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El futuro del trabajo en la fabricación con UKG y Augmentir

Augmentir y UKG están trabajando juntos para crear una fuerza laboral de primera línea conectada digitalmente que está dando forma al futuro del trabajo en la fabricación.

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En la industria manufacturera, el éxito no se trata solo de máquinas, sino de gentePero aquí está el problema: el seguimiento de las competencias de la fuerza laboral y la ejecución diaria del trabajo se han gestionado por separado durante demasiado tiempo. ¿El resultado? Tareas mal asignadas, deficiencias en las competencias, menor producción y mayores tasas de error.

El futuro del trabajo en la industria manufacturera con UKG y Augmentir

¿La solución? Modernizar la gestión de la fuerza laboral conectando digitalmente a los trabajadores de primera línea con gestión de habilidades basada en IA y tecnología para trabajadores conectados.

Juntos, Augmentir y Reino Unido Ofrecemos esta solución a empresas manufactureras de todo el mundo. Continúe leyendo para descubrir cómo Augmentir y UKG colaboran para crear plantillas más productivas y comprometidas en la industria manufacturera.

Gestión de la fuerza laboral para operaciones de fabricación modernas

Piénsalo como la mantequilla de cacahuete y la mermelada: deliciosas por separado, pero imparables juntas. Cuando los fabricantes sincronizan la gestión tradicional de la fuerza laboral con la tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA, obtienen enormes beneficios:

La solución líder de gestión de fuerza laboral de UKG, combinado con la inteligencia artificial de Augmentir plataforma de trabajadores conectados permite a las empresas manufactureras optimizar la eficiencia laboral, agilizar la programación, reducir errores y garantizar el cumplimiento, todo ello al mismo tiempo que aumenta la productividad en la planta de producción.

Las organizaciones de fabricación que utilizan Augmentir y UKG Pro Workforce Management™ se benefician de la conexión de datos de horario y asistencia, programación y fuerza laboral con la plataforma de trabajadores conectados de Augmentir. Gracias a esta nueva integración, los fabricantes pueden obtener visibilidad en tiempo real de la información precisa de los empleados y el seguimiento de sus habilidades, junto con información basada en IA sobre el rendimiento laboral. De esta forma, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia y la productividad de su fuerza laboral, además de ofrecer capacitación y apoyo más eficaces a los trabajadores de primera línea.

  • Trabajador adecuado, trabajo adecuado – A los trabajadores se les asignan tareas basadas en evaluaciones de habilidades en tiempo real.
  • Formación en el flujo de trabajo – No es necesario alejarse de la producción; el aprendizaje ocurre en tiempo real
  • Incorporación más rápida – Los nuevos empleados se ponen al día más rápido con la guía paso a paso impulsada por IA.
  • Menos errores, mayor eficiencia – Los trabajadores obtienen exactamente la información que necesitan, cuando la necesitan.
  • Mejora continua de las competencias – A medida que los empleados completan tareas, sus perfiles de habilidades se actualizan automáticamente.
  • Planificación de capacidad más inteligente – Ofrezca a los equipos de producción una mejor planificación de la capacidad y una herramienta de apoyo a la toma de decisiones para la programación y gestión diaria del personal. Anticipe proactivamente y detecte las brechas de cobertura según la programación de los empleados.

Asignar trabajo de primera línea según las habilidades

 

El conector UKG de Augmentir optimiza el flujo de datos de empleados hacia Augmentir, proporcionando a los líderes de operaciones y gerentes de planta información valiosa sobre la disponibilidad, la productividad, la eficacia de la capacitación y más. Esto proporciona a los equipos de producción una mejor planificación de la capacidad y una herramienta de apoyo a la toma de decisiones para la programación y gestión diaria de la fuerza laboral.

Atrás quedaron las bases de datos de habilidades obsoletas y los programas de capacitación genéricos. Hoy en día, el aprendizaje se da en el trabajo, en el momento y al alcance del trabajador. Los fabricantes pueden brindar apoyo personalizado en el trabajo a sus empleados mediante la orientación digital de Augmentir, integrando la capacitación en el flujo de trabajo y reduciendo posibles brechas de habilidades.

El futuro de la formación: el aprendizaje en el flujo de trabajo

Los métodos tradicionales de capacitación laboral están obsoletos. Las largas sesiones en el aula, los manuales densos y los módulos de capacitación genéricos ya no son suficientes, especialmente en entornos de fabricación con un ritmo acelerado. Los trabajadores necesitan orientación específica para cada tarea en tiempo real para desarrollar habilidades y mantenerse productivos.

Ahí es donde entra en juego la formación integrada. En lugar de separar el aprendizaje del trabajo, Augmentir permite:

  • Formación justo a tiempo – Los empleados aprenden exactamente lo que necesitan, justo cuando lo necesitan.
  • Instrucciones de trabajo móviles e interactivas – Orientación paso a paso impartida en el taller.
  • Asignaciones de tareas basadas en habilidades – Los trabajadores son asignados a trabajos para los cuales están calificados, con capacitación incluida.
  • Aprendizaje continuo y mejora de habilidades – A medida que los trabajadores completan tareas, sus perfiles de habilidades evolucionan, siguiendo el ritmo de las demandas laborales.

Gestión de la fuerza laboral de fabricación y desarrollo de capacitación con software para trabajadores conectados

Este enfoque no solo acelera la incorporación, sino que también reduce el tiempo de inactividad, mejora la precisión y mantiene a los trabajadores comprometidos, todo mientras la producción continúa a toda velocidad.

Cómo Augmentir y UKG están dando forma al futuro del trabajo en la industria manufacturera

La plataforma de trabajadores conectados de Augmentir, impulsada por IA, facilita la integración de habilidades. Al ofrecer instrucciones de trabajo digitales inteligentes y adaptables, Augmentir garantiza que:

  • Los trabajadores reciben orientación personalizada en función de su nivel de experiencia.
  • Los datos de habilidades se mantienen actualizados automáticamente a medida que se completan las tareas.
  • Las brechas de capacitación se llenan en tiempo real, manteniendo la producción fluida y eficiente.
  • Los supervisores tienen visibilidad completa de las capacidades y brechas de la fuerza laboral.

Para fabricantes como Armstrong World Industries (AWI), esto ha sido un punto de inflexión. Ante la escasez de personal y la disminución de la permanencia en el puesto, AWI necesitaba una forma de garantizar que los trabajadores tuvieran acceso a la información correcta en el momento oportuno. Al adoptar Augmentir, AWI capacitó a sus trabajadores de primera línea para operar equipos, solucionar problemas y ejecutar tareas con confianza, todo a través de una única interfaz móvil.

El poder de la asociación UKG + Augmentir

La transformación digital de la fuerza laboral manufacturera actual no se limita solo a Augmentir. La alianza entre UKG y Augmentir lleva la optimización de la fuerza laboral al siguiente nivel.

Al combinar los datos de fuerza laboral de UKG (programación, seguimiento del tiempo y conocimientos de RR. HH.) con el seguimiento de habilidades impulsado por IA y las instrucciones de trabajo adaptativas de Augmentir, las empresas pueden:

  • Programe a los trabajadores de forma más inteligente – Asignar turnos según los niveles de habilidad en tiempo real.
  • Cerrar las brechas de habilidades más rápidamente – Capacitar proactivamente a los empleados antes de que las brechas provoquen retrasos en la producción.
  • Mejorar la retención y el compromiso – Ofrecer a los trabajadores caminos claros para el crecimiento profesional y el desarrollo de habilidades.
  • Aumentar la eficiencia operativa – Encuentre a la persona adecuada para el trabajo adecuado, en todo momento.

No se trata solo de automatización, sino de empoderar a las personas. Cuando los empleados cuentan con las habilidades, la capacitación y los recursos necesarios para el flujo de trabajo, permanecen más tiempo, tienen un mejor rendimiento e impulsan el éxito empresarial.

¿En resumen? Augmentir + UKG = El futuro del trabajo en la industria manufacturera

Los fabricantes que integren el seguimiento de habilidades digitales con la tecnología de los trabajadores conectados que apoya las operaciones diarias serán los que prosperarán en una era de disrupción laboral. Augmentir y UKG lo están haciendo posible, ayudando a las empresas a reducir la brecha de habilidades, mejorar la eficiencia y desarrollar una fuerza laboral preparada para el futuro.

 

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Paperless Manufacturing: Your Guide to Transitioning to a Paperless Factory

Learn how to digitize your operations and build a paperless factory in this paperless manufacturing guide from Augmentir.

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Manually managing and tracking production in manufacturing has become a thing of the past. That’s because manufacturers are adopting a new digital approach: paperless manufacturing.

Paperless manufacturing uses software to manage shop floor execution, digitize work instructions, execute workflows, automate record-keeping and scheduling, and communicate with shop floor employees. More recently, this approach also digitizes skills tracking and performance assessments for shop floor workers to help optimize workforce onboarding, training, and ongoing management. This technology is made up of cloud-based software, mobile and wearable technology, artificial intelligence, machine learning algorithms, and advanced analytics.

More recently, your journey to paperless manufacturing is being accelerated through the availability of asistentes de IA generativos and supporting import tools that can streamline the conversion of existing content into interactive, mobile-ready content for your frontline teams.

paperless manufacturing and digital factory

Paperless manufacturing software uses interactive screens, dashboards, data collection, sensors, and reporting filters to show real-time insights into your factory operations. If you want to learn more about paperless manufacturing processes, explore this guide to learn about the following:

What is a paperless factory?

A paperless factory uses AI-powered software to manage production, keep track of records, and optimize jobs being executed on the shop floor. Paperless manufacturing is intended to replace written record-keeping as well as paper-based work instructions, checklists, and SOPs, and keep track of records digitally.

For example, in most manufacturing operations, everything from quality inspections to operator rounds and planned and autonomous maintenance is done on a regular basis to make sure factory equipment is operating properly and quality and safety standards are met. In most manufacturing plants, these activities are done manually with paper-based instructions, checklists, or forms.

Operators and shop floor workers in paperless factories use software to execute work procedures and see production tasks in ordered sequences, which enables them to implement tasks accordingly. Workers are able to view operating procedures, or instrucciones de trabajo digitales, using mobile devices (wearables, tablets, etc.) in real-time.

benefits of digital work instructions

Furthermore, paperless manufacturing incorporates the digitization of shop floor training, skills tracking, certifications, and assessments.  This digital approach uses software de gestión de habilidades helps optimize HR-based processes that were previously managed via paper or spreadsheets, and includes the ability to:

  • Create, track, and manage employee skills
  • Instantly visualize the skills gaps in your team
  • Schedule or assign jobs based on worker skill level and proficiency
  • Cerrar las brechas de habilidades con el aprendizaje continuo
  • Tome decisiones operativas basadas en datos

Gestión de habilidades digitales en una fábrica sin papel

What are the benefits of going paperless in manufacturing?

There are a number of reasons for factories to go paperless, from cost-effectiveness to increased productivity and sustainability. A paperless system can revolutionize production processes, workforce management, and business operations.

Estos son los principales beneficios de no utilizar papel:

  1. Acelerar la incorporación de empleadosAl digitalizar la incorporación y trasladar la capacitación al flujo de trabajo, los fabricantes pueden reducir el tiempo de incorporación de nuevos empleados en un 82%.
  2. Aumentar la productividadLa digitalización de las operaciones de fabricación implica eliminar la recopilación manual de datos y el mantenimiento de registros en papel. Los trabajadores tienen más tiempo para operar sus equipos, realizar tareas en el taller y encontrar soluciones a los problemas.
  3. Mejorar la precisión de los datos: People are prone to making mistakes, but captura de datos del taller y la validación puede ayudar a compensar el error humano y mejorar la precisión.
  4. Gestión mejorada de la fuerza laboralEl seguimiento de las habilidades digitales y el análisis de la fuerza laboral basado en IA pueden ayudar a optimizar las operaciones de producción y maximizar el rendimiento de los trabajadores.
  5. Gestionar operaciones en tiempo realLos sistemas de interfaz hombre-máquina eliminan la necesidad de papel, archivos y fichas de trabajo. Esto significa que los trabajadores pueden analizar el inventario y otros datos en tiempo real.
  6. Save money: Although going paperless means that the cost of paper is eliminated, the savings extend beyond that. With greater productivity, operations in real-time, and improved production optimization, costs can be reduced in many areas.

How do you go paperless in manufacturing?

Going paperless starts with digitizing activities across the factory floor to increase productivity, and extending that value through a digital connection between the shop floor and enterprise manufacturing systems. We lay out below the four basic steps for how to go paperless in manufacturing:

Step 1: Digitize your existing content with Gen AI and Connected Worker technology.

Paperless manufacturing starts with the use of modern, digital tools that can quickly and easily digitize and convert your existing paper-based content. Tools like Augmentir’s Augie™, a generative AI suite of technologies, helps you import and convert existing content regardless of format. Once converted, Connected Worker solutions that incorporate enhanced mobile capabilities and combine training and skills tracking with connected worker technology and on-the-job digital guidance can deliver significant additional value. A key requirement to start is to identify high-value use cases that can benefit from digitization, such as quality control or inspection procedures, procedimientos de bloqueo y etiquetado, safety reporting, auditorías de procesos en capas, or mantenimiento autónomo procedures.

Consejo profesional

You can now import existing PDF, Word, or Excel documents (just like the PDF above) directly into Augmentir to create digital, interactive work procedures and checklists using Augie™, a Generative AI content creation tool from Augmentir. Learn more about Augie – your industrial Asistente de IA generativa.

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Step 2: Augment your workers with AI and Connected Worker technology.

AI-based connected worker solutions can help both digitize work instructions and deliver that guidance in a way that is personalized to the individual worker and their performance. AI Bots that leverage generative AI and GPT-like AI models can assist workers with language translation, feedback, on-demand answers, access to knowledge through natural language, and provide a comprehensive digital performance support tool.

As workers become more connected, companies have access to a rich source of job activity, execution, and tribal data, and with proper AI tools can gain insights into areas where the largest improvement opportunities exist.

Step 3: Set up IoT sensors for machine health monitoring.

The industrial Internet of Things (IoT) uses sensors to boost manufacturing processes. IoT sensors are connected through the web using wireless or 4G/5G networks to transmit data right from the shop floor. The use of machine health monitoring tools along with connected worker technology can provide a comprehensive shop floor solution.

Step 4: Connect your frontline to your enterprise.

Digitally connected frontline operations solutions not only enable industrial companies to digitize work instructions, checklists, and SOPs, but also allow them to create flujos de trabajo digitales and integrations that fully incorporate the frontline workers into the digital thread of their business.

El hilo digital representa un flujo de datos conectado a lo largo de una empresa manufacturera, que incluye personas, sistemas y máquinas. Al incorporar las actividades y los datos de estos trabajadores, previamente desconectados, se aceleran los procesos de negocio, y esta nueva fuente de datos ofrece nuevas oportunidades de innovación y mejora.

 

Augmentir provides a unique Connected Worker solution that uses AI to help manufacturing companies intelligently onboard, train, guide, and support frontline workers so each worker can contribute at their individual best, helping achieve production goals in today’s era of workforce disruption.

Our solution is a SaaS-based suite of software tools that helps customers digitize and optimize all frontline processes including Autonomous and Preventive Maintenance, Quality, Safety, and Assembly.

paperless factory

 

Transform how your company runs its frontline operations. Request a live demo today!

 

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The Real Benefits of Digital Work Instructions in Manufacturing

The benefits of digital work instructions go far beyond simply standardizing work. The real benefit is in personalized guidance and support for today’s workers.

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Digital work instructions are step-by-step directions on the best way to complete any task, from basic maintenance to fixing equipment. These digitized instructions are electronic versions of work procedures that are kept in a centralized system so workers can easily access them to work on tasks or to make timely decisions on projects. While the benefits of digital work instructions are numerous, the real benefit in manufacturing comes when digital work instructions can be personalized to the unique needs and skills of each worker.

So say goodbye to static documentation and hello to a new era of personalized digitization. If you’re interested in learning the real benefits of digital work instructions, read on about the following:

How digital work instructions are transforming manufacturing processes

Traditional instructions on paper can slow down a manufacturing operation. They can be lengthy, become quickly outdated, and are often full of mistakes. With paper-based reporting, for example, workers may forget to note the condition of equipment or update a faulty procedure.

Fortunately, digital instructions are an ideal solution. They offer visual demonstrations, how-to videos, and other resources for completing tasks. Most importantly, when instrucciones de trabajo digitales are managed and delivered through a connected worker solution, they can be kept up-to-date to ensure compliance and product quality. According to Quality Magazine, not only do digital work instructions support overall enterprise productivity, but they also provide workers with an improved level of control over their work through enterprise data and automated insights.

benefits of digital work instructions

When you digitize your procedures, they can be accessed and kept up to date from wherever employees work. They can be enhanced with visual aids, contextual information, and augmented reality experiences to guide workers through complex jobs. Best of all, workers are less likely to make mistakes or miss steps when they can easily refer to clear and visually engaging information.

Digital work instructions are maintained via a solución de trabajador conectado, and delivered through mobile or wearable devices on the shop floor. These solutions can be coupled with AI-powered software to further help companies digitize production procedures.

This leads to greater worker productivity and output.

The real benefits of digital work instructions

Digital work instructions provide countless advantages when implemented throughout your entire organization, including improved production processes, decreased downtime, greater operational competence and safety, as well as support for a centralized database of knowledge. On their own, they deliver standard work guidelines but fail to consider the unique skills of each worker, which is increasingly important in today’s evolving and labor-constrained workforce.  The typical one-size-fits-all approach to managing, guiding, and supporting employees won’t cut it in today’s market.

Businesses need a solution that helps them improve manufacturing processes and meet their workers where they are.

This is where AI-based solutions come in.

Using AI-based connected worker solutions, organizations can digitize and easily manage skills tracking and training programs and connect them with frontline operations. Embedded AI can dynamically optimize work processes to deliver training in the flow of work, tailored support, and more. Solutions that combine skills tracking capabilities with connected worker technology and on-the-job digital guidance can deliver significant additional value. Data from actual work performance can inform workforce development initiatives allowing you to target your training, reskilling, and upskilling efforts where they have the largest impact.

It can generate an abundance of valuable data to provide tailored training support and skills endorsements and identify workforce opportunities. These benefits extend beyond simply standardizing work to include:

1. A more motivated, more engaged workforce

An organization’s commitment to cultivating its team’s skills can influence their attitudes toward the job. A worker is likelier to perform better when valued and appreciated. Digitized skills tracking also ensures that workers are qualified to perform their job.

2. Mitigate risk and ensure safety

Solutions that include personalized work instructions that incorporate worker skills allow organizations to validate at the time of work assignment who has the skill level to safely perform a specific task. This helps to mitigate risk and ensure safety.

3. Intelligently assigning work

Ensure the right person is assigned to the right job. Manage work assignments based on skill level, endorsements, and actual job performance.

skills taxonomy

4. Closes the skills gap

Tracking skills is a great way to identify gaps between the skills employees already have and the skills they need. With this information, the company can arrange for additional training or other ways to invest in their employees. Keep in mind that as your manufacturing organization evolves and grows, so should your employee skillset.

6. Identify upskilling or reskilling opportunities

Use data from actual work performance, combined with an employee’s current skills and endorsements to inform your reskilling and upskilling decisions. Knowing where improvements need to be made can close any learning gaps and boost the overall success of a company. Optimizing your workforce can help improve productivity in every department, giving your company a competitive edge in today’s market.

 

Connected worker solutions that combine skills management with digital work instructions, collaboration, and knowledge management are uniquely suited to optimize today’s variable workforce. AI-generated insights are pulled from patterns identified across all work activity in real-time. These insights identify where new and experienced workers may benefit from either reskilling or upskilling.

This combination of smart digital technology can also leverage your training resources, such as instructional videos, written instructions, or access to remote experts, to deliver personalized guidance for the worker to perform their best. These tools intelligently work together to help you assign workers to procedures based on required skill levels.

FAQs about digital work instructions

What is the purpose of digital work instructions?

Digitized work instructions provide clear, step-by-step directions on how each manufacturing task should be performed. They are kept in a centralized database for real-time view of procedures, how-to videos, training opportunities, and more. Companies implement them in order to improve workers’ procedural knowledge, ensure standard work compliance, reduce mistakes, and raise production quality overall.

How can digital work instructions help manufacturers?

Digital work instructions help manufacturers create a more productive workforce that values detail, quality, and learning. Work instructions can be updated to fit best practices, reduce human error, and provide learning opportunities with visual cues like videos, pictures, augmented reality experiences, and more.

Which work instruction software is right for me?

Although there are different software programs out there, Augmentir is the world’s leading connected worker solution, and the only solution that uses AI to personalize instructions based on individual worker proficiency and skill levels.

How Augmentir’s digital solutions can help

Digitizing work instructions is a great start to address manufacturing issues, however, alone, it won’t help completely solve some of the biggest workforce challenges. It’s not enough to simply move from paper-based to digital work instructions.

We must go a step further, for example, Augmentir’s platform provides complete flujo de trabajo digital authoring tools that allow you to not only quickly convert your paper-based processes to digital work instructions, but also use AI to dynamically personalize them to the needs of your individual workers.

  • Digital work instructions, augmented with visual aids, contextual information, and industrial collaboration tools, help intelligently guide workers through complex jobs
  • Los flujos de trabajo completos le permiten digitalizar procesos comerciales complejos
  • La IA incorporada optimiza dinámicamente los procedimientos de trabajo y los flujos de trabajo para brindar capacitación y soporte in situ.

 

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Ingrese a una tienda sin papel con Augie

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En las conversaciones con nuestros clientes, surge un tema recurrente cuando se analiza su transición a procesos digitales: el mayor costo y la carga a menudo reside en el tiempo y el esfuerzo necesarios para digitalizar los materiales existentes en papel.

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¿Su operación de fabricación aún se aferra a procesos obsoletos basados en papel? Es hora de afrontar la realidad: el papel es un lastre. El esfuerzo dedicado a gestionar registros en papel, procedimientos operativos estándar (POE) obsoletos y materiales de capacitación inconsistentes no solo es un inconveniente, sino que también afecta directamente su productividad, eficiencia y resultados.

Planta de producción sin papel con la suite de inteligencia artificial generativa industrial de Augie

La IA Generativa (GenAI) ofrece una forma innovadora de digitalizar contenido, automatizando la conversión de materiales impresos, como procedimientos operativos estándar (POE), instrucciones de trabajo y listas de verificación, a formatos digitales estructurados y editables. Puede optimizar el contenido mejorando la claridad, integrando elementos visuales, traduciendo idiomas y personalizando los flujos de trabajo. Esto reduce significativamente el esfuerzo manual y acelera la transición a sistemas digitales rentables.

Lea a continuación para obtener más información sobre los desafíos de la digitalización de contenido, los beneficios potenciales de eliminar el papel y cómo Augie, una solución de IA generativa de Augmentir, está empoderando a las empresas manufactureras para acelerar su transformación digital.

Los beneficios de una planta de producción sin papel

Una planta de producción sin papel en la fabricación ofrece numerosas ventajas, como una mayor eficiencia al eliminar el papeleo manual que consume mucho tiempo y reducir los errores. Proporciona acceso en tiempo real a las instrucciones de trabajo digitales, lo que mejora la precisión y la productividad del personal de primera línea. La digitalización facilita un mejor cumplimiento de las normas de seguridad y calidad, a la vez que permite actualizaciones más rápidas de los flujos de trabajo.

Además, dejar de usar papel reduce el impacto ambiental al minimizar los desechos, se alinea con los objetivos de sostenibilidad y fomenta un entorno conectado e impulsado por datos donde la información obtenida a partir de datos en tiempo real puede impulsar la mejora y la innovación continuas.

Estos son los principales beneficios de no utilizar papel:

  1. Acelerar la incorporación de empleadosAl digitalizar la incorporación y trasladar la capacitación al flujo de trabajo, los fabricantes pueden reducir el tiempo de incorporación de nuevos empleados en un 82%.
  2. Aumentar la productividadLa digitalización de las operaciones de fabricación implica eliminar la recopilación manual de datos y el mantenimiento de registros en papel. Los trabajadores tienen más tiempo para operar sus equipos, realizar tareas en el taller y encontrar soluciones a los problemas.
  3. Mejorar la precisión de los datosLos humanos somos propensos a cometer errores, pero captura de datos del taller y la validación puede ayudar a compensar el error humano y mejorar la precisión.
  4. Gestión mejorada de la fuerza laboralEl seguimiento de las habilidades digitales y el análisis de la fuerza laboral basado en IA pueden ayudar a optimizar las operaciones de producción y maximizar el rendimiento de los trabajadores.
  5. Gestionar operaciones en tiempo realLos sistemas de interfaz hombre-máquina eliminan la necesidad de papel, archivos y fichas de trabajo. Esto significa que los trabajadores pueden analizar el inventario y otros datos en tiempo real.
  6. Ahorre dinero, minimice el desperdicioSi bien prescindir del papel significa eliminar su costo, el ahorro va más allá. Con una mayor productividad, operaciones en tiempo real y una mejor optimización de la producción, se pueden reducir costos y desperdicios en muchas áreas, en línea con los objetivos corporativos de sostenibilidad.

Desafíos

La eliminación del uso del papel en la industria manufacturera no está exenta de desafíos, e ignorarlos puede estancar el progreso.

Los Procedimientos Operativos Estándar (POE), las instrucciones de trabajo y las listas de verificación suelen desarrollarse a lo largo de años, lo que representa un importante repositorio de conocimiento organizacional. Convertirlos a formatos digitales, manteniendo la precisión y la accesibilidad, puede resultar abrumador. Digitalizar años de POE, instrucciones de trabajo y listas de verificación puede resultar abrumador, pero quedarse estancado en sistemas obsoletos cuesta más a largo plazo. La resistencia de los trabajadores que se sienten cómodos con los procesos en papel puede ralentizar la adopción, y si sus herramientas digitales no son intuitivas, corre el riesgo de distanciar a su equipo. La integración con los sistemas existentes no es tarea fácil, y si no prioriza la seguridad de los datos, está dejando su operación vulnerable. Superar estos obstáculos es esencial para mantenerse competitivo.

Aquí es donde la IA generativa y Augie pueden aportar valor transformacional.

La IA generativa tiene un potencial transformador para la digitalización de contenido al automatizar la conversión de materiales impresos a formatos digitales estructurados. Puede analizar y extraer información de documentos como procedimientos operativos estándar (POE), instrucciones de trabajo o listas de verificación, traduciéndola rápidamente a plantillas editables y estandarizadas. GenAI también permite la mejora del contenido, como la reescritura para mayor claridad, la integración de elementos visuales, la traducción o la adaptación del contenido a flujos de trabajo específicos. Al acelerar el proceso de digitalización y reducir el esfuerzo manual, GenAI permite a las organizaciones migrar a sistemas digitales de forma más eficiente y rentable.

Tu tienda sin papel con Augie

Augie, un conjunto de herramientas de IA Generativa Industrial de Augmentir, revoluciona la transformación digital industrial al combinar capacidades avanzadas de IA con aplicaciones prácticas y centradas en el usuario. Augie utiliza IA generativa y el poder de los Modelos de Lenguaje Largo (LLM) avanzados para transformar la creación de contenido digital, crear flujos de trabajo adaptativos, proporcionar orientación a los trabajadores en tiempo real y analizar datos para obtener información práctica.

Augie convierte el contenido en una planta de producción sin papel

 

Augie es una potente herramienta para acelerar la transición de operaciones en papel a digitales en entornos industriales y de manufactura. Genere rápidamente procedimientos estándar de trabajo desde Excel, Word, archivos PDF, imágenes o videos. El Asistente de Contenido de Augie toma su contenido existente y genera formularios digitales inteligentes, listas de verificación e instrucciones de trabajo digitales. Augie analiza automáticamente los POE, las instrucciones de trabajo y otros documentos para crear módulos de capacitación claros y simplificados. Genera cuestionarios interactivos para reforzar conceptos clave y adapta los materiales de aprendizaje a los niveles de habilidad individuales, asegurando que los trabajadores interactúen con el contenido relevante.

Asistente de contenido de inteligencia artificial de Augie Gen: conversión de vídeo a procedimiento

Con Augie, puede superar las ineficiencias del trabajo de primera línea en papel. Augie transforma sus flujos de trabajo en papel en herramientas digitales dinámicas en tan solo unos días, optimizando procesos, reduciendo errores y capacitando a su personal para sobresalir en el acelerado entorno actual.

 

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Augie ha sido fundamental para ayudarnos a transformar rápidamente nuestros procedimientos operativos estándar (POE) y documentos de capacitación en papel en instrucciones de trabajo digitales interactivas y herramientas de aprendizaje. Redujimos nuestro esfuerzo de digitalización de meses a díasEsto ha agilizado nuestros procesos, reducido errores y acelerado la capacitación de nuestra fuerza laboral.

Líder de Transformación Digital
Fabricante de alimentos y bebidas Fortune 100

 

La digitalización no es solo una actualización, sino un paso hacia operaciones más inteligentes y competitivas. Augie optimiza el contenido para los trabajadores de primera línea, proporciona retroalimentación en tiempo real y elimina barreras como las brechas lingüísticas o los problemas de cumplimiento normativo. El papel simplemente no puede seguir el ritmo de la información práctica y la adaptabilidad que ofrece Augie.

Impulse la eficiencia de la fabricación con un taller sin papel

Augie revoluciona la experiencia del trabajador conectado al ofrecer un sólido conjunto de herramientas de IA que se adaptan a las necesidades de la organización. Comienza transformando procesos estáticos y basados en papel en flujos de trabajo dinámicos e interactivos, mejorando la accesibilidad y la eficiencia del personal de primera línea. A medida que las operaciones se conectan digitalmente, Augie utiliza datos en tiempo real para identificar ineficiencias, optimizar los flujos de trabajo e impulsar la mejora continua.

Augie Industrial Gen AI Suite transforma cada etapa del recorrido del trabajador conectado.

 

Augie transforma la experiencia de su trabajador conectado

Gracias a sus capacidades de integración fluida, Augie crea un ecosistema escalable que facilita la innovación y la adaptabilidad. Este enfoque integral permite a las organizaciones modernizar sus operaciones y sentar las bases para un éxito y un crecimiento sostenidos.

 

 

¿Listo para aprender más?

Si está listo para modernizar y preparar sus operaciones para el futuro, Augie está aquí para ayudarle a dar el salto a una planta de producción verdaderamente digital. Si realmente quiere construir una operación resiliente y eficiente, es hora de dejar de poner excusas y empezar a actuar. Augie no es solo una herramienta: es el futuro de la manufactura. Entre en una planta de producción digital y compruebe la diferencia.

 

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Nuevo informe de investigación de LNS destaca a Augmentir como la solución líder para la fuerza laboral conectada de primera línea

LNS Research evaluó docenas de proveedores de Connected Frontline Worker (CFW) y clasificó a Augmentir como el principal innovador en soluciones CFW.

Última actualización:  

Los esfuerzos para capacitar a la fuerza laboral industrial de primera línea mediante trabajadores conectados y otras tecnologías digitales se han vuelto cada vez más comunes en los últimos años. Recientemente, LNS Research descubrió que más de la mitad de las organizaciones industriales a nivel mundial han implementado iniciativas de Fuerza Laboral de Primera Línea Conectada (CFW). La CFW se ha convertido en un componente estratégico de las iniciativas de Transformación Industrial (IX), ya que los fabricantes buscan resolver la escasez crítica de mano de obra, la falta de habilidades y los problemas de retención en las operaciones de primera línea.

Las tecnologías que facilitan el CFW prometen ayudar a las empresas a afrontar los retos de su fuerza laboral de primera línea, optimizando al mismo tiempo el rendimiento operativo en las dimensiones de seguridad, calidad y productividad. Sin embargo, los líderes empresariales y tecnológicos de la industria deben navegar por las aguas inciertas del mercado relativamente inmaduro y altamente fragmentado de las aplicaciones CFW para aprovechar al máximo esta oportunidad.

Matriz de selección de soluciones para trabajadores conectados de LNS Research

A partir de su extenso análisis, LNS Research ha creado el Matriz de selección de soluciones para aplicaciones CFW™ (SSM) – una guía completa destinada a ayudar a los fabricantes a comprender, evaluar e incluso seleccionar mejor de una lista corta de proveedores de tecnología Connected Frontline Worker.

LNS Research evaluó docenas de proveedores dentro del ecosistema CFW y los categorizó según varios criterios clave, incluidas las capacidades del producto, el potencial del mercado y la presencia de la empresa.  LNS Research nombró a Augmentir como un innovador líder en soluciones CFW en su SSM.

Augmentir se posiciona como líder innovador y pionero

Según LNS Research, Augmentir está bien posicionado para el crecimiento futuro, con una trayectoria que le otorga el potencial de estar entre un pequeño grupo de posibles líderes del mercado en el ámbito de las aplicaciones para trabajadores de primera línea conectados (CFW). Esta evaluación se basa en parte en la solidez de las capacidades diferenciadas de su conjunto de soluciones basadas en IA, que permiten una mejora proactiva del rendimiento basada en datos, la personalización del soporte y la formación en la ejecución del trabajo, y la integración de las habilidades y cualificaciones individuales y de equipo para orientar el desarrollo del personal y la asignación de tareas específicas para cada turno.

Otros factores clave que inciden en el potencial de Augmentir son la solidez y la experiencia demostrada de los equipos directivos y de gestión, el fuerte impulso en el mercado, un historial de innovación exitosa de productos, las alianzas con el ecosistema y el probable acceso continuo a financiación y recursos adecuados para apoyar la expansión de las iniciativas de comercialización. La trayectoria de Augmentir indica una alta probabilidad de crecimiento continuo y el potencial, con el tiempo, de situarse entre un selecto grupo de líderes del mercado en el sector de las aplicaciones CFW.

Lea el informe completo aquí.

Resultados de Augmentir en el campo

Los fabricantes están utilizando soluciones de trabajadores de primera línea conectados como base para sus transformación industrial estrategia para empoderar a sus empleados con datos procesables en tiempo real; impulsando una mejor toma de decisiones y mejorando la seguridad, la capacitación y más.

Los principales fabricantes que implementaron la solución de trabajadores inteligentes, conectados e impulsados por IA de Augmentir han visto resultados impresionantes, como:

  • 75% reducción en el tiempo de capacitación/incorporación de nuevos empleados
  • 27% reducción del tiempo de inactividad de la máquina mediante el mantenimiento autónomo
  • 32% mejora en la productividad de los trabajadores

Además de los resultados anteriores, nuestros clientes han visto aumentos en la calidad, la seguridad y la productividad en todas las operaciones, así como aumentos en la retención de empleados y reducciones en los costos operativos asociados con la rotación de empleados.

 

Si está interesado en saber por qué LNS Research clasificó a Augmentir como la solución líder para trabajadores conectados en el mercado, comuníquese con nosotros y solicite una demostración en vivo.

 

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AI: Revolutionizing How Humans Work in Manufacturing

AI is playing a key role in changing the manufacturing landscape, augmenting workers and empowering them with improved, optimized processes, better data, and personalized instruction.

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Deloitte recently published an article with the Wall Street Journal covering how AI is revolutionizing how humans work and its transformative impact. They emphasized that AI is not merely a resource or tool, but, that it serves almost as a co-worker, enhancing work processes and efficiency. This article discussed how the evolving form of intelligence augments human thinking and emphasized this as a catalyst for accelerated innovation.

Manufacturing is uniquely situated to benefit from AI to improve operations and empower their frontline workforces. The skilled labor gap has reached critical levels, and the market is under tremendous stress to keep up with growing consumer demand while staying compliant with quality and safety standards. Manufacturing workers are crucial to the success of operations – maintenance, quality control and assurance, and more – manufacturers rely upon their workforce to ensure production proceeds smoothly and successfully.

AI is playing a key role in changing the manufacturing landscape, augmenting workers and empowering them with improved, optimized processes, better data for informed decision-making, troubleshooting, personalized instructions and training, and improved quality assurance and control. According to the World Economic Forum, an estimated 87% of manufacturing companies have accelerated their digitalization over the past year, the IDC states 40% of digital transformations will be supported by AI, and a recent study from Investigación de LNS found that 52% of transformación industrial (IX) leaders are deploying connected worker applications to help their frontline workforces. Not only that, AI technology is expected to create nearly 12 million more jobs in the manufacturing industry.

Integrating AI into manufacturing not only enhances productivity, but also opens the door to new possibilities for worker safety, training, and innovative new manufacturing practices. Here are some ways AI is transforming manufacturing operations:

  • AI-based Workforce Analytics: Collecting, analyzing, and using frontline worker data to assess individual and team performance, optimize upskilling and reskilling opportunities, increase engagement, reduce burnout, and boost productivity.
  • Personalized Training in the Flow of Work: With AI and connected worker solutions, manufacturers can identify and supply training at the time of need that is personalized to each individual and the task at hand.
  • Instrucciones de trabajo personalizadas: AI enables manufacturers to offer customized instrucciones de trabajo digitales mapped to their skill levels and intelligently assign work based on each individual’s capabilities.
  • Digital Performance Support and Troubleshooting Guide: Asistentes de IA generativos and bot-based AI virtual assistants offer support and guidance to manufacturing operators, enabling access to collaborative technologies and knowledge bases to ensure the correct actions and processes are taken.
  • Optimize Maintenance Programs: AI algorithms analyze data from sensors on machinery and other connected solutions to predict when equipment is likely to fail. This enables proactive maintenance, minimizing downtime and reducing maintenance costs. Additionally, with AI technologies, manufacturers can implement mantenimiento autónomo processes through a combination of digital work instructions and real-time collaboration tools. This allows operators to independently complete maintenance tasks at peak performance.
  • Improve Quality Control: AI-powered solutions can improve inspection accuracy and optimize quality control and assurance processes to identify defects faster. With connected worker solutions, manufacturers can effectively turn their frontline workforce into human sensors supplying quality data and enhancing assurance processes.
  • Ensure Worker Safety: AI-driven safety systems coupled with connected worker technologies monitor the work environment, supplying real-time data and identifying potential hazards to ensure a safer workplace for employees.

connected enterprise

As AI continues to advance, the manufacturing industry is poised for even greater transformation, improving both the quality of products and the working conditions for employees. AI is revolutionizing the way humans work and how the manufacturing industry approaches nearly every process across operations, augmenting work interactions, productivity, efficiency, and boosting innovation.

Trends from October’s Top Virtual Manufacturing Events

These virtual events were a great way to connect with manufacturing professionals and discuss some of the industry’s top challenges and topics – workforce transformation, learning and development, lean manufacturing, and autonomous maintenance.

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October was an exciting month in the virtual manufacturing world! Augmentir had the pleasure of participating in several virtual events including the American Manufacturing Summit, Gartner Supply Chain Symposium/Xpo, and the Enterprise Wearable Technology Summit (EWTS). Each of these virtual events were a wonderful way to connect with manufacturing professionals and discuss some of the industry’s top challenges and topics – workforce transformation, learning and development, lean manufacturing, and autonomous maintenance. 

EWTS

El Enterprise Wearable Technology Summit (EWTS) is the longest-running and most comprehensive event dedicated to the business and industrial applications of wearables, including AR/VR/MR glasses and headsets, body-worn sensors, and exoskeletons. This year’s event took place in four bite-sized conference days (every Wednesday from October 6-27, 2021), with community, networking and additional content drops throughout the rest of the month. This unique format allowed for great networking as well as some very valuable sessions. In one of the polls, 32% said that Remote onboarding and training was the top use case for immersive/wearable technology at their company.  

American Manufacturing Summit

El American Manufacturing Summit is a leadership focused meeting designed to bring global manufacturing, operations, engineering, quality and supply chain leaders together to discuss current trends, strategic insights, and best practices in an ever-evolving manufacturing environment. Dave Landreth, Augmentir’s Head of Customer Strategy, had the opportunity to lead a fire-side chat in discussing how Artificial Intelligence and Connected Worker technologies are key pillars of the Industrial Workforce Transformation. We also enjoyed the 1:1 meetings that took place as part of the American Manufacturing Summit. 

Gartner Supply Chain Symposium/Xpo

The Gartner supply chain conference offers attendees a one-stop-shop to access research-backed sessions, get expert advice and problem-solve with colleagues. The main focus of this event is to address the strategic needs of CSCOs and supply chain executives and showcase new technologies that adapt to the ever-changing environment in which they’re operating.

Sessions from the event dealt with purpose-driven supply chains and learnings from the pandemic for the healthcare supply chain, risk assessment and global trade, top trends for smart manufacturing, the future of quality management and supply chain planning, and resolving the dichotomy of logistics outsourcing. 

Key announcements from the virtual manufacturing events:

Continuous improvement, connected worker technology, AI, and data-driven technology were among the top trends from these events. Manufacturing organizations are looking for Connected worker software, like Augmentir, to integrate frontline workers and improve productivity, training, and quality. In addition, as we continue to work remotely and see more supply chain disruptions, AI-based, data-driven technology will be essential to building flexible factories that address these challenges and allow for continuous improvement.

Augmentir Recognized in 4 Gartner Hype Cycles for Digital Transformation and Connected Worker Innovation in Manufacturing

August 13, 2021

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Augmentir was recently recognized by Gartner in four separate Hype Cycle reports that cover technology innovation in manufacturing. These four reports include:

  • Hype Cycle for Manufacturing Digital Transformation and Innovation, 2021
  • Hype Cycle for Manufacturing Operations Strategy, 2021
  • Hype Cycle for Manufacturing Digital Optimization and Modernization, 2021
  • Hype Cycle for Frontline Worker Technologies, 2021

In these reports, Gartner highlights Augmentir as a key software vendor in the Connected Factory Worker and Immersive Experiences in Manufacturing Operations categories.

  • Connected Factory Worker: Connected factory workers use various digital tools to improve the safety, quality, and productivity of the jobs they perform. This technology helps connect workers to the “digital fabric” of the business, providing insight into the tasks they perform so that they can be optimized and continually improved on.
  • Immersive Experiences in Manufacturing Operations: According to Gartner, immersive experiences refer to enabling the perception of being physically present in a nonphysical world or enriching people’s presence in the physical world with content from the virtual world. Gartner sees using immersive experiences for quality and maintenance tasks, remotely connecting and collaborating with employees that are not able to be on-site, or wearables for safety management.

These hype cycle reports and innovation profiles are provided by Gartner to help organizations decide which new innovations and technology to adopt, as well as what value they can provide to their manufacturing operations.

Digital Transformation in Manufacturing

According to Gartner, the manufacturing industry is being transformed by new business models and strategic, innovative technologies that fit within Industrie 4.0. Manufacturers can capitalize on advancements made in artificial intelligence (AI), visualization, collaboration, and greater connectivity across enterprises.

This was the focus in Gartner’s recently published reports, which revealed opportunities for manufacturing leaders to gain business advantages through concepts and technologies that improve productivity and decision making. Besides adding value to manufacturing businesses, they increase windows of competitive advantage.

The Connected Worker – A first step for Digital Transformation in Manufacturing

Manufacturers are beginning to recognize just how integral frontline workers are to their company’s digital fabric and that overlooking these workers has caused their digital transformation efforts to fall short of their objectives.

These same industry leaders are now investing in an integrated approach – empowering their frontline teams with connected worker solutions that utilize technology such as mobile and wearable devices, augmented and mixed reality (AR/MR), remote collaboration tools, and artificial intelligence (AI). Connected worker solutions that bring together these technologies are helping to connect a new class of workers and are allowing organizations to proactively and continually deliver the right level of training, support, guidance, and improvement.

Optimizing Worker Performance with AI

As workers become more connected, companies have access to a new rich source of activity, execution, and tribal data, and with proper AI tools can gain insights into areas where the largest improvement opportunities exist. Artificial Intelligence lays a data-driven foundation for continuous improvement in the areas of productivity, quality, and workforce development, setting the stage to address the needs of a constantly changing workforce.

Our view at Augmentir is that the purpose of a connected worker platform isn’t simply to deliver instructions and remote support to a frontline worker, but rather to continually optimize the performance of the connected worker ecosystem. Artificial intelligence is uniquely able to address the fundamental macrotrends of skills variability and the loss of tribal knowledge in the workforce, and creates a foundation for data-driven improvements to operational performance and continuous improvement.

“AI will play a critical role in the long-term success of connected factory workers. As more information is curated and made available, algorithms must be continually trained in alignment with continuous improvement initiatives, creating the potential for enhanced root cause analysis.”

Gartner

With an ecosystem of content authors, frontline workers, subject matter experts, operations managers, continuous improvement engineers, and quality specialists, there are dozens of opportunities to improve performance using AI. For example, after Augmentir is deployed for a number of months, our AI engine will start identifying patterns in the data that will allow you to focus your efforts on the areas that have the biggest customer satisfaction, productivity, and workforce development opportunities. This will allow you to answer questions such as:

  • Where should I invest to get the biggest improvement in operational performance?
  • What manufacturing tasks have the largest productivity or quality opportunity?
  • Where would targeted training give me the biggest return?

Augmentir’s AI continuously updates its insights to enable companies to focus on their largest areas of opportunity, enabling you to deliver year over year improvements in key operational metrics.

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