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El director ejecutivo de Augmentir, Russ Fadel, tuvo la oportunidad de ser entrevistado recientemente por Ann Wyatt, entusiasta de la Industria 4.0 y IIoT, para la Conferencia de fabricación OnRamp.

A principios de este mes, Russ Fadel tuvo la oportunidad de ser entrevistado por Ann WyattEntusiasta de la Industria 4.0 y IIoT, para el Conferencia de fabricación OnRampOnRamp Manufacturing es la conferencia líder en innovación manufacturera que reúne a las principales corporaciones, inversores y startups de la industria manufacturera. La conferencia destacó las innovaciones que están transformando la industria manufacturera, los líderes que las hacen posibles y cómo las nuevas tecnologías y modelos de negocio reinventarán la industria. En esta interesante entrevista, Ann y Russ analizaron algunos de los principales desafíos que enfrentan los fabricantes actuales y cómo la tecnología como la IA y las soluciones para trabajadores conectados que reconocen la variabilidad de la fuerza laboral actual están empoderando a los trabajadores al brindarles herramientas y recursos que los prepararán para el éxito. 

A continuación se presenta un resumen de algunos de los aspectos más destacados del debate.

La gran resignación está sobre nosotros ahora

La historia constante de la fuerza laboral manufacturera es que hay una fuerza laboral que envejece y que entre el 30% y el 40% de esa fuerza laboral se irá en los próximos 5 años, llevándose puestos valiosos y difíciles de capturar. conocimiento tribal Muchos fabricantes creían erróneamente que la fuerza laboral remitente transmitiría sus conocimientos a la siguiente generación, como antes. Sin embargo, esta idea era errónea. Incluso antes de la COVID-19, la dinámica de la fuerza laboral había cambiado. En los últimos cinco años, la antigüedad de los trabajadores manufactureros se redujo a 17%, y esa disminución se agravó aún más como resultado de la pandemia.

La estabilidad laboral ha disminuido en los últimos 8 años. Los antiguos procesos de trabajo se diseñaron en una época más estable y, lamentablemente, no son aplicables a esta generación de trabajadores. Los trabajadores actuales visitan la fábrica con menos frecuencia, no permanecen tanto tiempo y, debido a la COVID-19, pueden ausentarse por periodos cortos, lo que genera la necesidad de una fuerza laboral más dinámica. Para afrontar esta fuerza laboral en constante cambio, los fabricantes necesitarán un enfoque más basado en datos e impulsado por IA para empoderar a su fuerza laboral.

Una fuerza laboral altamente efectiva y multifuncional

A lo largo de los años, la industria manufacturera ha realizado un excelente trabajo conectando las máquinas con la estructura empresarial y proporcionando a los operadores los datos necesarios para optimizar su funcionamiento. Nuestros trabajadores de primera línea, el último elemento de conectividad, son los menos conectados de la empresa. Deben estar plenamente integrados en la estructura empresarial desde una perspectiva colaborativa para que también puedan acceder a los datos que necesitan. En segundo lugar, mientras trabajan, es necesario comprender qué hacen bien y qué les cuesta, para poder asignarles las tareas en las que ya destacan.

Principales tendencias y desafíos clave en la fuerza laboral actual

Al más alto nivel, todo el mundo habla de la disrupción de la cadena de suministro móvil. La función del fabricante es integrar el suministro en la cadena y fabricar productos de forma segura con niveles aceptables de calidad y productividad, adecuando la fuerza laboral actual a la carga de trabajo actual. 

La nueva dinámica de la fuerza laboral (alta rotación, menor permanencia, salidas repentinas) contradice el objetivo de los fabricantes: ser una fuente estable de suministro para la red global de suministro. La tecnología actual, en concreto la IA, nos permite comprender, a partir de datos y en tiempo real, cómo los trabajadores pueden alcanzar su máximo rendimiento individual, en función de su experiencia formativa y su capacidad innata para una tarea específica.

Cómo el trabajo híbrido está impactando a la fuerza laboral manufacturera

Con la COVID-19 surgió la necesidad inmediata de presencia remota, pero el verdadero problema radica en la necesidad de contar con un experto en la materia para brindar apoyo. Esta forma de trabajar ya es cosa del pasado. Al pensar en tener a los trabajadores de primera línea totalmente conectados con la organización, en todo momento, deberían tener acceso directo a las herramientas y recursos que les permitan realizar mejor su trabajo. El trabajo conectado del futuro implica el uso de IA para que los trabajadores de primera línea tengan acceso a recursos internos y externos adecuados, al alcance de la mano.

Otra estadística interesante derivada de la COVID-19 es que el compromiso de los empleados ha disminuido casi 20% con respecto a la época pre-COVID-19. Los fabricantes siempre se preocupan por el compromiso de los empleados, especialmente en ciertos trabajos que pueden ser repetitivos. La IA es extremadamente útil para medir las señales de compromiso, pero también proporciona herramientas a la organización para aumentar el nivel de compromiso de los trabajadores de primera línea. Una causa de reducción del compromiso es cuando un trabajador siente que no puede realizar un trabajo y se frustra. 

Usar la IA para brindar a los trabajadores de primera línea las herramientas y la información que necesitan, cuando la necesitan, es una forma de aumentar su compromiso. Otra forma es permitirles conectar con la verdadera importancia de su trabajo.

Contratación, capacitación y reciclaje profesional

La nueva dinámica de la fuerza laboral y la naturaleza del trabajo híbrido también están obligando a los fabricantes a Repensar la incorporación y la capacitación de los empleados.

Los métodos históricos de incorporación y capacitación enseñaban a los trabajadores todo lo que “posiblemente” podían hacer, lo que resultaba en sobrecapacitación. La era basada en datos en la que estamos entrando es una de aprendizaje y desarrollo continuos impulsados por la IA. La capacitación se centra en las cosas que hacen los trabajadores de primera línea. probablemente van a hacer con lo que estan probablemente Esto se traduce en tiempos de capacitación más cortos, aprendizaje y desarrollo continuos, y la posibilidad de mejorar las habilidades en cualquier momento según sea necesario. El aprendizaje siempre está disponible y el contenido de la capacitación está disponible para el trabajador en el taller cuando lo necesite. Reducir la capacitación inicial y permitir que la capacitación se realice en el momento oportuno, junto con la IA para la calificación, proporciona información sobre los módulos de capacitación más efectivos, así como sobre qué se debe mejorar según la ejecución demostrada.

Transformando la fuerza laboral actual con IA y herramientas para trabajadores conectados

Un desafío con los datos de los trabajadores conectados es su inherente ruido. En muchos casos, hasta 37% de las señales recibidas no son representativas de lo que realmente sucede. Afortunadamente, la IA destaca en el reconocimiento de patrones en datos ruidosos, lo que nos permite usarla para enfocar a las empresas en los procesos de trabajo con mayor potencial, lo que permite a las organizaciones comprender su competencia real en cualquier procedimiento o puesto. Esto les ayuda a comprender las habilidades actuales de la fuerza laboral, qué áreas necesitan conectarse o mejorarse, y dónde deberían invertir para obtener el mayor rendimiento. La IA como tecnología impulsora que desbloquea esas señales en datos ruidosos.

La IA está ampliamente integrada en la mayoría de los aspectos de nuestras vidas y desempeñará un papel igualmente importante para ayudar a la fuerza laboral conectada a progresar y convertirse en parte de la solución del siglo XXI y la próxima generación de formas de trabajar. La adopción temprana de estas metodologías facilitará considerablemente el proceso general de transformación digital para los fabricantes.

13 de agosto de 2021

 

Augmentir fue reconocido recientemente por Gartner En cuatro informes independientes sobre el Ciclo de Hiperactividad que abordan la innovación tecnológica en la manufactura. Estos cuatro informes incluyen:

  • Ciclo de impulso para la transformación digital y la innovación en la manufactura, 2021
  • Ciclo de expectativas para la estrategia de operaciones de fabricación, 2021
  • Ciclo de impulso para la optimización y modernización digital de la fabricación, 2021
  • Ciclo de expectativas para las tecnologías de primera línea, 2021

En estos informes, Gartner destaca a Augmentir como un proveedor de software clave en las categorías de Trabajadores de Fábrica Conectados y Experiencias Inmersivas en Operaciones de Fabricación.

  • Trabajador de fábrica conectadoLos trabajadores de fábrica conectados utilizan diversas herramientas digitales para mejorar la seguridad, la calidad y la productividad de sus trabajos. Esta tecnología ayuda a conectar a los trabajadores con el tejido digital de la empresa, brindándoles información sobre sus tareas para optimizarlas y mejorarlas continuamente.
  • Experiencias inmersivas en operaciones de fabricaciónSegún Gartner, las experiencias inmersivas se refieren a permitir la percepción de estar físicamente presente en un mundo no físico o a enriquecer la presencia de las personas en el mundo físico con contenido del mundo virtual. Gartner prevé el uso de experiencias inmersivas para tareas de calidad y mantenimiento, la conexión y colaboración remota con empleados que no pueden estar en las instalaciones, o el uso de wearables para la gestión de la seguridad.

Estos informes sobre el ciclo de la exageración Gartner proporciona perfiles de innovación para ayudar a las organizaciones a decidir qué nuevas innovaciones y tecnologías adoptar, así como qué valor pueden aportar a sus operaciones de fabricación.

Transformación digital en la manufactura

Según Gartner, La industria manufacturera se está transformando gracias a nuevos modelos de negocio y tecnologías estratégicas e innovadoras que se integran en la Industria 4.0. Los fabricantes pueden aprovechar los avances en inteligencia artificial (IA), visualización, colaboración y una mayor conectividad entre empresas.

Este fue el enfoque de los informes publicados recientemente por Gartner, que revelaron oportunidades para que los líderes de manufactura obtengan ventajas comerciales mediante conceptos y tecnologías que mejoran la productividad y la toma de decisiones. Además de agregar valor a las empresas manufactureras, amplían las oportunidades de ventaja competitiva.

El trabajador conectado: un primer paso para la transformación digital en la fabricación

Los fabricantes están comenzando a reconocer cuán integrales son los trabajadores de primera línea para el tejido digital de su empresa y que pasar por alto a estos trabajadores ha provocado que sus esfuerzos de transformación digital no alcancen sus objetivos.

Estos mismos líderes del sector invierten ahora en un enfoque integrado: dotan a sus equipos de primera línea de soluciones para trabajadores conectados que utilizan tecnologías como dispositivos móviles y wearables, realidad aumentada y mixta (RA/RM), herramientas de colaboración remota e inteligencia artificial (IA). Las soluciones para trabajadores conectados que integran estas tecnologías ayudan a conectar a una nueva clase de trabajadores y permiten a las organizaciones ofrecer de forma proactiva y continua el nivel adecuado de formación, apoyo, orientación y mejora.

Optimización del rendimiento de los trabajadores con IA

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales y, con las herramientas de IA adecuadas, pueden obtener información en áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora. La inteligencia artificial establece una base basada en datos para la mejora continua en las áreas de productividad, calidad y desarrollo de la fuerza laboral., preparando el escenario para abordar las necesidades de una fuerza laboral en constante cambio.

En Augmentir, consideramos que el propósito de una plataforma de trabajadores conectados no es simplemente brindar instrucciones y soporte remoto al personal de primera línea, sino optimizar continuamente el rendimiento del ecosistema de trabajadores conectados. La inteligencia artificial tiene una capacidad única para abordar las macrotendencias fundamentales de la variabilidad de habilidades y la pérdida de conocimiento ancestral en la fuerza laboral, y sienta las bases para mejoras basadas en datos en el rendimiento operativo y la mejora continua.

La IA desempeñará un papel fundamental en el éxito a largo plazo de los trabajadores de fábrica conectados. A medida que se recopila y se pone a disposición más información, es necesario entrenar continuamente los algoritmos en consonancia con las iniciativas de mejora continua, lo que crea el potencial para un mejor análisis de la causa raíz.

Gartner

Con un ecosistema de autores de contenido, personal de primera línea, expertos en la materia, gerentes de operaciones, ingenieros de mejora continua y especialistas en calidad, existen numerosas oportunidades para mejorar el rendimiento mediante IA. Por ejemplo, tras varios meses de implementación de Augmentir, nuestro motor de IA comenzará a identificar patrones en los datos que le permitirán centrar sus esfuerzos en las áreas con mayor satisfacción del cliente, productividad y oportunidades de desarrollo de la fuerza laboral. Esto le permitirá responder preguntas como:

  • ¿Dónde debería invertir para obtener la mayor mejora en el rendimiento operativo?
  • ¿Qué tareas de fabricación tienen la mayor oportunidad de productividad o calidad?
  • ¿En qué áreas el entrenamiento específico me brindaría el mayor rendimiento?

La IA de Augmentir actualiza continuamente sus conocimientos para permitir a las empresas centrarse en sus áreas de oportunidad más grandes, lo que le permite ofrecer mejoras año tras año en métricas operativas clave.

¿Interesado en aprender más?

Si desea obtener más información sobre Augmentir y ver cómo nuestra plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA mejora la seguridad, la calidad y la productividad de toda su fuerza laboral, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

Antes de Augmentir, nuestro equipo fundador participó en la fundación de Wonderware Software en 1987, Lighthammer en 1997 y ThingWorx en 2008. En 2017, reconocimos que la tecnología y las fuerzas del mercado se alineaban una vez más para una cuarta revolución del software industrial. Una revolución centrada en aumentar la productividad y la calidad de los procesos que involucran a los trabajadores de primera línea.

Los tiempos han cambiado desde 1985 cuando se confiaba en conocimiento tribal Era la única opción para un trabajador de primera línea, y hoy, gracias a los esfuerzos de transformación digital, tenemos la suerte de contar con nuevas tecnologías y recursos que permiten a los trabajadores de primera línea rendir al máximo en un mundo complejo. Si bien dar los pasos hacia la transformación digital puede parecer intimidante o abrumador, cuanto más se espera y no se hace nada, más difícil se vuelve modernizarse. No contar con los recursos adecuados o la incertidumbre sobre el proceso de transformación digital son dudas comunes para la mayoría de las organizaciones.

Comenzar tu transformación digital es como empezar tu camino al gimnasio después de un largo día. Puedes inventar un millón de excusas para no querer entrenar y, por lo general, lo más difícil es dar el primer paso. Pero una vez que empiezas, ¡nunca te arrepientes! Según Investigación de LNS ResearchLa mayoría de las empresas manufactureras al menos han comenzado su viaje de transformación digital y, para las que no lo han hecho, la parte más difícil es simplemente dar el primer paso.

Esto es lo que te está costando hoy no hacer nada.

“No hacer nada” te cuesta $234,900 cada año con 1 cambio

Si pudieras reducir la variabilidad en la ejecución de un cambio podrías ahorrar 15.660 horas cada año.

Si la variabilidad en completar un cambio entre 2 operadores es de 1 hora y se realiza un cambio 1 vez al día, se pierden 261 horas cada año por 1 operador.

Ahora, veamos los turnos: si la variabilidad promedio entre el turno A y el turno B es de +1 hora y el turno C es de +2 horas, con un total de 20 trabajadores de primera línea en cada turno y cada operador realizando 1 cambio/día, la variabilidad en horas relativa al turno A es igual a 60 horas cada día y 15.660 horas cada año.

Multiplique eso por el promedio nacional de $15/técnico y, en el transcurso de 1 año, “no hacer nada” para una sola tarea le cuesta $234,900 solo en tiempo de empleado.

Cuantifique el aumento del rendimiento, la competencia, la productividad y la calidad a través de la transformación digital de primera línea, ¡y el impacto será aún mayor!

“No hacer nada” para la entrada manual de datos le cuesta $97,875 por año

Si pudiera ahorrarle 15 minutos por día a un operador eliminando la entrada de datos, ¡después de un año le ahorraría a su empleado 3.915 minutos!

Multiplique ese tiempo por 100 empleados al promedio nacional de $15/técnico, y “no hacer nada” le cuesta $97,875 por año.

“No hacer nada” para los programas de aprendizaje le cuesta $5,742,00

El tiempo promedio de participación de un nuevo empleado no cualificado en un programa de aprendizaje es de 2 años. Si pudiera reducir el tiempo que el nuevo empleado dedica al aprendizaje en 25%, ahorraría 1044 horas por cada nuevo trabajador contratado. Reducir el tiempo de aprendizaje en 50% ahorraría 2088 horas por cada nuevo empleado. Reducir el aprendizaje en 50% para 50 nuevos empleados no cualificados ahorraría 208 800 horas.

Al multiplicar ese tiempo por el promedio nacional de $15/hora entre 50 nuevas contrataciones, “no hacer nada” para reducir un programa de aprendizaje de 2 años en 50% le está costando $1,566,000.

Cuantificando el impacto en los trabajadores cualificados que dedican su tiempo al programa de aprendizaje, a $40/hora entre 50 nuevas contrataciones, se llega a $4.176.000 adicionales.

¿Por qué no empezar hoy?

Si aumentar la competencia puede allanar el camino hacia la transformación digital de los trabajadores de primera línea y ahorrarle el costo de no hacer nada, ¿por qué no comenzar hoy?

Si reducir la variabilidad puede allanar el camino hacia la transformación digital de los trabajadores de primera línea y ahorrarle el costo de no hacer nada, ¿por qué no comenzar hoy?

Si un simple procedimiento digital puede allanar el camino hacia la transformación digital de los trabajadores de primera línea y ahorrarle el costo de no hacer nada, ¿por qué no comenzar hoy?

Las repercusiones empresariales de hacer algo son claras:

  • Entrada de datos precisa
  • Visibilidad laboral
  • Información sobre la variabilidad de la ejecución
  • Impacto aguas abajo
  • Disminuir el tiempo de inactividad
  • Aumentar el rendimiento
  • Reducir/Eliminar el entrenamiento
  • Documentación de fácil acceso

Con el adecuado Herramientas para trabajadores conectados impulsadas por IASus trabajadores se integran mejor y usted obtiene acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales que genera información valiosa sobre las áreas con mayores oportunidades de mejora. La IA sienta las bases, basadas en datos, para la mejora continua en las áreas de apoyo al rendimiento, capacitación y desarrollo de la fuerza laboral, sentando las bases para abordar las necesidades de la fuerza laboral actual en constante cambio.

Si no empiezas ahora, siempre habrá algo que ocurra en los próximos seis meses que también te lo impida. Esta era una tendencia que ya existía antes de la pandemia, pero la pandemia la ha acelerado enormemente. Existe la presión de adaptarse a la nueva normalidad y cuanto más rápido empieces, mejor preparado estarás. Podrías seguir combatiendo este incendio con una manguera contra incendios y mantenerlo a raya, pero el fuego no desaparecerá hasta que resuelvas el problema de raíz.

¡Tienes una oportunidad ahora mismo! Los trabajadores mayores están envejeciendo, y te esfuerzas por contratar a nuevos empleados, jóvenes, brillantes y entusiasmados. Estos jóvenes esperan la tecnología. Aceptarán el cambio. Si no es ahora, ¿cuándo?

Antes de Augmentir, nuestro equipo fundador participó en la fundación de Wonderware Software en 1987, Lighthammer en 1997 y ThingWorx en 2008. En 2017, reconocimos que la tecnología y las fuerzas del mercado se alineaban una vez más para una cuarta revolución del software industrial. Una revolución centrada en aumentar la productividad y la calidad de los procesos que involucran a los trabajadores de primera línea.

El Día Nacional de las Raíces se celebra el 23 de diciembre como una oportunidad para celebrar la historia, la herencia y la ascendencia. Se dice que la combinación de cada persona en el árbol genealógico contribuye a forjar la persona que es hoy.

En Augmentir, coincidimos en que el pasado es importante y, sin duda, ha forjado a Augmentir en la empresa que es hoy. Este año, aprovechamos el Día Nacional de las Raíces para reflexionar sobre nuestra historia y cómo Augmentir se convirtió en la empresa moderna. Plataforma de trabajadores conectados que usa y en la que confía hoy. El equipo fundador de Augmentir, compuesto por Russ Fadel, Phil Huber y Lawrence Fan, ha estado a la vanguardia de las revoluciones tecnológicas de software más importantes. Antes de Augmentir, nuestro equipo fundador participó en la fundación de Wonderware Software en 1987, Lighthammer en 1997 y ThingWorx en 2008. 

En 2017, los fundadores de Augmenir reconocieron que la tecnología y las fuerzas del mercado se alineaban una vez más para una cuarta revolución del software industrial. Una revolución centrada en aumentar la productividad y la calidad de los procesos que involucran a los trabajadores de primera línea. 

Transformando el funcionamiento de las máquinas

En 1987, Wonderware transformó el funcionamiento de las máquinas con la introducción y comercialización masiva del software de interfaz hombre-máquina. Wonderware impulsó la primera revolución industrial basada en software y su liderazgo se mantiene vigente.

Revolucionando la planta de producción

En 1997, Lighthammer transformó la fabricación una vez más con la introducción de la primera plataforma de Inteligencia de Fabricación Empresarial. Lighthammer revolucionó la planta de producción al incorporar inteligencia en tiempo real y sincronización en vivo con el software ERP. Esto propició la segunda revolución industrial basada en software, y aún hoy se evidencia en la ubicuidad de este software (actualmente bajo la marca SAP MII).

Catalizando el Internet industrial de las cosas (IIoT)

En 2008, ThingWorx impulsó el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) con la introducción de la primera plataforma de aplicaciones para IIoT. ThingWorx transformó tanto la fabricación como los servicios, convirtiéndose en sinónimo de Industria 4.0/Fábrica Brillante y Servicio Conectado. Esto propició la tercera revolución industrial basada en software, y aún hoy se evidencia en la ubicuidad del software IIoT y el liderazgo de mercado de la marca ThingWorx de PTC.

 

Hoy, en Augmentir, continuamos con esta tendencia de llevar software innovador al sector manufacturero centrándonos en las personas que forman parte integral de la ecuación de la transformación digital.

La inteligencia artificial y la tecnología de los trabajadores conectados están ayudando a los gerentes de primera línea a combatir el agotamiento de los empleados y mejorar el compromiso y la retención.

En la acelerada industria manufacturera actual, mantenerse a la vanguardia es fundamental para el éxito. Para seguir siendo competitivas, las empresas deben capacitar y mejorar continuamente a su fuerza laboral. Una forma de lograrlo es implementar la capacitación y acercarla a la planta de producción mediante inteligencia artificial (IA) y tecnología para trabajadores conectados. Implementar la capacitación implica adoptar un enfoque más sistemático para la capacitación y el desarrollo de la fuerza laboral, en lugar de tratarla como un evento puntual.

operacionalizar el aprendizaje

Según un Informe de McKinseyLas empresas que adoptan el aprendizaje impulsado por IA redujeron el tiempo de capacitación hasta en un 50% y mejoraron los resultados de aprendizaje hasta en un 60%.

Las soluciones basadas en IA hacen que el aprendizaje sea más accesible, atractivo y eficaz; y al integrar soluciones de formación y aprendizaje en las operaciones diarias de la empresa, los fabricantes pueden crear una cultura de aprendizaje y mejora continuos. De hecho, en Augmentir hemos visto a empresas manufactureras utilizar este enfoque para... reducir la incorporación de nuevos empleados y tiempo de entrenamiento hasta en 72%.

Aprendizaje: cuándo y dónde se necesita

La IA tiene el potencial de revolucionar muchas industrias, y la manufactura no es la excepción. Muchos trabajadores de la industria manufacturera trabajan en turnos, lo que les dificulta asistir a las sesiones de capacitación presenciales tradicionales.

Con la IA, las organizaciones pueden incorporar más procesos de aprendizaje en la jornada laboral diaria de sus trabajadores de primera línea, lo que permite, en esencia, operacionalizar la capacitación y reducir la brecha entre el conocimiento y la acción. Este "aprendizaje activo" se alinea con el modelo visual de la Pirámide del Aprendizaje, que ilustra las diferentes etapas del aprendizaje y su eficacia relativa.

pirámide del aprendizaje

El aprendizaje activo implica que el alumno participe activamente con el material, a menudo a través de la resolución de problemas, el debate o la aplicación del conocimiento mientras está en el trabajo.

En general, el aprendizaje activo (o aprendizaje del flujo de trabajo) se considera más eficaz que el aprendizaje pasivo para promover una comprensión profunda y la retención de información. Por lo tanto, los líderes de aprendizaje suelen esforzarse por diseñar experiencias de aprendizaje que impliquen niveles más altos de aprendizaje activo, superando los niveles inferiores de la pirámide y promoviendo el pensamiento crítico, la creatividad y la resolución de problemas.

Este enfoque se puede implementar con soluciones de aprendizaje móvil que aprovechan la tecnología de los trabajadores conectados y la IA para ofrecerles módulos de capacitación breves y a la carta, a los que pueden acceder desde sus teléfonos inteligentes o tabletas. Estos módulos se pueden personalizar según el nivel de habilidad de cada trabajador, lo que les facilita aprender a su propio ritmo.

Además, las soluciones de aprendizaje impulsadas por IA ofrecen:

  • Aprendizaje personalizadoLas soluciones de aprendizaje basadas en IA se pueden personalizar según el nivel de habilidad de cada trabajador, lo que facilita que aprendan no solo a su propio ritmo, sino también a su nivel de experiencia. Por ejemplo, a los trabajadores principiantes se les puede exigir que vean un microvideo de aprendizaje como requisito de seguridad para realizar una tarea, mientras que a un trabajador con mayor experiencia y competencia laboral adecuada podría no ser necesario.
  • Aprendizaje basado en el rendimientoLas soluciones basadas en IA ofrecen a los trabajadores experiencias de aprendizaje prácticas, personalizadas según su desempeño laboral. Estas experiencias pueden ofrecerse a través de diversos medios de contenido: multimedia, guías de autoayuda, vídeos de microaprendizaje e incluso experiencias de realidad aumentada (RA).
  • Retroalimentación en tiempo realLas soluciones impulsadas por IA pueden monitorear el desempeño de los trabajadores en tiempo real, brindando retroalimentación instantánea para ayudarlos a mejorar y brindar acceso a contenido para ayudar a resolver problemas en el flujo de trabajo.

La IA también puede ayudar a evaluar el desempeño de los empleados. Las evaluaciones de desempeño tradicionales suelen basarse en evaluaciones subjetivas de los gerentes. Por otro lado, las evaluaciones de desempeño impulsadas por IA pueden proporcionar una evaluación más objetiva y basada en datos del desempeño de los empleados, a la vez que ofrecen una visión más precisa de sus fortalezas y debilidades.

Mejor formación, mejor trabajo

Al implementar soluciones basadas en IA, las empresas pueden identificar y gestionar las necesidades de capacitación en toda la organización. Utilizando datos de rendimiento, la IA puede detectar deficiencias en el conocimiento o las habilidades de la plantilla, lo que permite desarrollar programas de capacitación específicos para subsanarlas.

Una vez implementada, la IA se puede utilizar para rastrear y mejorar eficazmente la efectividad del aprendizaje y la capacitación, aprovechando los datos sobre el desempeño de los trabajadores antes y después de la capacitación para medir el impacto y refinar los programas de capacitación para garantizar que brinden el mejor resultado.

A medida que la industria manufacturera continúa evolucionando, también debe evolucionar la forma en que abordan las soluciones de aprendizaje. Un estudio reciente... Encuesta de Deloitte Se descubrió que más del 90% de las empresas creen que el aprendizaje basado en IA será importante para el éxito de su organización en los próximos tres años. La IA tiene el potencial de operacionalizar la capacitación y transformar el aprendizaje en la industria manufacturera, acercándolo a la planta de producción. Al aprovechar el aprendizaje personalizado basado en IA, la retroalimentación en tiempo real, las evaluaciones de desempeño basadas en datos y la identificación de las necesidades de capacitación, las organizaciones industriales pueden crear una fuerza laboral más eficiente y eficaz.

Estar agradecido por la IA puede no parecer uno de los elementos habituales para incluir en su lista de "Por qué estoy agradecido", pero la IA realmente ha sentado las bases no solo para la plataforma Augmentir, sino también para transformar la fuerza laboral de fabricación de maneras positivas.

Cada año, al acercarse el Día de Acción de Gracias en Estados Unidos, nos tomamos un tiempo para reflexionar sobre lo que agradecemos en nuestra vida personal, como la familia, los amigos y la salud, por nombrar solo algunos. Al pensar en lo que agradecemos desde una perspectiva laboral aquí en Augmentir, nos vinieron a la mente muchas cosas: nuestros maravillosos clientes, un equipo increíble, nuestros increíbles fundadores, pero una de las cosas más importantes de nuestra lista es aquello que nos ha permitido destacar en el ámbito de la plataforma Connected Worker y convertir nuestro producto en lo que es hoy. Inteligencia artificial. Específicamente IA en la fabricación. 

Estar agradecido por la IA puede no parecer uno de los elementos habituales para incluir en su lista de "Por qué estoy agradecido", pero la IA en la fabricación realmente ha sentado las bases no solo para la plataforma Augmentir, sino también para transformar la fuerza laboral de maneras positivas como verá a continuación.

Mayor seguridad en el lugar de trabajo

Uno de los casos de uso más comunes para la adopción de IA ha sido en la evaluación y seguridad en el lugar de trabajo, principalmente como resultado de la pandemia. Los fabricantes encontraron uso en la IA para monitorear las interacciones de los empleados que necesitaban estar en persona en la planta durante la pandemia para poder realizar el rastreo de contactos y la desinfección de las instalaciones si fuera necesario. Al ver la El valor de la IA en la seguridad laboralLos fabricantes han seguido implementando estrategias de IA para soluciones a largo plazo que permitan identificar incidentes de seguridad antes de que ocurran o acelerar el análisis de la causa raíz de accidentes como tropiezos y caídas. Empresas industriales que implementan soluciones para trabajadores conectados basadas en IA como parte de su estrategia de transformación digital. Se ha observado una disminución de hasta 80% en lesiones notificables.

Conectando al trabajador de primera línea

Según CiscoHay más de 3 mil millones de trabajadores en todo el mundo, y casi dos tercios de estos trabajadores son trabajadores de primera línea o de campo, cuyas tareas diarias requieren que se presenten físicamente a sus trabajos. A lo largo de los años, la industria manufacturera ha realizado un excelente trabajo conectando máquinas en la estructura del negocio y brindando a los operadores los datos necesarios para ayudar a operar mejor esas máquinas. Nuestros trabajadores de primera línea son el grupo de trabajadores menos conectados de la empresa. Los trabajadores de primera línea deben estar completamente integrados en la estructura del negocio desde una perspectiva de colaboración para que tengan acceso a los datos que necesitan, cuando los necesitan. Las herramientas para trabajadores conectados impulsadas por IA no solo brindan una ruta para conectar a los trabajadores, sino que también brindan de manera inteligente el nivel adecuado de soporte de rendimiento para que puedan rendir al máximo.

Dando sentido a datos valiosos

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales, y con las herramientas de IA adecuadas pueden obtener información sobre las áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora. La Inteligencia Artificial sienta las bases basadas en datos para la mejora continua en las áreas de productividad, calidad y desarrollo de la fuerza laboral, sentando las bases para abordar las necesidades de una fuerza laboral en constante cambio. Los algoritmos de IA en la industria manufacturera son ideales para analizar grandes cantidades de datos recopilados de una fuerza laboral conectada. La IA puede detectar patrones, encontrar valores atípicos, depurar datos y encontrar correlaciones y patrones que pueden utilizarse para identificar oportunidades de mejora y crear un entorno basado en datos que favorezca el aprendizaje continuo y el apoyo al rendimiento. Utilizando la información de IA derivada de la Plataforma de Trabajadores Conectados de Augmentir, Colgate-Palmolive pudo ahorrar entre 10 y 30 minutos por turno y hasta 120 minutos reducidos entre la Notificación de Mantenimiento y el Cierre de la Orden de Mantenimiento (Tiempo de Ejecución de Mantenimiento).

Aprendizaje y desarrollo continuos

La nueva dinámica de la fuerza laboral y la naturaleza del trabajo híbrido también están obligando a los fabricantes a Repensar la incorporación y la capacitación de los empleadosLos métodos históricos de incorporación y capacitación enseñaban a los trabajadores todo lo que “posiblemente” podían hacer, lo que resultaba en sobrecapacitación. La era basada en datos en la que estamos entrando es una de aprendizaje y desarrollo continuos impulsados por la IA. La capacitación se centra en las tareas que los trabajadores de primera línea probablemente realizarán y en las que probablemente realizarán. Implementar IA en la capacitación de manufactura resulta en tiempos de capacitación más cortos, aprendizaje y desarrollo continuos, y la capacidad de mejorar las habilidades en cualquier momento según sea necesario. El aprendizaje siempre está disponible, y el contenido de la capacitación está disponible a pedido para el trabajador en el taller cuando lo necesite. Reducir la capacitación inicial y permitir que la capacitación se realice en el momento oportuno, junto con la IA para la calificación, proporciona información sobre los módulos de capacitación más efectivos, así como sobre las necesidades de mejora según la ejecución demostrada.

 

En Augmentir, creemos que el propósito de una plataforma de Trabajadores Conectados no es simplemente entregar instrucciones de trabajo digitales y soporte remoto a un trabajador de primera línea, sino optimizar continuamente el rendimiento del ecosistema de trabajadores conectados. La IA tiene una capacidad única para abordar las macrotendencias fundamentales de la variabilidad de habilidades y la pérdida de conocimiento ancestral en la fuerza laboral. Con un ecosistema de autores de contenido, trabajadores de primera línea, expertos en la materia, gerentes de operaciones, ingenieros de mejora continua y especialistas en calidad, existen docenas de oportunidades para mejorar el rendimiento, y eso es algo que agradecer.

 

Para obtener más información sobre cómo se utiliza la IA para digitalizar y modernizar las operaciones de fabricación, consulte nuestro último libro electrónico: Construya una fuerza laboral moderna y conectada con IA.

Estos eventos virtuales fueron una excelente manera de conectarse con profesionales de la fabricación y discutir algunos de los principales desafíos y temas de la industria: transformación de la fuerza laboral, aprendizaje y desarrollo, fabricación eficiente y mantenimiento autónomo.

La semana pasada, Augmentir participó como patrocinador en el 2021 Cumbre de fabricación de alimentos de Estados UnidosEste evento virtual de 3 días se diseñó para reunir a fabricantes de alimentos y bebidas para debatir las tendencias actuales, perspectivas estratégicas y mejores prácticas en un entorno en constante evolución. El evento se centró en abordar los principales desafíos actuales y el futuro del procesamiento y la fabricación de alimentos, específicamente en torno a...Adoptando la transformación digital y la tecnología para la excelencia en la fabricación. Los asistentes pudieron conectarse con los principales influyentes de la industria y aprender sobre diferentes estrategias para mejorar la automatización, excelencia operativa, calidad y seguridad en la industria de fabricación de alimentos a través de mesas redondas abiertas y reuniones 1:1.

La directora de habilitación de Augmentir, Shannon Bennett, organizó una mesa redonda abierta sobre el papel que desempeña la transformación digital en la fabricación de alimentos y bebidas, y cómo tecnologías como la inteligencia artificial (IA) y plataformas de trabajadores conectados Están ayudando a las empresas a impulsar sus iniciativas de transformación digital. Durante el debate, Shannon abrió la puerta a los asistentes para hablar sobre los desafíos diarios que enfrentan en sus organizaciones de fabricación y las herramientas que están buscando para resolverlos. 

Resolviendo los mayores desafíos de la fabricación con IA y tecnología de trabajadores conectados

La mesa redonda estuvo compuesta por ejecutivos y líderes de fabricación, desde algunas de las empresas de alimentos y bebidas más grandes del mundo hasta pequeños fabricantes familiares de alimentos y bebidas especializados. A lo largo de la mesa redonda, escuchamos los mismos desafíos y frustraciones relacionados con la estandarización, la transición del papel a los procesos digitales, la recopilación de datos, la falta de trazabilidad y la necesidad general de transformación digital.

La mesa redonda principal giró en torno a la transformación digital. Los fabricantes de alimentos y bebidas están acelerando el ritmo de la digitalización para abordar sus principales desafíos: la crisis laboral, la creciente brecha de habilidades y la mayor presión para mejorar la eficiencia de la producción, los cambios en las demandas de los consumidores y el mayor cumplimiento normativo relacionado con la seguridad alimentaria.

Pasando del papel a lo digital

Durante nuestra mesa redonda, la mayoría de los líderes de fabricación se encontraban en la fase de descubrimiento de su proceso de modernización, donde comenzaban a buscar soluciones digitales para resolver sus desafíos relacionados con los procesos manuales y la reducción del uso de papel. Algunos de los debates sobre el papel incluyeron problemas de calidad en la planta y la necesidad de prescindir del papel, un acceso más fácil a la formación para los empleados, la falta de trazabilidad (por ejemplo, los programas de mantenimiento necesitan mayor visibilidad de su finalización, dónde surgen los problemas y mayor transparencia general) y la digitalización de la información desde una perspectiva de calidad.

Instrucciones de trabajo digitales Reducir la necesidad de papel y entregar información a los trabajadores de primera línea cuando y donde la necesiten. Esto les proporciona una forma estandarizada de realizar su trabajo técnico.

Falta de información basada en datos sobre el trabajo que se está realizando

Otro desafío clave fue la falta de conocimiento sobre el desempeño laboral de los trabajadores, ya sea en calidad, operación de equipos o mantenimiento. Un participante comentó sobre los desafíos laborales en su organización y que, al recopilar datos, estos a menudo se pierden y, al volver a consultarlos, no saben ni recuerdan por qué los recopilaron inicialmente.

Conectar a los trabajadores con herramientas digitales es solo el primer paso para comprender y aclarar el trabajo que se realiza. Los datos de los trabajadores conectados son inherentemente ruidosos, lo que genera señales engañosas que las herramientas tradicionales de inteligencia empresarial (BI) no están diseñadas para gestionar. Esto lleva a conclusiones confusas o contradictorias que impiden a las organizaciones adoptar un enfoque único para los procesos de trabajo y las inversiones en personal. O, peor aún, se generan conclusiones erróneas sobre el estado de los procesos de trabajo y las oportunidades laborales, lo que lleva a inversiones dirigidas a áreas equivocadas.

El debate se centró en la IA como una solución que no solo aporta claridad al trabajo que se realiza, sino también, de forma más general, democratiza el lugar de trabajo y ofrece a los empleados las herramientas para usar los datos de manera efectiva para mejorar las operaciones de fabricación. La IA está diseñada para un propósito reconocer patrones en los conjuntos de datos ruidosos generados por la fuerza laboral de una fábrica, permitiendo que sus equipos de mejora continua y operaciones se concentren en lo que realmente está sucediendo.

Capacitación

La incorporación y la capacitación de los empleados también fueron un tema candente de debate. Muchos participantes hablaron sobre los procesos manuales y cómo los métodos tradicionales de capacitación están demostrando ser ineficaces. Tradicionalmente, existía una clara separación entre la capacitación y la ejecución del trabajo. Sin embargo, muchos participantes compartieron que están comenzando a replantearse cómo capacitan e incorporan a sus trabajadores, y priorizando la capacitación en el momento oportuno. Los participantes de la mesa redonda debatieron extensamente los enfoques y estrategias para... Repensar cómo se imparte la capacitación a la fuerza laboral actual.

Construya una fuerza laboral moderna y conectada con IA

Para abordar estos desafíos, los participantes de la mesa redonda coincidieron mayoritariamente en que las iniciativas de transformación digital para la fabricación de alimentos deberían comenzar centrándose en la optimización de la recopilación de datos y la digitalización de datos valiosos. Plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA Acelerar este esfuerzo no solo impulsa la transformación digital de una empresa, sino que también proporciona un conjunto de datos completamente nuevo que puede brindar información realmente interesante y oportunidades de optimización. La IA no elimina al trabajador humano de la ecuación, sino que lo integra en la operación digital.

 

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La tecnología impulsada por IA puede ser la pieza faltante del rompecabezas para la crisis laboral actual.

¿Sigues imprimiendo instrucciones de trabajo y manuales de operación? Si es así, ¡tenemos que hablarlo en serio! Quizás invertiste en la digitalización hace un tiempo y crees que tu trabajo está hecho. No eres el único. Se consideró revolucionario cuando los archivos PDF llegaron a las fábricas. 

La primera generación de instrucciones de trabajo digitales surgió tras descubrir que el 46 % de los técnicos de campo afirmaba que el papeleo y las tareas administrativas eran la peor parte de su trabajo diario. Sin discusión. Completar y archivar el papeleo requiere mucho tiempo y existe la posibilidad de perder información. La digitalización tenía una ventaja obvia, salvo que ya no podía decirle a su supervisor que su perro se había comido su informe de rendimiento laboral. 

Pero incluso ahora, esa tecnología está lista para los archivos. Se estima que se han invertido entre 1 y 1,3 billones de dólares (¡y la cifra sigue aumentando!) en iniciativas de transformación digital, a medida que el mercado y el lugar de trabajo conectados en línea siguen evolucionando a un ritmo acelerado. 

No somos adivinos, pero los estudios muestran que entre el 25 % y el 31 % de los 3,3 millones de empleos en el sector de servicios empresariales se automatizarán en la próxima década. Esto no significa que todos estén siendo reemplazados por robots. Al contrario. Significa que la tecnología está mejorando para ayudar a los trabajadores a realizar su trabajo aún mejor. Las empresas manufactureras deben estar preparadas para subirse a este tren de nueva generación si aún no lo están.

Dejemos atrás las instrucciones de trabajo y capacitación uniformes 

La plataforma de trabajo individualizada, conectada y en tiempo real ya está aquí. Enfatizamos individualizadoLas plataformas de trabajo conectadas se están implementando en una gran variedad de industrias, desde la automotriz hasta la de procesamiento de alimentos. Cualquier industria se adapta diariamente a los constantes cambios y presiones de la economía global. Independientemente de la industria, las instrucciones de trabajo digitales estándar ya no son efectivas. No reflejan los cambios en tiempo real que ocurren en la operación, como el cumplimiento de pedidos y el inventario de materiales, ni las necesidades de mantenimiento de los equipos ni las capacidades de los trabajadores que operan las máquinas. Imagine trabajar en una planta de fabricación durante cinco años y recibir la misma... instrucciones de trabajo estandarizadas como el nuevo empleado.

¿Tiene sentido esto? Ya no. No cuando la tecnología basada en IA está cambiando lo posible. ¿Y qué tiene de diferente esta nueva ola tecnológica que la hace tan especial? Está diseñada para optimizar el rendimiento de las personas (¡Increíble!).

El cambio es inevitable. El crecimiento es opcional. – John C. Maxwell

Un matrimonio hecho en el cielo: la próxima generación de trabajadores está lista para un lugar de trabajo conectado digitalmente

Reclutar y retener a trabajadores talentosos es uno de los mayores desafíos que enfrentan las operaciones hoy en día. Lo entendemos. Pero hay buenas noticias. Mientras una generación de trabajadores se prepara para la jubilación, otra está dando un paso al frente para llenar el vacío. La Generación Z está repleta de innovadores talentosos en el mundo tecnológico, habiendo crecido rodeados de avances y dispositivos incesantes. ¿Necesitas que alguno de ellos busque a alguien en la guía telefónica? Olvídalo. ¿Pero necesitas ayuda cuando tu computadora de casa se estropea repentinamente? Esta es tu gente. 

Es más que videojuegos. Su educación se ha basado principalmente en lo digital. Casi todas las funciones de su vida diaria tienen un elemento de conectividad con el mundo digital. Podría decirse que esta generación está programada para responder mejor a las plataformas de aprendizaje digital personalizadas. Es su lenguaje de amor. Por lo tanto, el potencial para mejorar drásticamente la productividad es real.

La belleza del trabajador conectado digitalmente: ¿podría ser “el Único”?

El trabajador conectado digitalmente cuenta con todo lo necesario para una relación duradera con su operación. La plataforma digital de capacitación e instrucción laboral almacena su inventario único de habilidades, objetivos e historial de desempeño, y trabaja con él para que se convierta en una mejor versión de sí mismo en planta. Los trabajadores cuyas necesidades individuales son atendidas son empleados más comprometidos y eficaces. Tienen la confianza en sí mismos, así como las herramientas e instrucciones específicas, para abordar los problemas de inmediato cuando surgen. Invertir en tecnología basada en IA es invertir en una fuerza laboral estable, adaptable y confiable.

¿Está usted y su fuerza laboral preparados para dar el siguiente paso en la digitalización? Contacta con Augmentir Para iniciar la conversación. Juntos, aprovechemos todo el potencial que esta generación ofrece para mejorar su eficiencia operativa.