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KI in Aktion: Wie Hunter Industries die Mitarbeiterschulung mit KI neu erfunden hat

Erfahren Sie, wie Hunter Industries die Mitarbeiterschulung und die operative Leistung mithilfe der KI-gestützten Connected Worker-Plattform von Augmentir transformiert, um Ausschuss zu reduzieren, Umrüstzeiten zu verbessern und Qualifikationslücken zu schließen.

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Hersteller stehen heute vor einer bekannten, aber zunehmend dringlichen Herausforderung: Wie können sie weniger qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter in der Produktion schulen, weiterbilden und unterstützen, ohne Produktivität, Qualität und betriebliche Effizienz zu beeinträchtigen? Angesichts steigender Produktkomplexität und dem Ausscheiden erfahrener Mitarbeiter aus dem Berufsleben können traditionelle Schulungsmethoden nicht mehr mithalten.

Hunter Industries revolutioniert das Training mit KI

Ein kürzlich Assembly Magazine Die Funktion hebt hervor, wie Hunter IndustriesEin weltweit tätiger Hersteller von Bewässerungs- und Außenbeleuchtungsprodukten stellt sich dieser Herausforderung mit der Connected-Worker-Technologie von Augmentir. Die Ergebnisse zeigen, wie KI-gestützte digitale Tools Schulungen von einem statischen Prozess in eine messbare, leistungsorientierte Strategie verwandeln können.

Die Herausforderung: Komplexe Abläufe und variable Arbeitskräfte

Hunter Industries setzt fortschrittliche Fertigungsverfahren ein, darunter Spritzguss und Extrusion, bei denen Umrüstungen und Rüstvorgänge Präzision und Fachkompetenz erfordern. Wie viele andere Hersteller sah sich auch Hunter mit schwankenden Qualifikationsniveaus in den verschiedenen Schichten und Werken konfrontiert. StammeswissenDie papierbasierten Anweisungen und die manuelle Nachverfolgung erschwerten es, die Durchführung zu standardisieren und die Effektivität der Schulungen zu messen.

Mit zunehmender Betriebsgröße und veränderter demografischer Zusammensetzung der Belegschaft treten diese Herausforderungen deutlicher hervor:

  • Qualifikationslücken zwischen neuen und erfahrenen Mitarbeitern
  • Uneinheitliche Durchführung von Standardarbeitsanweisungen
  • Begrenzte Transparenz hinsichtlich der Trainingseffektivität
  • Ausfallzeiten und Ausschuss aufgrund menschlichen Versagens
  • Schwierigkeiten bei der Skalierung bewährter Verfahren auf verschiedene Teams

Hunter erkannte, dass zur Verbesserung der Leistung an vorderster Front mehr erforderlich war als die Digitalisierung von Dokumenten – es bedarf eines vernetzten, intelligenten Systems, das sich in Echtzeit an die Mitarbeiter anpassen kann.

Die Lösung: Eine KI-basierte Plattform für vernetzte Mitarbeiter

Durch die Implementierung von Augmentirs Connected-Worker-PlattformHunter Industries hat die Art und Weise, wie Arbeit in der Werkstatt erledigt, unterstützt und optimiert wird, digitalisiert und transformiert.

augmentir KI-native Plattform für vernetzte Mitarbeiter

Augmentir kombiniert:

  • Digitale Arbeitsanweisungen zur Standardisierung von Prozessen
  • KI-gestützte Erkenntnisse zur Personalisierung der Beratung
  • Fähigkeitenverfolgung und Kompetenzmanagement
  • Mobile-First-Tools für die Zugänglichkeit an vorderster Front
  • Funktionen für die Zusammenarbeit aus der Ferne
  • Generative KI-Tools zur Beschleunigung der Inhaltserstellung und Wissenserfassung

Statt statischer PDFs oder Ordner erhalten die Mitarbeiter nun kontextbezogene, schrittweise digitale Anleitungen, die auf ihr jeweiliges Kompetenzniveau zugeschnitten sind. Das System analysiert kontinuierlich Leistungsdaten, um festzustellen, wo Mitarbeiter zusätzliche Unterstützung benötigen, und trägt so dazu bei, Fehler zu reduzieren, bevor sie die Produktion beeinträchtigen.

Dieser Wandel von reaktiver Fehlersuche hin zu proaktiver Optimierung der Belegschaft stellt eine bedeutende Weiterentwicklung im Umgang der Hersteller mit Schulung und Leistung dar.

Verbesserung der Trainingseffektivität durch Echtzeit-Einblicke

Eines der wirkungsvollsten Ergebnisse des Einsatzes von Hunter ist die verbesserte Transparenz hinsichtlich der Effektivität der Schulungen.

Traditionell messen Hersteller den Abschluss von Schulungen – nicht deren Wirkung. Die Mitarbeiter nehmen an Schulungen teil, erwerben Zertifizierungen und machen weiter. Aber führen diese Schulungen tatsächlich zu einer besseren Leistung in der Produktion?

Mit Augmentir kann Hunter nun Trainingsdaten direkt mit operativen Ergebnissen verknüpfen. Vorgesetzte erhalten Einblicke in:

  • Wie schnell Arbeiter Aufgaben erledigen
  • Wo Fehler am häufigsten auftreten
  • Welche Verfahren erfordern zusätzliche Schulung?
  • Ob die kürzlich geschulten Mitarbeiter die erwarteten Leistungen erbringen

Dieser Echtzeit-Feedback-Mechanismus ermöglicht kontinuierliche Verbesserungen. Wie im Artikel des Assembly Magazine erwähnt, kann die Ausbildungsleitung von Hunter nun beurteilen, ob die Schulungsmaßnahmen messbare Ergebnisse liefern.

„Der Einsatz von Augmentir in unserer Fertigung unterstreicht unser Engagement für unsere Mitarbeiter und Innovationen am Arbeitsplatz“, so Yunior Murillo, Leiter der Betriebsausbildung bei Hunter Industries. „Die Plattform von Augmentir ermöglicht es unseren Technikern, optimale Leistungen zu erbringen und gleichzeitig die Effizienz in unseren Fertigungsabteilungen zu steigern. Darüber hinaus erlauben uns die von Augmentirs KI bereitgestellten Einblicke, unsere Schulungsmaßnahmen auf die Mitarbeiter zu konzentrieren, die sie am dringendsten benötigen, und unsere Techniker intelligent in ihren täglichen Aufgaben zu unterstützen.“

Durch die direkte Verknüpfung der Personalentwicklung mit Leistungskennzahlen hat Hunter die Ausbildung von einem Kostenfaktor in einen strategischen Hebel für operative Exzellenz verwandelt.

Reduzierung von Ausschuss, Ausfallzeiten und Umrüstzeiten

Über die verbesserte Transparenz der Schulungsinhalte hinaus hat die Plattform auch konkrete operative Vorteile gebracht.

Standardisiert digitale Workflows Prozessabweichungen werden reduziert und die konsequente Einhaltung kritischer Schritte sichergestellt. Integrierte Validierungs- und Anleitungsfunktionen minimieren Fehler, die zuvor zu Ausschuss oder Nacharbeit führten.

In kritischen Bereichen wie Umrüstungen im Spritzgussverfahren ist diese Konsistenz entscheidend. Schon kleine Verbesserungen bei der Rüstausführung können Ausfallzeiten deutlich reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) steigern.

Seit der Einführung der Technologie für vernetzte Mitarbeiter hat Hunter Folgendes beobachtet:

  • Reduzierte Ausschussquoten
  • Verringerte ungeplante Ausfallzeiten
  • Schnellere und gleichmäßigere Umrüstungen
  • Verbesserte Ausführung über alle Schichten hinweg

Diese Verbesserungen zeigen, dass die Befähigung der Arbeitskräfte einen direkten Einfluss auf die Produktionsleistung hat.

Erfassung und Skalierung institutionellen Wissens

Ein weiterer entscheidender Vorteil vernetzter Mitarbeiterplattformen ist die Wissenssicherung.

Hersteller in der gesamten Branche sehen sich mit einer Welle von Pensionierungen erfahrener Mitarbeiter konfrontiert. Wenn dieses Fachwissen verloren geht, riskieren Unternehmen, jahrelanges operatives Know-how einzubüßen.

Augmentir ermöglicht es Hunter, implizites Wissen zu digitalisieren und direkt in Arbeitsabläufe zu integrieren. Erfahrene Anwender können Erkenntnisse, Tipps und bewährte Verfahren beisteuern, die in standardisierte digitale Anweisungen einfließen.

Generative KI beschleunigt diesen Prozess zusätzlich, indem sie dabei hilft, bestehende Dokumente und Fachwissen in strukturierte, leicht zugängliche Anleitungen umzuwandeln. So wird sichergestellt, dass Wissen erhalten bleibt und problemlos zwischen Standorten und Teams geteilt werden kann.

Erweiterung über die Fertigung hinaus

Der Erfolg des ersten Einsatzes von Hunter treibt die Expansion in weitere operative Bereiche voran, darunter auch Wartungsteams.

Die Technologie für vernetzte Mitarbeiter beschränkt sich nicht auf Produktionslinien. Auch Wartungs-, Qualitätssicherungs-, Sicherheits- und Außendienstteams profitieren von Echtzeit-Anleitungen, Kompetenzverfolgung und KI-gestützten Leistungsanalysen.

Durch die Erweiterung der Plattform über verschiedene Funktionen hinweg schafft Hunter ein agileres, datengetriebenes Ökosystem für die Belegschaft.

Ein Entwurf für die moderne Fertigung

Die Erfolgsgeschichte von Hunter Industries spiegelt einen umfassenderen Wandel wider, der sich in Industrieunternehmen vollzieht. Die Hersteller erkennen, dass operative Exzellenz beginnt mit exzellenten Arbeitskräften.

KI-gestützte Plattformen für vernetzte Mitarbeiter ermöglichen Unternehmen Folgendes:

  • Schließen Sie Qualifikationslücken schneller
  • Standardisierung der Arbeitsabläufe in verteilten Teams
  • Qualität und Produktivität verbessern
  • Wichtiges Wissen erfassen und bewahren
  • Die Leistung der Frontline kontinuierlich optimieren

Anstatt Schulungen als einmaliges Ereignis zu betrachten, können Organisationen ein lebendiges, sich weiterentwickelndes System schaffen, das sich in Echtzeit an die Mitarbeiter und die Arbeitsabläufe anpasst.

Die Zukunft der Arbeitskräfteentwicklung

Da die Fertigung immer komplexer und wettbewerbsintensiver wird, sind Unternehmen, die in intelligente Arbeitskräfte-Tools investieren, besser aufgestellt, um zu wachsen, Innovationen voranzutreiben und überdurchschnittliche Leistungen zu erzielen.

Der Werdegang von Hunter Industries veranschaulicht, was möglich ist, wenn KI, digitale Arbeitsabläufe und Kompetenzintelligenz auf einer einheitlichen Plattform zusammengeführt werden.

Wir bei Augmentir sind stolz darauf, mit zukunftsorientierten Herstellern zusammenzuarbeiten, die die Art und Weise, wie Arbeit an vorderster Front erledigt wird, neu definieren.

 

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Häufig gestellte Fragen zu KI für die Schulung von Fertigungsmitarbeitern

  • Wie nutzt Hunter Industries die Connected Worker-Technologie zur Verbesserung der Mitarbeiterschulung?

    Hunter Industries nutzt die KI-gestützte Connected Worker-Plattform von Augmentir, um Arbeitsanweisungen zu digitalisieren, Schulungen zu personalisieren und Mitarbeitern im Außendienst Echtzeit-Anleitungen zu geben. Durch die Umstellung papierbasierter Prozesse auf intelligente digitale Arbeitsabläufe kann Hunter die Arbeitsabläufe standardisieren, Qualifikationslücken schließen und Schulungsmaßnahmen direkt mit messbaren betrieblichen Ergebnissen verknüpfen.

  • Welche Vorteile bieten KI-gestützte Plattformen für vernetzte Mitarbeiter in der Fertigungsindustrie?

    KI-gestützte Plattformen für vernetzte Mitarbeiter, wie Augmentir, helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu minimieren, die Umrüstkonsistenz zu verbessern und die Einarbeitung neuer Mitarbeiter zu beschleunigen. Diese Systeme bieten digitale Arbeitsanweisungen, Kompetenzerfassung und Leistungsanalysen, die es Unternehmen ermöglichen, die Leistung ihrer Mitarbeiter in der Produktion kontinuierlich zu optimieren und gleichzeitig die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu steigern.

  • Wie können Hersteller die Effektivität von Mitarbeiterschulungen messen?

    Mit Augmentir können Hersteller Schulungsdaten direkt mit den Betriebsergebnissen verknüpfen. Anstatt nur den Schulungsabschluss zu erfassen, erhalten Unternehmen Einblick in Bearbeitungszeiten, Fehlerraten, die Einhaltung von Verfahren und Leistungskennzahlen nach der Schulung. Dieser Echtzeit-Feedback-Mechanismus ermöglicht es Unternehmen, Schulungsprogramme anhand messbarer Ergebnisse kontinuierlich zu verbessern.

  • Wie trägt die Technologie für vernetzte Mitarbeiter dazu bei, institutionelles Wissen zu erfassen und zu bewahren?

    Plattformen für vernetzte Mitarbeiter wie Augmentir ermöglichen es erfahrenen Anwendern, Best Practices, Tipps zur Fehlerbehebung und Erfahrungswissen direkt in digitale Arbeitsabläufe zu integrieren. Generative KI-Tools können bestehende Dokumente und Fachwissen in strukturierte digitale Arbeitsanweisungen umwandeln und so sicherstellen, dass wichtiges Wissen erhalten bleibt und über Schichten, Standorte und Teams hinweg skalierbar ist.

Operative Exzellenz vorantreiben: Hersheys Weg zu digitalem Lean Management

Erfahren Sie, wie Hersheys digitale Lean-Transformation Lean-Prinzipien und vernetzte Mitarbeitertechnologie kombiniert, um Teams an vorderster Front zu stärken und operative Exzellenz zu fördern.

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In einer Ära, in der die digitale Transformation die Fertigung umgestaltet, Die Hershey Company bietet einen überzeugenden Fahrplan für die Verbindung traditioneller Lean-Prinzipien mit modernen digitalen Technologien. Durch seine Digitales Lean Mit dieser Initiative gestaltet Hershey den täglichen Betrieb neu – indem die Mitarbeiter an vorderster Front in den Mittelpunkt des Wandels gestellt, standardisierte Prozesse gestärkt und eine zukunftsfähige digitale Infrastruktur aufgebaut wird, die kontinuierliche Verbesserungen und operative Transparenz wie nie zuvor ermöglicht.

digitales Lean-Management und operative Exzellenz

Die Grundlage für Digital Lean schaffen

Hersheys Weg zu Digital Lean begann nicht mit neuen Technologien, sondern mit der Stärkung der Grundlagen der Lean-Umsetzung. Vor der Digitalisierung der Abläufe konzentrierte sich das Unternehmen darauf, Lean-Prozesse im gesamten Produktionsnetzwerk zu standardisieren, um eine einheitliche Arbeitsweise und deren kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten.

Entsprechend Will Bonifant, Vizepräsident für Fertigung, Entwicklung und Lieferkettenstrategie, die Vorarbeit konzentrierte sich auf drei Schlüsselbereiche:

  • Standardisierung und Optimierung der Kernprozesse, um sie vor der Digitalisierung wirklich schlank und wiederholbar zu gestalten.
  • Die Belegschaft frühzeitig vorzubereiten und einzubinden, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter den Zweck von Digital Lean verstehen und wissen, wie neue Tools ihre tägliche Arbeit unterstützen und nicht stören werden.
  • Schaffung einer vernetzten digitalen Infrastruktur, die Systeme, Daten und Menschen standortübergreifend miteinander verbindet und so einen zuverlässigen Einblick in die Abläufe in Echtzeit ermöglicht.

Mit diesen vorhandenen Elementen konnte Hershey von manuellen, unzusammenhängenden Arbeitsabläufen zu digitalisierten Prozessen übergehen. tägliche ManagementsystemeDieser Wandel ermöglichte es Teams auf allen Ebenen, auf einheitliche Informationen zuzugreifen, Probleme schneller zu erkennen und kontinuierliche Verbesserungen effektiver voranzutreiben – Merkmale, die einen ausgereiften Digital Lean-Ansatz definieren.

Vernetzte Mitarbeiter als zentraler Wegbereiter für digitales Lean Management

Digital Lean bei Hershey liefert bereits Mehrwert, da es eng mit den vernetzten Mitarbeiterfunktionen verknüpft ist. Im Rahmen dieses Ansatzes sind die Teams an vorderster Front in der Lage, nahtlos auf Informationen zuzugreifen, in Echtzeit zusammenzuarbeiten und Aufgaben mithilfe geführter, digitaler Workflows auszuführen, die eine schlanke Arbeitsweise direkt am Arbeitsplatz unterstützen.

Durch die Integration vernetzter Mitarbeitertechnologie direkt in sein Digital Lean-Programm stellt Hershey sicher, dass Lean-Erkenntnisse nicht in Dashboards oder Berichten verbleiben, sondern in konsequent umsetzbare Verhaltensweisen in der Produktion fließen. Diese Ausrichtung stärkt die Verantwortlichkeit, beschleunigt die Problemlösung und unterstützt die kontinuierliche Verbesserung aller Betriebsabläufe.

Dieser Ansatz deckt sich weitgehend mit der Philosophie von Augmentir: Die Zukunft der Fertigung liegt in der Synergie von Mensch und Technologie, bei der die Technologie die Fähigkeiten der Arbeiter erweitert, schlanke Arbeitsweisen stärkt und es den Menschen ermöglicht, jeden Tag ihr Bestes zu geben.

Wie Digital Lean in der Praxis aussieht

Digital Lean bei Hershey ist nicht nur ein technologisches Upgrade – es ist eine Veränderung in der Art und Weise, wie Arbeit ausgeführt und jeden Tag verbessert wird:

Befähigte Bediener

Früher waren die Bediener bei Problemen mit langsamen und fragmentierten Arbeitsabläufen konfrontiert. Heute können sie:

  • Probleme direkt über mobile Geräte melden.
  • Verfolgen Sie Echtzeit-Updates, sobald diese Probleme behoben sind.
  • Sie erhalten Zugriff auf Leistungsdaten, die ihnen helfen, die Ergebnisse auf dem Spielfeld selbst in die Hand zu nehmen.

Diese verbesserte Transparenz beschleunigt nicht nur die Problemlösung, sondern stärkt auch die Autonomie der Mitarbeiter – ein Kernprinzip der Lean-Reife.

Transparenz der Führungsebene, Echtzeit-Aktionen

Vorgesetzte und Werksleiter erhalten über ein einziges Dashboard einen einheitlichen Überblick über Leistung und Verluste. Diese Transparenz ermöglicht ihnen Folgendes:

  • Engpässe und Verluste schnell erkennen,
  • Priorisieren Sie Korrekturmaßnahmen auf Basis realer Daten.
  • Kontinuierliche Verbesserung über alle Schichten und Standorte hinweg vorantreiben.

Die Verlagerung hin digitale Workflows Das bedeutet auch, dass Informationen nicht länger isoliert gespeichert werden. Alle – von den Bedienern bis zu den Führungskräften – profitieren von denselben präzisen und zeitnahen Erkenntnissen.

Warum Digital Lean für Hersteller wichtig ist

Hersheys Geschichte verdeutlicht einige Lehren für Führungskräfte im operativen Bereich:

  • Wert beginnt mit den Menschen.Digitale Werkzeuge entfalten ihre Wirkung nur dann, wenn sie gut ausgestattete und engagierte Mitarbeiter unterstützen.
  • Standardisierung ermöglicht SkalierbarkeitDie Sicherstellung schlanker Prozesse vor deren Digitalisierung reduziert Frustration und fördert nachhaltige Verbesserungen.
  • Daten setzen Handeln freiSobald schlanke Prozesse digitalisiert sind, beschleunigen Echtzeit-Einblicke die Problemlösung und die kontinuierliche Verbesserung.

Indem Hershey die digitale Transformation auf Lean-Prinzipien verankert, beweist das Unternehmen, dass operative Exzellenz und digitale Innovation keine getrennten Bestrebungen sind – sie verstärken sich gegenseitig.

Augmentir: Die Strategie von Hershey für vernetzte Mitarbeiter

Während Hershey seine digitale Lean-Transformation weiter vorantreibt, erfordert die nachhaltige Verbesserung im großen Maßstab mehr als nur Einblick in die Leistung – sie erfordert die direkte Verknüpfung digitaler Erkenntnisse mit der Umsetzung an vorderster Front. Zu diesem Zweck nutzt Hershey Augmentir als Technologie für vernetzte Mitarbeiter und erweitert Digital Lean von Dashboards auf die tägliche Arbeit in der Fabrikhalle.

Augmentir, die vernetzte Mitarbeiterplattform für digitales Lean Management in der Fertigung

Digital Lean bildet die Grundlage durch die Standardisierung von Prozessen, die Digitalisierung des Tagesgeschäfts und die Ermöglichung von Echtzeit-Leistungsverfolgung. Augmentir setzt diese Grundlage in die Praxis um, indem es Menschen, Prozesse und Daten direkt am Arbeitsplatz miteinander verbindet. Mithilfe KI-gestützter Erkenntnisse liefert Augmentir personalisierte Empfehlungen. digitale Arbeitsanweisungenund kontextbezogene Unterstützung für die Bediener – um sicherzustellen, dass die richtigen Informationen zum richtigen Zeitpunkt den richtigen Mitarbeiter erreichen.

Durch die Nutzung von Augmentir als Teil seines Digital Lean-Ökosystems ist Hershey in der Lage:

  • Setzen Sie Erkenntnisse in die Tat um, indem Sie kontinuierliche Verbesserungsprozesse direkt in die täglichen Arbeitsabläufe integrieren.
  • Stärken Sie die Mitarbeiter an vorderster Front mit adaptiver, kompetenzorientierter Anleitung, die sich mit den Erfahrungen und sich ändernden Bedingungen weiterentwickelt.
  • Die Variabilität reduzieren und standardisierte Arbeitsabläufe einheitlich über alle Linien, Schichten und Standorte hinweg fördern.
  • Institutionelles Wissen erfassen und skalieren, um die Einarbeitung, Weiterbildung und langfristige operative Resilienz zu unterstützen.

Im Rahmen von Hersheys Digital Lean-Initiative stellt Augmentir die entscheidende Brücke von der Transparenz zur Umsetzung dar – und gewährleistet so, dass digitale Erkenntnisse nicht isoliert in Systemen verbleiben, sondern aktiv die tägliche Arbeitsweise steuern.

Da die Hersteller über die Digitalisierung von Prozessen hinausgehen und sich der tatsächlichen Steigerung der menschlichen Leistungsfähigkeit zuwenden, zeigt Hersheys Einsatz von Augmentir, wie vernetzte Mitarbeitertechnologie Digital Lean nachhaltig, skalierbar und menschenzentriert macht – und so die kontinuierliche Verbesserung zu einer täglichen Gewohnheit statt zu einer periodischen Initiative werden lässt.

Hersheys digitale Lean-Transformation ist ein eindrucksvolles Beispiel dafür, wie digitale Technologien – basierend auf einer soliden Lean-Grundlage – die operative Agilität steigern, Mitarbeiter im operativen Bereich stärken und messbaren Geschäftswert schaffen können. Angesichts der bevorstehenden digitalen Transformation ist die wichtigste Erkenntnis für Hersteller klar: Zuerst sollten die Mitarbeiter und Prozesse optimiert werden, dann kann die Technologie skaliert werden.

 

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Häufig gestellte Fragen zu Digital Lean in der Fertigung

 

  • Was ist Digital Lean in der Fertigung?

    Digital Lean in der Fertigung ist die Integration traditioneller Lean-Prinzipien mit digitalen Technologien zur Optimierung des Tagesgeschäfts, der Transparenz und der kontinuierlichen Verbesserung. Der Fokus liegt auf der Standardisierung von Prozessen, der Digitalisierung des Tagesgeschäfts und der Bereitstellung von Echtzeitdaten für die Mitarbeiter in der Produktion. Plattformen wie Augmentir machen Digital Lean umsetzbar, indem sie Lean-Erkenntnisse direkt mit der praktischen Umsetzung verknüpfen – durch KI-gestützte Arbeitsanweisungen, geführte Workflows und vernetzte Tools für die Mitarbeiter.

  • Wie trägt Digital Lean zur Verbesserung der operativen Exzellenz bei?

    Digital Lean optimiert die Betriebsabläufe durch die Eliminierung manueller Prozesse, die Erhöhung der Echtzeit-Transparenz und die schnellere Problemlösung in der gesamten Produktion. In Kombination mit vernetzter Mitarbeitertechnologie wie Augmentir stellt Digital Lean sicher, dass Erkenntnisse aus Dashboards und Leistungssystemen direkt in die tägliche Arbeit einfließen – und unterstützt so Bediener, Vorgesetzte und Führungskräfte bei der Erzielung kontinuierlicher und messbarer Verbesserungen.

  • Warum sind vernetzte Mitarbeiter für den Erfolg von Digital Lean unerlässlich?

    Vernetzte Mitarbeiter sind für Digital Lean unerlässlich, da die Lean-Umsetzung direkt am Arbeitsplatz stattfindet.

    Ohne verbundene Mitarbeiter:

    • Die Erkenntnisse bleiben in den Dashboards erhalten.
    • Standardisierte Arbeitsabläufe werden uneinheitlich.

    Augmentir vernetzt Mitarbeiter durch Echtzeit-Anleitung, digitale Standardarbeitsanweisungen und Kollaborationswerkzeuge – und sorgt so dafür, dass schlanke Verhaltensweisen in tägliches Handeln umgesetzt werden.

  • Wie unterstützt Augmentir Digital Lean in der Fertigungshalle?

    Augmentir unterstützt Digital Lean, indem es standardisierte Lean-Prozesse in eine geführte digitale Ausführung umwandelt.

    Es ermöglicht Herstellern Folgendes:

    • Liefern Sie KI-gestützte Arbeitsanweisungen
    • Kontextbezogene, kompetenzorientierte Anleitung bereitstellen
    • Variabilität und Fehler reduzieren

    Damit wird die Lücke zwischen der Transparenz von Digital Lean und der Umsetzung an vorderster Front geschlossen.

  • Was können Hersteller aus Hersheys Weg zu Digital Lean lernen?

    Hersheys Weg zu Digital Lean zeigt, dass eine erfolgreiche Transformation mit Menschen und Prozessen beginnt.

    Zu den wichtigsten Erkenntnissen gehören:

    • Standardisieren Sie Lean-Management vor der Digitalisierung.
    • Stärken Sie die Teams an vorderster Front
    • Verbesserungen in die tägliche Arbeit einbetten

    Durch den Einsatz von Augmentir stellt Hershey sicher, dass die Erkenntnisse aus Digital Lean zu konkreten Maßnahmen in großem Umfang führen.

Wie Hershey seine Mitarbeiter an vorderster Front durch vernetzte Mitarbeitertechnologie stärkt

Die Hershey Company definiert die Rolle der Mitarbeiter an vorderster Front durch digitale Transformation neu – nicht indem sie Menschen durch Technologie ersetzt, sondern indem sie Menschen durch Technologie befähigt.

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Auf dem kürzlich in Chicago stattgefundenen Connected Worker Summit Die Hershey Company Er schilderte, wie das Unternehmen die Rolle der Mitarbeiter an vorderster Front durch digitale Transformation neu definiert – nicht indem es Menschen durch Technologie ersetzt, sondern indem es Menschen durch Technologie befähigt.

Schokoladenproduktionslinie mit angeschlossenem Arbeiter

Ein Artikel in FoodProcessing.com Hersheys digitale Transformation steht im Fokus – und wir fühlen uns geehrt, sie auf diesem Weg zur vernetzten Arbeitswelt zu begleiten. Unterstützt durch unsere Plattform für vernetztes ArbeitenDiese Transformation hilft Hershey dabei, seine Mitarbeiter wie nie zuvor zu vernetzen, zu unterstützen und einzubinden.

Hersheys Ansatz: Der Mensch steht an erster Stelle, die Technologie an zweiter.

Logan McNear, Leiter des Programms für digitale Fertigung bei Hershey, betonte eine grundlegende Wahrheit: Die digitale Transformation gelingt nur dann, wenn sie bei den Menschen beginnt, die die Arbeit ausführen.

Diese Philosophie prägte Hersheys jahrzehntelange Lean-Transformation und den Wandel hin zu einer stärker digitalisierten Fabrikumgebung. Anstatt neue Tools von oben herab einzuführen, bindet Hershey die Bediener direkt in die Entwicklung und Implementierung digitaler Lösungen ein – und gibt ihnen so die Verantwortung für den Prozess und das Ergebnis.

Dieser menschenzentrierte Ansatz stellt sicher, dass Technologie nicht nur automatisiert oder überwacht, sondern auch die Fähigkeiten, das Engagement und den Stolz steigert.

Daten, die befähigen, nicht überfordern

Eine der eindrucksvollsten Geschichten, die McNear erzählte, handelte von einer Mitarbeiterin an einer Verpackungslinie, die nicht besonders technisch versiert war. Dank neuer vernetzter Tools hatte sie nun einfachen Zugriff auf:

  • Schichtleistungsdaten
  • Informationen zur Übergabe der vorherigen Schicht
  • Einfache Wartungsanforderungstools

Mit diesen Daten konnte sie die Leistung proaktiv steuern und sich mit anderen Teams abstimmen. Innerhalb weniger Wochen war sie stolz darauf, die leistungsstärkste Schicht an ihrer Produktionslinie zu leiten.

Dieses Beispiel verdeutlicht, worum es beim vernetzten Mitarbeiter geht – jedem Bediener Echtzeit-Einblicke zu geben, die Verantwortungsbewusstsein, Leistung und Engagement fördern.

McNear hat es perfekt zusammengefasst:

„Wenn wir nur einen Bruchteil davon von jedem einzelnen Bediener bekommen könnten – dass sie Daten analysieren, diese mit den Problemen in der Produktion in Verbindung bringen und die richtigen Ansprechpartner zur Lösung dieser Probleme kontaktieren –, dann befänden wir uns in einer ganz anderen Ära der Produktion und auf einem ganz anderen Niveau der digitalen Interaktion.“

Die Rolle von Augmentir bei Hersheys Transformation

Hinter den Kulissen ermöglicht die KI-gestützte Connected Worker Platform von Augmentir – einschließlich intelligenter KI-Agenten – genau diese Ergebnisse.

Unsere Technologie hilft Unternehmen wie Hershey bei der Auslieferung:

  • Personalisierte, digitale Arbeitsabläufe die Arbeiter mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen und integrierten Erkenntnissen durch Aufgaben führen und sich dynamisch an das Können des Arbeiters, den Kontext und seine Leistung anpassen.
  • Echtzeit-Datenerfassung Ausgehend von der Arbeitsumgebung wird sichergestellt, dass die Maßnahmen an vorderster Front direkt in kontinuierliche Verbesserungsinitiativen und das Lernen der Organisation einfließen.
  • Vernetzte Erkenntnisse Über Schichten, Linien und Standorte hinweg ermöglicht dies den Teams, Trends zu erkennen, Ursachen aufzudecken und genau zu bestimmen, wo Coaching oder Prozessverbesserungen die größte Wirkung erzielen werden.
  • KI-Agenten die auf Basis von Betriebsdaten und Erkenntnissen Probleme proaktiv aufdecken, Maßnahmen empfehlen und Folgeaktionen automatisieren, um Abläufe zu optimieren und kontinuierliche Verbesserungen zu beschleunigen.
  • Mitarbeiterzentrierte Analysen Unterstützt durch die KI von Augmentir, hilft sie Herstellern zu verstehen, wie die Arbeit tatsächlich abläuft und wo gezielte Unterstützung, Schulungen oder Prozessänderungen am dringendsten benötigt werden.

Indem Augmentir den Fokus auf die Befähigung der Menschen anstatt auf die Durchsetzung von Prozessen legt, verwandelt es digitale Werkzeuge in intelligente, handlungsorientierte Systeme – und macht so aus Erkenntnissen Wirkung und fördert nachhaltiges Engagement und operative Exzellenz, wie die Geschichte von Hershey zeigt.

Lehren aus Hersheys Weg zu vernetzten Mitarbeitern

Hersheys Erfahrung bietet Herstellern, die ihre eigenen Teams an vorderster Front stärken wollen, einen Leitfaden:

  • Beginnen Sie mit Ihren Mitarbeitern.Binden Sie die Anwender frühzeitig ein und geben Sie ihnen eine Stimme bei der Gestaltung digitaler Werkzeuge.
  • Daten zielgerichtet bereitstellenStellen Sie sicher, dass die Informationen den Mitarbeitern helfen, Entscheidungen zu treffen, und nicht nur darüber berichten.
  • Kombinieren Sie schlankes Denken mit digitaler AgilitätNutzen Sie Erkenntnisse über vernetzte Mitarbeiter, um kontinuierliche Verbesserungen zu beschleunigen.
  • Feiere die Selbstbestimmung als ErfolgEchte Transformation findet dann statt, wenn die Bediener sich verantwortlich fühlen – und nicht nur beaufsichtigt werden.

Schlussgedanken

Die Geschichte von Hershey beweist, dass die Zukunft der Fertigung Mensch + Digital ist – nicht entweder oder.

Durch die Kombination von Lean-Prinzipien mit der vernetzten Mitarbeitertechnologie von Augmentir erschließt Hershey neue Dimensionen von Engagement, Leistung und Stolz in seinen gesamten Betriebsabläufen.

Wir bei Augmentir sind stolz darauf, führenden Herstellern wie Hershey dabei zu helfen, die Vision des „vernetzten Mitarbeiters“ in den Alltag zu verwandeln – eine Welt, in der jeder Mitarbeiter informiert, unterstützt und vernetzt ist.

 

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