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In diesem Webinar werden bewährte Ansätze und Best Practices für Fertigungsunternehmen erörtert, um die „Six Big Losses“ in einer Zeit anzugehen und zu reduzieren, in der die Belegschaft durch fehlende Reisen und erforderliche soziale Distanzierung beeinträchtigt wird.

Zu den „sechs großen Verlusten“ der Fertigung in der COVID-19-Ära gehören:

  • Abschalten
  • Betriebsunterbrechung
  • Umstellung
  • Gerätefehler
  • Prozessfehler
  • Produktionsanpassungen

Hören Sie von Augmentir, wie seine Connected Worker-Plattform KI nutzt, um Mitarbeiter in die Lage zu versetzen, schnellere und bessere Entscheidungen zu treffen, und sie durch Remote-Collaboration-Technologie sicher miteinander verbindet, um sicherzustellen, dass gerätebasierte Produktivitätsverluste minimiert werden.

Hören Sie auch von Bootleg Advisors in Partnerschaft mit Augmentir, wie ihre kuratierten Lösungen Inhalte und das KMU-Netzwerk eines Unternehmens zusammenbringen können, um Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung aufzudecken, Kosten zu senken, Risiken zu reduzieren und es Unternehmen zu ermöglichen, effektiv ein Minimum von 9 sicherzustellen :1 ROI mit nahezu sofortiger Rendite. 

Dieses Webinar wurde in Partnerschaft mit gehostet IndustrieWoche, Russ Fadel, Mitbegründer und CEO von Augmentir und John Schultz, Chief Bootlegger bei Bootleg Advisors Inc.

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Die globale Pandemie hat unsere Arbeitsweise verändert – und für viele Hersteller wird die Veränderung dauerhaft sein

Die Auswirkungen von COVID-19 und die nachfolgenden Änderungen in Bezug auf Standort, Personal und Verwaltung von Fabriken setzen die Leiter der Fertigungsbetriebe unter Druck, das Tempo der Digitalisierung zu beschleunigen. Bereits durch eine alternde, in den Ruhestand tretende Belegschaft, zunehmende Qualifikationslücken und Arbeitskräftemangel herausgefordert, sind während der globalen Pandemie neue Bedenken aufgetaucht.

Die Zusammenarbeit bleibt für Frontline-Mitarbeiter von entscheidender Bedeutung, um Probleme zu lösen und die Produktivität zu steigern, doch viele Führungskräfte sehen sich jetzt mit der Realität einer verteilten und entfernten Belegschaft konfrontiert. Dies hat sie gezwungen, anders darüber nachzudenken, wie sie ihre Produkte bauen, installieren, warten und warten. Dieser Druck hat die Energie auf die Personalentwicklung und die Optimierung der Fertigungsabläufe konzentriert. Um diese Herausforderungen zu meistern, Führende Hersteller wenden sich jetzt der digitalen und vernetzten Arbeitstechnologie zu um die Geschäftskontinuität aufrechtzuerhalten und den Betrieb voranzutreiben. 

Digitale Technologien wie z da künstliche Intelligenz (KI) und Augmented Reality (AR) heute im Mittelpunkt des Innovationsportfolios von Unternehmen stehen eines jeden Unternehmensführers und entscheidend für die Steigerung der Produktivität. Lösungen, die Mitarbeiter intelligent leiten und sicher verbinden, um Produktivität, Sicherheit und Qualitätsgewinne zu erzielen, werden immer häufiger eingesetzt und befähigen Hersteller, ihr Geschäft zu transformieren und eine dringend benötigte Lösung für die neue Normalität bereitzustellen.

Erfahren Sie mit uns, welche Schritte Ihr Unternehmen unternehmen muss, um Ihre Mitarbeiter an vorderster Front zu befähigen, ihr Bestes zu geben, darunter:

  • Fernunterstützung von Mitarbeitern mit AR-basierter Remote Assistance
  • Mitarbeiter mit digitalen Arbeitsanweisungen zu einem höheren Qualitätsniveau führen
  • Sammeln Sie Feedback von Arbeitern und erfassen Sie Stammeswissen, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben

Dieses Webinar wurde in Partnerschaft mit gehostet IndustrieWoche und Russ Fadel, Mitbegründer und CEO von Augmentir.

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2020 ist nicht Business as usual.

Die Auswirkungen von COVID-19 und die daraus resultierenden Änderungen in Bezug auf Standort, Personal, Verwaltung und Digitalisierung von Fabriken setzen die Leiter der Fertigungsbetriebe unter Druck. Dies gilt sicherlich für Unternehmen, die sich auf erfolgreiche MRO-Programme verlassen, bei denen die Art der Arbeit Änderungen an traditionellen Wartungs- und Reparaturverfahren erzwingt. Aufkommende Technologien wie künstliche Intelligenz (KI), Augmented Reality (AR)-basierte Remote-Zusammenarbeit und vernetzte Mitarbeiterlösungen sind jetzt von zentraler Bedeutung für Strategien, die dazu beitragen, den Anlagenbetrieb zu einem Zeitpunkt zu optimieren, an dem Unternehmen ihn am dringendsten benötigen.

Connected-Worker-Lösungen helfen dabei, Fabrikarbeiter mit verschiedenen digitalen Tools zu verbinden, um die Sicherheit, Qualität und Produktivität ihrer Arbeit zu verbessern. Diese Lösungen können in Kombination mit SAP PM dazu beitragen, Wartungs-, Reparatur- und Betriebsprozesse für die neue Normalität von heute zu transformieren und neu zu gestalten.

In diesem Webinar wird Augmentir von unserem Partner Rizing, einem führenden SAP-Beratungs- und Implementierungsunternehmen, begleitet. Hören Sie von Russ Fadel, CEO und Mitbegründer von Augmentir, und Martin Stenzig, Chief Technology Officer bei Rizing, wie sie Folgendes teilen:

  • Wie sich die Fertigungslandschaft seit Beginn der COVID-19-Pandemie verändert hat und eine neue Normalität für Arbeitsumgebungen eingeführt hat
  • Wie Connected Worker-Technologie dazu beiträgt, die Geschäftskontinuität zu gewährleisten und ein verbessertes Maß an Sicherheit, Qualität und Produktivität zu gewährleisten
  • Wie eine Connected-Worker-Plattform dazu beitragen kann, den Wert von SAP PM zu steigern und Mitarbeiter mit den digitalen Tools auszustatten, die sie benötigen, um in modernen Betriebsumgebungen erfolgreich zu sein – und unerwartete Ausfallzeiten, Produktionsausfälle und erhöhte Betriebskosten zu vermeiden.

Dieses Webinar wurde in Zusammenarbeit mit IndustryWeek veranstaltet.

 

On-Demand-Webinar

Vernetzter RealWear-Arbeiter

Bildnachweis: RealWear, Inc.

Der Anstieg der Fernarbeit beschleunigt neue Trends am Arbeitsplatz. Im Gegensatz zu traditionellen Arbeitnehmern sind Schreibtischlose oder „Frontline“-Mitarbeiter in ihrer Arbeitsumgebung ständig in Bewegung. Sie müssen in der Lage sein, jederzeit, mit jedem und von überall aus zu arbeiten.

Geben Sie ein: Tools für Zusammenarbeit, KI und Connected Worker. Mit der richtigen Technologie können Branchen, die Frontline-Mitarbeiter beschäftigen, ein hohes Maß an betrieblicher Effizienz, Produktivität und Kostenoptimierung aufrechterhalten.

Dieses Webinar bringt unsere Partner RealWear und Cisco zusammen, um zu diskutieren, wie Wearable-Technologie und KI-gestützte Tools für vernetzte Mitarbeiter zusammen mit Webex Expert on Demand Ihre Frontline-Mitarbeiter in die Lage versetzen können, überall produktiv zu sein.

Diese umfassende Lösung bringt die Zusammenarbeit durch Assisted-Reality-Geräte und die Leistungsfähigkeit von Webex an vorderster Front. Es ermöglicht eine schnellere und intelligentere Zusammenarbeit für Mitarbeiter, egal wo sie sich befinden. 

 

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Wie KI die schlanke Fertigung für Industrie 4.0 transformiert

Diskutieren Sie mit Russ Fadel, CEO von Augmentir, und Conor Puckett, Operations Manager bei Bio-Chem Fluidics, wie KI und Connected Worker Technology die allgemeine Arbeitseffektivität optimieren und die Fabrik der Zukunft verändern.

Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) wird seit langem verwendet schlanke Fertigung um die Effektivität von Fabrikanlagen zu messen, doch viele Hersteller ignorieren immer noch die menschliche Komponente einer Lean-Strategie. Nur die OEE zu berücksichtigen und dabei die Mitarbeitereffektivität zu ignorieren, ist eine verpasste Gelegenheit, und obwohl die Messung der Mitarbeitereffektivität kein neues Konzept ist, macht es das Aufkommen digitaler Technologien jetzt einfacher und praktischer, die Fertigungsmitarbeiter mit den richtigen Support-Tools und real zu verbinden -Zeitdaten und Einblicke, um ihnen zu helfen, ihre beste Arbeit zu leisten.

Hersteller beginnen jetzt damit, digitale Tools zu nutzen, um die Arbeitssicherheit, Qualität und Produktivität zu verbessern. Die Kombination aus digitalen Arbeitsanweisungen und Echtzeit-Support für Arbeiter bietet nicht nur eine vollständige Worker-Support-Lösung, sondern hilft auch Betriebsleitern, die Auslastung und Effizienz der Arbeitskräfte besser zu verstehen und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.

In diesem Webinar werden Sie:

  • Erfahren Sie, wie Sie die OEE-Prinzipien auf die Fertigungsmitarbeiter ausdehnen können
  • Hören Sie bewährte Ansätze, die KI und Connected-Worker-Technologie nutzen, um Fertigungsprozesse zu digitalisieren und Möglichkeiten für eine verbesserte Mitarbeitereffizienz und -effektivität aufzudecken
  • Entdecken Sie Best Practices zur Optimierung der Mitarbeiterleistung und zur Verbesserung von Personalentwicklungsprogrammen
  • Hören Sie von Bio-Chem Fluidics, einem Hersteller von Industrieanlagen, wie sie KI und digitale Arbeitswerkzeuge einsetzen, um die Qualität und Produktivität in ihren Fertigungsabläufen zu verbessern

Russ Fadel, Mitbegründer und CEO von Augmentir

Conor Puckett, Betriebsleiter bei Bio-Chem Fluidics

Die Industriearbeitskräfte von heute verändern sich in Echtzeit – wer auftaucht, welche Fähigkeiten sie haben, welche Jobs sie erledigen müssen, ist ein ständig wechselndes Ziel. Der traditionelle „Einheitsgröße“-Ansatz für Schulung, Anleitung und Leistungsunterstützung ist grundsätzlich nicht in der Lage, den Arbeitnehmern von heute zu ermöglichen, auf ihrem individuellen Höchstmaß an Sicherheit und Qualität zu arbeiten […]

Die Industriearbeitskräfte von heute verändern sich in Echtzeit – wer auftaucht, welche Fähigkeiten sie haben, welche Jobs sie erledigen müssen, ist ein ständig wechselndes Ziel. Der traditionelle „Einheitsansatz“ für Schulung, Anleitung und Leistungsunterstützung ist grundsätzlich nicht in der Lage, den Arbeitnehmern von heute zu ermöglichen, auf ihrem individuellen Höchstmaß an Sicherheit, Qualität und Produktivität zu arbeiten.

Sehen Sie sich die Aufzeichnung unseres jüngsten virtuellen Rundtischgesprächs mit Branchenführern an, bei dem sie bewährte Ansätze zur Bereitstellung von Leistungsunterstützung und moderne Schulungsansätze für die Industriearbeiter von heute diskutierten.

 

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Die Industriearbeitskräfte von heute verändern sich in Echtzeit – wer auftaucht, welche Fähigkeiten sie haben, welche Jobs sie erledigen müssen, ist ein ständig wechselndes Ziel. Der traditionelle „Einheitsansatz“ für Schulung, Anleitung und Leistungsunterstützung ist grundsätzlich nicht in der Lage, den Arbeitnehmern von heute zu ermöglichen, auf ihrem individuellen Höchstmaß an Sicherheit, Qualität und Produktivität zu arbeiten.

Nehmen Sie am 1. März 2022 an einem virtuellen Runden Tisch mit Branchenführern teil, der bewährte Ansätze zur Bereitstellung von Leistungsunterstützung und moderne Schulungsansätze für die Industriearbeiter von heute diskutiert.

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Die globale Pandemie hat unsere Arbeitsweise verändert – und hat deutlich gemacht, was Hersteller, Branchenanalysten und neue Industriearbeiter in den letzten Jahren gesagt haben – die wachsende digitale Kluft im Fertigungssektor und ihre Auswirkungen auf die unterversorgten Arbeiter an vorderster Front . Trotz verstärkter Fokussierung auf Digitalisierungsbemühungen versäumen es viele gut gemeinte digitale Transformationsbemühungen von Unternehmensleitern, ihre Mitarbeiter an vorderster Front in die Gleichung einzubeziehen, die ein integraler Bestandteil des Prozesses sind. Da sie in der Regel vom Geschäft insgesamt getrennt sind, bleiben sie auch weiterhin von der fortschreitenden digitalen Transformation ihres Unternehmens getrennt.

Hören Sie in diesem Webinar von LNS Research und Augmentir, wie sie diskutieren:

  • Wie Connected Worker-Initiativen zu einem zentralen Bestandteil digitaler Transformationsstrategien werden
  • Wie Lösungen für vernetzte Mitarbeiter, die Technologien wie mobile und tragbare Geräte, erweiterte und gemischte Realität (AR/MR) und künstliche Intelligenz (KI) nutzen, dazu beitragen, die Frontline-Arbeitskräfte der Zukunft zu stärken
  • Wie KI und fortschrittliche Analysen Herstellern dabei helfen, ein tieferes 360°-Verständnis ihrer Belegschaft zu erlangen, das es ihnen ermöglicht, alle Schulungs- oder Schulungsinhalte, die den Arbeitnehmern angeboten werden, intelligent zu steuern und zu optimieren.

Dieses Webinar wird in Partnerschaft mit veranstaltet KMU und Russ Fadel, Mitbegründer und CEO von Augmentir.

Russ Fadel, CEO und Mitbegründer, Augmentir
Russ Fadel ist ein Serienunternehmer und CEO und Mitbegründer von Augmentir. Vor der Gründung von Augmentir gründete Russ 4 erfolgreiche Unternehmen im Industriesoftwaresektor, darunter die beiden jüngsten – ThingWorx, das führende Unternehmen für industrielle IoT (IIoT)-Plattformen (von PTC übernommen) und Lighthammer, den Pionier im Bereich Enterprise Manufacturing Intelligence Software ( von SAP erworben). Russ war eng an den letzten drei Softwarerevolutionen rund um Menschen und Maschinen in Fertigung und Service beteiligt. Augmentir ist eine Fortsetzung dieses Themas.

Peter Bussey, Forschungsanalyst, LNS Research
Peter Bussey ist Research Analyst bei LNS Research. Seine Forschung konzentriert sich auf die Connected Frontline Workforce; Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsmanagement (EHS) und betriebliche Nachhaltigkeit und ihre Rolle bei der industriellen Transformation. Pete verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Geschäftslösungen in den Bereichen Fertigung, Beratung und Technologie. Er hatte Schlüsselpositionen bei globalen Unternehmen wie SAP, Alcoa, Arthur D. Little und Oracle inne. Pete erwarb einen Master of Science in Environmental Health von der Harvard University, einen Master of Public Management mit Auszeichnung von der Carnegie Mellon University und einen BS in Naturwissenschaften mit Auszeichnung der Johns Hopkins University.