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Découvrez comment Hunter Industries transforme la formation de sa main-d'œuvre et ses performances opérationnelles grâce à la plateforme Connected Worker d'Augmentir, basée sur l'IA, afin de réduire les rebuts, d'améliorer les changements de production et de combler les lacunes en matière de compétences.

Les fabricants sont aujourd'hui confrontés à un défi familier, mais de plus en plus urgent : comment former, perfectionner et accompagner une main-d'œuvre de première ligne moins qualifiée et moins expérimentée, tout en maintenant la productivité, la qualité et l'efficacité opérationnelle ? Face à la complexité croissante des produits et au départ à la retraite des employés expérimentés, les méthodes de formation traditionnelles ne suffisent plus.

Hunter Industries transforme la formation grâce à l'IA

Un récent Magazine Assembly Cette fonctionnalité met en lumière comment Industries des chasseurs, fabricant mondial de produits d'irrigation et d'éclairage extérieur, relève ce défi grâce à la technologie Connected Worker d'Augmentir. Les résultats démontrent comment les outils numériques basés sur l'IA peuvent transformer la formation, d'un processus statique, en une stratégie mesurable et axée sur la performance.

Le défi : Opérations complexes et variabilité de la main-d'œuvre

Hunter Industries utilise des procédés de fabrication de pointe, notamment le moulage par injection et l'extrusion, où les changements de production et les réglages exigent précision et expertise. Comme de nombreux fabricants, Hunter a été confronté à des variations de compétences selon les équipes et les sites. Connaissances tribalesLes instructions sur papier et le suivi manuel rendaient difficile la standardisation de l'exécution et la mesure de l'efficacité de la formation.

À mesure que les opérations prennent de l'ampleur et que la démographie de la main-d'œuvre évolue, ces défis s'accentuent :

  • Écarts de compétences entre les nouveaux travailleurs et les travailleurs expérimentés
  • Exécution incohérente des procédures opérationnelles standard
  • visibilité limitée sur l'efficacité de la formation
  • Temps d'arrêt et rebuts dus à des erreurs humaines
  • Difficulté à généraliser les meilleures pratiques à l'ensemble des équipes

Hunter a compris qu'améliorer les performances des équipes de première ligne nécessitait plus que la simple numérisation des documents ; il fallait un système connecté et intelligent capable de s'adapter aux travailleurs en temps réel.

La solution : une plateforme de travailleurs connectés basée sur l’IA.

En mettant en œuvre Augmentir Plate-forme de travail connectéHunter Industries a numérisé et transformé la manière dont le travail est effectué, pris en charge et optimisé sur la chaîne de production.

plateforme de travailleurs connectés native de l'IA d'augmenter

Augmentir combine :

  • Instructions de travail numériques pour standardiser les processus
  • Des informations basées sur l'IA pour personnaliser les conseils
  • Suivi des compétences et gestion des aptitudes
  • Outils mobiles prioritaires pour l'accessibilité en première ligne
  • capacités de collaboration à distance
  • Outils d'IA générative pour accélérer la création de contenu et la capture des connaissances

Au lieu de s'appuyer sur des fichiers PDF statiques ou des classeurs, les employés reçoivent désormais un accompagnement numérique contextuel et progressif, adapté à leur niveau de compétence. Le système analyse en continu les données de performance afin d'identifier les besoins d'assistance supplémentaires, contribuant ainsi à réduire les erreurs avant qu'elles n'impactent la production.

Ce passage d'un dépannage réactif à une optimisation proactive des effectifs représente une évolution significative dans la manière dont les fabricants gèrent la formation et la performance.

Améliorer l'efficacité de la formation grâce à des informations en temps réel

L'un des résultats les plus marquants du déploiement de Hunter est une meilleure visibilité sur l'efficacité de la formation.

Traditionnellement, les fabricants mesurent le taux de participation aux formations, et non leur impact. Les employés assistent à des sessions, obtiennent des certifications, puis passent à autre chose. Mais ces sessions se traduisent-elles réellement par de meilleures performances sur le terrain ?

Grâce à Augmentir, Hunter peut désormais relier directement les données de formation aux résultats opérationnels. Les superviseurs obtiennent ainsi des informations précieuses sur :

  • Avec quelle rapidité les travailleurs accomplissent les tâches
  • Là où les erreurs se produisent le plus fréquemment
  • Quelles procédures nécessitent un accompagnement supplémentaire ?
  • Vérifier si les employés récemment formés atteignent les niveaux de performance attendus

Ce système de rétroaction en temps réel permet une amélioration continue. Comme indiqué dans l'article d'Assembly Magazine, la direction de la formation opérationnelle de Hunter peut désormais évaluer si les efforts de formation produisent des résultats mesurables.

« L’utilisation d’Augmentir au sein de notre production témoigne de notre engagement envers nos collaborateurs et l’innovation en milieu professionnel », déclare Yunior Murillo, responsable de la formation opérationnelle chez Hunter Industries. « La plateforme Augmentir permet à nos techniciens d’optimiser leurs performances tout en améliorant l’efficacité de nos services de production. De plus, les analyses opérationnelles fournies par l’IA d’Augmentir nous permettent de cibler nos efforts de formation sur les personnes qui en ont le plus besoin et de guider intelligemment nos techniciens dans leurs activités quotidiennes. »

En liant directement le développement des compétences des employés aux indicateurs de performance, Hunter a transformé la formation, d'un centre de coûts, en un levier stratégique d'excellence opérationnelle.

Réduction des rebuts, des temps d'arrêt et des temps de changement de production

Au-delà de la visibilité de la formation, la plateforme a généré des gains opérationnels tangibles.

Standardisé flux de travail numériques Réduire la variabilité des processus et garantir le respect constant des étapes critiques. La validation et le guidage intégrés minimisent les erreurs qui entraînaient auparavant des rebuts ou des retouches.

Dans les domaines à fort impact comme les changements de production en moulage par injection, cette constance est essentielle. Même de petites améliorations dans l'exécution des réglages peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt et améliorer le rendement global des équipements (OEE).

Depuis la mise en place de la technologie des travailleurs connectés, Hunter a constaté :

  • Taux de rebut réduits
  • Réduction des temps d'arrêt non planifiés
  • Des changements de production plus rapides et plus constants
  • Amélioration de l'exécution sur l'ensemble des quarts de travail

Ces améliorations démontrent que l'autonomisation de la main-d'œuvre influence directement la performance de la production.

Capture et mise à l'échelle des connaissances institutionnelles

Un autre avantage clé des plateformes de travailleurs connectés est la conservation des connaissances.

Les entreprises manufacturières de tout le secteur sont confrontées à une vague de départs à la retraite parmi leurs employés expérimentés. Lorsque cette expertise quitte l'entreprise, les sociétés risquent de perdre des années de savoir-faire opérationnel.

Augmentir permet à Hunter de numériser les savoirs traditionnels et de les intégrer directement dans ses processus. Les opérateurs expérimentés peuvent ainsi partager leurs connaissances, leurs astuces et leurs bonnes pratiques, qui sont ensuite intégrées à des instructions numériques standardisées.

L'IA générative accélère encore ce processus en contribuant à convertir les documents existants et l'expertise métier en guides structurés et accessibles. Ainsi, les connaissances sont préservées et facilement partagées entre les différents services et équipes.

Développement au-delà du secteur manufacturier

Le succès du déploiement initial de Hunter favorise son expansion dans d'autres domaines opérationnels, notamment les équipes de maintenance.

La technologie Connected Worker ne se limite pas aux chaînes de production. Les équipes de maintenance, d'assurance qualité, de sécurité et d'intervention sur le terrain bénéficient toutes d'un guidage en temps réel, d'un suivi des compétences et d'analyses de performance basées sur l'IA.

En étendant sa plateforme à différentes fonctions, Hunter construit un écosystème de main-d'œuvre plus agile et axé sur les données.

Un plan pour la fabrication moderne

Le succès de Hunter Industries illustre une tendance plus large qui s'opère au sein des organisations industrielles. Les fabricants prennent conscience que l'excellence opérationnelle Cela commence par l'excellence de la main-d'œuvre.

Les plateformes de travailleurs connectés alimentées par l'IA permettent aux entreprises de :

  • Combler plus rapidement les lacunes en matière de compétences
  • Standardiser le travail au sein des équipes distribuées
  • Améliorer la qualité et la productivité
  • Capturer et conserver les connaissances essentielles
  • Optimiser en permanence les performances de première ligne

Plutôt que de considérer la formation comme un événement ponctuel, les organisations peuvent créer un système vivant et évolutif qui s'adapte aux travailleurs et aux opérations en temps réel.

L'avenir de l'habilitation de la main-d'œuvre

À mesure que le secteur manufacturier devient plus complexe et concurrentiel, les entreprises qui investissent dans des outils intelligents pour la main-d'œuvre seront mieux placées pour se développer, innover et surpasser les attentes.

Le parcours de Hunter Industries illustre ce qui est possible lorsque l'IA, les flux de travail numériques et l'intelligence des compétences se conjuguent au sein d'une plateforme unifiée.

Chez Augmentir, nous sommes fiers de collaborer avec des fabricants visionnaires qui redéfinissent la façon dont le travail de première ligne est effectué.

 

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FAQ sur l'IA pour la formation de la main-d'œuvre dans le secteur manufacturier

  • Comment Hunter Industries utilise-t-elle la technologie Connected Worker pour améliorer la formation de ses employés ?

    Hunter Industries utilise la plateforme Connected Worker d'Augmentir, basée sur l'IA, pour numériser les instructions de travail, personnaliser la formation et fournir un accompagnement en temps réel aux employés de première ligne. En remplaçant les processus papier par des flux de travail numériques intelligents, Hunter peut standardiser l'exécution, combler les lacunes en compétences et relier directement les efforts de formation à des résultats opérationnels mesurables.

  • Quels sont les avantages des plateformes de travailleurs connectés basées sur l'IA dans le secteur manufacturier ?

    Les plateformes de travail connecté basées sur l'IA, telles qu'Augmentir, aident les fabricants à minimiser les temps d'arrêt, à améliorer la cohérence des changements de production et à accélérer l'intégration des nouveaux employés. Ces systèmes fournissent des instructions de travail numériques, un suivi des compétences et des analyses de performance permettant aux entreprises d'optimiser en continu les performances de leurs équipes de terrain tout en améliorant l'efficacité globale des équipements (OEE).

  • Comment les fabricants peuvent-ils mesurer l'efficacité de la formation de leur personnel ?

    Avec Augmentir, les fabricants peuvent relier directement les données de formation aux résultats opérationnels. Au lieu de se contenter de suivre la réalisation des formations, les entreprises obtiennent une visibilité sur les temps d'exécution des tâches, les taux d'erreur, le respect des procédures et les indicateurs de performance post-formation. Ce cycle de rétroaction en temps réel leur permet d'améliorer en continu leurs programmes de formation en fonction de résultats mesurables.

  • Comment la technologie des travailleurs connectés contribue-t-elle à capturer et à conserver les connaissances institutionnelles ?

    Les plateformes de travail connecté comme Augmentir permettent aux opérateurs expérimentés d'intégrer les meilleures pratiques, les conseils de dépannage et le savoir-faire interne directement dans les flux de travail numériques. Les outils d'IA générative peuvent convertir les documents existants et l'expertise métier en instructions de travail numériques structurées, garantissant ainsi la préservation et la diffusion des connaissances essentielles à travers les équipes, les sites et les équipes.

Découvrez comment la transformation numérique Lean de Hershey combine les principes du Lean et la technologie des travailleurs connectés pour responsabiliser les équipes de première ligne et favoriser l'excellence opérationnelle.

À l'ère où la transformation numérique remodèle le secteur manufacturier, La société Hershey propose une feuille de route convaincante pour allier les principes traditionnels du lean management aux technologies numériques modernes. À travers son Lean numérique Dans le cadre de cette initiative, Hershey réinvente ses opérations quotidiennes : placer les employés de première ligne au cœur du changement, renforcer les processus standardisés et construire une infrastructure numérique évolutive qui permette une amélioration continue et une visibilité opérationnelle sans précédent.

excellence numérique et opérationnelle

Établir les fondements du Lean numérique

La transformation numérique et le Lean de Hershey n'ont pas débuté par l'adoption de nouvelles technologies, mais par le renforcement des fondamentaux de l'exécution Lean. Avant de numériser ses opérations, l'entreprise s'est attachée à standardiser ses processus Lean au sein de son réseau de production afin de garantir la cohérence et l'amélioration des méthodes de travail.

Selon Will Bonifant, vice-président de la fabrication, de l'ingénierie et de la stratégie de la chaîne d'approvisionnement, le travail de fond s'est concentré sur trois domaines clés :

  • Standardiser et perfectionner les processus clés afin qu'ils soient véritablement optimisés et reproductibles avant leur numérisation.
  • Préparer et impliquer les employés en amont, en veillant à ce qu'ils comprennent l'objectif du Digital Lean et comment les nouveaux outils soutiendraient leur travail quotidien plutôt que de le perturber.
  • Créer une infrastructure numérique connectée reliant les systèmes, les données et les personnes sur différents sites, permettant une visibilité fiable et en temps réel des opérations.

Grâce à ces éléments, Hershey a pu abandonner les flux de travail manuels et déconnectés au profit de processus numériques. systèmes de gestion quotidienneCe changement a permis aux équipes à tous les niveaux d'accéder à des informations cohérentes, d'identifier plus rapidement les problèmes et de mener une amélioration continue plus efficacement, définissant ainsi les caractéristiques d'une approche Digital Lean mature.

Les travailleurs connectés comme catalyseur essentiel du Lean numérique

Chez Hershey, la démarche Digital Lean porte déjà ses fruits grâce à son intégration étroite avec les outils de travail connectés. Dans le cadre de cette approche, les équipes de première ligne peuvent accéder à l'information en toute fluidité, collaborer en temps réel et exécuter leurs tâches via des flux de travail numériques guidés, favorisant ainsi une mise en œuvre Lean directement sur le lieu de travail.

En intégrant la technologie des travailleurs connectés directement à son programme Digital Lean, Hershey s'assure que les enseignements tirés du Lean ne restent pas cantonnés aux tableaux de bord ou aux rapports ; ils se traduisent par des comportements cohérents et concrets sur le terrain. Cet alignement renforce la responsabilisation, accélère la résolution des problèmes et favorise l'amélioration continue des opérations.

Cette approche correspond parfaitement à la philosophie d'Augmentir : l'avenir de l'industrie manufacturière repose sur une synergie humain-numérique, où la technologie amplifie les capacités des travailleurs, renforce les comportements agiles et permet à chacun de donner le meilleur de soi-même, chaque jour.

À quoi ressemble le Lean numérique sur le terrain

Chez Hershey, le Digital Lean n'est pas qu'une simple mise à niveau technologique ; c'est un changement dans la façon dont le travail est exécuté et amélioré au quotidien :

Opérateurs autonomes

Auparavant, les opérateurs étaient confrontés à des flux de travail lents et fragmentés en cas de problème. Aujourd'hui, les opérateurs peuvent :

  • Signalez les problèmes directement via vos appareils mobiles.
  • Suivez les mises à jour en temps réel à mesure que ces problèmes sont résolus.
  • Accédez aux données de performance qui vous permettent de maîtriser les résultats en jeu.

Cette visibilité accrue accélère non seulement la résolution des problèmes, mais renforce également l'autonomie des travailleurs, un principe fondamental de la maturité Lean.

Visibilité du leadership, actions en temps réel

Les superviseurs et les directeurs d'usine bénéficient d'une vue unifiée des performances et des pertes grâce à un tableau de bord unique. Cette transparence leur permet de :

  • Identifier rapidement les goulots d'étranglement et les pertes,
  • Prioriser les actions correctives en fonction des données réelles,
  • Favoriser l'amélioration continue sur tous les quarts de travail et tous les sites.

Le passage à flux de travail numériques Cela signifie aussi que l'information n'est plus cloisonnée. Tous, des opérateurs aux dirigeants, bénéficient des mêmes informations précises et actualisées.

Pourquoi le Lean numérique est important pour les fabricants

Le parcours de Hershey met en lumière plusieurs leçons pour les responsables des opérations :

  • La valeur commence par les personnes.Les outils numériques n'ont d'impact que s'ils permettent à des travailleurs compétents et engagés de travailler efficacement.
  • La normalisation permet l'échelleS’assurer que les processus sont optimisés avant de les numériser réduit la frustration et favorise des améliorations durables.
  • Les données permettent d'agirUne fois les processus allégés numérisés, les informations en temps réel accélèrent la résolution des problèmes et l'amélioration continue.

En ancrant sa transformation numérique dans les principes du lean management, Hershey prouve que l'excellence opérationnelle et l'innovation numérique ne sont pas des objectifs distincts, mais qu'elles se renforcent mutuellement.

Augmenter : Optimiser la stratégie de Hershey en matière de travailleurs connectés

Alors que Hershey poursuit sa transformation numérique Lean, maintenir une amélioration continue à grande échelle exige plus qu'une simple visibilité des performances : il est essentiel de relier directement les données numériques à l'exécution sur le terrain. Pour ce faire, Hershey utilise Augmentir comme technologie de travail connecté, étendant ainsi le Lean numérique des tableaux de bord au travail quotidien en usine.

Augmenter, plateforme de travail connecté pour une production allégée et numérique.

Le Digital Lean pose les fondements en standardisant les processus, en digitalisant la gestion quotidienne et en permettant le suivi des performances en temps réel. Augmentir concrétise ces fondements en connectant les personnes, les processus et les données sur le lieu de travail. Grâce à des analyses basées sur l'IA, Augmentir fournit des conseils personnalisés. instructions de travail numériqueset un soutien contextuel aux opérateurs, afin de garantir que la bonne information parvienne au bon travailleur au bon moment.

En utilisant Augmentir dans le cadre de son écosystème Digital Lean, Hershey est en mesure de :

  • Transformez les idées en actions en intégrant l'amélioration continue directement dans les flux de travail quotidiens.
  • Donnez aux travailleurs de première ligne les moyens d'agir grâce à des conseils adaptatifs et axés sur les compétences, qui évoluent au gré de l'expérience et des conditions.
  • Réduire la variabilité et renforcer le travail standard de manière cohérente sur l'ensemble des lignes, des équipes et des sites.
  • Capturer et diffuser les connaissances institutionnelles pour soutenir l'intégration, le perfectionnement des compétences et la résilience opérationnelle à long terme.

Dans le cadre de la démarche Digital Lean de Hershey, Augmentir représente le pont essentiel entre la visibilité et l'exécution, garantissant que les informations numériques ne restent pas isolées dans les systèmes, mais guident activement la manière dont le travail est effectué au quotidien.

Alors que les fabricants passent de la simple numérisation des processus à une véritable amélioration des performances humaines, l'utilisation d'Augmentir par Hershey démontre comment la technologie des travailleurs connectés rend le Digital Lean durable, évolutif et centré sur l'humain, transformant l'amélioration continue en une habitude quotidienne plutôt qu'en une initiative périodique.

La transformation numérique de Hershey illustre parfaitement comment les technologies numériques, s'appuyant sur des principes de production au plus juste, peuvent renforcer l'agilité opérationnelle, valoriser les équipes de terrain et générer une valeur ajoutée mesurable pour l'entreprise. Face à la prochaine vague de transformation numérique, le message est clair pour les industriels : privilégier les personnes et les processus, puis déployer la technologie à grande échelle.

 

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FAQ sur le Lean numérique dans la production

 

  • Qu'est-ce que le Lean numérique dans le secteur manufacturier ?

    Le Lean numérique en production consiste à intégrer les principes traditionnels du Lean aux technologies numériques afin d'améliorer les opérations quotidiennes, la visibilité et l'amélioration continue. Il vise à standardiser les processus, à digitaliser la gestion quotidienne et à fournir aux opérateurs des données en temps réel. Des plateformes comme Augmentir rendent le Lean numérique opérationnel en reliant directement les enseignements du Lean à l'exécution sur le terrain grâce à des instructions de travail pilotées par l'IA, des flux de travail guidés et des outils connectés.

  • Comment le Lean numérique améliore-t-il l'excellence opérationnelle ?

    Le Lean numérique améliore l'excellence opérationnelle en éliminant les processus manuels, en augmentant la visibilité en temps réel et en accélérant la résolution des problèmes sur l'ensemble de la chaîne de production. Associé à des technologies de travail connecté comme Augmentir, le Lean numérique garantit l'intégration directe des informations issues des tableaux de bord et des systèmes de performance dans le travail quotidien, permettant ainsi aux opérateurs, aux superviseurs et aux responsables de générer une amélioration continue et mesurable.

  • Pourquoi les travailleurs connectés sont-ils essentiels à la réussite du Lean numérique ?

    Les travailleurs connectés sont essentiels au Lean numérique car l'exécution Lean se déroule sur le lieu de travail.

    Sans travailleurs connectés :

    • Les informations restent dans les tableaux de bord.
    • Le travail standard devient incohérent

    Augmentir connecte les travailleurs en fournissant des conseils en temps réel, des méthodes de travail numériques standardisées et des outils de collaboration, garantissant ainsi que les comportements agiles se traduisent par des actions quotidiennes.

  • Comment Augmentir soutient-il le Lean numérique en usine ?

    Augmentir soutient le Digital Lean en transformant les processus Lean standardisés en une exécution numérique guidée.

    Cela permet aux fabricants de :

    • Fournir des instructions de travail basées sur l'IA
    • Fournir des conseils contextualisés et axés sur les compétences
    • Réduire la variabilité et les erreurs

    Cela permet de combler le fossé entre la visibilité du Lean numérique et son exécution sur le terrain.

  • Quelles leçons les fabricants peuvent-ils tirer du parcours Digital Lean de Hershey ?

    Le parcours Digital Lean de Hershey démontre qu'une transformation réussie commence par les personnes et les processus.

    Les principaux enseignements sont les suivants :

    • Standardiser les méthodes agiles avant de numériser
    • Autonomiser les équipes de première ligne
    • Intégrer l'amélioration dans le travail quotidien

    En utilisant Augmentir, Hershey s'assure que les enseignements tirés du Digital Lean se traduisent par des actions concrètes à grande échelle.

La société Hershey redéfinit le rôle du travailleur de première ligne grâce à la transformation numérique, non pas en remplaçant les personnes par la technologie, mais en leur donnant les moyens d'agir grâce à la technologie.

Lors du récent Sommet sur les travailleurs connectés à Chicago, La société Hershey L'entreprise a expliqué comment elle redéfinit le rôle du travailleur de première ligne grâce à la transformation numérique — non pas en remplaçant les personnes par la technologie, mais en leur donnant les moyens d'agir grâce à la technologie.

Ligne de production de chocolat avec opérateur connecté

Un article dans Transformation des aliments.com met en lumière la transformation numérique de Hershey, et nous sommes honorés d'être leur partenaire dans cette aventure vers un travail connecté. Propulsé par notre pour le travail connectéCette transformation aide Hershey à connecter, soutenir et mobiliser ses employés comme jamais auparavant.

L'approche de Hershey : L'humain d'abord, la technologie ensuite.

Logan McNear, responsable du programme de fabrication numérique chez Hershey, a souligné une vérité fondamentale : la transformation numérique ne réussit que si elle commence par les personnes qui effectuent le travail.

Cette philosophie a guidé la transformation Lean d'Hershey, entreprise qui s'est étendue sur une décennie, et son passage à un environnement de production plus numérique. Plutôt que d'imposer de nouveaux outils de manière verticale, Hershey implique directement les opérateurs dans la conception et la mise en œuvre des solutions numériques, leur donnant ainsi la maîtrise du processus et du résultat.

Cette approche centrée sur l'humain garantit que la technologie ne se contente pas d'automatiser ou de surveiller ; elle renforce les compétences, l'engagement et la fierté.

Des données qui donnent du pouvoir, et non qui accablent

L'une des histoires les plus marquantes partagées par McNear concernait une opératrice de chaîne de conditionnement qui n'était pas particulièrement compétente en technique. Grâce aux nouveaux outils de travail connecté, elle a pu accéder facilement à :

  • données de performance de quart
  • Informations relatives au passage de relais de l'équipe précédente
  • outils simples de demande de maintenance

Grâce à ces données, elle pouvait gérer les performances de manière proactive et coordonner ses actions avec les autres équipes. En quelques semaines, elle était fière de diriger l'équipe la plus performante de sa ligne de production.

Cet exemple illustre parfaitement le concept de travailleur connecté : fournir à chaque opérateur des informations en temps réel qui favorisent l'appropriation, la performance et l'engagement.

McNear l'a parfaitement résumé :

« Si nous pouvions obtenir ne serait-ce qu'un petit aperçu de cela de la part de chaque opérateur — qu'ils consultent les données, qu'ils les relient aux problèmes rencontrés sur le terrain et qu'ils les mettent en relation avec les bonnes personnes pour résoudre ces problèmes — nous serions entrés dans une toute nouvelle ère de production et atteindrions un tout autre niveau d'engagement numérique. »

Le rôle d'Augmentir dans la transformation de Hershey

En coulisses, la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir, alimentée par l'IA et comprenant des agents d'IA intelligents, permet précisément ces résultats.

Notre technologie aide des entreprises comme Hershey à livrer :

  • Flux de travail numériques personnalisés qui guident les travailleurs dans leurs tâches grâce à des instructions étape par étape et des informations intégrées, s'adaptant dynamiquement en fonction du niveau de compétence, du contexte et des performances du travailleur.
  • Capture de données en temps réel Du point de vue opérationnel, il s'agit de veiller à ce que les actions menées sur le terrain contribuent directement aux initiatives d'amélioration continue et à l'apprentissage organisationnel.
  • Informations connectées sur l’ensemble des équipes, des lignes de production et des sites, permettant ainsi aux équipes d’identifier les tendances, de découvrir les causes profondes et de déterminer précisément où le coaching ou les améliorations de processus auront le plus grand impact.
  • Agents IA qui agissent à partir des données et des analyses opérationnelles, en faisant remonter proactivement les problèmes, en recommandant des interventions et en automatisant les actions de suivi afin de rationaliser les opérations et d'accélérer l'amélioration continue.
  • Analyses centrées sur les travailleurs Grâce à l'IA d'Augmentir, les fabricants peuvent comprendre comment le travail est réellement effectué et où un soutien ciblé, une formation ou des changements de processus sont le plus nécessaires.

En privilégiant l'autonomisation des personnes plutôt que l'application stricte des processus, Augmentir transforme les outils numériques en systèmes intelligents et orientés vers l'action, transformant ainsi les connaissances en impact et favorisant un engagement durable et une excellence opérationnelle, comme le démontre l'histoire de Hershey.

Leçons tirées du parcours des travailleurs connectés de Hershey

L'expérience de Hershey offre une feuille de route aux fabricants qui cherchent à responsabiliser leurs équipes de première ligne :

  • Commencez par votre personnelImpliquez les opérateurs dès le début et donnez-leur la possibilité de participer à la conception des outils numériques.
  • Fournir des données pertinentesVeillez à ce que l'information aide les travailleurs à prendre des décisions, et non pas seulement à les rapporter.
  • Associer la pensée Lean à l'agilité numériqueExploitez les informations issues des travailleurs connectés pour accélérer l'amélioration continue.
  • Célébrez l'autonomisation comme une réussiteLa véritable transformation se produit lorsque les opérateurs ont le sentiment d'être responsables, et non de simplement superviser.

Conclusion

L'histoire de Hershey prouve que l'avenir de l'industrie manufacturière est humain + numérique — et non l'un ou l'autre.

En combinant les principes du lean management avec la technologie de travail connecté d'Augmentir, Hershey débloque de nouveaux niveaux d'engagement, de performance et de fierté dans toutes ses opérations.

Chez Augmentir, nous sommes fiers d'aider des fabricants de premier plan comme Hershey à transformer la vision du « travailleur connecté » en une réalité quotidienne, où chaque travailleur est informé, soutenu et connecté.

 

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