6 técnicas de manufactura esbelta para mejorar su proceso de fabricación

La manufactura esbelta busca minimizar el desperdicio y maximizar la producción para mejorar los procesos de fabricación. El desperdicio se define como todo aquello que no aporta valor al cliente.

Con diversas técnicas de manufactura esbelta para elegir, las empresas pueden encontrar la que mejor se adapte a su proceso de producción. Tenga en cuenta que puede combinar técnicas para obtener mayores beneficios.

Hemos reunido las seis principales estrategias de fabricación eficiente para ayudarle a mejorar sus procesos de fabricación:

Técnica Kaizen
Las 5S de la fabricación eficiente
Seis grandes pérdidas
Eficacia general del equipo (OEE)
Monitoreo de máquinas
Inteligencia y conocimientos sobre la fuerza laboral

1) Técnica Kaizen

Kaizen Es una filosofía empresarial que promueve la búsqueda continua de pequeñas mejoras. Como técnica de manufactura esbelta, implica que empleados de todos los niveles colaboren para lograr una mejora continua en los procesos de fabricación.

Desde los directores ejecutivos hasta los trabajadores de las líneas de montaje, Kaizen combina los talentos de cada empleado para eliminar el desperdicio, mejorar la productividad y agregar valor al consumidor.

Kaizen también funciona en conjunto con el trabajo estandarizado. Mientras que trabajo estandarizado El objetivo de Kaizen es implementar las mejores prácticas para un proceso, y busca mejoras para dichos procesos. Una solución para trabajadores conectados que incluye instrucciones de trabajo digitales e inteligencia de la fuerza laboral basada en datos es un ejemplo de la aplicación de Kaizen para mejorar la estandarización y contribuir a la mejora continua de los procesos de trabajo, así como de los empleados que los realizan.

2) Las 5S de la fabricación eficiente

5S representa una metodología de cinco pasos para establecer y mantener un espacio de trabajo productivo. Los pasos son:

Clasificar: Es importante revisar todo el inventario y retirar los artículos inútiles.
Ordenar: Asegúrese de colocar todos los elementos en el lugar correcto para su correcto funcionamiento.
Brillar: Este concepto se centra en inspeccionar toda la maquinaria y realizar su mantenimiento periódicamente.
Estandarizar: El trabajo estandarizado ayuda a mantener todo en orden.
Sostener: Este paso crea procedimientos para mantener el espacio de trabajo. Es más fácil mantener algo una vez que se convierte en un hábito.

3) Seis grandes pérdidas

Las seis grandes pérdidas son útiles para categorizar las pérdidas de equipo. Estas pérdidas son paradas imprevistas, paradas planificadas, paradas pequeñas, ciclos lentos, rechazos de producción y rechazos de arranque.

Las paradas no planificadas ocurren cuando el equipo programado para la producción no funciona debido a un evento no planificado.
Las paradas planificadas involucran equipos que están programados para producción pero que no están funcionando debido a un evento planificado.
Las pequeñas paradas ocurren cuando el equipo deja de funcionar durante un breve período antes de que el operador lo resuelva.
Los ciclos lentos ocurren cuando el equipo funciona más lento que el proceso de fabricación de los artículos.
Los rechazos de producción se refieren a piezas defectuosas creadas durante una producción estable.
Los rechazos de arranque son piezas defectuosas creadas durante las operaciones de arranque.

4) Eficacia general del equipo (OEE)

La eficiencia general del equipo es una métrica clave popular que se utiliza para gestionar los procesos de producción basados en equipos. La OEE mide la productividad de un sistema para evaluar la disponibilidad, la velocidad y la calidad de un proceso en la fabricación de piezas sin defectos.

Esta técnica también ayuda a monitorear cualquier desperdicio, desde tiempo perdido hasta defectos. Con esta técnica de manufactura esbelta, una empresa está mejor preparada para identificar pequeñas pérdidas que pueden convertirse en grandes pérdidas a largo plazo.

5) Monitoreo de máquinas

La monitorización de máquinas es una técnica que implica sensores que recopilan datos de partes del equipo en su proceso de fabricación.

Como fabricante, puede obtener visibilidad en tiempo real de sus operaciones para ver qué funciona y qué no. A partir de ahí, puede ajustar los procesos para mejorar la producción.

6) Inteligencia y conocimientos sobre la fuerza laboral

Al igual que la monitorización de máquinas, la inteligencia laboral es otra técnica de manufactura esbelta que puede tener un gran impacto en la mejora continua. La inteligencia laboral implica el uso de tecnología conectada para recopilar datos de la fuerza laboral y utilizarlos para mejorar los procesos de fabricación.

Los trabajadores conectados con herramientas digitales son una fuente de valiosos datos empresariales. La captura de estos datos y el uso de tecnologías como la inteligencia artificial (IA) pueden ayudar a los fabricantes a obtener visibilidad en tiempo real del lado humano de sus operaciones para identificar qué funciona y qué no. Estos datos pueden analizarse para obtener información sobre áreas de mejora. Por ejemplo, la suite de software para trabajadores conectados de Augmentir, impulsada por IA, ayuda a las empresas industriales a utilizar fabricación esbelta Optimizar la seguridad, la calidad y la productividad de la fuerza laboral de primera línea industrial.

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