Herramientas de fabricación ajustada

Las herramientas de manufactura esbelta ayudan a las empresas a resolver problemas, medir el rendimiento y optimizar los procesos de trabajo. Su objetivo es eliminar el desperdicio, simplificar los métodos, crear un flujo de trabajo eficaz y mejorar el control de calidad.

Ya sea que esté fabricando un producto o impulsando la productividad de sus trabajadores, contar con las herramientas adecuadas puede ser de gran ayuda. Explicaremos más sobre las herramientas de manufactura esbelta al responder las siguientes preguntas:

¿Qué herramientas se utilizan comúnmente en la fabricación eficiente?
¿Cómo pueden las herramientas Lean mejorar la producción?
¿Cuál es el futuro de las herramientas de fabricación ajustada?

¿Qué herramientas se utilizan comúnmente en la fabricación eficiente?

Algunas herramientas de manufactura esbelta ayudan a gestionar a los empleados, mientras que otras ofrecen pautas para resolver problemas. Existen diversas herramientas que pueden ayudar a las empresas a realizar estas operaciones; por eso, en lugar de enumerar productos específicos, hemos elaborado una lista de tareas importantes que pueden automatizarse.

Algunos ejemplos de tareas incluyen:

Planificar Hacer Verificar ActuarEsta herramienta es un procedimiento útil para identificar y resolver problemas rápidamente. Es importante planificar con un objetivo específico, realizar el trabajo requerido, verificar los resultados y luego actuar para corregir los resultados indeseables.
Los cinco porqués:Esta técnica se basa en preguntar “por qué” cinco veces para detectar la raíz del problema y solucionarlo.
Poka-Yoke: Esta técnica (un término japonés que se pronuncia PO-ka yo-KAY) implica la detección de errores para eliminar defectos del producto previniendo, corrigiendo o arrojando luz sobre los errores humanos.
Seis grandes pérdidas: Esta herramienta está estrechamente relacionada con el mantenimiento productivo total, un método centrado en el mantenimiento y la mejora de la maquinaria de fabricación para reducir los costos operativos. Las seis grandes pérdidas ofrecen una excelente manera de categorizar las pérdidas de equipo, que consisten en paradas no planificadas, paradas planificadas, paradas pequeñas, ciclos lentos, rechazos de producción y rechazos de arranque.
Gemba: Esta herramienta significa "el lugar real" en japonés. Se refiere al lugar físico o digital donde se trabaja, desde un taller hasta una planta de fabricación.
Jidoka: Esta herramienta se traduce como "automatización inteligente" o "automatización con un toque humano" en japonés. Es un proceso para mantener el control de calidad en un entorno semiautomatizado.
Fabricación celular: Esta técnica implica organizar las estaciones de trabajo en función de las piezas que producen para reducir el tiempo de viaje y aumentar la retroalimentación entre las estaciones.

¿Cómo pueden las herramientas Lean mejorar la producción?

Las herramientas Lean ayudan a mejorar la producción y la eficiencia al aprovechar al máximo cada recurso o proceso. En resumen, el objetivo de las herramientas Lean es encontrar mejores maneras de hacer las cosas, desde invertir menos esfuerzo y reducir el tiempo hasta utilizar menos recursos.

Al mejorar la producción, se producen menos productos defectuosos, se generan menos desperdicios y se reducen los costos. Reducir los tiempos de producción también ayuda a reducir los costos de mano de obra e instalaciones por pieza.

¿Cuál es el futuro de las herramientas de fabricación ajustada?

El futuro de la manufactura esbelta pasa por la inteligencia artificial y la automatización. La IA fortalece la conectividad entre personas, información y máquinas, a la vez que ayuda a los fabricantes a optimizar sus productos y procesos.

La automatización es el futuro, ya que las empresas mejoran la interacción de los trabajadores con las tecnologías. La IA tiene el potencial de impulsar la productividad al siguiente nivel. Mediante el autoaprendizaje, por ejemplo, la IA puede mejorar la calidad, los plazos de entrega y los costes asociados al desarrollo de productos.

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