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La empresa conectada: por qué una estrategia de trabajadores conectados es fundamental para el éxito

Una estrategia de trabajadores conectados es fundamental para el éxito de su empresa conectada y sus iniciativas de transformación digital.

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En el cambiante panorama industrial actual, las organizaciones son plenamente conscientes de que adoptar tecnologías y procesos innovadores no es solo una ventaja, sino una necesidad para mantenerse competitivas. Según PwC, el 751% de los fabricantes cree que... Empresa conectada Las tecnologías tendrán un gran impacto en sus negocios durante los próximos cinco años. Para 2025, se espera que el número de dispositivos conectados en entornos industriales alcance los 21 500 millones, lo que demuestra que la adopción de tecnologías conectadas es un paso crucial para cualquier organización que desee alcanzar el éxito en el futuro.

empresa conectada

Sin embargo, hay un aspecto de una empresa verdaderamente conectada que muchos fabricantes pasan por alto: su fuerza laboral de primera línea.

Los trabajadores de primera línea desempeñan un papel fundamental para garantizar la seguridad, la calidad y el tiempo de actividad de las operaciones de producción. Sin embargo, con demasiada frecuencia, estos trabajadores están desconectados del resto de la empresa. El término «trabajador de primera línea conectado» (CFW) se refiere al uso de la tecnología para conectar a los trabajadores con los sistemas y procesos digitales de su organización, lo que les facilita la colaboración, el acceso a la información y una mayor eficiencia en su trabajo. Para aprovechar al máximo los beneficios de una fuerza laboral conectada, es fundamental comprender cómo encaja en el concepto más amplio de Empresa Conectada.

Obtenga más información sobre qué es una empresa conectada y el papel que desempeñan las soluciones para trabajadores conectados en las siguientes secciones:

¿Qué es una empresa conectada?

La Empresa Conectada se refiere a la integración de tecnologías digitales, datos y análisis en todo el entorno operativo de una organización para mejorar la eficiencia, la productividad y la rentabilidad. Las empresas están adoptando rápidamente tecnologías avanzadas para optimizar sus operaciones comerciales. Este concepto abarca diversas iniciativas dentro de una organización: activos y equipos, productos fabricados, el cliente final, las operaciones, los trabajadores y toda la cadena de suministro.

Empresa conectada - LNS Research

Fuente: LNS Research

La tecnología del trabajador conectado (o trabajador de primera línea conectado – CFW) es una parte crucial de este concepto, ya que conecta a la fuerza laboral humana con los sistemas y procesos digitales de la organización.

Cómo crear una empresa conectada

El primer paso para crear una empresa conectada es implementar soluciones inteligentes, soluciones para trabajadores conectadosLa IA y las tecnologías de trabajadores de primera línea conectados son algunas de las soluciones líderes a las que recurren las organizaciones en su camino hacia una Empresa Conectada. Augmentir ha visto a fabricantes lograr resultados significativos tras implementar con éxito soluciones para trabajadores de primera línea conectados junto con análisis basados en IA:

  • Reducción de hasta 72% en tiempos de formación e incorporación
  • Disminución de más del 20% en el tiempo de inactividad
  • Casi un aumento de 25% en la productividad

Las soluciones que incorporan capacidades móviles mejoradas y combinan la capacitación y el seguimiento de habilidades con tecnología para trabajadores conectados y orientación digital en el trabajo pueden aportar un valor añadido significativo a la iniciativa de empresa conectada de una organización. Los datos del rendimiento laboral real, combinados con análisis basados en IA, pueden fundamentar las inversiones en desarrollo de la fuerza laboral y generar... elegante conocimientos que reducen el tiempo de productividad, permiten la capacitación y mejora de habilidades específicas y brindan orientación y apoyo individualizados en el lugar de trabajo para que obtenga lo mejor que cada persona tiene para ofrecer.

trabajador conectado como parte de la empresa conectada

Sin embargo, las empresas necesitan ser estratégicas y adoptar un enfoque estructurado. Es imperativo que las divisiones, el personal y las unidades de negocio adecuadas identifiquen y prueben las soluciones adecuadas.

LNS Research ha desarrollado un “Arquitectura de referencia de transformación industrial” enfoque que proporciona un marco y simplifica la implementación en cuatro capas:

  1. Procesos y sistemas de negocio
  2. Activos y operaciones conectados
  3. Datos y análisis
  4. Trabajador conectado

Estas directrices brindan a las organizaciones puntos de referencia para ayudarlas a guiarse en su camino de transformación industrial y prepararlas para el éxito en la conexión de sus operaciones.

Beneficios clave de conectar su fuerza laboral a su empresa

Al aprovechar la IA y otras tecnologías inteligentes, las empresas ofrecen a sus trabajadores orientación y asistencia en tiempo real, lo que les permite realizar su trabajo con mayor eficacia. Los trabajadores de primera línea pueden acceder a información, colaborar con sus compañeros y recibir alertas en tiempo real sobre posibles peligros, lo que contribuye a mejorar su productividad y seguridad.

Los beneficios que ofrecen la IA y las tecnologías conectadas son significativos:

  • Eficiencia mejorada: Al automatizar tareas rutinarias y brindar información en tiempo real, la IA y las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a agilizar las operaciones y reducir los errores.
  • Aumento de la productividad: La inteligencia artificial y las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a los trabajadores a realizar sus trabajos de manera más efectiva, permitiéndoles producir más bienes en menos tiempo.
  • Mejor control de calidad: Al proporcionar datos en tiempo real sobre los procesos de producción y la calidad del producto, la IA y las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a identificar problemas de forma temprana y prevenir defectos.
  • Seguridad mejorada: Las tecnologías de trabajadores conectados pueden proporcionar a los trabajadores orientación y asistencia en tiempo real, lo que les permite realizar sus trabajos de forma más segura y evitar accidentes.
  • Ahorro de costes: Al reducir el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia y mejorar la calidad del producto, las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a las empresas a ahorrar dinero y aumentar la rentabilidad.
  • Mejora de la toma de decisiones: Al proporcionar información en tiempo real y análisis de datos, las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a las empresas a tomar decisiones más informadas sobre sus operaciones e identificar nuevas oportunidades de crecimiento.

De acuerdo a McKinsey & CompanyPara 2030, se espera que la adopción de tecnologías de "Empresa Conectada" genere entre 1 y 2 billones de dólares en valor para la economía global, incluyendo la industria manufacturera. A medida que continúa la transformación de los procesos en papel a la digitalización, las organizaciones industriales descubren constantemente que las soluciones CFW son un componente esencial de una "Empresa Conectada" más amplia. Al aprovechar la IA y otras tecnologías avanzadas para analizar mejor los datos y proporcionar información práctica, las empresas dotan a los trabajadores de las herramientas necesarias para realizar su trabajo de forma más eficaz, mejorando la productividad, la eficiencia y la seguridad. La adopción de la IA y las tecnologías de trabajadores conectados es fundamental para la transformación industrial y las iniciativas de "Empresa Conectada", ofreciendo a las organizaciones industriales una mayor ventaja competitiva y soluciones a muchos de los obstáculos que enfrentan en los mercados actuales.

Implementando una empresa conectada con Augmentir

Si está interesado en conocer usted mismo por qué las empresas eligen Augmentir para ayudarlas a conectar, digitalizar y optimizar sus operaciones de primera línea, contáctenos para reservar una demostración.

 

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Cómo mejorar el control de calidad y la garantía de calidad en la industria alimentaria

Aprenda cómo mejorar el control y la garantía de calidad en la industria alimentaria con las soluciones digitales de Augmentir.

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Seguir los procedimientos de control de calidad (CC) y aseguramiento de la calidad en la industria alimentaria es fundamental para garantizar la calidad del producto y la satisfacción del consumidor. Los consumidores actuales exigen productos seguros y confiables que cumplan con todos los protocolos de inspección de calidad. Lo último que desea es que un producto sea retirado del mercado debido a posibles riesgos para la salud.

De acuerdo a Fabricación de alimentosEl control de calidad es uno de los aspectos más importantes de la industria de alimentos y bebidas. Los fabricantes que realizan inspecciones rutinarias de sus productos durante cada etapa del proceso de producción aumentan significativamente sus posibilidades de entregar productos libres de riesgos para la salud y responsabilidades. Pero además de evitar estas preocupaciones, estandarización y digitalización de la calidad Los procedimientos benefician a toda la operación.

En definitiva, prevenir y detectar problemas de calidad puede mejorar la calidad del producto, reducir el desperdicio, aumentar las ganancias, mejorar la reputación de la marca y evitar desastres mediáticos o relacionados con la seguridad alimentaria. Aprenda más sobre el control de calidad y la garantía en la industria alimentaria y cómo mejorarlos mientras analizamos:

control de calidad de la industria alimentaria

Tipos de medidas de control de calidad a tomar

Existen ciertas medidas de control de calidad que puede implementar para garantizar que todos los productos cumplan con los estándares de calidad, desde inspecciones periódicas de las máquinas hasta la capacitación de los trabajadores. Estas medidas se dividen en dos categorías generales: preventivas y reactivas.

Control de calidad preventivo (proactivo)Minimizar el número de deficiencias comienza con la implementación de soluciones preventivas de control de calidad. Cuando los trabajadores pueden detectar errores antes de que ocurran, previenen defectos en los productos. Las medidas preventivas de control de calidad deben implementarse de forma rutinaria y pueden abarcar desde la inspección de máquinas y equipos hasta la capacitación de los empleados. Al proporcionar a los trabajadores información y orientación en tiempo real a través de soluciones móviles y conectadas, los fabricantes les permiten tomar mejores decisiones sobre la calidad de los productos, reduciendo el riesgo de errores e identificando posibles problemas de calidad antes de que los productos se envíen a los clientes, reduciendo así el riesgo de retiradas de productos y preservando la confianza del consumidor.

Control de calidad reactivoDetectar todos los defectos en la planta de producción es casi imposible, incluso con las estrategias más infalibles. Por eso, crear un plan de acción antes de una crisis puede ayudar a resolver los problemas de calidad en cuanto surgen.

Lo que incluya en su plan dependerá de los posibles problemas. Por ejemplo, puede incluir instrucciones específicas sobre qué hacer si la maquinaria se avería o se detiene inesperadamente. Es fundamental recopilar todos los datos en esta etapa. Analizarlos puede ayudarle a mejorar el control de calidad preventivo en el futuro para garantizar que los mismos problemas no se repitan.

Consejo profesional

Al utilizar inteligencia artificial y tecnologías digitales modernas, las empresas pueden conectar, involucrar y empoderar a los trabajadores de primera línea para impulsar mejoras de calidad, resolver problemas de calidad más rápidamente y compartir información oportuna con equipos de toda la cadena de valor.

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Tenga en cuenta que el control de calidad en la industria alimentaria debe formar parte de cada proceso de fabricación, desde la concepción y el desarrollo del producto hasta la producción y la entrega. Los problemas pueden surgir en cualquier momento, por lo que es fundamental seguir los protocolos en cada etapa de la producción para evitar incluso el más mínimo error.

Todos los trabajadores también deben respetar los protocolos de control de calidad y garantía en sus tareas diarias para garantizar la mejora continua del producto.

Una mejor organización de los equipos también puede ayudar a los trabajadores a comprender cómo la acción de uno afecta al otro para resolver posibles problemas. Esta es otra ventaja de integrar la jerarquía de activos con una solución para trabajadores conectados. En resumen, unas jerarquías sólidas son una base sólida para una gestión adecuada del mantenimiento y la fiabilidad.

Cómo mejorar los procedimientos de control de calidad y aseguramiento en la producción de alimentos

Los procedimientos eficaces de control y aseguramiento de la calidad evitan que productos alimenticios defectuosos lleguen a tiendas de comestibles y hogares. Por eso, los fabricantes deben documentar la calidad de sus productos en cada etapa del proceso operativo. Estrategias como los planes de calidad a la primera (FTQ), o "first time right", junto con soluciones inteligentes y conectadas, ayudan a reducir las deficiencias de los productos y a aumentar la satisfacción del cliente.

Las empresas manufactureras de la industria alimentaria deben cumplir con los requisitos específicos establecidos por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), el sistema de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC). Las directrices establecidas por estos organismos reguladores pueden brindar a las empresas una mejor idea de cómo deben ser sus procesos y qué datos deben recopilar y reportar.

Se deben recopilar datos para los procesos de producción en tiempo real. Estos varían según el producto, pero pueden abarcar desde el enfriamiento y el procesamiento térmico hasta el análisis de toxinas metálicas y otros depósitos químicos en las materias primas.

Los siguientes pasos proporcionan una hoja de ruta sobre cómo mejorar el control de calidad en la industria alimentaria.

Paso 1: Consigue los ingredientes correctos

Una cadena de montaje exitosa comienza con la búsqueda y el uso de los ingredientes correctos. Algunos aspectos a considerar al elegir los ingredientes: dónde se obtuvo la materia prima, cuándo y en qué estado se encuentra.

Paso 2: Incluya una lista de proveedores aprobados

Asegúrese de que cada ingrediente cuente con una lista de proveedores aprobados. Una buena regla general es incluir tres proveedores por ingrediente y registrar el ingrediente con el nombre, la dirección y el código de cada proveedor en la lista. Cuanta más información incluya, mejor. Contar con una lista de proveedores aprobados garantiza que todas las partes sean debidamente verificadas por la empresa fabricante y cumplan con sus requisitos de calidad y distribución.

Paso 3: Documentar la creación de productos y recetas

Documentar la elaboración de cada alimento y su receta ayuda a establecer los estándares de calidad de los productos terminados. Esta documentación también puede ser útil para mejorar el desarrollo de productos en el futuro. El documento debe incluir los tipos de ingredientes utilizados, sus códigos, el rendimiento del lote, la fórmula porcentual y más.

Paso 4: Procedimientos de producción del catálogo

También es fundamental registrar todos los detalles de un proceso de producción, incluyendo cómo deben entregarse los materiales, las condiciones apropiadas para almacenar los alimentos, en qué orden debe añadirse cada ingrediente al lote, qué herramientas se necesitan y quién está a cargo de cada tarea.

Tenga en cuenta que este paso es diferente de documentar el desarrollo del producto y la receta, ya que incluye las instrucciones para cada procedimiento. Por ejemplo, se le puede pedir a un trabajador que precaliente el horno a una temperatura determinada para garantizar que la comida esté lista para su distribución al cliente.

Paso 4: Registrar procesos en tiempo real

Los operadores de máquinas deben registrar en tiempo real cada detalle de la creación de los productos durante la producción. Esto puede incluir factores como el tamaño del producto, el peso, la fecha de caducidad, el estado del equipo, etc.

Paso 5: Digitalizar los procesos de aseguramiento e inspección

La IA y los sistemas de trabajadores inteligentes y conectados ayudan a digitalizar y vincular las inspecciones y otros procedimientos de control de calidad. Esto crea una capa adicional de defensa, protegiendo a los clientes y previniendo problemas de calidad antes de que afecten la producción.

Cómo Augmentir ayuda con el control y aseguramiento de la calidad

Augmentir ofrece una forma más inteligente de mejorar el control de calidad en la industria alimentaria mediante la estandarización y optimización eficaz de los procedimientos de control de calidad e inspección para todos los trabajadores de primera línea. Con nuestras soluciones inteligentes y conectadas, junto con software basado en IA, los fabricantes de alimentos han mejorado el control y el aseguramiento de la calidad mediante:

  • Seguimiento y análisis de datos para identificar tendencias y oportunidades de mejora
  • Reducir el error humano en las inspecciones mediante la estandarización y mejora de los procedimientos y procesos de capacitación
  • Transformar a los trabajadores conectados en sensores humanos que puedan abordar de forma proactiva los eventos de calidad y seguridad que surgen durante las operaciones de fabricación.

estandarizar y digitalizar los procedimientos de garantía de calidad

 

Nuestras soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA brindan instrucciones de trabajo digitales para ayudar a los empleados a realizar mejores controles de inspección y reducir la cantidad de errores de producción y reelaboración.

Estas soluciones personalizadas también incluyen:

  • Procedimientos operativos estándar digitales Procedimientos Operativos Estándar (POE) para completar las tareas de la línea de montaje. Estas instrucciones paso a paso pueden mejorar considerablemente la eficiencia del flujo de trabajo, aumentar el cumplimiento normativo y reducir los errores en el taller.
  • Flujos de trabajo digitales que convierten sus procesos en papel en instrucciones de trabajo digitales y las personalizan según las necesidades de cada trabajador.
  • Mejore la trazabilidad del producto para reducir el tiempo de configuración del equipo, reducir las inconsistencias en el proceso y satisfacer mejor las expectativas del cliente. Nuestras instrucciones digitales le ayudan a rastrear fácilmente los materiales desde la cadena de suministro, el inventario y en cada proceso de producción.

Si está interesado en saber por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a mejorar sus procesos de control y garantía de calidad, consulte nuestra casos de uso de calidad – o comuníquese para programar una demostración en vivo.

 

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Beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos

Aprenda a redactar procedimientos operativos estándar de fabricación y los beneficios de tener procedimientos operativos estándar en una operación de fabricación.

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Los procedimientos operativos estándar, o POE, cambiarán la forma en que usted ejecuta sus operaciones de fabricación.

Los POE son imprescindibles para una estructura de gestión bien organizada. Son directrices paso a paso que los trabajadores deben seguir al realizar tareas para... estandarizar el trabajo y están diseñados para cumplir con las regulaciones de la industria.

Básicamente, proporcionan información general sobre las tareas, incluyendo las herramientas, los métodos o la maquinaria necesarios para completar los proyectos. Los POE indican la tarea, quién la realizará, cómo y cuándo debe completarse.

procedimiento operativo estándar de fabricación

Por ejemplo, los fabricantes pueden redactar procedimientos operativos estándar (POE) para la capacitación de los empleados con el fin de reducir riesgos y lesiones. La gerencia también puede usar procedimientos para asignar objetivos y medir el desempeño de los empleados.

Continúe leyendo para obtener más información sobre los beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos explorando los siguientes temas:

Ventajas de implementar procedimientos operativos estándar

De acuerdo a ForbesUn POE integral mantiene a los trabajadores informados y mejora la eficiencia y la precisión. Sin procedimientos documentados, no es posible establecer procesos estandarizados adecuados, y los trabajadores podrían intentar completar trabajos con métodos no estandarizados, lo que provoca interrupciones en los procesos de producción y diversos problemas de calidad en un entorno de fabricación. Afortunadamente, los POE ayudan a evitar que esto suceda.

Algunas de las ventajas de utilizar SOP incluyen:

  • Cumple con el cumplimiento normativoLos inspectores de productos solicitan constantemente la revisión de los POE durante las auditorías. Estos sirven como punto de referencia para determinar si las medidas específicas implementadas cumplen con las directrices de la industria.
  • Estandariza tareasEl objetivo de los procedimientos escritos es establecer una forma estándar de completar las tareas. Permiten que estas se realicen de la misma manera en toda la empresa.
  • Mejora la rendición de cuentas y el seguimientoLos POE definen quién es responsable de una orden de trabajo, una revisión de mantenimiento o una inspección. Estos informes pueden mejorar la rendición de cuentas entre departamentos. Si una tarea no se completó correctamente o se omitió un procedimiento, la gerencia puede tomar las medidas necesarias para evitar que vuelva a ocurrir.
Consejo profesional

Los POE digitalizados pueden mejorar aún más las funciones de seguimiento y trazabilidad, ayudando a los fabricantes a cumplir con las normativas y los estándares de calidad. Con los POE digitales, resulta más fácil mantener registros de cada paso del proceso de producción, incluyendo quién realizó cada tarea y cuándo.

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Cómo escribir un SOP de fabricación

Redactar un conjunto completo de POE puede ayudar a los trabajadores a realizar sus tareas de la forma más segura y eficiente posible. Aunque no existe una forma oficial de redactar procedimientos, se pueden seguir ciertos pasos para que sean más eficaces:

Paso 1: Establecer una meta.

Es importante pensar en qué se quiere lograr con el POE. Independientemente de si se inicia un nuevo proceso o se mejora uno existente, definir el objetivo final facilitará la finalización del documento.

Paso 2: elige un formato.

Existen diferentes formatos que puedes utilizar para escribir tu documento: paso a paso, jerárquico, narrativo, etc. Recomendamos el formato secuencial paso a paso por su sencillez.

Paso 3: Escribe los procedimientos.

Asegúrese de que sus procedimientos sean claros, concisos, actuales, consistentes y completos.

Paso 4: Revisar y actualizar.

Es importante revisar sus POE para detectar cualquier discrepancia y actualizarlos si es necesario. Considere pedir a otros líderes con experiencia en la creación de procedimientos que los revisen.

Por qué son importantes los procedimientos operativos estándar (POE) en la fabricación

El cumplimiento de los procedimientos operativos estándar de fabricación es crucial por varias razones, entre ellas:

  • Previene accidentes y garantiza la seguridad de los trabajadores
  • Promueve la consistencia del trabajador
  • Mejora la calidad del producto
  • Protege la reputación de su negocio

Los POE son un componente fundamental de las operaciones de fabricación, ya que proporcionan un marco estructurado para lograr una calidad, seguridad y eficiencia constantes en el proceso de producción. Ayudan a los fabricantes a cumplir con los requisitos normativos, reducir errores y garantizar que los empleados estén capacitados para realizar tareas de forma consistente y segura.

Digitalización de los procedimientos operativos estándar de fabricación con soluciones para trabajadores conectados

Utilizando tecnologías de trabajadores conectados para crear procedimientos operativos estándar digitales pueden mejorar significativamente su impacto en la fabricación al mejorar la accesibilidad, la eficacia y la utilidad general.

Mediante la digitalización y la tecnología inteligente y conectada para trabajadores, los fabricantes pueden mejorar sus procedimientos operativos estándar (POE) con funciones como acceso en tiempo real, colaboración y orientación remotas, información basada en datos, automatización del flujo de trabajo, capacitación mejorada, trazabilidad y cumplimiento normativo, entre otras. En esencia, con estas tecnologías avanzadas, las organizaciones de fabricación pueden optimizar sus procesos y POE, creando un entorno de mejora continua.

Augmentir ofrece soluciones personalizadas para trabajadores conectados, impulsadas por IA, que transforman la forma de redactar y crear procedimientos operativos estándar de fabricación. Solicite una demostración en vivo hoy para conocer más sobre por qué los principales fabricantes eligen nuestras soluciones para mejorar sus procesos de fabricación.

 

 

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Por qué la integración es clave para el éxito de la plataforma de trabajadores conectados

Descubra por qué las integraciones son clave para el éxito de las plataformas de trabajadores conectados, qué sistemas deberían integrarse y los beneficios de una solución de trabajadores conectados totalmente integrada.

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Liberar el potencial de las plataformas de trabajadores conectados se convierte en un punto de inflexión al integrarse con los sistemas empresariales, brindándoles una conexión en vivo y de circuito cerrado con los procesos y operaciones de primera línea. Esto crea una empresa verdaderamente conectada que conecta diversos sistemas con el personal de primera línea, allanando el camino para una mayor eficiencia, productividad y seguridad.

Integraciones de plataformas de trabajadores conectados

Sin embargo, la mayoría de las plataformas de trabajadores conectados pasan por alto que la conectividad no se limita simplemente a vincular a los trabajadores con su plataforma. No reconocen los inmensos beneficios que las conexiones en vivo a los sistemas de registro empresariales aportan a los procesos y actividades de primera línea.

El éxito de la fabricación depende de la integración perfecta de las plataformas de trabajadores conectados con los sistemas heredados y empresariales para brindar el apoyo adecuado a los trabajadores de primera línea, brindándoles acceso a datos y conocimientos que pueden aumentar su eficiencia y mantenerlos seguros.

Lea a continuación para obtener más información sobre las integraciones de plataformas de trabajadores conectados, qué implican, qué sistemas empresariales son esenciales para la integración y cómo la tecnología impulsada por IA mejora el impacto en las actividades de fabricación de primera línea.

Integraciones de trabajadores conectados: más que una simple API

En la industria manufacturera, es fundamental que las plataformas de trabajadores conectados se integren con diversos sistemas empresariales para optimizar las operaciones y garantizar que los trabajadores tengan a mano los datos y la información que necesitan. Si bien esto es crucial, la mayoría de los proveedores de trabajadores conectados creen que proporcionar una API abierta es suficiente, e incluso presumen de integrarse con los sistemas empresariales, cuando en realidad imponen esta carga a sus clientes.

Tener una API no es suficiente

Hay varios aspectos no tan obvios de las integraciones de plataformas de trabajadores conectados, entre ellos:

  • Las integraciones de trabajadores conectados con aplicaciones empresariales, incluso las optimizadas, tienen requisitos esenciales, como la lógica que debe escribirse, personalizarse, ejecutarse y soportarse. La mayor parte, si no toda, de esta lógica la inicia la plataforma de trabajadores conectados, que propaga eventos y datos desde los procesos de planta al sistema de registro empresarial asociado.
  • Las plataformas de trabajo conectadas con solo una API requieren que toda esta funcionalidad se desarrolle, aloje y reciba soporte externo. El cliente es responsable de crear un producto personalizado y seleccionar y dar soporte al entorno de alojamiento. Este esfuerzo (creación, alojamiento y soporte) puede costar entre $50K y $150K para la creación y prueba, y otros $50K - $150K anuales para soporte 5x9. El cliente es responsable de mantener un SLA aceptable para la empresa (99.9% siendo típico).
Consejo profesional

Es fundamental que las plataformas de trabajadores conectados incluyan capacidades de "plataforma como servicio" (PaaS) que permitan escribir, dar soporte y ejecutar integraciones tanto estándar como personalizadas. Esto puede ser realizado por el proveedor de la plataforma, el cliente, así como por proveedores de sistemas externos e integradores de sistemas. Ofrecer capacidades PaaS implica que el proveedor sea responsable de operar el servicio de integración y de mantener los acuerdos de nivel de servicio (SLA), la georedundancia, la recuperación ante desastres, la privacidad y la seguridad. En resumen, simplemente decir "tenemos una API" supone una carga excesiva para los clientes e impide construir la empresa conectada sostenible necesaria para mantenerse competitivo en la economía global actual.

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¿Qué sistemas empresariales debería integrar?

En cualquier entorno industrial, las plataformas de trabajo conectadas deben integrarse con diversos sistemas para respaldar las operaciones, facilitar la cooperación y la comunicación, y obtener información valiosa sobre los procesos de fabricación de primera línea. Estas integraciones optimizan las actividades, mejoran la eficiencia y proporcionan un entorno digital unificado que empodera a los trabajadores de primera línea.

Este concepto de una empresa conectada abarca varias iniciativas dentro de una organización: activos y equipos, los productos que se fabrican, el cliente final, las operaciones, los trabajadores y toda la cadena de suministro, y se destaca a continuación utilizando la Arquitectura de Referencia de Transformación Industrial (IX) de LNS Research.

Integración del sistema empresarial de trabajadores conectados

Algunos ejemplos de sistemas de gestión de registros empresariales que son clave para el éxito de los trabajadores conectados y que deberían integrarse son:

  • ERP (Planificación de recursos empresariales)
  • EAM (Gestión de activos empresariales)
  • HCM (Gestión del capital humano)
  • RR.HH., Formación y LMS (Sistema de Gestión del Aprendizaje)
  • SGC (Sistemas de Gestión de Calidad)
  • MES (Sistema de ejecución de fabricación)
  • CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado)
  • Gestión de la cadena de suministro

Sistemas empresariales como ETQ, Jornada laboral, Reino Unido, SAVIA, Oráculo, IBM Máximo, Microsoft Dynamics 365, Fuerza de ventas, y ADP Proporcionan un valor transformador para una empresa manufacturera si se conectan con las operaciones de primera línea. Al integrar plataformas de trabajadores conectados con estos sistemas, los fabricantes pueden crear un entorno interconectado que apoya a los trabajadores de primera línea e impulsa la excelencia operativa. En definitiva, la integración mejora la colaboración, la visibilidad de la fuerza laboral, los procesos de toma de decisiones y la eficiencia operativa general, convirtiendo las plataformas de trabajadores conectados en un componente indispensable para las organizaciones manufactureras.

Mejorando el éxito de la integración mediante Augmentir

En Augmentir, vemos las integraciones de forma diferente a otras plataformas de trabajadores conectados. Nuestra amplia experiencia en el desarrollo de integraciones en el sector manufacturero nos permitió diseñar una solución para trabajadores conectados que integra de forma sencilla, bidireccional y segura los sistemas de registro empresariales para crear procesos de ciclo cerrado que involucran al personal de primera línea.

Augmentir cuenta con servicios PaaS internos para ejecutar conectores que desarrollamos y soportamos para aplicaciones empresariales populares como SAP, Salesforce, ETQ, Oracle, IBM Maximo y más. Además, nuestra PaaS permite la creación y ejecución de integraciones personalizadas para aplicaciones específicas y de nicho. Todas las integraciones de terceros que se ejecutan en la plataforma de trabajadores conectados de Augmentir cuentan con el mismo SLA y soporte georredundante. Al facilitar de esta manera las integraciones de la plataforma de trabajadores conectados con los sistemas empresariales, hemos proporcionado a los principales fabricantes mayor visibilidad de la fuerza laboral, mayor productividad, procesos digitalizados y estandarizados, mejor capacitación y colaboración, y mucho más.

Integración empresarial de Augmentir

Además, debido a que somos el proveedor líder de trabajadores conectados impulsados por IA, hemos incorporado tecnologías de IA generativa innovadoras, como análisis impulsados por IA, algoritmos de aprendizaje automático, PNL, mantenimiento predictivo y copilotos de IA industriales para mejorar las integraciones de los trabajadores conectados con los sistemas empresariales, brindando orientación en tiempo real, permitiendo el análisis predictivo y mejorando la comunicación y la colaboración entre los trabajadores.

Programe una demostración para obtener más información sobre nuestras soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA y cómo están mejorando drásticamente los procesos de primera línea, la capacitación y las actividades de fabricación.

 

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¿Hasta qué punto podemos conocer realmente a nuestros trabajadores?

La tecnología impulsada por IA puede ser la pieza faltante del rompecabezas para la crisis laboral actual.

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No sería justo atribuir toda la responsabilidad de la fabricación Los problemas actuales de escasez de mano de obra Debido a la pandemia, existen numerosos factores que contribuyen a esta frustrante situación, y muchos de ellos ya se vislumbraban mucho antes de que oyéramos hablar de la COVID-19. ¿Acaso empeoró las cosas? Probablemente. Y el pronóstico no es muy alentador si creemos en lo que dicen los analistas. Sin embargo, a pesar de la crisis actual, aún hay esperanza para la industria manufacturera, especialmente en la IA y la tecnología de trabajadores conectados.

Sin duda, la situación de la fuerza laboral ha cambiado drásticamente. La cantidad de trabajadores potenciales se ha reducido. Las empresas se ven obligadas a contratar a personas tradicionalmente consideradas poco cualificadas. Y eso conlleva una serie de complicaciones, como una disminución de la eficiencia operativa, un aumento de los problemas de seguridad y más. Los pesimistas solo ven la amenaza que estos desafíos representan para el mercado global; después de todo, la industria manufacturera representa entre el 11 % y el 12 % de la economía estadounidense.

¡Qué bueno que somos optimistas de corazón! Para nosotros, detrás de cada desafío hay una oportunidad. Y en lo que respecta a este desafiante mercado laboral en particular, vemos una gran oportunidad para que las empresas aprovechen lo que tienen y, aun así, alcancen sus objetivos operativos. Tenemos el potencial de evaluar el rendimiento de cada trabajador, independientemente de su experiencia y habilidades desde el primer día, y usar esa información para mejorar el rendimiento individual y de toda la empresa. Arroja una nueva luz sobre la escasez de mano de obra, ¿verdad?

No puedes arreglar lo que no puedes ver.

Sabemos que usar datos es importante para dirigir y mejorar las operaciones; eso es lo básico en buenas prácticas empresariales. Pero la información obtenida solo es tan buena como los propios datos. Y aunque no hay muchas empresas que aún no se hayan sumado a la transformación digital, sospechamos que muchas aún dependen de mecanismos obsoletos de recopilación y generación de informes de datos. Las hojas de cálculo digitales tuvieron su momento, pero ahora tenemos mejores opciones. Quizás optó por un programa de software Bluetooth o por distribuir una encuesta digital a sus empleados. Pero incluso con esas innovaciones, ¿qué le dicen realmente estos indicadores de datos? ¿Es esta información fiable y útil? Nosotros tampoco lo creíamos.

¿Imagina lo que podría hacer con datos en tiempo real, en lugar de un resumen de KPI operativos al final de períodos establecidos? Mejor aún: imagine capturar las métricas de rendimiento de cada trabajador, en lugar de sus evaluaciones y observaciones autogeneradas, y tener el potencial de usar ese conocimiento para mejorar sus habilidades y su competencia operativa. Es entonces cuando los datos se convierten en inteligencia. Y esa inteligencia tiene el potencial de ser tan valiosa para su empresa que se preguntará cómo ha podido operar sin ella.

¿No estás convencido de que puedas beneficiarte de los datos a ese nivel de rendimiento individual? Permítenos hacer una analogía que creemos que te gustará.

Piense en cada trabajador como si fuera un conductor recién licenciado: ¿qué sucede después de aprobar el examen de manejo?

¿Recuerdas el día que sacaste tu licencia de conducir? Pasamos horas, incluso días, y semanas practicando al volante, esperando con ansias la evaluación de un instructor de manejo. Y, siendo honestos, muchos también improvisamos. Sea como sea, una vez que les demuestras que puedes dar una vuelta de tres puntos y que sabes detenerte en la señal de cruce peatonal intermitente, todos se van con la prueba de tu competencia: una licencia de conducir. 

¿Y luego qué pasó? Nada. Quizás un saludo de celebración y luego, eventualmente, años de conducción. En uno, cinco o diez años, ¿qué sabemos de las capacidades de cada persona? A menos que hayan acumulado un montón de multas por infracciones de tránsito, no sabemos nada. Por lo que sabemos, no se han sentado al volante desde que fallecieron. No existe ningún mecanismo para reevaluar si los conductores son altamente cualificados o si corren el riesgo de provocar un accidente en sus operaciones.

¿Y si viéramos a nuestros trabajadores de primera línea desde esa perspectiva? Sabíamos que, al ser contratados, podían hacer X, Y y Z. Algunos incluso podían hacer más. Pero ¿qué pasaría después? ¿Qué pasaría si pudiéramos asignar un instructor de manejo basado en IA para que siguiera a cada nuevo conductor para una evaluación e intervención continuas en el momento de necesidad?

Ponga la tecnología inteligente del trabajador conectado en el asiento del pasajero

La adopción de tecnología para trabajadores conectados impulsada por inteligencia artificial (IA) aumenta la fiabilidad y credibilidad de los datos al analizar el rendimiento de los empleados en tiempo real. Estos datos individualizados pueden utilizarse para conectar a los trabajadores con la biblioteca digital de herramientas y recursos de formación de la empresa, lo que tiene un impacto inmediato en la eficiencia operativa y fomenta un entorno de aprendizaje saludable para los trabajadores.

La tecnología para trabajadores conectados que aprovecha la IA ofrece procesos de aprendizaje autoguiados al identificar oportunidades, reduce el error humano y mejora la seguridad, proporciona actualizaciones sobre problemas urgentes y fallos de equipos, y acceso a diversas aplicaciones. ¿Quién no querría trabajar en una organización como esta? ¿Una que ofrece una alta probabilidad de satisfacción laboral y fomenta el desarrollo de habilidades personales? Una cultura como esta puede beneficiar a la operación en muchos niveles, desde la reducción de costes operativos hasta la atracción de nuevos empleados. 

¿Y ahora qué? Hay sólo uno Solución para trabajadores conectados que puede proporcionar este nivel de inteligencia sobre su fuerza laboral: contáctenos para obtener más información sobre cómo Augmentir puede beneficiar a su empresa y solicitar una manifestación!

Augmentir reconocido en cuatro ciclos de Gartner Hype por la transformación digital y la innovación de los trabajadores conectados en la fabricación.

13 de agosto de 2021

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Augmentir fue reconocido recientemente por Gartner En cuatro informes independientes sobre el Ciclo de Hiperactividad que abordan la innovación tecnológica en la manufactura. Estos cuatro informes incluyen:

  • Ciclo de impulso para la transformación digital y la innovación en la manufactura, 2021
  • Ciclo de expectativas para la estrategia de operaciones de fabricación, 2021
  • Ciclo de impulso para la optimización y modernización digital de la fabricación, 2021
  • Ciclo de expectativas para las tecnologías de primera línea, 2021

En estos informes, Gartner destaca a Augmentir como un proveedor de software clave en las categorías de Trabajadores de Fábrica Conectados y Experiencias Inmersivas en Operaciones de Fabricación.

  • Trabajador de fábrica conectadoLos trabajadores de fábrica conectados utilizan diversas herramientas digitales para mejorar la seguridad, la calidad y la productividad de sus trabajos. Esta tecnología ayuda a conectar a los trabajadores con el tejido digital de la empresa, brindándoles información sobre sus tareas para optimizarlas y mejorarlas continuamente.
  • Experiencias inmersivas en operaciones de fabricaciónSegún Gartner, las experiencias inmersivas se refieren a permitir la percepción de estar físicamente presente en un mundo no físico o a enriquecer la presencia de las personas en el mundo físico con contenido del mundo virtual. Gartner prevé el uso de experiencias inmersivas para tareas de calidad y mantenimiento, la conexión y colaboración remota con empleados que no pueden estar en las instalaciones, o el uso de wearables para la gestión de la seguridad.

Estos informes sobre el ciclo de la exageración Gartner proporciona perfiles de innovación para ayudar a las organizaciones a decidir qué nuevas innovaciones y tecnologías adoptar, así como qué valor pueden aportar a sus operaciones de fabricación.

Transformación digital en la manufactura

Según Gartner, La industria manufacturera se está transformando gracias a nuevos modelos de negocio y tecnologías estratégicas e innovadoras que se integran en la Industria 4.0. Los fabricantes pueden aprovechar los avances en inteligencia artificial (IA), visualización, colaboración y una mayor conectividad entre empresas.

Este fue el enfoque de los informes publicados recientemente por Gartner, que revelaron oportunidades para que los líderes de manufactura obtengan ventajas comerciales mediante conceptos y tecnologías que mejoran la productividad y la toma de decisiones. Además de agregar valor a las empresas manufactureras, amplían las oportunidades de ventaja competitiva.

El trabajador conectado: un primer paso para la transformación digital en la fabricación

Los fabricantes están comenzando a reconocer cuán integrales son los trabajadores de primera línea para el tejido digital de su empresa y que pasar por alto a estos trabajadores ha provocado que sus esfuerzos de transformación digital no alcancen sus objetivos.

Estos mismos líderes del sector invierten ahora en un enfoque integrado: dotan a sus equipos de primera línea de soluciones para trabajadores conectados que utilizan tecnologías como dispositivos móviles y wearables, realidad aumentada y mixta (RA/RM), herramientas de colaboración remota e inteligencia artificial (IA). Las soluciones para trabajadores conectados que integran estas tecnologías ayudan a conectar a una nueva clase de trabajadores y permiten a las organizaciones ofrecer de forma proactiva y continua el nivel adecuado de formación, apoyo, orientación y mejora.

Optimización del rendimiento de los trabajadores con IA

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales y, con las herramientas de IA adecuadas, pueden obtener información en áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora. La inteligencia artificial establece una base basada en datos para la mejora continua en las áreas de productividad, calidad y desarrollo de la fuerza laboral., preparando el escenario para abordar las necesidades de una fuerza laboral en constante cambio.

En Augmentir, consideramos que el propósito de una plataforma de trabajadores conectados no es simplemente brindar instrucciones y soporte remoto al personal de primera línea, sino optimizar continuamente el rendimiento del ecosistema de trabajadores conectados. La inteligencia artificial tiene una capacidad única para abordar las macrotendencias fundamentales de la variabilidad de habilidades y la pérdida de conocimiento ancestral en la fuerza laboral, y sienta las bases para mejoras basadas en datos en el rendimiento operativo y la mejora continua.

La IA desempeñará un papel fundamental en el éxito a largo plazo de los trabajadores de fábrica conectados. A medida que se recopila y se pone a disposición más información, es necesario entrenar continuamente los algoritmos en consonancia con las iniciativas de mejora continua, lo que crea el potencial para un mejor análisis de la causa raíz.

Gartner

Con un ecosistema de autores de contenido, personal de primera línea, expertos en la materia, gerentes de operaciones, ingenieros de mejora continua y especialistas en calidad, existen numerosas oportunidades para mejorar el rendimiento mediante IA. Por ejemplo, tras varios meses de implementación de Augmentir, nuestro motor de IA comenzará a identificar patrones en los datos que le permitirán centrar sus esfuerzos en las áreas con mayor satisfacción del cliente, productividad y oportunidades de desarrollo de la fuerza laboral. Esto le permitirá responder preguntas como:

  • ¿Dónde debería invertir para obtener la mayor mejora en el rendimiento operativo?
  • ¿Qué tareas de fabricación tienen la mayor oportunidad de productividad o calidad?
  • ¿En qué áreas el entrenamiento específico me brindaría el mayor rendimiento?

La IA de Augmentir actualiza continuamente sus conocimientos para permitir a las empresas centrarse en sus áreas de oportunidad más grandes, lo que le permite ofrecer mejoras año tras año en métricas operativas clave.

¿Interesado en aprender más?

Si desea obtener más información sobre Augmentir y ver cómo nuestra plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA mejora la seguridad, la calidad y la productividad de toda su fuerza laboral, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

Augmentir destacado como proveedor clave de trabajadores de fábrica conectados en el Hype Cycle de Gartner para la fabricación de bienes de consumo

16 de agosto de 2021

Última actualización:  

Augmentir fue reconocido una vez más por Gartner como proveedor clave de tecnología para trabajadores de fábrica conectados. En las últimas... Ciclo de Gartner para bienes de consumoAugmentir fue destacado como un proveedor importante para Trabajador de fábrica conectado software y Experiencias inmersivas en la fabricaciónEsta es la séptima vez en 2021 que Augmentir ha sido reconocido por Gartner por su liderazgo en tecnologías emergentes para la fabricación.

Tecnología digital: una prioridad clave para los directores ejecutivos de bienes de consumo

Este informe de Gartner identifica la tecnología como una prioridad clave para los directores ejecutivos de bienes de consumo y afirma que "el 791% de los directores ejecutivos de bienes de consumo planean aumentar su inversión en capacidades digitales".

Según el informe Hype Cycle, «Las inversiones en iniciativas digitales largamente postergadas cobraron protagonismo debido a la pandemia». Las iniciativas de transformación digital cobraron protagonismo debido al impacto de la pandemia, el aumento del teletrabajo y las interrupciones en la cadena de suministro, y muchos fabricantes líderes de bienes de consumo se vieron obligados a invertir en planes digitales largamente postergados.

Gartner destacó a Connected Factory Workers y Immersive Experience in Manufacturing como proveedores de beneficios transformacionales para los fabricantes de bienes de consumo, y menciona a Augmentir como un proveedor de software clave en cada categoría.

  • Trabajador de fábrica conectadoLos trabajadores de fábrica conectados utilizan diversas herramientas digitales para mejorar la seguridad, la calidad y la productividad de sus trabajos. En la fabricación de bienes de consumo, esto puede incluir la digitalización de procedimientos de mantenimiento, cambios de equipo, bloqueo/etiquetado de EHS, listas de verificación de calidad y recorridos por la planta mediante instrucciones paso a paso digitalizadas o flujos de trabajo guiados. Esta tecnología ayuda a los trabajadores a conectar con el tejido digital de la empresa, proporcionando información sobre las tareas que realizan para optimizarlas y mejorarlas continuamente.
  • Experiencia inmersiva en operaciones de fabricaciónSegún Gartner, las experiencias inmersivas se refieren a permitir la percepción de estar físicamente presente en un mundo no físico o a enriquecer la presencia de las personas en el mundo físico con contenido del mundo virtual. Gartner considera importante el uso de experiencias inmersivas para acelerar la resolución de problemas y ampliar el diálogo de mejora continua mediante el acceso virtual o remoto. Este enfoque se utiliza para tareas de calidad y mantenimiento, la conexión remota con empleados que no pueden estar en las instalaciones o el uso de wearables para la gestión de la seguridad.

Gartner proporciona estos ciclos de promoción y perfiles de innovación para ayudar a las organizaciones a decidir qué nuevas innovaciones y tecnologías adoptar y cuándo, así como qué valor pueden aportar a sus operaciones de fabricación.

Acelerando su viaje digital con Augmentir

Muchos fabricantes líderes de bienes de consumo, incluyendo Colgate-Palmolive, han adoptado Augmentir para conectar a su personal de primera línea y acelerar sus iniciativas de digitalización. La plataforma de Augmentir para trabajadores conectados, basada en IA, ofrece tecnología para trabajadores conectados con instrucciones de trabajo aumentadas. Equipados con dispositivos digitales como tabletas, teléfonos móviles o incluso gafas inteligentes industriales con realidad aumentada (RA), los trabajadores de primera línea pueden recibir instrucciones guiadas y aumentadas en cualquier dispositivo para mejorar la productividad y la calidad, y permitirles realizar sus trabajos con mayor independencia. Estas instrucciones ayudan a guiar a los trabajadores con ayudas visuales, experiencias de RA/RA e información contextual.

Por ejemplo, desde la selección de Augmentir en noviembre de 2020, Colgate ya ha visto un progreso tremendo hacia sus objetivos de transformación digital y ha digitalizado más de 1000 flujos de trabajo en 10 plantas globales, lo que ha generado importantes mejoras de valor y productividad en tareas de mantenimiento, cambios de línea y cambios de turno.

Optimización del rendimiento de los trabajadores con IA

Gartner recomienda además a los fabricantes de bienes de consumo: «Centrense en la creación de una cultura basada en datos en las operaciones de fabricación». Esto incluye no solo la integración de las plantillas de fábrica con sus entornos virtuales y físicos, sino también impulsar un cambio cultural hacia la optimización del rendimiento basada en datos y el desarrollo de la fuerza laboral.

La inteligencia artificial (IA) es una base clave para la transformación basada en datos dentro de la fuerza laboral manufacturera.

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales y, con las herramientas de IA adecuadas, pueden obtener información en áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora. La inteligencia artificial establece una base basada en datos para la mejora continua en las áreas de productividad, calidad y desarrollo de la fuerza laboral., preparando el escenario para abordar las necesidades de una fuerza laboral en constante cambio.

En Augmentir, consideramos que el propósito de una plataforma de trabajo conectado no es simplemente brindar instrucciones y soporte remoto a un trabajador de primera línea, sino optimizar continuamente el rendimiento de su ecosistema. La IA tiene una capacidad única para abordar las macrotendencias fundamentales de la variabilidad de habilidades y la pérdida de conocimiento ancestral en la fuerza laboral. Con un ecosistema de autores de contenido, trabajadores de primera línea, expertos en la materia, gerentes de operaciones, ingenieros de mejora continua y especialistas en calidad, existen numerosas oportunidades para mejorar el rendimiento.

¿Interesado en aprender más?

Si desea obtener más información sobre Augmentir y ver cómo nuestra plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA mejora la seguridad, la calidad y la productividad de toda su fuerza laboral, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

La transformación digital y el coste de no hacer nada

Antes de Augmentir, nuestro equipo fundador participó en la fundación de Wonderware Software en 1987, Lighthammer en 1997 y ThingWorx en 2008. En 2017, reconocimos que la tecnología y las fuerzas del mercado se alineaban una vez más para una cuarta revolución del software industrial. Una revolución centrada en aumentar la productividad y la calidad de los procesos que involucran a los trabajadores de primera línea.

Última actualización:  

Los tiempos han cambiado desde 1985 cuando se confiaba en conocimiento tribal Era la única opción para un trabajador de primera línea, y hoy, gracias a los esfuerzos de transformación digital, tenemos la suerte de contar con nuevas tecnologías y recursos que permiten a los trabajadores de primera línea rendir al máximo en un mundo complejo. Si bien dar los pasos hacia la transformación digital puede parecer intimidante o abrumador, cuanto más se espera y no se hace nada, más difícil se vuelve modernizarse. No contar con los recursos adecuados o la incertidumbre sobre el proceso de transformación digital son dudas comunes para la mayoría de las organizaciones.

Comenzar tu transformación digital es como empezar tu camino al gimnasio después de un largo día. Puedes inventar un millón de excusas para no querer entrenar y, por lo general, lo más difícil es dar el primer paso. Pero una vez que empiezas, ¡nunca te arrepientes! Según Investigación de LNS ResearchLa mayoría de las empresas manufactureras al menos han comenzado su viaje de transformación digital y, para las que no lo han hecho, la parte más difícil es simplemente dar el primer paso.

Esto es lo que te está costando hoy no hacer nada.

“No hacer nada” te cuesta $234,900 cada año con 1 cambio

Si pudieras reducir la variabilidad en la ejecución de un cambio podrías ahorrar 15.660 horas cada año.

Si la variabilidad en completar un cambio entre 2 operadores es de 1 hora y se realiza un cambio 1 vez al día, se pierden 261 horas cada año por 1 operador.

Ahora, veamos los turnos: si la variabilidad promedio entre el turno A y el turno B es de +1 hora y el turno C es de +2 horas, con un total de 20 trabajadores de primera línea en cada turno y cada operador realizando 1 cambio/día, la variabilidad en horas relativa al turno A es igual a 60 horas cada día y 15.660 horas cada año.

Multiplique eso por el promedio nacional de $15/técnico y, en el transcurso de 1 año, “no hacer nada” para una sola tarea le cuesta $234,900 solo en tiempo de empleado.

Cuantifique el aumento del rendimiento, la competencia, la productividad y la calidad a través de la transformación digital de primera línea, ¡y el impacto será aún mayor!

“No hacer nada” para la entrada manual de datos le cuesta $97,875 por año

Si pudiera ahorrarle 15 minutos por día a un operador eliminando la entrada de datos, ¡después de un año le ahorraría a su empleado 3.915 minutos!

Multiplique ese tiempo por 100 empleados al promedio nacional de $15/técnico, y “no hacer nada” le cuesta $97,875 por año.

“No hacer nada” para los programas de aprendizaje le cuesta $5,742,00

El tiempo promedio de participación de un nuevo empleado no cualificado en un programa de aprendizaje es de 2 años. Si pudiera reducir el tiempo que el nuevo empleado dedica al aprendizaje en 25%, ahorraría 1044 horas por cada nuevo trabajador contratado. Reducir el tiempo de aprendizaje en 50% ahorraría 2088 horas por cada nuevo empleado. Reducir el aprendizaje en 50% para 50 nuevos empleados no cualificados ahorraría 208 800 horas.

Al multiplicar ese tiempo por el promedio nacional de $15/hora entre 50 nuevas contrataciones, “no hacer nada” para reducir un programa de aprendizaje de 2 años en 50% le está costando $1,566,000.

Cuantificando el impacto en los trabajadores cualificados que dedican su tiempo al programa de aprendizaje, a $40/hora entre 50 nuevas contrataciones, se llega a $4.176.000 adicionales.

¿Por qué no empezar hoy?

Si aumentar la competencia puede allanar el camino hacia la transformación digital de los trabajadores de primera línea y ahorrarle el costo de no hacer nada, ¿por qué no comenzar hoy?

Si reducir la variabilidad puede allanar el camino hacia la transformación digital de los trabajadores de primera línea y ahorrarle el costo de no hacer nada, ¿por qué no comenzar hoy?

Si un simple procedimiento digital puede allanar el camino hacia la transformación digital de los trabajadores de primera línea y ahorrarle el costo de no hacer nada, ¿por qué no comenzar hoy?

Las repercusiones empresariales de hacer algo son claras:

  • Entrada de datos precisa
  • Visibilidad laboral
  • Información sobre la variabilidad de la ejecución
  • Impacto aguas abajo
  • Disminuir el tiempo de inactividad
  • Aumentar el rendimiento
  • Reducir/Eliminar el entrenamiento
  • Documentación de fácil acceso

Con el adecuado Herramientas para trabajadores conectados impulsadas por IASus trabajadores se integran mejor y usted obtiene acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales que genera información valiosa sobre las áreas con mayores oportunidades de mejora. La IA sienta las bases, basadas en datos, para la mejora continua en las áreas de apoyo al rendimiento, capacitación y desarrollo de la fuerza laboral, sentando las bases para abordar las necesidades de la fuerza laboral actual en constante cambio.

Si no empiezas ahora, siempre habrá algo que ocurra en los próximos seis meses que también te lo impida. Esta era una tendencia que ya existía antes de la pandemia, pero la pandemia la ha acelerado enormemente. Existe la presión de adaptarse a la nueva normalidad y cuanto más rápido empieces, mejor preparado estarás. Podrías seguir combatiendo este incendio con una manguera contra incendios y mantenerlo a raya, pero el fuego no desaparecerá hasta que resuelvas el problema de raíz.

¡Tienes una oportunidad ahora mismo! Los trabajadores mayores están envejeciendo, y te esfuerzas por contratar a nuevos empleados, jóvenes, brillantes y entusiasmados. Estos jóvenes esperan la tecnología. Aceptarán el cambio. Si no es ahora, ¿cuándo?