Four Ways Connected Worker-Technologie hilft Frontline-Mitarbeitern, in der heutigen neuen Normalität zu arbeiten

Die Auswirkungen von COVID-19 haben die Leiter der Fertigungsbetriebe unter Druck gesetzt, den Geschäftsbetrieb und die Geschäftskontinuität aufrechtzuerhalten. Hier sind vier Möglichkeiten, wie die Connected Worker-Technologie die zukünftige Industriearbeitskraft prägt.

Vier Möglichkeiten, wie digitale Technologie Frontline-Mitarbeitern hilft, in der heutigen neuen Normalität zu arbeiten

Die globale Pandemie hat die Arbeit an vorderster Front verändert und den Arbeitnehmern eine neue Art von Normalität beschert – und für viele Hersteller wird dieser Wandel dauerhaft sein.

Die Auswirkungen von COVID-19 und die daraus resultierenden Änderungen in der Art und Weise, wie Fabriken lokalisiert, besetzt, verwaltet und digitalisiert werden, sowie in der Art und Weise, wie Kunden unterstützt werden, setzen die Führungskräfte in den Fertigungsbetrieben unter Druck. Entsprechend McKinsey & Co.produzierende Unternehmen jeder Größe setzen jetzt auf digitale und vernetzte Arbeitstechnologie, um den Geschäftsbetrieb und die Geschäftskontinuität aufrechtzuerhalten. Technologien wie künstliche Intelligenz (KI) und auf Augmented Reality (AR) basierende Remote-Zusammenarbeit sind heute von zentraler Bedeutung für das Unternehmensinnovationsportfolio jedes Unternehmensführers und entscheidend für die Steigerung der Produktivität in einer Zeit, in der Unternehmen sie am dringendsten benötigen.

Hier sind vier Möglichkeiten, wie die Connected Worker-Technologie die zukünftige Industriearbeitskraft prägt und den Mitarbeitern an vorderster Front hilft, in diesen Zeiten ein Höchstmaß an Sicherheit, Qualität und Produktivität zu erreichen.

1. Bereitstellung von Remoteunterstützung

Reisebeschränkungen und -einschränkungen haben Unternehmen gezwungen, zu überdenken, wie sie ihre Mitarbeiter und Kunden unterstützen. Infolge von COVID-19 haben Hersteller Richtlinien eingeführt, die Telearbeit fördern, unnötige Reisen eliminieren und kranke oder unter Quarantäne stehende Mitarbeiter anweisen, zu Hause zu bleiben. Dies wirkt sich direkt auf den Ablauf von Vorgängen aus, die normalerweise stattfinden, wenn mehrere Mitarbeiter vor Ort zusammenarbeiten.

AR-basierte Tools für die virtuelle Zusammenarbeit bieten Geschäftskontinuität für Unternehmen, die sich nicht mehr auf persönliche Interaktionen verlassen können.

Mit der On-Demand-Remote-Expertenfunktion können Mitarbeiter vor Ort schnell einen externen Kollegen hinzuziehen, wenn ihr Fachwissen benötigt wird. Viele Hersteller erweitern dies auch, um die virtuelle Zusammenarbeit mit Dritthändlern und -lieferanten, Kunden und sogar Außendienstteams für diejenigen Unternehmen zu unterstützen, die Geräteservice und -unterstützung anbieten. Digitale Arbeitsabläufe, Videos, Echtzeitdaten und mehr sind leicht verfügbar und ermöglichen es Experten aus der Ferne, Arbeiter bei der Arbeit intelligent zu führen und zu unterstützen.

2. Training neu denken

Eine der Herausforderungen, die während dieser Pandemie aufgetreten sind, war die Variabilität der Belegschaft. Flexible Personalbesetzung wird immer mehr zur Norm, und Schulungen/Umschulungen sind heute wichtiger denn je.

Herkömmliche Methoden der Schulung im Klassenzimmer sind inzwischen unpraktisch, wenn nicht gar unmöglich geworden, und viele Unternehmen suchen nach Technologien für vernetzte Mitarbeiter, um die Schulungszeiten zu verkürzen und das Onboarding neuer Techniker zu beschleunigen. Verwenden Sie Augmented Reality (AR), visuelle Hilfsmittel und kontextbezogene Informationen, um Mitarbeiter durch komplexe Aufgaben zu führen und AR-basierte Schulungserlebnisse bereitzustellen.

Das gelang beispielsweise Bio-Chem Fluidics, einem mittelständischen Produktionsunternehmen Reduzieren Sie die Schulungszeit neuer Mitarbeiter um über 80% – von drei Monaten auf zwei Wochen. Die Verwendung von visuellen Hilfsmitteln und kurzen Schulungsvideos innerhalb digitalisierter Arbeitsabläufe ermöglichte es ihrem Betrieb, Techniker schneller einzuarbeiten und Ausfallzeiten während der Lernphasen zu reduzieren, was zu einer verbesserten Produktivität führte.

3. Verbesserung der Qualität und Produktivität durch erweiterte Arbeitsanweisungen

Ein weiterer Bereich, in dem Connected-Worker-Technologie hilft, sind erweiterte Arbeitsanweisungen. Ausgestattet mit digitalen Geräten, die Tablets, Mobiltelefone oder sogar AR-fähige industrielle Smart Glasses umfassen können, können Mitarbeiter an vorderster Front auf jedem Gerät vollständig erweiterte, geführte Anweisungen erhalten, um die Produktivität und Qualität zu verbessern und es den Mitarbeitern zu ermöglichen, ihre Arbeit unabhängiger auszuführen. Diese unterstützen die Mitarbeiter mit visuellen Hilfsmitteln, AR/MR-Erfahrungen und Kontextinformationen.

Digitale Arbeitsanweisungen ermöglichen es Fertigungsmitarbeitern, Kunden, Händlern und Außendiensttechnikern, Montage-, Installations-, Wartungs- oder Reparaturverfahren in 100%-Qualität abzuschließen, ohne dass persönliche Unterstützung erforderlich ist. Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen (KI/ML) können verwendet werden, um den Wert zu verstärken, den digitale Arbeitsanweisungen für den vernetzten Mitarbeiter bringen. KI wird verwendet, um die Anweisungen an das Kompetenzniveau jedes Arbeitnehmers anzupassen, was dazu beiträgt, die Qualifikationslücke intelligent zu schließen und es den Arbeitnehmern zu ermöglichen, ihr Bestes zu geben.

4. Entdecken Sie kontinuierliche Verbesserungsmöglichkeiten

Für Hersteller ist es von entscheidender Bedeutung, während dieser Zeit Prozesse zu überwachen und den Fortschritt zu verfolgen, damit sie schnelle Anpassungen vornehmen können, um eine Gesamtoptimierung sicherzustellen. Wir bei Augmentir sind der Ansicht, dass der Zweck einer Connected-Worker-Plattform nicht einfach darin besteht, einem Frontline-Mitarbeiter Anweisungen und Remote-Support zu liefern, sondern vielmehr die Leistung des Connected-Worker-Ökosystems zu optimieren.

Die Integration von KI in eine Strategie für vernetzte Mitarbeiter ermöglicht eine echte organisatorische Optimierung, indem der reichhaltige Strom von Aktivitätsdaten verwendet wird, um Verbesserungsmaßnahmen für Mitarbeiter an vorderster Front, Spezialisten für kontinuierliche Verbesserung, Ausbilder, Fertigungsingenieure sowie Betriebs- und Servicemanager zu empfehlen.

  • KI-basierte Connected-Worker-Plattformen können granulare Daten verwenden, um die größten Chancen für die Mitarbeiter an vorderster Front zu identifizieren
  • Zum Beispiel durchsucht die KI-gestützte Connected-Worker-Plattform von Augmentir alle Jobdaten und verwendet KI, um den Datensatz zu bereinigen und die größten Verbesserungsmöglichkeiten für Ihr Unternehmen in Bezug auf Produktivität, Schulung und Qualität zu erkennen und sie Ihrem Team automatisch durch Einblicke in die zu liefern System
  • Auf diese Weise lernt das System viel über jeden Arbeiter und kann die Anweisungen dynamisch an die Kenntnisse und Fähigkeiten jedes Arbeiters anpassen, wodurch die Qualifikationslücke intelligent geschlossen wird
  • Schließlich ermöglichen Ihnen KI-Bots, Stammeswissen (das Ihre Fachexperten kennen) zu sammeln und es in ein skalierbares, digitales Unternehmensgut umzuwandeln

Mit einem Ökosystem aus Inhaltsautoren, Frontline-Mitarbeitern, Fachexperten, Betriebsleitern, Ingenieuren für kontinuierliche Verbesserung und Qualitätsspezialisten gibt es Dutzende von Möglichkeiten, die Leistung zu verbessern.

Jetzt ist es an der Zeit, diese zu berücksichtigen und mit der Digitalisierung und Vernetzung Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front zu beginnen. Diese Technologien erweisen sich als praktische und effektive Möglichkeiten, um Qualifikationslücken zu schließen und Schulungsbemühungen zu transformieren – damit Ihre Mitarbeiter an vorderster Front in der heutigen neuen Normalität sicher und effizient arbeiten können. Buchen Sie eine personalisierte Demo um mehr zu lernen.

 

Augmentir wird im Gartner-Hype-Zyklus für die Herstellung von Konsumgütern als wichtiger Anbieter vernetzter Fabrikarbeiter hervorgehoben

16. August 2021

Augmentir wurde erneut von Gartner als wichtiger Anbieter für Connected Factory Worker-Technologie ausgezeichnet. Im spätesten Gartner Hype Cycle für KonsumgüterAugmentir wurde als wichtiger Anbieter hervorgehoben Vernetzter Fabrikarbeiter Software und Immersive Erfahrungen in der Fertigung. Dies ist das siebte Mal im Jahr 2021, dass Augmentir von Gartner als führend bei aufstrebenden Technologien für die Fertigung ausgezeichnet wurde.

Digitale Technologie – eine Schlüsselpriorität für CEOs von Konsumgütern

Dieser Gartner-Bericht identifiziert Technologie als eine Schlüsselpriorität für CEOs von Konsumgütern und stellt fest, dass „79% der CEOs von Konsumgütern planen, ihre Investitionen in digitale Fähigkeiten zu erhöhen“.

Laut dem Hype-Cycle-Bericht sind „Investitionen in lange verzögerte digitale Initiativen aufgrund der Pandemie in den Vordergrund gerückt“. Initiativen zur digitalen Transformation wurden aufgrund der Auswirkungen der Pandemie, zunehmender Fernarbeit und Unterbrechungen der Lieferkette in den Mittelpunkt gerückt und in den Vordergrund gerückt, und viele führende Konsumgüterhersteller waren „aufgerüttelt, in lang verzögerte digitale Pläne zu investieren“.

Gartner hob Connected Factory Workers und Immersive Experience in Manufacturing hervor, da sie transformative Vorteile für Konsumgüterhersteller bieten, und erwähnt Augmentir als einen wichtigen Softwareanbieter in jeder Kategorie.

  • Vernetzter Fabrikarbeiter: Vernetzte Fabrikarbeiter verwenden verschiedene digitale Tools, um die Sicherheit, Qualität und Produktivität ihrer Arbeit zu verbessern. In der Konsumgüterherstellung kann dies die Ermöglichung der Digitalisierung von Wartungsverfahren, Umstellungsverfahren, EHS-Lockout/Tagout-Verfahren, Qualitätschecklisten und Anlagenrundgängen über digitalisierte Schritt-für-Schritt-Anleitungen oder geführte Arbeitsabläufe umfassen. Diese Technologie hilft dabei, Mitarbeiter mit dem „digitalen Gefüge“ des Unternehmens zu verbinden, indem sie Einblicke in die von ihnen ausgeführten Aufgaben bietet, sodass sie optimiert und kontinuierlich verbessert werden können.
  • Immersive Erfahrung im Fertigungsbetrieb: Immersive Erfahrungen beziehen sich laut Gartner darauf, die Wahrnehmung physischer Anwesenheit in einer nicht-physischen Welt zu ermöglichen oder die Präsenz von Menschen in der physischen Welt mit Inhalten aus der virtuellen Welt zu bereichern. Gartner sieht die Nutzung immersiver Erfahrungen als wichtig an, um „die Problemlösung zu beschleunigen und den Dialog zur kontinuierlichen Verbesserung durch virtuellen oder Remote-Zugriff zu erweitern“. Dieser Ansatz wird für Qualitäts- und Wartungsaufgaben, die Fernverbindung mit Mitarbeitern, die nicht vor Ort sein können, oder Wearables für das Sicherheitsmanagement verwendet.

Diese Hype-Zyklen und Innovationsprofile werden von Gartner bereitgestellt, um Unternehmen bei der Entscheidung zu unterstützen, welche neuen Innovationen und Technologien wann eingeführt werden sollen und welchen Wert sie für ihre Fertigungsabläufe bieten können.

Beschleunigen Sie Ihre digitale Reise mit Augmentir

Viele führende Konsumgüterhersteller, einschließlich Colgate-Palmolive, haben Augmentir eingeführt, um ihre Mitarbeiter an vorderster Front zu vernetzen und ihre Digitalisierungsbemühungen zu beschleunigen. Die KI-basierte Connected-Worker-Plattform von Augmentir bietet Connected-Worker-Technologie mit erweiterten Arbeitsanweisungen. Ausgestattet mit digitalen Geräten, die Tablets, Mobiltelefone oder sogar AR-fähige industrielle Smart Glasses umfassen können, können Mitarbeiter an vorderster Front auf jedem Gerät vollständig erweiterte, geführte Anweisungen erhalten, um die Produktivität und Qualität zu verbessern und es den Mitarbeitern zu ermöglichen, ihre Arbeit unabhängiger auszuführen. Diese unterstützen die Mitarbeiter mit visuellen Hilfsmitteln, AR/MR-Erfahrungen und Kontextinformationen.

Beispielsweise seit der Auswahl von Augmentir im November 2020, Colgate hat bereits enorme Fortschritte im Hinblick auf seine Ziele der digitalen Transformation erzielt und hat über 1000 Arbeitsabläufe in 10 globalen Werken digitalisiert, was zu erheblichen Wert- und Produktivitätssteigerungen bei Wartungsaufgaben, Linienwechseln und Schichtwechseln geführt hat.

Optimierung der Mitarbeiterleistung mit KI

Gartner empfiehlt den Konsumgüterherstellern außerdem: „Legen Sie Ihren Fokus auf die Schaffung einer „datengesteuerten“ Kultur in den Fertigungsabläufen.“ Dazu gehört nicht nur die Integration der Werksbelegschaften in ihre virtuelle und physische Umgebung, sondern auch das Vorantreiben eines Kulturwandels hin zu datengetriebener Leistungsoptimierung und Personalentwicklung.

Künstliche Intelligenz (KI) ist eine wichtige Grundlage für die datengesteuerte Transformation innerhalb der Fertigungsmitarbeiter.

Mit zunehmender Vernetzung der Mitarbeiter haben Unternehmen Zugriff auf eine neue reichhaltige Quelle für Aktivitäts-, Ausführungs- und Stammesdaten und können mit geeigneten KI-Tools Einblicke in Bereiche gewinnen, in denen die größten Verbesserungsmöglichkeiten bestehen. Künstliche Intelligenz legt eine datengetriebene Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen in den Bereichen Produktivität, Qualität und Personalentwicklung, die die Voraussetzungen schaffen, um den Anforderungen einer sich ständig verändernden Belegschaft gerecht zu werden.

Wir bei Augmentir sind der Ansicht, dass der Zweck einer Connected-Worker-Plattform nicht einfach darin besteht, einem Frontline-Mitarbeiter Anweisungen und Remote-Support zu liefern, sondern vielmehr die Leistung des Connected-Worker-Ökosystems kontinuierlich zu optimieren. KI ist in einzigartiger Weise in der Lage, die grundlegenden Makrotrends der Qualifikationsvariabilität und des Verlusts von Stammeswissen in der Belegschaft anzugehen. Mit einem Ökosystem aus Inhaltsautoren, Frontline-Mitarbeitern, Fachexperten, Betriebsleitern, Ingenieuren für kontinuierliche Verbesserung und Qualitätsspezialisten gibt es Dutzende von Möglichkeiten, die Leistung zu verbessern.

Möchten Sie mehr erfahren?

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3 Möglichkeiten, wie Hersteller Technologie nutzen, um Talente auszubilden, zu entwickeln und zu halten

KI-gestützte Technologie könnte das fehlende Puzzleteil für die heutige Personalkrise sein.

KI-gestützte Technologie könnte das fehlende Puzzleteil für die heutige Personalkrise in der Fertigung sein.

Liegt es nur an uns oder fühlt sich die Rekrutierung, Ausbildung und Bindung von Top-Talenten heute eher an wie die Suche danach? eins schwer fassbares Puzzleteil? Der tiefgreifende Wandel in der Arbeitswelt zwingt uns dazu, kreativer und anpassungsfähiger zu sein als je zuvor.  Es ist eine neue Generation, und wenn wir in diesem äußerst wettbewerbsintensiven Umfeld bei der Einstellung von Mitarbeitern wettbewerbsfähig sein wollen, müssen wir die Art und Weise, wie wir Talente ausbilden, entwickeln und halten, neu definieren, die variable Natur des Arbeitsmarktes berücksichtigen und Arbeitnehmer dort abholen, wo sie sind Sind. 

Wir können nicht länger versuchen, das alte Personal- und Schulungsmodell in einen Raum einzuzwängen, der völlig anders aussieht. Es geht nicht nur um einen Arbeitskräftemangel oder die durch die Pandemie verursachten Herausforderungen in der Lieferkette. Die Arbeitnehmer selbst verändern sich. Was sie von der Arbeit erwarten und wie sie arbeiten möchten.

Die Lösung für dieses kopfzerbrechende Rätsel? KI-basiert Technologie. Digitale Arbeitsanweisungen und individuelle Schulungen und Unterstützung am Arbeitsplatz können die Produktivität, Zuverlässigkeit, Unabhängigkeit und Sicherheit für jeden Arbeitnehmer verbessern. Es bietet Betriebsleitern Flexibilität bei der Planung. Es reduziert Ausfallzeiten. All dies trägt zu einem effizienteren – und rentableren – Betrieb bei.

Klingt zu schön, um wahr zu sein? Macht euch bereit. Es ist nicht. Hier sind drei Möglichkeiten, wie KI-gestützte Technologie helfen kann.

1. Onboarding und Training näher an den Arbeitsplatz rücken

Stellen Sie sich vor, wir könnten jemanden im Kontext seiner Arbeit schulen und weiterentwickeln, was zu mehr Engagement führt und es Unternehmen ermöglicht, Top-Talente zu halten. Darüber hinaus konnten wir eine kontinuierliche Steigerung der Produktivität feststellen sich entwickeln ihre Erkenntnisse.

KI ermöglicht es Unternehmen, die Fähigkeiten eines Mitarbeiters zu verstehen, und bietet die Möglichkeit zur Personalisierung digitale Arbeitsanweisungen sie im Kontext der Arbeit anzuleiten, während sie ihre Arbeit erledigen, egal ob es sich um einen neuen Arbeitnehmer oder einen mit Dutzenden von Jahren Erfahrung handelt. Mit einem KI-basierten Onboarding-Ansatz können Unternehmen ein breiteres Spektrum an Personen mit unterschiedlichen Fähigkeiten einstellen und diese Personen schneller produktiv machen.

2. Unterstützen Sie im Moment der Not

Bist du ein People Watcher? Wir sind. Haben Sie jemals bemerkt, wer sich in der Fabrikhalle aufhält? Als ich das letzte Mal nachgesehen habe, haben wir die „Neulinge“ und „Veteranen“ bekommen. Die Vielfalt der Belegschaft, sowohl qualifiziert als auch jung, beweist, dass es keinen einheitlichen Ansatz für die Fehlerbehebung und den Leistungssupport gibt.

Eingeben KI.

Bieten Sie Mitarbeitern die Unterstützung und Anleitung, die sie im Moment der Not benötigen, sei es durch sofortigen Zugriff auf einen digitalen Leitfaden zur Fehlerbehebung oder um die virtuelle Verbindung mit einem Fachexperten. Die Bereitstellung personalisierter Arbeitsverfahren für jeden Mitarbeiter ermöglicht kontinuierliches Lernen und Wachstum.

3. Verbessern Sie das Engagement und die Bindung

Mitarbeiter, die mit digitaler Technologie verbunden und befähigt sind, können basierend auf ihren einzigartigen Kompetenzen und Erfahrungen vielfältige Fähigkeiten entdecken und fördern. Sie können mehr Verantwortung und Unabhängigkeit erwerben. Das stärkt das Selbstvertrauen und die Arbeitszufriedenheit. Was wiederum die Mitarbeiterbindung verbessern und die Drehtür der kontinuierlichen Rekrutierung und Schulung verlangsamen kann. 

Die Folgen?

Arbeitnehmer bleiben wahrscheinlich im Unternehmen und wollen dort wachsen, wenn sie sich einbezogen fühlen. Schon nach kurzer Zeit gehen die Arbeiter mit Gelassenheit und einer „Can-do“-Einstellung an ihre nächste Arbeitsaufgabe heran.

 

Was ist mit KI-gestützter Connected-Worker-Technologie noch möglich?

KI-basierte Technologie ist ideal, um Mitarbeiter darin zu schulen Variable Umfeld. KI-basierte Systeme individualisieren Informationen über Arbeitnehmer auf der Grundlage vorheriger Schulungen und datengesteuerter Leistungseinblicke erweitert ihre Fähigkeiten. Es bietet eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Zeitpunkt der Notwendigkeit einer regelmäßig geplanten Wartung sowie zur Fehlerbehebung. Es hilft Managern, sich über die vorhandenen Fähigkeiten der Mitarbeiter zu informieren, eine Begründung für bestimmte Rollen, Ressourcen und Zertifizierungsunterstützung zu entwickeln und diese dann umzusetzen klar Empfehlungen basierend auf Anforderungen.

Technologie sollte so einfach in Ihr Unternehmen passen wie das letzte Puzzleteil. Die Mitarbeiter sind das Herzstück Ihres Unternehmens, und Sie sollten die Technologie an Ihr Unternehmen anpassen und nicht umgekehrt.

Technologie sollte so einfach in Ihr Unternehmen passen wie das letzte Puzzleteil an seinen Platz schieben. Dazu gehört auch, wie Sie Ihre Mitarbeiter schulen. Aber keine zwei Arbeiter sind genau gleich. Jeder wird Probleme anders lernen und angehen. Warum also nicht die Technologie, die diese Unterschiede erkennt und sich an sie anpasst, zu Ihrem Vorteil nutzen?

 

Um mehr darüber zu erfahren, wie Augmentir Ihnen helfen kann, diese Gelegenheit zu nutzen, Kontaktieren Sie uns für eine personalisierte Demo.

Hören Sie auf, wegen des Fachkräftemangels in der Fertigung in Panik zu geraten

Augmentirs Interpretation der erstaunlichen Umfragezahlen des Trend Workforce Institute.

Alle reden darüber. Der Fachkräftemangel. Es ist kein vorübergehendes Problem. Es ist hier, um zu bleiben. Anstatt also in Panik zu verfallen und zu versuchen, die immer seltener werdenden qualifizierten und erfahrenen Arbeitskräfte mit denselben alten Strategien zu identifizieren, zu rekrutieren und zu halten, lassen Sie uns eine andere Sichtweise auf die Herausforderung des Arbeitsmarktes präsentieren. Spoiler-Alarm: Wir sehen Chancen!

Aber lassen Sie uns zuerst einige aktuelle Umfrageergebnisse über den Arbeitsmarkt entpacken. 

Laut einer Umfrage des Workforce Institut87 Prozent der Hersteller spüren die Auswirkungen des Mangels an qualifizierten Arbeitskräften, darunter Personaldispositionen entlang der Produktionslinien, Burnout und Unterbrechungen der Lieferkette. 

Mitarbeiter mit den richtigen Fähigkeiten, Ausbildungen und Zertifizierungen zu finden, kann sich wie die Suche nach der Nadel im Heuhaufen anfühlen – hoffnungslos und schmerzhaft. Der schrumpfende Talentpool zwingt Unternehmen, ehemalige Mitarbeiter, die zuvor mit begrenzten Fähigkeiten gekündigt haben, oder Personen ohne Fertigungserfahrung wieder einzustellen; Es fühlt sich wahrscheinlich wie die einzige praktikable Option für das Überleben der Produktion an.

Wo fangen Sie mit dieser neuen variablen Belegschaft an? Standardisierte Trainingsprogramme? Excel-Tabellen zur Nachverfolgung und Überwachung? Diese Methoden sind für alle Arbeiter an Ihren Produktionslinien von Bedeutung, unabhängig von ihrer Erfahrung oder ihren Fähigkeiten. Wer braucht welche Ausbildung? Wer ist für die Verfolgung der Produktivität und die Erfassung relevanter Daten verantwortlich? Wie sicher sind Sie bei der Bestätigung von Fähigkeiten und der Zuweisung von Produktionsteams mit begrenzten oder ungenauen Informationen?

Der alte Weg hätte zu Panik geführt. Heute gibt es einen besseren, intelligenteren Weg. Die variable Belegschaft von heute in der Fertigungswelt ist perfekt geeignet, um intelligente Technologien einzuführen, die die mit dem Arbeitskräftemangel verbundenen Herausforderungen verringern, wenn nicht sogar beseitigen werden. Erinnerst du dich an das, was wir über Gelegenheit gesagt haben? Hier ist es.

Bleiben Sie ruhig und machen Sie weiter: Intelligente digitale Technologie kann sich unmittelbar und direkt auf das Erlernen und Verwalten von Mitarbeiterqualifikationen auswirken.

Stellen Sie sich vor, Sie könnten sich über die Fähigkeiten eines Mitarbeiters informieren, indem Sie seine Leistung in Echtzeit verfolgen, sofort auf ihn zugeschnittene Schulungsressourcen basierend auf seinen Kenntnissen und Zertifizierungen bereitstellen und ihn dann sicher einem Produktionsteam zuordnen, in dem er einen sinnvollen Beitrag leistet. Klingt nach Wunschdenken? Es ist nicht.

Smart Connected Worker-Technologie können Daten über Mitarbeitermuster sammeln, indem sie ihre Leistungswege verfolgen. Es ruft relevante Ressourcen aus dem Unternehmensbestand ab, um maßgeschneiderte Schulungsprogramme bereitzustellen. Mit der richtigen Schulung sind die Mitarbeiter engagiert und fühlen sich bei der Ausführung von Aufgaben sicher. Und Ihre Teams sind gerüstet, um Produktivitätsziele zu erreichen.

Der Arbeitskräftemangel ist nur eine Statistik. Eine Smart Connected Worker Suite ist die Lösung.

Die Smart Connected Worker Suite von Augmentir schließt die Lücke zwischen Training und Worker Execution. Digitalisierte Schulungs- und Skills-Management-Programme zeigen und organisieren die Fähigkeiten der Arbeitnehmer auf der Grundlage des Fachwissens. KI-gesteuerte Einblicke überwachen und passen Arbeiter einfach an Verfahren an, indem sie Qualifikationskriterien zuweisen. Diese proprietäre Smart-KI-Technologie fordert die Mitarbeiter auf intelligente Weise zur kontinuierlichen Schulung auf und identifiziert geeignete Qualifikationsvermerke für Manager genau, um ihnen zu helfen, bessere Produktionslinien zu schaffen. Es ist die einzige Lösung dieser Art auf dem Markt.

Auch Kylene Zenk, Director of the Manufacturing Practice bei UKG, sieht Chancen:

„Wenn Sie Schulungen anbieten oder eine Stelle auf die flexiblen Qualifikationen der Kandidaten zuschneiden können, wird die Besetzung offener Stellen in einem angespannten Arbeitsmarkt realistischer.“

Wir könnten nicht mehr zustimmen. Erfahren Sie mehr darüber, wie und warum Hersteller mit Augmentir intelligentere Ansätze zum Aufbau einer starken Talent-Pipeline verfolgen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Demo.

Digitale Transformation und die Kosten des Nichtstuns

Vor Augmentir war unser Gründungsteam an der Gründung von Wonderware Software im Jahr 1987, Lighthammer im Jahr 1997 und ThingWorx im Jahr 2008 beteiligt. Im Jahr 2017 erkannten wir, dass die Technologie und die Marktkräfte für eine vierte industrielle Softwarerevolution wieder aufeinander abgestimmt waren. Eine Revolution, die sich auf die Steigerung der Produktivität und Qualität von Prozessen mit Mitarbeitern an vorderster Front konzentrierte.

Seit 1985 haben sich die Zeiten des Vertrauens geändert Stammeswissen war die einzige Option für einen Mitarbeiter an vorderster Front, und heute haben wir durch die Bemühungen der digitalen Transformation das Glück, über neue Technologien und Ressourcen zu verfügen, die es Mitarbeitern an vorderster Front ermöglichen, in einer komplexen Welt ihre beste Arbeit zu leisten. Obwohl die Schritte zur digitalen Transformation beängstigend oder überwältigend erscheinen können, wird die Modernisierung umso schwieriger, je länger man wartet und „nichts tut“. Die meisten Unternehmen zögern häufig, nicht über die richtigen Ressourcen zu verfügen oder sich über den Prozess der digitalen Transformation nicht im Klaren zu sein.

Der Beginn Ihrer digitalen Transformation ist wie der Beginn Ihrer Reise ins Fitnessstudio nach einem langen Tag. Man kann sich eine Million Ausreden ausdenken, warum man nicht trainieren möchte, und in der Regel ist es am schwierigsten, den ersten Schritt zu tun, um dorthin zu gelangen. Aber wenn man einmal angefangen hat, wird man es nie bereuen! Entsprechend LNS-Forschung, die meisten Fertigungsunternehmen haben zumindest mit der digitalen Transformation begonnen, und für diejenigen, die dies noch nicht getan haben, besteht das Schwierigste darin, einfach den ersten Schritt zu tun.

Hier ist, was Sie heute kostet, nichts zu tun.

„Nichtstun“ kostet Sie jedes Jahr $234.900 bei 1 Umstellung

Wenn Sie die Schwankungen bei der Ausführung einer Umstellung verringern könnten, könnten Sie jedes Jahr 15.660 Stunden einsparen.

Wenn die Schwankung bei der Durchführung einer Umstellung zwischen 2 Bedienern 1 Stunde beträgt und eine Umstellung 1 Mal pro Tag durchgeführt wird, verlieren Sie jedes Jahr 261 Stunden für 1 Bediener.

Schauen wir uns nun die Schichten an – wenn die durchschnittliche Variabilität zwischen A-Schicht und B-Schicht +1 Stunde und C-Schicht +2 Stunden beträgt – mit insgesamt 20 Mitarbeitern an vorderster Front in jeder Schicht und jedem Bediener, der einen Wechsel durchführt. Tag beträgt die Variabilität in Stunden im Vergleich zu A-Shift 60 Stunden pro Tag und 15.660 Stunden pro Jahr.

Multiplizieren Sie diese Zeiten mit dem nationalen Durchschnitt von $15/Techniker. Im Laufe eines Jahres kostet Sie das „Nichtstun“ für nur eine Aufgabe allein $234.900 an Mitarbeiterzeit.

Quantifizieren Sie den gesteigerten Durchsatz, die Kompetenz, die Produktivität und die Qualität durch die digitale Transformation an vorderster Front, und die Wirkung ist noch größer!

„Nichtstun“ für die manuelle Dateneingabe kostet Sie $97.875 pro Jahr

Wenn Sie einem Bediener durch den Wegfall der Dateneingabe 15 Minuten pro Tag einsparen könnten, würden Sie Ihrem Mitarbeiter nach 1 Jahr 3.915 Minuten einsparen!

Multiplizieren Sie diese Zeit über 100 Mitarbeiter mit dem nationalen Durchschnitt von $15/Techniker, „Nichtstun“ kostet Sie $97.875 pro Jahr.

„Nichtstun“ für Lehrlingsprogramme kostet Sie $5.742,00

Die durchschnittliche Zeit für eine neue ungelernte Einstellung in einem Ausbildungsprogramm beträgt 2 Jahre. Wenn Sie die Zeit, die der neue Mitarbeiter in der Ausbildung verbringt, um 25% reduzieren könnten, würden Sie 1.044 Stunden für jeden neu eingestellten Mitarbeiter einsparen. Eine Verkürzung der Ausbildungszeit um 50% würde 2.088 Stunden pro Neueinstellung einsparen. Eine Reduzierung der Ausbildungszeit um 50% für 50 ungelernte Neueinstellungen würde Ihnen 208.800 Stunden einsparen.

Wenn Sie diese Zeit mit dem nationalen Durchschnitt von $15/Stunde über 50 Neueinstellungen multiplizieren, kostet Sie das „Nichtstun“, um ein zweijähriges Ausbildungsprogramm um 50% zu verkürzen, $1.566.000.

Die Quantifizierung der Auswirkungen auf die Facharbeiter, die ihre Zeit für das Ausbildungsprogramm aufwenden, bei $40/Stunde bei 50 Neueinstellungen, beläuft sich auf zusätzliche $4.176.000.

Warum nicht heute anfangen?

Wenn eine Steigerung der Kompetenz den Weg zur digitalen Transformation der Mitarbeiter an vorderster Front ebnen und Ihnen die Kosten für Nichtstun ersparen kann, warum sollten Sie dann nicht heute damit beginnen?

Wenn die Verringerung der Variabilität den Weg zur digitalen Transformation der Mitarbeiter an vorderster Front ebnen und Ihnen die Kosten ersparen kann, die für Nichtstun anfallen, warum sollten Sie dann nicht heute damit beginnen?

Wenn ein einfaches digitales Verfahren den Weg für die digitale Transformation Ihrer Mitarbeiter an vorderster Front ebnen und Ihnen die Kosten für Nichtstun ersparen kann, warum sollten Sie dann nicht heute damit beginnen?

Die Auswirkungen auf das Geschäft, wenn Sie etwas tun, sind klar:

  • Genaue Dateneingabe
  • Job-Sichtbarkeit
  • Einblick in die Ausführungsvariabilität
  • Auswirkungen nach unten
  • Verringern Sie Ausfallzeiten
  • Erhöhen Sie den Durchsatz
  • Reduzieren / eliminieren Sie Schulungen
  • Leicht zugängliche Dokumentation

Mit dem richtigen KI-gestützte Connected Worker-Tools, werden Ihre Mitarbeiter stärker integriert und Sie erhalten Zugriff auf eine neue reichhaltige Quelle für Aktivitäts-, Ausführungs- und Stammesdaten, die zu wertvollen Einblicken in Bereiche führen, in denen die größten Verbesserungsmöglichkeiten bestehen. KI legt eine datengesteuerte Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen in den Bereichen Leistungsunterstützung, Schulung und Personalentwicklung und schafft die Voraussetzungen, um den Anforderungen der sich ständig verändernden Belegschaft von heute gerecht zu werden.

Wenn du jetzt nicht anfängst, wird in den nächsten 6 Monaten immer etwas passieren, das dich ebenfalls daran hindert. Dies war ein Trend, der vor der Pandemie auftrat, aber die Pandemie hat ihn stark beschleunigt. Es besteht Druck, mit der neuen Normalität Schritt zu halten, und je schneller Sie beginnen, desto besser sind Sie gerüstet. Sie könnten dieses Feuer weiterhin mit einem Feuerwehrschlauch bekämpfen und in Schach halten, aber das Feuer geht nicht weg, bis Sie das Grundproblem gelöst haben.

Sie haben eine Chance, genau jetzt! Ältere Arbeitnehmer altern, und Sie arbeiten hart daran, neue, junge, intelligente und begeisterte Arbeitnehmer einzustellen. Diese jüngeren Arbeitnehmer erwarten Technologie. Sie werden Veränderungen annehmen. Wenn nicht jetzt wann?

National Roots Day – Eine Geschichte der Innovation von Fertigungssoftware

Vor Augmentir war unser Gründungsteam an der Gründung von Wonderware Software im Jahr 1987, Lighthammer im Jahr 1997 und ThingWorx im Jahr 2008 beteiligt. Im Jahr 2017 erkannten wir, dass die Technologie und die Marktkräfte für eine vierte industrielle Softwarerevolution wieder aufeinander abgestimmt waren. Eine Revolution, die sich auf die Steigerung der Produktivität und Qualität von Prozessen mit Mitarbeitern an vorderster Front konzentrierte.

Der National Roots Day wird am 23. Dezember gefeiert, um die eigene Geschichte, das Erbe und die Abstammung zu feiern. Es wird oft gesagt, dass eine Kombination jeder Person im Stammbaum dazu beiträgt, sie zu der Person zu formen, die sie heute sind.

Wir bei Augmentir sind uns einig, dass die Vergangenheit wichtig ist und Augmentir definitiv zu dem Unternehmen gemacht hat, das es heute ist. In diesem Jahr nutzen wir den National Roots Day, um über unsere Geschichte nachzudenken und darüber, wie Augmentir zum Modernen wurde Connected Worker-Plattform die Sie heute nutzen und denen Sie vertrauen. Das Gründerteam von Augmentir, Russ Fadel, Phil Huber und Lawrence Fan, stand an der Spitze der wichtigsten Revolutionen in der Softwaretechnologie. Vor Augmentir war unser Gründerteam an der Gründung von Wonderware Software im Jahr 1987, Lighthammer im Jahr 1997 und ThingWorx im Jahr 2008 beteiligt. 

Im Jahr 2017 erkannten die Gründer von Augmenir, dass die Technologie und die Marktkräfte für eine vierte industrielle Softwarerevolution erneut aufeinander abgestimmt waren. Eine Revolution, die sich auf die Steigerung der Produktivität und Qualität von Prozessen mit Mitarbeitern an vorderster Front konzentrierte. 

Verändern, wie Maschinen laufen

Im Jahr 1987 veränderte Wonderware mit der Einführung und Massenvermarktung von Human-Machine-Interface-Software die Funktionsweise von Maschinen. Wonderware ermöglichte die erste softwarebasierte industrielle Revolution und zeigt sich noch heute in der anhaltenden Führungsposition von Wonderware.

Revolutionierung der Fabrikhalle

1997 veränderte Lighthammer die Fertigung erneut mit der Einführung der ersten Enterprise Manufacturing Intelligence-Plattform. Lighthammer hat die Fabrikhalle revolutioniert, indem es sowohl Echtzeit-Intelligenz als auch Live-Synchronisation mit der ERP-Softwareschicht brachte. Dies ermöglichte die zweite softwarebasierte industrielle Revolution und wird noch heute durch die Allgegenwart dieser Software (derzeit unter der Marke SAP MII) belegt.

Katalysator für das industrielle Internet der Dinge (IIoT)

Im Jahr 2008 katalysierte ThingWorx das Industrial Internet of Things (IIoT) mit der Einführung der ersten Anwendungsplattform für IIoT. ThingWorx hat sowohl die Fertigung als auch den Service transformiert und ist zum Synonym für Industrie 4.0/Brilliant Factory und Connected Service geworden. Dies ermöglichte die 3. softwarebasierte industrielle Revolution und wird noch heute durch die Allgegenwart von IIoT-Software und die Marktführerschaft der Marke ThingWorx von PTC belegt.

 

Heute setzen wir bei Augmentir diesen Trend fort, innovative Software in den Fertigungssektor zu bringen, indem wir uns auf die Menschen konzentrieren, die einen so wesentlichen Bestandteil der digitalen Transformationsgleichung ausmachen.

Remote-Experte im Außendienst – Behandlung der Ursache, nicht des Symptoms

Als führendes Unternehmen auf dem Markt für Connected-Worker-Software haben wir die Höhen und Tiefen erlebt, die die Pandemie auf den Markt für Industriearbeiter an vorderster Front gebracht hat. Ein Bereich, der besonders hervorsticht, ist der Geräteaußendienst. Ausrüstungs-OEMs unterstützen in der Regel die Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur ihrer Produkte durch […]

Als führendes Unternehmen auf dem Markt für Connected-Worker-Software haben wir die Höhen und Tiefen erlebt, die die Pandemie für den industriellen Frontline-Worker-Markt mit sich gebracht hat. Ein Bereich, der besonders hervorsticht, ist der Bereich des Geräteaußendienstes. Geräte-OEMs unterstützen in der Regel die Installation, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur ihrer Produkte durch eine Kombination aus direktem Servicepersonal, einem Händler-Servicenetzwerk oder ihren Kunden. Dies führte zu einem echten Problem, als sich die COVID-Pandemie ausbreitete da die zur Unterstützung dieser Dienstleistungen verfügbaren „Anweisungen“ für Techniker konzipiert waren, die bereits mit der Durchführung der Arbeiten vertraut waren, und ein Großteil der Ausrüstung hochentwickelt war und Besuche beim Kunden vor Ort erforderte.  OEMs mussten schnell einen Weg finden, eine Art virtuelle Präsenz oder eine „Remote-Experten“-Lösung zu projizieren, um die Anwesenheit vor Ort so nah wie möglich nachzuahmen. 

Dies führte zu einer Eile, entweder industrielle Remote-Expertentools, Produkte für die Unternehmenszusammenarbeit wie Cisco Webex und Microsoft Teams oder Verbraucherprodukte wie FaceTime zur Unterstützung von Außendienstaktivitäten zu implementieren.

Obwohl sich diese Lösungen als kurzfristige Lösung zur Linderung des Symptoms erwiesen haben, lösen sie nicht wirklich das zugrunde liegende Problem – den Mangel an umfassenden, interaktiven Arbeitsabläufen, die Techniker mit einem breiten Spektrum an Fähigkeiten anleiten können Führen Sie diese Aufgaben sicher, korrekt und mit einem akzeptablen Produktivitätsniveau aus. Es ist ein ähnliches Szenario wie bei der Einnahme von Aspirin zur Behandlung von Fieber aufgrund einer Infektion – Aspirin kann kurzfristig Linderung verschaffen, aber letztendlich maskiert es das Vorhandensein und verringert die Dringlichkeit, die zugrunde liegende Ursache zu behandeln. Ohne nach vorne zu schauen und den nächsten Schritt auf dem Weg der vernetzten Mitarbeiter zu unternehmen, werden OEMs für immer 100%-synchronen Live-Support bereitstellen müssen, um sicherzustellen, dass diese Aufgaben korrekt ausgeführt werden und die Kunden zufrieden sind.

Erreichen der digitalen Reife, um Supportkosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu verbessern 

Bei Augmentir sehen wir „digital ausgereifte“ Organisationen als solche, die sich auf dem digitalen Kontinuum kontinuierlich weiterentwickeln und die Fähigkeit haben, kontinuierliche Verbesserungen durch die Einführung von Tools voranzutreiben, die helfen, ihre Belegschaft digital zu vernetzen. 

Für Geräte-OEMs sehen wir die digitale Reife in vier Phasen der vernetzten Arbeitsreise: 

Connected Worker Journey im Außendienst

Schritt 1 – Remote-Experte und Unterstützung

Industrielle AR-basierte Fernunterstützung und Remote-Expertenlösungen, die den Mitarbeitern Anleitung und Unterstützung bieten, sind ein einfacher erster Schritt auf dem Weg der vernetzten Mitarbeiter. Diese Industrielösungen sind für den Einsatz durch Außendiensttechniker oder Kunden konzipiert und ermöglichen es Unternehmen, Außendiensttechnikern oder Kunden per Remote-Expertenunterstützung über umfassende interaktive Medien (Chat, Sprache, Video) zur Lösung eines unmittelbaren Bedarfs zu bieten.

Schritt 2 – Erweiterte, geführte Anweisungen 

Mit einer vernetzten Belegschaft können Geräte-OEMs ihre Effizienz steigern, indem sie papierbasierte Arbeitsanweisungen und Wartungs-/Reparaturverfahren digitalisieren. Digitale Arbeitsanweisungen helfen dabei, Techniker (oder Kunden) aller Qualifikationsstufen intelligent anzuleiten, diese Aufgaben selbstständig und korrekt zu erledigen. 

In diesem Außendienstszenario spielen Remote-Experten und -Unterstützung eine unterstützende Rolle (wie sie sollten), um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Die Zufriedenheit der Kunden ist höher, da die Arbeit nach ihrem Zeitplan erledigt wird und die OEMs eine Reduzierung ihrer direkten Supportkosten verzeichnen.  

Schritt 3 – KI-Support-Bots

OEMs können eine weitere Serviceoptimierung durch KI-Support-Bots vorantreiben, die autonome, digitale Unterstützung bieten.

Servicetechniker, die zusätzliche Unterstützung benötigen, können von KI-Bots profitieren, die autonom Antworten auf Fragen, digitale Inhalte wie Zeichnungen, Bilder und Videos sowie umfangreiche digitale Arbeitsanweisungen liefern, um den Mitarbeitern zu helfen, Probleme zu lösen und die Arbeit selbstständig abzuschließen. Dadurch kann ein Teil der Remote-Support-Anfragen von Kunden autonom bearbeitet werden, was die Kundenzufriedenheit weiter erhöht und die direkten Supportkosten senkt.

Augmentir Remote Assist für Außendiensttechniker

Schritt 4 – KI-basierte Opportunity Insights

Entsprechend LNS-ForschungMit zunehmender Vernetzung der Arbeitnehmer haben Unternehmen Zugang zu einer neuen, reichhaltigen Quelle von Aktivitäts-, Ausführungs- und Stammdaten und können mit geeigneten KI-Tools Einblicke in Bereiche gewinnen, in denen die größten Verbesserungsmöglichkeiten für ihre Servicebereitstellung bestehen. Künstliche Intelligenz schafft eine datengesteuerte Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen in den Bereichen Produktivität, Qualität und Personalentwicklung und schafft so die Voraussetzungen, um den Bedürfnissen einer sich ständig verändernden Belegschaft gerecht zu werden.

Nachdem Augmentir beispielsweise einige Monate lang eingesetzt wurde, beginnt unsere KI-Engine damit, Muster in den Daten zu identifizieren, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Bemühungen auf die Bereiche zu konzentrieren, die die größten Möglichkeiten zur Entwicklung von Kundenzufriedenheit, Produktivität und Außendienstmitarbeitern bieten. Damit können Sie Fragen beantworten wie:

  • Wo sollte ich investieren, um die größte Verbesserung der Kundenzufriedenheit zu erzielen?
  • Welche Serviceaufgaben haben die größten Produktivitäts- oder Qualitätschancen?
  • Wo würde mir ein gezieltes Training den größten Nutzen bringen?

Augmentirs True Opportunity™-Engine aktualisiert kontinuierlich seine Erkenntnisse, damit sich Unternehmen auf ihre größten Chancen konzentrieren können, sodass Sie Jahr für Jahr Verbesserungen bei wichtigen Kundenservicekennzahlen erzielen können.

Was ist Ihre digitale Reife?

Stellen Sie sich vor, wie Sie auf Ihrem Weg zu vernetzten Mitarbeitern die Kundenzufriedenheit steigern und gleichzeitig die Supportkosten senken, während Sie gleichzeitig Ihre Servicebereitstellung produktiver gestalten – für Ihre direkten Mitarbeiter, Händler oder Endkunden.

Kontaktiere uns Nehmen Sie noch heute an unserem digitalen Reifegrad-Assessment teil und beginnen Sie Ihre Reise zu einem digital vernetzten Unternehmen.

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Industrielle Hersteller stehen während COVID-19 vor einer neuen Normalität, und KI-gestützte Connected Worker-Technologie ist hier, um zu helfen

Da Covid-19 die Art der Arbeit für Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen möglicherweise für immer verändert, ist der Einsatz von Innovationen wie künstlicher Intelligenz (KI), Augmented Reality (AR) und Connected-Worker-Technologie zur Transformation des Unternehmens wichtiger denn je. Für Industrieunternehmen ist die Verbesserung der Sicherheit und Produktivität der Mitarbeiter an vorderster Front in der COVID-19-Ära und […]

Da Covid-19 die Art der Arbeit für Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen möglicherweise für immer verändert, ist der Einsatz von Innovationen wie künstlicher Intelligenz (KI), Augmented Reality (AR) und Connected-Worker-Technologie zur Transformation des Unternehmens wichtiger denn je.

Für Industrieunternehmen wird die Verbesserung der Sicherheit und Produktivität der Mitarbeiter an vorderster Front in der COVID-19-Ära und darüber hinaus durch vernetzte Mitarbeitertechnologie von entscheidender Bedeutung für den Geschäftserfolg und die Kontinuität sein. Tools wie Fernunterstützung, erweiterte Arbeitsanweisungen und Wissensaustausch werden von entscheidender Bedeutung sein, um diesen Unternehmen dabei zu helfen, ihre Abläufe zu transformieren und ihre Kunden weiterhin zu unterstützen.

COVID-19 zwingt Hersteller dazu, ihre Arbeitsweise zu ändern
Die Industriearbeiter an vorderster Front – qualifizierte Techniker, Mitarbeiter und Ingenieure, die praktische Arbeiten in Fertigung, Installation und Service ausführen – sehen sich beispiellosen Zeiten gegenüber. Während dieser jüngsten Pandemie, die bereits durch eine alternde und in den Ruhestand tretende Belegschaft und eine zunehmende Qualifikationslücke herausgefordert wurde, sind eine Reihe neuer Herausforderungen aufgetaucht.

Obwohl die Hersteller den Betrieb wegen COVID-19 nicht einstellen, stoßen sie dadurch auf große Probleme, darunter:

  • Die Notwendigkeit sozialer Distanzierung
  • Reisebeschränkungen und Einschränkungen
  • Unterbrechungen der Belegschaft aufgrund von Quarantäne und bestehenden Unterkünften

Man könnte diese Herausforderungen als vorübergehend betrachten, aber eines der Dinge, auf die sich Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen immer verlassen haben, sind persönliche Besuche, persönliche Schulungen und Problemlösungen „über die Schulter“, um die Arbeit zu erledigen. Wir werden jedoch möglicherweise nie wieder zu dem Tag zurückkehren, an dem wir uns auf persönliche Interaktionen verlassen können, um den Betrieb am Laufen zu halten.

Während vorübergehende Maßnahmen wie die soziale Distanzierung irgendwann aufgehoben werden, werden einige Änderungen wie Fernunterstützung und Sofortqualifizierung bestehen bleiben, da sie es den Mitarbeitern ermöglichen, ihre Arbeit unabhängig zu erledigen, ohne dass persönliche Unterstützung erforderlich ist. Dies reduziert auch die Reisekosten und ermöglicht es den Mitarbeitern, auf benötigte Informationen zuzugreifen, wann und wie sie sie benötigen. In Zukunft müssen sich Industrieunternehmen auf Folgendes konzentrieren:

  • Mitarbeiter in die Lage versetzen, ihre Aufgaben selbstständig auszuführen
  • Nutzung von Fernunterstützung als Standard, nicht von Angesicht zu Angesicht
  • In der Lage zu sein, jeden Mitarbeiter in der Belegschaft sofort zu qualifizieren, um jede Aufgabe jederzeit auszuführen

Das Versprechen der industriellen AR/MR
Glücklicherweise wenden sich Hersteller neuen digitalen Technologien wie mobilen und tragbaren Geräten sowie Augmented und Mixed Reality (AR/MR) zu, die dazu beitragen, eine neue Generation von Arbeitnehmern zu verbinden und es Unternehmen ermöglichen, proaktiv das richtige Maß an Unterstützung und Anleitung bereitzustellen. Es gibt mehrere Bereiche, in denen diese Technologien die Fertigungsindustrie verändern:

  • Ausbildung: anstelle der klassischen Schulung im Klassenzimmer, die Verwendung von AR, um Technikern bei der Arbeit durch einen Fertigungsprozess geführte Unterstützung zu bieten
  • Fernunterstützung durch Experten: hilft Technikern neue Konzepte, praktisches Lernen und Training beizubringen
  • Komplexe Montage: Verwendung elektronischer Arbeitsanweisungen und digitaler Overlays, um Arbeiter durch komplexe Montageverfahren zu führen und so Qualität und Standardisierung sicherzustellen
  • Qualitätssicherung: Verwenden Sie digitale, AR-generierte Overlays, um die Arbeit der Techniker zu überprüfen und bei der Bestimmung von Pass/Fail an hergestellten Teilen zu helfen
  • Sicherheit: Bereitstellung nicht nur von Sicherheitsschulungen, sondern auch von Anleitungen für neuere Arbeitnehmer, wenn sie neue Aufgaben ausführen, neue Maschinen bedienen usw.
  • Wartung der Ausrüstung: Wird verwendet, um die Wartung, Reparatur und den Service von Werksanlagen zu optimieren

Aufgrund der hohen Kosten, umständlichen Tools und des Mangels an kontinuierlichen Verbesserungsmöglichkeiten sind die Akzeptanzraten für diese Art von Technologien jedoch gering. Dies hat dazu geführt, dass viele Early Adopters im Fegefeuer des Pilotprojekts stecken geblieben sind und nicht in der Lage sind, über einen anfänglichen Proof-of-Concept hinaus zu skalieren, insbesondere während der jüngsten Pandemie.

Geben Sie KI ein
Durch den Einsatz künstlicher Intelligenz in Kombination mit vernetzter Arbeitertechnologie können Hersteller die Sicherheit, Qualität und Produktivität ihrer Arbeitskräfte sowohl während der COVID-19-Krise als auch darüber hinaus verbessern. Unsere Vision bei Augmentir ist es, mithilfe von KI jeden Mitarbeiter in die Lage zu versetzen, kontinuierlich seine beste Arbeit zu leisten und jedem Mitarbeiter genau das zu bieten, was er braucht, wann er es braucht und wie er es braucht, um Qualifikationslücken im richtigen Moment zu schließen.

Unsere Vision bei Augmentir ist es, die Technologie der vernetzten Arbeiter mit KI zu transformieren …

Was genau können Sie also mit einer KI-gestützten Plattform für vernetzte Mitarbeiter tun?

  • Ermöglichen Sie unabhängiges Arbeiten – Befähigen Sie Ihre Mitarbeiter, Aufgaben unabhängiger durch schrittweise, erweiterte Arbeitsanweisungen auszuführen
  • „Instant Skill“ für Ihre Mitarbeiter – verwenden Sie KI-basierte, personalisierte Arbeitsanweisungen, die auf das Kompetenzniveau jedes Mitarbeiters zugeschnitten sind, um ihnen zu helfen, Jobs mit höchster Qualität und Leistung zu erledigen
  • Virtueller On-Demand-Support – Remote-Unterstützung durch Experten und Tools für die Zusammenarbeit, die Remote-Support und -Anleitung ermöglichen, verstärkt durch KI-Bots, die Stammeswissen sammeln und für virtuelle Echtzeit-Unterstützung verfügbar machen.
  • Bietet freihändigen Betrieb – Augmentir auf industriellen Smart Glasses
  • Verwenden Sie KI, um wahre Opportunity™ aufzudecken – KI trennt „echte“ von „rohen“ Opportunity, um Bereiche zu identifizieren, in denen die größten Verbesserungen vorgenommen werden können

KI ist in einzigartiger Weise geeignet, um aus dem massiven, verrauschten Datensatz, der von Frontline-Mitarbeitern generiert wird, erfassbare Chancen zu identifizieren, und kann daher als Grundlage für die kontinuierlichen Verbesserungsinitiativen eines Unternehmens dienen.

Ein weiterer Bereich, in dem KI einen Mehrwert bringt, ist der Einsatz von KI zur kontinuierlichen Verbesserung der Schulung und Qualifizierung der Belegschaft.

Beispielsweise kann die KI bestimmte Personen identifizieren, die von einer gezielten Schulung zu einem bestimmten Tool oder Verfahren sowie von Verbesserungen an Inhalten und Anweisungen an den Autor profitieren würden.

Und wenn Sie darüber nachdenken – die Möglichkeiten sind endlos. Es gibt eine Vielzahl von Bereichen, die für eine kontinuierliche Verbesserung anvisiert werden können, einschließlich des Ökosystems von Inhaltsautoren, Frontline-Mitarbeitern, Fachexperten, Betriebsleitern, Qualitätsspezialisten usw. Darüber hinaus finden Sie Dutzende von Möglichkeiten, sich kontinuierlich mit dem zu befassen Qualifikationslücke, Verbesserung der Qualität und Verbesserung der Gesamtleistung.

Weitere Informationen finden Sie im Webinar