Entradas

Augmentir y UKG están trabajando juntos para crear una fuerza laboral de primera línea conectada digitalmente que está dando forma al futuro del trabajo en la fabricación.

En la industria manufacturera, el éxito no se trata solo de máquinas, sino de gentePero aquí está el problema: el seguimiento de las competencias de la fuerza laboral y la ejecución diaria del trabajo se han gestionado por separado durante demasiado tiempo. ¿El resultado? Tareas mal asignadas, deficiencias en las competencias, menor producción y mayores tasas de error.

El futuro del trabajo en la industria manufacturera con UKG y Augmentir

¿La solución? Modernizar la gestión de la fuerza laboral conectando digitalmente a los trabajadores de primera línea con gestión de habilidades basada en IA y tecnología para trabajadores conectados.

Juntos, Augmentir y Reino Unido Ofrecemos esta solución a empresas manufactureras de todo el mundo. Continúe leyendo para descubrir cómo Augmentir y UKG colaboran para crear plantillas más productivas y comprometidas en la industria manufacturera.

Gestión de la fuerza laboral para operaciones de fabricación modernas

Piénsalo como la mantequilla de cacahuete y la mermelada: deliciosas por separado, pero imparables juntas. Cuando los fabricantes sincronizan la gestión tradicional de la fuerza laboral con la tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA, obtienen enormes beneficios:

La solución líder de gestión de fuerza laboral de UKG, combinado con la inteligencia artificial de Augmentir plataforma de trabajadores conectados permite a las empresas manufactureras optimizar la eficiencia laboral, agilizar la programación, reducir errores y garantizar el cumplimiento, todo ello al mismo tiempo que aumenta la productividad en la planta de producción.

Las organizaciones de fabricación que utilizan Augmentir y UKG Pro Workforce Management™ se benefician de la conexión de datos de horario y asistencia, programación y fuerza laboral con la plataforma de trabajadores conectados de Augmentir. Gracias a esta nueva integración, los fabricantes pueden obtener visibilidad en tiempo real de la información precisa de los empleados y el seguimiento de sus habilidades, junto con información basada en IA sobre el rendimiento laboral. De esta forma, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia y la productividad de su fuerza laboral, además de ofrecer capacitación y apoyo más eficaces a los trabajadores de primera línea.

  • Trabajador adecuado, trabajo adecuado – A los trabajadores se les asignan tareas basadas en evaluaciones de habilidades en tiempo real.
  • Formación en el flujo de trabajo – No es necesario alejarse de la producción; el aprendizaje ocurre en tiempo real
  • Incorporación más rápida – Los nuevos empleados se ponen al día más rápido con la guía paso a paso impulsada por IA.
  • Menos errores, mayor eficiencia – Los trabajadores obtienen exactamente la información que necesitan, cuando la necesitan.
  • Mejora continua de las competencias – A medida que los empleados completan tareas, sus perfiles de habilidades se actualizan automáticamente.
  • Planificación de capacidad más inteligente – Ofrezca a los equipos de producción una mejor planificación de la capacidad y una herramienta de apoyo a la toma de decisiones para la programación y gestión diaria del personal. Anticipe proactivamente y detecte las brechas de cobertura según la programación de los empleados.

Asignar trabajo de primera línea según las habilidades

 

El conector UKG de Augmentir optimiza el flujo de datos de empleados hacia Augmentir, proporcionando a los líderes de operaciones y gerentes de planta información valiosa sobre la disponibilidad, la productividad, la eficacia de la capacitación y más. Esto proporciona a los equipos de producción una mejor planificación de la capacidad y una herramienta de apoyo a la toma de decisiones para la programación y gestión diaria de la fuerza laboral.

Atrás quedaron las bases de datos de habilidades obsoletas y los programas de capacitación genéricos. Hoy en día, el aprendizaje se da en el trabajo, en el momento y al alcance del trabajador. Los fabricantes pueden brindar apoyo personalizado en el trabajo a sus empleados mediante la orientación digital de Augmentir, integrando la capacitación en el flujo de trabajo y reduciendo posibles brechas de habilidades.

El futuro de la formación: el aprendizaje en el flujo de trabajo

Los métodos tradicionales de capacitación laboral están obsoletos. Las largas sesiones en el aula, los manuales densos y los módulos de capacitación genéricos ya no son suficientes, especialmente en entornos de fabricación con un ritmo acelerado. Los trabajadores necesitan orientación específica para cada tarea en tiempo real para desarrollar habilidades y mantenerse productivos.

Ahí es donde entra en juego la formación integrada. En lugar de separar el aprendizaje del trabajo, Augmentir permite:

  • Formación justo a tiempo – Los empleados aprenden exactamente lo que necesitan, justo cuando lo necesitan.
  • Instrucciones de trabajo móviles e interactivas – Orientación paso a paso impartida en el taller.
  • Asignaciones de tareas basadas en habilidades – Los trabajadores son asignados a trabajos para los cuales están calificados, con capacitación incluida.
  • Aprendizaje continuo y mejora de habilidades – A medida que los trabajadores completan tareas, sus perfiles de habilidades evolucionan, siguiendo el ritmo de las demandas laborales.

Gestión de la fuerza laboral de fabricación y desarrollo de capacitación con software para trabajadores conectados

Este enfoque no solo acelera la incorporación, sino que también reduce el tiempo de inactividad, mejora la precisión y mantiene a los trabajadores comprometidos, todo mientras la producción continúa a toda velocidad.

Cómo Augmentir y UKG están dando forma al futuro del trabajo en la industria manufacturera

La plataforma de trabajadores conectados de Augmentir, impulsada por IA, facilita la integración de habilidades. Al ofrecer instrucciones de trabajo digitales inteligentes y adaptables, Augmentir garantiza que:

  • Los trabajadores reciben orientación personalizada en función de su nivel de experiencia.
  • Los datos de habilidades se mantienen actualizados automáticamente a medida que se completan las tareas.
  • Las brechas de capacitación se llenan en tiempo real, manteniendo la producción fluida y eficiente.
  • Los supervisores tienen visibilidad completa de las capacidades y brechas de la fuerza laboral.

Para fabricantes como Armstrong World Industries (AWI), esto ha sido un punto de inflexión. Ante la escasez de personal y la disminución de la permanencia en el puesto, AWI necesitaba una forma de garantizar que los trabajadores tuvieran acceso a la información correcta en el momento oportuno. Al adoptar Augmentir, AWI capacitó a sus trabajadores de primera línea para operar equipos, solucionar problemas y ejecutar tareas con confianza, todo a través de una única interfaz móvil.

El poder de la asociación UKG + Augmentir

La transformación digital de la fuerza laboral manufacturera actual no se limita solo a Augmentir. La alianza entre UKG y Augmentir lleva la optimización de la fuerza laboral al siguiente nivel.

Al combinar los datos de fuerza laboral de UKG (programación, seguimiento del tiempo y conocimientos de RR. HH.) con el seguimiento de habilidades impulsado por IA y las instrucciones de trabajo adaptativas de Augmentir, las empresas pueden:

  • Programe a los trabajadores de forma más inteligente – Asignar turnos según los niveles de habilidad en tiempo real.
  • Cerrar las brechas de habilidades más rápidamente – Capacitar proactivamente a los empleados antes de que las brechas provoquen retrasos en la producción.
  • Mejorar la retención y el compromiso – Ofrecer a los trabajadores caminos claros para el crecimiento profesional y el desarrollo de habilidades.
  • Aumentar la eficiencia operativa – Encuentre a la persona adecuada para el trabajo adecuado, en todo momento.

No se trata solo de automatización, sino de empoderar a las personas. Cuando los empleados cuentan con las habilidades, la capacitación y los recursos necesarios para el flujo de trabajo, permanecen más tiempo, tienen un mejor rendimiento e impulsan el éxito empresarial.

¿En resumen? Augmentir + UKG = El futuro del trabajo en la industria manufacturera

Los fabricantes que integren el seguimiento de habilidades digitales con la tecnología de los trabajadores conectados que apoya las operaciones diarias serán los que prosperarán en una era de disrupción laboral. Augmentir y UKG lo están haciendo posible, ayudando a las empresas a reducir la brecha de habilidades, mejorar la eficiencia y desarrollar una fuerza laboral preparada para el futuro.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada

Desbloquee el desempeño de la fuerza laboral de primera línea y mejore la seguridad y la calidad eliminando 7 barreras clave con la plataforma de trabajadores conectados impulsada por IA de Augmentir.

En una conversación reciente con un líder de operaciones de fabricación, ahora centrado en la capacitación, surgió un desafío familiar: identificar a los verdaderos culpables de los problemas de rendimiento en la primera línea. ¿Se trata del proceso? ¿De la capacitación? ¿O de algo más profundo?

En lugar de dar vueltas en círculo, reformulamos la conversación con una pregunta simple y poderosa:

“¿Qué barreras existen que impiden un buen desempeño?”

Desempeño de la fuerza laboral de primera línea en la manufactura

Este cambio de perspectiva reveló una serie de desafíos comunes y profundamente arraigados. Pero, lo que es más importante, reveló cómo las herramientas digitales adecuadas, como Augmentir para el trabajo conectado, puede eliminar sistemáticamente estas barreras para desbloquear nuevos niveles de eficiencia, calidad y compromiso.

1. Instrucciones de trabajo inconsistentes o desactualizadas

Los operadores no siempre cuentan con procedimientos claros y actualizados. Confiamos demasiado en el conocimiento tribal.

Cuando los trabajadores de primera línea dependen del boca a boca o de instrucciones impresas obsoletas, la variabilidad y los errores se vuelven inevitables. Pequeñas desviaciones en el procedimiento pueden acumularse y convertirse en importantes problemas de calidad o ineficiencias en la producción.

¿Los resultados? Ensamblajes incorrectos, desperdicio de materiales, retrasos en los procesos o incluso incidentes de seguridad. Con el tiempo, estas inconsistencias crean una cultura de incertidumbre, donde cada turno o equipo puede interpretar la "forma correcta" de forma diferente, lo que perjudica el rendimiento operativo general.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Flujos de trabajo digitales inteligentesAugmentir digitaliza y estandariza las instrucciones de trabajo, garantizando que cada operador, en cada turno, siga los procedimientos más actualizados. El entorno de creación sin código de Augmentir permite crear, actualizar y entregar instrucciones de trabajo a los usuarios a través de cualquier dispositivo móvil o tecnología wearable adecuada para el trabajo.
  • Asistente de contenido de IA generativa Augie™Genere rápidamente procedimientos de trabajo estándar desde Excel, Word, archivos PDF, imágenes o videos. Augie toma su contenido existente y genera formularios digitales inteligentes, listas de verificación e instrucciones de trabajo digitales.
  • Recomendaciones de contenido basadas en IA:La plataforma aprende continuamente a partir de datos de ejecución en tiempo real, lo que genera oportunidades para actualizar o mejorar los flujos de trabajo en función del rendimiento real y la retroalimentación.

crear un permiso de trabajo digital seguro

2. Falta de visibilidad de la capacidad de la fuerza laboral

No siempre sabemos quién está capacitado o cualificado para cada tarea. Eso nos retrasa o nos lleva a errores.

Sin una visión clara de las habilidades y cualificaciones, los gerentes se ven obligados a realizar conjeturas. Como resultado, se puede asignar personal no cualificado a tareas críticas, lo que aumenta el riesgo de defectos de calidad o infracciones de cumplimiento. Los equipos pierden tiempo distribuyendo responsabilidades y los supervisores dudan en delegar.

Esta falta de visibilidad también genera oportunidades perdidas de mejora de las habilidades y ralentiza la agilidad de la fuerza laboral, un problema importante en los entornos de alta rotación actuales.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Seguimiento de habilidades y certificacionesLa matriz de habilidades digitales y las capacidades de gestión de habilidades de Augmentir brindan a los supervisores visibilidad en tiempo real sobre quién está calificado para cada tarea.
  • Instrucciones de trabajo personalizadasLas instrucciones de trabajo inteligentes brindan orientación y apoyo adaptados a las necesidades de cada trabajador, para que todos puedan trabajar al máximo de sus posibilidades.
  • Perfiles de la fuerza laboral basados en IA:El sistema aprende de los datos de ejecución de tareas para actualizar automáticamente los perfiles de los trabajadores, lo que permite una planificación más inteligente de la fuerza laboral y una mejora de las habilidades específicas.

3. Resolución reactiva de problemas

A menudo operamos en modo de extinción de incendios. Para cuando detectamos un problema, ya es costoso.

Los equipos de fabricación a menudo se ven obligados a reaccionar ante problemas de calidad, ineficiencias o averías una vez que el daño ya está hecho. Este "modo de extinción de incendios" deja poco tiempo para la resolución estructurada de problemas y, a menudo, tiene consecuencias agravantes: incumplimiento de los objetivos de producción, aumento de desechos o reprocesos, tiempos de inactividad inesperados o situaciones aún peores.

Cuando los equipos de primera línea se ven atrapados en ciclos reactivos, los problemas de calidad pasan desapercibidos, lo que puede derivar en quejas de clientes, reclamaciones de garantía o incluso costosas retiradas de productos. En entornos de alto riesgo, la detección tardía también puede provocar incidentes de seguridad, infracciones normativas o fallos de cumplimiento. En resumen, el modo reactivo no solo desperdicia tiempo, sino que pone en riesgo los ingresos, la reputación y a los trabajadores.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Información operativa en tiempo realAugmentir captura datos de ejecución granulares en todas las tareas, revelando tendencias y anomalías antes de que escalen.
  • Análisis de causa raíz impulsado por IALa plataforma correlaciona datos de rendimiento con variables como turnos, equipos y brechas de capacitación para detectar causas subyacentes de manera proactiva.
  • Herramientas de colaboración industrialColabora y comparte información eficazmente con tus equipos de primera línea. Augmentir proporciona software de colaboración en la fabricación para respaldar la colaboración basada en el contexto, conectando a los miembros del equipo en diferentes turnos, plantas e idiomas.
  • Alertas y paneles automatizados:Los equipos pueden recibir notificaciones y visualizaciones en tiempo real que ayudan a priorizar los problemas antes de que interrumpan las operaciones.

Software de colaboración en la fabricación de Augmentir para la mejora continua en la fabricación

4. Sistemas desconectados y silos de información

“La información se encuentra en demasiados lugares (papel, hojas de cálculo, diferentes aplicaciones), por lo que no vemos el panorama completo”.

Cuando la información crítica está fragmentada entre departamentos y sistemas, la toma de decisiones se vuelve lenta, desinformada o reactiva. Los equipos de primera línea pierden tiempo buscando documentos, mientras que los gerentes tienen dificultades para identificar tendencias o tomar medidas correctivas en todos los turnos y sedes.

Esta fragmentación contribuye a demoras en los procesos, falta de comunicación, esfuerzos de capacitación redundantes y menor capacidad de respuesta, todo lo cual erosiona la eficiencia y la satisfacción del cliente.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Plataforma integrada de un solo panel de vidrioAugmentir centraliza las instrucciones de trabajo, los registros de capacitación, los datos de habilidades y el análisis de rendimiento en una única plataforma.
  • Integraciones incorporadasLas conexiones perfectas con los sistemas MES, ERP, QMS y LMS garantizan que los equipos de primera línea y de back-office se mantengan alineados.

Plataforma de trabajadores conectados Augmentir: un único panel para operaciones de primera línea

5. Bajo compromiso o falta de propiedad

Los operadores no siempre se sienten conectados con el panorama general. Esto afecta la calidad y la eficiencia.

Cuando los trabajadores se sienten como engranajes de una máquina, desconectados del propósito, la retroalimentación y las oportunidades de crecimiento, su rendimiento se ve afectado. La desconexión conlleva una menor productividad, un menor enfoque en la calidad y una mayor rotación de personal, todo lo cual impacta directamente en el resultado final.

Sin propiedad y reconocimiento, es menos probable que los equipos de primera línea tomen la iniciativa, escalen los problemas o aporten ideas para mejorar.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Experiencias laborales personalizadasAugmentir adapta las tareas y el apoyo al nivel de habilidad y rol de cada trabajador, ayudándolos a tener éxito y crecer.
  • Bucles de retroalimentación y microaprendizaje:La plataforma facilita que los trabajadores brinden retroalimentación y reciban capacitación específica, lo que refuerza una cultura de mejora continua.
  • Reconocimiento digital y perspectivas de rendimientoLos operadores pueden ver su impacto y progreso a lo largo del tiempo, lo que impulsa el compromiso y la responsabilidad. Esto mejora el rendimiento de la fuerza laboral a lo largo de su ciclo de vida.

El ciclo de vida del trabajador conectado y la mejora continua en la fabricación

6. Alta rotación de personal y carga de formación

Estamos constantemente incorporándonos y capacitándonos. Es difícil que la gente se ponga al día rápidamente.

La rotación frecuente de personal y los largos ciclos de capacitación dificultan mantener un rendimiento constante. Los enfoques de capacitación tradicionales suelen requerir la retirada de trabajadores experimentados, lo que provoca caídas de productividad y cuellos de botella en la capacitación.

Las consecuencias incluyen largos periodos de puesta en marcha, errores repetitivos de los nuevos empleados y una sobrecarga de trabajo para los empleados veteranos. Peor aún, la documentación de capacitación suele quedar obsoleta rápidamente, sin reflejar los cambios en los procesos ni las lecciones aprendidas.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Incorporación aceleradaLos flujos de trabajo guiados paso a paso con videos integrados y soporte reducen el tiempo de adquisición de competencia.
  • Aprendizaje en el trabajo:La orientación contextual dentro de las tareas permite el aprendizaje en el flujo de trabajo, minimizando el tiempo de inactividad y aumentando la retención.
  • Versiones del contenido de capacitaciónLas herramientas integradas garantizan que los materiales de capacitación evolucionen junto con sus operaciones.Tecnología de trabajadores conectados para el cumplimiento de la seguridad

7. Ejecución inconsistente entre personas, turnos o líneas

“Vemos variabilidad entre líneas o turnos, incluso cuando el proceso es el mismo”.

Incluso cuando los procesos están bien documentados, la ejecución puede variar enormemente según quién realice la tarea, cuándo y dónde. Estas inconsistencias provocan una calidad desigual, retrasos en la producción y el incumplimiento de los KPI, especialmente cuando la variabilidad no es visible o no se comprende bien.

Sin una forma de medir y comparar el desempeño a nivel individual o de equipo, los esfuerzos de mejora continua fracasan.

Cómo ayuda Augmentir:

  • Inteligencia de ejecuciónAugmentir analiza patrones de ejecución en turnos, líneas e instalaciones para descubrir dónde y por qué existe variabilidad.
  • Estandarización mediante IALa plataforma utiliza información de inteligencia artificial para recomendar ajustes a las instrucciones de trabajo y la capacitación, lo que ayuda a que cada trabajador alcance el mejor desempeño de su clase.
  • Coaching específicoLos gerentes pueden identificar quién necesita apoyo y brindarlo de manera eficiente, cerrando brechas más rápidamente.

Información sobre el rendimiento de la fuerza laboral con la plataforma de inteligencia artificial Augmentir

En resumen: Un camino más inteligente hacia puestos de primera línea de alto rendimiento

En lugar de culpar tanto al entrenamiento como a las operaciones, la pregunta correcta es: "¿Qué impide un gran desempeño?"

La Plataforma de Trabajadores Conectados de Augmentir, basada en IA, ayuda a los fabricantes a responder a esta pregunta y a actuar con precisión y rapidez. Al eliminar las barreras descritas anteriormente, las empresas pueden crear una fuerza laboral de primera línea de alto rendimiento, capacitada, comprometida y alineada con los objetivos del negocio.

¿Estás listo para romper las barreras que impiden el rendimiento?

Hablemos de cómo puede ayudar Augmentir.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada

Aprenda sobre la gestión del rendimiento en la fabricación, las mejores prácticas y métodos de implementación, y ejemplos clave y casos de uso.

La gestión del rendimiento de fabricación es el proceso de establecer, supervisar y optimizar los indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con el rendimiento del personal y los procesos de producción en entornos de fabricación. Incluye la supervisión y evaluación en tiempo real del trabajo de los empleados, así como la mejora continua de los flujos de trabajo operativos para garantizar una eficiencia óptima, la calidad del producto y el cumplimiento de los requisitos de seguridad y los objetivos de la organización.

Gestión del rendimiento en las mejores prácticas de fabricación

A través de información basada en datos, software de gestión del rendimientoMediante evaluaciones periódicas, la gestión del desempeño busca mejorar la productividad y el compromiso de los empleados, reducir el tiempo de inactividad y mantener una ventaja competitiva en el sector. Lea nuestra entrada de blog a continuación para obtener más información sobre la gestión del desempeño en la industria manufacturera, incluyendo:

5 mejores prácticas para la gestión del rendimiento en la fabricación

Para obtener el máximo valor de su sistema de gestión del rendimiento, aquí le presentamos cinco prácticas recomendadas para la gestión del rendimiento en la fabricación:

1. Alineación clara de objetivos:

Las organizaciones deben garantizar que los procesos de gestión del rendimiento se alineen con los objetivos generales de la organización. Deben comunicar claramente los objetivos a los empleados de todos los niveles, vinculando las métricas de rendimiento individual y de equipo con los objetivos generales de fabricación y del negocio. Esto fomenta un sentido de propósito en los equipos de primera línea, involucra a los trabajadores y ayuda a los empleados a comprender cómo su esfuerzo contribuye al éxito de la empresa.

2. Monitoreo en tiempo real y análisis de datos:

Implemente la monitorización en tiempo real de los procesos de producción y planta, así como del rendimiento de los equipos, mediante IA y tecnología para trabajadores conectados. Utilice el análisis de datos y el procesamiento basado en IA para comprender mejor las tendencias de rendimiento de los trabajadores, identificar cuellos de botella y facilitar la toma de decisiones basada en datos. La capacidad de monitorizar las operaciones en tiempo real no solo permite intervenciones proactivas para mantener la eficiencia, sino que también garantiza la imparcialidad, la precisión y la transparencia en la medición del rendimiento.

Consejo profesional

Una gestión del rendimiento verdaderamente optimizada solo es posible cuando el trabajo realizado está conectado con la capacitación de las habilidades y competencias de los trabajadores. La mejor manera de lograrlo es con tecnología de trabajadores conectados basada en IA, que utiliza esta tecnología para ofrecer información sobre el desarrollo de la fuerza laboral y actuar en función de los datos recopilados de los trabajadores de primera línea conectados.

A

3. Programas de capacitación y desarrollo de empleados:

Priorizar los programas de capacitación y desarrollo continuos para el personal de fabricación. Dotar a los trabajadores de primera línea de las habilidades necesarias para adaptarse a las tecnologías en constante evolución y a los requisitos operativos. Utilizar sistemas de gestión del rendimiento y otras herramientas digitales como matrices de habilidades Identificar brechas de habilidades, establecer objetivos de capacitación y realizar un seguimiento del progreso, garantizando una fuerza laboral calificada y adaptable.

4. Evaluaciones de desempeño y retroalimentación periódicas:

Realice evaluaciones de desempeño periódicas que brinden retroalimentación constructiva y oportuna a los empleados. Aproveche estas evaluaciones para reconocer logros, abordar áreas de mejora y establecer nuevas metas de desempeño. Fomente una comunicación abierta entre gerentes y empleados para fomentar la mejora continua.

5. Integración con iniciativas de mejora continua:

Integrar sistemas de gestión del rendimiento con “kaizen” o mejora continua Iniciativas como Lean o Six Sigma. Utilice datos de métricas de rendimiento para identificar oportunidades de optimización de procesos, reducción de desperdicios y mejoras de eficiencia. Esto garantiza que la gestión del rendimiento no solo sea evaluativa, sino que contribuya activamente a la mejora continua de los procesos de fabricación.

El aprovechamiento de estas mejores prácticas contribuye a un proceso integral de gestión del rendimiento que alinea a las organizaciones de fabricación y su fuerza laboral de primera línea con los objetivos estratégicos, optimiza las operaciones y crea una cultura de mejora continua.

Estrategias de gestión del rendimiento clave para líderes de fabricación

Los siguientes son algunos ejemplos de estrategias de gestión del desempeño que los líderes de fabricación, gerentes de planta y supervisores de turno deben considerar al implementar su proceso de gestión del desempeño.

Objetivos de cambio de línea

Los fabricantes suelen utilizar sistemas de planificación y programación de la producción para gestionar eficazmente los turnos de línea y garantizar una transición fluida entre las diferentes configuraciones de producción. Si bien los turnos de línea en la fabricación suelen ser necesarios para adaptarse a las demandas cambiantes, introducir nuevos productos u optimizar la eficiencia, también pueden plantear desafíos, como tiempos de inactividad, problemas de control de calidad, fatiga de los empleados y problemas de planificación. Al establecer objetivos claros y medibles para cada turno de línea o trabajador individual, alineados con los objetivos de la organización, los líderes de producción pueden garantizar el cumplimiento de los objetivos de producción.

Reuniones individuales y comunicación

Los líderes de manufactura deben implementar una estrategia de gestión del desempeño que incorpore reuniones individuales y comunicación. Brindar retroalimentación constructiva periódica a los empleados sobre su desempeño puede mejorarlo y fomentar su compromiso. Ofrecer oportunidades de coaching y desarrollo para mejorar sus habilidades y capacidades.

Formación continua

La capacitación continua en manufactura implica capacitar a los trabajadores para que adquieran nuevas habilidades con regularidad. Es una excelente manera de mejorar el rendimiento y la innovación de los empleados, así como de atraer y retener a los mejores talentos. Un buen ejemplo de un modelo de aprendizaje continuo es everboarding, un enfoque moderno hacia la incorporación y capacitación de empleados que se aleja del modelo de incorporación tradicional de “una sola vez” y reconoce el aprendizaje como un proceso continuo.

Herramientas de gestión del rendimiento

La implementación de herramientas de gestión del rendimiento puede ayudar a automatizar la evaluación continua de los empleados, así como alinear su rendimiento con otros KPI clave de fabricación, como la calidad de la producción, el tiempo de funcionamiento de las máquinas y la utilización de la mano de obra. Estas herramientas también pueden utilizarse para identificar oportunidades de mejora continua. Esto permite a los líderes de fabricación adaptar y perfeccionar sus enfoques en función de la retroalimentación y los resultados.

Simplificando la gestión del rendimiento con herramientas digitales

De acuerdo a ForbesA medida que el futuro del trabajo evoluciona y cambia, también debe hacerlo la gestión del rendimiento; los métodos tradicionales pueden ya no ser tan exitosos en una era en la que la fuerza laboral cambia constantemente.

Las herramientas digitales, como las soluciones para trabajadores conectados y el análisis basado en IA, simplifican los sistemas de gestión del rendimiento al optimizar los procesos, mejorar la eficiencia y proporcionar información más precisa. La implementación de estas soluciones automatiza la recopilación de datos relacionados con el rendimiento de diversas fuentes, como trabajadores de primera línea conectados, dispositivos IoT, sistemas de software, etc. Esto elimina la necesidad de introducir manualmente los datos, reduce los errores y garantiza el acceso en tiempo real a información actualizada.

Al digitalizar el proceso de gestión del rendimiento, las organizaciones crean una plataforma centralizada para almacenar y gestionar datos relacionados con el rendimiento. Esta base de conocimiento centralizada facilita a gerentes y empleados el acceso a información relevante, el seguimiento del progreso y la colaboración para alcanzar los objetivos de rendimiento. Además, las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA permiten el seguimiento digital del rendimiento, la planificación personalizada de la formación y el desarrollo de habilidades, la optimización del flujo de trabajo y un mejor mantenimiento predictivo.

Mejores prácticas de gestión del rendimiento en la fabricación

A través de estas herramientas y tecnologías digitales, las empresas manufactureras pueden simplificar los procesos de gestión del rendimiento, mejorar la eficiencia operativa y adaptarse a las demandas de una industria en rápida evolución, fomentando al mismo tiempo una cultura de mejora y desarrollo continuo para su fuerza laboral de fabricación.

Augmentir es el líder mundial solución de trabajador conectado, combinando tecnologías de inteligencia artificial y trabajadores conectados inteligentes para impulsar la mejora continua y optimizar las iniciativas de gestión del rendimiento en la fabricación.

Los líderes de la industria confían en Augmentir como socio de transformación digital que mejora la capacitación y el desarrollo, la asignación de personal y la excelencia operativa mediante nuestras soluciones True Productivity™ y True Performance™ basadas en IA, además de digitalizar y optimizar flujos de trabajo complejos, el seguimiento de habilidades y mucho más mediante nuestra suite patentada para trabajadores inteligentes y conectados. demostración en vivo Hoy para aprender más.

 

Vea Augmentir en acción
Contáctenos para una demostración personalizada