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La evolución de la IA en la industria manufacturera ha experimentado un enorme crecimiento en las últimas décadas, volviéndose ahora más adaptable y colaborativa, y siendo utilizada para complementar y apoyar directamente a los trabajadores de primera línea.

La evolución de las tecnologías de inteligencia artificial y aprendizaje automático en la industria manufacturera ha experimentado un enorme crecimiento en las últimas décadas, con avances tecnológicos asombrosos y transformaciones en toda la industria.

evolución de la IA en la fabricación

Desde la década de 1960, los fabricantes comenzaron a utilizar la IA en robótica y automatización básica. Este uso inicial se centró en la automatización de tareas humanas manuales y altamente repetitivas, como el ensamblaje, la manipulación de piezas y la clasificación, lo que permitió mayores niveles de producción y eficiencia.

Con el tiempo, esto evolucionó con los sistemas de visión artificial basados en IA, que se utilizaban para automatizar las inspecciones visuales, lo que permitía un mejor control de calidad y precisión durante los ciclos de producción. Más recientemente, la IA ha sido fundamental en la automatización de almacenes, así como en el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), donde las máquinas y equipos físicos se integran con sensores y otras tecnologías para conectar e intercambiar datos, que se utilizan en análisis predictivos para la monitorización del estado de las máquinas. Los fabricantes ahora pueden obtener información valiosa de los datos recopilados a lo largo del tiempo para optimizar sus operaciones y lograr la máxima eficiencia sin sacrificar la calidad.

A pesar de la gran cantidad de aplicaciones que tiene la IA en el ámbito industrial, hay un hilo conductor común en todos los ejemplos anteriores: la IA se ha utilizado en gran medida para automatizar tareas altamente repetitivas o manuales, o para realizar funciones diseñadas para reemplazar al trabajador humano.

Sin embargo, estos ejemplos sentaron las bases para la adopción de IA en la industria manufacturera y para el uso de tecnologías de IA que amplían y apoyan directamente a los trabajadores de primera línea en la actualidad.

Lea a continuación para obtener más información sobre cómo está evolucionando el uso de IA y GenAI en la fabricación y cómo se utiliza para mejorar al trabajador humano, transformando la productividad y la eficiencia en un momento en que más se necesita la optimización de la fuerza laboral.

Usar la IA para mejorar, no para reemplazar, a los trabajadores de nuestras fábricas

Hoy en día, las tecnologías de IA en la fabricación han evolucionado para abarcar una amplia gama de aplicaciones. Según DeloitteEl 86% de los ejecutivos de manufactura encuestados cree que las soluciones de fábrica basadas en IA serán los principales impulsores de la competitividad en los próximos cinco años. La robótica y la automatización se han vuelto más adaptables y colaborativas, trabajando junto con los trabajadores humanos y complementándolos para optimizar los procesos de producción y aumentar la eficiencia, en lugar de simplemente intentar reemplazarlos.

A medida que la potencia computacional y las capacidades algorítmicas mejoraron, la IA en la manufactura se volvió más avanzada y generalizada. El surgimiento de la Industria 4.0, caracterizada por la convergencia de las tecnologías digitales, aceleró aún más el papel de la IA en la manufactura. Al aprovechar herramientas como las soluciones de trabajadores conectados para recopilar datos de primera línea, las organizaciones manufactureras ahora pueden capitalizar la extraordinaria potencia computacional de la IA para analizar esos datos y obtener información útil, mejorar los procesos y mucho más.

De la misma manera que la industria ha aprendido a optimizar los equipos a partir de los 1,7 petabytes de datos de máquinas conectadas que se recopilan anualmente, ahora podemos optimizar los procesos de trabajo de primera línea y a las personas a partir de datos altamente granulares de trabajadores conectados, con una salvedad importante: para aprovechar estos datos increíblemente ruidosos, un sistema debe diseñarse con una estrategia de IA primero, donde la transmisión y el procesamiento de estos datos sean intrínsecos a la plataforma, no agregados como una ocurrencia de último momento.

La IA tiene potencial para ayudar a mejorar las capacidades del trabajador humano, pero ¿por qué ahora?

Porque para los fabricantes de hoy en día el tiempo no está de su lado.

La crisis de fuerza laboral en la industria manufacturera se está acelerando y es una de las principales preocupaciones de los líderes de Operaciones y RR. HH. El abandono de empleos ha aumentado, la permanencia en la empresa ha disminuido y los fabricantes luchan a diario por encontrar el personal cualificado necesario para alcanzar los objetivos de producción y calidad. La amenaza es enorme, con importantes impactos en la seguridad, la calidad y la productividad.

Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA permiten a las empresas industriales digitalizar y optimizar los procesos que apoyan a sus trabajadores de primera línea desde su incorporación hasta su jubilación. Estas soluciones aprovechan los datos de su fuerza laboral conectada para optimizar las inversiones en capacitación y apoyar proactivamente a los trabajadores en sus puestos de trabajo, en diversos casos de uso de fabricación.

 

fábrica sin papel

Además, las soluciones que aprovechan la IA Generativa y los Modelos de Lenguaje Grande (LLM) patentados, específicos para cada propósito y preentrenados, pueden mejorar la eficiencia operativa, la resolución de problemas y la toma de decisiones para los trabajadores industriales de primera línea con menos experiencia. Los asistentes de IA Generativa pueden aprovechar los datos de toda la empresa, brindar acceso instantáneo a información relevante, cubrir las necesidades de habilidades con soporte personalizado, ofrecer información sobre el trabajo estándar y el inventario de habilidades, e identificar oportunidades de mejora continua.

El viaje de Augmentir hacia la IA como prioridad

En Augmentir, desde el principio, fuimos pioneros en un enfoque centrado en la IA para la fabricación y el soporte conectado a los trabajadores de primera línea. 

El viaje de Augmentir hacia la IA

Muchas soluciones de fabricación incorporaron la tecnología de IA como complemento o una idea de último momento a medida que la tecnología adquiría capacidades más avanzadas y popularidad. Sin embargo, nosotros hemos estado impulsando y desarrollando un conjunto de soluciones que utilizan la IA como base. Nuestra plataforma se diseñó desde cero con las capacidades de la IA en mente, lo que nos posiciona como un... Líder en el trabajador de primera línea conectado campo. 

  • 2019 Augmentir lanzó la primera plataforma conectada del mundo, basada en IA, para el trabajo de manufactura, que empodera a los trabajadores de primera línea para realizar sus trabajos con mayor calidad y productividad, a la vez que impulsa la mejora continua en toda la organización. Esto marcó el inicio de nuestra estrategia de IA, brindando a las organizaciones industriales la capacidad de digitalizar procesos de trabajo centrados en el ser humano en procedimientos totalmente mejorados, brindando orientación interactiva, capacitación a demanda y soporte remoto de expertos para mejorar la productividad y la calidad.
  • 2020 Augmentir presentó True Opportunity™, la primera métrica de fuerza laboral basada en IA, diseñada para ayudar a mejorar los resultados operativos y la productividad de los trabajadores de primera línea mediante nuestros algoritmos patentados de aprendizaje automático. Estos algoritmos recopilan datos de los trabajadores de primera línea y los combinan con otros datos de Augmentir y de la empresa para identificar y clasificar las oportunidades más aprovechables y predecir el esfuerzo necesario para aprovecharlas.
  • 2021 Basándose en los comentarios de los usuarios y los datos de campo, Augmentir presenta True Opportunity 2.0™, con capacidades mejoradas para el desarrollo de la fuerza laboral, la cuantificación de los procesos de trabajo, la evaluación comparativa y la competencia. Al aprovechar datos anónimos de millones de ejecuciones de trabajos para mejorar y ampliar significativamente la capacidad de la plataforma y proporcionar automáticamente información de IA en la aplicación, logramos aumentar los beneficios y la rentabilidad para los clientes de Augmentir.
  • 2022 Augmentir anuncia el lanzamiento de True Productivity™ y True Performance™. True Productivity permite a las organizaciones industriales agrupar sus mayores oportunidades de productividad en todos los procesos de trabajo para enfocar a los equipos de mejora continua en el mayor retorno de la inversión (ROI). True Performance determina la competencia de cada trabajador en cada tarea o habilidad, lo que permite inversiones verdaderamente personalizadas en el desarrollo de la fuerza laboral.
  • 2023 Augmentir lanza Augie™, el asistente basado en GenAI para el trabajo industrial. Al incorporar la tecnología fundamental que sustenta las herramientas de IA generativa como ChatGPT, mejoramos nuestra ya robusta oferta de información y análisis de IA. Augie contribuye a esto, mejorando la eficiencia operativa y apoyando al personal de primera línea con menos experiencia actual mediante una resolución de problemas más rápida, información proactiva y una mejor toma de decisiones.
  • 2024 – A medida que avanza este año, ya hemos seguido perfeccionando nuestras soluciones basadas en IA y aplicando los comentarios de los usuarios y funciones adicionales para brindar el mejor apoyo a las actividades industriales de primera línea y a los trabajadores en todas partes.
  • 2025 y más allá – True Engagement™: mirando hacia el futuro, predecimos que la evolución de la IA en las actividades de fabricación continuará y progresará hasta que podamos medir con precisión las señales para detectar el compromiso real de los trabajadores industriales y obtener información y conocimientos útiles para mejorar aún más los procesos de RR.HH. y de fabricación.

Estamos profundamente involucrados en la aplicación de IA y tecnologías emergentes a las actividades de manufactura para fortalecer a los trabajadores de primera línea, no para reemplazarlos. Brindamos un mejor soporte, acceso a conocimiento clave (cuando y donde sea más beneficioso) y mejoramos la eficiencia operativa y la productividad general.

El futuro de la IA en la fabricación: el camino hacia adelante

A medida que avanzamos hacia el futuro, en Augmentir estamos decididos a impulsar la aplicación de la IA y la fabricación inteligente para optimizar y optimizar los procesos industriales y de los trabajadores de primera línea. Seguiremos desarrollando la aplicación de la IA y sus casos de uso en la fabricación para ayudar a los equipos y trabajadores de primera línea, reforzando nuestra tradición de priorizar la IA.

La incorporación de Augie a nuestro sistema existente impulsado por IA solución de trabajador conectado es un importante paso adelante. Augie es un Asistente de IA generativa Utiliza datos de toda la empresa, proporciona acceso instantáneo a información relevante, cierra brechas de habilidades con soporte personalizado, ofrece información sobre el trabajo estándar y el inventario de habilidades, e identifica oportunidades de mejora continua. Augie es el resultado de nuestra dedicación a empoderar a los trabajadores de primera línea, aprovechar la IA para apoyar las operaciones de fabricación y brindarles mejores herramientas para realizar su trabajo de forma segura y eficiente.

Con información patentada impulsada por IA que digitaliza y optimiza los flujos de trabajo de fabricación, la capacitación y el desarrollo, la asignación de fuerza laboral y la excelencia operativa, los líderes de fabricación confían en Augmentir como una transformación industrial Socio que ofrece resultados mensurables en todas las operaciones. Programe una demostración en vivo Hoy para aprender más.

 

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La IA está desempeñando un papel clave en el cambio del panorama manufacturero, potenciando a los trabajadores y empoderándolos con procesos mejorados y optimizados, mejores datos e instrucción personalizada.

Deloitte publicó recientemente un artículo El Wall Street Journal informa sobre cómo la IA está revolucionando la forma de trabajar de las personas y su impacto transformador. Destacan que la IA no es solo un recurso o una herramienta, sino que actúa prácticamente como un colaborador, mejorando los procesos y la eficiencia del trabajo. Este artículo analiza cómo la evolución de la inteligencia potencia el pensamiento humano y destaca su papel como catalizador de la innovación acelerada.

El sector manufacturero se encuentra en una posición privilegiada para beneficiarse de la IA y mejorar sus operaciones y empoderar a su personal de primera línea. La escasez de mano de obra cualificada ha alcanzado niveles críticos, y el mercado se encuentra bajo una enorme presión para satisfacer la creciente demanda de los consumidores y, al mismo tiempo, cumplir con los estándares de calidad y seguridad. Los trabajadores de manufactura son cruciales para el éxito de las operaciones (mantenimiento, control y aseguramiento de la calidad, entre otros). Los fabricantes confían en su fuerza laboral para garantizar que la producción se desarrolle de forma fluida y exitosa.

La IA desempeña un papel clave en la transformación del panorama manufacturero, potenciando a los trabajadores y capacitándolos con procesos mejorados y optimizados, mejores datos para una toma de decisiones informada, resolución de problemas, instrucciones y capacitación personalizadas, y un mejor control y garantía de calidad. Según el Foro Económico MundialSe estima que 87% de empresas manufactureras han acelerado su digitalización durante el último año, IDC afirma que el 40% de las transformaciones digitales estará respaldado por IA, y un estudio reciente de Investigación de LNS Research se encontró que 52% de transformación industrial (IX) Los líderes están implementando aplicaciones para trabajadores conectados para ayudar a sus empleados de primera línea. Además, se espera que la tecnología de IA genere casi... 12 millones de empleos más en la industria manufacturera.

La integración de la IA en la fabricación no solo mejora la productividad, sino que también abre la puerta a nuevas posibilidades para la seguridad de los trabajadores, la capacitación y nuevas prácticas de fabricación innovadoras. A continuación, se presentan algunas maneras en que la IA está transformando las operaciones de fabricación:

  • Análisis de la fuerza laboral basado en IA:Recopilar, analizar y utilizar datos de trabajadores de primera línea para evaluar el desempeño individual y del equipo, optimizar las oportunidades de mejora y reciclaje de habilidades, aumentar el compromiso, reducir el agotamiento y aumentar la productividad.
  • Formación personalizada en el flujo de trabajoCon inteligencia artificial y soluciones para trabajadores conectados, los fabricantes pueden identificar y brindar capacitación en el momento de necesidad, personalizada para cada individuo y la tarea en cuestión.
  • Instrucciones de trabajo personalizadas:La IA permite a los fabricantes ofrecer productos personalizados instrucciones de trabajo digitales asignados a sus niveles de habilidad y asignar trabajo de manera inteligente según las capacidades de cada individuo.
  • Guía de soporte y solución de problemas de rendimiento digital: Asistentes de IA generativos y los asistentes virtuales de IA basados en bots ofrecen apoyo y orientación a los operadores de fabricación, lo que permite el acceso a tecnologías colaborativas y bases de conocimiento para garantizar que se tomen las acciones y los procesos correctos.
  • Optimizar los programas de mantenimientoLos algoritmos de IA analizan los datos de los sensores de la maquinaria y otras soluciones conectadas para predecir cuándo es probable que falle el equipo. Esto permite un mantenimiento proactivo, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo los costos de mantenimiento. Además, con las tecnologías de IA, los fabricantes pueden implementar mantenimiento autónomo Procesos mediante una combinación de instrucciones de trabajo digitales y herramientas de colaboración en tiempo real. Esto permite a los operadores completar las tareas de mantenimiento de forma independiente y con el máximo rendimiento.
  • Mejorar el control de calidadLas soluciones basadas en IA pueden mejorar la precisión de la inspección y optimizar los procesos de control de calidad y aseguramiento para identificar defectos con mayor rapidez. Con soluciones para trabajadores conectados, los fabricantes pueden convertir eficazmente a su personal de primera línea en sensores humanos que proporcionan datos de calidad y optimizan los procesos de aseguramiento.
  • Garantizar la seguridad de los trabajadoresLos sistemas de seguridad impulsados por IA combinados con tecnologías de trabajadores conectados monitorean el entorno de trabajo, proporcionando datos en tiempo real e identificando peligros potenciales para garantizar un lugar de trabajo más seguro para los empleados.

empresa conectada

A medida que la IA continúa avanzando, la industria manufacturera se prepara para una transformación aún mayor, mejorando tanto la calidad de los productos como las condiciones laborales de los empleados. La IA está revolucionando la forma en que las personas trabajan y cómo la industria manufacturera aborda prácticamente todos los procesos operativos, mejorando las interacciones laborales, la productividad, la eficiencia e impulsando la innovación.

Salude a la última incorporación a la plataforma Augmentir, Augie, el asistente digital impulsado por GenAI para fabricación.

Salude al futuro del trabajo en la fabricación con la última incorporación al conjunto de herramientas para trabajadores conectados de Augmentir, Augie™.

Asistente de inteligencia artificial generativa Augie para fabricación

Augie es un asistente digital para operaciones de primera línea que utiliza IA Generativa y Modelos de Lenguaje Largo (LLM) patentados, específicos para cada propósito y preentrenados, para mejorar la eficiencia operativa, la resolución de problemas y la toma de decisiones de los trabajadores industriales de primera línea con menos experiencia. Aprovecha los datos de toda la empresa, proporciona acceso instantáneo a información relevante, cubre las brechas de habilidades con soporte personalizado, ofrece información sobre el trabajo estándar y el inventario de habilidades, e identifica oportunidades de mejora continua.

Augie es el resultado de nuestra dedicación a empoderar a los trabajadores de primera línea, aprovechar la IA para respaldar las operaciones de fabricación y brindarles a los trabajadores de fabricación mejores herramientas para hacer su trabajo de manera más segura y eficiente.

Continúe leyendo a continuación para obtener más información sobre cómo funciona Augie y cómo puede beneficiar a su fuerza laboral de primera línea y sus operaciones de fabricación:

Cómo funciona nuestro asistente impulsado por GenAI

Los asistentes de fabricación inteligente impulsados por IA generativa están diseñados para brindar asistencia segura, personalizada y basada en roles a trabajadores de primera línea, ingenieros y gerentes en diversas industrias, incluida la fabricación.

Funcionan aprovechando la inteligencia artificial y las integraciones en diferentes sistemas de software, proporcionando orientación y asistencia en diversas tareas para mejorar la productividad y el rendimiento. Esto incluye información sobre datos, recomendaciones sobre acciones para mejorar el rendimiento y la capacidad de crear análisis y paneles de control con un asistente basado en lenguaje natural.

La mayoría de fabricación inteligente Los asistentes sólo obtienen su información de los sistemas de ejecución de fabricación (MES), sin vincularla con otros sistemas importantes necesarios para el éxito de la fabricación de primera línea.

Augie, sin embargo, es diferente. Aprovecha los datos de toda la empresa, integrando información de una amplia gama de plataformas, incluyendo datos operativos, de formación y gestión de personal, datos de trabajadores conectados e ingeniería, así como información de los sistemas empresariales.

Fabricación industrial con inteligencia artificial de generación

Cómo Augie beneficia a su fuerza laboral de primera línea

Augie es único entre otros asistentes de fabricación inteligentes. Aprovecha LLMs patentados, específicos para cada propósito y preentrenados, e IA generativa, junto con seguridad y permisos robustos, para ayudar a gerentes de fábrica, operadores e ingenieros a mejorar la eficiencia, resolver problemas con mayor rapidez y prevenir tiempos de inactividad.

Con la información fácilmente disponible a través de Augie, los trabajadores de primera línea pueden tomar decisiones más rápidamente, reducir el tiempo de inactividad y optimizar la resolución de problemas con acceso instantáneo a información resumida relevante para un trabajo o tarea. Además, Augie es multimodal, lo que significa que puede generar información útil en forma de procedimientos de trabajo, videos de capacitación, colaboraciones grabadas, documentos de ingeniería y procedimientos operativos estándar (POE), así como conocimiento local.

A través de Augie, los fabricantes pueden instantáneamente:

  • Cierre las brechas de habilidades y experiencia con apoyo personalizado
  • Obtenga información sobre el trabajo estándar del líder
  • Obtenga nuevos conocimientos sobre los inventarios de habilidades
  • Convertir el conocimiento tribal en activos corporativos digitales
  • Identificar oportunidades de mejora continua
  • Prever posibles problemas operativos

Solución de problemas del asistente industrial Augie Gen AI

Con Augie a su lado, puede agilizar las operaciones de fabricación, optimizar el rendimiento, empoderar a su fuerza laboral de primera línea y mantenerse a la vanguardia en el panorama competitivo y en rápida evolución de la actualidad.

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6 maneras en que los fabricantes pueden usar GenAI hoy

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Mejore la eficiencia operativa con Augie y Augmentir

La digitalización de los procesos de primera línea se ha vuelto imprescindible para adaptarse a la velocidad del cambio, pero no solo la digitalización… sino también la digitalización inteligente. Recientemente, Deloitte Se descubrió que el 86% de los ejecutivos de manufactura cree que las soluciones de fábricas inteligentes serán los principales impulsores de la competitividad en los próximos cinco años. Aprovechar soluciones inteligentes para trabajadores conectados basadas en IA, que permiten a las organizaciones industriales brindar el mejor apoyo a su personal de primera línea y optimizar los procesos para que sean más seguros y eficientes, es fundamental para el éxito empresarial general.

En Augmentir, hemos cosechado un éxito continuo en nuestros esfuerzos por transformar las operaciones de fabricación. Nuestra base patentada de IA inteligente ayuda a las organizaciones de fabricación a conectar la formación con la ejecución del trabajo, proporcionando los datos y la información en línea necesarios para mejorar continuamente la excelencia operativa día tras día, año tras año. Augmentir es líder mundial. solución de trabajador conectado, combinando tecnologías GenAI y de trabajadores inteligentes conectados para impulsar la mejora continua y optimizar las iniciativas de gestión del rendimiento en la fabricación.

La incorporación de Augie a nuestra plataforma supone un cambio radical para los trabajadores de planta y de primera línea, ya que permite una rápida resolución de problemas y la entrega de información útil y contextualizada en el momento oportuno. Además, con Augie, los trabajadores con menos experiencia reciben apoyo adicional y orientación individualizada según las necesidades del puesto o tarea.

Con información patentada basada en IA que digitaliza y optimiza los flujos de trabajo de fabricación, la capacitación y el desarrollo, la asignación de personal y la excelencia operativa, los líderes de fabricación confían en Augmentir como socio de transformación digital que ofrece resultados medibles en todas las operaciones. demostración en vivo Hoy para aprender más.

 

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Explore cómo digitalizar los programas y procesos de confiabilidad impulsada por el operador (ODR) con una plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA para lograr una mayor eficiencia, precisión y mejores resultados.

Los programas de Confiabilidad Dirigida por el Operador, también conocidos como programas ODR, permiten a los operadores de primera línea participar activamente en el mantenimiento y la confiabilidad de los equipos. Reconocen que, debido al contacto constante de los operadores con los equipos, son los más indicados para detectar posibles problemas y tomar medidas preventivas antes de que se produzcan daños.

Programa ODR de confiabilidad impulsado por el operador

Si bien los programas ODR son vanguardistas y aplican los mismos principios de fabricación eficiente que se encuentran en mantenimiento autónomoEn muchos casos, aún tienen margen de mejora. Por ejemplo, en muchos casos, los programas de resolución de disputas en línea (ODR) de fabricación se siguen completando con procedimientos obsoletos, escritos en papel. Esto provoca que tareas como las rondas de los operadores de planta tarden mucho más de lo que tardarían si los informes, las listas de verificación y las instrucciones de trabajo se digitalizaran y se entregaran a través de una plataforma de trabajo inteligente y conectada.

De esta manera, no solo se optimizaría y agilizaría el mantenimiento y la fiabilidad de los equipos, sino que también se dispondría de una huella digital para actividades operativas como la mejora de procesos, el análisis de datos, los informes de auditoría y más. A continuación, descubra los beneficios de un programa digital de ODR, incluyendo las mejores prácticas, ejemplos reales y perspectivas sobre el futuro de la ODR y la dinámica laboral en la industria manufacturera.

Los beneficios de un programa ODR digital

Los programas de Confiabilidad Digital Impulsada por Operadores (ODR) ofrecen ventajas significativas sobre los métodos tradicionales de papel y lápiz. Las plataformas de trabajadores conectados basadas en IA desempeñan un papel crucial, ya que ofrecen integraciones con sistemas existentes como ERP, CMMS, MES y QMS, apoyan la capacitación en ODR con soporte guiado y tutoriales, fomentan la mejora continua mediante el seguimiento del rendimiento y la evaluación de habilidades digitales, e incluso facilitan una mejor colaboración industrial con comunicación en tiempo real e intercambio de conocimientos entre turnos.

Otros beneficios de un programa ODR digital incluyen:

  • Recopilación y análisis de datos mejorados: Plataformas de trabajadores conectados Permiten la captura de datos en tiempo real de los operadores sobre el estado del equipo y los análisis impulsados por IA pueden identificar tendencias, ofrecer información útil y predecir problemas potenciales.
  • Optimización del flujo de trabajo digital: Instrucciones de trabajo digitales y las listas de verificación optimizan y agilizan las tareas y los procedimientos, estandarizando las actividades de ODR y automatizando las asignaciones de tareas y los recordatorios para aumentar la eficiencia y la precisión.
  • Perspectivas y toma de decisiones basadas en IA:Las herramientas impulsadas por IA, combinadas con datos recopilados a través de plataformas de trabajadores conectados, ofrecen visibilidad de la fuerza laboral de primera línea como nunca antes, lo que permite una mejor inteligencia de la fuerza laboral, decisiones informadas sobre el mantenimiento y la confiabilidad de los equipos, mantenimiento predictivo basado en datos históricos y más.
  • Documentación digital y cumplimiento normativoLos formularios y listas de verificación digitales permiten el registro automático de las actividades de ODR y las intervenciones de los equipos, facilitan el acceso a procedimientos operativos estándar (POE) actualizados y permiten realizar auditorías digitales para el cumplimiento normativo. En general, la digitalización de los procesos de documentación de los programas de ODR garantiza una mejor rendición de cuentas y el cumplimiento normativo.
Consejo profesional

Con la tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA, los fabricantes pueden digitalizar eficazmente sus programas ODR, mejorando significativamente la confiabilidad del equipo, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia operativa general en entornos de fabricación.

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Confiabilidad impulsada por operadores digitales: mejores prácticas y ejemplos

La implementación de un programa ODR digital ayuda a los fabricantes a empoderar a los operadores de primera línea, involucrando a los trabajadores con un rol activo en el mantenimiento y la confiabilidad del equipo, lo que genera una reducción del tiempo de inactividad, una mejor productividad y un mejor rendimiento general del equipo.

A continuación se presentan algunas prácticas recomendadas y ejemplos de la industria de programas ODR digitales en situaciones del mundo real.

Mejores prácticas para programas ODR digitales:

  • Implementar sistemas robustos de recopilación y análisis de datos
  • Proporcionar accesibilidad móvil para los operadores
  • Utilice instrucciones de trabajo y listas de verificación digitales
  • Habilite la comunicación y la colaboración en tiempo real
  • Integración con sistemas existentes (ERP, EAM, CMMS, MES)
  • Aproveche el análisis basado en IA y el mantenimiento predictivo
  • Ofrecer capacitación digital, gestión del conocimiento y herramientas de desarrollo de habilidades.

Fiabilidad impulsada por el operador digital con lista de verificación de mantenimiento autónomo cil

 

Lista de verificación de mantenimiento autónomo
Plantilla gratuita
Estandarice sus rutinas de mantenimiento autónomo con nuestra plantilla gratuita de lista de verificación de mantenimiento autónomo. Descargue nuestra plantilla en PDF para comenzar y aprenda más sobre cómo digitalizar su proceso de mantenimiento autónomo con Augmentir.

Ejemplos de la industria de ODR digital en acción:

  • Plantas de fabricación de productos químicos – Los operadores de refinerías y productos químicos realizan inspecciones y ajustes regulares de válvulas, utilizando herramientas de planificación de rondas de operadores digitales para programar rutinas y automatizar notificaciones.
  • Producción de alimentos y bebidas – Los operadores de líneas de envasado que inspeccionan los mecanismos de sellado para verificar su correcto funcionamiento pueden registrar datos sobre el estado del equipo en sistemas digitales, limpiar y lubricar los accesorios del equipo y proporcionar observaciones a los equipos de mantenimiento con el respaldo de recursos multimedia digitales como imágenes y videos.
  • Fábricas de pulpa y papel – Los operadores realizan inspecciones visuales periódicas del alambre Fourdrinier (la malla que forma la hoja de papel) para detectar signos de desgaste, daños o desalineación y uso, utilizando listas de verificación digitales para agilizar y estandarizar los procesos de inspección y documentar cualquier reparación o ajuste menor realizado durante su turno.

A través de prácticas de ODR digitales, los operadores de primera línea de fabricación pueden ayudar a detectar señales tempranas de problemas, mantener un rendimiento óptimo de la máquina y contribuir a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la calidad del producto.

El futuro de los programas ODR y la fuerza laboral manufacturera

En la actualidad, el sector manufacturero enfrenta una serie de crisis, que van desde una grave escasez de trabajadores calificados hasta un aumento insuperable en la demanda de los clientes: las organizaciones industriales están trabajando arduamente para mantener sus instalaciones produciendo y a flote, manteniendo al mismo tiempo los estándares de la industria.

Muchos fabricantes siguen experimentando altas tasas de desvinculación y deserción de sus trabajadores de primera línea, según un estudio reciente de El Instituto de Manufactura y PwC declaró que Más de un tercio de los fabricantes informaron altas tasas de rotación, mientras que solo 58% llevaron a cabo iniciativas adecuadas de participación de los empleados de primera línea..

El uso de plataformas de trabajadores conectados basadas en IA para digitalizar programas como la ODR, que incorporan a los operadores de primera línea y los involucran en tareas significativas aprovechando su experiencia, es la mejor opción para las organizaciones manufactureras, independientemente de su sector. Estas plataformas permiten la rápida adopción de nuevos procesos y la adaptación de los actuales según las necesidades y demandas del mercado. Apoyan a los trabajadores de primera línea como nunca antes, brindándoles acceso a herramientas como asistentes de IA generativos y conocimientos y orientación especializados en cualquier momento.

El futuro de la industria manufacturera está en manos de las próximas generaciones de trabajadores y es responsabilidad de las organizaciones industriales equiparlos con las herramientas adecuadas para mantenerlos seguros y garantizar que puedan llevar a cabo sus tareas de manera eficaz.

¿Interesado en aprender más?

Para obtener más información sobre la digitalización de la confiabilidad impulsada por el operador (ODR) y cómo transformar sus actividades de fabricación de primera línea con nuestra plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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El último informe Radar de Frost & Sullivan reconoce a Augmentir como la plataforma líder para trabajadores conectados aumentados.

Las soluciones de Trabajadores Conectados Aumentados (ACW) revolucionan las operaciones industriales y de fabricación, ¡y Augmentir está liderando el camino!

El reciente informe Radar de Frost & Sullivan reconoció a Augmentir como el Solución líder en ACW Con nuestra plataforma de trabajadores conectados basada en IA. AWC es un concepto que combina las metodologías de las iniciativas de trabajadores conectados y trabajadores aumentados para ofrecer una visión más clara y precisa de cómo será el futuro del trabajo en la industria manufacturera.

Augmentir nombrado líder en radar de escarcha para plataformas de trabajadores conectados aumentados 2024

Lea a continuación para obtener más información sobre Augmentir en el informe Frost Radar y cómo las tecnologías ACW benefician tanto a los fabricantes como a sus trabajadores.

Informe del Radar de Trabajadores Conectados Aumentados de Frost & Sullivan 2024

El Informe Radar de Frost & Sullivan, o Frost Radar™, es una herramienta analítica que evalúa el crecimiento futuro de organizaciones líderes en múltiples sectores. Mediante una cuidadosa selección e investigación, que abarca dos índices principales y diez criterios de evaluación, los analistas seleccionan las organizaciones que podrán brindar un apoyo eficaz a los usuarios en el futuro.

Esta edición del Frost Radar clasificó a Augmentir #1 entre todos los proveedores de ACW.Augmentir permite a las organizaciones adoptar iniciativas de trabajadores conectados aumentados a través de una plataforma integral que combina tecnologías de IA y trabajadores conectados para conectar y apoyar a los trabajadores de primera línea como nunca antes.

Plataformas de trabajo conectadas aumentadas con radar de escarcha

A medida que los trabajadores de fabricación se vuelven más interconectados, pueden usar herramientas de IA junto con soluciones de trabajadores conectados inteligentes para obtener información que identifique áreas con un potencial significativo de mejora, esto les permite aumentar verdaderamente su fuerza laboral equipándolos con el conocimiento y las habilidades para completar su trabajo de manera segura y competente.

Para obtener más información sobre el Frost Radar y la metodología de evaluación utilizada por Frost & Sullivan, haga clic aquí.

Augmentir, clasificada como la plataforma de trabajo conectado #1, la solución más completa del mercado.

Frost & Sullivan ha identificado nueve funcionalidades que son esenciales para una solución ACW completa.

  1. Gestión del conocimiento y de los datosLa solución sirve como depósito de conocimiento.
  2. Asistencia laboral y productividadProporciona herramientas digitales para mejorar las tareas de los trabajadores de primera línea, como instrucciones de trabajo digitales, tableros Kanban digitales y guía de navegación.
  3. Experiencia perfectaLa solución debe ser fácilmente accesible desde los dispositivos disponibles (teléfonos, tabletas, wearables) para integrarse perfectamente en las operaciones cotidianas.
  4. Gestión de habilidadesEsto sirve como una extensión de los sistemas de gestión de aprendizaje (LMS) y proporciona a los supervisores y gerentes de planta las herramientas necesarias para mejorar las habilidades de la fuerza laboral.
  5. Canal de comunicaciónLa solución ofrece funciones nativas que permiten la colaboración entre operaciones, como asistencia remota, flujos de trabajo multisitio o multiequipo y feeds de noticias.
  6. Informes y análisisEsto se refiere a paneles prediseñados con datos sobre la fuerza laboral y la ejecución de tareas. La plataforma ACW también ofrece herramientas para configurar paneles personalizados e integrar datos de otros sistemas.
  7. IntegracionesLa solución viene con una variedad de conectores y herramientas prediseñados para crear fácilmente nuevas integraciones con sistemas comunes.
  8. Capacidades de la plataformaLos entornos de desarrollo NC y LC permiten la creación de procedimientos digitales, flujos de trabajo, programas de capacitación y paneles de control. Disponemos de plantillas estándar para acelerar la obtención de valor y la opción de implementación predeterminada es la nube.
  9. IA integradaLa solución aprovecha la IA de una o más maneras. Las funciones basadas en IA incluyen mantenimiento predictivo, creación automática de flujos de trabajo, instrucciones de trabajo digitales y procedimientos de resolución de problemas basados en video o la información de los trabajadores, análisis automático y recomendaciones de optimización para procesos, motores de búsqueda basados en IA, copilotos, traducciones en vivo y más.

Frost & Sullivan clasificó a Augmentir como líder tanto en innovación como en crecimiento dentro del panorama de soluciones ACW.

Según Frost & Sullivan:

Augmentir ofrece una de las soluciones ACW más completas del mercado. Su nuevo copiloto de IA la distingue de la mayoría de los productos del mercado al abarcar una variedad de casos de uso. Los planes de la compañía para aprovechar los datos de participación de la fuerza laboral constituyen una iniciativa única en el mercado actual. Todos estos factores contribuyen a que Augmentir sea líder en el Índice de Innovación Frost Radar.

Aumentar la capacidad de los trabajadores de primera línea con una plataforma de IA para el trabajo conectado

El sector manufacturero se encuentra en una posición privilegiada para beneficiarse de las soluciones de Trabajadores Conectados Aumentados (ACW), que aprovechan la tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA para mejorar los procesos, la calidad, la gestión, la capacitación y mucho más. Las iniciativas de ACW facilitan una incorporación más rápida, una mayor flexibilidad laboral y la retención de conocimientos esenciales.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

La IA, que incluye herramientas, software y asistentes de IA generativa, desempeña un papel crucial en las iniciativas de ACW, abordando tendencias generales como la variabilidad de habilidades y la pérdida de conocimientos tradicionales en la fuerza laboral. Sirve como piedra angular para implementar mejoras basadas en datos en el rendimiento operativo y la mejora continua.

En Augmentir, creemos que un trabajador conectado El propósito de la plataforma va más allá de simplemente entregar instrucciones y soporte remoto.Debería optimizar continuamente todo el ecosistema de trabajadores conectados y ampliar las capacidades de los trabajadores de primera línea. Con esto en mente, presentamos Augie™, nuestro asistente de IA generativa para trabajos industriales, a principios de 2023.

Con Augie, los fabricantes pueden liberar un potencial sin explotar en su personal y operaciones de primera línea. Nuestra reciente expansión y mejoras ofrecen ahora el primer conjunto de asistentes GenAI dedicados para empresas manufactureras, que abarcan desde resolución de problemas, operaciones y análisis de datos hasta creación de contenido e incluso GenAI como servicio.

¿Interesado en aprender más?

Si desea obtener más información sobre Augmentir y ver cómo nuestra plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA permite que las iniciativas de Augmented Connected Worker mejoren la seguridad, la calidad y la productividad en toda su fuerza laboral, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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Duracell, el fabricante mundial de baterías de consumo #1, ahora forma parte del Consejo Asesor de Clientes de Augmentir, uniéndose a Colgate-Palmolive, Sargento, Graphic Packaging y Hunter Industries.

Cuando se trata de baterías de alto rendimiento, hay una marca que todos conocen y adoran: Duracell.

Nos complace anunciar que el fabricante de baterías de consumo #1 del mundo ahora forma parte de Consejo Asesor de Clientes de AugmentirLa colaboración y la experiencia de Duracell suponen un gran avance en nuestra misión de transformar el trabajo industrial y empoderar a los trabajadores de primera línea en todo el mundo con soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA.

Augmentir da la bienvenida a Duracell al consejo asesor de clientes

El compromiso de Duracell con la innovación y la excelencia se alinea perfectamente con nuestra visión de aprovechar la tecnología del trabajador conectado y la IA para ampliar y transformar la fuerza laboral industrial. Con Duracell a bordo, estamos listos para impulsar nuestra innovación y aumentar nuestro impacto en el mercado del trabajador conectado y el sector manufacturero.

Nuestro Consejo Asesor de Clientes Se anunció en septiembre pasado y está compuesta por fabricantes líderes de una amplia gama de industrias que comprenden la importancia de los singulares desafíos que enfrenta la fuerza laboral industrial actual. Duracell se une a otros fabricantes líderes, entre ellos:

  • Colgate-Palmolive
  • Embalaje gráfico internacional, LLC
  • Hitachi Energy
  • Industrias Hunter
  • Sargento

Esta potente línea de productos subraya nuestro compromiso de abordar las necesidades cambiantes de la fuerza laboral industrial. Con Duracell y otros miembros de nuestra junta directiva ayudando activamente a guiar y dar forma al desarrollo de nuestra plataforma de trabajadores conectados basada en IA, nos aseguramos de que satisfaga plenamente las necesidades de la industria.

Colaborando para la innovación de trabajadores conectados impulsada por IA

Nuestro sistema impulsado por IA plataforma de trabajadores conectados Se distingue por brindar a los trabajadores de primera línea asistencia e información personalizadas y en tiempo real sin igual, lo que mejora la productividad, la gestión de habilidades, el desarrollo de la fuerza laboral y la eficiencia operativa. A diferencia de otras plataformas, la nuestra se diseñó específicamente para aprovechar la IA avanzada y aprender y adaptarse continuamente a las necesidades únicas de cada trabajador, ofreciendo soporte personalizado y orientación proactiva.

Recientemente, fuimos nombrados la solución líder del mercado en el espacio de aplicaciones de fuerza laboral de primera línea conectada por Investigación de LNS Research, lo que nos distingue como el producto más completo de la industria. Augmentir también fue nombrado el "Empresa Trabajadora Conectada del Año” por Frost & Sullivan, así como nombrado “Proveedor genial” para operaciones de fabricación por Gartner.

“Nos honra dar la bienvenida a Duracell a nuestro Consejo Asesor de Clientes”, afirmó Russ Fadel, director ejecutivo de Augmentir. “Su experiencia y visión de futuro nos brindarán información invaluable, lo que nos ayudará a seguir ofreciendo soluciones innovadoras que impulsan la eficiencia operativa y la productividad de nuestros empleados”.

La participación de Duracell en la junta directiva implica compartir las mejores prácticas de la industria, adquiridas gracias a su amplia experiencia en fabricación y gestión de la cadena de suministro. Proporcionarán información crucial sobre nuevas funciones y mejoras, garantizando que nuestra plataforma basada en IA satisfaga las necesidades prácticas de la fuerza laboral industrial. Además, Duracell colaborará con nosotros y otros miembros de la junta para desarrollar estrategias innovadoras que aborden los desafíos comunes del sector industrial, como la mejora de la seguridad, el aumento de la productividad y la reducción del tiempo de inactividad.

Esta alianza subraya nuestra dedicación compartida a empoderar a la fuerza laboral del futuro aprovechando el poder de las tecnologías avanzadas. Con la colaboración de nuestro consejo asesor de clientes, buscamos crear soluciones más intuitivas, eficaces y fáciles de usar que ayuden a las empresas a optimizar sus operaciones y a apoyar a sus trabajadores de primera línea para alcanzar un rendimiento superior. Juntos, confiamos en que podemos impulsar un cambio significativo y establecer nuevos estándares de excelencia en el sector industrial.

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Si desea obtener más información sobre cómo Augmentir y nuestra solución de trabajadores conectados impulsada por IA están transformando el trabajo de primera línea industrial, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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Aprenda sobre la gestión del rendimiento en la fabricación, las mejores prácticas y métodos de implementación, y ejemplos clave y casos de uso.

La gestión del rendimiento de fabricación es el proceso de establecer, supervisar y optimizar los indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con el rendimiento del personal y los procesos de producción en entornos de fabricación. Incluye la supervisión y evaluación en tiempo real del trabajo de los empleados, así como la mejora continua de los flujos de trabajo operativos para garantizar una eficiencia óptima, la calidad del producto y el cumplimiento de los requisitos de seguridad y los objetivos de la organización.

Gestión del rendimiento en las mejores prácticas de fabricación

A través de información basada en datos, software de gestión del rendimientoMediante evaluaciones periódicas, la gestión del desempeño busca mejorar la productividad y el compromiso de los empleados, reducir el tiempo de inactividad y mantener una ventaja competitiva en el sector. Lea nuestra entrada de blog a continuación para obtener más información sobre la gestión del desempeño en la industria manufacturera, incluyendo:

5 mejores prácticas para la gestión del rendimiento en la fabricación

Para obtener el máximo valor de su sistema de gestión del rendimiento, aquí le presentamos cinco prácticas recomendadas para la gestión del rendimiento en la fabricación:

1. Alineación clara de objetivos:

Las organizaciones deben garantizar que los procesos de gestión del rendimiento se alineen con los objetivos generales de la organización. Deben comunicar claramente los objetivos a los empleados de todos los niveles, vinculando las métricas de rendimiento individual y de equipo con los objetivos generales de fabricación y del negocio. Esto fomenta un sentido de propósito en los equipos de primera línea, involucra a los trabajadores y ayuda a los empleados a comprender cómo su esfuerzo contribuye al éxito de la empresa.

2. Monitoreo en tiempo real y análisis de datos:

Implemente la monitorización en tiempo real de los procesos de producción y planta, así como del rendimiento de los equipos, mediante IA y tecnología para trabajadores conectados. Utilice el análisis de datos y el procesamiento basado en IA para comprender mejor las tendencias de rendimiento de los trabajadores, identificar cuellos de botella y facilitar la toma de decisiones basada en datos. La capacidad de monitorizar las operaciones en tiempo real no solo permite intervenciones proactivas para mantener la eficiencia, sino que también garantiza la imparcialidad, la precisión y la transparencia en la medición del rendimiento.

Consejo profesional

Una gestión del rendimiento verdaderamente optimizada solo es posible cuando el trabajo realizado está conectado con la capacitación de las habilidades y competencias de los trabajadores. La mejor manera de lograrlo es con tecnología de trabajadores conectados basada en IA, que utiliza esta tecnología para ofrecer información sobre el desarrollo de la fuerza laboral y actuar en función de los datos recopilados de los trabajadores de primera línea conectados.

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3. Programas de capacitación y desarrollo de empleados:

Priorizar los programas de capacitación y desarrollo continuos para el personal de fabricación. Dotar a los trabajadores de primera línea de las habilidades necesarias para adaptarse a las tecnologías en constante evolución y a los requisitos operativos. Utilizar sistemas de gestión del rendimiento y otras herramientas digitales como matrices de habilidades Identificar brechas de habilidades, establecer objetivos de capacitación y realizar un seguimiento del progreso, garantizando una fuerza laboral calificada y adaptable.

4. Evaluaciones de desempeño y retroalimentación periódicas:

Realice evaluaciones de desempeño periódicas que brinden retroalimentación constructiva y oportuna a los empleados. Aproveche estas evaluaciones para reconocer logros, abordar áreas de mejora y establecer nuevas metas de desempeño. Fomente una comunicación abierta entre gerentes y empleados para fomentar la mejora continua.

5. Integración con iniciativas de mejora continua:

Integrar sistemas de gestión del rendimiento con “kaizen” o mejora continua Iniciativas como Lean o Six Sigma. Utilice datos de métricas de rendimiento para identificar oportunidades de optimización de procesos, reducción de desperdicios y mejoras de eficiencia. Esto garantiza que la gestión del rendimiento no solo sea evaluativa, sino que contribuya activamente a la mejora continua de los procesos de fabricación.

El aprovechamiento de estas mejores prácticas contribuye a un proceso integral de gestión del rendimiento que alinea a las organizaciones de fabricación y su fuerza laboral de primera línea con los objetivos estratégicos, optimiza las operaciones y crea una cultura de mejora continua.

Estrategias de gestión del rendimiento clave para líderes de fabricación

Los siguientes son algunos ejemplos de estrategias de gestión del desempeño que los líderes de fabricación, gerentes de planta y supervisores de turno deben considerar al implementar su proceso de gestión del desempeño.

Objetivos de cambio de línea

Los fabricantes suelen utilizar sistemas de planificación y programación de la producción para gestionar eficazmente los turnos de línea y garantizar una transición fluida entre las diferentes configuraciones de producción. Si bien los turnos de línea en la fabricación suelen ser necesarios para adaptarse a las demandas cambiantes, introducir nuevos productos u optimizar la eficiencia, también pueden plantear desafíos, como tiempos de inactividad, problemas de control de calidad, fatiga de los empleados y problemas de planificación. Al establecer objetivos claros y medibles para cada turno de línea o trabajador individual, alineados con los objetivos de la organización, los líderes de producción pueden garantizar el cumplimiento de los objetivos de producción.

Reuniones individuales y comunicación

Los líderes de manufactura deben implementar una estrategia de gestión del desempeño que incorpore reuniones individuales y comunicación. Brindar retroalimentación constructiva periódica a los empleados sobre su desempeño puede mejorarlo y fomentar su compromiso. Ofrecer oportunidades de coaching y desarrollo para mejorar sus habilidades y capacidades.

Formación continua

La capacitación continua en manufactura implica capacitar a los trabajadores para que adquieran nuevas habilidades con regularidad. Es una excelente manera de mejorar el rendimiento y la innovación de los empleados, así como de atraer y retener a los mejores talentos. Un buen ejemplo de un modelo de aprendizaje continuo es everboarding, un enfoque moderno hacia la incorporación y capacitación de empleados que se aleja del modelo de incorporación tradicional de “una sola vez” y reconoce el aprendizaje como un proceso continuo.

Herramientas de gestión del rendimiento

La implementación de herramientas de gestión del rendimiento puede ayudar a automatizar la evaluación continua de los empleados, así como alinear su rendimiento con otros KPI clave de fabricación, como la calidad de la producción, el tiempo de funcionamiento de las máquinas y la utilización de la mano de obra. Estas herramientas también pueden utilizarse para identificar oportunidades de mejora continua. Esto permite a los líderes de fabricación adaptar y perfeccionar sus enfoques en función de la retroalimentación y los resultados.

Simplificando la gestión del rendimiento con herramientas digitales

De acuerdo a ForbesA medida que el futuro del trabajo evoluciona y cambia, también debe hacerlo la gestión del rendimiento; los métodos tradicionales pueden ya no ser tan exitosos en una era en la que la fuerza laboral cambia constantemente.

Las herramientas digitales, como las soluciones para trabajadores conectados y el análisis basado en IA, simplifican los sistemas de gestión del rendimiento al optimizar los procesos, mejorar la eficiencia y proporcionar información más precisa. La implementación de estas soluciones automatiza la recopilación de datos relacionados con el rendimiento de diversas fuentes, como trabajadores de primera línea conectados, dispositivos IoT, sistemas de software, etc. Esto elimina la necesidad de introducir manualmente los datos, reduce los errores y garantiza el acceso en tiempo real a información actualizada.

Al digitalizar el proceso de gestión del rendimiento, las organizaciones crean una plataforma centralizada para almacenar y gestionar datos relacionados con el rendimiento. Esta base de conocimiento centralizada facilita a gerentes y empleados el acceso a información relevante, el seguimiento del progreso y la colaboración para alcanzar los objetivos de rendimiento. Además, las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA permiten el seguimiento digital del rendimiento, la planificación personalizada de la formación y el desarrollo de habilidades, la optimización del flujo de trabajo y un mejor mantenimiento predictivo.

Mejores prácticas de gestión del rendimiento en la fabricación

A través de estas herramientas y tecnologías digitales, las empresas manufactureras pueden simplificar los procesos de gestión del rendimiento, mejorar la eficiencia operativa y adaptarse a las demandas de una industria en rápida evolución, fomentando al mismo tiempo una cultura de mejora y desarrollo continuo para su fuerza laboral de fabricación.

Augmentir es el líder mundial solución de trabajador conectado, combinando tecnologías de inteligencia artificial y trabajadores conectados inteligentes para impulsar la mejora continua y optimizar las iniciativas de gestión del rendimiento en la fabricación.

Los líderes de la industria confían en Augmentir como socio de transformación digital que mejora la capacitación y el desarrollo, la asignación de personal y la excelencia operativa mediante nuestras soluciones True Productivity™ y True Performance™ basadas en IA, además de digitalizar y optimizar flujos de trabajo complejos, el seguimiento de habilidades y mucho más mediante nuestra suite patentada para trabajadores inteligentes y conectados. demostración en vivo Hoy para aprender más.

 

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Gartner identifica las iniciativas de Fuerza Laboral Conectada Aumentada como una de las principales tendencias tecnológicas de fabricación para 2024.

De acuerdo a GartnerUna Fuerza Laboral Conectada Aumentada (Aummented Connected Workforce) consiste en la gestión, implementación y personalización intencionadas de servicios y aplicaciones tecnológicas para impulsar la experiencia, el bienestar y la capacidad de los trabajadores para desarrollar sus propias habilidades. Se trata de un enfoque revolucionario que aprovecha plataformas inteligentes para trabajadores conectados, inteligencia artificial (IA), tecnologías del Internet de las Cosas (IoT) y otras soluciones innovadoras para complementar y apoyar a los trabajadores de primera línea y crear un entorno de trabajo dinámico y perfectamente conectado.

Fuerza de trabajo conectada aumentada de Gartner

Gartner predice que hasta 2027, 50% de los fabricantes de Fortune 500 crearán nuevos puestos a través de modelos de participación innovadores habilitados por estrategias de Trabajadores Conectados Aumentados.

En el sector manufacturero, específicamente, el factor que impulsa el rápido aumento en la adopción de la Fuerza Laboral Conectada Aumentada es la necesidad de acelerar y escalar el talento. Existe una brecha significativa en las habilidades de la fuerza laboral actual y las demandas de los consumidores están aumentando rápidamente. Incluso... Foro Económico Mundial reconoce los beneficios que una Fuerza Laboral Conectada Aumentada aporta al lugar de trabajo, afirmando que:

  • permite a los trabajadores adquirir nuevas habilidades y conocimientos
  • Crea un entorno de trabajo más accesible e inclusivo
  • mejora el bienestar y la seguridad de los trabajadores
  • aumenta la eficiencia y eficacia de las operaciones industriales
  • Apoya la conexión y la colaboración humanas
  • y más…

Dados estos beneficios, está claro que habilitar una fuerza laboral conectada aumentada será clave para el éxito de la industria manufacturera en el futuro.

Augmentir reconocido en 5 Gartner Hype Cycles por su solución Connected Workforce

Augmentir permite a las organizaciones adoptar una Fuerza Laboral Aumentada y Conectada al proporcionar una plataforma integral que combina tecnologías de IA y trabajadores conectados. A través de Augmentir, las empresas pueden conectar fácilmente a sus trabajadores de primera línea con herramientas digitales y bases de conocimiento, lo que les permite acceder a orientación, instrucciones y soporte en tiempo real directamente en sus flujos de trabajo. Este enfoque integrado potencia a los trabajadores de primera línea, optimizando sus capacidades, productividad y procesos empresariales en general. Al aprovechar la plataforma de Augmentir, las organizaciones pueden mejorar la productividad, la calidad y la seguridad, a la vez que fomentan una cultura de aprendizaje continuo e innovación en su fuerza laboral.

Gartner destacó recientemente a Augmentir como un proveedor de software clave que ofrece funcionalidades y características que permiten a los fabricantes implementar una fuerza laboral conectada aumentada y empoderar a los trabajadores de primera línea con información impulsada por IA y datos en tiempo real para actividades de primera línea más productivas, eficientes y seguras.

Augmentir fue reconocido en cinco informes separados de Gartner Hype Cycle que cubren la IA generativa y las tecnologías emergentes en la fabricación.

Augmentir reconocido en los ciclos de publicidad de Gartner

 

Estos cinco informes incluyen:

  • Ciclo de bombo para la IA generativa
  • Ciclo de hype para tecnologías emergentes
  • Ciclo de bombo para la experiencia del usuario
  • Ciclo de expectativas para las tecnologías de primera línea
  • Ciclo de expectativas para la transformación de la fuerza laboral

Estos informes sobre el ciclo de la exageración Gartner proporciona perfiles de innovación para ayudar a las organizaciones a decidir qué nuevas innovaciones y tecnologías adoptar, así como qué valor pueden aportar a sus operaciones de fabricación.

Habilitación de una fuerza laboral conectada y aumentada en la manufactura

La industria manufacturera se encuentra en una posición única para beneficiarse de una fuerza laboral conectada aumentada que aprovecha soluciones de trabajadores conectados impulsadas por IA para mejoras de procesos, calidad, gestión, capacitación mejorada y más.

A medida que los trabajadores de fabricación se vuelven más interconectados, las organizaciones obtienen acceso a una valiosa fuente de datos relacionados con las actividades de fabricación, la ejecución y la dinámica del equipo. Al utilizar herramientas de IA emergentes junto con soluciones de trabajadores inteligentes conectados, las empresas pueden obtener información que señale áreas con un potencial significativo de mejora.

En Augmentir, creemos que el propósito de una plataforma de trabajo conectado va más allá de simplemente brindar instrucciones y soporte remoto; debe optimizar continuamente todo el ecosistema del trabajo conectado. La IA desempeña un papel crucial para abordar tendencias generales como la variabilidad de habilidades y la pérdida de conocimiento ancestral en la fuerza laboral. Sirve como piedra angular para implementar mejoras basadas en datos en el rendimiento operativo y la mejora continua.

Por ejemplo, tras la implementación de Augmentir durante un tiempo, nuestro motor de IA comenzará a identificar patrones en los datos que permitirán a los fabricantes centrar sus esfuerzos en las áreas con mayor satisfacción del cliente, productividad y oportunidades de desarrollo de la fuerza laboral. Esto permite a las organizaciones responder a preguntas como:

  • ¿En qué áreas deberían invertir para mejorar el desempeño operativo?
  • ¿Cuáles son sus mayores áreas de oportunidad para mejorar la productividad o la gestión de la calidad?
  • ¿Dónde tienen carencias de habilidades y qué tipo de formación necesitan sus trabajadores de primera línea?

La IA de Augmentir actualiza continuamente sus conocimientos para permitir que las empresas se centren en sus áreas de oportunidad más grandes, lo que le permitirá ofrecer mejoras año tras año en métricas operativas clave.

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