Eines der weltweit größten Papier- und Verpackungsunternehmen hat seine Recyclingprozesse mit der Connected Worker-Lösung von Augmentir digitalisiert und optimiert.

Eines der weltweit größten Papier- und Verpackungsunternehmen hat seine Recyclingprozesse mit der Connected Worker-Lösung von Augmentir digitalisiert und optimiert.

Das globale Agrarwissenschaftsunternehmen unterstützt seine Bemühungen zur digitalen Transformation mit der KI-gestützten Connected-Worker-Lösung von Augmentir.

Das globale Agrarwissenschaftsunternehmen unterstützt seine Bemühungen zur digitalen Transformation mit der KI-gestützten Connected-Worker-Lösung von Augmentir.

Das Unternehmen setzt die KI-gestützte Connected Worker-Plattform von Augmentir ein, um seine Fertigungsmitarbeiter zu stärken und die betriebliche Effizienz zu verbessern

HORSHAM, Pennsylvania – 9. September 2020 Augmentir, Inc., der führende Anbieter von auf künstlicher Intelligenz basierender Connected-Worker-Software für Industrieunternehmen, gab dies heute bekannt Hunter Industries, ein globaler Hersteller von Produkten für die Bereiche Bewässerung, Außenbeleuchtung, Dosiertechnik und kundenspezifische Fertigung, hat Augmentir als Connected Worker-Plattform der nächsten Generation für seine Fertigungsbetriebe ausgewählt.

Hunter bietet ein vollständiges Spektrum an wasser- und energieeffizienten Lösungen für private, gewerbliche, kommunale und landwirtschaftliche Anwendungen. Die vielfältige Produktpalette des Unternehmens ist auf der ganzen Welt zu sehen. Hunter ist stolz auf seine Grundwerte wie Kundenzufriedenheit, Innovation, soziale Verantwortung und Wertschätzung der Mitarbeiter. Die Wahl der Connected-Worker-Plattform von Augmentir verstärkt diese Themen und ermöglicht es Hunter, digitale Tools bereitzustellen, die den Mitarbeitern in der Fertigung helfen, Höchstleistungen zu erbringen und die Gesamteffizienz zu verbessern. Der Fokus des Unternehmens liegt für Augmentir zunächst auf den Spritzguss- und Extrusionsabteilungen, wo Umstellungsprozesse oft zu längeren Ausfallzeiten führen.

Die Softwareplattform von Augmentir ermöglicht es Hunter:

  • Digitalisieren und standardisieren Sie Arbeitsanweisungen für Herstellungs-, Umstellungs- und Qualitätssicherungsverfahren (QS).
  • Arbeitsanweisungen schneller erstellen und bereitstellen
  • Beschleunigen Sie das Onboarding und bieten Sie Technikern sofortiges On-the-Job-Training
  • Sammeln Sie sofortiges Feedback von ihren Technikern, während sie Aufgaben ausführen
  • Reduzieren Sie Ausschuss und verhindern Sie ungeplante Ausfallzeiten und Qualitätsprobleme im Fertigungsbetrieb
  • Stellen Sie Fernführungstools für Techniker bereit, die es ihnen ermöglichen, sich virtuell mit Fachexperten zu verbinden, um Fertigungs- oder Wartungsprobleme zu lösen

„Der Einsatz von Augmentir in unserem Fertigungsbetrieb unterstreicht unser Engagement für unsere Mitarbeiter und Innovation am Arbeitsplatz“, sagte Yunior Murillo, Operations Training Supervisor bei Hunter Industries. „Die Plattform von Augmentir ermöglicht es unseren Technikern, Höchstleistungen zu erbringen und gleichzeitig die Effizienz in unserer gesamten Fertigungsabteilung zu verbessern. Darüber hinaus ermöglichen uns die von Augmentirs KI bereitgestellten betrieblichen Erkenntnisse, unsere Schulungsbemühungen auf die Personen zu konzentrieren, die sie am dringendsten benötigen, und unsere Techniker intelligent bei ihren täglichen Aktivitäten anzuleiten.“

Die Augmentir Connected Worker Platform ist eine umfassende Suite von KI-gestützten Tools, die Fertigungs- und Serviceteams dabei unterstützen sollen, den Betrieb zu verbessern, Qualifikationslücken zu schließen, Stammeswissen zu erfassen und kontinuierliche Verbesserungsbemühungen voranzutreiben. Die Plattform bietet Tools, die Teams beim Verfassen und Veröffentlichen digitaler Arbeitsanweisungen und Workflows unterstützen, und bietet außerdem eine industrielle Fernunterstützungs- und Kollaborationslösung zur Unterstützung von Fernführungsszenarien durch Experten. Darüber hinaus liefert die Plattform KI-basierte unternehmensweite Einblicke und Empfehlungen, die sich auf die Verbesserung der Qualität und Produktivität von Frontline-Mitarbeitern konzentrieren.

„Wir freuen uns, mit Hunter zusammenzuarbeiten und eine innovative Connected-Worker-Technologie in seinen Produktionsbetrieb einzubringen“, sagte Russ Fadel, CEO und Mitbegründer von Augmentir. „Unsere KI-basierte Connected-Worker-Plattform hilft Industrieunternehmen, Qualifikationslücken intelligent zu schließen, damit die gesamte Belegschaft Höchstleistungen erbringen kann.“

Hunter plant, den Einsatz von Augmentir auf seinen gesamten Betrieb und seine Wartungsgruppe auszudehnen, um die Effizienz der Mitarbeiter und die Vorteile der kontinuierlichen Verbesserung zu fördern, die die Plattform bietet.

 

Über Hunter Industries

Hunter Industries ist ein globaler Hersteller von Produkten für die Bereiche Bewässerung, Landschaftsbeleuchtung, kundenspezifische Fertigung und Dosiertechnik. Das 1981 gegründete Familienunternehmen bietet mehr als 1.000 Produkte an, darunter ein komplettes Spektrum an wassereffizienten Lösungen für private, gewerbliche, Golfplatz- und landwirtschaftliche Bewässerungssysteme. Die Kernaufgabe von Hunter wird immer dieselbe bleiben: hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu liefern, das Unternehmen gewissenhaft auszubauen und der Kultur treu zu bleiben, die seine Mitarbeiter stolz darauf macht, bei Hunter zu arbeiten.

Über Augmentir

Augmentir™ ist die weltweit einzige KI-gestützte Connected Worker-Plattform für Industrieunternehmen. Augmentir ist das erste seiner Art, das Augmented Reality (AR) für Unternehmen mit künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen (KI/ML) kombiniert, um Qualifikationslücken intelligent zu schließen, damit Mitarbeiter an vorderster Front ihre Arbeit mit höherer Qualität und gesteigerter Produktivität ausführen und gleichzeitig eine kontinuierliche Verbesserung vorantreiben können die Organisation. Augmentir wird verwendet, um Mitarbeiter an vorderster Front in einer Vielzahl industrieller Anwendungsfälle intelligent zu führen und zu unterstützen – von Fertigungsteams in der Werkstatt bis hin zu Service- und Reparaturteams im Außendienst. Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte www.augmentir.com.

Zur Unterstützung ihrer Bemühungen um die globale digitale Transformation hat die Global Supply Chain Group von Colgate-Palmolive Tools zur Digitalisierung von Gerätewechsel- und Wartungsvorgängen untersucht und sich für die Connected Worker Platform von Augmentir entschieden.

Zur Unterstützung ihrer Bemühungen um die globale digitale Transformation untersuchte die Global Supply Chain Group von Colgate-Palmolive Tools zur Digitalisierung von Gerätewechsel- und Wartungsvorgängen sowie zur Integration in Colgates SAP ERP- und MES Wonderware-Systeme und entschied sich für die Connected Worker-Plattform von Augmentir.

Die „KI-basierte“ Connected-Worker-Plattform von Augmentir bietet Connected-Worker-Technologie mit erweiterten Arbeitsanweisungen. Ausgestattet mit digitalen Geräten, die Tablets, Mobiltelefone oder sogar AR-fähige industrielle Smart Glasses umfassen können, können Mitarbeiter an vorderster Front auf jedem Gerät vollständig erweiterte, geführte Anweisungen erhalten, um die Produktivität und Qualität zu verbessern und es den Mitarbeitern zu ermöglichen, ihre Arbeit unabhängiger auszuführen. Diese unterstützen die Mitarbeiter mit visuellen Hilfsmitteln, AR/MR-Erfahrungen und Kontextinformationen.

Bedeutende Ergebnisse in 6 kurzen Monaten

Seit der Auswahl von Augmentir im November 2020 hat Colgate bereits enorme Fortschritte bei der Erreichung seiner Ziele gemacht, und die Bereitstellung hat dazu beigetragen, dass die Mitarbeiter in jedem unserer globalen Werke ihre eigenen lokalisierten Inhalte erstellen, pflegen und teilen sowie die Akzeptanz und Produktivität steigern konnten.

Laut Colgate-Palmolive: „Die Benutzerfreundlichkeit und die breite Anwendbarkeit der Augmentir-Plattform auf verschiedene Szenarien haben dazu beigetragen, dass die Mitarbeiter in jedem unserer globalen Werke ihre eigenen lokalisierten Inhalte erstellen, pflegen und teilen konnten, und hat die Akzeptanz gesteigert.“ Zu ihren Ergebnissen gehören:

  • Über 1060 digitale WorkFlows, die in 10 Werken erstellt wurden (Wartungsverfahren, Workflow, Umstellung, Schichtwechsel
  • Mehr als 16.500 Workflow-Ausführungen und über 500 Verfahren optimiert
  • 10-30 Minuten Einsparung pro Schicht
  • Bis zu 120 Minuten verkürzt zwischen Wartungsmeldung und Wartungsauftragsabschluss (Wartungsausführungszeit)
  • Erweiterte Statistiken zur Integration mit anderen CP-Datensätzen für zukünftige Integrationen und Verbesserungen verfügbar
  • Tatsächliche Wartungsauftragszeiten werden automatisch erfasst und in SAP PM aufgezeichnet, wodurch die Genauigkeit der Wartungsplanung und -terminierung für Standorte erhöht wird, die die SAP-Integration nutzen

Lesen Sie den vollständigen Artikel unten.

 

Colgate-Palmolive beschleunigt die Digitalisierung im Fertigungsbetrieb

STRONGARM entschied sich für die Augmentir-Plattform, weil sie ihnen dabei helfen kann, ihre Fertigungsumgebung zu modernisieren und Qualität und Effizienz zu verbessern

11. August 2020

STRONGARM ist ein kleines bis mittelständisches Unternehmen, das ergonomische und umweltfreundliche Arbeitsplätze für Unternehmen in einer Vielzahl von Marktsegmenten entwickelt und herstellt, darunter Biowissenschaften, Lebensmittel und Getränke, Öl und Gas, Gesundheitswesen und allgemeine Fertigung.

Das Unternehmen setzte die Softwareplattform von Augmentir erstmals vor 12 Monaten ein, wobei der Schwerpunkt auf der Verbesserung der Qualitätssicherungsprozesse (QA) lag. STRONGARM hatte sich zuvor auf papierbasierte Arbeitsanweisungen und QA-Checklisten verlassen, aber als das Wachstum und die Auslieferungen zunahmen, wurde diese Methode unhandlich und das Unternehmen entschied sich für die Softwareplattform von Augmentir, um seine betrieblichen Arbeitsabläufe zu digitalisieren und die Qualität zu verbessern.

„Was uns an Augmentir wirklich gefallen hat, war, dass es sich um ein modernes, SaaS-basiertes Unternehmen handelt, das wirklich zu unseren IT-Anforderungen passt und uns geholfen hat, unsere Qualitäts- und kontinuierlichen Verbesserungsziele zu erreichen. Mit Augmentir haben wir eine einfache und leicht zu implementierende Lösung gefunden, mit der wir in weniger als einer Stunde loslegen konnten, und die Ergebnisse waren fantastisch.“

Steve Thorne, Präsident und CEO von STRONGARM

STRONGARM hat sich für die Augmentir-Plattform entschieden, weil sie ihnen dabei helfen kann, ihre Fertigungsumgebung zu modernisieren und Qualität und Effizienz zu verbessern. Das Unternehmen war in der Lage, die Augmentir-Softwareplattform schnell zu evaluieren, wichtige Anwendungsfälle zu prüfen und die Plattform innerhalb weniger Tage vollständig zu implementieren – alles ohne nennenswerte IT-Beteiligung.

STRONGARM konzentrierte sich bei der Augmentir-Plattform zunächst auf die Montage- und Endqualitätskontrollprozesse für die komplexeste Arbeitsstation und industrielle Anzeigeeinheit des Unternehmens. Die Rapid-Authoring-Umgebung von Augmentir ermöglichte es STRONGARM, seine bestehenden papierbasierten Anweisungen schnell zu digitalen, erweiterten Anweisungen zu migrieren, die Rich Media, Checklisten, Überprüfungen und mehrere andere Funktionen enthielten, die für ihre Montage- und QC-Prozesse von zentraler Bedeutung waren.

Die Verwendung von Augmentir hat es STRONGARM ermöglicht, nicht nur seinen Betrieb zu digitalisieren, sondern auch erhebliche Verbesserungen in Qualität und Leistung zu realisieren. Mit Augmentir konnte STRONGARM:

  • Vollständige Digitalisierung ihrer Qualitätssicherungsprozesse (QA).
  • Reduzieren Sie die QA-Zeit pro System um 50% – von 30 Minuten auf 15 Minuten
  • 20% Reduzierung der durchschnittlichen Bauzeit in ihren komplexesten Workstations
  • Verbessern und standardisieren Sie die erforderlichen QA- und Audit-Aktivitäten

Laut Steve Thorne, General Manager bei STRONGARM, „ermöglicht uns das KI-basierte ‚True Opportunity™‘-System von Augmentir, Einblick in die Leistung unserer Techniker zu gewinnen und unsere größten erfassbaren Chancen in unserem gesamten Betrieb autonom zu identifizieren.“

„Da der Prozess so einfach war, konnten unsere Techniker Augmentir schnell in ihren täglichen Betrieb integrieren, und die Ergebnisse waren sofort sichtbar – die Produktivität der Techniker verbesserte sich und die Inspektionszeiten wurden verkürzt. Als einer unserer erfahrensten und erfahrensten Techniker kürzlich in den Ruhestand ging, konnten wir einen neuen Techniker an Bord holen und darauf vertrauen, dass Augmentirs KI-Engine ihn während der Lernkurve leitet, um Produkte in 100%-Qualität auf den Markt zu bringen, damit wir nichts verpassen Sendungen. Sobald die KI-Engine von Augmentir feststellte, dass der Arbeiter kompetent geworden war, empfahl es, die Anweisungen anzupassen, damit er die Arbeit schneller erledigen und gleichzeitig die Qualitäts- und Sicherheitsziele erfüllen konnte. Dies hat zu einer 20%-Reduzierung der durchschnittlichen Bauzeit in unseren komplexesten Workstations geführt.“ Thorne fügte hinzu, dass STRONGARM auf der Grundlage der anfänglichen Erfolge plant, den Einsatz von Augmentir auf die Herstellungsvorgänge seiner robusten Workstations auszudehnen, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden.

„Basierend auf dem Erfolg von Augmentir für unsere QA-Prozesse haben wir das System auf andere Bereiche unseres Fertigungsbetriebs ausgeweitet, einschließlich komplexer Montage, Versandbereitstellung und vorbeugender Wartung“, fügte Thorne hinzu. „Die KI-Engine von Augmentir hilft automatisch, die größten Bereiche der Qualitätsverbesserung zu identifizieren – dies hilft, unsere unternehmensweiten kontinuierlichen Verbesserungs- und Qualitätsinitiativen zu unterstützen.“

Augmentir hat sich vom ersten Tag an darauf konzentriert, erschwingliche und benutzerfreundliche Lösungen bereitzustellen, die einen nachhaltigen Wert für kleine, mittlere und große Unternehmen schaffen. Die Plattform bietet eine Reihe von KI-gestützten Tools, mit denen Teams digitale Arbeitsanweisungen und Workflows verfassen und veröffentlichen können, und bietet außerdem eine industrielle Fernunterstützungs- und Kollaborationslösung zur Unterstützung von Fernführungsszenarien durch Experten. Darüber hinaus liefert die Plattform KI-basierte unternehmensweite Einblicke und Empfehlungen, die sich auf die Verbesserung der Qualität und Produktivität von Frontline-Mitarbeitern konzentrieren.

 

Fallstudie

Finden Sie heraus, wie Bio-Chem Fluidics mit der KI-gestützten Augmented-Worker-Plattform von Augmentir die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter um über 801 TP2T (von drei Monaten auf zwei Wochen) verkürzen konnte.

In dieser Fallstudie erfahren Sie, wie Bio-Chem Fluidics Augmentir eingesetzt hat, um:

  • Wechseln Sie von papierbasierten zu interaktiven erweiterten Anweisungen für Montage- und QA-Verfahren
  • Sammeln und liefern Sie Einblicke in die granularen Montagedaten, die für ihre Lean-Manufacturing-Initiativen und zunehmend strengere regulatorische Anforderungen erforderlich sind
  • Fördern Sie Qualitätsverbesserungen durch die Validierung kritischer Montageschritte
  • Bieten Sie integriertes „Training“ für weniger erfahrene Monteure und Zeitarbeiter an
  • Reduzieren Sie die Schulungszeit um mehr als 80% (von drei Monaten auf zwei Wochen)