Marcando el comienzo de una nueva era para el trabajo industrial conectado con Augie™ GenAI Suite

Descubra cómo Gen AI Suite y Augie de Augmentir transforman la manera en que los fabricantes respaldan las actividades y el personal de primera línea.

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Recientemente revelamos un momento decisivo en la historia de la tecnología de los trabajadores conectados con actualizaciones y expansiones de Augie, nuestra asistente de IA generativa Para el trabajo industrial. Esta expansión mejora drásticamente el alcance de las capacidades de Augie, optimizando aún más esta potente herramienta y creando un conjunto de herramientas y asistentes de IA generativa para el trabajo industrial de primera línea. Esta suite Augie GenAI, pionera en su tipo, redefine el futuro de la fabricación, empoderando a los trabajadores de primera línea en todo el mundo con herramientas inigualables basadas en IA.

Pero, ¿qué significa esto para los fabricantes y las organizaciones industriales que buscan mejorar sus operaciones y cómo puede Augie ayudarlos?

Asistente de fabricación con inteligencia artificial generativa industrial de Augie

Básicamente, este conjunto de asistentes de IA generativa incluye funciones específicas para que las empresas mejoren su resolución de problemas, operaciones, análisis de datos y creación de contenido; e incluso introduce una opción de GenAI como servicio. Esto amplía las capacidades existentes de Augie para la resolución avanzada de problemas y la asistencia digital en tiempo real a los trabajadores de primera línea, e incorpora nuevas funciones para la seguridad y mitigación de riesgos, el cumplimiento normativo de los trabajadores, el desarrollo de la fuerza laboral, la gestión y capacitación del conocimiento, la gestión de la calidad y más.

Lea a continuación para obtener más información sobre la nueva Augie GenAI Suite, lo que puede hacer, lo que significa para el futuro del trabajo de fabricación y cómo puede ayudarlo.

Suite ampliada de asistentes GenAI de Augie

La suite Augie transforma la fabricación de primera línea como nunca antes, ofreciendo a los equipos acceso instantáneo a conocimiento experto, información de vanguardia y un soporte operativo impecable. Desde la resolución de problemas hasta las operaciones y la creación de contenido, las posibilidades son infinitas.

Presentamos la primera suite GenAI de su tipo para el trabajo industrial:

Asistente industrial Augie 2.0

Las mejoras incluyen soporte para docenas de nuevos tipos de contenido, la incorporación de enriquecimiento de indicaciones (patente en trámite) y priorización superior, lo que resulta en una mayor precisión y capacidad de acción.

Asistente de contenido de Augie

Convierta automáticamente el contenido digital existente (Word, Excel, PDF, etc.) en instrucciones de trabajo, procedimientos operativos estándar (SOP), procedimientos operativos estándar (OPL), instrucciones de instalación (CIL), listas de verificación, etc., de Augmentir, acelerando la implementación. Genere capacitación, listas de verificación y cuestionarios a partir de una amplia gama de fuentes, como imágenes, manuales, pruebas de formato libre, etc., para agilizar la capacitación y la incorporación de los trabajadores.

Asistente de datos de Augie

Augie proporciona información de cualquier fuente de datos operativos, incluyendo conjuntos de datos estándar como Habilidades, Trabajo Estándar, Seguridad y Ejecución del Trabajo, así como conjuntos de datos específicos del cliente generados mediante el configurador de informes de Augmentir. Augie elimina/reduce la necesidad de redactar informes y, mediante su interfaz conversacional, responde preguntas, realiza cálculos y genera informes gráficos, lo que aumenta la capacidad de respuesta.

Asistente de extensibilidad de Augie

El Asistente de Extensibilidad aumenta la productividad de los desarrolladores que crean nuevas funciones definidas por el usuario y las respaldan en el marco de extensibilidad de Augmentir. Las exclusivas capacidades de Plataforma como Servicio de Augmentir permiten a clientes y socios crear capacidades únicas para resolver problemas empresariales importantes, una capacidad no disponible en ningún otro lugar del mercado.

Augie Industrial GenAI como servicio

Como primicia en la industria, Augie expone sus capacidades de GenAI como API en el marco de extensibilidad de Augmentir, lo que permite a empresas y socios utilizar GenAI industrial en casos de uso innovadores, específicos de cada empresa o sector. Las API más utilizadas incluyen traducirTexto permitiendo la traducción sobre la marcha de contenido dinámico y control de calidad de imagen, permitiendo la comparación directa o el resumen de imágenes, apoyando aplicaciones críticas en Calidad, Seguridad y Operaciones.

Este es un verdadero cambio de juego para el personal de fabricación de primera línea, brindándoles conocimiento experto, herramientas avanzadas y soporte intuitivo como nunca antes. Pero más que eso, no se trata simplemente de actualizaciones simples: es el futuro de la fabricación, al alcance de quienes más importan: el personal de primera línea.

Ventajas de los asistentes de IA generativa en la fabricación

Los asistentes de IA generativa en la fabricación optimizan la producción automatizando tareas repetitivas, reduciendo el error humano y optimizando los flujos de trabajo. Optimizan la toma de decisiones mediante el análisis de datos en tiempo real, lo que se traduce en mayor eficiencia y ahorro de costes. Augie es único entre otros asistentes de fabricación inteligentes, ya que aprovecha LLMs patentados, específicos para cada propósito y preentrenados, e IA generativa, junto con seguridad y permisos robustos, para ayudar a los gerentes de fábrica, operadores e ingenieros a mejorar la eficiencia, resolver problemas con mayor rapidez y evitar tiempos de inactividad.

A través de Augie, los fabricantes pueden instantáneamente:

  • Cierre las brechas de habilidades y experiencia con apoyo personalizado
  • Obtenga información sobre el trabajo estándar del líder
  • Obtenga nuevos conocimientos sobre los inventarios de habilidades
  • Convertir el conocimiento tribal en activos corporativos digitales
  • Identificar oportunidades de mejora continua
  • Prever posibles problemas operativos

La expansión del kit de herramientas Augie mejora aún más estas capacidades, permitiendo funciones más avanzadas y adaptables, como las descritas anteriormente. Con la suite Augie GenAI a su disposición, el potencial para mejorar el soporte de primera línea, optimizar las operaciones de fabricación y empoderar a los empleados industriales de primera línea es ilimitado.

Apoyo a los trabajadores de primera línea con asistentes GenAI

Augmentir presentó a Augie a principios de 2023, convirtiéndose en el primer proveedor de software en el sector manufacturero Ofrecer una solución de IA generativa centrada en la fuerza laboral de primera línea industrial.

Desde su lanzamiento, Augie ha recibido un apoyo masivo de las principales organizaciones manufactureras. Estos líderes globales lo han aplicado en todos los tipos de fabricación y producción, ayudando a prevenir problemas de seguridad y calidad en el punto de trabajo, impulsando la eficiencia operativa y brindando a los trabajadores de primera línea las herramientas, la orientación y el apoyo que necesitan para rendir al máximo.

Las capacidades de IA generativa de Augie están integradas en el núcleo de la plataforma Augmentir, lo que permite a los usuarios aprovechar de forma rápida y segura los últimos avances en IA en el marco de la colaboración digital, la gestión de habilidades y la ejecución del trabajo. Esto permite a los usuarios de primera línea y al resto del personal de fabricación aprovechar los datos, documentos y aplicaciones existentes, así como su conocimiento tribal, aumentando así su retorno de la inversión (ROI).

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Para obtener más información sobre Augie y cómo tiene el potencial de transformar y aumentar sus trabajadores y actividades de primera línea con información patentada impulsada por IA y para saber por qué los principales fabricantes confían en Augmentir como un socio confiable para la transformación digital, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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Frost & Sullivan nombra a Augmentir líder en el Frost Radar™: Plataformas de trabajo aumentadas y conectadas, 2024

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El último informe Radar de Frost & Sullivan reconoce a Augmentir como la plataforma líder para trabajadores conectados aumentados.

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Las soluciones de Trabajadores Conectados Aumentados (ACW) revolucionan las operaciones industriales y de fabricación, ¡y Augmentir está liderando el camino!

El reciente informe Radar de Frost & Sullivan reconoció a Augmentir como el Solución líder en ACW Con nuestra plataforma de trabajadores conectados basada en IA. AWC es un concepto que combina las metodologías de las iniciativas de trabajadores conectados y trabajadores aumentados para ofrecer una visión más clara y precisa de cómo será el futuro del trabajo en la industria manufacturera.

Augmentir nombrado líder en radar de escarcha para plataformas de trabajadores conectados aumentados 2024

Lea a continuación para obtener más información sobre Augmentir en el informe Frost Radar y cómo las tecnologías ACW benefician tanto a los fabricantes como a sus trabajadores.

Informe del Radar de Trabajadores Conectados Aumentados de Frost & Sullivan 2024

El Informe Radar de Frost & Sullivan, o Frost Radar™, es una herramienta analítica que evalúa el crecimiento futuro de organizaciones líderes en múltiples sectores. Mediante una cuidadosa selección e investigación, que abarca dos índices principales y diez criterios de evaluación, los analistas seleccionan las organizaciones que podrán brindar un apoyo eficaz a los usuarios en el futuro.

Esta edición del Frost Radar clasificó a Augmentir #1 entre todos los proveedores de ACW.Augmentir permite a las organizaciones adoptar iniciativas de trabajadores conectados aumentados a través de una plataforma integral que combina tecnologías de IA y trabajadores conectados para conectar y apoyar a los trabajadores de primera línea como nunca antes.

Plataformas de trabajo conectadas aumentadas con radar de escarcha

A medida que los trabajadores de fabricación se vuelven más interconectados, pueden usar herramientas de IA junto con soluciones de trabajadores conectados inteligentes para obtener información que identifique áreas con un potencial significativo de mejora, esto les permite aumentar verdaderamente su fuerza laboral equipándolos con el conocimiento y las habilidades para completar su trabajo de manera segura y competente.

Para obtener más información sobre el Frost Radar y la metodología de evaluación utilizada por Frost & Sullivan, haga clic aquí.

Augmentir, clasificada como la plataforma de trabajo conectado #1, la solución más completa del mercado.

Frost & Sullivan ha identificado nueve funcionalidades que son esenciales para una solución ACW completa.

  1. Gestión del conocimiento y de los datosLa solución sirve como depósito de conocimiento.
  2. Asistencia laboral y productividadProporciona herramientas digitales para mejorar las tareas de los trabajadores de primera línea, como instrucciones de trabajo digitales, tableros Kanban digitales y guía de navegación.
  3. Experiencia perfectaLa solución debe ser fácilmente accesible desde los dispositivos disponibles (teléfonos, tabletas, wearables) para integrarse perfectamente en las operaciones cotidianas.
  4. Gestión de habilidadesEsto sirve como una extensión de los sistemas de gestión de aprendizaje (LMS) y proporciona a los supervisores y gerentes de planta las herramientas necesarias para mejorar las habilidades de la fuerza laboral.
  5. Canal de comunicaciónLa solución ofrece funciones nativas que permiten la colaboración entre operaciones, como asistencia remota, flujos de trabajo multisitio o multiequipo y feeds de noticias.
  6. Informes y análisisEsto se refiere a paneles prediseñados con datos sobre la fuerza laboral y la ejecución de tareas. La plataforma ACW también ofrece herramientas para configurar paneles personalizados e integrar datos de otros sistemas.
  7. IntegracionesLa solución viene con una variedad de conectores y herramientas prediseñados para crear fácilmente nuevas integraciones con sistemas comunes.
  8. Capacidades de la plataformaLos entornos de desarrollo NC y LC permiten la creación de procedimientos digitales, flujos de trabajo, programas de capacitación y paneles de control. Disponemos de plantillas estándar para acelerar la obtención de valor y la opción de implementación predeterminada es la nube.
  9. IA integradaLa solución aprovecha la IA de una o más maneras. Las funciones basadas en IA incluyen mantenimiento predictivo, creación automática de flujos de trabajo, instrucciones de trabajo digitales y procedimientos de resolución de problemas basados en video o la información de los trabajadores, análisis automático y recomendaciones de optimización para procesos, motores de búsqueda basados en IA, copilotos, traducciones en vivo y más.

Frost & Sullivan clasificó a Augmentir como líder tanto en innovación como en crecimiento dentro del panorama de soluciones ACW.

Según Frost & Sullivan:

Augmentir ofrece una de las soluciones ACW más completas del mercado. Su nuevo copiloto de IA la distingue de la mayoría de los productos del mercado al abarcar una variedad de casos de uso. Los planes de la compañía para aprovechar los datos de participación de la fuerza laboral constituyen una iniciativa única en el mercado actual. Todos estos factores contribuyen a que Augmentir sea líder en el Índice de Innovación Frost Radar.

Aumentar la capacidad de los trabajadores de primera línea con una plataforma de IA para el trabajo conectado

El sector manufacturero se encuentra en una posición privilegiada para beneficiarse de las soluciones de Trabajadores Conectados Aumentados (ACW), que aprovechan la tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA para mejorar los procesos, la calidad, la gestión, la capacitación y mucho más. Las iniciativas de ACW facilitan una incorporación más rápida, una mayor flexibilidad laboral y la retención de conocimientos esenciales.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir

La IA, que incluye herramientas, software y asistentes de IA generativa, desempeña un papel crucial en las iniciativas de ACW, abordando tendencias generales como la variabilidad de habilidades y la pérdida de conocimientos tradicionales en la fuerza laboral. Sirve como piedra angular para implementar mejoras basadas en datos en el rendimiento operativo y la mejora continua.

En Augmentir, creemos que un trabajador conectado El propósito de la plataforma va más allá de simplemente entregar instrucciones y soporte remoto.Debería optimizar continuamente todo el ecosistema de trabajadores conectados y ampliar las capacidades de los trabajadores de primera línea. Con esto en mente, presentamos Augie™, nuestro asistente de IA generativa para trabajos industriales, a principios de 2023.

Con Augie, los fabricantes pueden liberar un potencial sin explotar en su personal y operaciones de primera línea. Nuestra reciente expansión y mejoras ofrecen ahora el primer conjunto de asistentes GenAI dedicados para empresas manufactureras, que abarcan desde resolución de problemas, operaciones y análisis de datos hasta creación de contenido e incluso GenAI como servicio.

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Si desea obtener más información sobre Augmentir y ver cómo nuestra plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA permite que las iniciativas de Augmented Connected Worker mejoren la seguridad, la calidad y la productividad en toda su fuerza laboral, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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Por qué es importante la calidad en la fabricación

Descubra por qué implementar la calidad en la fabricación es crucial para la creación de productos, la gestión de riesgos y más.

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La calidad en la fabricación depende de un control de calidad (CC) eficaz, un conjunto de procedimientos utilizados para medir y comprobar la conformidad de los productos. La función principal del CC es garantizar que todos los productos estén libres de defectos, cumplan con las expectativas del cliente y se adhieran a las mejores prácticas de la industria.

Los productos tienen el potencial de aumentar la satisfacción del cliente o de generar complicaciones legales y financieras si se detectan deficiencias. En la era actual, donde los consumidores son cada vez más conscientes de la seguridad y la calidad de los productos, es fundamental que los fabricantes hagan todo lo posible para garantizar que los productos cumplan con todos los estándares de calidad. Los productos de calidad pueden influir en el éxito de una empresa y aumentar su credibilidad ante el público. También pueden reducir los costos de producción y aumentar las ganancias.

Con tecnologías digitales emergentes como la IA y las soluciones de trabajadores conectados, los fabricantes pueden mejorar el control de calidad, reducir los defectos y mucho más. Las plataformas de trabajadores conectados basadas en IA permiten a los fabricantes estandarizar el control de calidad, lo que se traduce en menos errores, menos defectos y procesos de calidad optimizados, más rápidos y precisos.

Explore el siguiente contenido para tener una mejor idea de por qué la calidad es crucial y las formas de mejorarla:

calidad en la fabricación

Definiendo la calidad en las líneas del frente industrial

La calidad en el ámbito de la fabricación se basa en seguir los procedimientos para cumplir con las especificaciones del producto y la conformidad. Una vez establecido el estándar de calidad, el resto consiste en cumplir con las expectativas del producto mediante procedimientos estandarizados.

La calidad en la producción se puede dividir en tres factores: diseño, control de calidad y gestión de calidad.

DiseñoUn producto puede mejorarse significativamente mediante el diseño. Por ejemplo, los productos deben fabricarse con los materiales adecuados para garantizar su funcionalidad y una mayor vida útil.

Control de calidad:El nivel de calidad mejora cuando se reducen los desperdicios y los defectos del producto durante el proceso de control de calidad.

Gestión de calidadCompletar procesos de producción que cumplan con los estándares regulatorios es el núcleo de la gestión de la calidad.

Consejo profesional

Al digitalizar los procedimientos de control y garantía de calidad, los fabricantes pueden garantizar un enfoque estandarizado hacia las inspecciones y la recopilación de datos de calidad y mejorar el cumplimiento general de los estándares de calidad.

La calidad afecta a todas las facetas de la fabricación.

La calidad de la producción va más allá de distribuir productos en los que la gente confíe y compre. Si bien este puede ser un factor clave, la calidad afecta todos los aspectos de la fabricación, desde la gestión de riesgos laborales hasta el mantenimiento y la inspección de las máquinas.

La calidad afecta a muchos aspectos de la producción. Algunos ejemplos son los siguientes:

  • Gestión de riesgos Garantiza que los productos sean seguros para los clientes y cumplan con los protocolos de seguridad. Las soluciones inteligentes y conectadas para trabajadores permiten mejorar la gestión de riesgos mediante la estandarización y optimización de los controles de calidad.
  • Cumplimiento normativo Es un componente clave de la calidad y puede ayudar a prevenir retrasos en la producción y multas. Con procesos digitalizados, los fabricantes pueden garantizar que los trabajadores tengan acceso a los procedimientos correctos y que las tareas se realicen de forma estandarizada para evitar errores y promover un mejor cumplimiento.
  • Reducción de residuos Es posible cuando los recursos materiales se conservan y se utilizan adecuadamente en los procesos de producción. El análisis basado en IA, junto con soluciones inteligentes para trabajadores conectados, permite optimizar los procesos, reducir el desperdicio y mejorar el rendimiento mediante una producción optimizada.
  • Errores y defectos se reducen cuando los procedimientos se estandarizan mediante procesos de control de calidad eficientes para solucionar problemas. Con soluciones para trabajadores conectados y procesos de control de calidad digitalizados como auditorías de procesos en capasLos errores se pueden identificar a medida que ocurren, protegiendo así el proceso de producción.
  • Mantenimiento e inspección de máquinas Se puede fortalecer la implementación de las mejores prácticas de la industria. La digitalización de los estándares de inspección de máquinas y las notificaciones de mantenimiento, así como la conexión de los trabajadores de primera línea mediante plataformas inteligentes, brinda a los operadores la capacidad de implementar un mantenimiento preventivo y autónomo, mejora la eficiencia general del equipo (OEE) y reduce las paradas no planificadas.

Cómo mejorar la calidad en la fabricación

Mejorar la calidad en la fabricación es vital para garantizar el máximo rendimiento de una empresa. A continuación, se presentan algunas maneras de mejorar la calidad con ejemplos reales:

Paso 1: Practique la fabricación eficiente.

Fabricación esbelta Es la práctica de reducir el desperdicio en los procesos de producción. El desperdicio se define como todo aquello que no aporta valor al cliente. Este método requiere un análisis de las prácticas actuales para identificar cuáles funcionan y cuáles generan mayor desperdicio. El auge de la tecnología digital facilita y hace más práctico para los fabricantes conectar y digitalizar sus operaciones, impulsar mejoras adicionales y optimizar las estrategias de manufactura esbelta.

Aplicación en el mundo realSe encontró una máquina de moldeo por inyección obstruida por moho y producía productos con costuras dañadas. Tras solucionar este problema limpiando la máquina, la empresa desperdició menos plástico y tuvo menos fallos en los productos. Con notificaciones digitalizadas, colaboración en tiempo real y soluciones inteligentes para trabajadores conectados, situaciones como las mencionadas se pueden resolver rápidamente y con un impacto mínimo en la producción.

estandarizar y digitalizar los procedimientos de garantía de calidad

Paso 2: Implementar el mantenimiento productivo total.

Mantenimiento Productivo Total El TPM se centra en la idea de que cada empleado debe contribuir a maximizar la eficiencia de los equipos. El objetivo es crear una cultura donde cada trabajador ajuste y mantenga la maquinaria durante cada turno. Mediante una combinación de instrucciones de trabajo digitales y herramientas de colaboración en tiempo real, los fabricantes pueden implementar y mejorar las iniciativas de TPM. Esto permite a los operadores completar las tareas de mantenimiento de forma independiente con el máximo rendimiento y mejorar la eficiencia general del equipo (OEE).

Aplicación en el mundo realTanto los operadores como el personal de mantenimiento pueden realizar tareas de mantenimiento rutinario para detectar errores o deficiencias. Al implementar soluciones para trabajadores conectados, las organizaciones pueden mejorar la calidad, la transparencia y la eficiencia de los procedimientos de mantenimiento y reparación, minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas y reducir los costos e impacto general del mantenimiento.

Paso 3: Adoptar el control estadístico del proceso.

Este método consiste en detectar problemas de producción mediante el estudio de anomalías en los datos para eliminar las causas raíz antes de que arruinen líneas de montaje completas. Con soluciones conectadas para trabajadores de primera línea e integradas con los sistemas de gestión de calidad empresarial, las organizaciones pueden mejorar el control estadístico de procesos optimizando la recopilación de datos y los procedimientos de inspección de su personal de primera línea. Esto, en esencia, convierte a los trabajadores de primera línea en sensores de calidad que optimizan y potencian aún más las iniciativas de calidad general.

Aplicación en el mundo realEl seguimiento del número de productos defectuosos en cada línea de producción puede ayudar a identificar la raíz de cualquier problema y a tomar medidas correctivas. La tecnología inteligente y conectada para trabajadores mejora la capacidad de seguimiento, optimiza la recopilación de datos e identifica problemas con mayor rapidez, lo que reduce el riesgo de retiradas de productos y preserva la confianza del consumidor.

Digitalización de la calidad en la fabricación con Augmentir

Las empresas están adoptando tecnologías, procesos y métodos innovadores para mejorar la calidad, la productividad y la colaboración en todo el sector industrial. Garantizar la calidad en la fabricación se reduce a la estandarización de los procesos. Cada procedimiento debe contribuir al valor del producto y llevarse a cabo de forma unificada. Implementar soluciones inteligentes y conectadas, junto con análisis basados en IA, abre nuevas vías para que los fabricantes avancen y mejoren su gestión de la calidad en el proceso de producción y más allá.

Al digitalizar las prácticas de papel analógico, se mejora el control de calidad y se estandarizan los procedimientos de inspección, lo que, a su vez, fortalece las operaciones de fabricación en general. Augmentir puede ayudarle con el proceso de digitalización y transformación. Entendemos la necesidad de un control de calidad eficaz y hemos demostrado nuestro éxito ayudando a los fabricantes a mejorar la calidad en la planta de producción.

Echa un vistazo a nuestro casos de uso de calidad, y solicitar una demostración en vivo Hoy descubra usted mismo por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a estandarizar y digitalizar los procedimientos de control de calidad.

 

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Duracell se une al Consejo Asesor de Clientes de Augmentir

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Duracell, el fabricante mundial de baterías de consumo #1, ahora forma parte del Consejo Asesor de Clientes de Augmentir, uniéndose a Colgate-Palmolive, Sargento, Graphic Packaging y Hunter Industries.

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Cuando se trata de baterías de alto rendimiento, hay una marca que todos conocen y adoran: Duracell.

Nos complace anunciar que el fabricante de baterías de consumo #1 del mundo ahora forma parte de Consejo Asesor de Clientes de AugmentirLa colaboración y la experiencia de Duracell suponen un gran avance en nuestra misión de transformar el trabajo industrial y empoderar a los trabajadores de primera línea en todo el mundo con soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA.

Augmentir da la bienvenida a Duracell al consejo asesor de clientes

El compromiso de Duracell con la innovación y la excelencia se alinea perfectamente con nuestra visión de aprovechar la tecnología del trabajador conectado y la IA para ampliar y transformar la fuerza laboral industrial. Con Duracell a bordo, estamos listos para impulsar nuestra innovación y aumentar nuestro impacto en el mercado del trabajador conectado y el sector manufacturero.

Nuestro Consejo Asesor de Clientes Se anunció en septiembre pasado y está compuesta por fabricantes líderes de una amplia gama de industrias que comprenden la importancia de los singulares desafíos que enfrenta la fuerza laboral industrial actual. Duracell se une a otros fabricantes líderes, entre ellos:

  • Colgate-Palmolive
  • Embalaje gráfico internacional, LLC
  • Hitachi Energy
  • Industrias Hunter
  • Sargento

Esta potente línea de productos subraya nuestro compromiso de abordar las necesidades cambiantes de la fuerza laboral industrial. Con Duracell y otros miembros de nuestra junta directiva ayudando activamente a guiar y dar forma al desarrollo de nuestra plataforma de trabajadores conectados basada en IA, nos aseguramos de que satisfaga plenamente las necesidades de la industria.

Colaborando para la innovación de trabajadores conectados impulsada por IA

Nuestro sistema impulsado por IA plataforma de trabajadores conectados Se distingue por brindar a los trabajadores de primera línea asistencia e información personalizadas y en tiempo real sin igual, lo que mejora la productividad, la gestión de habilidades, el desarrollo de la fuerza laboral y la eficiencia operativa. A diferencia de otras plataformas, la nuestra se diseñó específicamente para aprovechar la IA avanzada y aprender y adaptarse continuamente a las necesidades únicas de cada trabajador, ofreciendo soporte personalizado y orientación proactiva.

Recientemente, fuimos nombrados la solución líder del mercado en el espacio de aplicaciones de fuerza laboral de primera línea conectada por Investigación de LNS Research, lo que nos distingue como el producto más completo de la industria. Augmentir también fue nombrado el "Empresa Trabajadora Conectada del Año” por Frost & Sullivan, así como nombrado “Proveedor genial” para operaciones de fabricación por Gartner.

“Nos honra dar la bienvenida a Duracell a nuestro Consejo Asesor de Clientes”, afirmó Russ Fadel, director ejecutivo de Augmentir. “Su experiencia y visión de futuro nos brindarán información invaluable, lo que nos ayudará a seguir ofreciendo soluciones innovadoras que impulsan la eficiencia operativa y la productividad de nuestros empleados”.

La participación de Duracell en la junta directiva implica compartir las mejores prácticas de la industria, adquiridas gracias a su amplia experiencia en fabricación y gestión de la cadena de suministro. Proporcionarán información crucial sobre nuevas funciones y mejoras, garantizando que nuestra plataforma basada en IA satisfaga las necesidades prácticas de la fuerza laboral industrial. Además, Duracell colaborará con nosotros y otros miembros de la junta para desarrollar estrategias innovadoras que aborden los desafíos comunes del sector industrial, como la mejora de la seguridad, el aumento de la productividad y la reducción del tiempo de inactividad.

Esta alianza subraya nuestra dedicación compartida a empoderar a la fuerza laboral del futuro aprovechando el poder de las tecnologías avanzadas. Con la colaboración de nuestro consejo asesor de clientes, buscamos crear soluciones más intuitivas, eficaces y fáciles de usar que ayuden a las empresas a optimizar sus operaciones y a apoyar a sus trabajadores de primera línea para alcanzar un rendimiento superior. Juntos, confiamos en que podemos impulsar un cambio significativo y establecer nuevos estándares de excelencia en el sector industrial.

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Si desea obtener más información sobre cómo Augmentir y nuestra solución de trabajadores conectados impulsada por IA están transformando el trabajo de primera línea industrial, programar una demostración con uno de nuestros expertos en productos.

 

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Augmentir: Nueva imagen, la misma potente solución de IA y trabajadores conectados

Quizás hayas notado que nuestro sitio web y marca tienen un aspecto ligeramente diferente. Augmentir tiene una nueva imagen, pero en su interior, se esconde la misma potente IA que está ayudando a transformar la fuerza laboral industrial del futuro.

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Quizás hayas notado que nuestro sitio web y nuestra marca se ven un poco diferentes. Bueno, eso se debe a que, entre bastidores, durante los últimos meses hemos estado en construcción (sin juego de palabras).

Augmentir fue fundada en 2018 Con la visión de usar la IA para empoderar a los trabajadores de primera línea de la industria y lograr su máximo rendimiento. Esta fue una continuación de nuestra rica trayectoria. Nuestro equipo fundador ha estado a la vanguardia de tres de las revoluciones más importantes de la tecnología de software en la fabricación durante las últimas tres décadas: Wonderware Software en 1987, Lighthammer en 1997 y ThingWorx en 2008..

Mucho ha cambiado desde entonces. El mundo en el que vivimos hoy no es el mismo que hace cuatro años. Y en los últimos dos años, la pandemia de COVID-19 ha alterado la estabilidad de la fuerza laboral y ha magnificado drásticamente algunos de los principales desafíos laborales de la industria, que... se derivan de los niveles sin precedentes de dinamismo en las áreas de diversidad de habilidades, la reducción de la permanencia y el aumento de la rotación de personal de la “Gran Resignación”. A diferencia de la fuerza laboral estable y predecible del pasado reciente, hoy las empresas tienen que vivir en la nueva normalidad donde los trabajadores son difíciles de encontrar, difíciles de contratar y difíciles de conservar.

Estos grandes desafíos de la actualidad solo han reforzado la necesidad de un enfoque basado en datos e impulsado por IA para empoderar a los trabajadores de primera línea.

Esta era impulsada por los datos en la que estamos entrando es una de aprendizaje y desarrollo continuos con herramientas como la colaboración remota y los procesos de trabajo digitalizados que realmente integran a los trabajadores de primera línea en la estructura del negocio desde un punto de vista de colaboración, mientras que antes pueden haber sido pasados por alto.

La plataforma de trabajadores conectados impulsada por inteligencia artificial de Augmentir proporciona las herramientas no solo para sobrevivir en esta nueva normalidad, sino también para prosperar.

No se puede construir una fuerza laboral verdaderamente moderna y conectada sin IA

El término "trabajador conectado" se ha convertido en una palabra de moda en el mundo manufacturero y ahora se considera una herramienta con la que la nueva generación de trabajadores espera trabajar. Pero el verdadero trabajo conectado implica usar IA para permitir que los trabajadores de primera línea tengan acceso a recursos internos y externos adecuados cuando y como los necesiten.

Augmentir no es la típica plataforma de trabajadores conectados. Nuestra plataforma se construyó desde cero con base en IA. Los algoritmos de IA son ideales para analizar grandes cantidades de datos recopilados de una fuerza laboral conectada. La IA puede detectar patrones, encontrar valores atípicos, depurar datos y encontrar correlaciones y patrones que permitan identificar oportunidades de mejora y crear un entorno basado en datos que favorezca el aprendizaje continuo y el rendimiento. Nuestra plataforma de trabajadores conectados utiliza IA para ayudar a capacitar, guiar y apoyar a los trabajadores de primera línea actuales en una fuerza laboral dinámica al combinar instrucciones de trabajo digitales, colaboración remota, desarrollo continuo y capacidades avanzadas de capacitación en el trabajo.

Este enfoque se alinea perfectamente con la naturaleza dinámica y cambiante de la fuerza laboral actual, y es ideal para lograr y mantener un desempeño efectivo en el trabajo.

Como la única plataforma de trabajadores conectados del mundo impulsada por IA, decidimos que era hora de renovar nuestra identidad de marca para destacar nuestra característica más destacada y lo que hace único a Augmentir: la IA. Seguimos siendo la misma plataforma de trabajadores conectados basada en IA que ya conoces, solo que con una nueva imagen.

Cómo capacitar a sus trabajadores de primera línea para que hagan un esfuerzo adicional con Augmentir

Augmentir, una solución para trabajadores conectados basada en datos e inteligencia artificial, garantiza que sus trabajadores de primera línea puedan hacer un esfuerzo adicional todos los días al brindar capacitación, orientación y apoyo mediante la combinación de instrucciones de trabajo digitales, colaboración remota y capacitación avanzada en el trabajo.

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En 2009, el Fundación Extra Mile America, Una fundación que promueve la acción y potencia el cambio positivo, celebró por primera vez el "Día de la Milla Extra". En 2014, 527 ciudades de EE. UU. declararon el 1 de noviembre.calle Como el "Día de la Milla Extra" oficial. Este día está dedicado a vivir la vida al máximo, tener una influencia positiva y esforzarnos siempre por hacer del mundo un lugar mejor. En Augmentir, creemos en el cambio positivo, en vivir al máximo nuestro potencial y en ir más allá cada día. En 2018, nuestros fundadores decidieron continuar su trayectoria creando algunas de las revoluciones tecnológicas de software más importantes en la industria manufacturera (Wonderware (1987), Lighthammer (1997) y ThingWorx (2008), centrándose en el activo más importante: los trabajadores de primera línea.

Reconocemos que la fuerza laboral industrial actual es diferente, y la antigua forma de apoyar a los trabajadores ya no funciona. El enfoque estático de "talla única" que se usaba antes ya no aplica a esta generación de trabajadores.

Aumentar, es un sistema basado en datos, Solución de trabajador conectado impulsada por IA que garantiza que los trabajadores de primera línea puedan hacer un esfuerzo adicional todos los días al brindar capacitación, orientación y apoyo mediante la combinación de instrucciones de trabajo digitales, colaboración remota y soluciones avanzadas en línea.formación para el empleo electrónico.  

A medida que sus trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una nueva y rica fuente de datos de actividad, ejecución y tribales, y con las herramientas de IA adecuadas pueden obtener información en tiempo real sobre las áreas con mayores oportunidades de mejora. La Inteligencia Artificial sienta las bases, basadas en datos, para la mejora continua en las áreas de apoyo al rendimiento, capacitación y desarrollo de la fuerza laboral, sentando las bases para abordar las necesidades de la fuerza laboral actual en constante cambio.

Cuando se trata de nuestros trabajadores de primera línea, permitámosles hacer un esfuerzo adicional, no solo el 1 de noviembre.calle, pero todos los días, al brindarles la única solución de Trabajador Conectado impulsada por IA.

Gestión del rendimiento en la fabricación: mejores prácticas y ejemplos

Aprenda sobre la gestión del rendimiento en la fabricación, las mejores prácticas y métodos de implementación, y ejemplos clave y casos de uso.

Última actualización:  

La gestión del rendimiento de fabricación es el proceso de establecer, supervisar y optimizar los indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con el rendimiento del personal y los procesos de producción en entornos de fabricación. Incluye la supervisión y evaluación en tiempo real del trabajo de los empleados, así como la mejora continua de los flujos de trabajo operativos para garantizar una eficiencia óptima, la calidad del producto y el cumplimiento de los requisitos de seguridad y los objetivos de la organización.

Gestión del rendimiento en las mejores prácticas de fabricación

A través de información basada en datos, software de gestión del rendimientoMediante evaluaciones periódicas, la gestión del desempeño busca mejorar la productividad y el compromiso de los empleados, reducir el tiempo de inactividad y mantener una ventaja competitiva en el sector. Lea nuestra entrada de blog a continuación para obtener más información sobre la gestión del desempeño en la industria manufacturera, incluyendo:

5 mejores prácticas para la gestión del rendimiento en la fabricación

Para obtener el máximo valor de su sistema de gestión del rendimiento, aquí le presentamos cinco prácticas recomendadas para la gestión del rendimiento en la fabricación:

1. Alineación clara de objetivos:

Las organizaciones deben garantizar que los procesos de gestión del rendimiento se alineen con los objetivos generales de la organización. Deben comunicar claramente los objetivos a los empleados de todos los niveles, vinculando las métricas de rendimiento individual y de equipo con los objetivos generales de fabricación y del negocio. Esto fomenta un sentido de propósito en los equipos de primera línea, involucra a los trabajadores y ayuda a los empleados a comprender cómo su esfuerzo contribuye al éxito de la empresa.

2. Monitoreo en tiempo real y análisis de datos:

Implemente la monitorización en tiempo real de los procesos de producción y planta, así como del rendimiento de los equipos, mediante IA y tecnología para trabajadores conectados. Utilice el análisis de datos y el procesamiento basado en IA para comprender mejor las tendencias de rendimiento de los trabajadores, identificar cuellos de botella y facilitar la toma de decisiones basada en datos. La capacidad de monitorizar las operaciones en tiempo real no solo permite intervenciones proactivas para mantener la eficiencia, sino que también garantiza la imparcialidad, la precisión y la transparencia en la medición del rendimiento.

Consejo profesional

Una gestión del rendimiento verdaderamente optimizada solo es posible cuando el trabajo realizado está conectado con la capacitación de las habilidades y competencias de los trabajadores. La mejor manera de lograrlo es con tecnología de trabajadores conectados basada en IA, que utiliza esta tecnología para ofrecer información sobre el desarrollo de la fuerza laboral y actuar en función de los datos recopilados de los trabajadores de primera línea conectados.

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3. Programas de capacitación y desarrollo de empleados:

Priorizar los programas de capacitación y desarrollo continuos para el personal de fabricación. Dotar a los trabajadores de primera línea de las habilidades necesarias para adaptarse a las tecnologías en constante evolución y a los requisitos operativos. Utilizar sistemas de gestión del rendimiento y otras herramientas digitales como matrices de habilidades Identificar brechas de habilidades, establecer objetivos de capacitación y realizar un seguimiento del progreso, garantizando una fuerza laboral calificada y adaptable.

4. Evaluaciones de desempeño y retroalimentación periódicas:

Realice evaluaciones de desempeño periódicas que brinden retroalimentación constructiva y oportuna a los empleados. Aproveche estas evaluaciones para reconocer logros, abordar áreas de mejora y establecer nuevas metas de desempeño. Fomente una comunicación abierta entre gerentes y empleados para fomentar la mejora continua.

5. Integración con iniciativas de mejora continua:

Integrar sistemas de gestión del rendimiento con “kaizen” o mejora continua Iniciativas como Lean o Six Sigma. Utilice datos de métricas de rendimiento para identificar oportunidades de optimización de procesos, reducción de desperdicios y mejoras de eficiencia. Esto garantiza que la gestión del rendimiento no solo sea evaluativa, sino que contribuya activamente a la mejora continua de los procesos de fabricación.

El aprovechamiento de estas mejores prácticas contribuye a un proceso integral de gestión del rendimiento que alinea a las organizaciones de fabricación y su fuerza laboral de primera línea con los objetivos estratégicos, optimiza las operaciones y crea una cultura de mejora continua.

Estrategias de gestión del rendimiento clave para líderes de fabricación

Los siguientes son algunos ejemplos de estrategias de gestión del desempeño que los líderes de fabricación, gerentes de planta y supervisores de turno deben considerar al implementar su proceso de gestión del desempeño.

Objetivos de cambio de línea

Los fabricantes suelen utilizar sistemas de planificación y programación de la producción para gestionar eficazmente los turnos de línea y garantizar una transición fluida entre las diferentes configuraciones de producción. Si bien los turnos de línea en la fabricación suelen ser necesarios para adaptarse a las demandas cambiantes, introducir nuevos productos u optimizar la eficiencia, también pueden plantear desafíos, como tiempos de inactividad, problemas de control de calidad, fatiga de los empleados y problemas de planificación. Al establecer objetivos claros y medibles para cada turno de línea o trabajador individual, alineados con los objetivos de la organización, los líderes de producción pueden garantizar el cumplimiento de los objetivos de producción.

Reuniones individuales y comunicación

Los líderes de manufactura deben implementar una estrategia de gestión del desempeño que incorpore reuniones individuales y comunicación. Brindar retroalimentación constructiva periódica a los empleados sobre su desempeño puede mejorarlo y fomentar su compromiso. Ofrecer oportunidades de coaching y desarrollo para mejorar sus habilidades y capacidades.

Formación continua

La capacitación continua en manufactura implica capacitar a los trabajadores para que adquieran nuevas habilidades con regularidad. Es una excelente manera de mejorar el rendimiento y la innovación de los empleados, así como de atraer y retener a los mejores talentos. Un buen ejemplo de un modelo de aprendizaje continuo es everboarding, un enfoque moderno hacia la incorporación y capacitación de empleados que se aleja del modelo de incorporación tradicional de “una sola vez” y reconoce el aprendizaje como un proceso continuo.

Herramientas de gestión del rendimiento

La implementación de herramientas de gestión del rendimiento puede ayudar a automatizar la evaluación continua de los empleados, así como alinear su rendimiento con otros KPI clave de fabricación, como la calidad de la producción, el tiempo de funcionamiento de las máquinas y la utilización de la mano de obra. Estas herramientas también pueden utilizarse para identificar oportunidades de mejora continua. Esto permite a los líderes de fabricación adaptar y perfeccionar sus enfoques en función de la retroalimentación y los resultados.

Simplificando la gestión del rendimiento con herramientas digitales

De acuerdo a ForbesA medida que el futuro del trabajo evoluciona y cambia, también debe hacerlo la gestión del rendimiento; los métodos tradicionales pueden ya no ser tan exitosos en una era en la que la fuerza laboral cambia constantemente.

Las herramientas digitales, como las soluciones para trabajadores conectados y el análisis basado en IA, simplifican los sistemas de gestión del rendimiento al optimizar los procesos, mejorar la eficiencia y proporcionar información más precisa. La implementación de estas soluciones automatiza la recopilación de datos relacionados con el rendimiento de diversas fuentes, como trabajadores de primera línea conectados, dispositivos IoT, sistemas de software, etc. Esto elimina la necesidad de introducir manualmente los datos, reduce los errores y garantiza el acceso en tiempo real a información actualizada.

Al digitalizar el proceso de gestión del rendimiento, las organizaciones crean una plataforma centralizada para almacenar y gestionar datos relacionados con el rendimiento. Esta base de conocimiento centralizada facilita a gerentes y empleados el acceso a información relevante, el seguimiento del progreso y la colaboración para alcanzar los objetivos de rendimiento. Además, las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA permiten el seguimiento digital del rendimiento, la planificación personalizada de la formación y el desarrollo de habilidades, la optimización del flujo de trabajo y un mejor mantenimiento predictivo.

Mejores prácticas de gestión del rendimiento en la fabricación

A través de estas herramientas y tecnologías digitales, las empresas manufactureras pueden simplificar los procesos de gestión del rendimiento, mejorar la eficiencia operativa y adaptarse a las demandas de una industria en rápida evolución, fomentando al mismo tiempo una cultura de mejora y desarrollo continuo para su fuerza laboral de fabricación.

Augmentir es el líder mundial solución de trabajador conectado, combinando tecnologías de inteligencia artificial y trabajadores conectados inteligentes para impulsar la mejora continua y optimizar las iniciativas de gestión del rendimiento en la fabricación.

Los líderes de la industria confían en Augmentir como socio de transformación digital que mejora la capacitación y el desarrollo, la asignación de personal y la excelencia operativa mediante nuestras soluciones True Productivity™ y True Performance™ basadas en IA, además de digitalizar y optimizar flujos de trabajo complejos, el seguimiento de habilidades y mucho más mediante nuestra suite patentada para trabajadores inteligentes y conectados. demostración en vivo Hoy para aprender más.

 

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La diferencia entre el desarrollo de habilidades y la capacitación en la manufactura

Conozca la diferencia entre el desarrollo de habilidades y la capacitación en manufactura, su importancia y cómo se puede mejorar su gestión a través de metodologías de aprendizaje continuo y tecnología emergente.

Última actualización:  

A primera vista, la capacitación y el desarrollo de habilidades parecen sinónimos y a menudo se usan indistintamente, pero tienen diferentes propósitos y objetivos. Sin embargo, a pesar de estas diferencias, ambos son igualmente importantes para cualquier organización, especialmente en el caso de la industria manufacturera. Según Revista de formación, 57% de las organizaciones manufactureras informaron aumentos en el presupuesto para capacitación y desarrollo de la fuerza laboral para abordar la creciente brecha de habilidades y la escasez de mano de obra calificada.

La diferencia entre el desarrollo de habilidades y la capacitación en la manufactura

En su nivel más básico, la capacitación es el proceso que utilizan las empresas para desarrollar las habilidades de los nuevos empleados, de modo que estén bien preparados para desempeñar el puesto para el que fueron contratados. Por otro lado, el desarrollo de habilidades incluye la formación continua, la mentoría y las experiencias profesionales que ayudan a los empleados a desarrollarse para futuros puestos y oportunidades.

Ambos son extremadamente valiosos para el crecimiento y el éxito organizacional general; sin embargo, es fundamental aplicarlos en el momento y la forma adecuados. Lea más sobre el desarrollo de habilidades y la capacitación en manufactura, su importancia y cómo pueden mejorarse mediante la aplicación adecuada de la tecnología de aprendizaje.

¿Qué es el desarrollo de habilidades en la manufactura?

El desarrollo de habilidades va más allá de la formación, ya que busca mejorar un conjunto más amplio de competencias y capacidades. Se centra en la creación de una fuerza laboral más integral y adaptable, abarcando no solo la adquisición de habilidades específicas, sino también la mejora de la capacidad de resolución de problemas, el pensamiento crítico, la creatividad, la adaptabilidad y el aprendizaje continuo.

El desarrollo de habilidades en la manufactura se refiere al proceso de mejorar los conocimientos, las habilidades y las competencias de las personas que participan en el proceso de fabricación. Implica brindar capacitación y formación a trabajadores, ingenieros y técnicos para mejorar sus habilidades técnicas, operativas y de resolución de problemas. Al brindar oportunidades de capacitación y desarrollo, las organizaciones manufactureras pueden garantizar que su fuerza laboral posea las habilidades y los conocimientos necesarios para realizar sus trabajos de manera eficaz y eficiente.

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Muchas industrias manufactureras enfrentan una escasez de trabajadores cualificados. Los programas de desarrollo de habilidades ayudan a cubrir esta carencia capacitando a los empleados actuales o a los nuevos empleados en las competencias requeridas.

En general, el desarrollo de habilidades en la manufactura es crucial para mantener la competitividad en una industria en constante evolución. Garantiza que la fuerza laboral se mantenga adaptable, cualificada y capaz de satisfacer las cambiantes demandas de los procesos de manufactura modernos.

Consejo profesional

Implementando gestión de habilidades Los programas de software permiten a las organizaciones manufactureras digitalizar y rastrear eficazmente las habilidades de los trabajadores, el progreso del desarrollo y asignar trabajo de manera inteligente en función de las competencias de las habilidades, mejorando la asignación del trabajo y la utilización de la fuerza laboral.

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¿Qué es la capacitación en manufactura?

La capacitación en manufactura se centra principalmente en impartir conocimientos, habilidades o información específicos a las personas. A menudo implica programas estructurados y organizados diseñados para enseñar a los empleados a realizar tareas específicas u operar maquinaria y equipo. La capacitación suele ser de menor duración y puede ser específica para una tarea o un puesto. Está diseñada para que los empleados alcancen rápidamente un cierto nivel de competencia en su puesto actual.

El tipo específico de capacitación requerida en manufactura depende de las funciones y responsabilidades de las personas involucradas, los procesos de la empresa y el sector en el que operan. La capacitación en manufactura es esencial por varias razones:

  • SeguridadLos procesos de fabricación suelen implicar maquinaria, equipos y materiales que pueden ser peligrosos. Una capacitación adecuada garantiza que los empleados comprendan y cumplan los protocolos de seguridad, lo que reduce el riesgo de accidentes y lesiones.
  • Control de calidad: Calidad en la fabricación Es un factor crítico y esencial. Los programas de capacitación enseñan a los empleados a mantener una calidad constante del producto mediante mediciones precisas, inspecciones y el cumplimiento de los estándares de calidad.
  • Eficiencia operativa:La capacitación ayuda a los empleados a ser más eficientes en sus tareas, reduciendo el tiempo de inactividad, minimizando el desperdicio y optimizando los procesos de fabricación.
  • TecnologíaLa fabricación se basa cada vez más en la tecnología. La capacitación proporciona a los empleados las habilidades necesarias para operar y mantener maquinaria y sistemas avanzados.
  • ProductividadLos trabajadores comprometidos tienden a ser más productivos, lo que contribuye a aumentar la producción y la rentabilidad de la empresa manufacturera.
  • CumplimientoLa fabricación está sujeta a diversas regulaciones y estándares de la industria. La capacitación garantiza que los empleados comprendan y cumplan estos requisitos, evitando así problemas legales y regulatorios.

Los programas de capacitación efectivos están diseñados para alinearse con las metas y objetivos de la organización, garantizando que la fuerza laboral esté bien preparada y sea capaz de contribuir al éxito de las operaciones de fabricación.

En resumen, la capacitación en manufactura es un subconjunto del desarrollo de habilidades, con un enfoque más específico en la enseñanza de habilidades y conocimientos relacionados con el trabajo. El desarrollo de habilidades, por otro lado, es un proceso más integral y continuo que busca desarrollar una fuerza laboral integral y adaptable, capaz de afrontar los desafíos cambiantes de la industria manufacturera. Tanto la capacitación como el desarrollo de habilidades son importantes para el éxito de una organización manufacturera y, a menudo, se complementan para formar una fuerza laboral cualificada y competente.

¿Cómo puede la tecnología mejorar el desarrollo y la capacitación de habilidades de fabricación?

La tecnología puede mejorar significativamente el desarrollo y la capacitación en habilidades de fabricación, haciendo que el proceso sea más eficiente, eficaz y accesible. La incorporación de estos avances tecnológicos en el desarrollo y la capacitación de habilidades de fabricación puede generar una fuerza laboral más capacitada y adaptable, mayor seguridad, menores costos de capacitación y una mayor eficiencia general de fabricación.

Por ejemplo, la tecnología permite a los expertos asistir y guiar remotamente a los aprendices en tareas complejas. Los trabajadores pueden usar gafas inteligentes o dispositivos móviles para compartir transmisiones de video en vivo y recibir instrucciones en tiempo real. Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA pueden ayudar a crear rutas de aprendizaje personalizadas para los aprendices, en función de su trabajo, su progreso y su estilo de aprendizaje.

Las plataformas inteligentes para trabajadores conectados, los sistemas de gestión del aprendizaje (LMS) y las aplicaciones móviles pueden brindar acceso a una amplia gama de materiales de capacitación, incluyendo videotutoriales, módulos interactivos y evaluaciones. Estas plataformas permiten a los trabajadores aprender a su propio ritmo y según sus horarios, reduciendo la necesidad de capacitaciones presenciales costosas y que requieren mucho tiempo.

Augmentir es el líder mundial, Solución para trabajadores inteligentes y conectados Utilizamos las tecnologías de IA fundamentales que sustentan ChatGPT para optimizar la capacitación, la incorporación y el desarrollo de habilidades en manufactura. Las principales organizaciones manufactureras utilizan nuestro traje de trabajador inteligente y conectado, así como la información basada en IA, para fomentar entornos de aprendizaje continuo y hacer que los procesos de desarrollo de habilidades y capacitación sean más personalizados, accesibles y efectivos.

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