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Cómo reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad en la fabricación

Las plataformas de operaciones de primera línea conectadas están ayudando a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad y proporcionan una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

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El tiempo de inactividad en la fabricación se refiere al período en el que una línea de producción o una máquina no está en funcionamiento debido a mantenimiento, reparaciones u otros problemas. Esto puede resultar en una pérdida de productividad, un aumento de los costos y el incumplimiento de los objetivos de producción, y se estima que, solo en EE. UU., cuesta a los fabricantes alrededor de... $1 billón de dólares al añoNo es sorprendente que los principales factores que contribuyen al tiempo de inactividad no planificado sean el error humano y el mantenimiento inadecuado.

Para minimizar el tiempo de inactividad, los fabricantes están recurriendo a la tecnología digital para transformar sus operaciones de primera línea y proporcionar una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

reducir el tiempo de inactividad en la fabricación

Reducir el tiempo de inactividad con una plataforma de operaciones de primera línea conectada

Los fabricantes a menudo implementan Mantenimiento Productivo Total (TPM) como parte de un enfoque de mantenimiento preventivo más integral. El TPM es una estrategia comúnmente utilizada en las operaciones de fabricación y producción para mejorar la eficacia y la fiabilidad de los equipos, lo que a su vez puede aumentar la productividad y reducir el tiempo de inactividad.

Mantenimiento productivo total Se esfuerza por reducir las pérdidas en el lugar de trabajo asignando la responsabilidad del mantenimiento básico al usuario principal del equipo: el operador de la máquina. Esta práctica preventiva consta de ocho pilares para ayudar a mejorar la fiabilidad del equipo y elevar la productividad del trabajador:

Mantenimiento Autónomo como pilar del TPM

En la parte delantera de este marco se encuentra Mantenimiento AutónomoEl mantenimiento autónomo es una técnica utilizada en TPM que implica otorgar a los operadores y otros empleados de primera línea la responsabilidad y autoridad para cuidar sus propios equipos y áreas de trabajo (p. ej., limpieza, controles de seguridad, etc.). Esto puede mejorar el compromiso de los empleados al brindarles un sentido de propiedad sobre su trabajo y equipo, así como una mayor comprensión de cómo sus acciones pueden afectar la productividad y la calidad. Además, involucrar a los empleados en el proceso de mantenimiento puede mejorar la comunicación y el trabajo en equipo, lo que a su vez fomenta el compromiso.

Aquí es donde entran en juego las plataformas de operaciones de primera línea.

Las plataformas conectadas de operaciones de primera línea son herramientas de software digitales que ayudan a estandarizar y optimizar la forma en que los operadores realizan las tareas de mantenimiento. Se utilizan para optimizar la comunicación, la capacitación, la colaboración, la orientación y el soporte a los operadores.

Reduzca el tiempo de inactividad de las máquinas con la solución Connected Worker de Augmentir

Vea cómo Augmentir puede ayudarlo a implementar un programa de mantenimiento autónomo eficaz y optimizar sus operaciones de primera línea.

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panel de control de tiempo de inactividad

Su fuerza laboral conectada: una clave para reducir el tiempo de inactividad

Los trabajadores de fábrica pueden tener un impacto significativo en el tiempo de inactividad en la fabricación. Ya sea por errores de los operadores, una programación deficiente o falta de comunicación, su fuerza laboral es fundamental para sus operaciones de primera línea. Los trabajadores de fábrica pueden influir en el tiempo de inactividad de diversas maneras:

  1. Operación o mantenimiento inadecuadoSi los trabajadores de la fábrica no reciben la capacitación adecuada sobre cómo operar y mantener los equipos, podrían causar inadvertidamente tiempos de inactividad al cometer errores o no seguir los procedimientos adecuados. Las herramientas modernas para trabajadores conectados, como Augmentir,... solución de trabajador conectado, se utilizan cada vez más para optimizar la capacitación y digitalizar el seguimiento de habilidades para ayudar a garantizar que las personas adecuadas con las habilidades adecuadas estén en el trabajo.
  2. Incidentes de seguridadLos trabajadores que no siguen los procedimientos de seguridad adecuados pueden causar accidentes que provoquen tiempos de inactividad durante la reparación o el reemplazo de equipos. Al digitalizar los procedimientos de seguridad, los fabricantes pueden garantizar que los trabajadores realicen los pasos correctos y sigan los protocolos adecuados antes de realizar una rutina de mantenimiento.
  3. Error humanoLos trabajadores pueden cometer errores que provoquen tiempos de inactividad, como no configurar correctamente el equipo o no darse cuenta de que una máquina necesita mantenimiento. Capacitar adecuadamente a los empleados sobre el mantenimiento y la operación de los equipos puede ayudar a minimizar los tiempos de inactividad debidos a errores humanos.
  4. Problemas de calidad:Los trabajadores pueden producir productos que no cumplan con los estándares de calidad, lo que puede generar tiempos de inactividad mientras los productos se reelaboran o se desechan.
  5. Falta de comunicación adecuadaContar con canales de comunicación claros y eficaces puede ayudar a identificar y abordar rápidamente cualquier problema que surja. Herramientas de comunicación de primera línea como Augmentir pueden ayudar a mejorar la comunicación y registrar digitalmente los problemas para comprender mejor las causas raíz. Al identificar las causas subyacentes del tiempo de inactividad, los fabricantes pueden tomar medidas para prevenir problemas similares en el futuro.
  6. Alta tasa de rotaciónUna alta tasa de rotación puede provocar la falta de personal experimentado y causar tiempo de inactividad mientras se capacita a los nuevos empleados. Si bien es difícil prevenir por completo una alta tasa de rotación, se pueden tomar medidas para agilizar la capacitación de los nuevos empleados y crear una fuerza laboral más comprometida y empoderada. Por ejemplo, la solución para trabajadores conectados de Augmentir ayuda a acelerar la capacitación y la incorporación de nuevos empleados, y proporciona un marco de gestión de habilidades que ayuda a garantizar que los trabajadores destaquen en sus trabajos.

Es importante destacar que los trabajadores de fábrica son una parte crucial del proceso de fabricación y su rol es vital para el éxito del negocio. Sin embargo, al brindarles la capacitación, los procedimientos de seguridad y los canales de comunicación adecuados, se pueden reducir las interrupciones en la fabricación causadas por errores humanos. Además, involucrar a los trabajadores en la toma de decisiones y en las iniciativas de mejora continua puede contribuir a aumentar su compromiso y responsabilidad con los equipos, los procesos y el rendimiento de toda la fábrica.

¿Interesado en aprender más?

Augmentir es una solución para trabajadores conectados que permite a las empresas industriales digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea que forman parte de su estrategia de TPM. El conjunto completo de herramientas se basa en la tecnología patentada de Augmentir. Smart AI Fundación que ayuda a identificar patrones y áreas de mejora continua.

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Beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos

Aprenda a redactar procedimientos operativos estándar de fabricación y los beneficios de tener procedimientos operativos estándar en una operación de fabricación.

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Los procedimientos operativos estándar, o POE, cambiarán la forma en que usted ejecuta sus operaciones de fabricación.

Los POE son imprescindibles para una estructura de gestión bien organizada. Son directrices paso a paso que los trabajadores deben seguir al realizar tareas para... estandarizar el trabajo y están diseñados para cumplir con las regulaciones de la industria.

Básicamente, proporcionan información general sobre las tareas, incluyendo las herramientas, los métodos o la maquinaria necesarios para completar los proyectos. Los POE indican la tarea, quién la realizará, cómo y cuándo debe completarse.

procedimiento operativo estándar de fabricación

Por ejemplo, los fabricantes pueden redactar procedimientos operativos estándar (POE) para la capacitación de los empleados con el fin de reducir riesgos y lesiones. La gerencia también puede usar procedimientos para asignar objetivos y medir el desempeño de los empleados.

Continúe leyendo para obtener más información sobre los beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos explorando los siguientes temas:

Ventajas de implementar procedimientos operativos estándar

De acuerdo a ForbesUn POE integral mantiene a los trabajadores informados y mejora la eficiencia y la precisión. Sin procedimientos documentados, no es posible establecer procesos estandarizados adecuados, y los trabajadores podrían intentar completar trabajos con métodos no estandarizados, lo que provoca interrupciones en los procesos de producción y diversos problemas de calidad en un entorno de fabricación. Afortunadamente, los POE ayudan a evitar que esto suceda.

Algunas de las ventajas de utilizar SOP incluyen:

  • Cumple con el cumplimiento normativoLos inspectores de productos solicitan constantemente la revisión de los POE durante las auditorías. Estos sirven como punto de referencia para determinar si las medidas específicas implementadas cumplen con las directrices de la industria.
  • Estandariza tareasEl objetivo de los procedimientos escritos es establecer una forma estándar de completar las tareas. Permiten que estas se realicen de la misma manera en toda la empresa.
  • Mejora la rendición de cuentas y el seguimientoLos POE definen quién es responsable de una orden de trabajo, una revisión de mantenimiento o una inspección. Estos informes pueden mejorar la rendición de cuentas entre departamentos. Si una tarea no se completó correctamente o se omitió un procedimiento, la gerencia puede tomar las medidas necesarias para evitar que vuelva a ocurrir.
Consejo profesional

Los POE digitalizados pueden mejorar aún más las funciones de seguimiento y trazabilidad, ayudando a los fabricantes a cumplir con las normativas y los estándares de calidad. Con los POE digitales, resulta más fácil mantener registros de cada paso del proceso de producción, incluyendo quién realizó cada tarea y cuándo.

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Cómo escribir un SOP de fabricación

Redactar un conjunto completo de POE puede ayudar a los trabajadores a realizar sus tareas de la forma más segura y eficiente posible. Aunque no existe una forma oficial de redactar procedimientos, se pueden seguir ciertos pasos para que sean más eficaces:

Paso 1: Establecer una meta.

Es importante pensar en qué se quiere lograr con el POE. Independientemente de si se inicia un nuevo proceso o se mejora uno existente, definir el objetivo final facilitará la finalización del documento.

Paso 2: elige un formato.

Existen diferentes formatos que puedes utilizar para escribir tu documento: paso a paso, jerárquico, narrativo, etc. Recomendamos el formato secuencial paso a paso por su sencillez.

Paso 3: Escribe los procedimientos.

Asegúrese de que sus procedimientos sean claros, concisos, actuales, consistentes y completos.

Paso 4: Revisar y actualizar.

Es importante revisar sus POE para detectar cualquier discrepancia y actualizarlos si es necesario. Considere pedir a otros líderes con experiencia en la creación de procedimientos que los revisen.

Por qué son importantes los procedimientos operativos estándar (POE) en la fabricación

El cumplimiento de los procedimientos operativos estándar de fabricación es crucial por varias razones, entre ellas:

  • Previene accidentes y garantiza la seguridad de los trabajadores
  • Promueve la consistencia del trabajador
  • Mejora la calidad del producto
  • Protege la reputación de su negocio

Los POE son un componente fundamental de las operaciones de fabricación, ya que proporcionan un marco estructurado para lograr una calidad, seguridad y eficiencia constantes en el proceso de producción. Ayudan a los fabricantes a cumplir con los requisitos normativos, reducir errores y garantizar que los empleados estén capacitados para realizar tareas de forma consistente y segura.

Digitalización de los procedimientos operativos estándar de fabricación con soluciones para trabajadores conectados

Utilizando tecnologías de trabajadores conectados para crear procedimientos operativos estándar digitales pueden mejorar significativamente su impacto en la fabricación al mejorar la accesibilidad, la eficacia y la utilidad general.

Mediante la digitalización y la tecnología inteligente y conectada para trabajadores, los fabricantes pueden mejorar sus procedimientos operativos estándar (POE) con funciones como acceso en tiempo real, colaboración y orientación remotas, información basada en datos, automatización del flujo de trabajo, capacitación mejorada, trazabilidad y cumplimiento normativo, entre otras. En esencia, con estas tecnologías avanzadas, las organizaciones de fabricación pueden optimizar sus procesos y POE, creando un entorno de mejora continua.

Augmentir ofrece soluciones personalizadas para trabajadores conectados, impulsadas por IA, que transforman la forma de redactar y crear procedimientos operativos estándar de fabricación. Solicite una demostración en vivo hoy para conocer más sobre por qué los principales fabricantes eligen nuestras soluciones para mejorar sus procesos de fabricación.

 

 

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Mejores prácticas de mantenimiento de activos

Conozca las mejores prácticas para un rendimiento óptimo del mantenimiento de activos y cómo realizar un seguimiento de sus activos para garantizar que todo esté en condiciones de funcionamiento.

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El mantenimiento de activos se refiere a todo lo necesario para mantener sus activos de fabricación en óptimas condiciones. En el caso de la maquinaria, por ejemplo, implica realizar inspecciones y reparaciones frecuentes. En el caso de las oficinas, este término implica mantener un lugar de trabajo limpio, seguro y productivo. En el caso de los productos, incluye la revisión de los productos terminados para detectar cualquier deficiencia o error.

En resumen, el mantenimiento de activos ayuda a prolongar el rendimiento y la vida útil de equipos, maquinaria, bienes y más. Implementar esta estrategia garantiza que los recursos esenciales de su empresa sigan funcionando de forma fluida y correcta.

Conozca las mejores prácticas para aumentar el rendimiento del mantenimiento de activos:

Mejores prácticas para un rendimiento óptimo del mantenimiento de activos

Implementar las mejores prácticas clave puede mejorar el mantenimiento de activos en la industria manufacturera. Hemos elaborado cinco estrategias cruciales para garantizar que su empresa manufacturera rinda al máximo y minimice costos:

1. Reúne la mayor cantidad de información posible

La recopilación de datos sobre los activos puede ayudar a la gerencia a tomar decisiones de producción más informadas. El seguimiento de activos es una excelente técnica para lograrlo.

2. Crear un programa de mantenimiento preventivo

Los datos recopilados facilitarán la creación de un programa de mantenimiento preventivo. Para crearlo, comience organizando los datos de los activos y analizando la información recopilada (por ejemplo, la frecuencia con la que se debe revisar y mantener cada elemento). Por último, priorice sus activos más importantes y asigne fondos para su mantenimiento.

Programar y auditar el trabajo de mantenimiento de activos

3. Capacitar a los trabajadores

Invertir en sus empleados es rentable. La documentación y la capacitación de los procedimientos ayudarán a garantizar que todo el trabajo de mantenimiento se realice y registre minuciosamente. Software de gestión de habilidades Puede ayudar con la gestión continua y el seguimiento de las habilidades de los empleados y los requisitos de capacitación.

4. Aplicar un sistema de seguimiento de inventario

No hay nada peor que empezar un proyecto y descubrir que no se cuenta con todos los elementos necesarios para completarlo. Un sistema de inventario ayuda a reducir la probabilidad de perder información crucial del producto y permite un mejor seguimiento de los activos de la empresa.

5. Seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento de activos

Los KPI como el tiempo medio entre fallos (MTBF), la eficiencia general del equipo (OEE) y el tiempo de resolución de órdenes de trabajo pueden ofrecer una evaluación del rendimiento de sus activos. También son excelentes para identificar áreas que podrían beneficiarse del mantenimiento predictivo, el proceso de detectar deficiencias para evitar futuras averías en las máquinas.

Consejo profesional

Software de gestión de activos como Solución para trabajadores conectados de Augmentir Le ayuda a simplificar las operaciones y el mantenimiento de sus instalaciones. Gestione los procedimientos de trabajo y mantenimiento, los requisitos de habilidades, la capacitación, los KPI y los programas de mantenimiento preventivo, todo desde una interfaz visual. Las soluciones para trabajadores conectados le ayudan a integrar su CMMS con las operaciones de su planta.

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Ventajas del mantenimiento de activos

El mantenimiento de activos en la fabricación consiste en inspeccionar, reparar y reemplazar periódicamente equipos y otros activos para confirmar que todo esté en condiciones de funcionamiento.

Ventajas del mantenimiento de activos:

  • Mayor seguridad en el lugar de trabajo
  • Mayor confiabilidad del equipo
  • Mayor vida útil de la máquina
  • Costos de mantenimiento más bajos
  • Productividad mejorada
  • Mejor cumplimiento normativo

Herramientas de mantenimiento de activos y cómo Augmentir puede ayudar

Se anima a los fabricantes a gestionar y rastrear activos para limitar los defectos de los productos, prevenir fallos de las máquinas y mejorar la productividad general. Sin embargo, en la era digital actual, especialmente con el aumento de dispositivos móviles, las complejas tecnologías basadas en la nube y las actualizaciones de software, la gestión de activos se ha vuelto mucho más compleja.

Aquí es donde la IA de Augmentir... solución de trabajador conectado, o software de gestión de activos, entra en escena. Nuestra solución permite a las instalaciones de fabricación monitorear mejor sus activos y administrarlos de manera efectiva con paneles personalizables fáciles de usar e información en tiempo real.

Mantenimiento de activos con Augmentir

Nuestra es la única suite de trabajadores conectados del mundo que ofrece una visión integral del ciclo de vida de un activo. Los registros digitales precisos de activos pueden ayudar a los fabricantes a planificar sus recursos. Además, nuestra herramienta facilita el registro de activos para que no tenga que preocuparse por no cumplir con los requisitos de cumplimiento normativo.

Si bien una empresa manufacturera podría usar una hoja de cálculo para rastrear sus activos, nuestra solución digital brinda a los trabajadores la capacidad de evaluar datos específicos de los activos y tomar mejores decisiones sobre cómo administrar cada uno.

Transforme la forma en que su empresa gestiona sus operaciones de mantenimiento. Solicite una demostración en vivo hoy!

 

 

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