Entradas

Descubra cómo la IA de Augmentir transforma la experiencia del trabajador conectado, impulsando la capacitación, la productividad y la mejora continua en todas las operaciones.

En una era marcada por la transformación digital y la disrupción laboral, las empresas industriales están redefiniendo su forma de apoyar a sus equipos de primera línea. En el centro de este cambio se encuentra el Trabajador Conectado: un trabajador empoderado por la tecnología para trabajar de forma segura, eficiente y con confianza.

Pero lograr una fuerza laboral conectada requiere más que simplemente digitalizar procedimientos o implementar herramientas independientes. Exige inteligencia integrada a lo largo de todo el ciclo de vida del trabajador.

El recorrido del trabajador conectado, impulsado por Augmentir AI

Ahí es donde está Augmentir. Plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA Brilla. Al integrar inteligencia en cada fase de la experiencia del trabajador conectado —desde la creación de contenido hasta la incorporación, las operaciones diarias y la mejora continua—, Augmentir ofrece mejoras mensurables en productividad, seguridad y compromiso laboral.

Un marco para la transformación: El viaje del trabajador conectado

El recorrido del trabajador conectado consta de cuatro etapas críticas e interrelacionadas:

  1. Conversión y creación de contenido
  2. Incorporación y capacitación de trabajadores
  3. Excelencia operativa
  4. Mejora continua

viaje del trabajador conectado

En cada fase, la IA integrada de Augmentir transforma procesos obsoletos en flujos de trabajo inteligentes, lo que ayuda a las organizaciones a optimizar la implementación, escalar la capacitación e impulsar el valor continuo.

Vamos a explorar cómo.

1. Conversión y creación de contenido

Sentando las bases para la inteligencia de primera línea

La implementación de un software Connected Worker moderno ofrece retorno de la inversión a través de una combinación de características que respaldan la recopilación de datos, el cumplimiento, la auditabilidad y la visibilidad de los datos para permitir la mejora continua.

Para todas las empresas, el recorrido del Trabajador Conectado comienza con la transformación de documentos heredados (SOP, instrucciones de trabajo, manuales de capacitación, listas de verificación, videos y más) en formatos estructurados y listos para ser digitales que respalden los requisitos anteriores.

Esto implica convertir miles (o incluso decenas de miles) de documentos heredados almacenados en archivos PDF, documentos de Word, archivos de Excel, PowerPoint, vídeos y sistemas propietarios, todo ello intentando preservar su estructura, propósito y cumplimiento normativo. Anteriormente, este proceso solía ser manual, convirtiéndose en una de las fases más costosas y largas del proceso de Connected Worker.

Augmentir, incluso antes de la era de la IA generativa (GenAI), ha sido pionero en proporcionar herramientas para reducir significativamente este esfuerzo incluso cumpliendo los tres requisitos fundamentales de la conversión:

  • Mantener la integridad del diseño del formulario.El formato de los documentos heredados no surgió por casualidad, sino que fue el resultado de una seria consideración del factor humano. Modificar arbitrariamente estos diseños implica una importante recapacitación del personal de primera línea, pérdida de usabilidad y, potencialmente, importantes costos de calificación operativa en casos de uso regulados.
  • Simplifique la adición de recopilación de datos: Simplifica, optimiza e inteligente la integración de la recopilación de datos en todo el formulario. La recopilación de datos ofrece la oportunidad de una validación inteligente, flujos de trabajo condicionales basados en datos, escalamiento y mejora continua.
  • Integrar seguimiento granular de eventosEl ROI de Connected Worker depende de la capacidad de garantizar el cumplimiento normativo y la auditabilidad, lo cual se logra mediante el seguimiento granular de eventos. Además, la mejora continua se basa en datos digitales optimizados por IA. estudios de tiempo y movimiento, que se captura y procesa automáticamente a través del algoritmo patentado True Productivity™ de Augmentir.

Hoy en día, las herramientas GenAI de propósito general ofrecen la atractiva visión de que pueden transformar este proceso al acelerar la conversión de contenido digital heredado a contenido estructurado, adecuado para los casos de uso de los Trabajadores Conectados. Existen ejemplos en los que GenAI se ha demostrado como una solución de propósito general para realizar estas conversiones. Desafortunadamente, en todos los ejemplos que Augmentir ha analizado, estas herramientas no cumplieron con ninguno de los requisitos fundamentales de conversión.

Cree y convierta contenido con Augie como primer paso en su recorrido como trabajador conectado.

Incluido en el conjunto de herramientas GenAI industriales de Augmentir, se encuentra Asistente de contenido Augie™Augie está diseñado específicamente para casos de uso de Trabajadores Conectados. Augie se ha desarrollado con herramientas específicas del dominio que, al combinarse con modelos de lenguaje extenso (LLM) avanzados, ofrece contenido inteligente que cumple con los requisitos fundamentales del entorno de Trabajadores Conectados.

Con el Asistente de contenido de AugieAugmentir convierte el desafío de la digitalización de contenidos en una ventaja rápida impulsada por IA:

  • 91% conversión de contenido más rápidaLo que antes tomaba horas ahora se convierte en minutos. Al escalar a todo el repositorio de procedimientos operativos estándar (POE), instrucciones de trabajo, materiales de capacitación y más de una organización, se reduce el esfuerzo total de conversión de contenido de meses a días.
  • Compatibilidad multiformatoWord, Excel, PowerPoint, archivos PDF, imágenes y videos narrados se convierten sin problemas en contenido nativo de Augmentir, completo con recopilación de datos y seguimiento de eventos integrado de alta resolución.
  • Fidelidad preservadaLa estructura, la lógica y la intención se mantienen mediante indicaciones optimizadas con IA. Esto garantiza que el contenido convertido refleje el formato original con el que los trabajadores están familiarizados, lo que ayuda a reducir la fatiga del cambio y facilita que los equipos de primera línea adopten flujos de trabajo digitales con mínimas interrupciones.
  • Traducción instantánea:Localice contenido rápidamente sin comprometer el cumplimiento ni la claridad.

Asistente de contenido de inteligencia artificial de Augie Gen: conversión de vídeo a procedimiento

Esto es más que digitalización: es una transformación inteligente que permite la recopilación de datos, la auditabilidad y la escalabilidad operativa desde el primer día.

2. Incorporación y capacitación de los trabajadores

Apoyo adaptativo que acelera el aprendizaje

Una vez establecida la base de contenido, el siguiente reto es incorporar y capacitar a tu personal. Los métodos tradicionales son estáticos, genéricos y no reflejan las necesidades reales.

Con Augmentir Asistente de entrenamiento de Augie y Agentes de IALa incorporación se convierte en una experiencia personalizada y dinámica:

  • Flujos de trabajo personalizadosLos nuevos empleados reciben orientación paso a paso en función de su función, nivel de habilidad y tareas asignadas.
  • Formación en el flujo de trabajo:La instrucción se realiza en tiempo real y la orientación se proporciona durante la ejecución real de la tarea.
  • Los asistentes digitales garantizan la seguridad y el cumplimiento de los trabajadoresLos trabajadores tienen acceso en lenguaje natural a asistentes digitales que los guían y apoyan mientras trabajan, garantizando así la seguridad, la calidad y las mejores prácticas.
  • Adaptación continua:Aumentar Inteligencia artificial True Opportunity™ supervisa continuamente el desempeño de las habilidades y la capacitación y ajusta el contenido de la capacitación en función de los comentarios y el progreso de los trabajadores.

Uso de IA para la incorporación y capacitación de trabajadores como parte de la experiencia del trabajador conectado.

Esto garantiza tiempos de puesta en marcha más rápidos, mejor comprensión y empleados más seguros desde el primer día.

3. Excelencia operativa

Trabajo de primera línea más inteligente, seguro y productivo

Con su personal comprometido y capacitado, el siguiente paso es apoyarlos en las operaciones diarias. Aquí, la IA de Augmentir se convierte en un copiloto digital, brindando soporte personalizado en tiempo real durante el flujo de trabajo.

Con su personal comprometido y capacitado, el siguiente paso es brindarles apoyo en sus operaciones diarias. En este sentido, Augie Work Assistant, totalmente personalizable y ampliable por los clientes, se convierte en un copiloto digital específico para cada rol, brindando soporte personalizado en tiempo real durante el flujo de trabajo.

Asistente de inteligencia artificial generativa industrial Augie

Las capacidades clave incluyen:

  • Orientación específica para cada tareaAugie ofrece información adaptada a la persona, la tarea y las condiciones en tiempo real.
  • PYME digital con roles específicosEl asistente de trabajo de Augie se puede configurar a nivel de rol y brinda experiencia siempre disponible que se adapta a las necesidades de cada persona en cada rol: responde preguntas, señala problemas y mejora la precisión.
  • Integración impulsada por IALas API de IA integradas automatizan la documentación, resuelven problemas en tiempo real y permiten controles de calidad inteligentes.

¿El resultado? Menos errores, resoluciones más rápidas y trabajadores más seguros y confiados.

4. Mejora continua

Cerrando el círculo con información práctica

La mejora continua (MC) no se da por sí sola; requiere los datos, la información y las herramientas adecuadas para identificar lo más importante. Augmentir permite a los equipos pasar de las conjeturas a la precisión, identificando oportunidades directamente de las operaciones reales.

La diferencia entre el desarrollo de habilidades y la capacitación en la manufactura

Las herramientas impulsadas por IA incluyen:

  • Verdadera competencia:Alinea los datos de capacitación y desempeño para descubrir brechas de habilidades y mejorar los programas de aprendizaje.
  • Verdadera oportunidad:Identifica las áreas de mayor impacto para mejorar la calidad, la productividad y la seguridad.
  • Asistente de datos de Augie:Permite realizar consultas en lenguaje natural para revelar rápidamente tendencias, ineficiencias o valores atípicos.
  • Asistente de contenido de Augie:Capturar y convertir el conocimiento tribal integrado en la colaboración informal en procedimientos operativos estándar formales y reutilizables.
  • Agentes autónomos de Augie:Automatizar tareas repetitivas, supervisar KPI y activar acciones de CI proactivas.

Información sobre el rendimiento de la fuerza laboral con la plataforma de inteligencia artificial Augmentir

Juntas, estas herramientas garantizan que la mejora continua no sea una iniciativa periódica, sino que esté integrada en la estructura de las operaciones diarias.

IA que ofrece valor en el mundo real

La IA de Augmentir no solo digitaliza el trabajo, sino que lo reinventa. Al integrar inteligencia a lo largo de toda la experiencia del trabajador conectado, la plataforma permite a los equipos de primera línea:

  • Incorporación más rápida
  • Trabaje de forma más segura e inteligente
  • Aprende continuamente
  • Impulse resultados empresariales reales

Con Augmentir, las empresas van más allá de la transformación digital hacia una transformación de la fuerza laboral impulsada por IA, convirtiendo a cada trabajador en un contribuyente conectado, empoderado y en continua mejora a la excelencia operativa.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada

Explore los fundamentos de la mejora continua, los desafíos de los métodos tradicionales de CI y cómo tecnologías como Augmentir están transformando la mejora continua en la fabricación moderna.

En el competitivo mercado global actual, los fabricantes se ven sometidos a una presión constante para producir con mayor eficiencia, reducir costos y entregar productos de mayor calidad, con mayor rapidez que nunca. Para mantenerse a la vanguardia, la mejora continua ya no es opcional; es esencial. Esta metodología, basada en principios como Manufactura esbelta, Seis Sigma, y KaizenSe centra en mejoras graduales y continuas de procesos, productividad y calidad. Pero lo que distingue a los líderes en la era moderna es cómo aprovechan la tecnología para impulsar y mantener estas mejoras a gran escala.

mejora continua en la fabricación

En este artículo, exploramos los fundamentos de la mejora continua, examinamos los desafíos de los métodos tradicionales de CI y destacamos cómo tecnologías como Augmentir están transformando la mejora continua en la fabricación moderna.

El núcleo de la mejora continua

La mejora continua (MC) en la fabricación implica la identificación, el análisis y la mejora sistemática de los procesos de producción. No se trata solo de grandes innovaciones; a menudo, los ajustes más pequeños —reducir el tiempo de inactividad, mejorar la fiabilidad de las máquinas o agilizar la comunicación— pueden generar un retorno de la inversión significativo.

Los principios clave incluyen:

  • Participación de los empleadosLos trabajadores de planta suelen tener la percepción más directa de las ineficiencias y pueden ser poderosos agentes de cambio.
  • Decisiones basadas en datosLas mejoras deben estar impulsadas por indicadores de desempeño mensurables.
  • Estandarización y bucles de retroalimentaciónUna vez que se descubren métodos mejores, es necesario adoptarlos, documentarlos y reevaluarlos continuamente.

Si bien la filosofía es sólida, muchos fabricantes tienen dificultades para implementarla. Y ahí es donde empiezan los problemas.

Los problemas con los programas de CI tradicionales

A pesar de décadas de enfoque en Lean y Six Sigma, muchas iniciativas de mejora continua (CI) fracasan. ¿Por qué? Porque los programas tradicionales de CI suelen verse obstaculizados por prácticas obsoletas, falta de compromiso y poca visibilidad de los datos. Estos son algunos de los problemas más comunes:

1. Procesos manuales y aislados

En muchas plantas, los esfuerzos de mejora se registran manualmente: en papel, hojas de cálculo o sistemas desconectados. Estos datos aislados generan ciclos de retroalimentación lentos y una ejecución inconsistente en los distintos turnos o instalaciones.

2. Enfoques universales

Los programas tradicionales de CI suelen basarse en procedimientos estandarizados que presuponen que todos los trabajadores tienen las mismas habilidades y experiencia. Esto ignora la amplia variación en la competencia de los trabajadores de primera línea y limita la personalización en la capacitación o la orientación de tareas.

3. Falta de datos en tiempo real

Muchas organizaciones toman decisiones basándose en indicadores desfasados, como informes de desperdicios de fin de mes o auditorías. Sin información en tiempo real sobre lo que sucede en planta, es imposible reaccionar con rapidez o identificar la causa raíz de los problemas a medida que surgen.

4. Baja participación de primera línea

La mejora continua a menudo se convierte en una iniciativa verticalista impulsada por gerentes e ingenieros, en lugar de los trabajadores de primera línea. Cuando los operadores no están capacitados ni incentivados para contribuir, se pierde información crucial sobre el terreno.

5. Desafíos de la sostenibilidad

Incluso cuando se implementan mejoras iniciales, las organizaciones suelen tener dificultades para mantener los logros. Sin sistemas integrados de refuerzo, capacitación y medición, las mejoras se desvanecen y los viejos hábitos resurgen.

Estos problemas no significan que la CI esté rota, sino que resaltan la necesidad de modernizarla. Ahí es donde entran en juego las tecnologías conectadas y la IA.

Tecnologías que impulsan la mejora continua moderna

Para acelerar la mejora continua, los fabricantes modernos están adoptando cada vez más Industria 4.0 tecnologías—un enfoque popularizado por el ingeniero y economista alemán Klaus Schwab En su libro de 2016, La Cuarta Revolución Industrial, este movimiento está transformando la manufactura mediante la integración de tecnologías inteligentes que optimizan los procesos de producción y mejoran la toma de decisiones. Entre los avances más impactantes se encuentran Plataformas de trabajadores conectados y la Inteligencia Artificial (IA), las cuales están transformando la forma en que se ejecuta y mejora el trabajo en el taller.

El ciclo de vida del trabajador conectado y la mejora continua en la fabricación

Plataformas de trabajadores conectados

Las plataformas de trabajadores conectados proporcionan visibilidad y datos en tiempo real desde la planta. Estas plataformas conectan a los trabajadores de primera línea con herramientas digitales que optimizan la comunicación, guían las tareas y recopilan datos de rendimiento. Sus principales ventajas incluyen:

  • Trabajo estandarizado Instrucciones
  • Comunicación y soporte en tiempo real
  • Enfoques de Formación Digital que potencian las metodologías de formación corporativa, como Formación en la industria (TWI)
  • Datos de rendimiento para mejoras específicas

Inteligencia artificial (IA)

La IA lleva la CI al siguiente nivel al analizar cantidades masivas de datos operativos, detectando tendencias, prediciendo resultados y recomendando optimizaciones. Sus beneficios incluyen:

  • Análisis de causa raíz
  • Mantenimiento predictivo y pronóstico
  • Orientación inteligente para tareas y formación

Juntas, estas tecnologías permiten un proceso de CI dinámico y receptivo que se adapta a las condiciones del mundo real y a la variabilidad humana.

Augmentir: Impulsando la mejora continua con el trabajo conectado impulsado por IA

En el panorama manufacturero moderno, las herramientas que mejoran la productividad de los trabajadores, la toma de decisiones y la visibilidad operativa son esenciales. Ahí es donde Aumentar Se destaca. Como plataforma inteligente de última generación para trabajadores conectados, Augmentir está diseñada exclusivamente para empoderar a los trabajadores de primera línea y permitir la mejora continua a gran escala, utilizando el poder de la inteligencia artificial.

A diferencia de las soluciones tradicionales para trabajadores conectados, que simplemente digitalizan los procesos en papel, Augmentir va más allá. No solo captura datos de primera línea, sino que los convierte en inteligentes, procesables y personalizados. Con capacidades de IA integradas, Augmentir ayuda a los fabricantes a conectar a las personas, los procesos y la mejora del rendimiento.

¿Qué hace que Augmentir sea diferente?

En esencia, Augmentir ofrece un conjunto de herramientas que digitalizan, guían y optimizan el trabajo de primera línea:

Instrucciones de trabajo digitales personalizadas

Augmentir permite la creación e implementación de instrucciones de trabajo dinámicas y con gran contenido multimedia. Estas instrucciones se personalizan según la competencia del trabajador, lo que reduce errores y mejora la calidad.

Tecnología de trabajadores conectados para el cumplimiento de la seguridad

 

Gestión inteligente de la fuerza laboral

Con seguimiento de habilidades en tiempo real y análisis de rendimiento, Augmentir garantiza que la tarea correcta se asigne al trabajador correcto, mejorando la eficiencia y la seguridad.

 

 

Colaboración industrial

Con software de colaboración en la fabricación Desde Augmentir, los equipos de primera línea pueden colaborar y compartir información de manera eficaz entre turnos, plantas e idiomas.

Software de colaboración en la fabricación de Augmentir para la mejora continua en la fabricación

Visibilidad operativa

Cada interacción en el taller se captura y analiza para identificar tendencias, cuellos de botella y áreas de mejora. A diferencia de las auditorías tradicionales o los informes pasivos, Augmentir ofrece información continua y en tiempo real.

Información sobre el rendimiento de la fuerza laboral con la plataforma de inteligencia artificial Augmentir

Asistente de IA generativa

Augie, de Augmentir asistente de IA generativa, acelera la mejora continua al brindar información en tiempo real, generando procedimientos operativos estándar digitalesy ofrece recomendaciones inteligentes basadas en datos de primera línea. Al transformar la actividad operativa en orientación práctica, Augie permite a los equipos identificar ineficiencias, reducir errores e implementar mejoras más rápidas y efectivas.

Asistente de inteligencia artificial generativa Augie para trabajos estándar de fabricación

La mejora continua es el motor de la excelencia en la fabricación moderna. Sin embargo, en el entorno actual, los métodos tradicionales por sí solos no son suficientes. El camino a seguir reside en combinar filosofías de mejora continua probadas con la innovación digital.

Con plataformas como Aumentar, y herramientas como AugieLos fabricantes pueden pasar de la resolución reactiva de problemas a la mejora proactiva del rendimiento, empoderando a los trabajadores, acelerando el aprendizaje y garantizando resultados sostenibles.

El futuro de la fabricación está conectado, es inteligente y mejora continuamente.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada

Desbloquee el desempeño de la fuerza laboral de primera línea y mejore la seguridad y la calidad eliminando 7 barreras clave con la plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA de Augmentir.

En una conversación reciente con un líder de operaciones de fabricación, ahora centrado en la capacitación, surgió un desafío familiar: identificar a los verdaderos culpables de los problemas de rendimiento en la primera línea. ¿Se trata del proceso? ¿De la capacitación? ¿O de algo más profundo?

En lugar de dar vueltas en círculo, reformulamos la conversación con una pregunta simple y poderosa:

“¿Qué barreras existen que impiden un buen desempeño?”

Desempeño de la fuerza laboral de primera línea en la manufactura

Este cambio de perspectiva reveló una serie de desafíos comunes y profundamente arraigados. Pero, lo que es más importante, reveló cómo las herramientas digitales adecuadas, como Augmentir Plataforma de trabajadores conectados, puede eliminar sistemáticamente estas barreras para desbloquear nuevos niveles de eficiencia, calidad y compromiso.

1. Instrucciones de trabajo inconsistentes o desactualizadas

Los operadores no siempre cuentan con procedimientos claros y actualizados. Confiamos demasiado en el conocimiento tribal.

Cuando los trabajadores de primera línea dependen del boca a boca o de instrucciones impresas obsoletas, la variabilidad y los errores se vuelven inevitables. Pequeñas desviaciones en el procedimiento pueden acumularse y convertirse en importantes problemas de calidad o ineficiencias en la producción.

¿Los resultados? Ensamblajes incorrectos, desperdicio de materiales, retrasos en los procesos o incluso incidentes de seguridad. Con el tiempo, estas inconsistencias crean una cultura de incertidumbre, donde cada turno o equipo puede interpretar la "forma correcta" de forma diferente, lo que perjudica el rendimiento operativo general.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Flujos de trabajo digitales inteligentesAugmentir digitaliza y estandariza las instrucciones de trabajo, garantizando que cada operador, en cada turno, siga los procedimientos más actualizados. El entorno de creación sin código de Augmentir permite crear, actualizar y entregar instrucciones de trabajo a los usuarios a través de cualquier dispositivo móvil o tecnología wearable adecuada para el trabajo.
  • Asistente de contenido de IA generativa Augie™Genere rápidamente procedimientos de trabajo estándar desde Excel, Word, archivos PDF, imágenes o videos. Augie toma su contenido existente y genera formularios digitales inteligentes, listas de verificación e instrucciones de trabajo digitales.
  • Recomendaciones de contenido basadas en IA:La plataforma aprende continuamente a partir de datos de ejecución en tiempo real, lo que genera oportunidades para actualizar o mejorar los flujos de trabajo en función del rendimiento real y la retroalimentación.

crear un permiso de trabajo digital seguro

2. Falta de visibilidad de la capacidad de la fuerza laboral

No siempre sabemos quién está capacitado o cualificado para cada tarea. Eso nos retrasa o nos lleva a errores.

Sin una visión clara de las habilidades y cualificaciones, los gerentes se ven obligados a realizar conjeturas. Como resultado, se puede asignar personal no cualificado a tareas críticas, lo que aumenta el riesgo de defectos de calidad o infracciones de cumplimiento. Los equipos pierden tiempo distribuyendo responsabilidades y los supervisores dudan en delegar.

Esta falta de visibilidad también genera oportunidades perdidas de mejora de las habilidades y ralentiza la agilidad de la fuerza laboral, un problema importante en los entornos de alta rotación actuales.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Seguimiento de habilidades y certificacionesLa matriz de habilidades digitales y las capacidades de gestión de habilidades de Augmentir brindan a los supervisores visibilidad en tiempo real sobre quién está calificado para cada tarea.
  • Instrucciones de trabajo personalizadasLas instrucciones de trabajo inteligentes brindan orientación y apoyo adaptados a las necesidades de cada trabajador, para que todos puedan trabajar al máximo de sus posibilidades.
  • Perfiles de la fuerza laboral basados en IA:El sistema aprende de los datos de ejecución de tareas para actualizar automáticamente los perfiles de los trabajadores, lo que permite una planificación más inteligente de la fuerza laboral y una mejora de las habilidades específicas.

3. Resolución reactiva de problemas

A menudo operamos en modo de extinción de incendios. Para cuando detectamos un problema, ya es costoso.

Los equipos de fabricación a menudo se ven obligados a reaccionar ante problemas de calidad, ineficiencias o averías una vez que el daño ya está hecho. Este "modo de extinción de incendios" deja poco tiempo para la resolución estructurada de problemas y, a menudo, tiene consecuencias agravantes: incumplimiento de los objetivos de producción, aumento de desechos o reprocesos, tiempos de inactividad inesperados o situaciones aún peores.

Cuando los equipos de primera línea se ven atrapados en ciclos reactivos, los problemas de calidad pasan desapercibidos, lo que puede derivar en quejas de clientes, reclamaciones de garantía o incluso costosas retiradas de productos. En entornos de alto riesgo, la detección tardía también puede provocar incidentes de seguridad, infracciones normativas o fallos de cumplimiento. En resumen, el modo reactivo no solo desperdicia tiempo, sino que pone en riesgo los ingresos, la reputación y a los trabajadores.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Información operativa en tiempo realAugmentir captura datos de ejecución granulares en todas las tareas, revelando tendencias y anomalías antes de que escalen.
  • Análisis de causa raíz impulsado por IALa plataforma correlaciona datos de rendimiento con variables como turnos, equipos y brechas de capacitación para detectar causas subyacentes de manera proactiva.
  • Herramientas de colaboración industrialColabora y comparte información eficazmente con tus equipos de primera línea. Augmentir proporciona software de colaboración en la fabricación para respaldar la colaboración basada en el contexto, conectando a los miembros del equipo en diferentes turnos, plantas e idiomas.
  • Alertas y paneles automatizados:Los equipos pueden recibir notificaciones y visualizaciones en tiempo real que ayudan a priorizar los problemas antes de que interrumpan las operaciones.

Software de colaboración en la fabricación de Augmentir para la mejora continua en la fabricación

4. Sistemas desconectados y silos de información

“La información se encuentra en demasiados lugares (papel, hojas de cálculo, diferentes aplicaciones), por lo que no vemos el panorama completo”.

Cuando la información crítica está fragmentada entre departamentos y sistemas, la toma de decisiones se vuelve lenta, desinformada o reactiva. Los equipos de primera línea pierden tiempo buscando documentos, mientras que los gerentes tienen dificultades para identificar tendencias o tomar medidas correctivas en todos los turnos y sedes.

Esta fragmentación contribuye a demoras en los procesos, falta de comunicación, esfuerzos de capacitación redundantes y menor capacidad de respuesta, todo lo cual erosiona la eficiencia y la satisfacción del cliente.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Plataforma integrada de un solo panel de vidrioAugmentir centraliza las instrucciones de trabajo, los registros de capacitación, los datos de habilidades y el análisis de rendimiento en una única plataforma.
  • Integraciones incorporadasLas conexiones perfectas con los sistemas MES, ERP, QMS y LMS garantizan que los equipos de primera línea y de back-office se mantengan alineados.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir: un único panel para operaciones de primera línea

5. Bajo compromiso o falta de propiedad

Los operadores no siempre se sienten conectados con el panorama general. Esto afecta la calidad y la eficiencia.

Cuando los trabajadores se sienten como engranajes de una máquina, desconectados del propósito, la retroalimentación y las oportunidades de crecimiento, su rendimiento se ve afectado. La desconexión conlleva una menor productividad, un menor enfoque en la calidad y una mayor rotación de personal, todo lo cual impacta directamente en el resultado final.

Sin propiedad y reconocimiento, es menos probable que los equipos de primera línea tomen la iniciativa, escalen los problemas o aporten ideas para mejorar.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Experiencias laborales personalizadasAugmentir adapta las tareas y el apoyo al nivel de habilidad y rol de cada trabajador, ayudándolos a tener éxito y crecer.
  • Bucles de retroalimentación y microaprendizaje:La plataforma facilita que los trabajadores brinden retroalimentación y reciban capacitación específica, lo que refuerza una cultura de mejora continua.
  • Reconocimiento digital y perspectivas de rendimientoLos operadores pueden ver su impacto y progreso a lo largo del tiempo, lo que impulsa el compromiso y la responsabilidad. Esto mejora el rendimiento de la fuerza laboral a lo largo de su ciclo de vida.

El ciclo de vida del trabajador conectado y la mejora continua en la fabricación

6. Alta rotación de personal y carga de formación

Estamos constantemente incorporándonos y capacitándonos. Es difícil que la gente se ponga al día rápidamente.

La rotación frecuente de personal y los largos ciclos de capacitación dificultan mantener un rendimiento constante. Los enfoques de capacitación tradicionales suelen requerir la retirada de trabajadores experimentados, lo que provoca caídas de productividad y cuellos de botella en la capacitación.

Las consecuencias incluyen largos periodos de puesta en marcha, errores repetitivos de los nuevos empleados y una sobrecarga de trabajo para los empleados veteranos. Peor aún, la documentación de capacitación suele quedar obsoleta rápidamente, sin reflejar los cambios en los procesos ni las lecciones aprendidas.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Incorporación aceleradaLos flujos de trabajo guiados paso a paso con videos integrados y soporte reducen el tiempo de adquisición de competencia.
  • Aprendizaje en el trabajo:La orientación contextual dentro de las tareas permite el aprendizaje en el flujo de trabajo, minimizando el tiempo de inactividad y aumentando la retención.
  • Versiones del contenido de capacitaciónLas herramientas integradas garantizan que los materiales de capacitación evolucionen junto con sus operaciones.Tecnología de trabajadores conectados para el cumplimiento de la seguridad

7. Ejecución inconsistente entre personas, turnos o líneas

“Vemos variabilidad entre líneas o turnos, incluso cuando el proceso es el mismo”.

Incluso cuando los procesos están bien documentados, la ejecución puede variar enormemente según quién realice la tarea, cuándo y dónde. Estas inconsistencias provocan una calidad desigual, retrasos en la producción y el incumplimiento de los KPI, especialmente cuando la variabilidad no es visible o no se comprende bien.

Sin una forma de medir y comparar el desempeño a nivel individual o de equipo, los esfuerzos de mejora continua fracasan.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Inteligencia de ejecuciónAugmentir analiza patrones de ejecución en turnos, líneas e instalaciones para descubrir dónde y por qué existe variabilidad.
  • Estandarización mediante IALa plataforma utiliza información de inteligencia artificial para recomendar ajustes a las instrucciones de trabajo y la capacitación, lo que ayuda a que cada trabajador alcance el mejor desempeño de su clase.
  • Coaching específicoLos gerentes pueden identificar quién necesita apoyo y brindarlo de manera eficiente, cerrando brechas más rápidamente.

Información sobre el rendimiento de la fuerza laboral con la plataforma de inteligencia artificial Augmentir

En resumen: Un camino más inteligente hacia puestos de primera línea de alto rendimiento

En lugar de culpar tanto al entrenamiento como a las operaciones, la pregunta correcta es: "¿Qué impide un gran desempeño?"

La Plataforma de Trabajadores Conectados de Augmentir, basada en IA, ayuda a los fabricantes a responder a esta pregunta y a actuar con precisión y rapidez. Al eliminar las barreras descritas anteriormente, las empresas pueden crear una fuerza laboral de primera línea de alto rendimiento, capacitada, comprometida y alineada con los objetivos del negocio.

¿Estás listo para romper las barreras que impiden el rendimiento?

Hablemos de cómo puede ayudar Augmentir.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada

La Gestión Diaria facilita el seguimiento hoy, pero no es suficiente. Descubra por qué los principales fabricantes están recurriendo a Sistemas Integrados de Trabajo para impulsar la mejora continua.

Al entrar en cualquier planta de fabricación moderna, probablemente verá algún tipo de Gestión Diaria en acción: cambios de turno, pizarras repletas de KPI, supervisores que controlan tiempos de inactividad o problemas de productividad. Para muchas fábricas, este es el corazón de las operaciones de primera línea. Y con razón: la Gestión Diaria desempeña un papel fundamental para mantener a los equipos alineados y un rendimiento óptimo.

Pero aquí está el problema: la gestión diaria no es suficiente.

Pensar más allá de la gestión diaria - Estrategia IWS

Cada vez más fabricantes se dan cuenta de que simplemente rastrear lo sucedido hoy y reaccionar ante ello no impulsa una mejora a largo plazo. No previene averías. No soluciona la causa raíz de los problemas de calidad recurrentes. Y, sin duda, no ayuda a construir una operación digitalmente ágil y resiliente.

Si estás buscando un Sistema de Gestión Diaria o una herramienta de software para gestionar mejor las tareas de primera línea, es un gran primer paso. Pero no se detenga ahí. Porque el verdadero valor reside en pensar en grande: en construir una Sistema Integrado de Trabajo (IWS) que reúne todas las partes móviles de sus operaciones de primera línea.

Vamos a explicar por qué.

La trampa de la gestión diaria

En esencia, la gestión diaria ayuda a responder la pregunta: "¿Cómo lo estamos haciendo hoy?"

Proporciona estructura a tu equipo: una cadencia de registros, paneles y actualizaciones. Pero cuanto más dependas de ella como herramienta principal, mayor será el riesgo de quedar atrapado en un bucle reactivo:

  • ¿Hubo un tiempo de inactividad? Regístrelo y continúe.
  • ¿Apareció un defecto de nuevo? Anótalo y marca la casilla.
  • ¿Un turno no alcanzó el objetivo? Hablemos de ello y volvamos a intentarlo mañana.

¿El resultado? Los problemas siguen resurgiendo. El equipo envejece más rápido de lo debido. Conocimiento tribal Permanece en la mente de los trabajadores. Y los esfuerzos de mejora parecen un juego de golpear topos.

La gestión diaria arroja luz sobre los síntomas, pero un sistema de trabajo integrado aborda las causas fundamentales.

El panorama más amplio: ¿Qué falta?

Lo que separa a las fábricas de alto rendimiento del resto no es sólo lo bien que gestionan hoy, sino cómo construyen sistemas para mejorar el mañana.

Como lo destaca Ernst & YoungEn colaboración con Procter & Gamble, los principales fabricantes están yendo más allá de las rutinas diarias reactivas y adoptando sistemas digitales integrados que conectan las operaciones, empoderan a los equipos de primera línea y permiten la mejora continua en todos los casos de uso que son críticos para las operaciones de primera línea.

Plataforma de trabajo conectado Augmentir: sistema operativo digital de primera línea para IWS

A continuación se presentan algunas áreas críticas que a menudo se extienden más allá de la gestión diaria tradicional:

  • Gestión de problemasRegistrar problemas es fácil. Resolverlos —mediante análisis de causa raíz, contramedidas y seguimiento— requiere estructura.
  • Mantenimiento AutónomoLos operadores deberían tener la capacidad de cuidar sus equipos, no solo de informar cuando fallan.
  • CILs (Limpieza, Inspección, Lubricación)Estos son los fundamentos de la confiabilidad de las máquinas; sin embargo, muchos equipos carecen de rutinas estándar.
  • CambiosLa transición entre productos o turnos introduce variabilidad. Estandarizar esto es clave para minimizar el tiempo de inactividad.
  • Gestión de la línea central:Reduzca las inconsistencias de productos y procedimientos optimizando la eficacia de la máquina.
  • Eliminación de averíasLos fallos recurrentes no desaparecen por casualidad. Desaparecen cuando alguien los controla y tiene las herramientas para eliminarlos.
  • Colaboración en la fabricaciónLas mejoras no se logran de forma aislada. La visibilidad, la comunicación y la responsabilidad compartida son fundamentales.
  • Auditorías 5S y Auditorías de procesos en capasLas auditorías de seguridad y calidad deben integrarse al flujo de trabajo, no agregarse como ejercicios de cumplimiento separados.

Individualmente, estas áreas pueden parecer capas adicionales. Pero juntas, forman la base de un Sistema Integrado de Trabajo.

De la gestión del día a la gestión del trabajo

Un sistema de trabajo integrado no solo organiza tareas: conecta el trabajo, las personas y los conocimientos necesarios para operar a un nivel superior.

En lugar de herramientas fragmentadas y hojas de cálculo obsoletas, IWS reúne todo en un enfoque unificado para que su equipo pueda:

  • Identificar problemas en tiempo real
  • Estandarizar las mejores prácticas
  • Eliminar la variabilidad y el desperdicio
  • Colaborar entre turnos y funciones
  • Mejorar continuamente, no solo de forma reactiva

Es un cambio de apagar incendios a resolver problemas. De saber qué sucedió a saber por qué sucedió y evitar que vuelva a suceder.

Tecnología que apoya el cambio

Por supuesto, nada de esto es posible con pizarras blancas y listas de verificación en papel. Los fabricantes necesitan herramientas modernas que respalden la realidad de la planta de producción y ayuden a implementar los Sistemas Integrados de Trabajo.

Ahí es donde entra en juego la tecnología del trabajador conectado.

Sistema de trabajo integrado iws mantenimiento productivo total

Plataformas como Augmentir brindan a los fabricantes la base digital que necesitan para:

  • Convierta los procedimientos operativos estándar, las auditorías y las rutinas de mantenimiento en flujos de trabajo digitales inteligentes
  • Capture datos en tiempo real desde la primera línea sin agregar gastos administrativos
  • Personalice la orientación y el apoyo para cada trabajador en función de su nivel de habilidad y desempeño.
  • Analice tendencias y descubra información mediante IA para que pueda centrar las mejoras donde más importa.

Augmentir te ayuda a ir más allá de la visibilidad diaria. Te ayuda a construir una operación de primera línea conectada, basada en datos y en constante mejora.

Piensa en grande más allá del día a día

Sí, necesitas un sistema para gestionar el día, pero también necesitas un sistema para gestionar la mejora.

Un Sistema de Gestión Diaria puede ser el punto de partida, pero no permita que sea el objetivo final. Empiece a pensar holísticamente en sus operaciones. Formule las preguntas difíciles. Observe las brechas entre sus equipos. Audite los procesos que fallan con demasiada frecuencia. Y, lo más importante, proporcione a sus trabajadores las herramientas que necesitan para contribuir, no solo para cumplir.

El futuro de la manufactura no se trata solo de gestionar tareas. Se trata de conectar el trabajo, las personas y el rendimiento.

Ésta es la promesa de un Sistema de Trabajo Integrado.

Ahí es donde comienza la verdadera transformación.

Y con soluciones como Augmentir, nunca ha sido más alcanzable.

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada

Potencie su estrategia de IWS con la plataforma de IA de Augmentir. Digitalice el trabajo, capacite a sus trabajadores e impulse la mejora continua en la fabricación.

Un Sistema Integrado de Trabajo La estrategia (IWS) es esencial para impulsar la mejora continua y lograr fabricación de clase mundial Rendimiento. Desarrollado originalmente por Procter & Gamble (P&G), IWS es un enfoque integral para optimizar las operaciones mediante la alineación de personal, procesos, tecnología y cultura. Se centra en mejorar la fiabilidad de la fabricación, reducir costes y aumentar la productividad mediante la estandarización, el desarrollo de capacidades y un enfoque constante en la mejora continua.

Estrategia de IWS con Augmentir

Pero incluso las estrategias de IWS mejor diseñadas pueden resultar insuficientes si no se cuentan con las herramientas adecuadas para respaldar la ejecución y mantener el impulso. Ahí es donde entra Augmentir.

Augmentir es una herramienta impulsada por IA plataforma de trabajadores conectados que potencia su estrategia de IWS digitalizando, guiando y optimizando las operaciones de primera línea. Desde la ejecución del trabajo estándar y el desarrollo de habilidades hasta la información de rendimiento en tiempo real, Augmentir mejora cada pilar de IWS, haciendo que su sistema sea más inteligente, ágil y eficaz.

Digitalizar y estandarizar los procesos de trabajo

En el corazón de IWS se encuentra el compromiso con el trabajo estandarizado: procesos claramente definidos y repetibles que reducen la variación y el desperdicio. Augmentir facilita la digitalización e implementación de instrucciones de trabajo estandarizadas en toda la organización. Con herramientas intuitivas y sin código, puede crear rápidamente flujos de trabajo digitales accesibles desde cualquier dispositivo, garantizando la consistencia y el cumplimiento de las mejores prácticas.

Sistema de trabajo integrado iws mantenimiento productivo total

Digitalice el mantenimiento productivo total y la gestión de activos con Augmentir

Pero Augmentir va un paso más allá. No solo digitaliza sus procedimientos operativos estándar, sino que los mejora continuamente. Gracias a la IA integrada, Augmentir identifica dónde fallan los procesos, qué pasos causan más errores y cómo los mejores empleados completan las tareas de forma más eficiente. Esto le proporciona una base basada en datos para perfeccionar sus estándares e impulsar la mejora continua.

Empoderar y mejorar las habilidades de los trabajadores de primera línea

Una estrategia exitosa de IWS permite que cada empleado contribuya al aumento del rendimiento. La plataforma de trabajadores conectados de Augmentir personaliza la experiencia laboral de cada operador. Ya sea ofreciendo orientación en tiempo real según su nivel de habilidad actual o presentando contenido de capacitación justo a tiempo, Augmentir ayuda a reducir la brecha de habilidades y a desarrollar la capacidad de la fuerza laboral en el trabajo.

Uso de IA para mejorar la capacitación en fabricación

Con el sistema integrado de gestión de habilidades de Augmentir, obtendrá una visión en tiempo real de la preparación de su personal en todas sus líneas, turnos y sedes. Podrá alinear las inversiones en capacitación con las necesidades reales de rendimiento, supervisar el estado de la certificación y seguir el progreso hacia los objetivos de desarrollo de capacidades, todo desde la misma plataforma.

Mejorar el mantenimiento autónomo y la resolución de problemas

Mantenimiento autónomo es un componente clave del IWS, que permite a los operadores identificar y resolver problemas desde su origen. Augmentir apoya estas iniciativas guiando a los trabajadores en tareas de inspección, lubricación y mantenimiento menor con instrucciones digitales paso a paso. Los trabajadores pueden detectar e informar problemas al instante, mientras que los supervisores obtienen visibilidad de las tasas de finalización y las tendencias de los problemas.

Además, Augmentir facilita la resolución estructurada de problemas al brindar a los equipos las herramientas para documentar las causas fundamentales, realizar un seguimiento de las contramedidas y compartir las lecciones aprendidas, todo dentro del contexto de las operaciones diarias.

Gestión diaria optimizada y traspasos de turnos

Augmentir respalda la estrategia del Sistema Integrado de Trabajo (IWS) de una empresa al optimizar elementos clave de las operaciones de primera línea, como la gestión diaria, la definición de la dirección y los traspasos de turnos. Al digitalizar y estandarizar estos flujos de trabajo, Augmentir garantiza que la información crítica se capture, comparta y procese de forma coherente entre equipos y turnos. Esto no solo impulsa la disciplina operativa, sino que también alinea la actividad de primera línea con los objetivos estratégicos.

sistema de gestión diaria lean

La definición de la dirección diaria se vuelve mucho más eficaz con las herramientas digitales de Augmentir. Los supervisores pueden comunicar rápidamente los objetivos, identificar variaciones en la producción y priorizar las acciones utilizando datos en tiempo real del taller. La plataforma de trabajadores conectados de Augmentir garantiza que los equipos de primera línea cuenten con instrucciones claras y actualizadas que reflejan las condiciones actuales, lo que reduce el tiempo de inactividad y permite respuestas más ágiles a los problemas.

Además, Augmentir agiliza los traspasos de turnos al proporcionar un registro digital estructurado de las actividades, problemas y resoluciones de los turnos. Esto elimina las lagunas de información y los errores de comunicación que suelen producirse durante los traspasos manuales, garantizando la continuidad y una resolución más rápida de los problemas.

Informe de traspaso de turno: la hora dorada en la industria manufacturera

Al integrarse perfectamente en los marcos de IWS, Augmentir permite a las empresas construir una fuerza laboral de primera línea más proactiva, basada en datos y alineada.

Desbloquee la mejora continua con datos e IA

IWS se basa en datos para impulsar la toma de decisiones informada y la mejora continua. Augmentir captura datos completos y en tiempo real de cada tarea realizada por sus equipos de primera línea. Su motor de IA analiza estos datos para descubrir ineficiencias ocultas, sugerir mejoras específicas y recomendar acciones que impactan directamente en la OEE y los KPI operativos.

En lugar de depender de suposiciones o auditorías estáticas, Augmentir permite un ciclo de mejora dinámico basado en datos, donde los conocimientos se generan en tiempo real y las decisiones se basan en el comportamiento real del taller.

Una base para la excelencia operativa sostenible

Una estrategia de IWS no es un proyecto de una sola vez: es un compromiso a largo plazo. excelencia operativaAugmentir ayuda a mantener ese proceso alineando a su personal, procesos y tecnología mediante una única plataforma basada en IA. Al proporcionar visibilidad de datos, fomentar una cultura de responsabilidad y optimizar continuamente los flujos de trabajo, Augmentir garantiza que su sistema IWS no solo funcione, sino que evolucione.

Comience a construir un IWS más inteligente con Augmentir

Tanto si recién comienza su andadura en IWS como si busca acelerar sus iniciativas existentes, Augmentir le ofrece la infraestructura digital que necesita. Desde el trabajo estándar y el desarrollo de habilidades hasta la mejora continua y el seguimiento del rendimiento, Augmentir está diseñado específicamente para respaldar y escalar las estrategias de IWS en entornos de fabricación modernos.

Augmentir respalda su estrategia de IWS al actuar como un panel único para sus operaciones de primera línea. Con Augmentir, puede digitalizar, gestionar y optimizar todos los aspectos de sus operaciones de primera línea:

  • Ajuste de dirección diaria (DDS)
  • Sistema de Gestión Diaria (DMS)
  • Gestión de la línea central
  • Procesos de limpieza, inspección y lubricación
  • Gestión de defectos
  • Eliminación de averías
  • Gestión de cambios
  • Traspaso de turno
  • Auditorías de procesos 5S y en capas
  • Gestión de calidad en el taller
  • Seguridad
  • Mantenimiento

Plataforma de trabajo conectado Augmentir: sistema operativo digital de primera línea para IWS

Deje que Augmentir sea su socio para transformar la forma en que se realiza el trabajo y para liberar todo el potencial de su estrategia de IWS.

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada

Learn how Digital Standard Work effectively transforms manufacturing production and enables operational excellence.

Manufacturing organizations are feeling the pressure of increased customer demands, skilled labor shortages, and intense shifts in their frontline workforces, however, they can effectively overcome these obstacles with digital standard work enabled by smart connected worker technology. Digital standard work promotes operational excellence in manufacturing through facilitated knowledge-sharing, enhanced process standardization, increased employee engagement, improved workforce agility, and overall optimization of workforce abilities.

digital standard work in manufacturing

Standardized work in manufacturing (centerlining, machine setup/maintenance, inspection checklists, workforce training, lubrication procedures, etc.) is effective for continuously improving the most efficient and safe methods for performing work to meet customer demand while minimizing waste. Trabajo estándar digital takes these processes one step further, enhancing them with digital technology to establish a true culture of continuous improvement where frontline workers and shop floor processes benefit from flujos de trabajo digitales, collaboration, AI-powered guidance, generative AI assistants, real-time access to centralized knowledge bases, and more.

By redefining standard work for the digital age, manufacturers can achieve operational excellence through increased efficiency, quality, flexibility, and innovation across their frontline workforces. Read more on Digital Standard Work and how it effectively transforms manufacturing production and enables success:

Digitizing Standard Work in Manufacturing

De acuerdo a Forbes and McKinsey, through digital tools manufacturers can reduce machine downtime by 30% to 50% and quality-related costs can be reduced by 10% to 20%. Effectively digitizing manufacturing standard work through smart, AI-driven connected worker technology involves:

  • Interactive Digital Work Instructions
    Replace paper-based standard operating procedures (SOPs) with interactive instrucciones de trabajo digitales that include multimedia elements like videos, images, and animations. These can be accessed by workers on tablets, wearables, and other mobile devices right on the shop floor.
  • Data Capture and Integration
    Leverage smart tools and sensors to automatically capture shop floor data from the manufacturing process, such as torque values, cycle times, and quality checks. This data can be integrated into the digital work instructions to provide real-time feedback and ensure adherence to standards.
  • Automatización del flujo de trabajo
    Automate non-value-added tasks like data entry, approvals, and documentation through connected worker platforms. This streamlines workflows, reduces errors, and frees workers to focus on value-adding activities aligned with standard work.
  • Gestión del conocimiento
    Digitize and centralize conocimiento tribal y conocimiento tácito, best practices, and process documentation in a connected worker platform. This ensures standardized methods are easily accessible and updatable for consistent knowledge sharing across the workforce.

Using smart, connected worker platforms to digitize and optimize standard work in manufacturing drives improved productivity, ensures better and more consistent product quality, and fosters a safer work environment for enhanced operational success. Connected worker platforms that digitize standard work can also be used to support a company’s broader IWS  (sistemas de trabajo integrados) strategy, which helps improve operational excellence in manufacturing.

Consejo profesional

Using a low-code no-code workflow builder simplifies the creation of complex digital workflows for frontline work processes. Furthermore, integrating remote collaboration tools facilitates real-time guidance, knowledge sharing, and the ability to update standard work procedures based on captured tribal knowledge.

A

Engaging Frontline Workers with Digital Standard Work

As manufacturing workforces shift due to retirement and conocimiento tribal loss, effective workforce training has become critical for continued success. Interactive digital interfaces, augmented and enhanced capabilities, and wearable technologies make standard work practices like workforce training more engaging and accessible, improving workforce adoption and adherence.

Digital tools facilitate information visibility and knowledge sharing among frontline workers, enabling them to learn from each other, share best practices, and contribute to a culture of continuous improvement. By tracking and analyzing performance data from digital systems, manufacturers can identify top performers, provide personalized feedback, and recognize achievements, fostering a sense of engagement and motivation among frontline workers.

Digital Standard Work empowers frontline workers by involving them in process improvements, recognizing their contributions, and providing opportunities for learning and growth, leading to increased job satisfaction and commitment. By leveraging digital technologies and interactive interfaces, manufacturers can transform Standard Work procedures into engaging and empowering experiences for their frontline workforce, driving productivity, quality, and a culture of continuous improvement.

Most importantly it gives manufacturing frontline and factory staff the tools they need to be successful and thus create a more satisfied environment where employees come to work and feel good about what they are doing and how they are doing it.

Driving More Effective Collaboration

Digital standard work also facilitates better collaboration across your frontline teams. Effective communication starts with digital tools, and by implementing digital standard work with connected worker technology, manufacturers can connect frontline team members across shifts, departments, locations, and languages, improving visibility into workforce planning, training, skills tracking, daily management, troubleshooting, and more.

industrial collaboration with augmentir

From frontline workers to executives, a digital standard work strategy that leverages connected worker technology allows employees to collaborate seamlessly and easily access information. Connected worker solutions that include industrial collaboration tools allow workers to virtually connect to subject matter experts for remote guidance and assistance. These software tools are becoming commonplace in manufacturing and other industrial settings, where companies are faced with an increasingly distributed and remote workforce, yet still require team collaboration to help troubleshoot and resolve issues. In a nutshell, workers can get more done with greater accuracy in less time.

¿Interesado en aprender más?

If you’d like to learn more about how Augmentir and our AI-powered connected worker solution digitizes standard work, streamlines operations, improves communication, and empowers frontline workers with the tools and information they need, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada