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Fabricación sin papel: su guía para la transición a una fábrica sin papel

Aprenda a digitalizar sus operaciones y construir una fábrica sin papel en esta guía de fabricación sin papel de Augmentir.

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La gestión y el seguimiento manual de la producción en el sector manufacturero son cosa del pasado. Esto se debe a que los fabricantes están adoptando un nuevo enfoque digital: la fabricación sin papel.

La fabricación sin papel utiliza software para gestionar la ejecución en planta, digitalizar instrucciones de trabajo, ejecutar flujos de trabajo, automatizar el registro y la programación, y comunicarse con el personal de planta. Recientemente, este enfoque también digitaliza el seguimiento de habilidades y las evaluaciones de desempeño de los trabajadores de planta para optimizar la incorporación, la capacitación y la gestión continua de la fuerza laboral. Esta tecnología se compone de software en la nube, tecnología móvil y wearable, inteligencia artificial, algoritmos de aprendizaje automático y análisis avanzado.

Más recientemente, su viaje hacia la fabricación sin papel se está acelerando gracias a la disponibilidad de asistentes de IA generativos y herramientas de importación de soporte que pueden agilizar la conversión de contenido existente en contenido interactivo y compatible con dispositivos móviles para sus equipos de primera línea.

Fabricación sin papel y fábrica digital

El software de fabricación sin papel utiliza pantallas interactivas, paneles de control, recopilación de datos, sensores y filtros de informes para mostrar información en tiempo real sobre las operaciones de su fábrica. Si desea obtener más información sobre los procesos de fabricación sin papel, consulte esta guía para obtener más información sobre lo siguiente:

¿Qué es una fábrica sin papel?

Una fábrica sin papel utiliza software basado en IA para gestionar la producción, llevar un registro de los registros y optimizar los trabajos que se ejecutan en el taller. La fabricación sin papel pretende sustituir el registro escrito, así como las instrucciones de trabajo, listas de verificación y procedimientos operativos estándar (POE) en papel, y gestionar los registros digitalmente.

Por ejemplo, en la mayoría de las operaciones de fabricación, todo, desde las inspecciones de calidad hasta las rondas de los operadores y el mantenimiento planificado y autónomo, se realiza periódicamente para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de la fábrica y el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad. En la mayoría de las plantas de fabricación, estas actividades se realizan manualmente con instrucciones impresas, listas de verificación o formularios.

Los operadores y trabajadores de planta en fábricas sin papel utilizan software para ejecutar procedimientos de trabajo y visualizar las tareas de producción en secuencias ordenadas, lo que les permite implementarlas según corresponda. Los trabajadores pueden visualizar los procedimientos operativos, o instrucciones de trabajo digitales, utilizando dispositivos móviles (wearables, tablets, etc.) en tiempo real.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Además, la fabricación sin papel incorpora la digitalización de la capacitación en planta, el seguimiento de habilidades, las certificaciones y las evaluaciones. Este enfoque digital utiliza software de gestión de habilidades Ayuda a optimizar los procesos basados en RR.HH. que antes se gestionaban en papel u hojas de cálculo, e incluye la capacidad de:

  • Crear, realizar un seguimiento y gestionar las habilidades de los empleados
  • Visualice instantáneamente las brechas de habilidades en su equipo
  • Programe o asigne trabajos según el nivel de habilidad y competencia del trabajador
  • Cerrar las brechas de habilidades con el aprendizaje continuo
  • Tome decisiones operativas basadas en datos

Gestión de habilidades digitales en una fábrica sin papel

¿Cuáles son los beneficios de prescindir del papel en la fabricación?

Existen diversas razones para que las fábricas dejen de usar papel, desde la rentabilidad hasta el aumento de la productividad y la sostenibilidad. Un sistema sin papel puede revolucionar los procesos de producción, la gestión de la fuerza laboral y las operaciones comerciales.

Estos son los principales beneficios de no utilizar papel:

  1. Acelerar la incorporación de empleadosAl digitalizar la incorporación y trasladar la capacitación al flujo de trabajo, los fabricantes pueden reducir el tiempo de incorporación de nuevos empleados en un 82%.
  2. Aumentar la productividadLa digitalización de las operaciones de fabricación implica eliminar la recopilación manual de datos y el mantenimiento de registros en papel. Los trabajadores tienen más tiempo para operar sus equipos, realizar tareas en el taller y encontrar soluciones a los problemas.
  3. Mejorar la precisión de los datos:La gente es propensa a cometer errores, pero captura de datos del taller y la validación puede ayudar a compensar el error humano y mejorar la precisión.
  4. Gestión mejorada de la fuerza laboralEl seguimiento de las habilidades digitales y el análisis de la fuerza laboral basado en IA pueden ayudar a optimizar las operaciones de producción y maximizar el rendimiento de los trabajadores.
  5. Gestionar operaciones en tiempo realLos sistemas de interfaz hombre-máquina eliminan la necesidad de papel, archivos y fichas de trabajo. Esto significa que los trabajadores pueden analizar el inventario y otros datos en tiempo real.
  6. Ahorrar dineroAunque prescindir del papel significa eliminar su coste, el ahorro va más allá. Con una mayor productividad, operaciones en tiempo real y una mejor optimización de la producción, se pueden reducir costes en muchas áreas.

¿Cómo lograr una producción sin papel?

La eliminación del papel comienza con la digitalización de las actividades en toda la planta de producción para aumentar la productividad y ampliar ese valor mediante una conexión digital entre el taller y los sistemas de fabricación de la empresa. A continuación, detallamos los cuatro pasos básicos para la eliminación del papel en la fabricación:

Paso 1: Digitalice su contenido existente con Gen AI y la tecnología Connected Worker.

La fabricación sin papel comienza con el uso de herramientas digitales modernas que permiten digitalizar y convertir rápida y fácilmente su contenido existente en papel. Herramientas como Augie™ de Augmentir, un conjunto de tecnologías de IA generativa, le ayudan a importar y convertir el contenido existente sin importar el formato. Una vez convertido, las soluciones para Trabajadores Conectados, que incorporan capacidades móviles mejoradas y combinan la capacitación y el seguimiento de habilidades con la tecnología para trabajadores conectados y la orientación digital en el trabajo, pueden aportar un valor añadido significativo. Un requisito clave para comenzar es identificar casos de uso de alto valor que puedan beneficiarse de la digitalización, como los procedimientos de control de calidad o inspección. procedimientos de bloqueo y etiquetado, informes de seguridad, auditorías de procesos en capas, o mantenimiento autónomo procedimientos.

Consejo profesional

Ahora puede importar documentos PDF, Word o Excel existentes (como el PDF anterior) directamente a Augmentir para crear procedimientos de trabajo y listas de verificación digitales e interactivos con Augie™, la herramienta de creación de contenido con IA generativa de Augmentir. Obtenga más información sobre Augie: su solución industrial. Asistente de IA generativa.

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Paso 2: Aumente la capacidad de sus trabajadores con inteligencia artificial y tecnología de trabajadores conectados.

Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA pueden ayudar a digitalizar las instrucciones de trabajo y a ofrecer esa orientación de forma personalizada para cada trabajador y su rendimiento. Los bots de IA que aprovechan la IA generativa y modelos de IA similares a GPT pueden ayudar a los trabajadores con la traducción de idiomas, la retroalimentación, las respuestas a demanda, el acceso al conocimiento mediante lenguaje natural y proporcionar una herramienta integral de apoyo al rendimiento digital.

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una rica fuente de datos sobre actividad laboral, ejecución y tribus, y con las herramientas de IA adecuadas pueden obtener información en áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora.

Paso 3: Configure sensores IoT para monitorear el estado de la máquina.

El Internet de las Cosas (IoT) industrial utiliza sensores para optimizar los procesos de fabricación. Los sensores del IoT se conectan a través de la web mediante redes inalámbricas o 4G/5G para transmitir datos directamente desde la planta de producción. El uso de herramientas de monitorización del estado de las máquinas, junto con la tecnología de trabajadores conectados, puede proporcionar una solución integral para la planta de producción.

Paso 4: Conecte su primera línea con su empresa.

Las soluciones de operaciones de primera línea conectadas digitalmente no solo permiten a las empresas industriales digitalizar instrucciones de trabajo, listas de verificación y procedimientos operativos estándar (SOP), sino que también les permiten crear flujos de trabajo digitales e integraciones que incorporan completamente a los trabajadores de primera línea al hilo digital de su negocio.

El hilo digital representa un flujo de datos conectado a lo largo de una empresa manufacturera, que incluye personas, sistemas y máquinas. Al incorporar las actividades y los datos de estos trabajadores, previamente desconectados, se aceleran los procesos de negocio, y esta nueva fuente de datos ofrece nuevas oportunidades de innovación y mejora.

 

Augmentir ofrece una solución única de Trabajador Conectado que utiliza IA para ayudar a las empresas manufactureras a incorporar, capacitar, guiar y apoyar de manera inteligente a los trabajadores de primera línea para que cada trabajador pueda contribuir lo mejor posible, ayudando a lograr los objetivos de producción en la era actual de disrupción de la fuerza laboral.

Nuestra solución es un conjunto de herramientas de software basado en SaaS que ayuda a los clientes a digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea, incluidos el mantenimiento autónomo y preventivo, la calidad, la seguridad y el ensamblaje.

fábrica sin papel

 

Transforme la forma en que su empresa gestiona sus operaciones de primera línea. Solicite una demostración en vivo hoy!

 

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Por qué es importante la calidad en la fabricación

Descubra por qué implementar la calidad en la fabricación es crucial para la creación de productos, la gestión de riesgos y más.

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La calidad en la fabricación depende de un control de calidad (CC) eficaz, un conjunto de procedimientos utilizados para medir y comprobar la conformidad de los productos. La función principal del CC es garantizar que todos los productos estén libres de defectos, cumplan con las expectativas del cliente y se adhieran a las mejores prácticas de la industria.

Los productos tienen el potencial de aumentar la satisfacción del cliente o de generar complicaciones legales y financieras si se detectan deficiencias. En la era actual, donde los consumidores son cada vez más conscientes de la seguridad y la calidad de los productos, es fundamental que los fabricantes hagan todo lo posible para garantizar que los productos cumplan con todos los estándares de calidad. Los productos de calidad pueden influir en el éxito de una empresa y aumentar su credibilidad ante el público. También pueden reducir los costos de producción y aumentar las ganancias.

Con tecnologías digitales emergentes como la IA y las soluciones de trabajadores conectados, los fabricantes pueden mejorar el control de calidad, reducir los defectos y mucho más. Las plataformas de trabajadores conectados basadas en IA permiten a los fabricantes estandarizar el control de calidad, lo que se traduce en menos errores, menos defectos y procesos de calidad optimizados, más rápidos y precisos.

Explore el siguiente contenido para tener una mejor idea de por qué la calidad es crucial y las formas de mejorarla:

calidad en la fabricación

Definiendo la calidad en las líneas del frente industrial

La calidad en el ámbito de la fabricación se basa en seguir los procedimientos para cumplir con las especificaciones del producto y la conformidad. Una vez establecido el estándar de calidad, el resto consiste en cumplir con las expectativas del producto mediante procedimientos estandarizados.

La calidad en la producción se puede dividir en tres factores: diseño, control de calidad y gestión de calidad.

DiseñoUn producto puede mejorarse significativamente mediante el diseño. Por ejemplo, los productos deben fabricarse con los materiales adecuados para garantizar su funcionalidad y una mayor vida útil.

Control de calidad:El nivel de calidad mejora cuando se reducen los desperdicios y los defectos del producto durante el proceso de control de calidad.

Gestión de calidadCompletar procesos de producción que cumplan con los estándares regulatorios es el núcleo de la gestión de la calidad.

Consejo profesional

Al digitalizar los procedimientos de control y garantía de calidad, los fabricantes pueden garantizar un enfoque estandarizado hacia las inspecciones y la recopilación de datos de calidad y mejorar el cumplimiento general de los estándares de calidad.

La calidad afecta a todas las facetas de la fabricación.

La calidad de la producción va más allá de distribuir productos en los que la gente confíe y compre. Si bien este puede ser un factor clave, la calidad afecta todos los aspectos de la fabricación, desde la gestión de riesgos laborales hasta el mantenimiento y la inspección de las máquinas.

La calidad afecta a muchos aspectos de la producción. Algunos ejemplos son los siguientes:

  • Gestión de riesgos Garantiza que los productos sean seguros para los clientes y cumplan con los protocolos de seguridad. Las soluciones inteligentes y conectadas para trabajadores permiten mejorar la gestión de riesgos mediante la estandarización y optimización de los controles de calidad.
  • Cumplimiento normativo Es un componente clave de la calidad y puede ayudar a prevenir retrasos en la producción y multas. Con procesos digitalizados, los fabricantes pueden garantizar que los trabajadores tengan acceso a los procedimientos correctos y que las tareas se realicen de forma estandarizada para evitar errores y promover un mejor cumplimiento.
  • Reducción de residuos Es posible cuando los recursos materiales se conservan y se utilizan adecuadamente en los procesos de producción. El análisis basado en IA, junto con soluciones inteligentes para trabajadores conectados, permite optimizar los procesos, reducir el desperdicio y mejorar el rendimiento mediante una producción optimizada.
  • Errores y defectos se reducen cuando los procedimientos se estandarizan mediante procesos de control de calidad eficientes para solucionar problemas. Con soluciones para trabajadores conectados y procesos de control de calidad digitalizados como auditorías de procesos en capasLos errores se pueden identificar a medida que ocurren, protegiendo así el proceso de producción.
  • Mantenimiento e inspección de máquinas Se puede fortalecer la implementación de las mejores prácticas de la industria. La digitalización de los estándares de inspección de máquinas y las notificaciones de mantenimiento, así como la conexión de los trabajadores de primera línea mediante plataformas inteligentes, brinda a los operadores la capacidad de implementar un mantenimiento preventivo y autónomo, mejora la eficiencia general del equipo (OEE) y reduce las paradas no planificadas.

Cómo mejorar la calidad en la fabricación

Mejorar la calidad en la fabricación es vital para garantizar el máximo rendimiento de una empresa. A continuación, se presentan algunas maneras de mejorar la calidad con ejemplos reales:

Paso 1: Practique la fabricación eficiente.

Fabricación esbelta Es la práctica de reducir el desperdicio en los procesos de producción. El desperdicio se define como todo aquello que no aporta valor al cliente. Este método requiere un análisis de las prácticas actuales para identificar cuáles funcionan y cuáles generan mayor desperdicio. El auge de la tecnología digital facilita y hace más práctico para los fabricantes conectar y digitalizar sus operaciones, impulsar mejoras adicionales y optimizar las estrategias de manufactura esbelta.

Aplicación en el mundo realSe encontró una máquina de moldeo por inyección obstruida por moho y producía productos con costuras dañadas. Tras solucionar este problema limpiando la máquina, la empresa desperdició menos plástico y tuvo menos fallos en los productos. Con notificaciones digitalizadas, colaboración en tiempo real y soluciones inteligentes para trabajadores conectados, situaciones como las mencionadas se pueden resolver rápidamente y con un impacto mínimo en la producción.

estandarizar y digitalizar los procedimientos de garantía de calidad

Paso 2: Implementar el mantenimiento productivo total.

Mantenimiento Productivo Total El TPM se centra en la idea de que cada empleado debe contribuir a maximizar la eficiencia de los equipos. El objetivo es crear una cultura donde cada trabajador ajuste y mantenga la maquinaria durante cada turno. Mediante una combinación de instrucciones de trabajo digitales y herramientas de colaboración en tiempo real, los fabricantes pueden implementar y mejorar las iniciativas de TPM. Esto permite a los operadores completar las tareas de mantenimiento de forma independiente con el máximo rendimiento y mejorar la eficiencia general del equipo (OEE).

Aplicación en el mundo realTanto los operadores como el personal de mantenimiento pueden realizar tareas de mantenimiento rutinario para detectar errores o deficiencias. Al implementar soluciones para trabajadores conectados, las organizaciones pueden mejorar la calidad, la transparencia y la eficiencia de los procedimientos de mantenimiento y reparación, minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas y reducir los costos e impacto general del mantenimiento.

Paso 3: Adoptar el control estadístico del proceso.

Este método consiste en detectar problemas de producción mediante el estudio de anomalías en los datos para eliminar las causas raíz antes de que arruinen líneas de montaje completas. Con soluciones conectadas para trabajadores de primera línea e integradas con los sistemas de gestión de calidad empresarial, las organizaciones pueden mejorar el control estadístico de procesos optimizando la recopilación de datos y los procedimientos de inspección de su personal de primera línea. Esto, en esencia, convierte a los trabajadores de primera línea en sensores de calidad que optimizan y potencian aún más las iniciativas de calidad general.

Aplicación en el mundo realEl seguimiento del número de productos defectuosos en cada línea de producción puede ayudar a identificar la raíz de cualquier problema y a tomar medidas correctivas. La tecnología inteligente y conectada para trabajadores mejora la capacidad de seguimiento, optimiza la recopilación de datos e identifica problemas con mayor rapidez, lo que reduce el riesgo de retiradas de productos y preserva la confianza del consumidor.

Digitalización de la calidad en la fabricación con Augmentir

Las empresas están adoptando tecnologías, procesos y métodos innovadores para mejorar la calidad, la productividad y la colaboración en todo el sector industrial. Garantizar la calidad en la fabricación se reduce a la estandarización de los procesos. Cada procedimiento debe contribuir al valor del producto y llevarse a cabo de forma unificada. Implementar soluciones inteligentes y conectadas, junto con análisis basados en IA, abre nuevas vías para que los fabricantes avancen y mejoren su gestión de la calidad en el proceso de producción y más allá.

Al digitalizar las prácticas de papel analógico, se mejora el control de calidad y se estandarizan los procedimientos de inspección, lo que, a su vez, fortalece las operaciones de fabricación en general. Augmentir puede ayudarle con el proceso de digitalización y transformación. Entendemos la necesidad de un control de calidad eficaz y hemos demostrado nuestro éxito ayudando a los fabricantes a mejorar la calidad en la planta de producción.

Echa un vistazo a nuestro casos de uso de calidad, y solicitar una demostración en vivo Hoy descubra usted mismo por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a estandarizar y digitalizar los procedimientos de control de calidad.

 

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Cómo una jerarquía de activos puede ayudar con el mantenimiento de activos

Aprenda qué es una jerarquía de activos y cómo puede ayudar con el mantenimiento de activos y la confiabilidad del equipo.

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Una jerarquía de activos describe visualmente todos los equipos, máquinas y componentes principales de una empresa para ayudarla a planificar, ejecutar y supervisar las actividades de mantenimiento. Las jerarquías de activos suelen tener forma de pirámide, similar a un organigrama. Y dado que cada operación es diferente, es probable que no tenga la misma jerarquía que su competencia.

Los beneficios de una jerarquía de activos incluyen una planificación precisa del mantenimiento, un análisis más rápido de la causa raíz de las fallas y un mejor seguimiento de los costos. Al implementar una jerarquía de activos junto con un sistema de operaciones de primera línea, como un solución de trabajador conectadoLos fabricantes pueden beneficiarse de una planificación y ejecución del mantenimiento considerablemente mejoradas. Este artículo responde a las siguientes preguntas para ayudarle a obtener más información:

La jerarquía de activos mejora el mantenimiento

¿Qué es una jerarquía de activos?

Una jerarquía de activos es un índice de sus equipos, máquinas y piezas más críticos para comprender mejor cómo estos activos funcionan en conjunto y supervisar sus necesidades de mantenimiento. Por ejemplo, desarrollar y mantener la jerarquía de su empresa de fabricación puede ayudarle a rastrear e identificar las causas raíz de las fallas en sus equipos.Jerarquía y taxonomía de activos - norma ISO

Esta taxonomía se representa a menudo como una pirámide, basada en la Norma ISO 14224, que fue desarrollado para la recolección e intercambio de
Datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos. Desarrollada inicialmente para la industria petrolera, petroquímica y del gas natural, esta taxonomía para datos de equipos y fallas es aplicable a cualquier entorno de fabricación y se ha convertido en el estándar de facto para todas las demás industrias.

Las jerarquías de activos suelen construirse y mantenerse dentro del EAM (Gestión de Activos Empresariales) o el CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado) de una organización, que gestiona los datos de mantenimiento y condición de los activos, así como los programas de mantenimiento. Cada vez más, los EAM, los CMMS y la información de jerarquía de activos se integran con sistemas de operaciones de primera línea digitalizados para mejorar la planificación y ejecución del mantenimiento.

Consejo profesional

No basta con definir la jerarquía de activos con su EAM o CMMS. Las empresas de fabricación innovadoras ahora están ampliando esto al integrar sus jerarquías de activos con soluciones para trabajadores conectados, que ayudan a digitalizar y optimizar el trabajo real que realizan los equipos de mantenimiento de primera línea, mejorando la ejecución del mantenimiento.

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Una mejor organización de los equipos también puede ayudar a los trabajadores a comprender cómo la acción de uno afecta al otro para resolver posibles problemas. Esta es otra ventaja de integrar la jerarquía de activos con una solución para trabajadores conectados. En resumen, unas jerarquías sólidas son una base sólida para una gestión adecuada del mantenimiento y la fiabilidad.

¿Qué es el mantenimiento de activos?

Si bien el mantenimiento suele ser sinónimo de reparación, en instalaciones de fabricación eficientes, el mantenimiento de los equipos puede evitar la necesidad de reparaciones. El mantenimiento de activos es un término general que abarca todo lo necesario para mantener sus activos en óptimas condiciones.

Por ejemplo, el mantenimiento de activos en maquinaria de fabricación puede implicar inspecciones frecuentes para prevenir averías y reparaciones. Su espacio, en general, depende de este tipo de mantenimiento para garantizar el correcto funcionamiento de todo, desde los equipos hasta los procesos de producción diarios.

Por último, este término facilita la gestión de los procesos de fabricación diarios. Esto se debe a que una gestión eficaz de activos permite saber dónde se encuentran, cómo se utilizan y cuándo se les realizaron cambios.

¿Cómo una jerarquía de activos mejora el mantenimiento de activos?

La jerarquía de activos y su mantenimiento funcionan en conjunto. Esta herramienta visual ofrece a los trabajadores una mejor idea de qué es cada activo y las dependencias entre ellos.

Conocer cada activo puede ayudarle a programar inspecciones y tareas preventivas. Si surge algún problema, podrá identificar más fácilmente todas las piezas en funcionamiento, encontrar la causa raíz y solucionarlo.

 

El software de gestión de activos de Augmentir, basado en IA, le ayuda a simplificar las operaciones y el mantenimiento de sus instalaciones al integrar la jerarquía de activos y los datos de mantenimiento en un sistema operativo de primera línea. Con Augmentir, las organizaciones pueden beneficiarse de una visión completa de la gestión de activos, todo a través de una interfaz móvil visual. Cada activo contiene una vista completa de:

  • Tablero Kanban para todas las actividades de activos
  • Procedimientos de trabajo y mantenimiento
  • Habilidades requeridas para operación y mantenimiento
  • Colaboración relacionada con el activo
  • Documentación asociada
  • CIL/Horario de trabajo estándar
  • Historial de todas las actividades en el activo

Gestión de activos con Augmentir

Las capacidades de gestión de activos de Augmentir incluyen una solución lista para usar solución de mantenimiento autónomo, lo que brinda a los operadores de equipos más control sobre la limpieza, las inspecciones y la lubricación de los equipos (CIL) para mejorar la tasa de finalización de CIL, lo que resulta en un tiempo de inactividad de la máquina minimizado.

Solicitar una demostración en vivo Hoy descubrirás por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a estandarizar y digitalizar sus actividades de mantenimiento.

 

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Al igual que la mantequilla de maní y la mermelada, la gestión de habilidades y la ejecución del trabajo son mejores cuando se sirven juntas.

El software de gestión de habilidades inteligentes está ayudando a los fabricantes a cerrar la brecha entre la capacitación, las habilidades y el trabajo para construir una fuerza laboral más resiliente y ágil.

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¿En qué etapa se encuentra en su proceso de adopción de tecnologías nuevas y emergentes? Muchos fabricantes se están sumando a la tendencia de las herramientas más recientes que brindan orientación digital a los trabajadores. Quizás decidió implementar instrucciones de trabajo digitales para ayudar a los trabajadores a realizar tareas de forma segura y eficiente. O tal vez ha comprado... software de gestión de habilidades Para ayudarte a catalogar y organizar las habilidades y capacidades de los diferentes trabajadores. Pero ¿alguna de estas opciones es suficiente por sí sola para alcanzar todos tus objetivos de producción? Posiblemente, pero poco probable.

Instrucciones de trabajo digitales por su propia cuenta trabajo estándar Las directrices no consideran las habilidades únicas de cada trabajador. Los programas independientes de gestión de habilidades pueden ofrecer un resumen de las habilidades y certificaciones de sus trabajadores, pero no capturan el desempeño en tiempo real para brindar evaluaciones precisas. Tampoco ofrecen el contenido de capacitación personalizado necesario para garantizar que los trabajadores rindan al máximo. ¿Podemos entonces estar de acuerdo en que estas dos características deben ir de la mano?

Uno no puede existir sin el otro: combinar habilidades en el flujo de trabajo

En el pasado, independiente sistemas de gestión de habilidades fueron suficientes porque:

  • La rotación era poco frecuente, por lo que los supervisores de línea conocían a todos los miembros de su equipo y sus habilidades y avales actuales, lo que facilitaba que el supervisor asignara el trabajo de manera segura y óptima.
  • Las inversiones en capacitación, reciclaje y mejora de las competencias se realizaron con un enfoque único para todos o mediante un enfoque puramente subjetivo o anecdótico.

Hoy en día, sin embargo, existe una situación diferente.

Los supervisores de línea lidian con miembros del equipo que no conocen bien, nuevos empleados que se incorporan cada día y experimentados que se marchan. Esto genera problemas de seguridad y dificulta la asignación óptima de tareas, ya que no solo los trabajadores son variables, sino que sus niveles de habilidades y certificaciones son un objetivo en constante evolución.

Un sistema integrado y de circuito cerrado de gestión de habilidades es la solución para esta era de alta rotación de personal y ausentismo.

 

habilidades y trabajo

 

Soluciones de gestión de habilidades Las herramientas que combinan funciones de seguimiento de habilidades con tecnología para trabajadores conectados y orientación digital en el trabajo pueden aportar un valor añadido significativo. Los datos del desempeño laboral real pueden fundamentar las iniciativas de desarrollo de la fuerza laboral, lo que le permite orientar sus esfuerzos de capacitación, reciclaje y perfeccionamiento de habilidades donde tengan el mayor impacto.

Puede generar una gran cantidad de datos valiosos para brindar capacitación personalizada, acreditaciones de habilidades e identificar oportunidades laborales. ¿Qué más se puede hacer? Imagine reducir los costos de capacitación, optimizar la programación de tareas, aumentar la seguridad y mejorar la productividad. Y ahora piense en lo que sucederá al agregar tecnología inteligente a este paquete integral.

 

asignar trabajos de forma inteligente

¡El poder de la digitalización inteligente! La gestión de habilidades y las instrucciones de trabajo digitales impulsan la productividad.

De acuerdo a DeloitteLas organizaciones están adoptando un enfoque basado en habilidades para satisfacer la demanda de agilidad, autonomía y equidad. Las soluciones para trabajadores conectados, que combinan la gestión de habilidades con instrucciones de trabajo digitales, colaboración y gestión del conocimiento, son ideales para optimizar la fuerza laboral actual, que es variable. La información generada por IA se extrae de patrones identificados en toda la actividad laboral en tiempo real. Esta información identifica dónde los trabajadores, tanto nuevos como experimentados, pueden beneficiarse de la actualización o el perfeccionamiento de sus habilidades.

Esta combinación de tecnología digital inteligente también puede aprovechar sus recursos de capacitación, como videos instructivos, instrucciones escritas o acceso a expertos remotos, para brindar orientación personalizada que permita al trabajador rendir al máximo. Estas herramientas trabajan juntas de forma inteligente para ayudarle a asignar a los trabajadores a los procedimientos según los niveles de habilidad requeridos. ¡Sin dudas! Augmentir es la única Solución para trabajadores inteligentes conectados entrelazar estas herramientas de gestión con la IA convirtiéndola en una potencia para optimizar sus operaciones y alcanzar los objetivos de producción.

 

 

Descubra cómo el software de gestión de habilidades inteligentes está ayudando a los fabricantes a cerrar la brecha entre la capacitación, las habilidades y el trabajo para construir una fuerza laboral más resiliente y ágil.

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Los fabricantes están deslocalizando sus productos a un ritmo acelerado. Aquí te explicamos cómo prepararte para esta creciente tendencia.

La opinión de Augmentir sobre las asombrosas cifras de la encuesta del Workforce Institute.

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¿Recuerdan cuando la deslocalización (la externalización de la producción a nivel internacional) se consideraba la norma de oro para los fabricantes debido a la reducción de costos? Es curioso cómo cambian las cosas. En parte, podemos agradecérselo a la pandemia mundial. La relocalización, también conocida como "onshoring", en la manufactura es ahora la solución: la aparente panacea para las interrupciones de la cadena de suministro y una economía más sana. Esto debería hacer que los fabricantes se emocionen y bailen en las calles, ¿verdad? No tan rápido. También tenemos... escasez masiva de mano de obra Pero no se preocupen. Hay soluciones, y existen en herramientas de software que las organizaciones ya están adoptando en su camino hacia la transformación digital.

Las ventajas y presiones de la deslocalización en el sector manufacturero

Si su organización aún no está considerando la deslocalización de sus operaciones, quizás debería hacerlo. La deslocalización en el sector manufacturero implica mayor resiliencia, agilidad y sostenibilidad al acortar las distancias entre el proceso y la entrega. Menos viajes implican menos emisiones y cumplimiento de los estándares ESG. La relocalización aborda problemas relacionados con los costos de envío, los plazos de entrega y las nuevas regulaciones. Trabajar en mercados conocidos puede ayudar a identificar las tendencias de la oferta y la demanda con mayor precisión. Es probable que las tasas de empleo nacionales aumenten al contratar residentes y colaborar con otros socios comerciales nacionales.

Pero la escasez de mano de obra y la variabilidad de la fuerza laboral actual no han facilitado la relocalización. Por lo tanto, si bien existe una gran oportunidad para repatriar la producción, la falta de mano de obra cualificada y asequible está teniendo un impacto enorme en nuestra capacidad de producción nacional.

Aquí le mostramos cómo hacer que la deslocalización funcione para usted. En primer lugar, deje de pensar que la antigua forma de reclutar, capacitar y retener a los trabajadores todavía funcionará hoy.

Trabaja con lo que tienes

¿Qué tiene de malo la capacitación hoy en día? Sí, los programas de capacitación pueden ayudar a mejorar el conocimiento y el desarrollo de habilidades de los trabajadores. Pero solo si satisfacen las necesidades específicas de cada trabajador con programas de capacitación práctica y aprendizaje de alto impacto y ricos en contenido. Olvídese de los programas de capacitación estándar: son inútiles ante la variabilidad de la fuerza laboral disponible hoy en día. Los trabajadores que encuentra llegan con una mezcla de experiencia y habilidades. Esto ya no tiene por qué ser una desventaja. Porque existe una forma más inteligente de capacitar y optimizar las habilidades de cada uno de esos trabajadores para alcanzar los objetivos de productividad individualmente y aprovechar al máximo la capacidad de producción de su organización.

La digitalización inteligente es la clave para una incorporación, capacitación y mucho más eficaces, desde la contratación hasta la jubilación.

“El secreto del cambio es concentrar toda tu energía no en luchar contra lo viejo, sino en construir lo nuevo.” – Sócrates

Esta nueva era de inestabilidad laboral está obligando a los fabricantes a cambiar. Los obliga a recurrir a la tecnología digital y a buscar formas más inteligentes de contratar, integrar, capacitar y retener a sus trabajadores. En Augmentir, lo llamamos Digitalización inteligente.

¿Qué entendemos por digitalización «inteligente»? La digitalización inteligente implica la adopción de herramientas digitales modernas, tecnología móvil y el apoyo a los trabajadores durante toda su vida laboral.

Digitalización inteligente a lo largo del ciclo de vida del trabajador

 

Las herramientas modernas para trabajadores conectados son la base de la solución que apoya a los trabajadores durante toda su trayectoria laboral, desde la formación y la resolución de problemas en tiempo real hasta el aprendizaje y desarrollo continuos. Si consideramos el ciclo de vida completo del empleado, esto significa:

  1. Uso de herramientas de software para digitalizar y automatizar la incorporación y el seguimiento de habilidades para ayudar a que los trabajadores estén operativos más rápido, independientemente de sus habilidades y experiencia.
  2. Una vez en el trabajo, digitalizar y personalizar las instrucciones de trabajo en función de las necesidades individuales del trabajador, ya sea un trabajador novato o un experto.
  3. Proporcionar acceso instantáneo al soporte, dentro del flujo de trabajo.
  4. Y, por último, utilizar un sistema basado en IA para analizar el desempeño de los trabajadores en el trabajo y orientar de forma inteligente la capacitación y el reciclaje de habilidades en función del desempeño laboral real.

Los trabajadores tienen acceso a un conjunto de herramientas digitales y recursos de conocimiento a su alcance: instrucciones de trabajo digitales, colaboración y herramientas de soporte para guiarlos en el trabajo y resolver rápidamente tareas complejas, lo que les permite dar lo mejor de sí.

Para los empleadores, esto significa no solo trabajadores más comprometidos y colaborativos, sino también conocimientos más profundos sobre el desempeño laboral que pueden ayudar a impulsar esfuerzos de mejora continua.

Mapeo de competencias laborales y habilidades

La información inteligente basada en IA optimiza el rendimiento de los trabajadores al identificar y monitorear sus habilidades en tiempo real. Esta información inteligente extrae estas métricas de rendimiento y aprende a orientar a los trabajadores que necesitan nuevos programas de capacitación u oportunidades laborales, mejorando y renovando continuamente sus habilidades.

Es la medicina avanzada necesaria para maximizar la productividad y la salud operativa.

Entonces, cuando planee traer una mayor parte de su producción de regreso a casa, asegúrese de estar listo para aprovechar la oportunidad y enfrentar los desafíos de un mercado laboral restringido al mismo tiempo.

 

Descubra cómo y por qué tantos fabricantes recurren a Augmentir para convertir a sus trabajadores en activos eficientes, productivos y a largo plazo para sus negocios.

Consulte nuestro último seminario web: Digitalización inteligente de trabajadores de primera línea para obtener más información.

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Matriz de Habilidades: ¿Cómo crearla y cuáles son las alternativas?

Conozca qué es una matriz de habilidades, cómo se pueden utilizar y alternativas para ayudar a realizar un seguimiento de las habilidades de los empleados.

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Una matriz de habilidades es una cuadrícula que representa las habilidades y cualificaciones de los empleados. Las empresas utilizan esta información para gestionar, planificar y supervisar las habilidades actuales y deseadas para un puesto, equipo, departamento o proyecto.

Tener un lugar para registrar las habilidades y el nivel de experiencia de cada empleado puede ayudar a los gerentes a decidir cómo distribuir las tareas. También es una excelente manera de evaluar las áreas de mejora.

Una matriz de habilidades suele gestionarse mediante una hoja de cálculo, pero existen alternativas. Por ejemplo, el software de gestión de habilidades en la nube puede ayudar a identificar y monitorizar las competencias de los empleados y correlacionarlas con su desempeño laboral real. El software también puede ayudar a los gerentes a filtrar las bases de datos de empleados por habilidades para formar equipos o asignar tareas según cualificaciones específicas.

matriz de habilidades

Para ayudarle a aprender más sobre la matriz de habilidades y su alternativa, este artículo explora los siguientes temas:

¿Qué es una matriz de habilidades?

Una matriz de competencias es una herramienta que utilizan los empleadores para registrar las habilidades y la experiencia de los trabajadores. Generalmente, se mantiene en formato de hoja de cálculo e incluye las habilidades que los trabajadores ya poseen, las necesarias pero poco desarrolladas, y las requeridas para completar un proyecto o desempeñar una función laboral.

Cada empleado recibe una calificación según su dominio de cada habilidad y su interés en desarrollarla. Esto proporciona a los gerentes una visión clara de quién está cualificado para realizar determinadas tareas.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar una matriz para realizar el seguimiento de las habilidades de los empleados?

Una matriz de habilidades ofrece múltiples beneficios que pueden aumentar el rendimiento del equipo y la productividad. Algunos de sus beneficios incluyen:

1) Concientiza sobre las habilidades de los empleados.

Esta herramienta muestra en qué área destaca un miembro del equipo y dónde puede mejorar. Esto permite identificar qué habilidades deben cultivarse y en qué áreas ya dominan los miembros del equipo.

2) Establece expectativas del equipo

Con la matriz que describe qué habilidades se necesitan para completar un proyecto, los empleados tienen una mejor idea de lo que se espera y se requiere para ser competentes en sus funciones.

3) Muestra dónde se necesitan nuevas contrataciones

La matriz permite a los empleadores comprender mejor si es necesario contratar a alguien para un puesto determinado. Conocer las habilidades que faltan ayuda a los gerentes a determinar qué tipo de empleado se necesita contratar para un proyecto específico.

¿Cómo creo una matriz de habilidades?

Crear una matriz de habilidades puede aportar numerosos beneficios a una empresa. Puede configurarla siguiendo estos pasos:

  1. Determine qué habilidades son necesarias para su equipo según la función o responsabilidad del trabajo.
  2. Evalúe las habilidades y cualificaciones de sus trabajadores.
  3. Cree un sistema de calificación para evaluar el nivel de habilidades actual de cada empleado.
  4. Complete los criterios que faltan y gestione la información en un sistema central de gestión de habilidades.

Matriz de habilidades para la gestión de habilidades

¿Cómo se pueden utilizar las matrices de habilidades en la industria manufacturera?

La industria manufacturera busca constantemente empleados cualificados. Las matrices de cualificación son una excelente manera de desarrollar las habilidades de los trabajadores de las plantas de producción y aumentar la productividad.

Esta herramienta organizativa también simplifica el proceso de contratación. Por ejemplo, permite a los gerentes comprender mejor qué habilidades faltan y quién podría ser el candidato ideal para el puesto.

Cuanto mejor preparado esté un empleado para realizar su trabajo, mejores serán los resultados de la empresa.

¿Cuáles son las alternativas al uso de una hoja de cálculo para su matriz de habilidades y competencias?

Si busca una alternativa a usar una hoja de cálculo para gestionar las habilidades de su equipo, considere un software de gestión de habilidades basado en la nube. Estos programas ayudan a las empresas a identificar y monitorear las competencias de sus empleados.

Por ejemplo, este software asigna habilidades de una biblioteca centralizada a perfiles de puestos y empleados individuales para ayudar a los gerentes a analizar las capacidades de sus equipos, las habilidades deseadas para cada puesto y las carencias de habilidades existentes. Más información sobre software de gestión de habilidades en nuestra guía.

Además, el software de gestión de habilidades no solo le permite gestionar de manera eficiente las habilidades de sus trabajadores de primera línea, sino que también le permite utilizar este mapeo de habilidades para asignar trabajo de manera inteligente o identificar necesidades de mejora o reciclaje de habilidades.
Mapeo de competencias laborales y habilidades

 

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