Cómo aplicar el Everboarding en la planta de producción

Aprenda cómo aplicar el everboarding en la fabricación y cómo está reemplazando los métodos tradicionales de incorporación y capacitación.

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De acuerdo a Grupo Brandon Hall La investigación y la inversión en programas de capacitación y desarrollo de empleados para mejorar sus habilidades y conocimientos son las iniciativas mejor valoradas a nivel mundial para mejorar la experiencia del empleado. Un enfoque altamente efectivo para revolucionar la capacitación y la incorporación es un método de aprendizaje continuo llamado everboarding.

Aplicación del everboarding en la fabricación

Everboarding Es un enfoque modernizado para la incorporación y la capacitación de empleados que reconoce el aprendizaje como un proceso continuo. Su característica fundamental es la convicción de que el aprendizaje no se detiene tras el periodo inicial de incorporación. En cambio, la incorporación continua enfatiza el desarrollo continuo de habilidades y la mejora de los conocimientos de los empleados a lo largo de sus carreras.

La aplicación del aprendizaje continuo en un entorno de fabricación implica adaptar los enfoques de aprendizaje y desarrollo continuo a las necesidades y desafíos específicos de las operaciones de la planta. A medida que evolucionan los procesos industriales, los empleados deben recibir formación continua sobre mejoras de procesos, nuevas tecnologías, estándares de seguridad e iniciativas de eficiencia.

Continúe leyendo para obtener más información sobre cómo aplicar el everboarding en la planta de producción y cómo fomentar una cultura de mejora y aprendizaje continuos mantiene a los trabajadores de primera línea seguros, eficientes y comprometidos:

Pasos para la implementación del Everboarding en las operaciones de fabricación

En el contexto de la industria manufacturera, la integración continua se refiere a un enfoque con visión de futuro que garantiza que los empleados se mantengan bien capacitados, adaptables y alineados con los estándares de la industria durante toda su trayectoria laboral. Esto es esencial en entornos industriales dinámicos y de ritmo acelerado como el de la manufactura. A continuación, se presentan algunos pasos y estrategias para comenzar a implementar la integración continua en sus operaciones:

  1. Operacionalizar el aprendizaje:Desarrollar y mantener un enfoque sistemático para la capacitación y el desarrollo de la fuerza laboral y garantizar que la capacitación y el desarrollo continuos estén disponibles para todos los trabajadores del taller.
  2. Desarrollar rutas de aprendizajeCrear itinerarios de aprendizaje claros y planes de desarrollo profesional para los empleados. Estos itinerarios deben describir las habilidades y los conocimientos necesarios para el desarrollo profesional en el área de producción.
  3. Implementar plataformas de aprendizaje digitalAproveche las plataformas de aprendizaje digital y las soluciones inteligentes y conectadas para brindar a los empleados acceso a materiales de capacitación, videos, cursos y otros recursos. Estas plataformas permiten monitorear el progreso y los empleados pueden aprender a su propio ritmo.
  4. Integrar el aprendizaje en el flujo de trabajo:Al utilizar tecnologías digitales, móviles y conectadas, las organizaciones pueden integrar capacitación en la planta de producción para brindar orientación en el momento necesario y microaprendizaje que permita a los trabajadores de primera línea cumplir con las normas y que las operaciones continúen sin problemas.
  5. Proporcionar ciclos de retroalimentación y mejoraCree un mecanismo de retroalimentación donde los empleados puedan aportar sugerencias para mejorar los programas y procesos de capacitación. Asegúrese de aplicar la retroalimentación para mejorar continuamente la experiencia de capacitación.
  6. Iniciar evaluaciones periódicas de habilidades:Implementar evaluaciones y valoraciones periódicas para identificar áreas en las que los empleados necesitan mayor capacitación o mejora.

La integración continua en una planta de fabricación es fundamental para mantener a la fuerza laboral capacitada, adaptable y capaz de satisfacer las demandas cambiantes y los avances tecnológicos. Al fomentar una cultura de aprendizaje y mejora continua, se puede garantizar que la planta se mantenga eficiente y productiva.

5 tecnologías útiles para el everboarding

Implementar el everboarding en la manufactura requiere el uso de diversas tecnologías para facilitar el aprendizaje continuo y el desarrollo de habilidades. A continuación, se presentan cinco (5) tecnologías útiles que pueden ayudar a acelerar la adopción de métodos de everboarding en la planta de producción y apoyar a los trabajadores de primera línea en su proceso de aprendizaje continuo.

  1. Sistemas de gestión del aprendizaje (LMS)Las plataformas LMS son esenciales para impartir y gestionar contenido de capacitación. Permiten a las empresas manufactureras organizar cursos, monitorear el progreso de los empleados y garantizar el cumplimiento de los requisitos de capacitación.
  2. Aplicaciones para trabajadores conectadosLas aplicaciones para trabajadores conectados brindan soluciones móviles, datos en tiempo real e información útil que permite una capacitación personalizada y dedicada a las necesidades de cada trabajador y a sus tareas específicas.
  3. Inteligencia artificial (IA)Los sistemas basados en IA pueden personalizar el contenido de la capacitación según el rendimiento y las preferencias de los empleados. La capacidad de la IA para procesar grandes cantidades de datos, brindar experiencias personalizadas y ofrecer retroalimentación en tiempo real la convierte en una herramienta poderosa para implementar la integración continua.
  4. Internet de las cosas (IoT)Los sensores del IoT pueden integrarse en los equipos de fabricación para recopilar datos sobre el rendimiento de las máquinas y las interacciones de los empleados. Estos datos pueden orientar las necesidades de capacitación y ayudar a identificar áreas de mejora.
  5. Tecnología portátilLos dispositivos portátiles pueden utilizarse para la capacitación en el trabajo y la supervisión del rendimiento. Son especialmente útiles en entornos de fabricación de alto riesgo.

Estas tecnologías aprovechan la conectividad, las herramientas digitales y los datos para crear un entorno de aprendizaje más dinámico y adaptable para los empleados de primera línea. Al integrar tecnologías emergentes, como soluciones inteligentes para trabajadores conectados, en las operaciones de fabricación, las empresas pueden crear un entorno de aprendizaje más ágil y adaptable que apoya las bases de la integración continua.

Consejo profesional

Las herramientas de capacitación digital pueden ayudar a implementar la integración continua y mejorar la velocidad y la retención del aprendizaje. Por ejemplo, los trabajadores que necesitan recursos visuales o escenarios reales pueden acceder a ellos mediante software con IA para crear un programa integral de integración continua y capacitación que apoye a los empleados de primera línea durante todo el ciclo de formación y habilidades.

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Mejorar la capacitación en fabricación con Everboarding

Implementar nuevas tecnologías de aprendizaje en cualquier industria presenta diversos desafíos. Esto es especialmente cierto en las plantas de producción, donde la capacitación y el desarrollo suelen estar separados del trabajo en curso, y donde la incorporación tradicional ha sido un enfoque puntual.

Sin embargo, dado que la integración continua es un proceso de aprendizaje continuo, las organizaciones pueden mejorar su capacitación e incorporación, garantizando que los empleados adquieran continuamente nuevas habilidades y conocimientos para adaptarse a las tecnologías y procesos en constante evolución. Esto no solo facilita la capacitación de nuevos empleados, sino que también facilita el aprendizaje continuo y el desarrollo de habilidades para toda la plantilla, mejorando así la productividad, la seguridad y la calidad.

Implementar el everboarding en las operaciones de la planta de producción puede parecer complejo, pero es un proceso gratificante que se puede agilizar mediante soluciones como la de Augmentir. solución de trabajador conectadoCon información basada en IA, nuestra solución conectada reduce el tiempo de incorporación y transforma la capacitación de la fuerza laboral, llevando el aprendizaje a la planta de producción mediante una guía inteligente que brinda información a los trabajadores donde la necesitan.

Descubra cómo los fabricantes están implementando las herramientas de trabajadores conectados impulsadas por IA de Augmentir para capturar y digitalizar el conocimiento tribal, capacitar y mejorar las habilidades de sus trabajadores y empoderar a sus equipos de primera línea: programe una demostración en vivo hoy.

 

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Darwin en la manufactura: La evolución del software para trabajadores conectados

La evolución del software para trabajadores conectados: cómo los líderes de la transformación industrial están afrontando los desafíos modernos con una generación de herramientas.

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A partir de mediados de 2022 y ahora en aumento en 2023, existe una tendencia significativa de empresas que se alejan de las inversiones anteriores en herramientas de software para trabajadores conectados para Plataforma de trabajadores conectados de Augmentir.

Los pioneros y pioneros de las herramientas y la tecnología para trabajadores conectados V1.0 merecen respeto por liderar la transición hacia la Industria 4.0 y el concepto de una fuerza laboral conectada. Sin embargo, también admiramos a aquellos líderes que reconocieron que aún quedan transformaciones y mejoras por implementar, como el valor de los datos de sus trabajadores conectados y la incorporación de soluciones basadas en IA para comprenderlos. Estos líderes innovadores se atrevieron a adaptarse, seguir innovando y reemplazar los sistemas de software para trabajadores conectados que no solucionaban suficientes desafíos del entorno laboral moderno.

Darwin en la manufactura

Al combinar software impulsado por IA y soluciones inteligentes para trabajadores conectados, los fabricantes pueden obtener resultados de nivel superior y mejorar la productividad, el compromiso y la seguridad de los trabajadores de primera línea.

Siguiendo los pasos de los líderes de la transformación industrial

Según LNS Research (una firma de análisis líder en la definición del espacio del trabajador conectado), la justificación comercial del software para trabajadores conectados continúa creciendo, y las soluciones que incorporan tecnologías emergentes como la IA están liderando el camino. De hecho, LNS afirma que Los líderes de transformación industrial (Líderes IX) tienen el doble de probabilidades de utilizar capacidades de análisis avanzado habilitadas por IAEstos fabricantes líderes respaldan sus operaciones de primera línea con tecnología basada en IA para capacitación y desarrollo de habilidades, soporte al desempeño de los trabajadores en tiempo real y brindan contenido dinámico y personalizado.

Aquí en Augmentir, hemos visto muchas empresas que entran en la categoría de las valientes, entendiendo que necesitaban seguir adaptándose para que su negocio prosperara.

Hemos tenido el honor de haber sido elegidos recientemente por varios líderes mundiales como su solución para trabajadores conectados V2.0, entre ellos:

  • uno de los los mayores fabricantes de pintura en el mundo
  • uno de los las empresas agrícolas más grandes en el mundo
  • uno de los los mayores fabricantes de alimentos en el mundo
  • uno de los Los mayores fabricantes de baterías en el mundo

Todos estos líderes mundiales reconocieron que sus actuales soluciones de software para trabajadores conectados se habían vuelto insuficientes y que necesitaban una solución más inteligente y completa para ayudarlos a superar los desafíos de su fuerza laboral de primera línea y los obstáculos comerciales actuales.

A continuación, se presentan tres conclusiones clave que puede utilizar de estas empresas que volvieron a seleccionar una nueva solución para trabajadores conectados.:

  1. No tengas miedo de hacer un cambio que tenga un impacto positivo en tu negocio, incluso si eres tú quien tomó la decisión inicial.
  2. Si tiene experiencia en la selección de herramientas para trabajadores conectados desde el principio, aproveche esa experiencia. Está en la posición ideal para identificar brechas en los procesos y necesidades de mejora, y sabe mejor qué herramientas utilizar para abordar las necesidades operativas generales de la empresa.
  3. Utilice sus experiencias previas para crear procesos de reevaluación de soluciones para trabajadores conectados desde la perspectiva de ya haber experimentado una solución completamente implementada.

Por ejemplo, un fabricante global invirtió en una herramienta de trabajo conectado temprana y llevaba casi cuatro años utilizando la tecnología. Sin embargo, una vez que decidieron que necesitaban una nueva solución, volvieron a evaluar el mercado en busca de la herramienta adecuada. Elaboraron una lista de criterios de selección que sabían que buscaban en esta nueva solución; a partir de ahí, analizaron aproximadamente quince (15) proveedores de trabajadores conectados y, a partir de ahí, redujeron la lista a tres (3) que finalmente probaron. Incluso incluyeron un par de integraciones en su POC. ya que sabían que necesitaban una integración con sus sistemas ERP, de gestión de calidad y de gestión de activos, y habían tenido malas experiencias anteriormente con proveedores que se comprometían en exceso.

Consejo profesional

Sugerimos que cualquier persona que evalúe una tecnología utilice este mismo enfoque: incluya integraciones como parte de su prueba de concepto para asegurarse de no obtener respuestas hipotéticas a preguntas hipotéticas y que la solución satisfaga sus verdaderas necesidades comerciales.

Lo que nos dicen nuestros clientes

Esto es lo que los clientes nos dicen que buscan en una solución de trabajador conectado V2.0 y las razones por las que cambiaron a la Plataforma de trabajador conectado de Augmentir:

  1. Facilidad de usoAugmentir prioriza una experiencia intuitiva. Su interfaz intuitiva y su generador de flujos de trabajo facilitan que los empleados adopten y utilicen la herramienta eficazmente. Esto puede resultar en una incorporación más rápida y una mayor productividad general.
  2. Instrucciones de trabajo aumentadas y personalizadasAugmentir ofrece un entorno de flujo de trabajo y creación de contenido que permite digitalizar instrucciones de trabajo estandarizadas y adaptar el contenido y la capacitación en línea a las necesidades de cada trabajador. Esto optimiza el rendimiento y agiliza la incorporación de nuevos empleados.
  3. Mejora de habilidades y reciclaje profesionalLa capacidad de Augmentir para integrar habilidades y aprendizaje formales en el flujo de trabajo permite que el trabajador se mantenga al día con sus necesidades, continúe creciendo en su puesto y desarrolle una trayectoria profesional estructurada dentro de su empresa. Este enfoque parece estar impulsando una mayor retención y satisfacción laboral.
  4. Optimización de la fuerza laboralLa capacidad de Augmentir de evaluar en tiempo real quién está disponible para trabajar en un día determinado y luego equilibrar el nivel de habilidad más adecuado para una tarea con la fuerza laboral disponible ofrece una productividad óptima en función de lo que tiene para trabajar en un día determinado.
  5. Digitalización de flujos de trabajo complejosLa mayoría de las soluciones del mercado permiten digitalizar flujos de trabajo sencillos. Con Augmentir, los fabricantes pueden crear flujos de trabajo complejos que satisfagan los casos de uso específicos de su negocio y ampliarlos para facilitar una mayor integración en sus procesos de negocio.
  6. Colaboración industrialAugmentir permite la colaboración remota entre trabajadores y expertos. Esta funcionalidad es especialmente útil cuando los expertos no están presentes físicamente en la obra. Los expertos remotos pueden guiar a los trabajadores mediante anotaciones de RA y comunicación de audio/video, lo que fomenta el intercambio de conocimientos y agiliza la resolución de problemas.
  7. Mejora continuaAugmentir se centra en impulsar la mejora continua dentro de las organizaciones. Utiliza la IA para analizar datos de las interacciones de los trabajadores e identificar áreas de mejora. Este enfoque basado en datos permite a las empresas optimizar procesos, aumentar la productividad y reducir costos a lo largo del tiempo.
  8. Integración y escalabilidadAugmentir ofrece capacidades de integración con sistemas empresariales existentes, como sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) o sistemas de ejecución de fabricación (MES). Esto garantiza un intercambio de datos fluido y la integración del flujo de trabajo. Además, Augmentir está diseñado para adaptarse a las necesidades de la organización, adaptándose tanto a equipos pequeños como a grandes empresas.
  9. Análisis y perspectivasAugmentir ofrece sólidas funciones de análisis e informes basadas en soluciones basadas en IA y se centra en la IA como componente fundamental de Connected Worker V2.0. Esto permite a los gerentes y supervisores obtener información valiosa sobre el rendimiento de los trabajadores, los tiempos de finalización de las tareas y las áreas que podrían requerir capacitación o soporte adicional. El análisis basado en datos puede ayudar a identificar cuellos de botella, optimizar procesos y tomar decisiones empresariales informadas.
  10. Personalización y flexibilidadAugmentir permite a las organizaciones personalizar sus instrucciones de trabajo y flujos de trabajo para adaptarlos a sus necesidades específicas. Esta flexibilidad permite que la herramienta se adapte a diferentes industrias, procesos y entornos de trabajo.

 

Si está interesado en conocer usted mismo por qué las empresas eligen cambiar a Augmentir en lugar de su solución actual para trabajadores conectados, contáctenos para reservar una demostración.

 

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La empresa conectada: por qué una estrategia de trabajadores conectados es fundamental para el éxito

Una estrategia de trabajadores conectados es fundamental para el éxito de su empresa conectada y sus iniciativas de transformación digital.

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En el cambiante panorama industrial actual, las organizaciones son plenamente conscientes de que adoptar tecnologías y procesos innovadores no es solo una ventaja, sino una necesidad para mantenerse competitivas. Según PwC, el 751% de los fabricantes cree que... Empresa conectada Las tecnologías tendrán un gran impacto en sus negocios durante los próximos cinco años. Para 2025, se espera que el número de dispositivos conectados en entornos industriales alcance los 21 500 millones, lo que demuestra que la adopción de tecnologías conectadas es un paso crucial para cualquier organización que desee alcanzar el éxito en el futuro.

empresa conectada

Sin embargo, hay un aspecto de una empresa verdaderamente conectada que muchos fabricantes pasan por alto: su fuerza laboral de primera línea.

Los trabajadores de primera línea desempeñan un papel fundamental para garantizar la seguridad, la calidad y el tiempo de actividad de las operaciones de producción. Sin embargo, con demasiada frecuencia, estos trabajadores están desconectados del resto de la empresa. El término «trabajador de primera línea conectado» (CFW) se refiere al uso de la tecnología para conectar a los trabajadores con los sistemas y procesos digitales de su organización, lo que les facilita la colaboración, el acceso a la información y una mayor eficiencia en su trabajo. Para aprovechar al máximo los beneficios de una fuerza laboral conectada, es fundamental comprender cómo encaja en el concepto más amplio de Empresa Conectada.

Obtenga más información sobre qué es una empresa conectada y el papel que desempeñan las soluciones para trabajadores conectados en las siguientes secciones:

¿Qué es una empresa conectada?

La Empresa Conectada se refiere a la integración de tecnologías digitales, datos y análisis en todo el entorno operativo de una organización para mejorar la eficiencia, la productividad y la rentabilidad. Las empresas están adoptando rápidamente tecnologías avanzadas para optimizar sus operaciones comerciales. Este concepto abarca diversas iniciativas dentro de una organización: activos y equipos, productos fabricados, el cliente final, las operaciones, los trabajadores y toda la cadena de suministro.

Empresa conectada - LNS Research

Fuente: LNS Research

La tecnología del trabajador conectado (o trabajador de primera línea conectado – CFW) es una parte crucial de este concepto, ya que conecta a la fuerza laboral humana con los sistemas y procesos digitales de la organización.

Cómo crear una empresa conectada

El primer paso para crear una empresa conectada es implementar soluciones inteligentes, soluciones para trabajadores conectadosLa IA y las tecnologías de trabajadores de primera línea conectados son algunas de las soluciones líderes a las que recurren las organizaciones en su camino hacia una Empresa Conectada. Augmentir ha visto a fabricantes lograr resultados significativos tras implementar con éxito soluciones para trabajadores de primera línea conectados junto con análisis basados en IA:

  • Reducción de hasta 72% en tiempos de formación e incorporación
  • Disminución de más del 20% en el tiempo de inactividad
  • Casi un aumento de 25% en la productividad

Las soluciones que incorporan capacidades móviles mejoradas y combinan la capacitación y el seguimiento de habilidades con tecnología para trabajadores conectados y orientación digital en el trabajo pueden aportar un valor añadido significativo a la iniciativa de empresa conectada de una organización. Los datos del rendimiento laboral real, combinados con análisis basados en IA, pueden fundamentar las inversiones en desarrollo de la fuerza laboral y generar... elegante conocimientos que reducen el tiempo de productividad, permiten la capacitación y mejora de habilidades específicas y brindan orientación y apoyo individualizados en el lugar de trabajo para que obtenga lo mejor que cada persona tiene para ofrecer.

trabajador conectado como parte de la empresa conectada

Sin embargo, las empresas necesitan ser estratégicas y adoptar un enfoque estructurado. Es imperativo que las divisiones, el personal y las unidades de negocio adecuadas identifiquen y prueben las soluciones adecuadas.

LNS Research ha desarrollado un “Arquitectura de referencia de transformación industrial” enfoque que proporciona un marco y simplifica la implementación en cuatro capas:

  1. Procesos y sistemas de negocio
  2. Activos y operaciones conectados
  3. Datos y análisis
  4. Trabajador conectado

Estas directrices brindan a las organizaciones puntos de referencia para ayudarlas a guiarse en su camino de transformación industrial y prepararlas para el éxito en la conexión de sus operaciones.

Beneficios clave de conectar su fuerza laboral a su empresa

Al aprovechar la IA y otras tecnologías inteligentes, las empresas ofrecen a sus trabajadores orientación y asistencia en tiempo real, lo que les permite realizar su trabajo con mayor eficacia. Los trabajadores de primera línea pueden acceder a información, colaborar con sus compañeros y recibir alertas en tiempo real sobre posibles peligros, lo que contribuye a mejorar su productividad y seguridad.

Los beneficios que ofrecen la IA y las tecnologías conectadas son significativos:

  • Eficiencia mejorada: Al automatizar tareas rutinarias y brindar información en tiempo real, la IA y las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a agilizar las operaciones y reducir los errores.
  • Aumento de la productividad: La inteligencia artificial y las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a los trabajadores a realizar sus trabajos de manera más efectiva, permitiéndoles producir más bienes en menos tiempo.
  • Mejor control de calidad: Al proporcionar datos en tiempo real sobre los procesos de producción y la calidad del producto, la IA y las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a identificar problemas de forma temprana y prevenir defectos.
  • Seguridad mejorada: Las tecnologías de trabajadores conectados pueden proporcionar a los trabajadores orientación y asistencia en tiempo real, lo que les permite realizar sus trabajos de forma más segura y evitar accidentes.
  • Ahorro de costes: Al reducir el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia y mejorar la calidad del producto, las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a las empresas a ahorrar dinero y aumentar la rentabilidad.
  • Mejora de la toma de decisiones: Al proporcionar información en tiempo real y análisis de datos, las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a las empresas a tomar decisiones más informadas sobre sus operaciones e identificar nuevas oportunidades de crecimiento.

De acuerdo a McKinsey & CompanyPara 2030, se espera que la adopción de tecnologías de "Empresa Conectada" genere entre 1 y 2 billones de dólares en valor para la economía global, incluyendo la industria manufacturera. A medida que continúa la transformación de los procesos en papel a la digitalización, las organizaciones industriales descubren constantemente que las soluciones CFW son un componente esencial de una "Empresa Conectada" más amplia. Al aprovechar la IA y otras tecnologías avanzadas para analizar mejor los datos y proporcionar información práctica, las empresas dotan a los trabajadores de las herramientas necesarias para realizar su trabajo de forma más eficaz, mejorando la productividad, la eficiencia y la seguridad. La adopción de la IA y las tecnologías de trabajadores conectados es fundamental para la transformación industrial y las iniciativas de "Empresa Conectada", ofreciendo a las organizaciones industriales una mayor ventaja competitiva y soluciones a muchos de los obstáculos que enfrentan en los mercados actuales.

Implementando una empresa conectada con Augmentir

Si está interesado en conocer usted mismo por qué las empresas eligen Augmentir para ayudarlas a conectar, digitalizar y optimizar sus operaciones de primera línea, contáctenos para reservar una demostración.

 

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Por qué debería digitalizar y estandarizar los procedimientos de control de calidad e inspección

Aprenda cómo digitalizar el control de calidad, sus beneficios y cómo los procedimientos de inspección digital reducen los errores en la fabricación.

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Seguro de calidad (Control de calidad) Los procedimientos de control y de inspección se complementan para garantizar que los clientes reciban productos de calidad sin deficiencias. Pero ¿qué significan exactamente estos términos?

El control de calidad es un proceso sistemático que los fabricantes utilizan para garantizar que un producto o servicio cumpla con los requisitos de distribución. Las inspecciones de control de calidad son un subconjunto de este proceso, que verifica los productos antes de su salida de la línea de producción. Las inspecciones son cruciales para la resolución de problemas y la corrección de defectos de productos, la implementación de mejoras y el cumplimiento normativo. 

Estandarizar, digitalizar, asegurar la calidad de la fabricación

Estos procedimientos de inspección deben estandarizarse y digitalizarse para crear un sistema de control de calidad que garantice que los trabajadores tengan acceso a los procedimientos correctos y que las tareas se realicen de forma estandarizada para evitar errores en la planta de producción. Esto se traduce en una reducción de defectos, una optimización de la recopilación de datos de calidad y una disminución de la necesidad de retrabajo.

Explore los siguientes temas para aprender cómo reducir los errores en el taller al digitalizar y estandarizar los procedimientos de control de calidad:

Explicación de la estandarización y la digitalización

La estandarización y la digitalización van de la mano. Analicemos ambos conceptos para comprender mejor cómo funcionan.

Estandarización Significa desarrollar un conjunto de reglas sobre cómo deben completarse las tareas. En resumen: al estandarizar las tareas, se les proporciona a los empleados un proceso establecido y de eficacia comprobada.

Cuando se realiza correctamente, la estandarización reduce la ambigüedad, mejora la productividad, aumenta la calidad y eleva la moral de los trabajadores.

DigitalizaciónPor otro lado, implica convertir la información a formato digital. Tenga en cuenta que lo que está digitalizando es la información, no los procesos ni los procedimientos. Automatizar sus procesos de trabajo mediante un único sistema, como un... plataforma de trabajadores conectados, agiliza y facilita considerablemente las operaciones diarias. Al optimizar esto aún más con análisis basados en IA y la optimización de procesos, los fabricantes y el personal de primera línea cuentan con las herramientas adecuadas para la recopilación de datos de calidad y los procedimientos de inspección.

 

estandarizar y digitalizar los procedimientos de garantía de calidad

Cómo la estandarización de los procedimientos de control de calidad e inspección reduce los errores

De acuerdo a Investigación de LNS ResearchPara digitalizar los procesos de control de calidad, los líderes de fabricación deben aprovechar las tecnologías emergentes. Esto les permite lograr mejoras significativas en todas las operaciones. Al estandarizar los procedimientos de control de calidad, se garantiza que los procesos se completen utilizando las mejores prácticas y métodos probados.

Piénselo así: cuando los trabajadores completan tareas utilizando las herramientas, plataformas o mecanismos de informes que ellos mismos eligen, es más difícil medir y evaluar qué procedimientos aportan valor y cuáles no. Además, esto deja mucho margen para el error humano y la ineficiencia.

Los procedimientos de control de calidad e inspección deben estandarizarse para que la forma de trabajar de un trabajador se alinee con los objetivos generales de la empresa. Si no se estandarizan los procedimientos de inspección, será más difícil identificar las deficiencias del producto y los errores de los trabajadores.

Las plataformas de trabajo inteligentes y conectadas, así como el software basado en IA, permiten a los fabricantes estandarizar procesos en todas sus unidades, creando una única fuente de información para un procedimiento verdaderamente optimizado, auditable y verificable. Esto se traduce en menos errores, menos defectos y una mayor agilidad en las inspecciones. Cada procedimiento, independientemente de su frecuencia, puede contar con directrices que definen su alcance y métodos. Esto, a su vez, garantiza un resultado de mayor calidad en cada ocasión.

Cómo la digitalización de los procedimientos de garantía de calidad minimiza los errores

Digitalizar sus procedimientos de control de calidad en papel es una de las medidas más inteligentes que puede tomar un fabricante. A partir de ahí, puede configurar un sistema unificado para optimizar los procesos de control de calidad.

Los trabajadores son humanos, y los sistemas de control de calidad protegen el proceso de producción. Identifican errores en el momento en que ocurren y utilizan herramientas de comunicación para reducir el riesgo de error. Otras estrategias, como "calidad de primera” (FTQ) o primera vez bien planificar mejorar los estándares, las prácticas y los recursos para garantizar que todos los procesos en la planta de producción se realicen correctamente la primera vez.

La implementación de un sistema integrado facilita:

  • Mejore gradualmente sus procesos de producción
  • Estandarice sus métodos de control de calidad
  • Digitalizar los procesos de fabricación

 

La conectividad y la tecnología para trabajadores conectados permiten a todos los trabajadores realizar su trabajo mejor y con mayor rapidez. Además, brinda a los gerentes la oportunidad de monitorear la eficacia de los empleados en la ejecución de los procedimientos e inspecciones de control de calidad estandarizados. Al combinarse con análisis basados en IA que pueden procesar la enorme cantidad de datos que generan los trabajadores conectados, los fabricantes pueden obtener información más precisa, más rápida y con mayor fiabilidad. Esto transforma a los trabajadores de primera línea en sensores de control de calidad que optimizan y potencian aún más las inspecciones de calidad.

Si aún utiliza listas de verificación en papel para el seguimiento de los procedimientos, nunca verá más allá de lo que tiene delante. Al digitalizar las prácticas analógicas en papel, facilita la recopilación de datos y los procedimientos de inspección de mejor calidad, además de fortalecer sus operaciones de fabricación en general. 

Afortunadamente, la solución para trabajadores conectados de Augmentir ofrece visibilidad en tiempo real de todos los procesos operativos, desde cualquier lugar. Las empresas industriales utilizan nuestro innovador sistema para estandarizar y digitalizar los procedimientos de control de calidad.

 

 

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Mantenimiento autónomo vs. preventivo

Aprenda sobre el mantenimiento autónomo y preventivo, y cómo pueden maximizar la eficiencia de la máquina y la productividad de los trabajadores en el taller.

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El mantenimiento autónomo y el preventivo son dos estrategias de fabricación para el mantenimiento de la maquinaria en el taller. La principal diferencia entre ambos radica en que el mantenimiento autónomo (AM) asigna mayor responsabilidad al personal de mantenimiento, mientras que el mantenimiento preventivo (MP) lo realizan los trabajadores de mantenimiento. Tanto el mantenimiento autónomo como el preventivo se benefician de las tecnologías de trabajadores inteligentes y conectados, aunque de diferentes maneras.

Mantenimiento autónomo vs. mantenimiento preventivo

La fabricación aditiva, por ejemplo, se centra en capacitar a los operadores de máquinas para que sean la referencia en la limpieza, inspección y realización de pequeñas reparaciones in situ. Este enfoque busca capacitar a los operadores para que tomen la iniciativa en la supervisión de sus equipos y la identificación temprana de problemas. Mediante la introducción de tecnología inteligente y conectada para trabajadores, como el conjunto de herramientas para trabajadores conectados de Augmentir y el circuito cerrado... solución de mantenimiento autónomoLos líderes de fabricación pueden brindar a los operadores más control sobre las inspecciones y ayudar a guiar y respaldar de manera inteligente a los operadores, lo que resulta en un tiempo de inactividad de la máquina minimizado.

Por otro lado, el mantenimiento preventivo (PM) consiste en programar actividades regulares de mantenimiento, como el reemplazo de piezas, la lubricación y la calibración. Los trabajadores encargados del PM garantizan que los equipos se mantengan en óptimas condiciones, lo que ayuda a prevenir futuras averías. Los objetivos de esta estrategia son evitar el tiempo de inactividad de las máquinas y reducir la necesidad de reparaciones no planificadas. Las soluciones inteligentes y conectadas para trabajadores mejoran la calidad, la transparencia y la eficiencia de los procedimientos de mantenimiento y reparación, tanto autónomos como preventivos, al estandarizar y optimizar los procedimientos de mantenimiento.

Puede obtener más información sobre el mantenimiento autónomo y preventivo explorando las siguientes secciones:

¿Qué es el mantenimiento autónomo y sus ventajas?

Mantenimiento autónomo Implica que los operadores de máquinas aborden tareas básicas de mantenimiento del equipo para garantizar que todo funcione sin problemas en el piso de producción.

Una vez implementado, AM puede producir una serie de beneficios:

  • Reducción del tiempo de inactividad del equipo:La realización de actividades de mantenimiento rutinarias puede prevenir averías y limitar la necesidad de mantenimiento no planificado.
  • Mayor fiabilidad de la máquinaLos operadores que están capacitados para mantener sus propios equipos tienen más probabilidades de detectar problemas antes de que provoquen fallas en la máquina.
  • Prolongación de la vida útil de la maquinariaLos equipos que reciben mantenimiento durarán más y requerirán menos reparaciones o reemplazos.
  • Mayor participación del operadorLos operadores que desempeñan un papel activo en la preservación de su maquinaria se sienten empoderados.
  • Mayor seguridadEs más fácil solucionar peligros potenciales antes de que se conviertan en accidentes cuando los operadores inspeccionan y mantienen sus equipos con frecuencia.
  • Rentabilidad:Reducir el mantenimiento no planificado puede ahorrarles a los fabricantes una cantidad significativa de dinero a lo largo del tiempo.

Al combinarse con tecnología inteligente para trabajadores conectados y análisis basados en IA, los beneficios de la fabricación aditiva se potencian aún más. La digitalización de los procesos de mantenimiento autónomo aumenta la adherencia al trabajo estándar, agiliza la resolución de defectos y mejora la auditabilidad. La tecnología para trabajadores conectados permite a los operadores compartir conocimientos y les da acceso a los recursos que necesitan justo cuando los necesitan.

mantenimiento autónomo

 

¿Qué es el mantenimiento preventivo y sus beneficios?

Mantenimiento preventivo Se centra en realizar tareas rutinarias de mantenimiento de equipos a intervalos programados. El objetivo es evitar fallos en los equipos y limitar las paradas o reparaciones imprevistas.

Los beneficios de contar con trabajadores dedicados que realicen mantenimiento preventivo son:

  • Mayor confiabilidad de la máquina:El mantenimiento regular aumenta las probabilidades de identificar y solucionar problemas antes de que se conviertan en fallas mecánicas.
  • Disminución del tiempo de inactividadRealizar mantenimientos de rutina en horarios programados puede disminuir el mantenimiento no planificado y aumentar la eficiencia de la producción.
  • Mayor cumplimiento:PM puede ayudar a los fabricantes a cumplir mejor con los requisitos reglamentarios para evitar sanciones innecesarias por incumplimiento.
  • Mejores protocolos de planificación:La contratación de personal de mantenimiento especializado con amplia formación en conservación y reparación de máquinas puede conducir a una mejor planificación y asignación de recursos.
  • Mayor seguridad:Capacitar a los trabajadores en técnicas básicas de mantenimiento garantiza que las deficiencias se aborden de manera oportuna para evitar lesiones.

El impacto del mantenimiento preventivo mejora cuando se combina con soluciones inteligentes para trabajadores conectados que permiten instrucciones de trabajo digitales y colaboración remota para guiar a los técnicos de forma eficaz y eficiente. Además, al digitalizar y automatizar las notificaciones de mantenimiento, las organizaciones pueden mejorar las comunicaciones, agilizar los procedimientos de mantenimiento y minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas.

Cómo implementar AM

La aplicación del mantenimiento autónomo a las tareas diarias puede mitigar posibles desastres en las máquinas. Las organizaciones pueden ir aún más allá creando procesos de mantenimiento autónomo inteligentes e implementando soluciones avanzadas para trabajadores conectados con información basada en IA. Esto ofrece a los operadores un mayor control sobre el proceso de mantenimiento y orientación experta mediante una jerarquía de activos con función de búsqueda, un historial de mantenimiento y una base de datos de resolución de problemas.

Los siete pasos para una implementación eficaz de AM:

  • Mejorar la experiencia del operadorEs importante capacitar a los operadores sobre las máquinas y cómo realizar tareas de mantenimiento. Este tipo de capacitación puede ser más eficaz mediante información basada en IA que integra la gestión de habilidades en el flujo de trabajo e identifica oportunidades de desarrollo para la capacitación y el reciclaje profesional de la fuerza laboral.
  • Realizar limpieza inicial, inspección y reparaciones.Los operadores deben realizar actividades de mantenimiento regulares para evitar paradas no planificadas. Además, con las soluciones para trabajadores conectados, pueden usar dispositivos móviles para rastrear y gestionar digitalmente problemas y actividades, así como para automatizar las notificaciones de mantenimiento, reduciendo aún más el tiempo de inactividad general y evitando paradas no planificadas.
  • Eliminar las causas de contaminaciónLa limpieza e inspección rutinarias minimizan las fuentes de contaminación, como la calibración incorrecta y los equipos defectuosos. Esto por sí solo puede ayudar a prevenir averías inesperadas en las máquinas. Al integrar flujos de trabajo inteligentes en el proceso de mantenimiento autónomo, los fabricantes pueden programar y asignar digitalmente procedimientos de trabajo estándar (como la limpieza y calibración rutinarias) que incluyen informes de trabajo integrados para una mejor visualización y auditoría.
  • Definir estándares para limpieza, lubricación e inspección.Determinar cómo limpiar, lubricar, apretar e inspeccionar, y con qué frecuencia realizar estas tareas de mantenimiento, puede ayudar a mantener los equipos en perfectas condiciones. La digitalización inteligente puede estandarizar estas prácticas en todas las operaciones de fabricación, proporcionando a las organizaciones un estándar global de mejores prácticas para medir el cumplimiento del trabajo estándar, corregir defectos con mayor rapidez y mejorar la auditabilidad.
  • Realizar inspección y seguimientoLos operadores capacitados en procesos de mantenimiento pueden realizar tareas de mantenimiento de forma independiente y sin errores. Con la gestión inteligente de habilidades y el desarrollo de la fuerza laboral optimizado con IA, las organizaciones pueden reducir el tiempo de capacitación y brindar orientación y apoyo individualizados a los trabajadores cuando y donde lo necesiten.
  • Estandarizar el mantenimiento visualIncorporar ayudas visuales que ayuden a los operadores a comprender mejor los equipos y el etiquetado. Por ejemplo, los procedimientos escritos podrían incluir un diagrama que muestre cómo deben fluir los fluidos en una máquina específica. El aprendizaje continuo y la información personalizada mediante soluciones para trabajadores conectados permiten ir un paso más allá e integrar herramientas como videos instructivos, diagramas interactivos e incluso expertos remotos en el flujo de trabajo para mejorar la excelencia operativa y la productividad.
  • Trabajar hacia la mejora continuaEs fundamental esforzarse por la mejora continua en el mantenimiento de la maquinaria. Los operadores que aprenden y evolucionan constantemente son más productivos y cuentan con mejores capacidades de toma de decisiones gracias a información práctica basada en IA.

Obtenga más información sobre Cómo implementar el mantenimiento autónomo y los siete pasos involucrados, o póngase en contacto con nosotros para una demostración personalizada para ver la solución de Mantenimiento Autónomo de Augmentir en acción.

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Cómo implementar PM

De acuerdo a ForbesCuando se implementa correctamente, el mantenimiento preventivo garantiza que el mantenimiento se realice en el momento oportuno para evitar deficiencias inesperadas en las máquinas. Las soluciones inteligentes y conectadas para los trabajadores de primera línea pueden optimizar los procedimientos de mantenimiento preventivo mediante comunicación inteligente, notificaciones programadas y una mejor colaboración.

Ocho pasos para implementar el mantenimiento preventivo:

  • Establecer el alcance del proyecto:Evaluar qué maquinaria será inspeccionada y qué tareas de mantenimiento deben realizarse a intervalos específicos.
  • Identificar los requisitos de mantenimiento: Establezca requisitos sobre qué tareas son cruciales para cada equipo. Las tareas pueden variar desde lubricación y calibración hasta inspecciones y reemplazo de piezas.
  • Crear un programa de mantenimiento:Cree un cronograma establecido para llevar a cabo tareas de mantenimiento preventivo que se base en los requisitos del equipo, los cronogramas de producción y el tiempo de inactividad planificado.
  • Asignar responsabilidades a los trabajadores:Asignar qué tareas se espera que cumpla cada trabajador de mantenimiento.
  • Proporcionar los recursos necesarios: Proporcionar al personal las herramientas, el equipo y los suministros adecuados para ejecutar las tareas de mantenimiento preventivo (por ejemplo, lubricantes, piezas de repuesto, equipos de prueba, etc.).
  • Definir métricas: Establecer métricas para medir la eficiencia del PM (por ejemplo, tiempo de inactividad, confiabilidad del equipo, costos de mantenimiento, etc.).
  • Crear programas de formaciónLa capacitación práctica y las instrucciones prácticas pueden ayudar a los trabajadores de mantenimiento a comprender mejor cómo realizar las tareas de mantenimiento.
  • Monitorear el rendimiento y ajustarloEvalúe el rendimiento de sus tareas de mantenimiento preventivo y revíselas si es necesario. Esto puede implicar actualizar procedimientos, ajustar los programas de mantenimiento o crear más oportunidades de capacitación.

Todos estos pasos se pueden estandarizar y optimizar mediante soluciones para trabajadores conectados. El conjunto de herramientas de Augmentir para trabajadores conectados ofrece capacitación y soporte en línea en el punto de trabajo, proporciona una base de datos con capacidad de búsqueda que permite a los trabajadores acceder a la información cuando y donde la necesiten, les ofrece orientación y soporte individualizados, conecta a los equipos para una mejor colaboración y mucho más. Este enfoque ayuda a estandarizar y optimizar los procesos de mantenimiento, las notificaciones y la capacitación, ofreciendo un proceso de adopción más eficiente tanto para los trabajadores de primera línea como para la gerencia de principio a fin, y brindando a todos las herramientas necesarias para el éxito de las operaciones de fabricación.

 

Si está interesado en conocer usted mismo por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a digitalizar y optimizar sus programas de mantenimiento autónomo y preventivo, contáctenos para reservar una demostración.

 

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Cómo una jerarquía de activos puede ayudar con el mantenimiento de activos

Aprenda qué es una jerarquía de activos y cómo puede ayudar con el mantenimiento de activos y la confiabilidad del equipo.

Última actualización:  

Una jerarquía de activos describe visualmente todos los equipos, máquinas y componentes principales de una empresa para ayudarla a planificar, ejecutar y supervisar las actividades de mantenimiento. Las jerarquías de activos suelen tener forma de pirámide, similar a un organigrama. Y dado que cada operación es diferente, es probable que no tenga la misma jerarquía que su competencia.

Los beneficios de una jerarquía de activos incluyen una planificación precisa del mantenimiento, un análisis más rápido de la causa raíz de las fallas y un mejor seguimiento de los costos. Al implementar una jerarquía de activos junto con un sistema de operaciones de primera línea, como un solución de trabajador conectadoLos fabricantes pueden beneficiarse de una planificación y ejecución del mantenimiento considerablemente mejoradas. Este artículo responde a las siguientes preguntas para ayudarle a obtener más información:

La jerarquía de activos mejora el mantenimiento

¿Qué es una jerarquía de activos?

Una jerarquía de activos es un índice de sus equipos, máquinas y piezas más críticos para comprender mejor cómo estos activos funcionan en conjunto y supervisar sus necesidades de mantenimiento. Por ejemplo, desarrollar y mantener la jerarquía de su empresa de fabricación puede ayudarle a rastrear e identificar las causas raíz de las fallas en sus equipos.Jerarquía y taxonomía de activos - norma ISO

Esta taxonomía se representa a menudo como una pirámide, basada en la Norma ISO 14224, que fue desarrollado para la recolección e intercambio de
Datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos. Desarrollada inicialmente para la industria petrolera, petroquímica y del gas natural, esta taxonomía para datos de equipos y fallas es aplicable a cualquier entorno de fabricación y se ha convertido en el estándar de facto para todas las demás industrias.

Las jerarquías de activos suelen construirse y mantenerse dentro del EAM (Gestión de Activos Empresariales) o el CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado) de una organización, que gestiona los datos de mantenimiento y condición de los activos, así como los programas de mantenimiento. Cada vez más, los EAM, los CMMS y la información de jerarquía de activos se integran con sistemas de operaciones de primera línea digitalizados para mejorar la planificación y ejecución del mantenimiento.

Consejo profesional

No basta con definir la jerarquía de activos con su EAM o CMMS. Las empresas de fabricación innovadoras ahora están ampliando esto al integrar sus jerarquías de activos con soluciones para trabajadores conectados, que ayudan a digitalizar y optimizar el trabajo real que realizan los equipos de mantenimiento de primera línea, mejorando la ejecución del mantenimiento.

A

Una mejor organización de los equipos también puede ayudar a los trabajadores a comprender cómo la acción de uno afecta al otro para resolver posibles problemas. Esta es otra ventaja de integrar la jerarquía de activos con una solución para trabajadores conectados. En resumen, unas jerarquías sólidas son una base sólida para una gestión adecuada del mantenimiento y la fiabilidad.

¿Qué es el mantenimiento de activos?

Si bien el mantenimiento suele ser sinónimo de reparación, en instalaciones de fabricación eficientes, el mantenimiento de los equipos puede evitar la necesidad de reparaciones. El mantenimiento de activos es un término general que abarca todo lo necesario para mantener sus activos en óptimas condiciones.

Por ejemplo, el mantenimiento de activos en maquinaria de fabricación puede implicar inspecciones frecuentes para prevenir averías y reparaciones. Su espacio, en general, depende de este tipo de mantenimiento para garantizar el correcto funcionamiento de todo, desde los equipos hasta los procesos de producción diarios.

Por último, este término facilita la gestión de los procesos de fabricación diarios. Esto se debe a que una gestión eficaz de activos permite saber dónde se encuentran, cómo se utilizan y cuándo se les realizaron cambios.

¿Cómo una jerarquía de activos mejora el mantenimiento de activos?

La jerarquía de activos y su mantenimiento funcionan en conjunto. Esta herramienta visual ofrece a los trabajadores una mejor idea de qué es cada activo y las dependencias entre ellos.

Conocer cada activo puede ayudarle a programar inspecciones y tareas preventivas. Si surge algún problema, podrá identificar más fácilmente todas las piezas en funcionamiento, encontrar la causa raíz y solucionarlo.

 

El software de gestión de activos de Augmentir, basado en IA, le ayuda a simplificar las operaciones y el mantenimiento de sus instalaciones al integrar la jerarquía de activos y los datos de mantenimiento en un sistema operativo de primera línea. Con Augmentir, las organizaciones pueden beneficiarse de una visión completa de la gestión de activos, todo a través de una interfaz móvil visual. Cada activo contiene una vista completa de:

  • Tablero Kanban para todas las actividades de activos
  • Procedimientos de trabajo y mantenimiento
  • Habilidades requeridas para operación y mantenimiento
  • Colaboración relacionada con el activo
  • Documentación asociada
  • CIL/Horario de trabajo estándar
  • Historial de todas las actividades en el activo

Gestión de activos con Augmentir

Las capacidades de gestión de activos de Augmentir incluyen una solución lista para usar solución de mantenimiento autónomo, lo que brinda a los operadores de equipos más control sobre la limpieza, las inspecciones y la lubricación de los equipos (CIL) para mejorar la tasa de finalización de CIL, lo que resulta en un tiempo de inactividad de la máquina minimizado.

Solicitar una demostración en vivo Hoy descubrirás por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a estandarizar y digitalizar sus actividades de mantenimiento.

 

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Cómo mejorar el control de calidad y la garantía de calidad en la industria alimentaria

Aprenda cómo mejorar el control y la garantía de calidad en la industria alimentaria con las soluciones digitales de Augmentir.

Última actualización:  

Seguir los procedimientos de control de calidad (CC) y aseguramiento de la calidad en la industria alimentaria es fundamental para garantizar la calidad del producto y la satisfacción del consumidor. Los consumidores actuales exigen productos seguros y confiables que cumplan con todos los protocolos de inspección de calidad. Lo último que desea es que un producto sea retirado del mercado debido a posibles riesgos para la salud.

De acuerdo a Fabricación de alimentosEl control de calidad es uno de los aspectos más importantes de la industria de alimentos y bebidas. Los fabricantes que realizan inspecciones rutinarias de sus productos durante cada etapa del proceso de producción aumentan significativamente sus posibilidades de entregar productos libres de riesgos para la salud y responsabilidades. Pero además de evitar estas preocupaciones, estandarización y digitalización de la calidad Los procedimientos benefician a toda la operación.

En definitiva, prevenir y detectar problemas de calidad puede mejorar la calidad del producto, reducir el desperdicio, aumentar las ganancias, mejorar la reputación de la marca y evitar desastres mediáticos o relacionados con la seguridad alimentaria. Aprenda más sobre el control de calidad y la garantía en la industria alimentaria y cómo mejorarlos mientras analizamos:

control de calidad de la industria alimentaria

Tipos de medidas de control de calidad a tomar

Existen ciertas medidas de control de calidad que puede implementar para garantizar que todos los productos cumplan con los estándares de calidad, desde inspecciones periódicas de las máquinas hasta la capacitación de los trabajadores. Estas medidas se dividen en dos categorías generales: preventivas y reactivas.

Control de calidad preventivo (proactivo)Minimizar el número de deficiencias comienza con la implementación de soluciones preventivas de control de calidad. Cuando los trabajadores pueden detectar errores antes de que ocurran, previenen defectos en los productos. Las medidas preventivas de control de calidad deben implementarse de forma rutinaria y pueden abarcar desde la inspección de máquinas y equipos hasta la capacitación de los empleados. Al proporcionar a los trabajadores información y orientación en tiempo real a través de soluciones móviles y conectadas, los fabricantes les permiten tomar mejores decisiones sobre la calidad de los productos, reduciendo el riesgo de errores e identificando posibles problemas de calidad antes de que los productos se envíen a los clientes, reduciendo así el riesgo de retiradas de productos y preservando la confianza del consumidor.

Control de calidad reactivoDetectar todos los defectos en la planta de producción es casi imposible, incluso con las estrategias más infalibles. Por eso, crear un plan de acción antes de una crisis puede ayudar a resolver los problemas de calidad en cuanto surgen.

Lo que incluya en su plan dependerá de los posibles problemas. Por ejemplo, puede incluir instrucciones específicas sobre qué hacer si la maquinaria se avería o se detiene inesperadamente. Es fundamental recopilar todos los datos en esta etapa. Analizarlos puede ayudarle a mejorar el control de calidad preventivo en el futuro para garantizar que los mismos problemas no se repitan.

Consejo profesional

Al utilizar inteligencia artificial y tecnologías digitales modernas, las empresas pueden conectar, involucrar y empoderar a los trabajadores de primera línea para impulsar mejoras de calidad, resolver problemas de calidad más rápidamente y compartir información oportuna con equipos de toda la cadena de valor.

A

Tenga en cuenta que el control de calidad en la industria alimentaria debe formar parte de cada proceso de fabricación, desde la concepción y el desarrollo del producto hasta la producción y la entrega. Los problemas pueden surgir en cualquier momento, por lo que es fundamental seguir los protocolos en cada etapa de la producción para evitar incluso el más mínimo error.

Todos los trabajadores también deben respetar los protocolos de control de calidad y garantía en sus tareas diarias para garantizar la mejora continua del producto.

Una mejor organización de los equipos también puede ayudar a los trabajadores a comprender cómo la acción de uno afecta al otro para resolver posibles problemas. Esta es otra ventaja de integrar la jerarquía de activos con una solución para trabajadores conectados. En resumen, unas jerarquías sólidas son una base sólida para una gestión adecuada del mantenimiento y la fiabilidad.

Cómo mejorar los procedimientos de control de calidad y aseguramiento en la producción de alimentos

Los procedimientos eficaces de control y aseguramiento de la calidad evitan que productos alimenticios defectuosos lleguen a tiendas de comestibles y hogares. Por eso, los fabricantes deben documentar la calidad de sus productos en cada etapa del proceso operativo. Estrategias como los planes de calidad a la primera (FTQ), o "first time right", junto con soluciones inteligentes y conectadas, ayudan a reducir las deficiencias de los productos y a aumentar la satisfacción del cliente.

Las empresas manufactureras de la industria alimentaria deben cumplir con los requisitos específicos establecidos por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), el sistema de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC). Las directrices establecidas por estos organismos reguladores pueden brindar a las empresas una mejor idea de cómo deben ser sus procesos y qué datos deben recopilar y reportar.

Se deben recopilar datos para los procesos de producción en tiempo real. Estos varían según el producto, pero pueden abarcar desde el enfriamiento y el procesamiento térmico hasta el análisis de toxinas metálicas y otros depósitos químicos en las materias primas.

Los siguientes pasos proporcionan una hoja de ruta sobre cómo mejorar el control de calidad en la industria alimentaria.

Paso 1: Consigue los ingredientes correctos

Una cadena de montaje exitosa comienza con la búsqueda y el uso de los ingredientes correctos. Algunos aspectos a considerar al elegir los ingredientes: dónde se obtuvo la materia prima, cuándo y en qué estado se encuentra.

Paso 2: Incluya una lista de proveedores aprobados

Asegúrese de que cada ingrediente cuente con una lista de proveedores aprobados. Una buena regla general es incluir tres proveedores por ingrediente y registrar el ingrediente con el nombre, la dirección y el código de cada proveedor en la lista. Cuanta más información incluya, mejor. Contar con una lista de proveedores aprobados garantiza que todas las partes sean debidamente verificadas por la empresa fabricante y cumplan con sus requisitos de calidad y distribución.

Paso 3: Documentar la creación de productos y recetas

Documentar la elaboración de cada alimento y su receta ayuda a establecer los estándares de calidad de los productos terminados. Esta documentación también puede ser útil para mejorar el desarrollo de productos en el futuro. El documento debe incluir los tipos de ingredientes utilizados, sus códigos, el rendimiento del lote, la fórmula porcentual y más.

Paso 4: Procedimientos de producción del catálogo

También es fundamental registrar todos los detalles de un proceso de producción, incluyendo cómo deben entregarse los materiales, las condiciones apropiadas para almacenar los alimentos, en qué orden debe añadirse cada ingrediente al lote, qué herramientas se necesitan y quién está a cargo de cada tarea.

Tenga en cuenta que este paso es diferente de documentar el desarrollo del producto y la receta, ya que incluye las instrucciones para cada procedimiento. Por ejemplo, se le puede pedir a un trabajador que precaliente el horno a una temperatura determinada para garantizar que la comida esté lista para su distribución al cliente.

Paso 4: Registrar procesos en tiempo real

Los operadores de máquinas deben registrar en tiempo real cada detalle de la creación de los productos durante la producción. Esto puede incluir factores como el tamaño del producto, el peso, la fecha de caducidad, el estado del equipo, etc.

Paso 5: Digitalizar los procesos de aseguramiento e inspección

La IA y los sistemas de trabajadores inteligentes y conectados ayudan a digitalizar y vincular las inspecciones y otros procedimientos de control de calidad. Esto crea una capa adicional de defensa, protegiendo a los clientes y previniendo problemas de calidad antes de que afecten la producción.

Cómo Augmentir ayuda con el control y aseguramiento de la calidad

Augmentir ofrece una forma más inteligente de mejorar el control de calidad en la industria alimentaria mediante la estandarización y optimización eficaz de los procedimientos de control de calidad e inspección para todos los trabajadores de primera línea. Con nuestras soluciones inteligentes y conectadas, junto con software basado en IA, los fabricantes de alimentos han mejorado el control y el aseguramiento de la calidad mediante:

  • Seguimiento y análisis de datos para identificar tendencias y oportunidades de mejora
  • Reducir el error humano en las inspecciones mediante la estandarización y mejora de los procedimientos y procesos de capacitación
  • Transformar a los trabajadores conectados en sensores humanos que puedan abordar de forma proactiva los eventos de calidad y seguridad que surgen durante las operaciones de fabricación.

estandarizar y digitalizar los procedimientos de garantía de calidad

 

Nuestras soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA brindan instrucciones de trabajo digitales para ayudar a los empleados a realizar mejores controles de inspección y reducir la cantidad de errores de producción y reelaboración.

Estas soluciones personalizadas también incluyen:

  • Procedimientos operativos estándar digitales Procedimientos Operativos Estándar (POE) para completar las tareas de la línea de montaje. Estas instrucciones paso a paso pueden mejorar considerablemente la eficiencia del flujo de trabajo, aumentar el cumplimiento normativo y reducir los errores en el taller.
  • Flujos de trabajo digitales que convierten sus procesos en papel en instrucciones de trabajo digitales y las personalizan según las necesidades de cada trabajador.
  • Mejore la trazabilidad del producto para reducir el tiempo de configuración del equipo, reducir las inconsistencias en el proceso y satisfacer mejor las expectativas del cliente. Nuestras instrucciones digitales le ayudan a rastrear fácilmente los materiales desde la cadena de suministro, el inventario y en cada proceso de producción.

Si está interesado en saber por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a mejorar sus procesos de control y garantía de calidad, consulte nuestra casos de uso de calidad – o comuníquese para programar una demostración en vivo.

 

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Por qué es importante la recopilación de datos de fabricación y cómo mejorarla

Descubra cómo la recopilación de datos de fabricación puede mejorar sus resultados y cómo mejorar sus técnicas de recopilación de datos.

Última actualización:  

A medida que las operaciones de fabricación se modernizan y evolucionan, es evidente que sin big data no podrán mantenerse. Cada vez más fabricantes buscan las enormes capacidades y perspectivas que ofrece la información digitalizada.

La recopilación de datos de planta permite a las empresas medir, estandarizar y optimizar mejor sus procesos de producción. Ahora es más importante que nunca contar con información que proporcione información en tiempo real para un progreso medible.

Los informes precisos son más sostenibles si la gerencia implementa una cultura de trabajo y una infraestructura de producción que respalde la recopilación de datos de fabricación digitalizados con plataformas de trabajadores conectados y soluciones.

Discutimos más sobre la recopilación de datos y cómo mejorarla en las siguientes secciones:

recopilación de datos de fabricación

Ejemplos de recopilación de datos en la fabricación

La recopilación de datos tiene muchos usos en una variedad de situaciones para una amplia gama de roles de fabricación, desde operadores e ingenieros hasta gerentes de planta e incluso liderazgo.

Por ejemplo:

  • Gerentes de planta Utilice paneles de producción para evaluar mejor dónde los operadores necesitan ayuda, como por ejemplo cuando un equipo no funciona.
  • Operadores utilizar interfaces de máquina que muestren el estado de los procesos de la máquina, el recuento de piezas y otros datos mensurables para garantizar que se cumplan los objetivos de producción.
  • Gerentes de calidad Utilizar datos de la línea de producción para identificar y abordar de forma proactiva problemas de calidad.
  • Ingenieros Utilice los datos recopilados para comprobar si hay cuellos de botella y ajustar los procesos si es necesario.
Consejo profesional

Los trabajadores de primera línea suelen ser testigos de problemas de seguridad, calidad o mantenimiento en la planta de producción. Son, en efecto, un "sensor humano" del proceso de fabricación y pueden identificar fácilmente los problemas que deben abordarse. Hoy en día, el registro de datos y la resolución de estos problemas suelen ser un proceso manual y en papel. Por lo tanto, la recopilación de datos es mínima, la latencia en la resolución del problema y la retroalimentación al trabajador de primera línea sobre la resolución es escasa o nula.

Equipar a los trabajadores con herramientas móviles y digitales puede ayudar a optimizar la recopilación de datos en el taller.

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¿Qué datos hay que tener en cuenta?

Los datos generados en el taller pueden variar según la naturaleza del trabajo, el tipo de dispositivos y tecnologías utilizados, y el área de operación. Gran parte de estos datos son útiles para los fabricantes y pueden utilizarse para mejorar los procesos de producción.

Los tipos de datos útiles para los fabricantes que recomendamos tener en cuenta son:

Datos de inventarioEste tipo de datos ayuda a los fabricantes a realizar un seguimiento del inventario de productos. Con ellos, pueden evaluar mejor qué artículos necesitan reabastecerse o cuáles no aportan valor al cliente, además de mejorar su capacidad de pronóstico, entre otras funciones.

Datos de calidad e inspecciónGarantizar la calidad del producto es una prioridad en la fabricación. La recopilación de datos relacionados con el control de calidad, la inspección del producto y la identificación de defectos o desviaciones de los estándares deseados es crucial para mantener productos y operaciones de alta calidad.

Datos de la máquinaOptimizar un proceso de producción puede resultar difícil si se desconoce el estado de los equipos. La recopilación de datos de fabricación puede digitalizarse para analizar la calidad y el rendimiento de las máquinas, el tiempo de funcionamiento y las paradas de los equipos, u otros problemas relacionados con las máquinas. Los sensores monitorizan el uso y las paradas de las máquinas, el tiempo de mantenimiento, la duración del ciclo y más. El análisis de estos datos recopilados ayuda a identificar dónde se puede mejorar la producción para optimizar la eficiencia.

Mediante la IA, los fabricantes pueden filtrar los datos innecesarios (o datos inútiles) para obtener información útil de forma más eficaz que con los métodos tradicionales. La automatización, estandarización y digitalización de los procesos de fabricación también mejora los procedimientos de recopilación de datos, haciéndolos más ágiles, precisos y fiables.

Cómo mejorar la recopilación de datos de producción

La recopilación de datos de fabricación es transformando La forma en que las empresas gestionan sus decisiones operativas. Sin embargo, recopilar datos inexactos también puede suponer un obstáculo para la línea de producción.

Los fabricantes deben implementar sistemas de recopilación de datos fáciles de entender y navegar. Al instalar un sistema con funciones y herramientas de navegación complejas, se corre el riesgo de que la recopilación y los informes de datos sean inconsistentes. Esto se puede evitar centrándose en sistemas centrados en las personas, intuitivos y fáciles de usar que se adapten al flujo de trabajo diario del personal de primera línea.

recopilación de datos de fabricación de calidad

Implementar un sistema unificado por sí solo no mejorará la recopilación de datos. Las soluciones que incorporan capacidades móviles mejoradas y brindan una verdadera... empresa conectada son capaces de facilitar y optimizar los esfuerzos de recopilación de datos.

Algunos ejemplos de soluciones inteligentes y conectadas útiles para mejorar la recopilación de datos de fabricación son:

  • Instrucciones de trabajo digitales personalizadas:Estos entregan de manera inteligente instrucciones de trabajo digitales personalizadas adaptadas a las necesidades de cada trabajador para guiarlos hábilmente y agilizar las operaciones diarias.
  • Gestión de activos conectados:Estas herramientas ayudan a simplificar las operaciones y el mantenimiento de las instalaciones, administrar los procedimientos de trabajo y mantenimiento, la colaboración y más.
  • Gestión de habilidadesEstos sistemas crean visibilidad de la capacidad de la fuerza laboral y optimizan los programas de capacitación, rastrean el progreso individual y del equipo e inician capacitación y mejora de habilidades más específicas.

Además de todos los beneficios mencionados anteriormente, estas herramientas inteligentes para trabajadores conectados pueden brindar a los trabajadores de primera línea capacidades mejoradas de toma de decisiones basadas en datos que ayudan en los esfuerzos de seguridad, calidad y productividad.

Beneficios de digitalizar la recopilación de datos del taller

La recopilación de datos de producción puede marcar la diferencia en el éxito de una empresa y otorgarle una ventaja competitiva. Las soluciones inteligentes para trabajadores conectados optimizan los procesos de recopilación, permitiendo la recopilación de datos en tiempo real, la comunicación optimizada y la colaboración entre los trabajadores de primera línea.

Las estrategias basadas en datos pueden ayudar con:

  • Creación de mejores procedimientos de mantenimiento basados en información en tiempo real y condiciones del equipo
  • Optimizar la productividad de los trabajadores minimizando los errores de producción
  • Reducir el tiempo de inactividad proporcionando retroalimentación en tiempo real
  • Desarrollar productos de mayor calidad que aumenten la satisfacción del cliente.
  • Reducción de costos en la cadena de suministro gracias a mejores técnicas de previsión y reducción de desperdicios

Implementar soluciones precisas y conectadas para trabajadores puede llevar sus esfuerzos de recopilación de datos al siguiente nivel. Ahí es donde Augmentir puede ayudar. Somos la única plataforma inteligente del mundo basada en IA y centrada en las personas. solución de trabajador conectado Estandarizar y optimizar la recopilación de datos utilizando tecnología de análisis de inteligencia artificial innovadora.

Vea cómo nuestras soluciones para trabajadores conectados centradas en IA están generando resultados y Mejorar la recopilación de datos y la toma de decisiones basada en datos en todas las operaciones de fabricación: programe una manifestación ahora.

 

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