimiento preventivo

Los datos recopilados facilitarán la creación de un programa de mantenimiento preventivo. Para crearlo, comience organizando los datos de los activos y analizando la información recopilada (por ejemplo, la frecuencia con la que se debe revisar y mantener cada elemento). Por último, priorice sus activos más importantes y asigne fondos para su mantenimiento.

Programar y auditar el trabajo de mantenimiento de activos

3. Capacitar a los trabajadores

Invertir en sus empleados es rentable. La documentación y la capacitación de los procedimientos ayudarán a garantizar que todo el trabajo de mantenimiento se realice y registre minuciosamente. Software de gestión de habilidades Puede ayudar con la gestión continua y el seguimiento de las habilidades de los empleados y los requisitos de capacitación.

4. Aplicar un sistema de seguimiento de inventario

No hay nada peor que empezar un proyecto y descubrir que no se cuenta con todos los elementos necesarios para completarlo. Un sistema de inventario ayuda a reducir la probabilidad de perder información crucial del producto y permite un mejor seguimiento de los activos de la empresa.

5. Seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento de activos

Los KPI como el tiempo medio entre fallos (MTBF), la eficiencia general del equipo (OEE) y el tiempo de resolución de órdenes de trabajo pueden ofrecer una evaluación del rendimiento de sus activos. También son excelentes para identificar áreas que podrían beneficiarse del mantenimiento predictivo, el proceso de detectar deficiencias para evitar futuras averías en las máquinas.

Consejo profesional

Software de gestión de activos como Solución para trabajadores conectados de Augmentir Le ayuda a simplificar las operaciones y el mantenimiento de sus instalaciones. Gestione los procedimientos de trabajo y mantenimiento, los requisitos de habilidades, la capacitación, los KPI y los programas de mantenimiento preventivo, todo desde una interfaz visual. Las soluciones para trabajadores conectados le ayudan a integrar su CMMS con las operaciones de su planta.

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Ventajas del mantenimiento de activos

El mantenimiento de activos en la fabricación consiste en inspeccionar, reparar y reemplazar periódicamente equipos y otros activos para confirmar que todo esté en condiciones de funcionamiento.

Ventajas del mantenimiento de activos:

  • Mayor seguridad en el lugar de trabajo
  • Mayor confiabilidad del equipo
  • Mayor vida útil de la máquina
  • Costos de mantenimiento más bajos
  • Productividad mejorada
  • Mejor cumplimiento normativo

Herramientas de mantenimiento de activos y cómo Augmentir puede ayudar

Se anima a los fabricantes a gestionar y rastrear activos para limitar los defectos de los productos, prevenir fallos de las máquinas y mejorar la productividad general. Sin embargo, en la era digital actual, especialmente con el aumento de dispositivos móviles, las complejas tecnologías basadas en la nube y las actualizaciones de software, la gestión de activos se ha vuelto mucho más compleja.

Aquí es donde la IA de Augmentir... solución de trabajador conectado, o software de gestión de activos, entra en escena. Nuestra solución permite a las instalaciones de fabricación monitorear mejor sus activos y administrarlos de manera efectiva con paneles personalizables fáciles de usar e información en tiempo real.

Mantenimiento de activos con Augmentir

Nuestra es la única suite de trabajadores conectados del mundo que ofrece una visión integral del ciclo de vida de un activo. Los registros digitales precisos de activos pueden ayudar a los fabricantes a planificar sus recursos. Además, nuestra herramienta facilita el registro de activos para que no tenga que preocuparse por no cumplir con los requisitos de cumplimiento normativo.

Si bien una empresa manufacturera podría usar una hoja de cálculo para rastrear sus activos, nuestra solución digital brinda a los trabajadores la capacidad de evaluar datos específicos de los activos y tomar mejores decisiones sobre cómo administrar cada uno.

Transforme la forma en que su empresa gestiona sus operaciones de mantenimiento. Solicite una demostración en vivo hoy!

 

 

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