Cómo mejorar la calidad de la producción en la manufactura

Es fundamental que los clientes reciban productos sin defectos. Descubra 5 pasos para mejorar la calidad de la producción y cómo el software adecuado puede ayudarle.

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Los problemas inesperados con la calidad del producto pueden ser difíciles de gestionar, especialmente cuando el personal tiene que procesar quejas, reemplazos y reembolsos que consumen mucho tiempo. Peor aún, el impacto en sus resultados puede ser considerable.

Los fabricantes se arriesgan a una reducción significativa de sus márgenes de beneficio si no se cumplen los estándares de calidad durante el proceso de producción. Para mejorar la calidad en el taller, los gerentes de planta deben identificar la causa raíz de los problemas de calidad.

Explora este artículo para aprender cómo empezar a impulsar tus procesos industriales hoy mismo:

Mejorar la calidad de la producción en la industria manufacturera

 

¿Qué es la calidad de producción?

La calidad de producción, o calidad de fabricación, mide la eficacia con la que un proceso de fabricación desarrolla productos para que se ajusten a las especificaciones de diseño. Los fabricantes deben diseñar un plan que explique la apariencia y el funcionamiento de cada artículo antes de crearlo. Esto puede incluir aspectos como colores, durabilidad, rango de movimiento, medidas, etc. La calidad de fabricación de un producto dependerá del cumplimiento de estas condiciones.

Una vez planificado el diseño, varios factores pueden afectar la calidad de la producción, entre ellos:

  • Equipos/máquinas
  • Materiales
  • Tamaño del lote
  • errores humanos
  • Cuestiones medioambientales
Consejo profesional

Los trabajadores de primera línea suelen ser testigos de problemas de calidad en la planta de producción. Son, en efecto, un "sensor humano" en el proceso de fabricación y pueden identificar fácilmente los problemas que deben abordarse. Hoy en día, el registro de datos y la resolución de estos problemas de calidad suelen ser un proceso manual y en papel. Por lo tanto, la recopilación de datos es mínima, la latencia en la resolución del problema y la retroalimentación al trabajador de primera línea sobre la resolución es escasa o nula.

Equipar a los trabajadores con herramientas móviles y digitales puede ayudar a optimizar la calidad de la producción.

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5 pasos para mejorar la calidad de producción

Si bien puede que no exista un único método para mejorar la calidad de fabricación, hay medidas que puede tomar para maximizar el éxito.

Aquí hay cinco pasos que deberían formar parte de tu estrategia.

Paso 1: Evalúe su flujo de trabajo actual.

Comience por revisar sus procesos de fabricación actuales. Animamos a la gerencia a plantearse las siguientes preguntas como parte de su revisión:

  • ¿Qué estándares de calidad espera alcanzar para cada producto?
  • ¿Cuánto dinero ha perdido en material, desperdicio de energía y tiempo perdido debido a problemas de calidad?
  • ¿Cuál es su margen de mejora?
  • ¿Qué estándares de calidad se implementan en la creación de productos?
  • ¿Su equipo está interconectado con diferentes bases de datos o solo con una única base de datos?

Recomendamos conectar los dispositivos de su fábrica a una base de datos central mediante una solución de trabajador conectado en la nube que la gestión de operaciones pueda usar para crear, asignar, gestionar y supervisar el trabajo realizado. Este tipo de software puede ayudar a optimizar los procesos operativos y a realizar un seguimiento de los resultados en tiempo real.

Paso 2: eliminar procesos innecesarios.

Una vez que haya accedido a su flujo de trabajo actual y configurado una solución de trabajadores conectados para recopilar datos de sus empleados de primera línea, le recomendamos combinarla con análisis basados en IA que puedan generar información útil. Después, podrá usar esta información útil y basada en datos para identificar qué procesos aportan valor y cuáles no.

recopilación de datos de fabricación de calidad

Paso 3: Impulsar la capacitación de los trabajadores.

Es importante mantener la regularidad de los empleados. formación y desarrollo de habilidades Programas para garantizar que los trabajadores se mantengan al día con las mejores prácticas de la industria, el mantenimiento de los equipos y el conocimiento de los productos. Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA hacen que el aprendizaje sea más accesible, atractivo y eficaz.

Paso 4: Crear objetivos de calidad.

Desarrollar objetivos de calidad es una excelente manera de medir los parámetros de referencia del producto, el tiempo de producción, el uso de materiales, el coste de la mano de obra, las horas de trabajo y más. Al digitalizar y estandarizar los procesos de calidad, podrá ver qué procesos de fabricación contribuyen a sus resultados y cuáles pueden eliminarse para aportar valor al cliente.

Paso 5: Reducir el desperdicio de producción.

Reducir el desperdicio en su producción puede mejorar la gestión de la cadena de suministro de su empresa. Las soluciones para trabajadores conectados pueden identificar qué procesos no son necesarios para reducir el desperdicio. También ofrecen visibilidad en tiempo real de su cadena de suministro para ayudarle a gestionar los problemas de suministro, optimizar los procesos de fabricación y ajustar los cronogramas de producción.

Preguntas frecuentes sobre cómo mejorar la calidad de la producción

¿Cómo se puede mejorar la calidad de la industria manufacturera?

Medir sus procesos de producción actuales para determinar qué métodos funcionan puede ayudar a mejorar la calidad del producto y aumentar el valor de los bienes que fabrican los fabricantes. Puede fortalecer los procesos relacionados con la producción digitalizándolos y automatizándolos. Implementar una solución de trabajador conectado que ofrezca información en tiempo real ayuda a garantizar que todos los bienes cumplan con los estándares de calidad y los criterios de cumplimiento.

¿Cómo se garantiza la calidad del producto en la fabricación?

Existen diversos factores que pueden garantizar la calidad del producto durante la fabricación. Recomendamos seguir los cinco pasos mencionados anteriormente para minimizar los defectos y mejorar el flujo de trabajo y la producción.

¿Cuáles son 5 formas de mejorar la calidad de producción?

Evaluar su flujo de trabajo actual, eliminar procesos de producción innecesarios, impulsar la capacitación laboral, crear objetivos de calidad y reducir el desperdicio de producción pueden ayudar a mejorar la calidad de la producción (consulte la lista anterior para obtener una descripción completa de cada uno, así como también cómo la implementación de una solución de trabajadores conectados puede aumentar su impacto general).

¿Por qué es importante la mejora de la calidad en la fabricación?

Mejorar la calidad de la producción en la manufactura es fundamental a medida que la industria avanza hacia empresas totalmente conectadas, la transformación digital y la automatización. Las empresas se arriesgan a grandes pérdidas de beneficios si se descuidan los estándares de calidad en la creación de cada producto.

Digitalice y mejore la calidad de producción con Augmentir

Al digitalizar y estandarizar los protocolos de calidad, las organizaciones pueden mantener el cumplimiento mediante un sistema de gestión de calidad auditable y verificable que brinda a los trabajadores acceso a los procedimientos correctos cuando los necesitan, con la guía de expertos. Esto garantiza que las tareas se realicen de forma estandarizada para evitar errores en la planta de producción, reducir defectos y disminuir la pérdida de recursos por reprocesos.

Refinar sus métodos de fabricación puede ser difícil sin la tecnología adecuada. La IA de Augmentir... solución de trabajador conectado Facilita más que nunca la optimización de sus procesos de producción y calidad. Contáctenos para una consulta. demostración en vivo ¡Hoy y descubra por qué los fabricantes eligen Augmentir para ayudar a estandarizar y digitalizar los procesos de calidad!

 

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Beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos

Aprenda a redactar procedimientos operativos estándar de fabricación y los beneficios de tener procedimientos operativos estándar en una operación de fabricación.

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Los procedimientos operativos estándar, o POE, cambiarán la forma en que usted ejecuta sus operaciones de fabricación.

Los POE son imprescindibles para una estructura de gestión bien organizada. Son directrices paso a paso que los trabajadores deben seguir al realizar tareas para... estandarizar el trabajo y están diseñados para cumplir con las regulaciones de la industria.

Básicamente, proporcionan información general sobre las tareas, incluyendo las herramientas, los métodos o la maquinaria necesarios para completar los proyectos. Los POE indican la tarea, quién la realizará, cómo y cuándo debe completarse.

procedimiento operativo estándar de fabricación

Por ejemplo, los fabricantes pueden redactar procedimientos operativos estándar (POE) para la capacitación de los empleados con el fin de reducir riesgos y lesiones. La gerencia también puede usar procedimientos para asignar objetivos y medir el desempeño de los empleados.

Continúe leyendo para obtener más información sobre los beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos explorando los siguientes temas:

Ventajas de implementar procedimientos operativos estándar

De acuerdo a ForbesUn POE integral mantiene a los trabajadores informados y mejora la eficiencia y la precisión. Sin procedimientos documentados, no es posible establecer procesos estandarizados adecuados, y los trabajadores podrían intentar completar trabajos con métodos no estandarizados, lo que provoca interrupciones en los procesos de producción y diversos problemas de calidad en un entorno de fabricación. Afortunadamente, los POE ayudan a evitar que esto suceda.

Algunas de las ventajas de utilizar SOP incluyen:

  • Cumple con el cumplimiento normativoLos inspectores de productos solicitan constantemente la revisión de los POE durante las auditorías. Estos sirven como punto de referencia para determinar si las medidas específicas implementadas cumplen con las directrices de la industria.
  • Estandariza tareasEl objetivo de los procedimientos escritos es establecer una forma estándar de completar las tareas. Permiten que estas se realicen de la misma manera en toda la empresa.
  • Mejora la rendición de cuentas y el seguimientoLos POE definen quién es responsable de una orden de trabajo, una revisión de mantenimiento o una inspección. Estos informes pueden mejorar la rendición de cuentas entre departamentos. Si una tarea no se completó correctamente o se omitió un procedimiento, la gerencia puede tomar las medidas necesarias para evitar que vuelva a ocurrir.
Consejo profesional

Los POE digitalizados pueden mejorar aún más las funciones de seguimiento y trazabilidad, ayudando a los fabricantes a cumplir con las normativas y los estándares de calidad. Con los POE digitales, resulta más fácil mantener registros de cada paso del proceso de producción, incluyendo quién realizó cada tarea y cuándo.

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Cómo escribir un SOP de fabricación

Redactar un conjunto completo de POE puede ayudar a los trabajadores a realizar sus tareas de la forma más segura y eficiente posible. Aunque no existe una forma oficial de redactar procedimientos, se pueden seguir ciertos pasos para que sean más eficaces:

Paso 1: Establecer una meta.

Es importante pensar en qué se quiere lograr con el POE. Independientemente de si se inicia un nuevo proceso o se mejora uno existente, definir el objetivo final facilitará la finalización del documento.

Paso 2: elige un formato.

Existen diferentes formatos que puedes utilizar para escribir tu documento: paso a paso, jerárquico, narrativo, etc. Recomendamos el formato secuencial paso a paso por su sencillez.

Paso 3: Escribe los procedimientos.

Asegúrese de que sus procedimientos sean claros, concisos, actuales, consistentes y completos.

Paso 4: Revisar y actualizar.

Es importante revisar sus POE para detectar cualquier discrepancia y actualizarlos si es necesario. Considere pedir a otros líderes con experiencia en la creación de procedimientos que los revisen.

Por qué son importantes los procedimientos operativos estándar (POE) en la fabricación

El cumplimiento de los procedimientos operativos estándar de fabricación es crucial por varias razones, entre ellas:

  • Previene accidentes y garantiza la seguridad de los trabajadores
  • Promueve la consistencia del trabajador
  • Mejora la calidad del producto
  • Protege la reputación de su negocio

Los POE son un componente fundamental de las operaciones de fabricación, ya que proporcionan un marco estructurado para lograr una calidad, seguridad y eficiencia constantes en el proceso de producción. Ayudan a los fabricantes a cumplir con los requisitos normativos, reducir errores y garantizar que los empleados estén capacitados para realizar tareas de forma consistente y segura.

Digitalización de los procedimientos operativos estándar de fabricación con soluciones para trabajadores conectados

Utilizando tecnologías de trabajadores conectados para crear procedimientos operativos estándar digitales pueden mejorar significativamente su impacto en la fabricación al mejorar la accesibilidad, la eficacia y la utilidad general.

Mediante la digitalización y la tecnología inteligente y conectada para trabajadores, los fabricantes pueden mejorar sus procedimientos operativos estándar (POE) con funciones como acceso en tiempo real, colaboración y orientación remotas, información basada en datos, automatización del flujo de trabajo, capacitación mejorada, trazabilidad y cumplimiento normativo, entre otras. En esencia, con estas tecnologías avanzadas, las organizaciones de fabricación pueden optimizar sus procesos y POE, creando un entorno de mejora continua.

Augmentir ofrece soluciones personalizadas para trabajadores conectados, impulsadas por IA, que transforman la forma de redactar y crear procedimientos operativos estándar de fabricación. Solicite una demostración en vivo hoy para conocer más sobre por qué los principales fabricantes eligen nuestras soluciones para mejorar sus procesos de fabricación.

 

 

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Copilotos del aprendizaje generativo con IA: transformando el aprendizaje tal como lo conocemos

Vea la presentación de Augmentir en Learning & HR Tech 2024 y vea cómo los copilotos de inteligencia artificial generativa transforman el aprendizaje y el desarrollo en la fabricación.

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La IA generativa en el aprendizaje y el desarrollo ha comenzado a dar forma al futuro de RR.HH. en todos los ámbitos, incluida la atracción, el desarrollo, la participación y la retención de talentos.

La IA ha revolucionado la forma en que las organizaciones abordan:

  • Adquisición de talento: para un reclutamiento más inteligente
  • Desarrollo de talentos: para análisis de habilidades y evaluaciones de desempeño
  • Relaciones laborales: aprovechar su capacidad para personalizar las relaciones con los empleados
  • Planificación de la fuerza laboral: aprovechar su capacidad de interpretar los datos para realizar previsiones y planificación de la capacidad más precisas
  • Análisis de personas: uso de IA para interpretar los datos de los empleados desde el punto de vista del compromiso y la optimización de las habilidades
  • Gestión del rendimiento: confiar en ella para la evaluación comparativa y del progreso
  • Operaciones de RR.HH.: aprovechar la capacidad de la IA para automatizar y respaldar los procesos de incorporación y salida
  • Aprendizaje y desarrollo: uso de IA en todo, desde la creación de contenido hasta la entrega de contenido personalizado y adaptable.

copilotos del aprendizaje de inteligencia artificial generativa

Sin embargo, la IA generativa en el aprendizaje y el desarrollo aún no ha tenido un impacto significativo en los empleados donde más importa: en el flujo de trabajo.

Aquí es donde Copilotos del aprendizaje de IA generativa Y entran en juego soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA. Juntas, estas tecnologías están transformando el aprendizaje de los trabajadores de primera línea, mejorando la incorporación, posibilitando el aprendizaje en el flujo de trabajo e impulsando una mejora y una renovación de habilidades más eficientes.

Vea nuestra presentación completa desde Tecnología de aprendizaje y recursos humanos 2024 “Copilotos del aprendizaje generativo con IA: transformando el aprendizaje tal como lo conocemos”, disponible a pedido a continuación.

Puntos clave:

  • La IA generativa en el aprendizaje y el desarrollo ha comenzado a dar forma al futuro de RR.HH. en todos los ámbitos, incluida la atracción, el desarrollo, la participación y la retención de talentos.
  • Los trabajadores sin escritorio representan el 80% de todos los trabajadores a nivel mundial y están desatendidos desde una perspectiva de aprendizaje y desarrollo, y el 78% siente que no tiene la cantidad adecuada de capacitación para tener éxito.
  • Los copilotos de aprendizaje de IA generativa pueden generar contenido de capacitación, traducir idiomas, brindar retroalimentación en tiempo real, brindar orientación y respuestas a pedido y servir como una herramienta de soporte de desempeño digital.

Copilotos de aprendizaje de IA generativa para trabajadores sin escritorio

Los trabajadores sin escritorio, a menudo denominados “trabajadores de primera línea”, generalmente no se sientan frente a un escritorio y representan alrededor del 80% de todos los trabajadores a nivel mundial, están en las primeras líneas: en fábricas, en mostradores minoristas, sitios de construcción, hospitales y más.

Si bien los trabajadores y las actividades de primera línea han experimentado cambios drásticos en los últimos años, aún están lamentablemente desatendidos desde el punto de vista del aprendizaje y el desarrollo.

  • El 78% de los trabajadores de primera línea sienten que no tienen la cantidad adecuada de capacitación para tener éxito en el trabajo.
  • 65% quiere información bajo demanda y “en el flujo de trabajo”
  • Solo el 12% de los líderes de operaciones de RR.HH. están realmente satisfechos con sus procesos de L&D en apoyo a sus empleados de primera línea.

La realidad es que se ha demostrado que las prácticas tradicionales de incorporación y capacitación son ineficaces; sin embargo, al igual que históricamente se ha utilizado la IA para mejorar la eficiencia y el rendimiento de las máquinas, podemos hacer lo mismo con nuestra fuerza laboral de primera línea.

Las herramientas de aprendizaje y desarrollo de IA y los asistentes GenAI pueden ayudar a:

  • Identificar áreas para mejorar el contenido e implementar esas mejoras
  • Medir la eficacia del entrenamiento
  • Crear programas de formación y capacitación personalizados y relevantes para el trabajo.
  • Medir y mejorar la eficacia de la fuerza laboral

Gestión de los desafíos de la fuerza laboral manufacturera con GenAI Learning Copilots

La crisis de fuerza laboral en el sector manufacturero se está acelerando y es una preocupación prioritaria para los líderes de operaciones y recursos humanos.

De hecho, incluso si todos los trabajadores cualificados de Estados Unidos estuvieran empleados, todavía habría... 35% más puestos vacantes sin cubrir en el sector manufacturero que trabajadores cualificados capaces de cubrirlas. Deloitte predice que la crisis de mano de obra cualificada costará a los fabricantes más de 1 billón de dólares para 2030.

En 2019, la antigüedad promedio en el sector manufacturero era de 20 años, el tiempo promedio en el puesto era de 7 años y la tasa de retención promedio de 90 días era de 90%. Sin embargo, a partir de 2023, la antigüedad promedio era de 3 años, el tiempo promedio en el puesto era de 9 meses y la tasa de retención promedio de 90 días era de 50%.

Estas son representativas de realidades manufactureras radicalmente diferentes. La fuerza laboral de 2019 no se recuperará, ni tampoco la productividad, a menos que las organizaciones realicen inversiones significativas y avancen para apoyar a los trabajadores de primera línea con las herramientas y la capacitación adecuadas. Afortunadamente, las tecnologías de trabajadores inteligentes conectados e IA generativa ofrecen un camino a seguir.

La IA generativa ayuda a los fabricantes a responder:

  • ¿Cuál es el inventario de habilidades del equipo que está presente hoy?
  • ¿Quién puede/debe realizar este trabajo?
  • ¿Quién se beneficiaría más de una formación específica?
  • ¿En qué deberían centrarse para mejorar los procesos?
  • ¿Qué tipo de entrenamiento les daría el mayor rendimiento?
  • ¿Qué materiales de formación necesitan mejoras?

Los copilotos y asistentes digitales impulsados por IA generativa pueden llevar esto más allá, permitiendo a los trabajadores de fabricación de primera línea acceder a grandes cantidades de conocimiento en el flujo de trabajo cuando más lo necesitan, ayudando a predecir y prevenir brechas de habilidades antes de que afecten la producción y a diseñar planes de desarrollo eficientes y personalizados para acortar el tiempo que les toma a los trabajadores ser efectivos y competentes en sus puestos.

¿Interesado en aprender más?

Si desea obtener más información sobre Augmentir y ver cómo nuestra plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA mejora la incorporación, la capacitación, la gestión de habilidades y otros aspectos de aprendizaje y desarrollo en todas las organizaciones, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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Por qué la integración es clave para el éxito de la plataforma de trabajadores conectados

Descubra por qué las integraciones son clave para el éxito de las plataformas de trabajadores conectados, qué sistemas deberían integrarse y los beneficios de una solución de trabajadores conectados totalmente integrada.

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Liberar el potencial de las plataformas de trabajadores conectados se convierte en un punto de inflexión al integrarse con los sistemas empresariales, brindándoles una conexión en vivo y de circuito cerrado con los procesos y operaciones de primera línea. Esto crea una empresa verdaderamente conectada que conecta diversos sistemas con el personal de primera línea, allanando el camino para una mayor eficiencia, productividad y seguridad.

Integraciones de plataformas de trabajadores conectados

Sin embargo, la mayoría de las plataformas de trabajadores conectados pasan por alto que la conectividad no se limita simplemente a vincular a los trabajadores con su plataforma. No reconocen los inmensos beneficios que las conexiones en vivo a los sistemas de registro empresariales aportan a los procesos y actividades de primera línea.

El éxito de la fabricación depende de la integración perfecta de las plataformas de trabajadores conectados con los sistemas heredados y empresariales para brindar el apoyo adecuado a los trabajadores de primera línea, brindándoles acceso a datos y conocimientos que pueden aumentar su eficiencia y mantenerlos seguros.

Lea a continuación para obtener más información sobre las integraciones de plataformas de trabajadores conectados, qué implican, qué sistemas empresariales son esenciales para la integración y cómo la tecnología impulsada por IA mejora el impacto en las actividades de fabricación de primera línea.

Integraciones de trabajadores conectados: más que una simple API

En la industria manufacturera, es fundamental que las plataformas de trabajadores conectados se integren con diversos sistemas empresariales para optimizar las operaciones y garantizar que los trabajadores tengan a mano los datos y la información que necesitan. Si bien esto es crucial, la mayoría de los proveedores de trabajadores conectados creen que proporcionar una API abierta es suficiente, e incluso presumen de integrarse con los sistemas empresariales, cuando en realidad imponen esta carga a sus clientes.

Tener una API no es suficiente

Hay varios aspectos no tan obvios de las integraciones de plataformas de trabajadores conectados, entre ellos:

  • Las integraciones de trabajadores conectados con aplicaciones empresariales, incluso las optimizadas, tienen requisitos esenciales, como la lógica que debe escribirse, personalizarse, ejecutarse y soportarse. La mayor parte, si no toda, de esta lógica la inicia la plataforma de trabajadores conectados, que propaga eventos y datos desde los procesos de planta al sistema de registro empresarial asociado.
  • Las plataformas de trabajo conectadas con solo una API requieren que toda esta funcionalidad se desarrolle, aloje y reciba soporte externo. El cliente es responsable de crear un producto personalizado y seleccionar y dar soporte al entorno de alojamiento. Este esfuerzo (creación, alojamiento y soporte) puede costar entre $50K y $150K para la creación y prueba, y otros $50K - $150K anuales para soporte 5x9. El cliente es responsable de mantener un SLA aceptable para la empresa (99.9% siendo típico).
Consejo profesional

Es fundamental que las plataformas de trabajadores conectados incluyan capacidades de "plataforma como servicio" (PaaS) que permitan escribir, dar soporte y ejecutar integraciones tanto estándar como personalizadas. Esto puede ser realizado por el proveedor de la plataforma, el cliente, así como por proveedores de sistemas externos e integradores de sistemas. Ofrecer capacidades PaaS implica que el proveedor sea responsable de operar el servicio de integración y de mantener los acuerdos de nivel de servicio (SLA), la georedundancia, la recuperación ante desastres, la privacidad y la seguridad. En resumen, simplemente decir "tenemos una API" supone una carga excesiva para los clientes e impide construir la empresa conectada sostenible necesaria para mantenerse competitivo en la economía global actual.

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¿Qué sistemas empresariales debería integrar?

En cualquier entorno industrial, las plataformas de trabajo conectadas deben integrarse con diversos sistemas para respaldar las operaciones, facilitar la cooperación y la comunicación, y obtener información valiosa sobre los procesos de fabricación de primera línea. Estas integraciones optimizan las actividades, mejoran la eficiencia y proporcionan un entorno digital unificado que empodera a los trabajadores de primera línea.

Este concepto de una empresa conectada abarca varias iniciativas dentro de una organización: activos y equipos, los productos que se fabrican, el cliente final, las operaciones, los trabajadores y toda la cadena de suministro, y se destaca a continuación utilizando la Arquitectura de Referencia de Transformación Industrial (IX) de LNS Research.

Integración del sistema empresarial de trabajadores conectados

Algunos ejemplos de sistemas de gestión de registros empresariales que son clave para el éxito de los trabajadores conectados y que deberían integrarse son:

  • ERP (Planificación de recursos empresariales)
  • EAM (Gestión de activos empresariales)
  • HCM (Gestión del capital humano)
  • RR.HH., Formación y LMS (Sistema de Gestión del Aprendizaje)
  • SGC (Sistemas de Gestión de Calidad)
  • MES (Sistema de ejecución de fabricación)
  • CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado)
  • Gestión de la cadena de suministro

Sistemas empresariales como ETQ, Jornada laboral, Reino Unido, SAVIA, Oráculo, IBM Máximo, Microsoft Dynamics 365, Fuerza de ventas, y ADP Proporcionan un valor transformador para una empresa manufacturera si se conectan con las operaciones de primera línea. Al integrar plataformas de trabajadores conectados con estos sistemas, los fabricantes pueden crear un entorno interconectado que apoya a los trabajadores de primera línea e impulsa la excelencia operativa. En definitiva, la integración mejora la colaboración, la visibilidad de la fuerza laboral, los procesos de toma de decisiones y la eficiencia operativa general, convirtiendo las plataformas de trabajadores conectados en un componente indispensable para las organizaciones manufactureras.

Mejorando el éxito de la integración mediante Augmentir

En Augmentir, vemos las integraciones de forma diferente a otras plataformas de trabajadores conectados. Nuestra amplia experiencia en el desarrollo de integraciones en el sector manufacturero nos permitió diseñar una solución para trabajadores conectados que integra de forma sencilla, bidireccional y segura los sistemas de registro empresariales para crear procesos de ciclo cerrado que involucran al personal de primera línea.

Augmentir cuenta con servicios PaaS internos para ejecutar conectores que desarrollamos y soportamos para aplicaciones empresariales populares como SAP, Salesforce, ETQ, Oracle, IBM Maximo y más. Además, nuestra PaaS permite la creación y ejecución de integraciones personalizadas para aplicaciones específicas y de nicho. Todas las integraciones de terceros que se ejecutan en la plataforma de trabajadores conectados de Augmentir cuentan con el mismo SLA y soporte georredundante. Al facilitar de esta manera las integraciones de la plataforma de trabajadores conectados con los sistemas empresariales, hemos proporcionado a los principales fabricantes mayor visibilidad de la fuerza laboral, mayor productividad, procesos digitalizados y estandarizados, mejor capacitación y colaboración, y mucho más.

Integración empresarial de Augmentir

Además, debido a que somos el proveedor líder de trabajadores conectados impulsados por IA, hemos incorporado tecnologías de IA generativa innovadoras, como análisis impulsados por IA, algoritmos de aprendizaje automático, PNL, mantenimiento predictivo y copilotos de IA industriales para mejorar las integraciones de los trabajadores conectados con los sistemas empresariales, brindando orientación en tiempo real, permitiendo el análisis predictivo y mejorando la comunicación y la colaboración entre los trabajadores.

Programe una demostración para obtener más información sobre nuestras soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA y cómo están mejorando drásticamente los procesos de primera línea, la capacitación y las actividades de fabricación.

 

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Cómo mejorar la excelencia en la fabricación con rondas de operadores móviles

Descubra cómo las rondas de operadores digitales y móviles hacen que las inspecciones de fabricación sean más seguras y mejoran la excelencia operativa general.

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Las rondas de operadores móviles y digitales mejoran significativamente las actividades de fabricación al proporcionar capacidades de recopilación, análisis y toma de decisiones de datos en tiempo real. La aplicación de tecnología móvil y la digitalización de las rondas de operadores conecta y empodera a los trabajadores y organizaciones de fabricación, mejorando la eficiencia operativa y el tiempo de funcionamiento de los equipos, e impulsa iniciativas de mejora continua, lo que en última instancia conduce a una mayor excelencia operativa.

Operadores móviles se lanzan a la fabricación digital

Rondas de operadores En manufactura, se refiere a un proceso sistemático donde los operadores o técnicos realizan inspecciones y verificaciones rutinarias de diversos equipos, maquinaria y sistemas dentro de una planta de fabricación. Durante las rondas de los operadores, estos inspeccionan el equipo, verifican si hay fugas, detectan ruidos inusuales, monitorean medidores e indicadores, y realizan pruebas o mediciones básicas para garantizar que el equipo funcione correctamente, identificar problemas potenciales o necesidades de mantenimiento de forma temprana y prevenir tiempos de inactividad inesperados o fallas que podrían interrumpir la producción.

Las rondas de operadores son una parte esencial de una estrategia de mantenimiento preventivo, lo que ayuda a mejorar la confiabilidad de los equipos, prolongar la vida útil de los activos y optimizar las operaciones de fabricación en general. También brindan a los operadores la oportunidad de familiarizarse con los equipos de los que son responsables y de detectar y abordar cualquier problema de seguridad.

Lea a continuación para obtener más información sobre las rondas de operadores digitales y móviles, los beneficios que ofrecen en comparación con las rondas de operadores tradicionales basadas en papel, los aspectos clave a incluir en una lista de verificación de ronda de operadores y cómo los conocimientos impulsados por IA y la tecnología de trabajadores de primera línea conectados transforman el proceso de ronda de operadores para obtener mejores resultados.

Rondas de operadores en papel vs. rondas de operadores móviles y digitales

De acuerdo a ForbesEl fabricante promedio experimenta 800 horas de inactividad de sus equipos al año, más de 15 horas semanales, con un coste total estimado de 150 000 millones de dólares al año. Estudios posteriores revelaron que errores humanos de procedimiento contribuyeron a 405 muertes, 2163 lesiones y más de 150 000 millones de dólares en pérdidas para los fabricantes.

 

Entonces, ¿por qué muchos operadores de plantas todavía utilizan listas de verificación y formularios en papel cuando realizan inspecciones críticas?

 

En muchos casos, es simplemente una cuestión de tradición, y cuando se les da la oportunidad de hacer el proceso más fácil y eficiente con soluciones digitales, tanto los operadores como los fabricantes están ansiosos por adoptar el cambio.

La comparación de las rondas de operadores basadas en papel con las rondas de operadores móviles y digitales en la fabricación resalta varias diferencias clave en términos de eficiencia, eficacia e impacto general en la excelencia operativa.

Las rondas de operadores basadas en papel en la fabricación se pueden resumir en cuatro pasos principales:

  1. Los gerentes o supervisores crean una lista/formulario de verificación de la ronda del operador
  2. El operador ejecuta la ronda y escribe las observaciones en una hoja de papel.
  3. En caso de cualquier incertidumbre o problema, los trabajadores deben detener la ronda y solicitar ayuda u orientación.
  4. El trabajador luego entrega la lista de verificación completa a su gerente, quien la incorpora a un sistema ERP u otra herramienta de gestión.

El cumplimiento normativo es difícil cuando se utilizan hojas de cálculo en papel y documentos de procesador de texto. Las rutas o rutinas que aún utilizan listas de verificación en papel deben introducirse manualmente en una hoja de cálculo o base de datos. Esto no solo genera trabajo duplicado, sino que también genera problemas como:

  • Disminución de la visibilidad de las actividades de inspección en toda la instalación
  • Registros inconsistentes
  • Menor detección de anomalías y respuesta más lenta
  • Los procedimientos correctivos y de seguimiento no son automáticos
  • Sin acceso a orientación inmediata o información clave
  • Falta de contexto operativo en entornos potencialmente peligrosos

El operador móvil realiza rondas de mantenimiento

Sin embargo, las rondas de operadores móviles y las rondas de operadores digitales permiten a los fabricantes y técnicos acelerar las inspecciones, mejorar la precisión y el cumplimiento, y mejorar la excelencia y la eficiencia operativa a través de:

  • Recopilación de datos en tiempo real
  • Acceso inmediato a orientación experta o información crítica
  • Alertas o notificaciones automatizadas
  • Procesos e inspecciones optimizados
  • Colaboración remota
  • Cumplimiento mejorado y documentación digitalizada

Los dispositivos conectados permiten a los operadores capturar datos, como lecturas de equipos, resultados de inspecciones y actividades de mantenimiento, directamente en el punto de operación. Esto elimina la necesidad de papeleo manual, reduce el riesgo de errores y garantiza que los datos se capturen con rapidez y precisión. Además, las rondas digitales de operador permiten a los operadores acceder a manuales, esquemas e historial de equipos al instante a través de dispositivos móviles. Esto les permite solucionar problemas con mayor eficacia, seguir los procedimientos adecuados y tomar decisiones informadas sin demora.

Los sistemas digitales de rondas de operadores pueden incluso agilizar la asignación, el seguimiento y la finalización de tareas. Los supervisores pueden asignar tareas a los operadores, supervisar el progreso en tiempo real y priorizar el trabajo según su criticidad y la disponibilidad de recursos. Esto garantiza que las actividades de mantenimiento se realicen de forma eficiente y rápida. En general, las rondas de operadores móviles y digitales permiten a las organizaciones manufactureras mejorar la eficiencia operativa, maximizar el tiempo de funcionamiento de los equipos e impulsar iniciativas de mejora continua, lo que en última instancia se traduce en una mayor excelencia operativa.

Aspectos clave de una lista de verificación de rondas de operadores

Una lista de verificación para las rondas de operación en la industria manufacturera sirve como guía estructurada para que los operadores inspeccionen sistemáticamente los equipos, supervisen su rendimiento e identifiquen posibles problemas durante las rondas de operación. A continuación, se presentan los aspectos clave que deben incluirse en una lista de verificación para las rondas de operación:

  • Identificación de inspección:Enumere claramente los equipos, maquinarias o sistemas que necesitan ser inspeccionados durante las rondas.
  • Inspección visual:Incluya elementos de inspección visual como buscar fugas, grietas, signos de desgaste o daños, conexiones sueltas, vibraciones anormales o cualquier otra anomalía visible.
  • Características de seguridad:Verificar la funcionalidad de las características de seguridad y los sistemas de apagado de emergencia para garantizar el cumplimiento de las normas y protocolos de seguridad.
  • Comprobaciones funcionalesIncluya comprobaciones funcionales para garantizar que el equipo funcione correctamente. Esto puede implicar verificar el correcto funcionamiento de motores, bombas, válvulas, sensores y otros componentes.
  • Mediciones y lecturas del proceso:Incluya elementos que requieran mediciones o lecturas, como temperatura, presión, caudal, voltaje, corriente o cualquier otro parámetro relevante.
  • Seguro de calidad:Asegurarse de que se realicen controles de calidad en cada etapa del proceso y que los productos cumplan con los parámetros de calidad de cada sección.
  • Formación y cualificaciones:Asegúrese de que los operadores que realizan las rondas estén capacitados y calificados adecuadamente para realizar las inspecciones y comprendan la importancia de su papel en el mantenimiento y la confiabilidad del equipo.
  • Instrucciones o procedimientos especiales:Incluya instrucciones, procedimientos o precauciones especiales que se deben seguir durante la inspección, como procedimientos de bloqueo y etiquetado, protocolos de seguridad o instrucciones operativas específicas.
  • Comentarios, retroalimentación y mejora continuaIncentive a los operadores a brindar retroalimentación sobre la lista de verificación y a sugerir mejoras basadas en sus observaciones y experiencias durante las rondas. Revise y actualice periódicamente la lista de verificación para incorporar las lecciones aprendidas y optimizar los procesos de inspección.

Además, considere dividir la inspección en puntos o componentes específicos que se revisarán en cada equipo. Esto puede incluir componentes mecánicos, sistemas eléctricos, niveles de fluidos, características de seguridad, etc. Otros aspectos que pueden considerarse o incluirse son los requisitos de documentación, las especificaciones de informes y comunicación, y el programa y la frecuencia de las inspecciones. Al incluir estos aspectos clave en una lista de verificación para las rondas de inspección, las organizaciones de fabricación pueden garantizar inspecciones exhaustivas y consistentes, identificar problemas con anticipación, prevenir tiempos de inactividad no planificados y mantener la confiabilidad y la excelencia operativa de los equipos.

Transformando las rondas de los operadores con tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA

La IA y la tecnología de trabajadores conectados inteligentes están revolucionando una amplia gama de procesos operativos de fabricación, incluidas las rondas de operadores. Al introducir capacidades avanzadas de análisis de datos, la mejora de la productividad de los trabajadores de primera línea y una mejor conectividad, estas tecnologías emergentes están transformando las rondas de operadores tradicionales, permitiendo un mejor mantenimiento predictivo, la orientación remota y el soporte a través de... Asistentes de IA generativos, optimización del flujo de trabajo y mejora del cumplimiento de la seguridad.

Con IA y tecnología de trabajadores conectados inteligentes, las organizaciones manufactureras pueden optimizar las rondas de los operadores, maximizar el tiempo de funcionamiento de los equipos, minimizar los costos de mantenimiento y lograr la excelencia operativa en un entorno cada vez más digital y basado en datos. Augmentir's solución de trabajador conectado, por ejemplo, ofrece soluciones personalizadas para mejorar una amplia gama de procesos operativos, incluidas las rondas de operadores.

Con el generador de flujos de trabajo sin código de Augmentir, las empresas pueden convertir rápidamente instrucciones y listas de verificación en papel a formato digital y adaptarlas a las necesidades de cada operador, con capacitación en línea, colaboración integrada y soporte para la resolución de problemas. Además, Augmentir cuenta con servicios PaaS internos para ejecutar conectores que desarrollamos y soportamos para aplicaciones empresariales populares como SAP, Salesforce, ETQ, Oracle, IBM Maximo y más. Esto permite que nuestro sistema se integre de forma fácil, bidireccional y segura con los sistemas de registro de la empresa para crear procesos de ciclo cerrado que involucran al personal de primera línea.

Programe una demostración para obtener más información sobre nuestras soluciones de trabajadores conectados impulsadas por IA y cómo mejoran drásticamente los procesos operativos de fabricación, como las rondas de los operadores a través de tecnología digital y móvil, permiten la gestión y capacitación de habilidades personalizadas y optimizan las actividades de fabricación.

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Cómo capacitar digitalmente a los trabajadores de primera línea con UKG y Augmentir

Habilite digitalmente a los trabajadores de primera línea a través de la asociación innovadora de UKG y Augmentir, aprovechando la inteligencia artificial y las tecnologías de trabajadores conectados inteligentes.

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Augmentir y UKG se complementan entre sí al proporcionar una solución móvil integrada que empodera digitalmente a los trabajadores de primera línea e impulsa la excelencia operativa en la fabricación.

La fuerza laboral de primera línea de UKG se conecta con Augmentir

Reino Unido Es un proveedor líder global de soluciones de gestión de capital humano y gestión de personal basadas en la nube para que las organizaciones impulsen mejores resultados comerciales, mejoren la eficacia de RR. HH., agilicen los procesos de nómina y mejoren la experiencia de los empleados. Junto con Augmentir, la plataforma líder para trabajadores conectados basada en IA, diseñada para digitalizar y optimizar los procesos de los trabajadores industriales de primera línea, UGK permite digitalmente a los trabajadores de primera línea mejorar la comunicación en tiempo real, la gestión digital de tareas y el trabajo estándar, la formación y el intercambio de conocimientos, y mucho más.

Continúe leyendo a continuación para obtener más información sobre los beneficios que Augmentir y UKG brindan a los trabajadores de primera línea y cómo juntos estamos marcando el comienzo de una nueva era en la gestión del capital humano y una fuerza laboral de primera línea aumentada y conectada.

Beneficios de la Gestión Conectada del Capital Humano

Integración de la plataforma de trabajadores conectados de Augmentir con Soluciones de gestión de personal de UKG ofrece varios beneficios clave para empoderar y capacitar a los trabajadores de primera línea:

  • Integración de la gestión de la fuerza laboralLa plataforma de trabajadores conectados de Augmentir, impulsada por IA, se integra con las soluciones de gestión de personal de UKG, permitiendo a los trabajadores de primera línea acceder a la programación, el seguimiento del tiempo y otras funciones de UKG directamente desde la plataforma de Augmentir. Los trabajadores pueden consultar sus horarios y gestionar los procesos de su personal sin problemas a través de la interfaz de usuario de Augmentir.
  • Comunicación y colaboración en tiempo realAugmentir y UKG ofrecen herramientas para la comunicación y colaboración en tiempo real entre los equipos de primera línea. Al proporcionar capacidades de intercambio de conocimientos para los equipos de primera línea y permitir una comunicación fluida, la colaboración y el acceso a la información del personal en tiempo real, se mejora la adaptabilidad y la toma de decisiones de los equipos de primera línea, lo que permite una respuesta y resolución de problemas más rápidas.
  • Capacitación y desarrollo de habilidadesAugmentir y UKG facilitan la formación y el desarrollo de competencias del personal de primera línea. La plataforma de Augmentir ofrece instrucciones de trabajo digitales personalizadas y contenido de formación, mientras que UKG proporciona plataformas de aprendizaje e intercambio de conocimientos. Juntos, crean un ecosistema de formación integral para el personal de primera línea.
  • Perspectivas operativas y mejora continuaLa información operativa basada en IA de Augmentir ayuda a identificar oportunidades para mejorar las habilidades de los trabajadores e impulsar la mejora continua. Al combinarse con las capacidades de análisis de la fuerza laboral de UKG, las organizaciones obtienen una mayor visibilidad de sus operaciones de primera línea para optimizar la productividad y los procesos.

Juntos, Augmentir y UKG crean un poderoso ecosistema tecnológico que conecta, empodera e impulsa la excelencia operativa de los trabajadores de primera línea en diversas industrias al unificar sus ofertas complementarias de lugar de trabajo digital.

Colaborando para la fuerza laboral aumentada y conectada del futuro

Con las sólidas soluciones de gestión de capital humano de UGK integradas con la plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA de Augmentir, las organizaciones permiten una fuerza laboral conectada aumentada que esté preparada para el futuro y equipada con las herramientas adecuadas para el éxito.

UKG ofrece soluciones integrales de gestión de la fuerza laboral como UKG PRO, que incluye funciones de programación, seguimiento del tiempo, nóminas y gestión de RR. HH. Augmentir permite a las empresas digitalizar fácilmente flujos de trabajo complejos de primera línea y ofrecer servicios personalizados. instrucciones de trabajo digitales Adaptado al nivel de competencia de cada trabajador. Esto garantiza que los trabajadores reciban orientación personalizada en el flujo de trabajo. Juntos, ofrecen a las organizaciones un enfoque unificado que potencia y apoya a los trabajadores de primera línea mediante el uso de IA, comunicación en tiempo real, soluciones integrales de capacitación e información basada en datos para impulsar mejoras en la productividad, la eficiencia y mejores resultados empresariales en general.

Los principales fabricantes que han implementado nuestra solución de trabajador conectado aumentado han visto resultados impresionantes como:

  • 75% reducción en el tiempo de capacitación/incorporación de nuevos empleados
  • 27% reducción del tiempo de inactividad de la máquina mediante el mantenimiento autónomo
  • 32% mejora en la productividad de los trabajadores

Además, más de 5500 fabricantes a nivel mundial utilizan las soluciones de UKG para crear excelentes experiencias laborales para sus empleados, mejorar la productividad, optimizar el cumplimiento normativo, aumentar el rendimiento operativo y mucho más. Al integrar las robustas soluciones de gestión de la fuerza laboral de UKG con la plataforma de trabajadores conectados basada en IA de Augmentir, las organizaciones pueden crear una Fuerza Laboral Conectada Aumentada más eficiente, productiva y comprometida.

Solución de gestión de la fuerza laboral conectada basada en IA

Las soluciones de gestión de fuerza laboral conectada impulsadas por IA, como las que ofrecen UKG y Augmentir, brindan varios beneficios para las operaciones de fabricación, entre los que se incluyen la dotación de personal inteligente y la adquisición de talentos, la planificación predictiva de la fuerza laboral, la programación estratégica y la optimización de recursos, el desarrollo personalizado de los empleados y una mayor productividad y ahorro de costos.

La IA permite a los fabricantes pronosticar con precisión las necesidades de personal mediante el análisis de los datos de la fuerza laboral de primera línea, junto con datos históricos, tendencias del mercado y objetivos comerciales. Los algoritmos de programación basados en IA optimizan Gestión diaria Lean Al considerar la disponibilidad, habilidades, preferencias y otras capacidades de los empleados, se minimizan los conflictos de horarios, se reducen los costos de horas extra y se garantiza una distribución justa de la carga de trabajo, a la vez que se permiten ajustes en tiempo real.

Además, con la IA y la tecnología conectada, los profesionales de formación y desarrollo en manufactura pueden personalizar los programas de capacitación de sus empleados basándose en datos de rendimiento individual e identificar las carencias de habilidades para iniciativas específicas de perfeccionamiento o reciclaje profesional. Al aprovechar la IA, el aprendizaje automático, los flujos de trabajo digitales y la información basada en datos, las soluciones modernas de gestión de la fuerza laboral permiten a las organizaciones desarrollar una fuerza laboral de primera línea más eficiente, ágil y conectada, capaz de adaptarse a las demandas cambiantes.

¿Interesado en aprender más?

Si desea obtener más información sobre cómo Augmentir y UKG trabajan juntos para crear un poderoso ecosistema digital que agiliza las operaciones, mejora la comunicación y capacita a los trabajadores de primera línea con las herramientas y la información que necesitan, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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Resumen de WebexOne: Mejore su fuerza laboral con Augmentir

Recientemente, el equipo de Augmentir se enorgulleció de apoyar a WebexOne como patrocinador de oro. Fue fantástico participar en un evento tan inspirador, donde la colaboración y el trabajo híbrido fueron temas clave durante las sesiones.

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Recientemente, el equipo de Augmentir estuvo entusiasmado por... Apoye a WebexOne como patrocinador oroFue fantástico participar en un evento tan inspirador, donde la colaboración y el trabajo híbrido fueron temas clave durante todas las sesiones.

Durante el evento, nuestro equipo tuvo la oportunidad de hablar con líderes de la industria para analizar sus principales desafíos y cómo Augmentir y Cisco juntos están ayudando a dar forma al futuro del trabajo en la industria manufacturera.

Dando forma al futuro del trabajo

La asociación con Cisco Se creó para abordar algunos de los principales desafíos del sector industrial actual. Durante el evento WebexOne, Augmentir mostró cómo la herramienta de colaboración remota de Webex, Experto a pedido, y nuestra Plataforma de Trabajadores Conectados impulsada por IA ofrecen juntos una combinación única de tecnología y herramientas necesarias para ayudar a aumentar la seguridad, la calidad y la productividad de los trabajadores de primera línea que realizan trabajos industriales en fabricación y servicio.

Estos temas prevalecieron durante todo el evento WebexOne: utilizar la tecnología para liberar el potencial humano y elevar la fuerza laboral actual.

Elevar el rendimiento de la fuerza laboral

Muchos de los temas tratados durante el evento se centraron en la cambiante fuerza laboral actual y las necesidades específicas de los trabajadores sin escritorio, quienes se han visto desatendidos por la tecnología. Esto es especialmente cierto en el sector manufacturero, donde las empresas enfrentan una creciente escasez de mano de obra cualificada, desafíos de retención y compromiso laboral, además de carecer de las herramientas digitales y los datos adecuados para capacitar eficazmente y apoyar continuamente a sus trabajadores.

El conjunto de herramientas para trabajadores conectados impulsadas por IA de Augmentir ayuda a las empresas industriales a comprender su fuerza laboral diversa a nivel individual, lo que les permite reducir el esfuerzo que implica incorporar, guiar y respaldar a su fuerza laboral.

  • Mejorar la calidad del empleo – Impulse mejoras de calidad al pasar de instrucciones de trabajo en papel a instrucciones digitales interactivas aumentadas con medios enriquecidos, datos contextuales y experiencias de realidad mixta, asegurando que sus trabajadores siempre tengan la información correcta a mano para tomar decisiones seguras y sin errores.
  • Mejorar la seguridad de los trabajadores – Además de funcionar en cualquier teléfono móvil o tableta, Augmentir y Webex son compatibles con dispositivos habilitados para voz. RealWear HMT-1 y HMT-1Z1 Auriculares industriales con manos libres, ideales para prácticamente cualquier entorno industrial. Esto ayuda a los trabajadores a concentrarse en su tarea, mejorando así la seguridad y la eficiencia.
  • Reducir los costos operativos – Identifique áreas donde se pueden realizar las mayores mejoras dentro de su fuerza laboral y en toda su organización con información de la IA de Augmentir.

Impulsando el trabajo híbrido y la colaboración en la fabricación

El trabajo híbrido y la colaboración también fueron temas centrales durante el evento, y ambos son fundamentales para la solución combinada de Augmentir con Cisco. Las herramientas de flujo de trabajo digital de Augmentir permiten la creación y entrega rápida de instrucciones de trabajo aumentadas para guiar a los trabajadores en sus tareas diarias. Este valor se amplía con Cisco Webex Expert on Demand, que brinda a los trabajadores la capacidad de conectarse y colaborar rápidamente con expertos remotos dondequiera que se encuentren.

Cisco también anunció Holograma de Webex Durante el evento WebexOne, Jeet Patel, vicepresidente ejecutivo y director general de Seguridad y Colaboración de Cisco, destacó esta nueva solución de reuniones de realidad aumentada como una "pionera en la industria", ya que combina la funcionalidad de reuniones de Webex con hardware de realidad aumentada (RA) para crear hologramas 3D inmersivos de los participantes durante las reuniones.

Lo que está en juego nunca ha sido tan importante

Como pueden ver, WebexOne fue un evento exitoso de dos días con excelentes conversaciones sobre colaboración y trabajo híbrido. Como afirmó Jeet Patel durante el evento: «Nunca ha habido tanto en juego» en lo que respecta a su fuerza laboral y a trabajar de forma más inteligente y eficiente. Es hora de... elevar su fuerza laboral con la solución Connected Worker impulsada por IA de Augmentir.

Por qué es esencial que los fabricantes de equipos utilicen software de trabajadores conectados en un mundo pos-COVID

Para los fabricantes de equipos, el enfoque tradicional de instalación, mantenimiento y servicio técnico de sus equipos se ha vuelto cada vez más complejo debido a las limitaciones actuales de viaje y la naturaleza cambiante del trabajo causada por la COVID-19. Los fabricantes de equipos originales (OEM) industriales están recurriendo a la tecnología de Trabajadores Conectados basada en IA para transformar la forma en que atienden y apoyan a sus clientes y garantizan la continuidad del servicio técnico durante […]

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Para los fabricantes de equipos, el enfoque tradicional de instalación, mantenimiento y servicio técnico de sus equipos se ha vuelto cada vez más complejo debido a las limitaciones actuales de viaje y la naturaleza cambiante del trabajo causada por la COVID-19. Los fabricantes de equipos originales (OEM) industriales están recurriendo a... Tecnología de trabajador conectado impulsada por IA para transformar la forma en que brindan servicio y soporte a sus clientes y garantizar la continuidad del servicio de campo durante este tiempo sin precedentes.

La tecnología Connected Worker combina la realidad aumentada (RA) con la inteligencia artificial y el aprendizaje automático (IA/ML), lo que permite a los fabricantes de equipos mejorar la seguridad, la calidad y la productividad de su fuerza laboral tanto durante la crisis del COVID-19 como más allá. 

Nuestra visión en Augmentir es transformar la tecnología del trabajador conectado con inteligencia artificial, y nuestro software es el primero de su tipo en lograrlo. Tanto si cuenta con su propio equipo de servicio como si trabaja a través de una red de distribuidores, los fabricantes de equipos pueden utilizar la plataforma de software para trabajadores conectados de Augmentir para:

  • Permita que sus clientes y empresas de servicios de terceros instalen, mantengan y reparen equipos utilizando instrucciones guiadas aumentadas fáciles de entender.
  • Proporcionar soporte remoto y virtual a través de herramientas de colaboración integradas de Remote Assist
  • Utilice “Oportunidades reales” impulsadas por IA para arrojar luz sobre las ineficiencias y las oportunidades de mejora del proceso de servicio, reparación y mantenimiento dentro de su fuerza de servicio directo, redes de distribuidores y clientes.
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El software de trabajadores conectados ayuda a los equipos de fabricación y servicio a mejorar la seguridad, la calidad y la productividad en una variedad de casos de uso.

Fabricación

  • Instrucciones guiadas para ensamblaje, control de calidad, MRO (mantenimiento, reparación y operación): las instrucciones de trabajo personalizadas brindan el nivel adecuado de orientación, en función de la competencia del trabajador, junto con una reducción en los tiempos de capacitación y creación.
  • Asistencia remota para soporte de ingeniería: las herramientas de asistencia remota integradas brindan colaboración a nivel industrial y admiten resolución remota de problemas, controles de calidad y pruebas de aceptación de fábrica remotas, al tiempo que mejoran enormemente la eficiencia.
  • Mejora continua impulsada por IA: la recopilación de datos granulares en cada trabajo genera información sobre desechos, rendimiento de la primera pasada, cuellos de botella de producción y oportunidades reales basadas en IA.

Servicio

  • Instrucciones guiadas para reparación, garantía y retiro del mercado: mejora la calidad y la eficiencia al pasar de instrucciones de trabajo en papel a instrucciones digitales y, al mismo tiempo, proporciona información mejorada sobre el cumplimiento y las operaciones.
  • La asistencia remota admite una red de servicio de varios niveles: la asistencia remota integrada proporciona un nivel de soporte remoto y virtual a clientes y distribuidores que nunca antes habían tenido.
  • Mejora continua impulsada por IA: día tras día, año tras año, las oportunidades reales impulsadas por IA encuentran formas de mejorar sus procesos, procedimientos y habilidades de los trabajadores.

Es fundamental que reconozcamos este momento como un punto de inflexión en la forma en que los trabajadores de primera línea interactúan y realizan sus operaciones diarias. Los fabricantes seguirán enfrentándose a desafíos en un mundo pos-COVID, y la tecnología para trabajadores conectados les permitirá mantener a sus empleados seguros y a sus negocios en funcionamiento.

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