Meilleures pratiques en matière de maintenance des actifs

Découvrez les meilleures pratiques pour des performances optimales de maintenance des actifs et comment suivre vos actifs pour vous assurer que tout est en état de fonctionnement.

La maintenance des actifs fait référence à tout ce qui est nécessaire pour maintenir vos actifs de fabrication en parfait état. Avec les machines, par exemple, la maintenance des actifs signifie effectuer des inspections et des réparations fréquentes. Dans le cas des espaces de bureau, ce terme implique le maintien d'un lieu de travail propre, sûr et productif. Avec les produits, cela inclut la vérification des produits finis pour déceler tout défaut ou erreur.

En un mot, la maintenance des actifs contribue à prolonger les performances et la durée de vie des équipements, des machines, des biens, etc. La mise en œuvre de cette stratégie garantit que vos ressources commerciales essentielles continuent de fonctionner correctement et sans problème.

Découvrez les meilleures pratiques pour augmenter les performances de maintenance des actifs :

Meilleures pratiques pour des performances optimales de maintenance des actifs

La mise en œuvre des meilleures pratiques clés peut améliorer la maintenance des actifs dans le secteur manufacturier. Nous avons élaboré cinq stratégies cruciales pour garantir que votre entreprise manufacturière fonctionne de manière optimale tout en minimisant les coûts :

1. Rassemblez autant d’informations que possible

La collecte de données sur les actifs peut aider la direction à prendre des décisions de production plus éclairées. Le suivi des actifs est une excellente technique pour y parvenir.

2. Créez un calendrier de maintenance préventive

Les données collectées faciliteront la création d'un calendrier de maintenance préventive. Pour en créer un, commencez par organiser les données sur les actifs et analyser les informations que vous avez accumulées (par exemple, à quelle fréquence chaque élément doit être vérifié et entretenu). Enfin, priorisez vos actifs les plus importants et allouez des fonds pour les entretenir.

planifier et auditer les travaux de maintenance des actifs

3. Former les travailleurs

Investir dans vos employés est payant. La documentation procédurale et la formation contribueront à garantir que tous les travaux de maintenance sont soigneusement exécutés et enregistrés. Logiciel de gestion des compétences peut aider à la gestion et au suivi continus des compétences des employés et des exigences de formation.

4. Appliquer un système de suivi des stocks

Il n’y a rien de pire que de commencer un projet et de découvrir que vous n’avez pas toutes les pièces nécessaires pour le mener à bien. Un système d'inventaire contribue à réduire les risques de manquer des informations cruciales sur les produits et vous permet de mieux suivre les actifs de l'entreprise.

5. Suivre les indicateurs de performance clés (KPI) de la maintenance des actifs

Des KPI tels que le temps moyen entre les pannes (MTBF), l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et le temps de résolution des ordres de travail peuvent donner une évaluation des performances de l'état de vos actifs. Ils sont également excellents pour identifier les domaines qui pourraient bénéficier de la maintenance prédictive, le processus de vérification des défaillances afin d'éviter de futures pannes de machine.

Conseil de pro

Logiciel de gestion d'actifs comme La solution pour travailleurs connectés d'Augmentir vous aide à simplifier les opérations et la maintenance de votre installation. Gérez les procédures de travail et de maintenance, les compétences requises, la formation, les KPI et les calendriers de maintenance préventive via une interface visuelle. Les solutions pour travailleurs connectés aident à intégrer votre GMAO aux opérations de votre atelier.

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Avantages de la maintenance des actifs

La maintenance des actifs dans le secteur manufacturier consiste à inspecter, réparer et remplacer régulièrement les équipements et autres actifs pour confirmer que tout est en bon état de fonctionnement.

Avantages de la maintenance des actifs :

  • Sécurité accrue au travail
  • Plus grande fiabilité des équipements
  • Durée de vie des machines plus longue
  • Coûts de maintenance réduits
  • Productivité améliorée
  • Meilleure conformité réglementaire

Outils de maintenance des actifs et comment Augmentir peut vous aider

Les fabricants sont encouragés à gérer et suivre leurs actifs pour limiter les défauts des produits, prévenir les pannes de machines et améliorer la productivité globale. Cependant, à l'ère numérique d'aujourd'hui, en particulier avec l'augmentation du nombre d'appareils mobiles, les technologies complexes basées sur le cloud et les mises à jour logicielles, la gestion des actifs est devenue beaucoup plus compliquée.

C'est là que l'IA d'Augmentir solution de travail connecté, ou logiciel de gestion des actifs, entre en jeu. Notre solution permet aux installations de fabrication de mieux surveiller leurs actifs et de les gérer efficacement grâce à des tableaux de bord personnalisables faciles à utiliser et des informations en temps réel.

Maintenance des actifs avec Augmentir

La nôtre est la seule suite pour travailleurs connectés au monde qui offre une vue globale du cycle de vie d'un actif. Des enregistrements précis des actifs numériques peuvent aider les fabricants à planifier les ressources. De plus, notre outil facilite la tenue des registres des actifs afin que vous n'ayez pas à vous soucier du non-respect des exigences de conformité réglementaire.

Bien qu'une entreprise manufacturière puisse utiliser une feuille de calcul pour suivre ses actifs, notre solution numérique donne aux travailleurs la possibilité d'évaluer les données spécifiques à chaque actif et de prendre de meilleures décisions sur la manière de gérer chacun d'entre eux.

Transformez la façon dont votre entreprise gère ses opérations de maintenance. Demander un démo en direct aujourd'hui!

 

 

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Les réels avantages des instructions de travail numériques dans le secteur manufacturier

Les avantages des instructions de travail numériques vont bien au-delà de la simple standardisation du travail. Le véritable avantage réside dans l’accompagnement et le soutien personnalisés des travailleurs d’aujourd’hui.

Les instructions de travail numériques sont des instructions étape par étape sur la meilleure façon d'accomplir n'importe quelle tâche, de l'entretien de base à la réparation de l'équipement. Ces instructions numérisées sont des versions électroniques des procédures de travail qui sont conservées dans un système centralisé afin que les travailleurs puissent y accéder facilement pour travailler sur des tâches ou prendre des décisions en temps opportun sur des projets. Si les avantages des instructions de travail numériques sont nombreux, le véritable avantage dans le secteur manufacturier apparaît lorsque les instructions de travail numériques peuvent être personnalisées en fonction des besoins et des compétences uniques de chaque travailleur.

Alors dites adieu à la documentation statique et bonjour à une nouvelle ère de numérisation personnalisée. Si vous souhaitez découvrir les véritables avantages des instructions de travail numériques, lisez ce qui suit :

Comment les instructions de travail numériques transforment les processus de fabrication

Les instructions traditionnelles sur papier peuvent ralentir une opération de fabrication. Ils peuvent être longs, devenir rapidement obsolètes et sont souvent remplis d’erreurs. Avec les rapports papier, par exemple, les travailleurs peuvent oublier de noter l'état de l'équipement ou mettre à jour une procédure défectueuse.

Heureusement, les instructions numériques constituent une solution idéale. Ils proposent des démonstrations visuelles, des vidéos pratiques et d’autres ressources pour effectuer des tâches. Plus important encore, quand instructions de travail numériques sont gérés et fournis via une solution de travail connecté, ils peuvent être tenus à jour pour garantir la conformité et la qualité des produits. Selon Revue de qualité, non seulement les instructions de travail numériques soutiennent la productivité globale de l'entreprise, mais elles offrent également aux travailleurs un niveau amélioré de contrôle sur leur travail grâce aux données d'entreprise et aux informations automatisées.

avantages des instructions de travail numériques

Lorsque vous numérisez vos procédures, elles sont accessibles et tenues à jour partout où les employés travaillent. Ils peuvent être améliorés par des aides visuelles, des informations contextuelles et des expériences de réalité augmentée pour guider les travailleurs dans des tâches complexes. Mieux encore, les employés sont moins susceptibles de commettre des erreurs ou de manquer des étapes lorsqu'ils peuvent facilement se référer à des informations claires et visuellement attrayantes.

Les instructions de travail numériques sont conservées via un solution de travail connecté, et livrés via des appareils mobiles ou portables dans l'atelier. Ces solutions peuvent être couplées à des logiciels basés sur l'IA pour aider davantage les entreprises à numériser les procédures de production.

Cela conduit à une productivité et un rendement accrus des travailleurs.

Les vrais avantages des instructions de travail numériques

Les instructions de travail numériques offrent d'innombrables avantages lorsqu'elles sont mises en œuvre dans l'ensemble de votre organisation, notamment des processus de production améliorés, une réduction des temps d'arrêt, une compétence opérationnelle et une sécurité accrues, ainsi que la prise en charge d'une base de données centralisée des connaissances. À eux seuls, ils livrent travail standard mais ne tiennent pas compte des compétences uniques de chaque travailleur, qui sont de plus en plus importantes dans la main-d'œuvre d'aujourd'hui, en évolution et limitée en main-d'œuvre. L'approche universelle typique pour gérer, guider et soutenir les employés ne suffira pas sur le marché actuel.

Les entreprises ont besoin d'une solution qui les aide à améliorer leurs processus de fabrication et à rencontrer leurs employés là où ils se trouvent.

C’est là qu’interviennent les solutions basées sur l’IA.

Grâce à des solutions pour travailleurs connectés basées sur l'IA, les organisations peuvent numériser et gérer facilement les programmes de suivi des compétences et de formation et les connecter aux opérations de première ligne. L'IA embarquée peut optimiser de manière dynamique les processus de travail pour offrir une formation sur le flux de travail, une assistance personnalisée, et bien plus encore. Les solutions qui combinent des capacités de suivi des compétences avec la technologie des travailleurs connectés et des conseils numériques sur le lieu de travail peuvent apporter une valeur supplémentaire significative. Les données issues des performances professionnelles réelles peuvent éclairer les initiatives de développement de la main-d'œuvre, vous permettant de cibler vos efforts de formation, de reconversion et de perfectionnement là où ils ont le plus grand impact.

Il peut générer une abondance de données précieuses pour fournir un soutien à la formation et des compétences sur mesure et identifier les opportunités de main-d'œuvre. Ces avantages vont au-delà de la simple normalisation du travail et incluent :

1. Une main-d’œuvre plus motivée et plus engagée

L'engagement d'une organisation à développer les compétences de son équipe peut influencer leurs attitudes à l'égard du travail. Un travailleur est plus susceptible d’être plus performant lorsqu’il est valorisé et apprécié. Le suivi numérisé des compétences garantit également que les travailleurs sont qualifiés pour effectuer leur travail.

2. Atténuer les risques et assurer la sécurité

Les solutions qui incluent des instructions de travail personnalisées intégrant les compétences des travailleurs permettent aux organisations de valider, au moment de l'affectation du travail, qui possède le niveau de compétence nécessaire pour effectuer une tâche spécifique en toute sécurité. Cela permet d’atténuer les risques et d’assurer la sécurité.

3. Attribuer intelligemment le travail

Assurez-vous que la bonne personne est affectée au bon poste. Gérez les affectations de travail en fonction du niveau de compétence, des mentions et des performances réelles au travail.

taxonomie des compétences

4. Comble le déficit de compétences

Le suivi des compétences est un excellent moyen d'identifier les écarts entre les compétences que les employés possèdent déjà et les compétences dont ils ont besoin. Avec ces informations, l'entreprise peut organiser une formation supplémentaire ou d'autres moyens d'investir dans ses employés. Gardez à l'esprit qu'à mesure que votre organisation de fabrication évolue et se développe, les compétences de vos employés doivent également évoluer.

6. Identifier les opportunités de perfectionnement ou de reconversion

Utilisez les données issues des performances professionnelles réelles, combinées aux compétences et recommandations actuelles d'un employé pour éclairer vos décisions de reconversion et d'amélioration des compétences. Savoir où des améliorations doivent être apportées peut combler les lacunes d’apprentissage et stimuler la réussite globale d’une entreprise. L'optimisation de votre main-d'œuvre peut contribuer à améliorer la productivité dans chaque service, donnant ainsi à votre entreprise un avantage concurrentiel sur le marché actuel.

 

Les solutions pour travailleurs connectés qui combinent la gestion des compétences avec les instructions de travail numériques, la collaboration et la gestion des connaissances sont particulièrement adaptées pour optimiser la main-d'œuvre variable d'aujourd'hui. Les informations générées par l’IA sont extraites de modèles identifiés dans toutes les activités professionnelles en temps réel. Ces informations identifient les domaines dans lesquels les travailleurs nouveaux et expérimentés peuvent bénéficier d'une reconversion ou d'un perfectionnement.

Cette combinaison de technologie numérique intelligente peut également exploiter vos ressources de formation, telles que des vidéos pédagogiques, des instructions écrites ou l'accès à des experts à distance, pour fournir des conseils personnalisés permettant au travailleur de donner le meilleur d'il-même. Ces outils fonctionnent ensemble intelligemment pour vous aider à affecter les travailleurs aux procédures en fonction des niveaux de compétences requis.

FAQ sur les instructions de travail numériques

A quoi servent les instructions de travail numériques ?

Les instructions de travail numérisées fournissent des instructions claires, étape par étape, sur la manière dont chaque tâche de fabrication doit être effectuée. Ils sont conservés dans une base de données centralisée pour une visualisation en temps réel des procédures, des vidéos explicatives, des opportunités de formation, etc. Les entreprises les mettent en œuvre afin d'améliorer les connaissances procédurales des travailleurs, de garantir le respect des normes de travail, de réduire les erreurs et d'améliorer la qualité globale de la production.

Comment les instructions de travail numériques peuvent-elles aider les fabricants ?

Les instructions de travail numériques aident les fabricants à créer une main-d'œuvre plus productive qui valorise le détail, la qualité et l'apprentissage. Les instructions de travail peuvent être mises à jour pour s'adapter aux meilleures pratiques, réduire les erreurs humaines et offrir des opportunités d'apprentissage avec des repères visuels tels que des vidéos, des images, des expériences de réalité augmentée, etc.

Quel logiciel d'instruction de travail me convient le mieux ?

Bien qu'il existe différents logiciels, Augmentir est la première solution mondiale pour les travailleurs connectés et la seule solution qui utilise l'IA pour personnaliser les instructions en fonction des compétences et des niveaux de compétence de chaque travailleur.

Comment les solutions numériques d'Augmentir peuvent vous aider

La numérisation des instructions de travail est un bon début pour résoudre les problèmes de fabrication, mais elle ne suffira pas à elle seule à résoudre complètement certains des plus grands défis en matière de main-d'œuvre. Il ne suffit pas de passer simplement des instructions de travail papier aux instructions de travail numériques.

Nous devons aller plus loin, par exemple, la plateforme d'Augmentir fournit des outils de création de flux de travail numériques complets qui vous permettent non seulement de convertir rapidement vos processus papier en instructions de travail numériques, mais également d'utiliser l'IA pour les personnaliser de manière dynamique en fonction des besoins de votre individu. ouvriers.

  • Les instructions de travail numériques, complétées par des aides visuelles, des informations contextuelles et des outils de collaboration industrielle, aident à guider intelligemment les travailleurs dans des tâches complexes.
  • Des workflows complets vous permettent de numériser des processus métier complexes
  • L'IA intégrée optimise de manière dynamique les procédures de travail et les flux de travail pour fournir une formation et une assistance sur place

 

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Comment une hiérarchie d'actifs peut aider à la maintenance des actifs

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées aident les fabricants à réduire les temps d'arrêt et constituent la base d'une stratégie de maintenance préventive globale.

Une hiérarchie des actifs décrit visuellement tous les principaux équipements, machines et composants d'une entreprise pour aider l'entreprise à planifier, exécuter et suivre les activités de maintenance. Les hiérarchies d'actifs ont généralement la forme d'une pyramide, semblable à un organigramme. Et puisque chaque opération est différente, il est probable que vous n'ayez pas la même hiérarchie que votre concurrent.

Les avantages d'une hiérarchie des actifs incluent une planification précise de la maintenance, une analyse plus rapide des causes profondes des défaillances et un meilleur suivi des coûts. En mettant en œuvre une hiérarchie des actifs en conjonction avec un système d'exploitation de première ligne, tel qu'un solution de travail connecté, les fabricants peuvent bénéficier d'une planification et d'une exécution de la maintenance considérablement améliorées. Cet article répond aux questions suivantes pour vous aider à en savoir plus :

la hiérarchie des actifs améliore la maintenance

Qu'est-ce qu'une hiérarchie d'actifs ?

Une hiérarchie des actifs est un index de vos équipements, machines et pièces les plus critiques pour mieux comprendre comment ces actifs fonctionnent ensemble et surveiller leurs besoins de maintenance. Par exemple, la création et la maintenance de la hiérarchie de votre entreprise de fabrication peuvent vous aider à suivre et à identifier les causes profondes des défaillances de votre équipement.hiérarchie et taxonomie des actifs - norme iso

Cette taxonomie est souvent représentée sous forme de pyramide, basée sur les Norme ISO 14224, qui a été développé pour la collecte et l'échange de
données de fiabilité et de maintenance des équipements. Initialement développée pour l'industrie du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel, cette taxonomie des données sur les équipements et les défaillances peut s'appliquer à n'importe quel environnement de fabrication et est devenue la norme de facto pour toutes les autres industries.

Les hiérarchies d'actifs sont généralement créées et maintenues au sein de l'EAM (Enterprise Asset Management) ou du CMMS (Computerized Maintenance Management System) d'une organisation, qui suit les données de maintenance et d'état des actifs, ainsi que les calendriers de maintenance. De plus en plus, les EAM, CMMS et les informations de la hiérarchie des actifs sont intégrés aux systèmes d'exploitation numérisés de première ligne pour améliorer la planification et l'exécution de la maintenance.

Conseil de pro

Il ne suffit pas de simplement définir votre hiérarchie d'actifs avec votre EAM ou votre GMAO. Les entreprises manufacturières innovantes étendent maintenant cela en intégrant leurs hiérarchies d'actifs avec solutions de travail connecté, qui aident à numériser et à optimiser le travail réel effectué par les équipes de maintenance de première ligne, améliorant ainsi l'exécution de la maintenance.

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Une meilleure organisation des équipements peut également aider les travailleurs à comprendre comment l'action de l'un affecte l'autre pour résoudre tout problème potentiel. C'est un autre avantage de l'intégration de votre hiérarchie d'actifs avec une solution de travail connecté. En un mot, des hiérarchies solides constituent une base solide pour une gestion et une fiabilité de maintenance appropriées.

Qu'est-ce que la maintenance des actifs ?

Bien que la maintenance soit généralement synonyme de réparation, dans des installations de fabrication efficaces, la maintenance de l'équipement peut éviter le besoin de réparations. La maintenance des actifs est un terme générique pour tout ce qui contribue à maintenir vos actifs en parfait état.

Par exemple, la maintenance des actifs dans les machines de fabrication peut signifier des inspections fréquentes pour éviter les pannes et les réparations. Votre espace dans son ensemble dépend de ce type de maintenance pour s'assurer que tout fonctionne correctement, des équipements aux processus de production quotidiens.

Enfin, ce terme rend les processus de fabrication quotidiens plus productifs à gérer. En effet, une gestion efficace des actifs vous indique où se trouvent les actifs, comment ils sont utilisés et quand des modifications y ont été apportées.

Comment une hiérarchie d'actifs améliore-t-elle la maintenance des actifs ?

Une hiérarchie des actifs et la maintenance des actifs fonctionnent conjointement. Cet outil visuel donne aux travailleurs une meilleure idée de ce qu'est chaque actif et des dépendances entre eux.

Connaître chaque actif peut vous aider à planifier des inspections et des tâches préventives. En cas de problème, vous pouvez plus facilement identifier toutes les pièces de travail, trouver la cause première et la résoudre.

 

Le logiciel de gestion des actifs alimenté par l'IA d'Augmentir vous aide à simplifier les opérations et la maintenance de votre installation en intégrant la hiérarchie de vos actifs et les données de maintenance dans un système d'exploitation de première ligne. Grâce à Augmentir, les organisations peuvent bénéficier d'une vue complète de la gestion des actifs, le tout via une interface mobile visuelle. Chaque actif contient une vue complète de :

  • Tableau Kanban pour toutes les activités d'actifs
  • Procédures de travail et d'entretien
  • Compétences requises pour l'exploitation et la maintenance
  • Collaboration liée à l'actif
  • Documentation associée
  • CIL/horaire de travail standard
  • Historique de toutes les activités sur l'actif

Gestion d'actifs avec Augmentir

Les capacités de gestion des actifs d'Augmentir incluent une solution prête à l'emploi solution de maintenance autonome, qui donne aux opérateurs d'équipement plus de contrôle sur le nettoyage, les inspections et les lubrifications (CIL) de l'équipement pour améliorer le taux d'achèvement CIL, ce qui réduit les temps d'arrêt de la machine.

Demander un démo en direct aujourd'hui pour savoir pourquoi les entreprises choisissent Augmentir pour standardiser et numériser leurs activités de maintenance.

 

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Pourquoi la qualité est importante dans la fabrication

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées aident les fabricants à réduire les temps d'arrêt et constituent la base d'une stratégie de maintenance préventive globale.

La qualité de la fabrication dépend d'un contrôle qualité (CQ) efficace, un ensemble de procédures utilisées pour mesurer et tester la conformité des produits. La fonction principale du CQ est de s'assurer que toutes les marchandises sont exemptes de défauts, répondent aux attentes des clients et respectent les meilleures pratiques de l'industrie.

Les produits ont le potentiel d'accroître la satisfaction des clients ou de créer des complications juridiques et financières si des lacunes sont constatées. À l'ère actuelle où les consommateurs sont de plus en plus conscients de la sécurité et de la qualité des produits, il est primordial que les fabricants fassent tout leur possible pour garantir que les produits répondent à toutes les normes de qualité. Des biens de qualité peuvent affecter le succès d'une entreprise et renforcer sa crédibilité auprès du public. Ils peuvent également entraîner une réduction des coûts de production et une augmentation des bénéfices.

Grâce aux technologies numériques émergentes telles que l'IA et les solutions de travail connecté, les fabricants peuvent améliorer le contrôle qualité, réduire les défauts, etc. Les plates-formes de travailleurs connectés alimentées par l'IA permettent aux fabricants de standardiser le contrôle qualité, ce qui réduit les erreurs, réduit les défauts et rationalise les processus de qualité, plus rapides et plus précis.

Explorez le contenu suivant pour avoir une meilleure idée de pourquoi la qualité est cruciale et des moyens de l'améliorer :

qualité de fabrication

Définir la qualité sur les fronts industriels

La qualité dans le domaine de la fabrication consiste à suivre des procédures pour répondre aux spécifications du produit et de la conformité. Une fois la norme de qualité établie, le reste consiste à répondre aux attentes du produit grâce à des procédures normalisées.

La qualité en production peut être décomposée en trois facteurs : la conception, le contrôle qualité et la gestion de la qualité.

Conception: Un produit peut être considérablement amélioré par sa conception. Par exemple, les marchandises doivent être fabriquées avec les bons matériaux pour garantir leur fonctionnalité et une durée de conservation plus longue.

Contrôle de qualité: Le niveau de qualité est amélioré lorsque les déchets et les défauts du produit sont réduits au cours du processus de CQ.

Gestion de la qualité: La réalisation de processus de production conformes aux normes réglementaires est au cœur de la gestion de la qualité.

Conseil de pro

En numérisant les procédures de contrôle qualité et d'assurance qualité, les fabricants peuvent garantir une approche normalisée des inspections et de la collecte de données de qualité et améliorer la conformité globale aux normes de qualité.

La qualité affecte toutes les facettes de la fabrication

La qualité de la production ne se limite pas à la distribution de produits auxquels les gens feront confiance et achèteront. Bien que cela puisse être un facteur clé, la qualité affecte tous les aspects de la fabrication, de la gestion des risques sur le lieu de travail à l'entretien et à l'inspection des machines.

La qualité affecte de nombreux aspects de la production. Les exemples incluent ce qui suit :

  • Gestion des risques s'assure que les produits peuvent être utilisés en toute sécurité par les clients et respectent les protocoles de sécurité. Les solutions intelligentes et connectées pour les travailleurs sont capables d'améliorer la gestion des risques grâce à la standardisation et à l'optimisation des contrôles de qualité.
  • Conformité réglementaire est un élément clé de la qualité et peut aider à prévenir les retards de production et les amendes. Avec des processus numérisés en place, les fabricants sont en mesure de s'assurer que les travailleurs ont accès aux procédures correctes et que les tâches sont effectuées de manière standardisée pour éviter les erreurs et promouvoir une meilleure conformité.
  • Réduction du gaspillage est possible lorsque les ressources matérielles sont conservées et utilisées en conséquence dans les processus de production. Les analyses alimentées par l'IA, associées à des solutions de travail intelligentes et connectées, permettent des processus améliorés et rationalisés capables de réduire les déchets et d'améliorer le rendement grâce à une production optimisée.
  • Erreurs et défauts sont réduits lorsque les procédures sont standardisées à l'aide de processus de CQ efficaces pour résoudre les problèmes. Grâce aux solutions de travail connecté et aux processus de contrôle qualité numérisés, les erreurs peuvent être identifiées au fur et à mesure qu'elles se produisent, protégeant ainsi le processus de production.
  • Entretien et contrôle des machines peut être renforcé lorsque les meilleures pratiques de l'industrie sont mises en œuvre. La numérisation des normes d'inspection des machines et des notifications d'entretien et la connexion des travailleurs de première ligne via des plateformes de travail intelligentes et connectées permettent aux opérateurs de pratiquer une maintenance préventive et autonome, d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et de réduire les temps d'arrêt imprévus.

Comment améliorer la qualité dans la fabrication

L'amélioration de la qualité dans la fabrication est essentielle pour s'assurer qu'une entreprise fonctionne au mieux. Voici quelques façons d'améliorer la qualité avec des exemples concrets :

Étape 1 : Pratiquez la production au plus juste.

Fabrication au plus juste est la pratique de réduction des déchets dans les processus de production. Les déchets sont définis comme tout ce qui n'apporte pas de valeur au client. Cette méthode nécessite un examen de vos pratiques actuelles pour voir quel travail et lequel entraîne le plus de gaspillage. L'essor de la technologie numérique permet aux fabricants de connecter et de numériser leurs opérations plus facilement et plus facilement, de conduire de nouvelles améliorations et d'améliorer les stratégies de fabrication allégée.

Application dans le monde réel: Une machine de moulage par injection a été trouvée obstruée par de la moisissure et produisait des produits avec des coutures endommagées. Après avoir résolu ce problème en nettoyant la machine, l'entreprise avait moins de plastique gaspillé et moins de dysfonctionnements de produits. Grâce aux notifications numérisées, à la collaboration en temps réel et aux solutions intelligentes et connectées pour les travailleurs, les situations comme celles décrites ci-dessus peuvent être résolues rapidement et avec un impact réduit sur la production.

standardiser et numériser les procédures d'assurance qualité

Étape 2 : Mettre en œuvre une maintenance productive totale.

Maintenance productive totale (TPM) se concentre sur l'idée que chaque employé doit faire sa part pour maximiser l'efficacité de l'équipement. L'objectif est de créer une culture où chaque travailleur ajuste et entretient les machines au cours de chaque quart de travail. Grâce à une combinaison d'instructions de travail numériques et d'outils de collaboration en temps réel, les fabricants peuvent mieux mettre en œuvre et améliorer les initiatives TPM. Cela permet aux opérateurs d'effectuer indépendamment des tâches de maintenance à des performances optimales et d'améliorer l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

Application dans le monde réel: Les opérateurs et le personnel de maintenance peuvent effectuer une maintenance de routine pour vérifier les erreurs ou les défauts. En mettant en œuvre des solutions de travail connecté, les organisations peuvent améliorer la qualité, la transparence et l'efficacité des procédures de maintenance et de réparation, minimiser les temps d'arrêt des machines et réduire les coûts et l'impact globaux de la maintenance.

Étape 3 : Adoptez le contrôle statistique des processus.

Cette méthode consiste à détecter les problèmes de production en étudiant les anomalies de données pour éliminer les causes profondes avant qu'elles ne ruinent des chaînes de montage entières. Avec des solutions connectées pour les travailleurs de première ligne qui sont intégrées aux systèmes de gestion de la qualité de l'entreprise, les organisations peuvent améliorer le contrôle statistique des processus en optimisant la collecte de données et les procédures d'inspection par l'intermédiaire de leur personnel de première ligne. Cela transforme essentiellement les travailleurs de première ligne en capteurs de qualité qui améliorent et renforcent davantage les efforts de qualité globaux.

Application dans le monde réel: Le suivi du nombre de marchandises défectueuses sur chaque ligne de production peut aider à identifier la racine de tout problème et à prendre des mesures correctives. La technologie intelligente et connectée des travailleurs améliore la capacité de suivi, optimise la collecte de données et identifie les problèmes plus rapidement, réduisant ainsi le risque de rappels de produits et préservant la confiance des consommateurs.

Numériser la qualité dans la fabrication avec Augmentir

Les entreprises adoptent de nouvelles technologies, processus et méthodes innovants pour améliorer la qualité, la productivité et les efforts de collaboration dans l'arène industrielle. Garantir la qualité dans la fabrication revient à standardiser les processus. Chaque procédure doit contribuer à la valeur du produit et être effectuée de manière unifiée. La mise en œuvre de solutions intelligentes et connectées et leur couplage avec des analyses basées sur l'IA ouvrent de nouvelles voies aux fabricants pour aller de l'avant et améliorer leur approche de la qualité dans le processus de production et au-delà.

En numérisant les pratiques papier analogiques, vous permettez un meilleur contrôle qualité et une standardisation des procédures d'inspection qui, à leur tour, renforcent vos opérations de fabrication globales. Augmentir peut vous aider dans le processus de numérisation et de transformation. Nous comprenons la nécessité d'un contrôle qualité efficace et nous avons réussi à aider les fabricants à améliorer la qualité sur le plancher de production.

Découvrez notre cas d'utilisation de qualité, et demander un démo en direct aujourd'hui pour découvrir par vous-même pourquoi les entreprises choisissent Augmentir pour standardiser et numériser les procédures de contrôle qualité.

 

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Comment le suivi des compétences améliore la répartition du travail et l'utilisation de la main-d'œuvre

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées aident les fabricants à réduire les temps d'arrêt et constituent la base d'une stratégie de maintenance préventive globale.

Le suivi des compétences des employés est un excellent moyen de garder une longueur d'avance dans le paysage manufacturier en constante évolution d'aujourd'hui. Les dirigeants peuvent utiliser cette stratégie de gestion des talents pour combler les lacunes en matière de compétences des travailleurs, accroître l'efficacité de la formation et embaucher des prospects qualifiés.

Mettre l'accent sur les compétences des employés peut également aider les fabricants à prioriser la répartition du travail et l'utilisation de la main-d'œuvre. Mais que signifient exactement ces deux termes et comment sont-ils liés au suivi des compétences dans le secteur manufacturier ?

Répartition du travail est le processus d'attribution des ressources et des rôles pour atteindre les objectifs d'une tâche ou d'une installation de production donnée. Utilisation de la main-d'œuvre, quant à lui, fait référence à la manière dont une entreprise ou une organisation utilise efficacement sa main-d'œuvre pour atteindre ses buts et objectifs opérationnels.

suivi des compétences et utilisation de la main-d'œuvre dans la fabrication

Pour faire face à la concurrence, les fabricants doivent non seulement essayer de recruter les meilleures recrues possibles, mais également répartir le travail de manière efficace pour conserver le personnel, satisfaire les clients et augmenter les bénéfices.

En fin de compte, le suivi des compétences est un moyen avantageux d'organiser les ressources d'une entreprise pour atteindre des objectifs commerciaux durables. Mise en place d'un solution de travail connecté et numérisation gestion des compétences processus grâce à des technologies de fabrication intelligentes est un moyen efficace pour les organisations de visualiser instantanément les lacunes en matière de compétences dans les équipes, de suivre les compétences de la main-d'œuvre et d'évaluer rapidement l'état de préparation de l'équipe et de l'individu.

En savoir plus sur le suivi des compétences numériques et comment il améliore la répartition du travail et l'utilisation de la main-d'œuvre ci-dessous :

Suivi des compétences défini

Le suivi des compétences permet de s'assurer que tous les travailleurs possèdent l'expertise nécessaire pour accomplir les tâches au maximum de leur potentiel. Fondamentalement, cela comble l'écart entre les compétences que les employés possèdent déjà et celles qu'ils doivent développer davantage.

Chaque entreprise manufacturière a un ensemble unique d'exigences et d'attentes professionnelles. Le suivi régulier des compétences des travailleurs aide une entreprise à identifier les besoins de formation et à renforcer les connaissances des travailleurs afin qu'ils puissent atteindre les objectifs attendus. Les logiciels de gestion et de suivi des compétences aident les fabricants à identifier et à suivre l'expertise des employés. Vous pouvez mapper les compétences d'une bibliothèque centralisée à des travailleurs individuels, analyser les performances de vos équipes et combler les lacunes de compétences qui existent.

logiciel de suivi des compétences

En un mot, mesurer les compétences des employés peut stimuler la rétention, réduire le temps consacré aux tâches et améliorer la productivité globale.

Avantages du suivi des compétences pour améliorer la répartition du travail

Grâce à la numérisation et à un suivi efficace des compétences, les entreprises manufacturières peuvent mieux répartir le travail entre les membres de l'équipe en fonction de leur expertise, de leurs qualifications et de leurs capacités réelles. Par exemple, un opérateur qui a plus de 10 ans d'expérience dans l'utilisation d'équipements contrôlés par ordinateur peut être mieux placé pour manipuler des machines complexes qu'un travailleur débutant qui n'a pas cette formation.

De plus, avec un référentiel numérique centralisé, les managers ont une meilleure idée du niveau de compétences actuel de chaque employé et des domaines d'amélioration potentiels. Ensuite, ils peuvent combler tout manque de compétences grâce à des opportunités de formation. En retour, les travailleurs qui reçoivent la formation nécessaire sont plus susceptibles de s'épanouir dans leur rôle et d'être productifs.

En résumé, la mesure des compétences des travailleurs peut aider à améliorer la répartition du travail en :

  • Embauche ou affectation des employés actuels aux bons postes et tâches
  • Faciliter le développement des travailleurs par le mentorat et la formation
  • Retenir des employés de grande qualité

Comment le suivi des compétences stimule l'utilisation de la main-d'œuvre

L'utilisation de la main-d'œuvre fait référence à la quantité de temps d'un employé consacrée au travail facturable. Les compétences de suivi peuvent améliorer cela, augmentant ainsi la productivité et les bénéfices.

Lorsque vous mesurez l'efficacité avec laquelle les employés font leur travail et la façon dont une entreprise gère ses ressources, vous pouvez vous assurer que les tâches sont bien effectuées et constater une augmentation continue des revenus. Pensez au nombre d'heures de la semaine de travail de chaque membre du personnel qui doivent être facturables pour rester rentables et si elles sont sur la bonne voie. Avec un système de suivi numérisé, les fabricants sont en mesure d'automatiser et de rationaliser ce processus en réduisant les erreurs, en améliorant la productivité et en garantissant le succès.

Conseil de pro

Grâce à l'utilisation de solutions intelligentes et connectées pour les travailleurs et d'informations sur la main-d'œuvre basées sur l'IA, les organisations peuvent offrir un apprentissage continu sur le tas basé sur le suivi des compétences et les performances professionnelles réelles, favorisant les efforts de reconversion et de perfectionnement à l'échelle de l'entreprise.

En résumé, le suivi des compétences peut aider à améliorer l'utilisation de la main-d'œuvre en :

  • Fixer des tarifs rentables pour les services en fonction de la production des travailleurs et du temps facturé
  • Rémunérer équitablement les salariés
  • Évaluer si le personnel est surchargé ou sous-utilisé

En numérisant ces processus de suivi et en mettant en œuvre un support basé sur l'IA, les organisations peuvent également visualiser, suivre et compenser l'épuisement professionnel des employés. En prenant des données hautement granulaires sur les travailleurs connectés et en utilisant l'IA pour filtrer les portions inutiles, les opérations industrielles sont en mesure non seulement d'améliorer les tâches et la productivité, mais aussi de mieux soutenir et responsabiliser les travailleurs de première ligne.

Façons de suivre les compétences de la main-d'œuvre

Le suivi des compétences des employés est un excellent moyen d'améliorer les performances et la productivité des employés en associant la bonne personne à la bonne affectation.

Une façon de suivre les compétences d'un employé consiste à matrice des compétences, qui est une grille qui répertorie les titres et les qualifications du personnel. Une matrice de compétences aide les responsables à élaborer des stratégies et à superviser les compétences actuelles et recherchées pour une équipe, un poste, un service, etc. Une matrice de compétences est généralement gérée à l'aide d'un tableur, mais il existe des alternatives aux matrices de compétences. Par exemple, basé sur le cloud logiciel de gestion des compétences peut aider à identifier et à suivre les compétences des employés et à les corréler avec les performances réelles au travail. Le logiciel peut également aider les gestionnaires à filtrer les bases de données des employés par compétences pour constituer des équipes ou attribuer des tâches en fonction de qualifications spécifiques.

matrice des compétences

Le leadership peut également suivre les compétences grâce à une taxonomie des compétences. Les taxonomies permettent de classer et d'organiser les compétences en groupes afin de mieux comprendre les compétences que possèdent les employés et celles qu'ils doivent acquérir. Essentiellement, ces listes structurées aident la direction à identifier et à suivre les compétences afin de mieux allouer les ressources et les opportunités de formation des travailleurs.

Enfin, une application de suivi des compétences peut inclure un logiciel basé sur l'IA pour identifier et mesurer l'expertise des travailleurs et les performances réelles au travail. C'est un excellent méthode d'attribution intelligente du travail à travers cartographie des compétences, optimisation des programmes de formation, etc. Grâce aux informations basées sur l'IA et à la technologie des travailleurs connectés, les organisations peuvent combler le fossé entre la salle de formation et l'atelier, en intégrant la formation dans le flux de travail et en créant un environnement d'apprentissage continu.

Gestion des compétences avec Augmentir

Augmentir propose des solutions de premier ordre pour suivre et gérer facilement les compétences de votre première ligne. Notre solution de travail connecté fournit des tableaux de bord personnalisés pour rationaliser les processus afin d'améliorer la gestion de la main-d'œuvre, la gestion des compétences et fournir une formation et une assistance en ligne sur le lieu de travail, en comblant les lacunes en matière de compétences au moment où vous en avez besoin.

Si vous souhaitez savoir comment Augmentir peut vous aider à améliorer votre gestion des compétences, le suivi des compétences et le développement de la main-d'œuvre, demandez un démo en direct.

 

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L'entreprise connectée : pourquoi une stratégie de travail connecté est essentielle au succès

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées aident les fabricants à réduire les temps d'arrêt et constituent la base d'une stratégie de maintenance préventive globale.

Dans le paysage industriel en constante évolution d'aujourd'hui, les organisations sont parfaitement conscientes que l'adoption de technologies et de processus innovants n'est pas seulement un « avantage », mais un « must » pour rester compétitif. Selon PwC, 75% des constructeurs estiment que Entreprise connectée technologies auront un impact majeur sur leur activité au cours des cinq prochaines années. D'ici 2025, le nombre d'appareils connectés dans les environnements industriels devrait atteindre 21,5 milliards, ce qui montre clairement que l'adoption des technologies connectées est une étape critique pour toute organisation qui souhaite réussir à l'avenir.

entreprise connectée

Cependant, il y a un aspect d'une entreprise véritablement connectée que de nombreux fabricants négligent - leur personnel de première ligne.

Les travailleurs de première ligne jouent un rôle essentiel pour garantir la sécurité, la qualité et la disponibilité des opérations de production, mais trop souvent, ces travailleurs sont déconnectés du reste de l'entreprise. Le travailleur de première ligne connecté (CFW) fait référence à l'utilisation de la technologie pour connecter les travailleurs aux systèmes et processus numériques de leur organisation, ce qui leur permet de collaborer plus facilement, d'accéder aux informations et d'effectuer leur travail plus efficacement. Pour tirer pleinement parti des avantages d'une main-d'œuvre connectée, il est essentiel de comprendre comment elle s'intègre dans le concept plus large d'entreprise connectée.

Apprenez-en davantage sur ce qu'est une entreprise connectée et sur le rôle que jouent les solutions pour travailleurs connectés dans les sections suivantes :

Qu'est-ce qu'une entreprise connectée ?

L'entreprise connectée fait référence à l'intégration des technologies numériques, des données et des analyses dans l'ensemble du paysage opérationnel d'une organisation pour améliorer l'efficacité, la productivité et la rentabilité. Les entreprises adoptent rapidement des technologies de pointe pour améliorer leurs opérations commerciales. Ce concept couvre plusieurs initiatives au sein d'une organisation : actifs et équipements, les produits fabriqués, le client final, les opérations, les travailleurs et l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.

entreprise connectée - LNS Research

Source : Recherche LNS

La technologie des travailleurs connectés (ou travailleurs de première ligne connectés - CFW) est un élément crucial de ce concept, car elle relie la main-d'œuvre humaine aux systèmes et processus numériques de l'organisation.

Comment créer une entreprise connectée

La première étape pour créer une entreprise connectée consiste à mettre en œuvre des solutions de travail connecté. L'IA et les technologies connectées pour les travailleurs de première ligne font partie des principales solutions vers lesquelles les organisations se tournent sur leur chemin vers une entreprise connectée. Augmentir a vu les fabricants obtenir des résultats significatifs après avoir mis en œuvre avec succès des solutions connectées pour les travailleurs de première ligne en conjonction avec des analyses basées sur l'IA :

  • Jusqu'à 72% de réduction des temps de formation et d'intégration
  • Diminution de plus de 20% des temps d'arrêt
  • Une augmentation de près de 25% de la productivité

Les solutions qui intègrent des capacités mobiles améliorées et combinent la formation et le suivi des compétences avec la technologie des travailleurs connectés et l'orientation numérique sur le lieu de travail peuvent apporter une valeur supplémentaire significative à l'initiative d'entreprise connectée d'une organisation. Les données sur les performances professionnelles réelles combinées à des analyses basées sur l'IA peuvent éclairer les investissements en matière de développement de la main-d'œuvre et fournir intelligent des informations qui réduisent le délai de productivité, permettent une reconversion et une mise à niveau ciblées, et fournissent des conseils et un soutien individualisés sur le lieu de travail afin que vous obteniez le meilleur de chaque personne.

travailleur connecté dans le cadre d'une entreprise connectée

Cependant, les entreprises doivent être stratégiques et adopter une approche structurée. Il est impératif que les bonnes solutions soient identifiées et testées par les bonnes divisions, le personnel et les unités commerciales.

LNS Research a développé un «Architecture de référence de la transformation industrielle” approche qui fournit un cadre et simplifie la mise en œuvre en quatre couches :

  1. Processus et systèmes d'entreprise
  2. Actifs et opérations connectés
  3. Données et analyses
  4. Travailleur connecté

Ces lignes directrices donnent aux organisations des repères pour les guider sur leur chemin de transformation industrielle et les préparer à réussir la connexion de leurs opérations.

Principaux avantages de connecter votre main-d'œuvre à votre entreprise

En tirant parti de l'IA et d'autres technologies intelligentes, les entreprises fournissent aux travailleurs des conseils et une assistance en temps réel, leur permettant d'effectuer leur travail plus efficacement. Les travailleurs de première ligne peuvent accéder aux informations, collaborer avec des collègues et recevoir des alertes en temps réel sur les dangers potentiels, ce qui contribue à améliorer leur productivité et leur sécurité.

Les avantages offerts par l'IA et les technologies connectées sont importants :

  • Efficacité améliorée : En automatisant les tâches de routine et en fournissant des informations en temps réel, l'intelligence artificielle et les technologies des travailleurs connectés peuvent aider à rationaliser les opérations et à réduire les erreurs.
  • Productivité accrue : L'IA et les technologies des travailleurs connectés peuvent aider les travailleurs à effectuer leur travail plus efficacement, leur permettant de produire plus de biens en moins de temps.
  • Meilleur contrôle qualité : En fournissant des données en temps réel sur les processus de production et la qualité des produits, l'IA et les technologies des travailleurs connectés peuvent aider à identifier les problèmes à un stade précoce et à prévenir les défauts.
  • Sécurité renforcée : Les technologies des travailleurs connectés peuvent fournir aux travailleurs des conseils et une assistance en temps réel, leur permettant d'effectuer leur travail de manière plus sûre et d'éviter les accidents.
  • Économies de coûts: En réduisant les temps d'arrêt, en améliorant l'efficacité et en améliorant la qualité des produits, les technologies des travailleurs connectés peuvent aider les entreprises à économiser de l'argent et à augmenter leur rentabilité.
  • Prise de décision améliorée : En fournissant des informations en temps réel et des analyses de données, les technologies des travailleurs connectés peuvent aider les entreprises à prendre des décisions plus éclairées concernant leurs opérations et à identifier de nouvelles opportunités de croissance.

Selon McKinsey & Compagnie, d'ici 2030, l'adoption des technologies "Connected Enterprise" devrait générer $1-2 trillions de valeur pour l'économie mondiale, y compris l'industrie manufacturière. Alors que la transformation des processus papier vers le numérique se poursuit, les organisations industrielles constatent constamment que les solutions CFW sont un composant essentiel d'une « entreprise connectée » plus large. En tirant parti de l'IA et d'autres technologies avancées pour mieux analyser les données et fournir des informations exploitables, les entreprises donnent aux employés les outils nécessaires pour effectuer leur travail plus efficacement, améliorant ainsi la productivité, l'efficacité et la sécurité. L'adoption des technologies de l'intelligence artificielle et des travailleurs connectés est un élément clé de la transformation industrielle et des initiatives « Connected Enterprise », offrant aux organisations industrielles un avantage concurrentiel accru et des solutions à de nombreux obstacles auxquels elles sont confrontées sur les marchés actuels.

Mettre en place une entreprise connectée avec Augmentir

Si vous souhaitez découvrir par vous-même pourquoi les entreprises choisissent Augmentir pour les aider à se connecter, à numériser et à optimiser leurs opérations de première ligne, contactez-nous pour réserver une démo.

 

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Instructions de travail taille unique Dust Away

La technologie alimentée par l'IA est peut-être la pièce manquante du puzzle dans la crise actuelle de la main-d'œuvre.

Imprimez-vous toujours des instructions de travail et des manuels d'utilisation ? Si c'est le cas, nous devons avoir une conversation sérieuse ! Peut-être avez-vous investi dans le « passage au numérique » il y a quelque temps et pensez-vous que votre travail est terminé. Tu n'es pas seul. Il a été considéré comme "révolutionnaire" lorsque les fichiers PDF ont fait leur chemin jusqu'à l'usine. 

La première génération d'instructions de travail numériques est née après avoir appris que 46 % des techniciens de terrain affirmaient que la paperasserie et les tâches administratives étaient la pire partie de leur travail quotidien. Aucun argument ici. Remplir et classer des documents prend du temps et il existe un risque de perte d'informations. Il y avait un avantage évident à passer au numérique, à l'exception de ne plus pouvoir dire à votre superviseur que votre chien a mangé le rapport de performance de votre travailleur. 

Mais même maintenant, cette technologie est prête pour les archives. On estime que 1 300 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 1 000 000 000 000 000 000 000 (et plus encore !) ont été dépensés pour les initiatives de transformation numérique alors que le lieu de travail connecté en ligne et le marché continuent d'évoluer à un rythme rapide. 

Nous ne sommes pas des diseurs de bonne aventure, mais des études montrent que 25 à 31 % de 3,3. millions d'emplois dans les services aux entreprises seront automatisés au cours de la prochaine décennie. Cela ne signifie pas que tout le monde est remplacé par des robots. Au contraire. Cela signifie que la technologie s'améliore pour aider les travailleurs à faire leur travail encore mieux. Les entreprises manufacturières doivent être prêtes à sauter dans ce train de nouvelle génération si elles ne le sont pas déjà.

Déplacez-vous sur des instructions de formation et de travail à taille unique 

La plate-forme de travail individualisée, en temps réel et connectée est arrivée. Soulignons individualisé. Des plates-formes de travailleurs connectés sont mises en œuvre dans une myriade d'industries, de l'automobile à la transformation des aliments. Toute industrie qui s'adapte quotidiennement aux changements et aux pressions constantes de l'économie mondiale. Quel que soit le secteur, les instructions de travail numériques standard ne sont plus efficaces. Ils ne reflètent pas les changements en temps réel qui se produisent dans l'opération, tels que l'exécution des commandes et l'inventaire des matériaux, ou les besoins de maintenance de l'équipement et les capacités des travailleurs qui utilisent les machines. Imaginez travailler dans l'atelier de fabrication pendant cinq ans et recevoir le même instructions de travail standardisées en tant que nouvelle recrue.

Est-ce que ça a du sens? Pas plus. Pas quand la technologie basée sur l'IA change ce qui est possible. Et qu'y a-t-il de différent dans cette dernière vague de technologie qui la rend si spéciale ? Il est construit autour de l'optimisation des performances des personnes (Gasp.)

Le changement est inévitable. La croissance est facultative. – John C. Maxwell

Un mariage paradisiaque - la prochaine génération de travailleurs est prête pour un lieu de travail connecté numériquement

Recruter et retenir des travailleurs talentueux est l'un des plus grands défis auxquels sont confrontées les opérations aujourd'hui. Nous avons compris. Mais il y a de bonnes nouvelles. Alors qu'une génération de travailleurs s'apprête à prendre sa retraite, une autre se mobilise pour combler le vide. La génération Z regorge d'innovateurs talentueux dans le monde de la technologie qui ont grandi entourés d'avancées et d'appareils incessants. Besoin de l'un d'entre eux pour rechercher quelqu'un dans l'annuaire téléphonique ? Oublie. Mais avez-vous besoin d'aide lorsque votre ordinateur domestique "s'éteint" soudainement ? Ce sont vos gens. 

C'est plus que des jeux vidéo. Leur éducation a été largement basée sur une base numérique. Presque toutes les fonctions de leur vie quotidienne ont un élément de connectivité avec le monde en ligne plus large. On pourrait dire que cette génération est câblée pour répondre au mieux aux plateformes d'apprentissage numérique personnalisées. C'est leur langage amoureux. Le potentiel d'amélioration drastique de la productivité est donc réel.

La beauté du travailleur connecté numériquement pourrait-il être « l'Élu » ?

Le travailleur connecté numériquement a tout ce qu'il faut pour une relation durable avec votre exploitation. La plate-forme numérique de formation et d'instructions de travail contient leur inventaire unique de compétences, d'objectifs et d'historique de performances, et travaille avec eux pour devenir une meilleure version d'eux-mêmes sur le terrain. Les travailleurs dont les besoins individuels sont pris en charge sont de meilleurs employés, plus engagés. Ils ont la confiance en eux – ainsi que les outils et les instructions spécifiques – pour aborder les problèmes de front lorsqu'ils surviennent. Un investissement dans la technologie alimentée par l'IA est un investissement dans une main-d'œuvre stable, adaptable et fiable.

Êtes-vous prêts, vous et votre personnel, à franchir cette nouvelle étape de la numérisation ? Contacter Augmentir pour démarrer la conversation. Ensemble, exploitons tout le potentiel que cette génération a à offrir pour améliorer votre efficacité opérationnelle.

Comment Centerlining améliore l'efficacité dans la fabrication

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées aident les fabricants à réduire les temps d'arrêt et constituent la base d'une stratégie de maintenance préventive globale.

Le centrage dans la fabrication est une méthodologie qui utilise des paramètres de processus normalisés pour garantir que toutes les opérations de l'atelier sont effectuées de manière cohérente.

Par exemple, dans la fabrication, il identifie les paramètres de la machine nécessaires pour exécuter un processus donné et garantit que les opérateurs mettent en œuvre ces paramètres pour éviter tout défaut dans l'atelier. Cela permet de réduire les écarts entre les produits et les procédures en améliorant l'efficacité de la machine.

centrage dans la fabrication

Le type de configurations de machines qui peuvent être centrées pour créer des produits de qualité qui répondent aux attentes des clients vont des réglages de température, de vitesse et de pression à l'alignement correct des garde-corps. Lorsqu'il est appliqué à une procédure, le centrage peut augmenter considérablement le nombre d'articles vendables, garantir une qualité de produit uniforme et réduire les coûts de production.

En un mot, l'utilisation d'un processus de centrage réussi peut aider à optimiser les opérations de l'usine et à réduire les erreurs dans la création de produits.

En savoir plus sur la façon dont le centrage peut améliorer les opérations quotidiennes et comment centrer un processus de fabrication pour obtenir le meilleur rendement, dans les sections suivantes :

Méthodologie de centrage

Centrage fonctionne en utilisant des paramètres de machine spécifiques par produit (pression, vitesse, température, etc.) pour s'assurer que les processus sont exécutés de la même manière à chaque passage sur la chaîne de montage.

L'utilisation des bons paramètres d'axe a également un avantage secondaire : elle permet aux opérateurs d'identifier les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent. Si les travailleurs savent quelles variables de processus déclenchent des retards de production, ils peuvent mieux les contrôler pour améliorer la qualité du produit.

Ceci peut être réalisé en créant un tableau de contrôle de processus statistique pour voir quelles variables provoquent des interruptions de la chaîne de montage et apporter les modifications nécessaires au processus. La création d'un tableau peut également aider les travailleurs à identifier les procédures qui affectent le développement des produits afin d'assurer une amélioration continue.

La centrage va de pair avec maintenance productive totale (TPM), une méthode qui utilise des équipements, des opérateurs de machines et des processus de support pour améliorer la qualité et la sécurité des protocoles de production.

Comment l'efficacité de la fabrication peut être améliorée par le centerlining

La standardisation des paramètres appropriés de la machine peut rendre les opérations quotidiennes plus fluides. Par exemple, centrer les exigences pour chaque produit peut rationaliser les changements, permettant aux travailleurs de réinitialiser rapidement leur équipement et de ne pas perdre de temps lors du passage à un nouveau produit. Cela peut éviter des erreurs coûteuses et réduire le gaspillage dans tout l'atelier.

Il garantit également que tous les processus sont exécutés de la même manière. La cohérence aide à garantir la qualité, en particulier lorsque les opérateurs configurent l'équipement pour un cycle de production. Ne pas configurer les bons paramètres peut augmenter le temps de changement de produit et entraîner des défauts de produit.

Comment centrer un processus de fabrication

Le centrage dans la fabrication est un excellent moyen de dépanner les variations de produits et de procédures, de superviser les opérations et d'effectuer des analyses statistiques pour renforcer l'assurance et le contrôle de la qualité.

Apprenez à centrer un processus en suivant les quatre étapes ci-dessous.

Étape 1 : Déterminer les variables de processus clés

Il est crucial de repérer les variables de processus qui ont le plus d'effet sur la qualité du produit afin de minimiser les défauts. Les variables potentielles peuvent inclure la pression, la température, la densité, la masse, etc.

Étape 2 : Identifier les paramètres de la machine pour chaque variable

Ensuite, regardez quels paramètres de ligne centrale peuvent être appliqués à chaque processus pour garantir la création de produits de qualité. Encore une fois, vous voudrez déterminer ce qui a bien fonctionné dans le passé et utiliser un diagramme de contrôle de processus statistique pour définir des limites variables.

Les éléments importants à prendre en compte sont les suivants : quand le processus a fonctionné, quel cadre était le mieux adapté à cette procédure et comment les deux ont fonctionné en conjonction.

Étape 3 : Évaluer l'impact variable sur le processus de production et le produit

Une fois que vous avez identifié les paramètres machine appropriés, il est temps de surveiller l'impact de chaque variable sur le processus de production et la création du produit final. Commencez par analyser quelles chaînes de montage ont produit le taux de production le plus élevé, en prenant en compte des éléments tels que le temps d'inactivité de l'équipement, les pièces mises au rebut, les reprises, etc., pour évaluer ce qui fonctionne et ce qui doit être amélioré.

Il est essentiel que vous disposiez de données précises et claires à analyser. Nous vous recommandons de numériser votre processus de centrage et vos résultats pour quantifier correctement les performances de chaque variable.

Étape 4 : Assurez-vous que les paramètres de l'axe central sont toujours appliqués

Enfin, assurez-vous que tous les opérateurs sont conscients et formés sur la meilleure façon de mettre en œuvre un processus de centrage afin que les bons paramètres soient appliqués à chaque fois. Ne pas le faire peut entraîner des erreurs et des défauts du produit sur toute la ligne. Il est préférable de fournir toutes les ressources, étapes et formations nécessaires dès le départ pour éviter des erreurs coûteuses. Les instructions de travail numériques et les outils de travail connectés sont un excellent moyen de s'assurer que les opérateurs sont correctement équipés pour effectuer les procédures de centrage.

À ce stade, votre entreprise de fabrication doit disposer des techniques de rapport appropriées pour évaluer la qualité du produit par rapport aux procédures centrales.

Intéressé à en savoir plus?

Augmentir est une solution de travail connecté qui permet aux entreprises industrielles de numériser et d'optimiser tous les processus de première ligne qui font partie de leur stratégie TPM. La suite complète d'outils est construite sur le brevet d'Augmentir IA intelligente base, qui aide à identifier les modèles et les domaines d'amélioration continue.

kpi de fabrication correct du premier coup

 

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