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IA en acción: Cómo Hunter Industries reinventó la capacitación laboral con IA

Descubra cómo Hunter Industries está transformando la capacitación de la fuerza laboral y el desempeño operativo utilizando la plataforma Connected Worker impulsada por IA de Augmentir para reducir los desechos, mejorar los cambios y cerrar las brechas de habilidades.

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Los fabricantes se enfrentan hoy a un reto conocido, pero cada vez más urgente: cómo capacitar, mejorar las competencias y apoyar a una fuerza laboral de primera línea menos cualificada y con menos experiencia, manteniendo al mismo tiempo la productividad, la calidad y la eficiencia operativa. A medida que aumenta la complejidad de los productos y los trabajadores experimentados se jubilan, los métodos de capacitación tradicionales simplemente no pueden seguir el ritmo.

Hunter Industries transforma la formación con IA

Un reciente Revista Assembly El artículo destaca cómo Industrias Hunter, fabricante global de productos de riego e iluminación exterior, está abordando este desafío de frente utilizando la tecnología Connected Worker de Augmentir. Los resultados demuestran cómo las herramientas digitales basadas en IA pueden transformar la capacitación, de un proceso estático a una estrategia medible y orientada al rendimiento.

El desafío: operaciones complejas y variabilidad de la fuerza laboral

Hunter Industries opera con procesos de fabricación avanzados, como moldeo por inyección y extrusión, donde los cambios de formato y las tareas de configuración requieren precisión y experiencia. Al igual que muchos fabricantes, Hunter se enfrentaba a una variabilidad en los niveles de cualificación según los turnos e instalaciones. Conocimiento tribalLas instrucciones en papel y el seguimiento manual dificultaron la estandarización de la ejecución y la medición de la eficacia de la capacitación.

A medida que las operaciones escalan y la demografía de la fuerza laboral cambia, estos desafíos se vuelven más pronunciados:

  • Brechas de habilidades entre trabajadores nuevos y experimentados
  • Ejecución inconsistente de los procedimientos operativos estándar
  • Visibilidad limitada de la eficacia de la formación
  • Tiempos de inactividad y desechos causados por errores humanos
  • Dificultad para escalar las mejores prácticas en todos los equipos

Hunter reconoció que mejorar el rendimiento de la primera línea requería más que digitalizar documentos: requería un sistema conectado e inteligente que pudiera adaptarse a los trabajadores en tiempo real.

La solución: Plataforma de trabajadores conectados con IA nativa

Al implementar Augmentir Plataforma de trabajadores conectadosHunter Industries digitalizó y transformó la forma en que se realiza, respalda y optimiza el trabajo en el taller.

Plataforma de trabajadores conectados nativa de IA Augmentir

Augmentir combina:

  • Instrucciones de trabajo digitales para estandarizar procesos
  • Información basada en IA para personalizar la orientación
  • Seguimiento de habilidades y gestión de competencias
  • Herramientas móviles prioritarias para la accesibilidad de primera línea
  • Capacidades de colaboración remota
  • Herramientas de IA generativa para acelerar la creación de contenido y la captura de conocimiento

En lugar de depender de archivos PDF o carpetas estáticas, los trabajadores ahora reciben orientación digital contextualizada, paso a paso, adaptada a su nivel de habilidad. El sistema analiza continuamente los datos de rendimiento para identificar dónde los trabajadores podrían necesitar apoyo adicional, lo que ayuda a reducir los errores antes de que afecten la producción.

Este cambio de la resolución reactiva de problemas a la optimización proactiva de la fuerza laboral representa una evolución significativa en la forma en que los fabricantes gestionan la capacitación y el desempeño.

Mejorar la eficacia de la formación con información en tiempo real

Uno de los resultados más impactantes de la implementación de Hunter es la mejora de la visibilidad de la eficacia de la capacitación.

Tradicionalmente, los fabricantes miden la finalización de la capacitación, no su impacto. Los trabajadores asisten a las sesiones, completan las certificaciones y continúan. Pero ¿se traducen esas sesiones en un mejor rendimiento en la planta?

Con Augmentir, Hunter ahora puede conectar los datos de entrenamiento directamente con los resultados operativos. Los supervisores obtienen información sobre:

  • Con qué rapidez los trabajadores completan las tareas
  • Dónde ocurren los errores con mayor frecuencia
  • ¿Qué procedimientos requieren entrenamiento adicional?
  • Si los empleados recientemente capacitados están rindiendo a los niveles esperados

Este ciclo de retroalimentación en tiempo real permite la mejora continua. Como se indica en el artículo de la revista Assembly, el equipo de capacitación de operaciones de Hunter ahora puede evaluar si las iniciativas de capacitación están generando resultados mensurables.

“El uso de Augmentir en nuestras operaciones de fabricación demuestra nuestro compromiso con nuestra gente y la innovación en el entorno laboral”, afirma Yunior Murillo, gerente de capacitación de operaciones de Hunter Industries. “La plataforma de Augmentir permite a nuestros técnicos rendir al máximo, a la vez que mejora la eficiencia en todos nuestros departamentos de fabricación. Además, la información operativa que proporciona la IA de Augmentir nos permite centrar nuestros esfuerzos de capacitación en las personas que más la necesitan y guiar inteligentemente a nuestros técnicos en sus actividades diarias”.

Al vincular el desarrollo de la fuerza laboral directamente con las métricas de desempeño, Hunter ha transformado la capacitación de un centro de costos a una palanca estratégica para la excelencia operativa.

Reducción de desechos, tiempos de inactividad y tiempos de cambio

Más allá de la visibilidad de la capacitación, la plataforma ha generado ganancias operativas tangibles.

Estandarizado flujos de trabajo digitales Reduce la variación del proceso, garantizando el seguimiento constante de los pasos críticos. La validación y la guía integradas minimizan los errores que antes generaban desechos o reprocesos.

En áreas de alto impacto, como los cambios de moldeo por inyección, esta consistencia es crucial. Incluso pequeñas mejoras en la configuración pueden reducir significativamente el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia general del equipo (OEE).

Desde que implementó la tecnología de trabajadores conectados, Hunter ha visto:

  • Tasas de desechos reducidas
  • Disminución del tiempo de inactividad no planificado
  • Cambios más rápidos y consistentes
  • Ejecución mejorada en todos los turnos

Estas mejoras demuestran que la capacitación de la fuerza laboral influye directamente en el rendimiento de la producción.

Captura y ampliación del conocimiento institucional

Otra ventaja clave de las plataformas de trabajadores conectados es la retención de conocimientos.

Los fabricantes de todo el sector se enfrentan a una ola de jubilaciones de trabajadores con experiencia. Cuando esa experiencia desaparece, las empresas corren el riesgo de perder años de experiencia operativa.

Augmentir permite a Hunter digitalizar el conocimiento tribal e integrarlo directamente en los flujos de trabajo. Los operadores experimentados pueden aportar ideas, consejos y buenas prácticas que se incorporan a las instrucciones digitales estandarizadas.

La IA generativa acelera aún más este proceso al ayudar a convertir documentos antiguos y conocimientos especializados en una guía estructurada y accesible. Esto garantiza la conservación del conocimiento y su fácil intercambio entre instalaciones y equipos.

Expansión más allá de la fabricación

El éxito del despliegue inicial de Hunter está impulsando la expansión a áreas operativas adicionales, incluidos los equipos de mantenimiento.

La tecnología Connected Worker no se limita a las líneas de producción. Los equipos de mantenimiento, control de calidad, seguridad y servicio de campo se benefician de orientación en tiempo real, seguimiento de habilidades e información de rendimiento basada en IA.

Al ampliar la plataforma a través de funciones, Hunter está construyendo un ecosistema de fuerza laboral más ágil y basado en datos.

Un plan para la fabricación moderna

La historia de éxito de Hunter Industries refleja un cambio más amplio que se está produciendo en las organizaciones industriales. Los fabricantes están reconociendo que excelencia operativa Comienza con la excelencia de la fuerza laboral.

Las plataformas de trabajadores conectados impulsadas por IA permiten a las empresas:

  • Cerrar las brechas de habilidades más rápidamente
  • Estandarizar el trabajo en equipos distribuidos
  • Mejorar la calidad y la productividad
  • Capturar y retener conocimiento crítico
  • Optimizar continuamente el rendimiento de primera línea

En lugar de tratar la capacitación como un evento único, las organizaciones pueden crear un sistema vivo y en evolución que se adapte a los trabajadores y las operaciones en tiempo real.

El futuro de la capacitación de la fuerza laboral

A medida que la fabricación se vuelve más compleja y competitiva, las empresas que inviertan en herramientas de fuerza laboral inteligente estarán mejor posicionadas para escalar, innovar y superar el rendimiento.

El viaje de Hunter Industries ilustra lo que es posible cuando la IA, los flujos de trabajo digitales y la inteligencia de habilidades se unen en una plataforma unificada.

En Augmentir, estamos orgullosos de asociarnos con fabricantes con visión de futuro que están redefiniendo cómo se realiza el trabajo de primera línea.

 

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Preguntas frecuentes sobre la IA para la capacitación de la fuerza laboral de fabricación

  • ¿Cómo utiliza Hunter Industries la tecnología Connected Worker para mejorar la capacitación de su fuerza laboral?

    Hunter Industries utiliza la plataforma Connected Worker de Augmentir, impulsada por IA, para digitalizar las instrucciones de trabajo, personalizar la capacitación y brindar orientación en tiempo real a los trabajadores de primera línea. Al reemplazar los procesos en papel con flujos de trabajo digitales inteligentes, Hunter puede estandarizar la ejecución, subsanar la falta de habilidades y conectar directamente las iniciativas de capacitación con un rendimiento operativo medible.

  • ¿Cuáles son los beneficios de las plataformas de trabajadores conectados impulsadas por IA en la fabricación?

    Las plataformas de Trabajadores Conectados basadas en IA, como Augmentir, ayudan a los fabricantes a minimizar el tiempo de inactividad, mejorar la consistencia en los cambios de personal y acelerar la incorporación de empleados. Estos sistemas proporcionan instrucciones de trabajo digitales, seguimiento de habilidades y análisis de rendimiento que permiten a las empresas optimizar continuamente el rendimiento de sus empleados de primera línea, a la vez que mejoran la eficiencia general de los equipos (OEE).

  • ¿Cómo pueden los fabricantes medir la eficacia de la capacitación de sus empleados?

    Con Augmentir, los fabricantes pueden vincular los datos de capacitación directamente con los resultados operativos. En lugar de limitarse a registrar la finalización de la capacitación, las organizaciones obtienen visibilidad de los tiempos de finalización de las tareas, las tasas de error, el cumplimiento de los procedimientos y las métricas de rendimiento posteriores a la capacitación. Este ciclo de retroalimentación en tiempo real permite a las empresas mejorar continuamente los programas de capacitación basándose en resultados medibles.

  • ¿Cómo ayuda la tecnología Connected Worker a capturar y retener el conocimiento institucional?

    Las plataformas de Trabajadores Conectados como Augmentir permiten a los operadores experimentados integrar las mejores prácticas, consejos para la resolución de problemas y conocimientos tradicionales directamente en los flujos de trabajo digitales. Las herramientas de IA generativa pueden convertir documentos heredados y conocimientos especializados en instrucciones de trabajo digitales estructuradas, garantizando la conservación y la escalabilidad del conocimiento crítico entre turnos, instalaciones y equipos.

Impulsando la excelencia operativa: la trayectoria digital Lean de Hershey

Descubra cómo la transformación Digital Lean de Hershey combina los principios Lean y la tecnología de trabajadores conectados para empoderar a los equipos de primera línea e impulsar la excelencia operativa.

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En una era en la que la transformación digital está transformando la fabricación, La Compañía Hershey ofrece una hoja de ruta convincente para combinar los principios tradicionales de lean con las tecnologías digitales modernas. A través de su Lean digital Con esta iniciativa, Hershey está reinventando las operaciones diarias: coloca a los trabajadores de primera línea en el centro del cambio, refuerza los procesos estandarizados y construye una columna vertebral digital preparada para el futuro que permite la mejora continua y una visibilidad operativa como nunca antes.

Excelencia operativa y digital lean

Construyendo las bases para Digital Lean

La transición de Hershey hacia la manufactura esbelta digital no comenzó con nuevas tecnologías, sino con el fortalecimiento de los fundamentos de la ejecución esbelta. Antes de digitalizar sus operaciones, la empresa se centró en estandarizar los procesos esbeltos en toda su red de fabricación para garantizar la coherencia en la ejecución y mejora del trabajo.

De acuerdo a Will Bonifant, Vicepresidente de Fabricación, Ingeniería y Estrategia de la Cadena de Suministro, el trabajo de base se centró en tres áreas clave:

  • Estandarizar y perfeccionar los procesos centrales para que fueran verdaderamente eficientes y repetibles antes de ser digitalizados.
  • Preparar y comprometer a la fuerza laboral desde el principio, asegurándose de que los empleados comprendan el propósito de Digital Lean y cómo las nuevas herramientas respaldarían su trabajo diario en lugar de interrumpirlo.
  • Creación de una infraestructura digital conectada que vincula sistemas, datos y personas en todos los sitios, lo que permite una visibilidad confiable y en tiempo real de las operaciones.

Con estos elementos en su lugar, Hershey pudo alejarse de los flujos de trabajo manuales y desconectados y avanzar hacia flujos de trabajo habilitados digitalmente. sistemas de gestión diariaEste cambio permitió a los equipos de todos los niveles acceder a información consistente, identificar problemas más rápidamente e impulsar la mejora continua de forma más eficaz, características que definen un enfoque Digital Lean maduro.

Los trabajadores conectados como facilitadores fundamentales del Lean digital

En Hershey, Digital Lean ya genera valor gracias a su estrecha integración con las capacidades de los trabajadores conectados. Gracias a este enfoque, los equipos de primera línea pueden acceder a la información sin problemas, colaborar en tiempo real y ejecutar el trabajo mediante flujos de trabajo digitales guiados que facilitan la ejecución lean en el punto de trabajo.

Al integrar la tecnología de trabajadores conectados directamente en su programa Digital Lean, Hershey garantiza que los conocimientos Lean no se queden estancados en paneles o informes, sino que se traduzcan en comportamientos consistentes y prácticos en la planta. Esta alineación refuerza la responsabilidad, acelera la resolución de problemas y promueve la mejora continua en todas las operaciones.

Este enfoque se alinea estrechamente con la filosofía de Augmentir: el futuro de la fabricación es una sinergia humana y digital, donde la tecnología amplifica la capacidad de los trabajadores, fortalece los comportamientos eficientes y permite que las personas se desempeñen de la mejor manera, todos los días.

Cómo se ve el Lean digital en la práctica

Digital Lean en Hershey no es solo una actualización tecnológica: es un cambio en la forma en que se ejecuta y mejora el trabajo todos los días:

Operadores empoderados

Antes, los operadores se enfrentaban a flujos de trabajo lentos y fragmentados cuando surgían problemas. Hoy, los operadores pueden:

  • Registre problemas directamente a través de dispositivos móviles,
  • Vea actualizaciones en tiempo real a medida que se resuelven esos problemas.
  • Acceda a datos de rendimiento que les ayuden a obtener resultados en la línea.

Esta visibilidad mejorada no solo acelera la resolución de problemas, sino que también aumenta la autonomía de los trabajadores, un principio fundamental de la madurez lean.

Visibilidad del liderazgo, acciones en tiempo real

Los supervisores y gerentes de planta obtienen una visión unificada del rendimiento y las pérdidas desde un único panel. Esta transparencia les permite:

  • Identifique rápidamente cuellos de botella y pérdidas,
  • Priorizar acciones correctivas basadas en datos reales,
  • Impulsar la mejora continua en todos los turnos y sitios.

El cambio hacia flujos de trabajo digitales También significa que la información ya no reside en silos. Todos, desde operadores hasta ejecutivos, se benefician de la misma información precisa y oportuna.

Por qué la metodología Lean digital es importante para los fabricantes

La trayectoria de Hershey destaca varias lecciones para los líderes de operaciones:

  • El valor empieza primero con las personasLas herramientas digitales generan impacto solo cuando apoyan a trabajadores capacitados y comprometidos.
  • La estandarización permite la escalaGarantizar que los procesos sean eficientes antes de digitalizarlos reduce la frustración e impulsa mejoras sostenibles.
  • Los datos desbloquean la acciónUna vez que se digitalizan los procesos lean, la información en tiempo real acelera la resolución de problemas y la mejora continua.

Al anclar la transformación digital en los principios lean, Hershey está demostrando que la excelencia operativa y la innovación digital no son objetivos separados: se refuerzan mutuamente.

Augmentir: Impulsando la estrategia de Hershey para trabajadores conectados

A medida que Hershey continúa consolidando su transformación digital Lean, mantener la mejora continua a gran escala requiere más que solo visibilidad del rendimiento: requiere conectar la información digital directamente con la ejecución de primera línea. Para ello, Hershey aprovecha Augmentir como su tecnología para trabajadores conectados, extendiendo la tecnología Lean Digital desde los paneles de control al trabajo diario en la planta de producción.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir para la manufactura digital eficiente

Digital Lean sienta las bases al estandarizar procesos, digitalizar la gestión diaria y permitir el seguimiento del rendimiento en tiempo real. Augmentir materializa estas bases conectando personas, procesos y datos en el punto de trabajo. Mediante información basada en IA, Augmentir ofrece asesoramiento personalizado. instrucciones de trabajo digitalesy soporte contextual a los operadores, garantizando que la información correcta llegue al trabajador correcto en el momento correcto.

Al utilizar Augmentir como parte de su ecosistema Digital Lean, Hershey puede:

  • Traduzca los conocimientos en acciones integrando la mejora continua directamente en los flujos de trabajo diarios.
  • Empodere a los trabajadores de primera línea con orientación adaptativa basada en habilidades que evoluciona a medida que cambian la experiencia y las condiciones.
  • Reducir la variabilidad y reforzar el trabajo estándar de manera consistente en todas las líneas, turnos y sitios.
  • Capturar y escalar el conocimiento institucional para respaldar la incorporación, la capacitación y la resiliencia operativa a largo plazo.

Dentro del recorrido Digital Lean de Hershey, Augmentir representa el puente fundamental entre la visibilidad y la ejecución, garantizando que los conocimientos digitales no permanezcan aislados en los sistemas, sino que guíen activamente cómo se realiza el trabajo todos los días.

A medida que los fabricantes van más allá de la digitalización de procesos hacia un verdadero aumento del desempeño humano, el uso de Augmentir por parte de Hershey demuestra cómo la tecnología de los trabajadores conectados hace que Digital Lean sea sostenible, escalable y centrado en las personas, convirtiendo la mejora continua en un hábito diario en lugar de una iniciativa periódica.

La transformación digital Lean de Hershey es un ejemplo contundente de cómo las tecnologías digitales, construidas sobre una sólida base Lean, pueden mejorar la agilidad operativa, empoderar a los trabajadores de primera línea e impulsar un valor comercial medible. A medida que los fabricantes se enfrentan a la próxima ola de disrupción digital, la clave es clara: empezar por las personas y los procesos, y luego escalar con la tecnología.

 

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Preguntas frecuentes sobre la manufactura esbelta digital

 

  • ¿Qué es Digital Lean en la manufactura?

    Digital Lean en la fabricación consiste en la integración de los principios tradicionales de Lean con tecnologías digitales para optimizar las operaciones diarias, la visibilidad y la mejora continua. Se centra en la estandarización de procesos, la digitalización de la gestión diaria y el empoderamiento del personal de primera línea con datos en tiempo real. Plataformas como Augmentir hacen que Digital Lean sea viable al conectar la información Lean directamente con la ejecución de primera línea mediante instrucciones de trabajo basadas en IA, flujos de trabajo guiados y herramientas conectadas para el trabajador.

  • ¿Cómo Digital Lean mejora la excelencia operativa?

    Digital Lean mejora la excelencia operativa al eliminar procesos manuales, aumentar la visibilidad en tiempo real y agilizar la resolución de problemas en toda la planta. Al combinarse con tecnología para trabajadores conectados como Augmentir, Digital Lean garantiza que la información de los paneles de control y los sistemas de rendimiento se integre directamente en el trabajo diario, lo que ayuda a operadores, supervisores y líderes a impulsar mejoras consistentes y mensurables.

  • ¿Por qué los trabajadores conectados son esenciales para el éxito de Digital Lean?

    Los trabajadores conectados son esenciales para Digital Lean porque la ejecución Lean ocurre en el punto de trabajo.

    Sin trabajadores conectados:

    • La información permanece en los paneles
    • El trabajo estándar se vuelve inconsistente

    Augmentir conecta a los trabajadores brindándoles orientación en tiempo real, trabajo estándar digital y herramientas de colaboración, lo que garantiza que los comportamientos eficientes se conviertan en acciones diarias.

  • ¿Cómo apoya Augmentir a Digital Lean en la fábrica?

    Augmentir apoya Digital Lean al convertir los procesos Lean estandarizados en ejecución digital guiada.

    Permite a los fabricantes:

    • Entregar instrucciones de trabajo impulsadas por IA
    • Proporcionar orientación contextualizada y basada en habilidades
    • Reducir la variabilidad y los errores

    Esto cierra la brecha entre la visibilidad de Digital Lean y la ejecución de primera línea.

  • ¿Qué pueden aprender los fabricantes de la experiencia de Hershey en Digital Lean?

    La trayectoria Digital Lean de Hershey demuestra que la transformación exitosa comienza con las personas y los procesos.

    Las lecciones clave incluyen:

    • Estandarizar lean antes de digitalizar
    • Empoderar a los equipos de primera línea
    • Integrar la mejora en el trabajo diario

    Al utilizar Augmentir, Hershey garantiza que los conocimientos de Digital Lean impulsen acciones reales a escala.

Cómo Hershey empodera a sus empleados de primera línea mediante la tecnología de trabajadores conectados

The Hershey Company está redefiniendo el rol del trabajador de primera línea a través de la transformación digital, no reemplazando a las personas con tecnología, sino empoderando a las personas a través de la tecnología.

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En la reciente Cumbre de Trabajadores Conectados en Chicago, La Compañía Hershey compartió cómo está redefiniendo el rol del trabajador de primera línea a través de la transformación digital, no reemplazando a las personas con tecnología, sino empoderando a las personas a través de la tecnología.

Línea de producción de chocolate con trabajador conectado

Un artículo en Procesamiento de alimentos.com destaca la transformación digital de Hershey, y nos sentimos honrados de ser su socio en esta experiencia de trabajo conectado. Impulsado por nuestro para el trabajo conectadoEsta transformación está ayudando a Hershey a conectar, apoyar y comprometer a su fuerza laboral como nunca antes.

El enfoque de Hershey: las personas primero, la tecnología después

Logan McNear, líder del Programa de Fabricación Digital en Hershey, enfatizó una verdad fundamental: la transformación digital solo tiene éxito cuando comienza con las personas que hacen el trabajo.

Esta filosofía guió la transformación lean de Hershey, que duró una década, y su transición hacia un entorno de fabricación más digital. En lugar de imponer nuevas herramientas desde arriba, Hershey involucra directamente a los operadores en el diseño e implementación de soluciones digitales, otorgándoles la responsabilidad tanto del proceso como del resultado.

Este enfoque centrado en el ser humano garantiza que la tecnología no solo automatice o supervise, sino que mejore la capacidad, el compromiso y el orgullo.

Datos que empoderan, no abruman

Una de las historias más conmovedoras que compartió McNear fue la de una operadora de línea de envasado que no era especialmente técnica. Con las nuevas herramientas para trabajadores conectados, obtuvo fácil acceso a:

  • Datos de rendimiento del turno
  • Información de traspaso del turno anterior
  • Herramientas sencillas de solicitud de mantenimiento

Con estos datos, pudo gestionar el rendimiento de forma proactiva y coordinarse con otros equipos. En cuestión de semanas, se enorgullecía de liderar el turno con mejor rendimiento de su línea.

Este ejemplo captura lo que significa ser un trabajador conectado: brindar a cada operador información en tiempo real que impulsa la propiedad, el rendimiento y el compromiso.

McNear lo resumió perfectamente:

“Si pudiéramos obtener una parte de eso de cada operador —que miran los datos, los conectan con los problemas en el piso y los conectan con las personas adecuadas para resolverlos— estaríamos en una era completamente diferente de producción y un nivel diferente de interacción digital”.

El papel de Augmentir en la transformación de Hershey

Detrás de escena, la plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA de Augmentir, incluidos agentes de IA inteligentes, está posibilitando estos mismos resultados.

Nuestra tecnología ayuda a empresas como Hershey a ofrecer:

  • Flujos de trabajo digitales personalizados que guían a los trabajadores a través de tareas con instrucciones paso a paso e información integrada, adaptándose dinámicamente en función del nivel de habilidad del trabajador, el contexto y el desempeño.
  • Captura de datos en tiempo real Desde el punto de trabajo, garantizar que las acciones de primera línea alimenten directamente las iniciativas de mejora continua y el aprendizaje organizacional.
  • Perspectivas conectadas en todos los turnos, líneas y sitios, lo que permite a los equipos identificar tendencias, descubrir causas fundamentales y determinar dónde el coaching o las mejoras de procesos tendrán el mayor impacto.
  • Agentes de IA que actúan sobre datos y conocimientos operativos, detectando problemas de forma proactiva, recomendando intervenciones y automatizando acciones de seguimiento para optimizar las operaciones y acelerar la mejora continua.
  • Análisis centrado en el trabajador Desarrollado con la inteligencia artificial de Augmentir, ayuda a los fabricantes a comprender cómo se realiza realmente el trabajo y dónde se necesitan más asistencia, capacitación o cambios de procesos específicos.

Al centrarse en la capacitación de personas en lugar de la aplicación de procesos, Augmentir transforma las herramientas digitales en sistemas inteligentes orientados a la acción, convirtiendo el conocimiento en impacto e impulsando el compromiso sostenido y la excelencia operativa, como lo demuestra la historia de Hershey.

Lecciones del viaje del trabajador conectado de Hershey

La experiencia de Hershey ofrece una hoja de ruta para los fabricantes que buscan empoderar a sus propios equipos de primera línea:

  • Empieza con tu genteInvolucre a los operadores desde el principio y permítales participar en el diseño de herramientas digitales.
  • Entregar datos con un propósito. Asegúrese de que la información ayude a los trabajadores a tomar decisiones, no sólo a informarlas.
  • Combine el pensamiento lean con la agilidad digitalUtilice la información de los trabajadores conectados para acelerar la mejora continua.
  • Celebre el empoderamiento como un éxitoLa verdadera transformación ocurre cuando los operadores sienten que tienen algo que ver, no que están supervisados.

Reflexiones finales

La historia de Hershey es una prueba de que el futuro de la fabricación es humano + digital, no uno o el otro.

Al combinar los principios Lean con la tecnología de trabajadores conectados de Augmentir, Hershey está logrando nuevos niveles de compromiso, desempeño y orgullo en todas sus operaciones.

En Augmentir, estamos orgullosos de ayudar a fabricantes líderes como Hershey a convertir la visión del "trabajador conectado" en una realidad diaria, donde cada trabajador esté informado, apoyado y conectado.

 

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