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Incorporación vs. Capacitación en Manufactura

Conozca las diferencias entre la incorporación y la capacitación en manufactura, sus beneficios y cómo mejorarlos con el aprendizaje continuo.

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La incorporación y la capacitación son componentes esenciales para integrar a los nuevos empleados en un entorno de fabricación. Investigación de Grupo Brandon Hall Se descubrió que las organizaciones con un sólido proceso de incorporación mejoran la retención de nuevos empleados en un 82% y la productividad en más de un 70%. Además, una investigación de NAM y El Instituto de Manufactura ha descubierto que las organizaciones manufactureras invierten un promedio de 51,4 horas por empleado en capacitación y están aumentando la inversión general en capacitación en un promedio de 60% en respuesta a la creciente crisis de mano de obra calificada.

Incorporación vs. capacitación en manufactura

La incorporación y la capacitación son dos componentes clave de una fuerza laboral calificada que, si bien son similares, cumplen propósitos diferentes y cubren aspectos distintos del proceso de empleo.

Ambos procesos son cruciales, ya que la incorporación garantiza que los empleados comprendan el contexto más amplio de la organización y la capacitación garantiza que tengan la experiencia para contribuir a los procesos de fabricación y cumplir con los estándares de calidad y seguridad.

Una combinación exitosa de una incorporación eficaz y una capacitación integral puede generar empleados más comprometidos, capacitados y productivos en la industria manufacturera. Desafortunadamente, según Gallup, solo el 291% de los nuevos empleados afirma sentirse plenamente preparado y apoyado para sobresalir en su puesto tras su incorporación.

Lea a continuación para obtener más información sobre las diferencias entre la incorporación y la capacitación en la fabricación, por qué ambas son fundamentales para el éxito de la fabricación, los beneficios de mejorarlas y cómo estrategias de aprendizaje continuo junto con soluciones para trabajadores conectados Puede mejorar ambos y ofrecer resultados impresionantes.

Desglose de las diferencias en la incorporación y la capacitación

La incorporación en el sector manufacturero consiste en orientar a los nuevos empleados sobre la empresa en su conjunto, mientras que la capacitación consiste en dotarlos de las habilidades y los conocimientos específicos necesarios para desempeñar sus funciones laborales con eficacia. A continuación, se detallan las diferencias entre la incorporación y la capacitación en un entorno manufacturero:

Incorporación

  • ObjetivoLa incorporación integra al nuevo empleado a la organización y su cultura. Su objetivo es familiarizar a los empleados con la empresa, sus políticas y procedimientos, y sus funciones dentro de la organización.
  • Enfocar:La incorporación se centra en presentar a los empleados los aspectos más amplios de la empresa, como su misión, valores y cultura, así como los procedimientos administrativos y de seguridad.
  • DuraciónLa incorporación suele ser un proceso a corto plazo, que suele durar unos pocos días, pero que podría extenderse hasta algunos meses en ciertos entornos de fabricación.
  • Componentes:Puede incluir actividades como completar el papeleo, comprender las políticas de la empresa, conocer al equipo, la seguridad de la planta/sitio y familiarizar al nuevo empleado con el lugar de trabajo físico.

Capacitación

  • ObjetivoLa capacitación en manufactura es un proceso más específico y profundo que imparte los conocimientos, habilidades y competencias necesarias para desempeñar el trabajo eficazmente. Está orientada a las tareas y tiene como objetivo garantizar que los empleados puedan desempeñar sus funciones con competencia.
  • Enfocar:La capacitación se centra en los aspectos técnicos del trabajo, los protocolos de seguridad, el funcionamiento del equipo, los estándares de calidad y otras habilidades específicas del trabajo.
  • Duración:La capacitación es un proceso continuo y puede variar en duración dependiendo de la complejidad del puesto y del nivel de experiencia del empleado.
  • ComponentesLa capacitación tiende a incluir instrucción práctica, demostraciones, ejercicios prácticos y evaluaciones para garantizar que los empleados adquieran las habilidades y los conocimientos necesarios.
Consejo profesional

Tanto la incorporación inicial como la capacitación continua pueden implementarse con soluciones de aprendizaje móvil que aprovechan la tecnología de los trabajadores conectados y la IA para ofrecerles módulos de capacitación breves y a la carta, accesibles desde teléfonos inteligentes o tabletas. Estos módulos pueden desarrollarse con rutas de aprendizaje personalizadas, centradas en el tipo de tareas y trabajo que realizan los empleados en la planta de producción.

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¿Por qué son importantes la capacitación y la incorporación para el éxito de la fabricación?

La incorporación y la capacitación son cruciales para el éxito de la fabricación por diversas razones, como la seguridad, el cumplimiento normativo, la calidad y más. Un equipo de fabricación bien capacitado, con un profundo conocimiento de las políticas, la misión y los valores de la empresa, impulsa iniciativas exitosas al producir productos de calidad, cumplir con los estándares tanto del sector como de la empresa, y alcanzar los objetivos de producción de forma segura y eficiente.

La industria manufacturera está sujeta a numerosas regulaciones relacionadas con la seguridad, las prácticas ambientales y la calidad de los productos. Una capacitación adecuada garantiza que los empleados conozcan y cumplan estas regulaciones, lo que reduce el riesgo de infracciones de cumplimiento. Un programa de incorporación bien estructurado reduce la rotación de personal y crea una fuerza laboral más eficaz y cohesionada, lo que contribuye al éxito de la industria manufacturera.

En resumen, estas dos herramientas son esenciales en la industria manufacturera para sentar las bases del éxito de los empleados y el éxito general de la organización. La incorporación alinea a los nuevos empleados con la cultura, las políticas y las expectativas de la empresa, mejora su concienciación sobre la seguridad y fomenta el compromiso y la productividad. Por otro lado, la capacitación desempeña un papel fundamental para contribuir al éxito de la industria manufacturera, dotando a los empleados de los conocimientos, las habilidades y las competencias necesarias para desempeñar sus funciones con eficacia.

¿Cuáles son los beneficios de mejorar la capacitación y la incorporación en la manufactura?

Mejorar la incorporación de empleados en el sector manufacturero La capacitación ofrece diversas ventajas que benefician tanto a la empresa como a sus empleados. Una incorporación integral facilita que los nuevos empleados se sientan conectados con la cultura y los valores de la empresa, mientras que la capacitación continua puede ofrecer oportunidades de crecimiento y desarrollo, lo que se traduce en un mayor compromiso y satisfacción laboral de los empleados.

Las empresas con una fuerza laboral calificada y bien capacitada son más competitivas en el mercado, ya que pueden producir productos de mayor calidad a un menor costo y adaptarse a los cambios de la industria de manera más efectiva.

Las oportunidades de capacitación y desarrollo se citan a menudo como un factor clave para la satisfacción laboral. Cuando los empleados sienten que sus habilidades mejoran y que sus carreras avanzan, es más probable que estén satisfechos con su trabajo.

Cómo el aprendizaje continuo y las soluciones para trabajadores conectados mejoran la capacitación y la incorporación en la fabricación

El aprendizaje continuo y las soluciones para trabajadores conectados pueden mejorar significativamente la capacitación y la incorporación en la fabricación al proporcionar enfoques más dinámicos, efectivos y adaptables.

Al incorporar el aprendizaje continuo y soluciones para trabajadores conectados en estos procesos, las empresas manufactureras pueden crear experiencias más eficientes, atractivas y gratificantes para sus empleados. Esto no solo acelera la integración de los nuevos empleados, sino que también fomenta el desarrollo continuo de habilidades y la retención de conocimientos una vez incorporados al puesto, lo que en última instancia mejora la productividad y el éxito general de la organización.

trabajador conectado como parte de la empresa conectada

Basado en IA de Augmentir solución de trabajador conectado Los líderes de la industria manufacturera están aprovechando esta plataforma para ofrecer herramientas de aprendizaje y desarrollo continuo que optimizan la capacitación de incorporación para una fuerza laboral diversa y en constante evolución. Nuestra innovadora suite inteligente para trabajadores conectados está transformando la forma en que las organizaciones manufactureras contratan, incorporan, capacitan y brindan orientación y apoyo en el trabajo.

 

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Cómo aplicar el Everboarding en la planta de producción

Aprenda cómo aplicar el everboarding en la fabricación y cómo está reemplazando los métodos tradicionales de incorporación y capacitación.

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De acuerdo a Grupo Brandon Hall La investigación y la inversión en programas de capacitación y desarrollo de empleados para mejorar sus habilidades y conocimientos son las iniciativas mejor valoradas a nivel mundial para mejorar la experiencia del empleado. Un enfoque altamente efectivo para revolucionar la capacitación y la incorporación es un método de aprendizaje continuo llamado everboarding.

Aplicación del everboarding en la fabricación

Everboarding Es un enfoque modernizado para la incorporación y la capacitación de empleados que reconoce el aprendizaje como un proceso continuo. Su característica fundamental es la convicción de que el aprendizaje no se detiene tras el periodo inicial de incorporación. En cambio, la incorporación continua enfatiza el desarrollo continuo de habilidades y la mejora de los conocimientos de los empleados a lo largo de sus carreras.

La aplicación del aprendizaje continuo en un entorno de fabricación implica adaptar los enfoques de aprendizaje y desarrollo continuo a las necesidades y desafíos específicos de las operaciones de la planta. A medida que evolucionan los procesos industriales, los empleados deben recibir formación continua sobre mejoras de procesos, nuevas tecnologías, estándares de seguridad e iniciativas de eficiencia.

Continúe leyendo para obtener más información sobre cómo aplicar el everboarding en la planta de producción y cómo fomentar una cultura de mejora y aprendizaje continuos mantiene a los trabajadores de primera línea seguros, eficientes y comprometidos:

Pasos para la implementación del Everboarding en las operaciones de fabricación

En el contexto de la industria manufacturera, la integración continua se refiere a un enfoque con visión de futuro que garantiza que los empleados se mantengan bien capacitados, adaptables y alineados con los estándares de la industria durante toda su trayectoria laboral. Esto es esencial en entornos industriales dinámicos y de ritmo acelerado como el de la manufactura. A continuación, se presentan algunos pasos y estrategias para comenzar a implementar la integración continua en sus operaciones:

  1. Operacionalizar el aprendizaje:Desarrollar y mantener un enfoque sistemático para la capacitación y el desarrollo de la fuerza laboral y garantizar que la capacitación y el desarrollo continuos estén disponibles para todos los trabajadores del taller.
  2. Desarrollar rutas de aprendizajeCrear itinerarios de aprendizaje claros y planes de desarrollo profesional para los empleados. Estos itinerarios deben describir las habilidades y los conocimientos necesarios para el desarrollo profesional en el área de producción.
  3. Implementar plataformas de aprendizaje digitalAproveche las plataformas de aprendizaje digital y las soluciones inteligentes y conectadas para brindar a los empleados acceso a materiales de capacitación, videos, cursos y otros recursos. Estas plataformas permiten monitorear el progreso y los empleados pueden aprender a su propio ritmo.
  4. Integrar el aprendizaje en el flujo de trabajo:Al utilizar tecnologías digitales, móviles y conectadas, las organizaciones pueden integrar capacitación en la planta de producción para brindar orientación en el momento necesario y microaprendizaje que permita a los trabajadores de primera línea cumplir con las normas y que las operaciones continúen sin problemas.
  5. Proporcionar ciclos de retroalimentación y mejoraCree un mecanismo de retroalimentación donde los empleados puedan aportar sugerencias para mejorar los programas y procesos de capacitación. Asegúrese de aplicar la retroalimentación para mejorar continuamente la experiencia de capacitación.
  6. Iniciar evaluaciones periódicas de habilidades:Implementar evaluaciones y valoraciones periódicas para identificar áreas en las que los empleados necesitan mayor capacitación o mejora.

La integración continua en una planta de fabricación es fundamental para mantener a la fuerza laboral capacitada, adaptable y capaz de satisfacer las demandas cambiantes y los avances tecnológicos. Al fomentar una cultura de aprendizaje y mejora continua, se puede garantizar que la planta se mantenga eficiente y productiva.

5 tecnologías útiles para el everboarding

Implementar el everboarding en la manufactura requiere el uso de diversas tecnologías para facilitar el aprendizaje continuo y el desarrollo de habilidades. A continuación, se presentan cinco (5) tecnologías útiles que pueden ayudar a acelerar la adopción de métodos de everboarding en la planta de producción y apoyar a los trabajadores de primera línea en su proceso de aprendizaje continuo.

  1. Sistemas de gestión del aprendizaje (LMS)Las plataformas LMS son esenciales para impartir y gestionar contenido de capacitación. Permiten a las empresas manufactureras organizar cursos, monitorear el progreso de los empleados y garantizar el cumplimiento de los requisitos de capacitación.
  2. Aplicaciones para trabajadores conectadosLas aplicaciones para trabajadores conectados brindan soluciones móviles, datos en tiempo real e información útil que permite una capacitación personalizada y dedicada a las necesidades de cada trabajador y a sus tareas específicas.
  3. Inteligencia artificial (IA)Los sistemas basados en IA pueden personalizar el contenido de la capacitación según el rendimiento y las preferencias de los empleados. La capacidad de la IA para procesar grandes cantidades de datos, brindar experiencias personalizadas y ofrecer retroalimentación en tiempo real la convierte en una herramienta poderosa para implementar la integración continua.
  4. Internet de las cosas (IoT)Los sensores del IoT pueden integrarse en los equipos de fabricación para recopilar datos sobre el rendimiento de las máquinas y las interacciones de los empleados. Estos datos pueden orientar las necesidades de capacitación y ayudar a identificar áreas de mejora.
  5. Tecnología portátilLos dispositivos portátiles pueden utilizarse para la capacitación en el trabajo y la supervisión del rendimiento. Son especialmente útiles en entornos de fabricación de alto riesgo.

Estas tecnologías aprovechan la conectividad, las herramientas digitales y los datos para crear un entorno de aprendizaje más dinámico y adaptable para los empleados de primera línea. Al integrar tecnologías emergentes, como soluciones inteligentes para trabajadores conectados, en las operaciones de fabricación, las empresas pueden crear un entorno de aprendizaje más ágil y adaptable que apoya las bases de la integración continua.

Consejo profesional

Las herramientas de capacitación digital pueden ayudar a implementar la integración continua y mejorar la velocidad y la retención del aprendizaje. Por ejemplo, los trabajadores que necesitan recursos visuales o escenarios reales pueden acceder a ellos mediante software con IA para crear un programa integral de integración continua y capacitación que apoye a los empleados de primera línea durante todo el ciclo de formación y habilidades.

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Mejorar la capacitación en fabricación con Everboarding

Implementar nuevas tecnologías de aprendizaje en cualquier industria presenta diversos desafíos. Esto es especialmente cierto en las plantas de producción, donde la capacitación y el desarrollo suelen estar separados del trabajo en curso, y donde la incorporación tradicional ha sido un enfoque puntual.

Sin embargo, dado que la integración continua es un proceso de aprendizaje continuo, las organizaciones pueden mejorar su capacitación e incorporación, garantizando que los empleados adquieran continuamente nuevas habilidades y conocimientos para adaptarse a las tecnologías y procesos en constante evolución. Esto no solo facilita la capacitación de nuevos empleados, sino que también facilita el aprendizaje continuo y el desarrollo de habilidades para toda la plantilla, mejorando así la productividad, la seguridad y la calidad.

Implementar el everboarding en las operaciones de la planta de producción puede parecer complejo, pero es un proceso gratificante que se puede agilizar mediante soluciones como la de Augmentir. solución de trabajador conectadoCon información basada en IA, nuestra solución conectada reduce el tiempo de incorporación y transforma la capacitación de la fuerza laboral, llevando el aprendizaje a la planta de producción mediante una guía inteligente que brinda información a los trabajadores donde la necesitan.

Descubra cómo los fabricantes están implementando las herramientas de trabajadores conectados impulsadas por IA de Augmentir para capturar y digitalizar el conocimiento tribal, capacitar y mejorar las habilidades de sus trabajadores y empoderar a sus equipos de primera línea: programe una demostración en vivo hoy.

 

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La empresa conectada: por qué una estrategia de trabajadores conectados es fundamental para el éxito

Una estrategia de trabajadores conectados es fundamental para el éxito de su empresa conectada y sus iniciativas de transformación digital.

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En el cambiante panorama industrial actual, las organizaciones son plenamente conscientes de que adoptar tecnologías y procesos innovadores no es solo una ventaja, sino una necesidad para mantenerse competitivas. Según PwC, el 751% de los fabricantes cree que... Empresa conectada Las tecnologías tendrán un gran impacto en sus negocios durante los próximos cinco años. Para 2025, se espera que el número de dispositivos conectados en entornos industriales alcance los 21 500 millones, lo que demuestra que la adopción de tecnologías conectadas es un paso crucial para cualquier organización que desee alcanzar el éxito en el futuro.

empresa conectada

Sin embargo, hay un aspecto de una empresa verdaderamente conectada que muchos fabricantes pasan por alto: su fuerza laboral de primera línea.

Los trabajadores de primera línea desempeñan un papel fundamental para garantizar la seguridad, la calidad y el tiempo de actividad de las operaciones de producción. Sin embargo, con demasiada frecuencia, estos trabajadores están desconectados del resto de la empresa. El término «trabajador de primera línea conectado» (CFW) se refiere al uso de la tecnología para conectar a los trabajadores con los sistemas y procesos digitales de su organización, lo que les facilita la colaboración, el acceso a la información y una mayor eficiencia en su trabajo. Para aprovechar al máximo los beneficios de una fuerza laboral conectada, es fundamental comprender cómo encaja en el concepto más amplio de Empresa Conectada.

Obtenga más información sobre qué es una empresa conectada y el papel que desempeñan las soluciones para trabajadores conectados en las siguientes secciones:

¿Qué es una empresa conectada?

La Empresa Conectada se refiere a la integración de tecnologías digitales, datos y análisis en todo el entorno operativo de una organización para mejorar la eficiencia, la productividad y la rentabilidad. Las empresas están adoptando rápidamente tecnologías avanzadas para optimizar sus operaciones comerciales. Este concepto abarca diversas iniciativas dentro de una organización: activos y equipos, productos fabricados, el cliente final, las operaciones, los trabajadores y toda la cadena de suministro.

Empresa conectada - LNS Research

Fuente: LNS Research

La tecnología del trabajador conectado (o trabajador de primera línea conectado – CFW) es una parte crucial de este concepto, ya que conecta a la fuerza laboral humana con los sistemas y procesos digitales de la organización.

Cómo crear una empresa conectada

El primer paso para crear una empresa conectada es implementar soluciones inteligentes, soluciones para trabajadores conectadosLa IA y las tecnologías de trabajadores de primera línea conectados son algunas de las soluciones líderes a las que recurren las organizaciones en su camino hacia una Empresa Conectada. Augmentir ha visto a fabricantes lograr resultados significativos tras implementar con éxito soluciones para trabajadores de primera línea conectados junto con análisis basados en IA:

  • Reducción de hasta 72% en tiempos de formación e incorporación
  • Disminución de más del 20% en el tiempo de inactividad
  • Casi un aumento de 25% en la productividad

Las soluciones que incorporan capacidades móviles mejoradas y combinan la capacitación y el seguimiento de habilidades con tecnología para trabajadores conectados y orientación digital en el trabajo pueden aportar un valor añadido significativo a la iniciativa de empresa conectada de una organización. Los datos del rendimiento laboral real, combinados con análisis basados en IA, pueden fundamentar las inversiones en desarrollo de la fuerza laboral y generar... elegante conocimientos que reducen el tiempo de productividad, permiten la capacitación y mejora de habilidades específicas y brindan orientación y apoyo individualizados en el lugar de trabajo para que obtenga lo mejor que cada persona tiene para ofrecer.

trabajador conectado como parte de la empresa conectada

Sin embargo, las empresas necesitan ser estratégicas y adoptar un enfoque estructurado. Es imperativo que las divisiones, el personal y las unidades de negocio adecuadas identifiquen y prueben las soluciones adecuadas.

LNS Research ha desarrollado un “Arquitectura de referencia de transformación industrial” enfoque que proporciona un marco y simplifica la implementación en cuatro capas:

  1. Procesos y sistemas de negocio
  2. Activos y operaciones conectados
  3. Datos y análisis
  4. Trabajador conectado

Estas directrices brindan a las organizaciones puntos de referencia para ayudarlas a guiarse en su camino de transformación industrial y prepararlas para el éxito en la conexión de sus operaciones.

Beneficios clave de conectar su fuerza laboral a su empresa

Al aprovechar la IA y otras tecnologías inteligentes, las empresas ofrecen a sus trabajadores orientación y asistencia en tiempo real, lo que les permite realizar su trabajo con mayor eficacia. Los trabajadores de primera línea pueden acceder a información, colaborar con sus compañeros y recibir alertas en tiempo real sobre posibles peligros, lo que contribuye a mejorar su productividad y seguridad.

Los beneficios que ofrecen la IA y las tecnologías conectadas son significativos:

  • Eficiencia mejorada: Al automatizar tareas rutinarias y brindar información en tiempo real, la IA y las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a agilizar las operaciones y reducir los errores.
  • Aumento de la productividad: La inteligencia artificial y las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a los trabajadores a realizar sus trabajos de manera más efectiva, permitiéndoles producir más bienes en menos tiempo.
  • Mejor control de calidad: Al proporcionar datos en tiempo real sobre los procesos de producción y la calidad del producto, la IA y las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a identificar problemas de forma temprana y prevenir defectos.
  • Seguridad mejorada: Las tecnologías de trabajadores conectados pueden proporcionar a los trabajadores orientación y asistencia en tiempo real, lo que les permite realizar sus trabajos de forma más segura y evitar accidentes.
  • Ahorro de costes: Al reducir el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia y mejorar la calidad del producto, las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a las empresas a ahorrar dinero y aumentar la rentabilidad.
  • Mejora de la toma de decisiones: Al proporcionar información en tiempo real y análisis de datos, las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a las empresas a tomar decisiones más informadas sobre sus operaciones e identificar nuevas oportunidades de crecimiento.

De acuerdo a McKinsey & CompanyPara 2030, se espera que la adopción de tecnologías de "Empresa Conectada" genere entre 1 y 2 billones de dólares en valor para la economía global, incluyendo la industria manufacturera. A medida que continúa la transformación de los procesos en papel a la digitalización, las organizaciones industriales descubren constantemente que las soluciones CFW son un componente esencial de una "Empresa Conectada" más amplia. Al aprovechar la IA y otras tecnologías avanzadas para analizar mejor los datos y proporcionar información práctica, las empresas dotan a los trabajadores de las herramientas necesarias para realizar su trabajo de forma más eficaz, mejorando la productividad, la eficiencia y la seguridad. La adopción de la IA y las tecnologías de trabajadores conectados es fundamental para la transformación industrial y las iniciativas de "Empresa Conectada", ofreciendo a las organizaciones industriales una mayor ventaja competitiva y soluciones a muchos de los obstáculos que enfrentan en los mercados actuales.

Implementando una empresa conectada con Augmentir

Si está interesado en conocer usted mismo por qué las empresas eligen Augmentir para ayudarlas a conectar, digitalizar y optimizar sus operaciones de primera línea, contáctenos para reservar una demostración.

 

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Cómo mejorar el control de calidad y la garantía de calidad en la industria alimentaria

Aprenda cómo mejorar el control y la garantía de calidad en la industria alimentaria con las soluciones digitales de Augmentir.

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Seguir los procedimientos de control de calidad (CC) y aseguramiento de la calidad en la industria alimentaria es fundamental para garantizar la calidad del producto y la satisfacción del consumidor. Los consumidores actuales exigen productos seguros y confiables que cumplan con todos los protocolos de inspección de calidad. Lo último que desea es que un producto sea retirado del mercado debido a posibles riesgos para la salud.

De acuerdo a Fabricación de alimentosEl control de calidad es uno de los aspectos más importantes de la industria de alimentos y bebidas. Los fabricantes que realizan inspecciones rutinarias de sus productos durante cada etapa del proceso de producción aumentan significativamente sus posibilidades de entregar productos libres de riesgos para la salud y responsabilidades. Pero además de evitar estas preocupaciones, estandarización y digitalización de la calidad Los procedimientos benefician a toda la operación.

En definitiva, prevenir y detectar problemas de calidad puede mejorar la calidad del producto, reducir el desperdicio, aumentar las ganancias, mejorar la reputación de la marca y evitar desastres mediáticos o relacionados con la seguridad alimentaria. Aprenda más sobre el control de calidad y la garantía en la industria alimentaria y cómo mejorarlos mientras analizamos:

control de calidad de la industria alimentaria

Tipos de medidas de control de calidad a tomar

Existen ciertas medidas de control de calidad que puede implementar para garantizar que todos los productos cumplan con los estándares de calidad, desde inspecciones periódicas de las máquinas hasta la capacitación de los trabajadores. Estas medidas se dividen en dos categorías generales: preventivas y reactivas.

Control de calidad preventivo (proactivo)Minimizar el número de deficiencias comienza con la implementación de soluciones preventivas de control de calidad. Cuando los trabajadores pueden detectar errores antes de que ocurran, previenen defectos en los productos. Las medidas preventivas de control de calidad deben implementarse de forma rutinaria y pueden abarcar desde la inspección de máquinas y equipos hasta la capacitación de los empleados. Al proporcionar a los trabajadores información y orientación en tiempo real a través de soluciones móviles y conectadas, los fabricantes les permiten tomar mejores decisiones sobre la calidad de los productos, reduciendo el riesgo de errores e identificando posibles problemas de calidad antes de que los productos se envíen a los clientes, reduciendo así el riesgo de retiradas de productos y preservando la confianza del consumidor.

Control de calidad reactivoDetectar todos los defectos en la planta de producción es casi imposible, incluso con las estrategias más infalibles. Por eso, crear un plan de acción antes de una crisis puede ayudar a resolver los problemas de calidad en cuanto surgen.

Lo que incluya en su plan dependerá de los posibles problemas. Por ejemplo, puede incluir instrucciones específicas sobre qué hacer si la maquinaria se avería o se detiene inesperadamente. Es fundamental recopilar todos los datos en esta etapa. Analizarlos puede ayudarle a mejorar el control de calidad preventivo en el futuro para garantizar que los mismos problemas no se repitan.

Consejo profesional

Al utilizar inteligencia artificial y tecnologías digitales modernas, las empresas pueden conectar, involucrar y empoderar a los trabajadores de primera línea para impulsar mejoras de calidad, resolver problemas de calidad más rápidamente y compartir información oportuna con equipos de toda la cadena de valor.

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Tenga en cuenta que el control de calidad en la industria alimentaria debe formar parte de cada proceso de fabricación, desde la concepción y el desarrollo del producto hasta la producción y la entrega. Los problemas pueden surgir en cualquier momento, por lo que es fundamental seguir los protocolos en cada etapa de la producción para evitar incluso el más mínimo error.

Todos los trabajadores también deben respetar los protocolos de control de calidad y garantía en sus tareas diarias para garantizar la mejora continua del producto.

Una mejor organización de los equipos también puede ayudar a los trabajadores a comprender cómo la acción de uno afecta al otro para resolver posibles problemas. Esta es otra ventaja de integrar la jerarquía de activos con una solución para trabajadores conectados. En resumen, unas jerarquías sólidas son una base sólida para una gestión adecuada del mantenimiento y la fiabilidad.

Cómo mejorar los procedimientos de control de calidad y aseguramiento en la producción de alimentos

Los procedimientos eficaces de control y aseguramiento de la calidad evitan que productos alimenticios defectuosos lleguen a tiendas de comestibles y hogares. Por eso, los fabricantes deben documentar la calidad de sus productos en cada etapa del proceso operativo. Estrategias como los planes de calidad a la primera (FTQ), o "first time right", junto con soluciones inteligentes y conectadas, ayudan a reducir las deficiencias de los productos y a aumentar la satisfacción del cliente.

Las empresas manufactureras de la industria alimentaria deben cumplir con los requisitos específicos establecidos por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), el sistema de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC). Las directrices establecidas por estos organismos reguladores pueden brindar a las empresas una mejor idea de cómo deben ser sus procesos y qué datos deben recopilar y reportar.

Se deben recopilar datos para los procesos de producción en tiempo real. Estos varían según el producto, pero pueden abarcar desde el enfriamiento y el procesamiento térmico hasta el análisis de toxinas metálicas y otros depósitos químicos en las materias primas.

Los siguientes pasos proporcionan una hoja de ruta sobre cómo mejorar el control de calidad en la industria alimentaria.

Paso 1: Consigue los ingredientes correctos

Una cadena de montaje exitosa comienza con la búsqueda y el uso de los ingredientes correctos. Algunos aspectos a considerar al elegir los ingredientes: dónde se obtuvo la materia prima, cuándo y en qué estado se encuentra.

Paso 2: Incluya una lista de proveedores aprobados

Asegúrese de que cada ingrediente cuente con una lista de proveedores aprobados. Una buena regla general es incluir tres proveedores por ingrediente y registrar el ingrediente con el nombre, la dirección y el código de cada proveedor en la lista. Cuanta más información incluya, mejor. Contar con una lista de proveedores aprobados garantiza que todas las partes sean debidamente verificadas por la empresa fabricante y cumplan con sus requisitos de calidad y distribución.

Paso 3: Documentar la creación de productos y recetas

Documentar la elaboración de cada alimento y su receta ayuda a establecer los estándares de calidad de los productos terminados. Esta documentación también puede ser útil para mejorar el desarrollo de productos en el futuro. El documento debe incluir los tipos de ingredientes utilizados, sus códigos, el rendimiento del lote, la fórmula porcentual y más.

Paso 4: Procedimientos de producción del catálogo

También es fundamental registrar todos los detalles de un proceso de producción, incluyendo cómo deben entregarse los materiales, las condiciones apropiadas para almacenar los alimentos, en qué orden debe añadirse cada ingrediente al lote, qué herramientas se necesitan y quién está a cargo de cada tarea.

Tenga en cuenta que este paso es diferente de documentar el desarrollo del producto y la receta, ya que incluye las instrucciones para cada procedimiento. Por ejemplo, se le puede pedir a un trabajador que precaliente el horno a una temperatura determinada para garantizar que la comida esté lista para su distribución al cliente.

Paso 4: Registrar procesos en tiempo real

Los operadores de máquinas deben registrar en tiempo real cada detalle de la creación de los productos durante la producción. Esto puede incluir factores como el tamaño del producto, el peso, la fecha de caducidad, el estado del equipo, etc.

Paso 5: Digitalizar los procesos de aseguramiento e inspección

La IA y los sistemas de trabajadores inteligentes y conectados ayudan a digitalizar y vincular las inspecciones y otros procedimientos de control de calidad. Esto crea una capa adicional de defensa, protegiendo a los clientes y previniendo problemas de calidad antes de que afecten la producción.

Cómo Augmentir ayuda con el control y aseguramiento de la calidad

Augmentir ofrece una forma más inteligente de mejorar el control de calidad en la industria alimentaria mediante la estandarización y optimización eficaz de los procedimientos de control de calidad e inspección para todos los trabajadores de primera línea. Con nuestras soluciones inteligentes y conectadas, junto con software basado en IA, los fabricantes de alimentos han mejorado el control y el aseguramiento de la calidad mediante:

  • Seguimiento y análisis de datos para identificar tendencias y oportunidades de mejora
  • Reducir el error humano en las inspecciones mediante la estandarización y mejora de los procedimientos y procesos de capacitación
  • Transformar a los trabajadores conectados en sensores humanos que puedan abordar de forma proactiva los eventos de calidad y seguridad que surgen durante las operaciones de fabricación.

estandarizar y digitalizar los procedimientos de garantía de calidad

 

Nuestras soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA brindan instrucciones de trabajo digitales para ayudar a los empleados a realizar mejores controles de inspección y reducir la cantidad de errores de producción y reelaboración.

Estas soluciones personalizadas también incluyen:

  • Procedimientos operativos estándar digitales Procedimientos Operativos Estándar (POE) para completar las tareas de la línea de montaje. Estas instrucciones paso a paso pueden mejorar considerablemente la eficiencia del flujo de trabajo, aumentar el cumplimiento normativo y reducir los errores en el taller.
  • Flujos de trabajo digitales que convierten sus procesos en papel en instrucciones de trabajo digitales y las personalizan según las necesidades de cada trabajador.
  • Mejore la trazabilidad del producto para reducir el tiempo de configuración del equipo, reducir las inconsistencias en el proceso y satisfacer mejor las expectativas del cliente. Nuestras instrucciones digitales le ayudan a rastrear fácilmente los materiales desde la cadena de suministro, el inventario y en cada proceso de producción.

Si está interesado en saber por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a mejorar sus procesos de control y garantía de calidad, consulte nuestra casos de uso de calidad – o comuníquese para programar una demostración en vivo.

 

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Beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos

Aprenda a redactar procedimientos operativos estándar de fabricación y los beneficios de tener procedimientos operativos estándar en una operación de fabricación.

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Los procedimientos operativos estándar, o POE, cambiarán la forma en que usted ejecuta sus operaciones de fabricación.

Los POE son imprescindibles para una estructura de gestión bien organizada. Son directrices paso a paso que los trabajadores deben seguir al realizar tareas para... estandarizar el trabajo y están diseñados para cumplir con las regulaciones de la industria.

Básicamente, proporcionan información general sobre las tareas, incluyendo las herramientas, los métodos o la maquinaria necesarios para completar los proyectos. Los POE indican la tarea, quién la realizará, cómo y cuándo debe completarse.

procedimiento operativo estándar de fabricación

Por ejemplo, los fabricantes pueden redactar procedimientos operativos estándar (POE) para la capacitación de los empleados con el fin de reducir riesgos y lesiones. La gerencia también puede usar procedimientos para asignar objetivos y medir el desempeño de los empleados.

Continúe leyendo para obtener más información sobre los beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos explorando los siguientes temas:

Ventajas de implementar procedimientos operativos estándar

De acuerdo a ForbesUn POE integral mantiene a los trabajadores informados y mejora la eficiencia y la precisión. Sin procedimientos documentados, no es posible establecer procesos estandarizados adecuados, y los trabajadores podrían intentar completar trabajos con métodos no estandarizados, lo que provoca interrupciones en los procesos de producción y diversos problemas de calidad en un entorno de fabricación. Afortunadamente, los POE ayudan a evitar que esto suceda.

Algunas de las ventajas de utilizar SOP incluyen:

  • Cumple con el cumplimiento normativoLos inspectores de productos solicitan constantemente la revisión de los POE durante las auditorías. Estos sirven como punto de referencia para determinar si las medidas específicas implementadas cumplen con las directrices de la industria.
  • Estandariza tareasEl objetivo de los procedimientos escritos es establecer una forma estándar de completar las tareas. Permiten que estas se realicen de la misma manera en toda la empresa.
  • Mejora la rendición de cuentas y el seguimientoLos POE definen quién es responsable de una orden de trabajo, una revisión de mantenimiento o una inspección. Estos informes pueden mejorar la rendición de cuentas entre departamentos. Si una tarea no se completó correctamente o se omitió un procedimiento, la gerencia puede tomar las medidas necesarias para evitar que vuelva a ocurrir.
Consejo profesional

Los POE digitalizados pueden mejorar aún más las funciones de seguimiento y trazabilidad, ayudando a los fabricantes a cumplir con las normativas y los estándares de calidad. Con los POE digitales, resulta más fácil mantener registros de cada paso del proceso de producción, incluyendo quién realizó cada tarea y cuándo.

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Cómo escribir un SOP de fabricación

Redactar un conjunto completo de POE puede ayudar a los trabajadores a realizar sus tareas de la forma más segura y eficiente posible. Aunque no existe una forma oficial de redactar procedimientos, se pueden seguir ciertos pasos para que sean más eficaces:

Paso 1: Establecer una meta.

Es importante pensar en qué se quiere lograr con el POE. Independientemente de si se inicia un nuevo proceso o se mejora uno existente, definir el objetivo final facilitará la finalización del documento.

Paso 2: elige un formato.

Existen diferentes formatos que puedes utilizar para escribir tu documento: paso a paso, jerárquico, narrativo, etc. Recomendamos el formato secuencial paso a paso por su sencillez.

Paso 3: Escribe los procedimientos.

Asegúrese de que sus procedimientos sean claros, concisos, actuales, consistentes y completos.

Paso 4: Revisar y actualizar.

Es importante revisar sus POE para detectar cualquier discrepancia y actualizarlos si es necesario. Considere pedir a otros líderes con experiencia en la creación de procedimientos que los revisen.

Por qué son importantes los procedimientos operativos estándar (POE) en la fabricación

El cumplimiento de los procedimientos operativos estándar de fabricación es crucial por varias razones, entre ellas:

  • Previene accidentes y garantiza la seguridad de los trabajadores
  • Promueve la consistencia del trabajador
  • Mejora la calidad del producto
  • Protege la reputación de su negocio

Los POE son un componente fundamental de las operaciones de fabricación, ya que proporcionan un marco estructurado para lograr una calidad, seguridad y eficiencia constantes en el proceso de producción. Ayudan a los fabricantes a cumplir con los requisitos normativos, reducir errores y garantizar que los empleados estén capacitados para realizar tareas de forma consistente y segura.

Digitalización de los procedimientos operativos estándar de fabricación con soluciones para trabajadores conectados

Utilizando tecnologías de trabajadores conectados para crear procedimientos operativos estándar digitales pueden mejorar significativamente su impacto en la fabricación al mejorar la accesibilidad, la eficacia y la utilidad general.

Mediante la digitalización y la tecnología inteligente y conectada para trabajadores, los fabricantes pueden mejorar sus procedimientos operativos estándar (POE) con funciones como acceso en tiempo real, colaboración y orientación remotas, información basada en datos, automatización del flujo de trabajo, capacitación mejorada, trazabilidad y cumplimiento normativo, entre otras. En esencia, con estas tecnologías avanzadas, las organizaciones de fabricación pueden optimizar sus procesos y POE, creando un entorno de mejora continua.

Augmentir ofrece soluciones personalizadas para trabajadores conectados, impulsadas por IA, que transforman la forma de redactar y crear procedimientos operativos estándar de fabricación. Solicite una demostración en vivo hoy para conocer más sobre por qué los principales fabricantes eligen nuestras soluciones para mejorar sus procesos de fabricación.

 

 

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Por qué la integración es clave para el éxito de la plataforma de trabajadores conectados

Descubra por qué las integraciones son clave para el éxito de las plataformas de trabajadores conectados, qué sistemas deberían integrarse y los beneficios de una solución de trabajadores conectados totalmente integrada.

Última actualización:  

Liberar el potencial de las plataformas de trabajadores conectados se convierte en un punto de inflexión al integrarse con los sistemas empresariales, brindándoles una conexión en vivo y de circuito cerrado con los procesos y operaciones de primera línea. Esto crea una empresa verdaderamente conectada que conecta diversos sistemas con el personal de primera línea, allanando el camino para una mayor eficiencia, productividad y seguridad.

Integraciones de plataformas de trabajadores conectados

Sin embargo, la mayoría de las plataformas de trabajadores conectados pasan por alto que la conectividad no se limita simplemente a vincular a los trabajadores con su plataforma. No reconocen los inmensos beneficios que las conexiones en vivo a los sistemas de registro empresariales aportan a los procesos y actividades de primera línea.

El éxito de la fabricación depende de la integración perfecta de las plataformas de trabajadores conectados con los sistemas heredados y empresariales para brindar el apoyo adecuado a los trabajadores de primera línea, brindándoles acceso a datos y conocimientos que pueden aumentar su eficiencia y mantenerlos seguros.

Lea a continuación para obtener más información sobre las integraciones de plataformas de trabajadores conectados, qué implican, qué sistemas empresariales son esenciales para la integración y cómo la tecnología impulsada por IA mejora el impacto en las actividades de fabricación de primera línea.

Integraciones de trabajadores conectados: más que una simple API

En la industria manufacturera, es fundamental que las plataformas de trabajadores conectados se integren con diversos sistemas empresariales para optimizar las operaciones y garantizar que los trabajadores tengan a mano los datos y la información que necesitan. Si bien esto es crucial, la mayoría de los proveedores de trabajadores conectados creen que proporcionar una API abierta es suficiente, e incluso presumen de integrarse con los sistemas empresariales, cuando en realidad imponen esta carga a sus clientes.

Tener una API no es suficiente

Hay varios aspectos no tan obvios de las integraciones de plataformas de trabajadores conectados, entre ellos:

  • Las integraciones de trabajadores conectados con aplicaciones empresariales, incluso las optimizadas, tienen requisitos esenciales, como la lógica que debe escribirse, personalizarse, ejecutarse y soportarse. La mayor parte, si no toda, de esta lógica la inicia la plataforma de trabajadores conectados, que propaga eventos y datos desde los procesos de planta al sistema de registro empresarial asociado.
  • Las plataformas de trabajo conectadas con solo una API requieren que toda esta funcionalidad se desarrolle, aloje y reciba soporte externo. El cliente es responsable de crear un producto personalizado y seleccionar y dar soporte al entorno de alojamiento. Este esfuerzo (creación, alojamiento y soporte) puede costar entre $50K y $150K para la creación y prueba, y otros $50K - $150K anuales para soporte 5x9. El cliente es responsable de mantener un SLA aceptable para la empresa (99.9% siendo típico).
Consejo profesional

Es fundamental que las plataformas de trabajadores conectados incluyan capacidades de "plataforma como servicio" (PaaS) que permitan escribir, dar soporte y ejecutar integraciones tanto estándar como personalizadas. Esto puede ser realizado por el proveedor de la plataforma, el cliente, así como por proveedores de sistemas externos e integradores de sistemas. Ofrecer capacidades PaaS implica que el proveedor sea responsable de operar el servicio de integración y de mantener los acuerdos de nivel de servicio (SLA), la georedundancia, la recuperación ante desastres, la privacidad y la seguridad. En resumen, simplemente decir "tenemos una API" supone una carga excesiva para los clientes e impide construir la empresa conectada sostenible necesaria para mantenerse competitivo en la economía global actual.

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¿Qué sistemas empresariales debería integrar?

En cualquier entorno industrial, las plataformas de trabajo conectadas deben integrarse con diversos sistemas para respaldar las operaciones, facilitar la cooperación y la comunicación, y obtener información valiosa sobre los procesos de fabricación de primera línea. Estas integraciones optimizan las actividades, mejoran la eficiencia y proporcionan un entorno digital unificado que empodera a los trabajadores de primera línea.

Este concepto de una empresa conectada abarca varias iniciativas dentro de una organización: activos y equipos, los productos que se fabrican, el cliente final, las operaciones, los trabajadores y toda la cadena de suministro, y se destaca a continuación utilizando la Arquitectura de Referencia de Transformación Industrial (IX) de LNS Research.

Integración del sistema empresarial de trabajadores conectados

Algunos ejemplos de sistemas de gestión de registros empresariales que son clave para el éxito de los trabajadores conectados y que deberían integrarse son:

  • ERP (Planificación de recursos empresariales)
  • EAM (Gestión de activos empresariales)
  • HCM (Gestión del capital humano)
  • RR.HH., Formación y LMS (Sistema de Gestión del Aprendizaje)
  • SGC (Sistemas de Gestión de Calidad)
  • MES (Sistema de ejecución de fabricación)
  • CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado)
  • Gestión de la cadena de suministro

Sistemas empresariales como ETQ, Jornada laboral, Reino Unido, SAVIA, Oráculo, IBM Máximo, Microsoft Dynamics 365, Fuerza de ventas, y ADP Proporcionan un valor transformador para una empresa manufacturera si se conectan con las operaciones de primera línea. Al integrar plataformas de trabajadores conectados con estos sistemas, los fabricantes pueden crear un entorno interconectado que apoya a los trabajadores de primera línea e impulsa la excelencia operativa. En definitiva, la integración mejora la colaboración, la visibilidad de la fuerza laboral, los procesos de toma de decisiones y la eficiencia operativa general, convirtiendo las plataformas de trabajadores conectados en un componente indispensable para las organizaciones manufactureras.

Mejorando el éxito de la integración mediante Augmentir

En Augmentir, vemos las integraciones de forma diferente a otras plataformas de trabajadores conectados. Nuestra amplia experiencia en el desarrollo de integraciones en el sector manufacturero nos permitió diseñar una solución para trabajadores conectados que integra de forma sencilla, bidireccional y segura los sistemas de registro empresariales para crear procesos de ciclo cerrado que involucran al personal de primera línea.

Augmentir cuenta con servicios PaaS internos para ejecutar conectores que desarrollamos y soportamos para aplicaciones empresariales populares como SAP, Salesforce, ETQ, Oracle, IBM Maximo y más. Además, nuestra PaaS permite la creación y ejecución de integraciones personalizadas para aplicaciones específicas y de nicho. Todas las integraciones de terceros que se ejecutan en la plataforma de trabajadores conectados de Augmentir cuentan con el mismo SLA y soporte georredundante. Al facilitar de esta manera las integraciones de la plataforma de trabajadores conectados con los sistemas empresariales, hemos proporcionado a los principales fabricantes mayor visibilidad de la fuerza laboral, mayor productividad, procesos digitalizados y estandarizados, mejor capacitación y colaboración, y mucho más.

Integración empresarial de Augmentir

Además, debido a que somos el proveedor líder de trabajadores conectados impulsados por IA, hemos incorporado tecnologías de IA generativa innovadoras, como análisis impulsados por IA, algoritmos de aprendizaje automático, PNL, mantenimiento predictivo y copilotos de IA industriales para mejorar las integraciones de los trabajadores conectados con los sistemas empresariales, brindando orientación en tiempo real, permitiendo el análisis predictivo y mejorando la comunicación y la colaboración entre los trabajadores.

Programe una demostración para obtener más información sobre nuestras soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA y cómo están mejorando drásticamente los procesos de primera línea, la capacitación y las actividades de fabricación.

 

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¿Hasta qué punto podemos conocer realmente a nuestros trabajadores?

La tecnología impulsada por IA puede ser la pieza faltante del rompecabezas para la crisis laboral actual.

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No sería justo atribuir toda la responsabilidad de la fabricación Los problemas actuales de escasez de mano de obra Debido a la pandemia, existen numerosos factores que contribuyen a esta frustrante situación, y muchos de ellos ya se vislumbraban mucho antes de que oyéramos hablar de la COVID-19. ¿Acaso empeoró las cosas? Probablemente. Y el pronóstico no es muy alentador si creemos en lo que dicen los analistas. Sin embargo, a pesar de la crisis actual, aún hay esperanza para la industria manufacturera, especialmente en la IA y la tecnología de trabajadores conectados.

Sin duda, la situación de la fuerza laboral ha cambiado drásticamente. La cantidad de trabajadores potenciales se ha reducido. Las empresas se ven obligadas a contratar a personas tradicionalmente consideradas poco cualificadas. Y eso conlleva una serie de complicaciones, como una disminución de la eficiencia operativa, un aumento de los problemas de seguridad y más. Los pesimistas solo ven la amenaza que estos desafíos representan para el mercado global; después de todo, la industria manufacturera representa entre el 11 % y el 12 % de la economía estadounidense.

¡Qué bueno que somos optimistas de corazón! Para nosotros, detrás de cada desafío hay una oportunidad. Y en lo que respecta a este desafiante mercado laboral en particular, vemos una gran oportunidad para que las empresas aprovechen lo que tienen y, aun así, alcancen sus objetivos operativos. Tenemos el potencial de evaluar el rendimiento de cada trabajador, independientemente de su experiencia y habilidades desde el primer día, y usar esa información para mejorar el rendimiento individual y de toda la empresa. Arroja una nueva luz sobre la escasez de mano de obra, ¿verdad?

No puedes arreglar lo que no puedes ver.

Sabemos que usar datos es importante para dirigir y mejorar las operaciones; eso es lo básico en buenas prácticas empresariales. Pero la información obtenida solo es tan buena como los propios datos. Y aunque no hay muchas empresas que aún no se hayan sumado a la transformación digital, sospechamos que muchas aún dependen de mecanismos obsoletos de recopilación y generación de informes de datos. Las hojas de cálculo digitales tuvieron su momento, pero ahora tenemos mejores opciones. Quizás optó por un programa de software Bluetooth o por distribuir una encuesta digital a sus empleados. Pero incluso con esas innovaciones, ¿qué le dicen realmente estos indicadores de datos? ¿Es esta información fiable y útil? Nosotros tampoco lo creíamos.

¿Imagina lo que podría hacer con datos en tiempo real, en lugar de un resumen de KPI operativos al final de períodos establecidos? Mejor aún: imagine capturar las métricas de rendimiento de cada trabajador, en lugar de sus evaluaciones y observaciones autogeneradas, y tener el potencial de usar ese conocimiento para mejorar sus habilidades y su competencia operativa. Es entonces cuando los datos se convierten en inteligencia. Y esa inteligencia tiene el potencial de ser tan valiosa para su empresa que se preguntará cómo ha podido operar sin ella.

¿No estás convencido de que puedas beneficiarte de los datos a ese nivel de rendimiento individual? Permítenos hacer una analogía que creemos que te gustará.

Piense en cada trabajador como si fuera un conductor recién licenciado: ¿qué sucede después de aprobar el examen de manejo?

¿Recuerdas el día que sacaste tu licencia de conducir? Pasamos horas, incluso días, y semanas practicando al volante, esperando con ansias la evaluación de un instructor de manejo. Y, siendo honestos, muchos también improvisamos. Sea como sea, una vez que les demuestras que puedes dar una vuelta de tres puntos y que sabes detenerte en la señal de cruce peatonal intermitente, todos se van con la prueba de tu competencia: una licencia de conducir. 

¿Y luego qué pasó? Nada. Quizás un saludo de celebración y luego, eventualmente, años de conducción. En uno, cinco o diez años, ¿qué sabemos de las capacidades de cada persona? A menos que hayan acumulado un montón de multas por infracciones de tránsito, no sabemos nada. Por lo que sabemos, no se han sentado al volante desde que fallecieron. No existe ningún mecanismo para reevaluar si los conductores son altamente cualificados o si corren el riesgo de provocar un accidente en sus operaciones.

¿Y si viéramos a nuestros trabajadores de primera línea desde esa perspectiva? Sabíamos que, al ser contratados, podían hacer X, Y y Z. Algunos incluso podían hacer más. Pero ¿qué pasaría después? ¿Qué pasaría si pudiéramos asignar un instructor de manejo basado en IA para que siguiera a cada nuevo conductor para una evaluación e intervención continuas en el momento de necesidad?

Ponga la tecnología inteligente del trabajador conectado en el asiento del pasajero

La adopción de tecnología para trabajadores conectados impulsada por inteligencia artificial (IA) aumenta la fiabilidad y credibilidad de los datos al analizar el rendimiento de los empleados en tiempo real. Estos datos individualizados pueden utilizarse para conectar a los trabajadores con la biblioteca digital de herramientas y recursos de formación de la empresa, lo que tiene un impacto inmediato en la eficiencia operativa y fomenta un entorno de aprendizaje saludable para los trabajadores.

La tecnología para trabajadores conectados que aprovecha la IA ofrece procesos de aprendizaje autoguiados al identificar oportunidades, reduce el error humano y mejora la seguridad, proporciona actualizaciones sobre problemas urgentes y fallos de equipos, y acceso a diversas aplicaciones. ¿Quién no querría trabajar en una organización como esta? ¿Una que ofrece una alta probabilidad de satisfacción laboral y fomenta el desarrollo de habilidades personales? Una cultura como esta puede beneficiar a la operación en muchos niveles, desde la reducción de costes operativos hasta la atracción de nuevos empleados. 

¿Y ahora qué? Hay sólo uno Solución para trabajadores conectados que puede proporcionar este nivel de inteligencia sobre su fuerza laboral: contáctenos para obtener más información sobre cómo Augmentir puede beneficiar a su empresa y solicitar una manifestación!

Augmentir reconocido en cuatro ciclos de Gartner Hype por la transformación digital y la innovación de los trabajadores conectados en la fabricación.

13 de agosto de 2021

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Augmentir fue reconocido recientemente por Gartner En cuatro informes independientes sobre el Ciclo de Hiperactividad que abordan la innovación tecnológica en la manufactura. Estos cuatro informes incluyen:

  • Ciclo de impulso para la transformación digital y la innovación en la manufactura, 2021
  • Ciclo de expectativas para la estrategia de operaciones de fabricación, 2021
  • Ciclo de impulso para la optimización y modernización digital de la fabricación, 2021
  • Ciclo de expectativas para las tecnologías de primera línea, 2021

En estos informes, Gartner destaca a Augmentir como un proveedor de software clave en las categorías de Trabajadores de Fábrica Conectados y Experiencias Inmersivas en Operaciones de Fabricación.

  • Trabajador de fábrica conectadoLos trabajadores de fábrica conectados utilizan diversas herramientas digitales para mejorar la seguridad, la calidad y la productividad de sus trabajos. Esta tecnología ayuda a conectar a los trabajadores con el tejido digital de la empresa, brindándoles información sobre sus tareas para optimizarlas y mejorarlas continuamente.
  • Experiencias inmersivas en operaciones de fabricaciónSegún Gartner, las experiencias inmersivas se refieren a permitir la percepción de estar físicamente presente en un mundo no físico o a enriquecer la presencia de las personas en el mundo físico con contenido del mundo virtual. Gartner prevé el uso de experiencias inmersivas para tareas de calidad y mantenimiento, la conexión y colaboración remota con empleados que no pueden estar en las instalaciones, o el uso de wearables para la gestión de la seguridad.

Estos informes sobre el ciclo de la exageración Gartner proporciona perfiles de innovación para ayudar a las organizaciones a decidir qué nuevas innovaciones y tecnologías adoptar, así como qué valor pueden aportar a sus operaciones de fabricación.

Transformación digital en la manufactura

Según Gartner, La industria manufacturera se está transformando gracias a nuevos modelos de negocio y tecnologías estratégicas e innovadoras que se integran en la Industria 4.0. Los fabricantes pueden aprovechar los avances en inteligencia artificial (IA), visualización, colaboración y una mayor conectividad entre empresas.

Este fue el enfoque de los informes publicados recientemente por Gartner, que revelaron oportunidades para que los líderes de manufactura obtengan ventajas comerciales mediante conceptos y tecnologías que mejoran la productividad y la toma de decisiones. Además de agregar valor a las empresas manufactureras, amplían las oportunidades de ventaja competitiva.

El trabajador conectado: un primer paso para la transformación digital en la fabricación

Los fabricantes están comenzando a reconocer cuán integrales son los trabajadores de primera línea para el tejido digital de su empresa y que pasar por alto a estos trabajadores ha provocado que sus esfuerzos de transformación digital no alcancen sus objetivos.

Estos mismos líderes del sector invierten ahora en un enfoque integrado: dotan a sus equipos de primera línea de soluciones para trabajadores conectados que utilizan tecnologías como dispositivos móviles y wearables, realidad aumentada y mixta (RA/RM), herramientas de colaboración remota e inteligencia artificial (IA). Las soluciones para trabajadores conectados que integran estas tecnologías ayudan a conectar a una nueva clase de trabajadores y permiten a las organizaciones ofrecer de forma proactiva y continua el nivel adecuado de formación, apoyo, orientación y mejora.

Optimización del rendimiento de los trabajadores con IA

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales y, con las herramientas de IA adecuadas, pueden obtener información en áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora. La inteligencia artificial establece una base basada en datos para la mejora continua en las áreas de productividad, calidad y desarrollo de la fuerza laboral., preparando el escenario para abordar las necesidades de una fuerza laboral en constante cambio.

En Augmentir, consideramos que el propósito de una plataforma de trabajadores conectados no es simplemente brindar instrucciones y soporte remoto al personal de primera línea, sino optimizar continuamente el rendimiento del ecosistema de trabajadores conectados. La inteligencia artificial tiene una capacidad única para abordar las macrotendencias fundamentales de la variabilidad de habilidades y la pérdida de conocimiento ancestral en la fuerza laboral, y sienta las bases para mejoras basadas en datos en el rendimiento operativo y la mejora continua.

La IA desempeñará un papel fundamental en el éxito a largo plazo de los trabajadores de fábrica conectados. A medida que se recopila y se pone a disposición más información, es necesario entrenar continuamente los algoritmos en consonancia con las iniciativas de mejora continua, lo que crea el potencial para un mejor análisis de la causa raíz.

Gartner

Con un ecosistema de autores de contenido, personal de primera línea, expertos en la materia, gerentes de operaciones, ingenieros de mejora continua y especialistas en calidad, existen numerosas oportunidades para mejorar el rendimiento mediante IA. Por ejemplo, tras varios meses de implementación de Augmentir, nuestro motor de IA comenzará a identificar patrones en los datos que le permitirán centrar sus esfuerzos en las áreas con mayor satisfacción del cliente, productividad y oportunidades de desarrollo de la fuerza laboral. Esto le permitirá responder preguntas como:

  • ¿Dónde debería invertir para obtener la mayor mejora en el rendimiento operativo?
  • ¿Qué tareas de fabricación tienen la mayor oportunidad de productividad o calidad?
  • ¿En qué áreas el entrenamiento específico me brindaría el mayor rendimiento?

La IA de Augmentir actualiza continuamente sus conocimientos para permitir a las empresas centrarse en sus áreas de oportunidad más grandes, lo que le permite ofrecer mejoras año tras año en métricas operativas clave.

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Si desea obtener más información sobre Augmentir y ver cómo nuestra plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA mejora la seguridad, la calidad y la productividad de toda su fuerza laboral, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.