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Cómo reducir el tiempo de cambio en la fabricación

Aprenda cómo reducir el tiempo de cambio en la fabricación y los beneficios de hacerlo para maximizar los procesos de producción.

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Ofrecer productos de calidad de forma constante y puntual es fundamental para la satisfacción del cliente. En el competitivo mercado actual, los fabricantes deben ejecutar las series de producción con rapidez y eficiencia para satisfacer la demanda de los clientes. Sin embargo, los equipos y los trabajadores no pueden operar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las máquinas deben recibir un mantenimiento adecuado, las estaciones de trabajo requieren limpieza y los empleados necesitan descansar. Aquí es donde entra en juego la optimización del tiempo de cambio.

El tiempo de cambio es el tiempo que tardan los trabajadores en ajustar las máquinas o las líneas de montaje en iniciar la siguiente producción. Un cambio suele incluir el intercambio de piezas, la desinfección del equipo y su preparación para el siguiente ciclo. Una buena regla general es... Mantenga el período de cambio a menos de 10 minutosPuede realizar un seguimiento del tiempo de cambio de su organización capturando el tiempo que lleva producir cada producto.

Controlar los tiempos de cambio puede ayudarle a maximizar la producción y mejorar los procesos. Descubra cómo reducir los tiempos de cambio en la fabricación explorando los siguientes temas:

Tres pasos para reducir el tiempo de cambio

Minimizar el tiempo de cambio es un componente clave fabricación esbelta, un método de producción que busca minimizar los residuos y aumentar la productividad de los trabajadores. La implementación de este proceso... cambio rápido Puede ayudar a los fabricantes a maximizar el tiempo de actividad y reducir el desperdicio causado por el tiempo de inactividad.

Si bien hay varias medidas que puedes tomar para reducirlo, aquí hay algunos pasos esenciales que te ayudarán a comenzar:

Paso 1: Evalúe su método de transición actual.

Es fundamental revisar su protocolo de cambios actual antes de modificarlo. Intente identificar qué procesos necesitan optimización para reducir el tiempo entre las ejecuciones de inventario.

Paso 2: Implementar el intercambio de matrices en un solo minuto (SMED).

El intercambio de matrices en un minuto es una herramienta utilizada en la fabricación eficiente para reducir el tiempo de cambio a un solo dígito. Esto significa que una serie de ensamblaje exitosa debería durar menos de 10 minutos.

Es útil que los trabajadores tengan una idea de cuánto tiempo lleva cada tarea (como cambiar piezas, limpiar, etc.) durante el proceso de producción. Esta conciencia se puede cultivar a medida que se familiarizan con los procedimientos y las rutinas diarias.

Paso 3: Crear procedimientos de cambio estándar.

Creación de procedimientos operativos estándar (POE) y estandarización del trabajo Puede ayudar con el proceso de cambio. Si no existen procedimientos centralizados, los tiempos de cambio variarán según el empleado y el tiempo que tarde en limpiar, preparar y comenzar una nueva producción.

Es importante que los procedimientos contengan instrucciones explícitas sobre cómo realizar cambios de equipo correctamente. Esto puede incluir destacar qué equipos deben calibrarse y otras tareas relacionadas con la maquinaria.

Consejo profesional

La digitalización de los procedimientos de cambio de turno puede ofrecer diversas ventajas que mejoran la eficiencia, la seguridad y la eficacia general del proceso. Los trabajadores de primera línea pueden acceder a los procedimientos digitales a través de dispositivos móviles o tecnología wearable, lo que ayuda a mejorar la accesibilidad, la rendición de cuentas y la estandarización, además de proporcionar ayudas visuales a los trabajadores con menos experiencia que realizan la tarea.

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En pocas palabras, tener instrucciones claras hace que sea más fácil para los trabajadores saber qué esperar cuando llega el momento de un cambio.

Beneficios de reducir el tiempo de cambio

Reducir el tiempo de cambio puede generar una serie de beneficios, especialmente para las empresas que producen una gran cantidad de productos diariamente.

Algunas de las ventajas incluyen:

  • Facilita la transición entre procesos de producción
  • Crea un ambiente de trabajo más productivo
  • Ayuda a reducir el tiempo de inactividad del equipo.
  • Lleva los productos a los clientes más rápidamente

Cómo puede ayudar la digitalización

La implementación de soluciones de trabajadores conectados que digitalizan y optimizan los procesos de cambio puede ayudar a reducir el tiempo que lleva cada cambio al brindar instrucciones digitales explícitas personalizadas para cualquier tarea, máquina o trabajador.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Las instrucciones de trabajo digitales son versiones electrónicas de instrucciones de trabajo, manuales de calidad o procedimientos operativos estándar (POE) que proporcionan las ayudas visuales necesarias e información contextual en tiempo real para guiar a los trabajadores en tareas complejas. Estas instrucciones de trabajo digitales Brinde orientación inteligente y agilice los procesos de cambio con imágenes, videos, experiencias de realidad aumentada y soporte en vivo de colegas o expertos en la materia.

Augmentir es la primera plataforma de trabajo conectado del mundo impulsada por IA que ayuda a los trabajadores de primera línea de la industria a reducir el tiempo de cambio de turnos en la fabricación mediante tecnología inteligente. Descubra cómo fabricantes de primer nivel utilizan Augmentir para impulsar mejoras en sus operaciones industriales. Contáctenos para obtener más información. demostración hoy!

 

 

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Fabricación sin papel: su guía para la transición a una fábrica sin papel

Aprenda a digitalizar sus operaciones y construir una fábrica sin papel en esta guía de fabricación sin papel de Augmentir.

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La gestión y el seguimiento manual de la producción en el sector manufacturero son cosa del pasado. Esto se debe a que los fabricantes están adoptando un nuevo enfoque digital: la fabricación sin papel.

La fabricación sin papel utiliza software para gestionar la ejecución en planta, digitalizar instrucciones de trabajo, ejecutar flujos de trabajo, automatizar el registro y la programación, y comunicarse con el personal de planta. Recientemente, este enfoque también digitaliza el seguimiento de habilidades y las evaluaciones de desempeño de los trabajadores de planta para optimizar la incorporación, la capacitación y la gestión continua de la fuerza laboral. Esta tecnología se compone de software en la nube, tecnología móvil y wearable, inteligencia artificial, algoritmos de aprendizaje automático y análisis avanzado.

Más recientemente, su viaje hacia la fabricación sin papel se está acelerando gracias a la disponibilidad de asistentes de IA generativos y herramientas de importación de soporte que pueden agilizar la conversión de contenido existente en contenido interactivo y compatible con dispositivos móviles para sus equipos de primera línea.

Fabricación sin papel y fábrica digital

El software de fabricación sin papel utiliza pantallas interactivas, paneles de control, recopilación de datos, sensores y filtros de informes para mostrar información en tiempo real sobre las operaciones de su fábrica. Si desea obtener más información sobre los procesos de fabricación sin papel, consulte esta guía para obtener más información sobre lo siguiente:

¿Qué es una fábrica sin papel?

Una fábrica sin papel utiliza software basado en IA para gestionar la producción, llevar un registro de los registros y optimizar los trabajos que se ejecutan en el taller. La fabricación sin papel pretende sustituir el registro escrito, así como las instrucciones de trabajo, listas de verificación y procedimientos operativos estándar (POE) en papel, y gestionar los registros digitalmente.

Por ejemplo, en la mayoría de las operaciones de fabricación, todo, desde las inspecciones de calidad hasta las rondas de los operadores y el mantenimiento planificado y autónomo, se realiza periódicamente para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de la fábrica y el cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad. En la mayoría de las plantas de fabricación, estas actividades se realizan manualmente con instrucciones impresas, listas de verificación o formularios.

Los operadores y trabajadores de planta en fábricas sin papel utilizan software para ejecutar procedimientos de trabajo y visualizar las tareas de producción en secuencias ordenadas, lo que les permite implementarlas según corresponda. Los trabajadores pueden visualizar los procedimientos operativos, o instrucciones de trabajo digitales, utilizando dispositivos móviles (wearables, tablets, etc.) en tiempo real.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Además, la fabricación sin papel incorpora la digitalización de la capacitación en planta, el seguimiento de habilidades, las certificaciones y las evaluaciones. Este enfoque digital utiliza software de gestión de habilidades Ayuda a optimizar los procesos basados en RR.HH. que antes se gestionaban en papel u hojas de cálculo, e incluye la capacidad de:

  • Crear, realizar un seguimiento y gestionar las habilidades de los empleados
  • Visualice instantáneamente las brechas de habilidades en su equipo
  • Programe o asigne trabajos según el nivel de habilidad y competencia del trabajador
  • Cerrar las brechas de habilidades con el aprendizaje continuo
  • Tome decisiones operativas basadas en datos

Gestión de habilidades digitales en una fábrica sin papel

¿Cuáles son los beneficios de prescindir del papel en la fabricación?

Existen diversas razones para que las fábricas dejen de usar papel, desde la rentabilidad hasta el aumento de la productividad y la sostenibilidad. Un sistema sin papel puede revolucionar los procesos de producción, la gestión de la fuerza laboral y las operaciones comerciales.

Estos son los principales beneficios de no utilizar papel:

  1. Acelerar la incorporación de empleadosAl digitalizar la incorporación y trasladar la capacitación al flujo de trabajo, los fabricantes pueden reducir el tiempo de incorporación de nuevos empleados en un 82%.
  2. Aumentar la productividadLa digitalización de las operaciones de fabricación implica eliminar la recopilación manual de datos y el mantenimiento de registros en papel. Los trabajadores tienen más tiempo para operar sus equipos, realizar tareas en el taller y encontrar soluciones a los problemas.
  3. Mejorar la precisión de los datos:La gente es propensa a cometer errores, pero captura de datos del taller y la validación puede ayudar a compensar el error humano y mejorar la precisión.
  4. Gestión mejorada de la fuerza laboralEl seguimiento de las habilidades digitales y el análisis de la fuerza laboral basado en IA pueden ayudar a optimizar las operaciones de producción y maximizar el rendimiento de los trabajadores.
  5. Gestionar operaciones en tiempo realLos sistemas de interfaz hombre-máquina eliminan la necesidad de papel, archivos y fichas de trabajo. Esto significa que los trabajadores pueden analizar el inventario y otros datos en tiempo real.
  6. Ahorrar dineroAunque prescindir del papel significa eliminar su coste, el ahorro va más allá. Con una mayor productividad, operaciones en tiempo real y una mejor optimización de la producción, se pueden reducir costes en muchas áreas.

¿Cómo lograr una producción sin papel?

La eliminación del papel comienza con la digitalización de las actividades en toda la planta de producción para aumentar la productividad y ampliar ese valor mediante una conexión digital entre el taller y los sistemas de fabricación de la empresa. A continuación, detallamos los cuatro pasos básicos para la eliminación del papel en la fabricación:

Paso 1: Digitalice su contenido existente con Gen AI y la tecnología Connected Worker.

La fabricación sin papel comienza con el uso de herramientas digitales modernas que permiten digitalizar y convertir rápida y fácilmente su contenido existente en papel. Herramientas como Augie™ de Augmentir, un conjunto de tecnologías de IA generativa, le ayudan a importar y convertir el contenido existente sin importar el formato. Una vez convertido, las soluciones para Trabajadores Conectados, que incorporan capacidades móviles mejoradas y combinan la capacitación y el seguimiento de habilidades con la tecnología para trabajadores conectados y la orientación digital en el trabajo, pueden aportar un valor añadido significativo. Un requisito clave para comenzar es identificar casos de uso de alto valor que puedan beneficiarse de la digitalización, como los procedimientos de control de calidad o inspección. procedimientos de bloqueo y etiquetado, informes de seguridad, auditorías de procesos en capas, o mantenimiento autónomo procedimientos.

Consejo profesional

Ahora puede importar documentos PDF, Word o Excel existentes (como el PDF anterior) directamente a Augmentir para crear procedimientos de trabajo y listas de verificación digitales e interactivos con Augie™, la herramienta de creación de contenido con IA generativa de Augmentir. Obtenga más información sobre Augie: su solución industrial. Asistente de IA generativa.

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Paso 2: Aumente la capacidad de sus trabajadores con inteligencia artificial y tecnología de trabajadores conectados.

Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA pueden ayudar a digitalizar las instrucciones de trabajo y a ofrecer esa orientación de forma personalizada para cada trabajador y su rendimiento. Los bots de IA que aprovechan la IA generativa y modelos de IA similares a GPT pueden ayudar a los trabajadores con la traducción de idiomas, la retroalimentación, las respuestas a demanda, el acceso al conocimiento mediante lenguaje natural y proporcionar una herramienta integral de apoyo al rendimiento digital.

A medida que los trabajadores se conectan más, las empresas tienen acceso a una rica fuente de datos sobre actividad laboral, ejecución y tribus, y con las herramientas de IA adecuadas pueden obtener información en áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora.

Paso 3: Configure sensores IoT para monitorear el estado de la máquina.

El Internet de las Cosas (IoT) industrial utiliza sensores para optimizar los procesos de fabricación. Los sensores del IoT se conectan a través de la web mediante redes inalámbricas o 4G/5G para transmitir datos directamente desde la planta de producción. El uso de herramientas de monitorización del estado de las máquinas, junto con la tecnología de trabajadores conectados, puede proporcionar una solución integral para la planta de producción.

Paso 4: Conecte su primera línea con su empresa.

Las soluciones de operaciones de primera línea conectadas digitalmente no solo permiten a las empresas industriales digitalizar instrucciones de trabajo, listas de verificación y procedimientos operativos estándar (SOP), sino que también les permiten crear flujos de trabajo digitales e integraciones que incorporan completamente a los trabajadores de primera línea al hilo digital de su negocio.

El hilo digital representa un flujo de datos conectado a lo largo de una empresa manufacturera, que incluye personas, sistemas y máquinas. Al incorporar las actividades y los datos de estos trabajadores, previamente desconectados, se aceleran los procesos de negocio, y esta nueva fuente de datos ofrece nuevas oportunidades de innovación y mejora.

 

Augmentir ofrece una solución única de Trabajador Conectado que utiliza IA para ayudar a las empresas manufactureras a incorporar, capacitar, guiar y apoyar de manera inteligente a los trabajadores de primera línea para que cada trabajador pueda contribuir lo mejor posible, ayudando a lograr los objetivos de producción en la era actual de disrupción de la fuerza laboral.

Nuestra solución es un conjunto de herramientas de software basado en SaaS que ayuda a los clientes a digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea, incluidos el mantenimiento autónomo y preventivo, la calidad, la seguridad y el ensamblaje.

fábrica sin papel

 

Transforme la forma en que su empresa gestiona sus operaciones de primera línea. Solicite una demostración en vivo hoy!

 

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Los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales en la fabricación

Los beneficios de las instrucciones de trabajo digitales van mucho más allá de la simple estandarización del trabajo. El verdadero beneficio reside en la orientación y el apoyo personalizados para los trabajadores de hoy.

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Las instrucciones de trabajo digitales son instrucciones paso a paso sobre la mejor manera de completar cualquier tarea, desde el mantenimiento básico hasta la reparación de equipos. Estas instrucciones digitalizadas son versiones electrónicas de los procedimientos de trabajo que se almacenan en un sistema centralizado para que los trabajadores puedan acceder fácilmente a ellas para trabajar en tareas o tomar decisiones oportunas sobre proyectos. Si bien las ventajas de las instrucciones de trabajo digitales son numerosas, El verdadero beneficio en la fabricación se produce cuando las instrucciones de trabajo digitales se pueden personalizar según las necesidades y habilidades únicas de cada trabajador..

Así que diga adiós a la documentación estática y dé la bienvenida a una nueva era de digitalización personalizada. Si le interesa conocer los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales, siga leyendo:

Cómo las instrucciones de trabajo digitales están transformando los procesos de fabricación

Las instrucciones tradicionales en papel pueden ralentizar una operación de fabricación. Pueden ser extensas, quedar obsoletas rápidamente y, a menudo, estar llenas de errores. Con los informes en papel, por ejemplo, los trabajadores pueden olvidarse de registrar el estado del equipo o actualizar un procedimiento defectuoso.

Afortunadamente, las instrucciones digitales son una solución ideal. Ofrecen demostraciones visuales, videos instructivos y otros recursos para completar tareas. Lo más importante, cuando instrucciones de trabajo digitales Se gestionan y entregan a través de una solución de trabajador conectado, y se pueden mantener actualizados para garantizar el cumplimiento y la calidad del producto. Según Revista de calidadLas instrucciones de trabajo digitales no solo respaldan la productividad general de la empresa, sino que también brindan a los trabajadores un mejor nivel de control sobre su trabajo a través de datos empresariales y conocimientos automatizados.

Beneficios de las instrucciones de trabajo digitales

Al digitalizar sus procedimientos, se puede acceder a ellos y mantenerlos actualizados desde cualquier lugar donde trabajen los empleados. Se pueden mejorar con ayudas visuales, información contextual y experiencias de realidad aumentada para guiar a los trabajadores en tareas complejas. Lo mejor de todo es que es menos probable que los trabajadores cometan errores o se salten pasos al poder consultar fácilmente información clara y visualmente atractiva.

Las instrucciones de trabajo digitales se mantienen a través de un solución de trabajador conectadoy se entregan mediante dispositivos móviles o wearables en la planta de producción. Estas soluciones pueden combinarse con software basado en IA para ayudar a las empresas a digitalizar aún más sus procesos de producción.

Esto conduce a una mayor productividad y producción de los trabajadores.

Los beneficios reales de las instrucciones de trabajo digitales

Las instrucciones de trabajo digitales ofrecen innumerables ventajas cuando se implementan en toda la organización, incluyendo mejores procesos de producción, menor tiempo de inactividad, mayor competencia operativa y seguridad, así como el respaldo de una base de datos centralizada de conocimiento. Por sí solas, ofrecen... trabajo estándar Las directrices no consideran las habilidades únicas de cada trabajador, lo cual es cada vez más importante en la fuerza laboral actual, que evoluciona y está limitada por la mano de obra. El enfoque típico de "talla única" para gestionar, guiar y apoyar a los empleados no es suficiente en el mercado actual.

Las empresas necesitan una solución que les ayude a mejorar los procesos de fabricación y a atender a sus trabajadores dondequiera que estén.

Aquí es donde entran en juego las soluciones basadas en IA.

Mediante soluciones para trabajadores conectados basadas en IA, las organizaciones pueden digitalizar y gestionar fácilmente los programas de seguimiento de habilidades y capacitación, y conectarlos con las operaciones de primera línea. La IA integrada puede optimizar dinámicamente los procesos de trabajo para ofrecer capacitación en el flujo de trabajo, soporte personalizado y más. Las soluciones que combinan capacidades de seguimiento de habilidades con tecnología para trabajadores conectados y orientación digital en el trabajo pueden aportar un valor añadido significativo. Los datos del desempeño laboral real pueden fundamentar las iniciativas de desarrollo de la fuerza laboral, lo que le permite enfocar sus esfuerzos de capacitación, reciclaje y perfeccionamiento de habilidades donde tengan el mayor impacto.

Puede generar una gran cantidad de datos valiosos para brindar capacitación personalizada, acreditaciones de habilidades e identificar oportunidades laborales. Estos beneficios van más allá de la simple estandarización del trabajo e incluyen:

1. Una fuerza laboral más motivada y comprometida

El compromiso de una organización con el desarrollo de las habilidades de su equipo puede influir en su actitud hacia el trabajo. Un trabajador tiene más probabilidades de desempeñarse mejor cuando se le valora y aprecia. El seguimiento digitalizado de habilidades también garantiza que los trabajadores estén cualificados para desempeñar su trabajo.

2. Mitigar el riesgo y garantizar la seguridad

Las soluciones que incluyen instrucciones de trabajo personalizadas que incorporan las habilidades de los trabajadores permiten a las organizaciones validar, al asignar el trabajo, quién posee las habilidades necesarias para realizar una tarea específica de forma segura. Esto ayuda a mitigar el riesgo y garantizar la seguridad.

3. Asignar trabajo de forma inteligente

Asegúrese de asignar a la persona adecuada al puesto adecuado. Gestione las asignaciones de trabajo según el nivel de competencias, las recomendaciones y el desempeño laboral real.

taxonomía de habilidades

4. Cierra la brecha de habilidades

El seguimiento de las habilidades es una excelente manera de identificar las brechas entre las habilidades que los empleados ya poseen y las que necesitan. Con esta información, la empresa puede organizar capacitación adicional u otras formas de invertir en sus empleados. Tenga en cuenta que, a medida que su organización de fabricación evoluciona y crece, también deberían hacerlo las habilidades de sus empleados.

6. Identificar oportunidades de mejora o reciclaje de habilidades

Utilice datos del desempeño laboral real, combinados con las habilidades y recomendaciones actuales de un empleado, para fundamentar sus decisiones de actualización y perfeccionamiento de habilidades. Saber dónde se deben realizar mejoras puede cerrar brechas de aprendizaje e impulsar el éxito general de una empresa. Optimizar su fuerza laboral puede ayudar a mejorar la productividad en todos los departamentos, lo que le otorga a su empresa una ventaja competitiva en el mercado actual.

 

Las soluciones para trabajadores conectados que combinan la gestión de habilidades con instrucciones de trabajo digitales, colaboración y gestión del conocimiento son ideales para optimizar la fuerza laboral actual, siempre cambiante. La información generada por IA se extrae de patrones identificados en toda la actividad laboral en tiempo real. Esta información identifica dónde los trabajadores, tanto nuevos como experimentados, pueden beneficiarse de la actualización o el perfeccionamiento de sus habilidades.

Esta combinación de tecnología digital inteligente también puede aprovechar sus recursos de capacitación, como videos instructivos, instrucciones escritas o acceso a expertos remotos, para brindar orientación personalizada que permita al trabajador rendir al máximo. Estas herramientas se combinan de forma inteligente para ayudarle a asignar a los trabajadores a procedimientos según sus niveles de habilidad requeridos.

Preguntas frecuentes sobre las instrucciones de trabajo digitales

¿Cuál es el propósito de las instrucciones de trabajo digitales?

Las instrucciones de trabajo digitalizadas proporcionan instrucciones claras y paso a paso sobre cómo debe realizarse cada tarea de fabricación. Se almacenan en una base de datos centralizada para visualizar en tiempo real los procedimientos, videos instructivos, oportunidades de capacitación y más. Las empresas las implementan para mejorar el conocimiento de los procedimientos de los trabajadores, garantizar el cumplimiento de las normas de trabajo, reducir errores y mejorar la calidad general de la producción.

¿Cómo pueden las instrucciones de trabajo digitales ayudar a los fabricantes?

Las instrucciones de trabajo digitales ayudan a los fabricantes a crear una fuerza laboral más productiva que valora el detalle, la calidad y el aprendizaje. Las instrucciones de trabajo se pueden actualizar para adaptarse a las mejores prácticas, reducir el error humano y brindar oportunidades de aprendizaje con recursos visuales como videos, imágenes, experiencias de realidad aumentada y más.

¿Qué software de instrucciones de trabajo es adecuado para mí?

Si bien existen diferentes programas de software, Augmentir es la solución líder en el mundo para trabajadores conectados y la única que utiliza IA para personalizar instrucciones en función de los niveles de habilidad y competencia de cada trabajador.

Cómo pueden ayudar las soluciones digitales de Augmentir

Digitalizar las instrucciones de trabajo es un excelente comienzo para abordar los problemas de fabricación; sin embargo, por sí solo, no resolverá por completo algunos de los mayores desafíos laborales. No basta con pasar de las instrucciones de trabajo en papel a las digitales.

Debemos ir un paso más allá, por ejemplo, la plataforma de Augmentir proporciona un completo flujo de trabajo digital herramientas de creación que le permiten no solo convertir rápidamente sus procesos en papel en instrucciones de trabajo digitales, sino también utilizar IA para personalizarlos dinámicamente según las necesidades de sus trabajadores individuales.

  • Las instrucciones de trabajo digitales, aumentadas con ayudas visuales, información contextual y herramientas de colaboración industrial, ayudan a guiar de forma inteligente a los trabajadores a través de trabajos complejos.
  • Los flujos de trabajo completos le permiten digitalizar procesos comerciales complejos
  • La IA incorporada optimiza dinámicamente los procedimientos de trabajo y los flujos de trabajo para brindar capacitación y soporte in situ.

 

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Cómo mejorar el control de calidad y la garantía de calidad en la industria alimentaria

Aprenda cómo mejorar el control y la garantía de calidad en la industria alimentaria con las soluciones digitales de Augmentir.

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Seguir los procedimientos de control de calidad (CC) y aseguramiento de la calidad en la industria alimentaria es fundamental para garantizar la calidad del producto y la satisfacción del consumidor. Los consumidores actuales exigen productos seguros y confiables que cumplan con todos los protocolos de inspección de calidad. Lo último que desea es que un producto sea retirado del mercado debido a posibles riesgos para la salud.

De acuerdo a Fabricación de alimentosEl control de calidad es uno de los aspectos más importantes de la industria de alimentos y bebidas. Los fabricantes que realizan inspecciones rutinarias de sus productos durante cada etapa del proceso de producción aumentan significativamente sus posibilidades de entregar productos libres de riesgos para la salud y responsabilidades. Pero además de evitar estas preocupaciones, estandarización y digitalización de la calidad Los procedimientos benefician a toda la operación.

En definitiva, prevenir y detectar problemas de calidad puede mejorar la calidad del producto, reducir el desperdicio, aumentar las ganancias, mejorar la reputación de la marca y evitar desastres mediáticos o relacionados con la seguridad alimentaria. Aprenda más sobre el control de calidad y la garantía en la industria alimentaria y cómo mejorarlos mientras analizamos:

control de calidad de la industria alimentaria

Tipos de medidas de control de calidad a tomar

Existen ciertas medidas de control de calidad que puede implementar para garantizar que todos los productos cumplan con los estándares de calidad, desde inspecciones periódicas de las máquinas hasta la capacitación de los trabajadores. Estas medidas se dividen en dos categorías generales: preventivas y reactivas.

Control de calidad preventivo (proactivo)Minimizar el número de deficiencias comienza con la implementación de soluciones preventivas de control de calidad. Cuando los trabajadores pueden detectar errores antes de que ocurran, previenen defectos en los productos. Las medidas preventivas de control de calidad deben implementarse de forma rutinaria y pueden abarcar desde la inspección de máquinas y equipos hasta la capacitación de los empleados. Al proporcionar a los trabajadores información y orientación en tiempo real a través de soluciones móviles y conectadas, los fabricantes les permiten tomar mejores decisiones sobre la calidad de los productos, reduciendo el riesgo de errores e identificando posibles problemas de calidad antes de que los productos se envíen a los clientes, reduciendo así el riesgo de retiradas de productos y preservando la confianza del consumidor.

Control de calidad reactivoDetectar todos los defectos en la planta de producción es casi imposible, incluso con las estrategias más infalibles. Por eso, crear un plan de acción antes de una crisis puede ayudar a resolver los problemas de calidad en cuanto surgen.

Lo que incluya en su plan dependerá de los posibles problemas. Por ejemplo, puede incluir instrucciones específicas sobre qué hacer si la maquinaria se avería o se detiene inesperadamente. Es fundamental recopilar todos los datos en esta etapa. Analizarlos puede ayudarle a mejorar el control de calidad preventivo en el futuro para garantizar que los mismos problemas no se repitan.

Consejo profesional

Al utilizar inteligencia artificial y tecnologías digitales modernas, las empresas pueden conectar, involucrar y empoderar a los trabajadores de primera línea para impulsar mejoras de calidad, resolver problemas de calidad más rápidamente y compartir información oportuna con equipos de toda la cadena de valor.

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Tenga en cuenta que el control de calidad en la industria alimentaria debe formar parte de cada proceso de fabricación, desde la concepción y el desarrollo del producto hasta la producción y la entrega. Los problemas pueden surgir en cualquier momento, por lo que es fundamental seguir los protocolos en cada etapa de la producción para evitar incluso el más mínimo error.

Todos los trabajadores también deben respetar los protocolos de control de calidad y garantía en sus tareas diarias para garantizar la mejora continua del producto.

Una mejor organización de los equipos también puede ayudar a los trabajadores a comprender cómo la acción de uno afecta al otro para resolver posibles problemas. Esta es otra ventaja de integrar la jerarquía de activos con una solución para trabajadores conectados. En resumen, unas jerarquías sólidas son una base sólida para una gestión adecuada del mantenimiento y la fiabilidad.

Cómo mejorar los procedimientos de control de calidad y aseguramiento en la producción de alimentos

Los procedimientos eficaces de control y aseguramiento de la calidad evitan que productos alimenticios defectuosos lleguen a tiendas de comestibles y hogares. Por eso, los fabricantes deben documentar la calidad de sus productos en cada etapa del proceso operativo. Estrategias como los planes de calidad a la primera (FTQ), o "first time right", junto con soluciones inteligentes y conectadas, ayudan a reducir las deficiencias de los productos y a aumentar la satisfacción del cliente.

Las empresas manufactureras de la industria alimentaria deben cumplir con los requisitos específicos establecidos por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), el sistema de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y el Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC). Las directrices establecidas por estos organismos reguladores pueden brindar a las empresas una mejor idea de cómo deben ser sus procesos y qué datos deben recopilar y reportar.

Se deben recopilar datos para los procesos de producción en tiempo real. Estos varían según el producto, pero pueden abarcar desde el enfriamiento y el procesamiento térmico hasta el análisis de toxinas metálicas y otros depósitos químicos en las materias primas.

Los siguientes pasos proporcionan una hoja de ruta sobre cómo mejorar el control de calidad en la industria alimentaria.

Paso 1: Consigue los ingredientes correctos

Una cadena de montaje exitosa comienza con la búsqueda y el uso de los ingredientes correctos. Algunos aspectos a considerar al elegir los ingredientes: dónde se obtuvo la materia prima, cuándo y en qué estado se encuentra.

Paso 2: Incluya una lista de proveedores aprobados

Asegúrese de que cada ingrediente cuente con una lista de proveedores aprobados. Una buena regla general es incluir tres proveedores por ingrediente y registrar el ingrediente con el nombre, la dirección y el código de cada proveedor en la lista. Cuanta más información incluya, mejor. Contar con una lista de proveedores aprobados garantiza que todas las partes sean debidamente verificadas por la empresa fabricante y cumplan con sus requisitos de calidad y distribución.

Paso 3: Documentar la creación de productos y recetas

Documentar la elaboración de cada alimento y su receta ayuda a establecer los estándares de calidad de los productos terminados. Esta documentación también puede ser útil para mejorar el desarrollo de productos en el futuro. El documento debe incluir los tipos de ingredientes utilizados, sus códigos, el rendimiento del lote, la fórmula porcentual y más.

Paso 4: Procedimientos de producción del catálogo

También es fundamental registrar todos los detalles de un proceso de producción, incluyendo cómo deben entregarse los materiales, las condiciones apropiadas para almacenar los alimentos, en qué orden debe añadirse cada ingrediente al lote, qué herramientas se necesitan y quién está a cargo de cada tarea.

Tenga en cuenta que este paso es diferente de documentar el desarrollo del producto y la receta, ya que incluye las instrucciones para cada procedimiento. Por ejemplo, se le puede pedir a un trabajador que precaliente el horno a una temperatura determinada para garantizar que la comida esté lista para su distribución al cliente.

Paso 4: Registrar procesos en tiempo real

Los operadores de máquinas deben registrar en tiempo real cada detalle de la creación de los productos durante la producción. Esto puede incluir factores como el tamaño del producto, el peso, la fecha de caducidad, el estado del equipo, etc.

Paso 5: Digitalizar los procesos de aseguramiento e inspección

La IA y los sistemas de trabajadores inteligentes y conectados ayudan a digitalizar y vincular las inspecciones y otros procedimientos de control de calidad. Esto crea una capa adicional de defensa, protegiendo a los clientes y previniendo problemas de calidad antes de que afecten la producción.

Cómo Augmentir ayuda con el control y aseguramiento de la calidad

Augmentir ofrece una forma más inteligente de mejorar el control de calidad en la industria alimentaria mediante la estandarización y optimización eficaz de los procedimientos de control de calidad e inspección para todos los trabajadores de primera línea. Con nuestras soluciones inteligentes y conectadas, junto con software basado en IA, los fabricantes de alimentos han mejorado el control y el aseguramiento de la calidad mediante:

  • Seguimiento y análisis de datos para identificar tendencias y oportunidades de mejora
  • Reducir el error humano en las inspecciones mediante la estandarización y mejora de los procedimientos y procesos de capacitación
  • Transformar a los trabajadores conectados en sensores humanos que puedan abordar de forma proactiva los eventos de calidad y seguridad que surgen durante las operaciones de fabricación.

estandarizar y digitalizar los procedimientos de garantía de calidad

 

Nuestras soluciones para trabajadores conectados impulsadas por IA brindan instrucciones de trabajo digitales para ayudar a los empleados a realizar mejores controles de inspección y reducir la cantidad de errores de producción y reelaboración.

Estas soluciones personalizadas también incluyen:

  • Procedimientos operativos estándar digitales Procedimientos Operativos Estándar (POE) para completar las tareas de la línea de montaje. Estas instrucciones paso a paso pueden mejorar considerablemente la eficiencia del flujo de trabajo, aumentar el cumplimiento normativo y reducir los errores en el taller.
  • Flujos de trabajo digitales que convierten sus procesos en papel en instrucciones de trabajo digitales y las personalizan según las necesidades de cada trabajador.
  • Mejore la trazabilidad del producto para reducir el tiempo de configuración del equipo, reducir las inconsistencias en el proceso y satisfacer mejor las expectativas del cliente. Nuestras instrucciones digitales le ayudan a rastrear fácilmente los materiales desde la cadena de suministro, el inventario y en cada proceso de producción.

Si está interesado en saber por qué las empresas eligen Augmentir para ayudar a mejorar sus procesos de control y garantía de calidad, consulte nuestra casos de uso de calidad – o comuníquese para programar una demostración en vivo.

 

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Beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos

Aprenda a redactar procedimientos operativos estándar de fabricación y los beneficios de tener procedimientos operativos estándar en una operación de fabricación.

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Los procedimientos operativos estándar, o POE, cambiarán la forma en que usted ejecuta sus operaciones de fabricación.

Los POE son imprescindibles para una estructura de gestión bien organizada. Son directrices paso a paso que los trabajadores deben seguir al realizar tareas para... estandarizar el trabajo y están diseñados para cumplir con las regulaciones de la industria.

Básicamente, proporcionan información general sobre las tareas, incluyendo las herramientas, los métodos o la maquinaria necesarios para completar los proyectos. Los POE indican la tarea, quién la realizará, cómo y cuándo debe completarse.

procedimiento operativo estándar de fabricación

Por ejemplo, los fabricantes pueden redactar procedimientos operativos estándar (POE) para la capacitación de los empleados con el fin de reducir riesgos y lesiones. La gerencia también puede usar procedimientos para asignar objetivos y medir el desempeño de los empleados.

Continúe leyendo para obtener más información sobre los beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos explorando los siguientes temas:

Ventajas de implementar procedimientos operativos estándar

De acuerdo a ForbesUn POE integral mantiene a los trabajadores informados y mejora la eficiencia y la precisión. Sin procedimientos documentados, no es posible establecer procesos estandarizados adecuados, y los trabajadores podrían intentar completar trabajos con métodos no estandarizados, lo que provoca interrupciones en los procesos de producción y diversos problemas de calidad en un entorno de fabricación. Afortunadamente, los POE ayudan a evitar que esto suceda.

Algunas de las ventajas de utilizar SOP incluyen:

  • Cumple con el cumplimiento normativoLos inspectores de productos solicitan constantemente la revisión de los POE durante las auditorías. Estos sirven como punto de referencia para determinar si las medidas específicas implementadas cumplen con las directrices de la industria.
  • Estandariza tareasEl objetivo de los procedimientos escritos es establecer una forma estándar de completar las tareas. Permiten que estas se realicen de la misma manera en toda la empresa.
  • Mejora la rendición de cuentas y el seguimientoLos POE definen quién es responsable de una orden de trabajo, una revisión de mantenimiento o una inspección. Estos informes pueden mejorar la rendición de cuentas entre departamentos. Si una tarea no se completó correctamente o se omitió un procedimiento, la gerencia puede tomar las medidas necesarias para evitar que vuelva a ocurrir.
Consejo profesional

Los POE digitalizados pueden mejorar aún más las funciones de seguimiento y trazabilidad, ayudando a los fabricantes a cumplir con las normativas y los estándares de calidad. Con los POE digitales, resulta más fácil mantener registros de cada paso del proceso de producción, incluyendo quién realizó cada tarea y cuándo.

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Cómo escribir un SOP de fabricación

Redactar un conjunto completo de POE puede ayudar a los trabajadores a realizar sus tareas de la forma más segura y eficiente posible. Aunque no existe una forma oficial de redactar procedimientos, se pueden seguir ciertos pasos para que sean más eficaces:

Paso 1: Establecer una meta.

Es importante pensar en qué se quiere lograr con el POE. Independientemente de si se inicia un nuevo proceso o se mejora uno existente, definir el objetivo final facilitará la finalización del documento.

Paso 2: elige un formato.

Existen diferentes formatos que puedes utilizar para escribir tu documento: paso a paso, jerárquico, narrativo, etc. Recomendamos el formato secuencial paso a paso por su sencillez.

Paso 3: Escribe los procedimientos.

Asegúrese de que sus procedimientos sean claros, concisos, actuales, consistentes y completos.

Paso 4: Revisar y actualizar.

Es importante revisar sus POE para detectar cualquier discrepancia y actualizarlos si es necesario. Considere pedir a otros líderes con experiencia en la creación de procedimientos que los revisen.

Por qué son importantes los procedimientos operativos estándar (POE) en la fabricación

El cumplimiento de los procedimientos operativos estándar de fabricación es crucial por varias razones, entre ellas:

  • Previene accidentes y garantiza la seguridad de los trabajadores
  • Promueve la consistencia del trabajador
  • Mejora la calidad del producto
  • Protege la reputación de su negocio

Los POE son un componente fundamental de las operaciones de fabricación, ya que proporcionan un marco estructurado para lograr una calidad, seguridad y eficiencia constantes en el proceso de producción. Ayudan a los fabricantes a cumplir con los requisitos normativos, reducir errores y garantizar que los empleados estén capacitados para realizar tareas de forma consistente y segura.

Digitalización de los procedimientos operativos estándar de fabricación con soluciones para trabajadores conectados

Utilizando tecnologías de trabajadores conectados para crear procedimientos operativos estándar digitales pueden mejorar significativamente su impacto en la fabricación al mejorar la accesibilidad, la eficacia y la utilidad general.

Mediante la digitalización y la tecnología inteligente y conectada para trabajadores, los fabricantes pueden mejorar sus procedimientos operativos estándar (POE) con funciones como acceso en tiempo real, colaboración y orientación remotas, información basada en datos, automatización del flujo de trabajo, capacitación mejorada, trazabilidad y cumplimiento normativo, entre otras. En esencia, con estas tecnologías avanzadas, las organizaciones de fabricación pueden optimizar sus procesos y POE, creando un entorno de mejora continua.

Augmentir ofrece soluciones personalizadas para trabajadores conectados, impulsadas por IA, que transforman la forma de redactar y crear procedimientos operativos estándar de fabricación. Solicite una demostración en vivo hoy para conocer más sobre por qué los principales fabricantes eligen nuestras soluciones para mejorar sus procesos de fabricación.

 

 

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Al igual que la mantequilla de maní y la mermelada, la gestión de habilidades y la ejecución del trabajo son mejores cuando se sirven juntas.

El software de gestión de habilidades inteligentes está ayudando a los fabricantes a cerrar la brecha entre la capacitación, las habilidades y el trabajo para construir una fuerza laboral más resiliente y ágil.

Última actualización:  

¿En qué etapa se encuentra en su proceso de adopción de tecnologías nuevas y emergentes? Muchos fabricantes se están sumando a la tendencia de las herramientas más recientes que brindan orientación digital a los trabajadores. Quizás decidió implementar instrucciones de trabajo digitales para ayudar a los trabajadores a realizar tareas de forma segura y eficiente. O tal vez ha comprado... software de gestión de habilidades Para ayudarte a catalogar y organizar las habilidades y capacidades de los diferentes trabajadores. Pero ¿alguna de estas opciones es suficiente por sí sola para alcanzar todos tus objetivos de producción? Posiblemente, pero poco probable.

Instrucciones de trabajo digitales por su propia cuenta trabajo estándar Las directrices no consideran las habilidades únicas de cada trabajador. Los programas independientes de gestión de habilidades pueden ofrecer un resumen de las habilidades y certificaciones de sus trabajadores, pero no capturan el desempeño en tiempo real para brindar evaluaciones precisas. Tampoco ofrecen el contenido de capacitación personalizado necesario para garantizar que los trabajadores rindan al máximo. ¿Podemos entonces estar de acuerdo en que estas dos características deben ir de la mano?

Uno no puede existir sin el otro: combinar habilidades en el flujo de trabajo

En el pasado, independiente sistemas de gestión de habilidades fueron suficientes porque:

  • La rotación era poco frecuente, por lo que los supervisores de línea conocían a todos los miembros de su equipo y sus habilidades y avales actuales, lo que facilitaba que el supervisor asignara el trabajo de manera segura y óptima.
  • Las inversiones en capacitación, reciclaje y mejora de las competencias se realizaron con un enfoque único para todos o mediante un enfoque puramente subjetivo o anecdótico.

Hoy en día, sin embargo, existe una situación diferente.

Los supervisores de línea lidian con miembros del equipo que no conocen bien, nuevos empleados que se incorporan cada día y experimentados que se marchan. Esto genera problemas de seguridad y dificulta la asignación óptima de tareas, ya que no solo los trabajadores son variables, sino que sus niveles de habilidades y certificaciones son un objetivo en constante evolución.

Un sistema integrado y de circuito cerrado de gestión de habilidades es la solución para esta era de alta rotación de personal y ausentismo.

 

habilidades y trabajo

 

Soluciones de gestión de habilidades Las herramientas que combinan funciones de seguimiento de habilidades con tecnología para trabajadores conectados y orientación digital en el trabajo pueden aportar un valor añadido significativo. Los datos del desempeño laboral real pueden fundamentar las iniciativas de desarrollo de la fuerza laboral, lo que le permite orientar sus esfuerzos de capacitación, reciclaje y perfeccionamiento de habilidades donde tengan el mayor impacto.

Puede generar una gran cantidad de datos valiosos para brindar capacitación personalizada, acreditaciones de habilidades e identificar oportunidades laborales. ¿Qué más se puede hacer? Imagine reducir los costos de capacitación, optimizar la programación de tareas, aumentar la seguridad y mejorar la productividad. Y ahora piense en lo que sucederá al agregar tecnología inteligente a este paquete integral.

 

asignar trabajos de forma inteligente

¡El poder de la digitalización inteligente! La gestión de habilidades y las instrucciones de trabajo digitales impulsan la productividad.

De acuerdo a DeloitteLas organizaciones están adoptando un enfoque basado en habilidades para satisfacer la demanda de agilidad, autonomía y equidad. Las soluciones para trabajadores conectados, que combinan la gestión de habilidades con instrucciones de trabajo digitales, colaboración y gestión del conocimiento, son ideales para optimizar la fuerza laboral actual, que es variable. La información generada por IA se extrae de patrones identificados en toda la actividad laboral en tiempo real. Esta información identifica dónde los trabajadores, tanto nuevos como experimentados, pueden beneficiarse de la actualización o el perfeccionamiento de sus habilidades.

Esta combinación de tecnología digital inteligente también puede aprovechar sus recursos de capacitación, como videos instructivos, instrucciones escritas o acceso a expertos remotos, para brindar orientación personalizada que permita al trabajador rendir al máximo. Estas herramientas trabajan juntas de forma inteligente para ayudarle a asignar a los trabajadores a los procedimientos según los niveles de habilidad requeridos. ¡Sin dudas! Augmentir es la única Solución para trabajadores inteligentes conectados entrelazar estas herramientas de gestión con la IA convirtiéndola en una potencia para optimizar sus operaciones y alcanzar los objetivos de producción.

 

 

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Mejores prácticas de mantenimiento de activos

Conozca las mejores prácticas para un rendimiento óptimo del mantenimiento de activos y cómo realizar un seguimiento de sus activos para garantizar que todo esté en condiciones de funcionamiento.

Última actualización:  

El mantenimiento de activos se refiere a todo lo necesario para mantener sus activos de fabricación en óptimas condiciones. En el caso de la maquinaria, por ejemplo, implica realizar inspecciones y reparaciones frecuentes. En el caso de las oficinas, este término implica mantener un lugar de trabajo limpio, seguro y productivo. En el caso de los productos, incluye la revisión de los productos terminados para detectar cualquier deficiencia o error.

En resumen, el mantenimiento de activos ayuda a prolongar el rendimiento y la vida útil de equipos, maquinaria, bienes y más. Implementar esta estrategia garantiza que los recursos esenciales de su empresa sigan funcionando de forma fluida y correcta.

Conozca las mejores prácticas para aumentar el rendimiento del mantenimiento de activos:

Mejores prácticas para un rendimiento óptimo del mantenimiento de activos

Implementar las mejores prácticas clave puede mejorar el mantenimiento de activos en la industria manufacturera. Hemos elaborado cinco estrategias cruciales para garantizar que su empresa manufacturera rinda al máximo y minimice costos:

1. Reúne la mayor cantidad de información posible

La recopilación de datos sobre los activos puede ayudar a la gerencia a tomar decisiones de producción más informadas. El seguimiento de activos es una excelente técnica para lograrlo.

2. Crear un programa de mantenimiento preventivo

Los datos recopilados facilitarán la creación de un programa de mantenimiento preventivo. Para crearlo, comience organizando los datos de los activos y analizando la información recopilada (por ejemplo, la frecuencia con la que se debe revisar y mantener cada elemento). Por último, priorice sus activos más importantes y asigne fondos para su mantenimiento.

Programar y auditar el trabajo de mantenimiento de activos

3. Capacitar a los trabajadores

Invertir en sus empleados es rentable. La documentación y la capacitación de los procedimientos ayudarán a garantizar que todo el trabajo de mantenimiento se realice y registre minuciosamente. Software de gestión de habilidades Puede ayudar con la gestión continua y el seguimiento de las habilidades de los empleados y los requisitos de capacitación.

4. Aplicar un sistema de seguimiento de inventario

No hay nada peor que empezar un proyecto y descubrir que no se cuenta con todos los elementos necesarios para completarlo. Un sistema de inventario ayuda a reducir la probabilidad de perder información crucial del producto y permite un mejor seguimiento de los activos de la empresa.

5. Seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento de activos

Los KPI como el tiempo medio entre fallos (MTBF), la eficiencia general del equipo (OEE) y el tiempo de resolución de órdenes de trabajo pueden ofrecer una evaluación del rendimiento de sus activos. También son excelentes para identificar áreas que podrían beneficiarse del mantenimiento predictivo, el proceso de detectar deficiencias para evitar futuras averías en las máquinas.

Consejo profesional

Software de gestión de activos como Solución para trabajadores conectados de Augmentir Le ayuda a simplificar las operaciones y el mantenimiento de sus instalaciones. Gestione los procedimientos de trabajo y mantenimiento, los requisitos de habilidades, la capacitación, los KPI y los programas de mantenimiento preventivo, todo desde una interfaz visual. Las soluciones para trabajadores conectados le ayudan a integrar su CMMS con las operaciones de su planta.

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Ventajas del mantenimiento de activos

El mantenimiento de activos en la fabricación consiste en inspeccionar, reparar y reemplazar periódicamente equipos y otros activos para confirmar que todo esté en condiciones de funcionamiento.

Ventajas del mantenimiento de activos:

  • Mayor seguridad en el lugar de trabajo
  • Mayor confiabilidad del equipo
  • Mayor vida útil de la máquina
  • Costos de mantenimiento más bajos
  • Productividad mejorada
  • Mejor cumplimiento normativo

Herramientas de mantenimiento de activos y cómo Augmentir puede ayudar

Se anima a los fabricantes a gestionar y rastrear activos para limitar los defectos de los productos, prevenir fallos de las máquinas y mejorar la productividad general. Sin embargo, en la era digital actual, especialmente con el aumento de dispositivos móviles, las complejas tecnologías basadas en la nube y las actualizaciones de software, la gestión de activos se ha vuelto mucho más compleja.

Aquí es donde la IA de Augmentir... solución de trabajador conectado, o software de gestión de activos, entra en escena. Nuestra solución permite a las instalaciones de fabricación monitorear mejor sus activos y administrarlos de manera efectiva con paneles personalizables fáciles de usar e información en tiempo real.

Mantenimiento de activos con Augmentir

Nuestra es la única suite de trabajadores conectados del mundo que ofrece una visión integral del ciclo de vida de un activo. Los registros digitales precisos de activos pueden ayudar a los fabricantes a planificar sus recursos. Además, nuestra herramienta facilita el registro de activos para que no tenga que preocuparse por no cumplir con los requisitos de cumplimiento normativo.

Si bien una empresa manufacturera podría usar una hoja de cálculo para rastrear sus activos, nuestra solución digital brinda a los trabajadores la capacidad de evaluar datos específicos de los activos y tomar mejores decisiones sobre cómo administrar cada uno.

Transforme la forma en que su empresa gestiona sus operaciones de mantenimiento. Solicite una demostración en vivo hoy!

 

 

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Instrucciones de trabajo universales para Dust Away

La tecnología impulsada por IA puede ser la pieza faltante del rompecabezas para la crisis laboral actual.

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¿Sigues imprimiendo instrucciones de trabajo y manuales de operación? Si es así, ¡tenemos que hablarlo en serio! Quizás invertiste en la digitalización hace un tiempo y crees que tu trabajo está hecho. No eres el único. Se consideró revolucionario cuando los archivos PDF llegaron a las fábricas. 

La primera generación de instrucciones de trabajo digitales surgió tras descubrir que el 46 % de los técnicos de campo afirmaba que el papeleo y las tareas administrativas eran la peor parte de su trabajo diario. Sin discusión. Completar y archivar el papeleo requiere mucho tiempo y existe la posibilidad de perder información. La digitalización tenía una ventaja obvia, salvo que ya no podía decirle a su supervisor que su perro se había comido su informe de rendimiento laboral. 

Pero incluso ahora, esa tecnología está lista para los archivos. Se estima que se han invertido entre 1 y 1,3 billones de dólares (¡y la cifra sigue aumentando!) en iniciativas de transformación digital, a medida que el mercado y el lugar de trabajo conectados en línea siguen evolucionando a un ritmo acelerado. 

No somos adivinos, pero los estudios muestran que entre el 25 % y el 31 % de los 3,3 millones de empleos en el sector de servicios empresariales se automatizarán en la próxima década. Esto no significa que todos estén siendo reemplazados por robots. Al contrario. Significa que la tecnología está mejorando para ayudar a los trabajadores a realizar su trabajo aún mejor. Las empresas manufactureras deben estar preparadas para subirse a este tren de nueva generación si aún no lo están.

Dejemos atrás las instrucciones de trabajo y capacitación uniformes 

La plataforma de trabajo individualizada, conectada y en tiempo real ya está aquí. Enfatizamos individualizadoLas plataformas de trabajo conectadas se están implementando en una gran variedad de industrias, desde la automotriz hasta la de procesamiento de alimentos. Cualquier industria se adapta diariamente a los constantes cambios y presiones de la economía global. Independientemente de la industria, las instrucciones de trabajo digitales estándar ya no son efectivas. No reflejan los cambios en tiempo real que ocurren en la operación, como el cumplimiento de pedidos y el inventario de materiales, ni las necesidades de mantenimiento de los equipos ni las capacidades de los trabajadores que operan las máquinas. Imagine trabajar en una planta de fabricación durante cinco años y recibir la misma... instrucciones de trabajo estandarizadas como el nuevo empleado.

¿Tiene sentido esto? Ya no. No cuando la tecnología basada en IA está cambiando lo posible. ¿Y qué tiene de diferente esta nueva ola tecnológica que la hace tan especial? Está diseñada para optimizar el rendimiento de las personas (¡Increíble!).

El cambio es inevitable. El crecimiento es opcional. – John C. Maxwell

Un matrimonio hecho en el cielo: la próxima generación de trabajadores está lista para un lugar de trabajo conectado digitalmente

Reclutar y retener a trabajadores talentosos es uno de los mayores desafíos que enfrentan las operaciones hoy en día. Lo entendemos. Pero hay buenas noticias. Mientras una generación de trabajadores se prepara para la jubilación, otra está dando un paso al frente para llenar el vacío. La Generación Z está repleta de innovadores talentosos en el mundo tecnológico, habiendo crecido rodeados de avances y dispositivos incesantes. ¿Necesitas que alguno de ellos busque a alguien en la guía telefónica? Olvídalo. ¿Pero necesitas ayuda cuando tu computadora de casa se estropea repentinamente? Esta es tu gente. 

Es más que videojuegos. Su educación se ha basado principalmente en lo digital. Casi todas las funciones de su vida diaria tienen un elemento de conectividad con el mundo digital. Podría decirse que esta generación está programada para responder mejor a las plataformas de aprendizaje digital personalizadas. Es su lenguaje de amor. Por lo tanto, el potencial para mejorar drásticamente la productividad es real.

La belleza del trabajador conectado digitalmente: ¿podría ser “el Único”?

El trabajador conectado digitalmente cuenta con todo lo necesario para una relación duradera con su operación. La plataforma digital de capacitación e instrucción laboral almacena su inventario único de habilidades, objetivos e historial de desempeño, y trabaja con él para que se convierta en una mejor versión de sí mismo en planta. Los trabajadores cuyas necesidades individuales son atendidas son empleados más comprometidos y eficaces. Tienen la confianza en sí mismos, así como las herramientas e instrucciones específicas, para abordar los problemas de inmediato cuando surgen. Invertir en tecnología basada en IA es invertir en una fuerza laboral estable, adaptable y confiable.

¿Está usted y su fuerza laboral preparados para dar el siguiente paso en la digitalización? Contacta con Augmentir Para iniciar la conversación. Juntos, aprovechemos todo el potencial que esta generación ofrece para mejorar su eficiencia operativa.