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Aprenda a redactar procedimientos operativos estándar de fabricación y los beneficios de tener procedimientos operativos estándar en una operación de fabricación.

Los procedimientos operativos estándar, o POE, cambiarán la forma en que usted ejecuta sus operaciones de fabricación.

Los POE son imprescindibles para una estructura de gestión bien organizada. Son directrices paso a paso que los trabajadores deben seguir al realizar tareas para... estandarizar el trabajo y están diseñados para cumplir con las regulaciones de la industria.

Básicamente, proporcionan información general sobre las tareas, incluyendo las herramientas, los métodos o la maquinaria necesarios para completar los proyectos. Los POE indican la tarea, quién la realizará, cómo y cuándo debe completarse.

procedimiento operativo estándar de fabricación

Por ejemplo, los fabricantes pueden redactar procedimientos operativos estándar (POE) para la capacitación de los empleados con el fin de reducir riesgos y lesiones. La gerencia también puede usar procedimientos para asignar objetivos y medir el desempeño de los empleados.

Continúe leyendo para obtener más información sobre los beneficios de los procedimientos operativos estándar de fabricación y cómo redactarlos explorando los siguientes temas:

Ventajas de implementar procedimientos operativos estándar

De acuerdo a ForbesUn POE integral mantiene a los trabajadores informados y mejora la eficiencia y la precisión. Sin procedimientos documentados, no es posible establecer procesos estandarizados adecuados, y los trabajadores podrían intentar completar trabajos con métodos no estandarizados, lo que provoca interrupciones en los procesos de producción y diversos problemas de calidad en un entorno de fabricación. Afortunadamente, los POE ayudan a evitar que esto suceda.

Algunas de las ventajas de utilizar SOP incluyen:

  • Cumple con el cumplimiento normativoLos inspectores de productos solicitan constantemente la revisión de los POE durante las auditorías. Estos sirven como punto de referencia para determinar si las medidas específicas implementadas cumplen con las directrices de la industria.
  • Estandariza tareasEl objetivo de los procedimientos escritos es establecer una forma estándar de completar las tareas. Permiten que estas se realicen de la misma manera en toda la empresa.
  • Mejora la rendición de cuentas y el seguimientoLos POE definen quién es responsable de una orden de trabajo, una revisión de mantenimiento o una inspección. Estos informes pueden mejorar la rendición de cuentas entre departamentos. Si una tarea no se completó correctamente o se omitió un procedimiento, la gerencia puede tomar las medidas necesarias para evitar que vuelva a ocurrir.
Consejo profesional

Los POE digitalizados pueden mejorar aún más las funciones de seguimiento y trazabilidad, ayudando a los fabricantes a cumplir con las normativas y los estándares de calidad. Con los POE digitales, resulta más fácil mantener registros de cada paso del proceso de producción, incluyendo quién realizó cada tarea y cuándo.

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Cómo escribir un SOP de fabricación

Redactar un conjunto completo de POE puede ayudar a los trabajadores a realizar sus tareas de la forma más segura y eficiente posible. Aunque no existe una forma oficial de redactar procedimientos, se pueden seguir ciertos pasos para que sean más eficaces:

Paso 1: Establecer una meta.

Es importante pensar en qué se quiere lograr con el POE. Independientemente de si se inicia un nuevo proceso o se mejora uno existente, definir el objetivo final facilitará la finalización del documento.

Paso 2: elige un formato.

Existen diferentes formatos que puedes utilizar para escribir tu documento: paso a paso, jerárquico, narrativo, etc. Recomendamos el formato secuencial paso a paso por su sencillez.

Paso 3: Escribe los procedimientos.

Asegúrese de que sus procedimientos sean claros, concisos, actuales, consistentes y completos.

Paso 4: Revisar y actualizar.

Es importante revisar sus POE para detectar cualquier discrepancia y actualizarlos si es necesario. Considere pedir a otros líderes con experiencia en la creación de procedimientos que los revisen.

Por qué son importantes los procedimientos operativos estándar (POE) en la fabricación

El cumplimiento de los procedimientos operativos estándar de fabricación es crucial por varias razones, entre ellas:

  • Previene accidentes y garantiza la seguridad de los trabajadores
  • Promueve la consistencia del trabajador
  • Mejora la calidad del producto
  • Protege la reputación de su negocio

Los POE son un componente fundamental de las operaciones de fabricación, ya que proporcionan un marco estructurado para lograr una calidad, seguridad y eficiencia constantes en el proceso de producción. Ayudan a los fabricantes a cumplir con los requisitos normativos, reducir errores y garantizar que los empleados estén capacitados para realizar tareas de forma consistente y segura.

Digitalización de los procedimientos operativos estándar de fabricación con soluciones para trabajadores conectados

Utilizando tecnologías de trabajadores conectados para crear procedimientos operativos estándar digitales pueden mejorar significativamente su impacto en la fabricación al mejorar la accesibilidad, la eficacia y la utilidad general.

Mediante la digitalización y la tecnología inteligente y conectada para trabajadores, los fabricantes pueden mejorar sus procedimientos operativos estándar (POE) con funciones como acceso en tiempo real, colaboración y orientación remotas, información basada en datos, automatización del flujo de trabajo, capacitación mejorada, trazabilidad y cumplimiento normativo, entre otras. En esencia, con estas tecnologías avanzadas, las organizaciones de fabricación pueden optimizar sus procesos y POE, creando un entorno de mejora continua.

Augmentir ofrece soluciones personalizadas para trabajadores conectados, impulsadas por IA, que transforman la forma de redactar y crear procedimientos operativos estándar de fabricación. Solicite una demostración en vivo hoy para conocer más sobre por qué los principales fabricantes eligen nuestras soluciones para mejorar sus procesos de fabricación.

 

 

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Conozca las mejores prácticas para un rendimiento óptimo del mantenimiento de activos y cómo realizar un seguimiento de sus activos para garantizar que todo esté en condiciones de funcionamiento.

El mantenimiento de activos se refiere a todo lo necesario para mantener sus activos de fabricación en óptimas condiciones. En el caso de la maquinaria, por ejemplo, implica realizar inspecciones y reparaciones frecuentes. En el caso de las oficinas, este término implica mantener un lugar de trabajo limpio, seguro y productivo. En el caso de los productos, incluye la revisión de los productos terminados para detectar cualquier deficiencia o error.

En resumen, el mantenimiento de activos ayuda a prolongar el rendimiento y la vida útil de equipos, maquinaria, bienes y más. Implementar esta estrategia garantiza que los recursos esenciales de su empresa sigan funcionando de forma fluida y correcta.

Conozca las mejores prácticas para aumentar el rendimiento del mantenimiento de activos:

Mejores prácticas para un rendimiento óptimo del mantenimiento de activos

Implementar las mejores prácticas clave puede mejorar el mantenimiento de activos en la industria manufacturera. Hemos elaborado cinco estrategias cruciales para garantizar que su empresa manufacturera rinda al máximo y minimice costos:

1. Reúne la mayor cantidad de información posible

La recopilación de datos sobre los activos puede ayudar a la gerencia a tomar decisiones de producción más informadas. El seguimiento de activos es una excelente técnica para lograrlo.

2. Crear un programa de mantenimiento preventivo

Los datos recopilados facilitarán la creación de un programa de mantenimiento preventivo. Para crearlo, comience organizando los datos de los activos y analizando la información recopilada (por ejemplo, la frecuencia con la que se debe revisar y mantener cada elemento). Por último, priorice sus activos más importantes y asigne fondos para su mantenimiento.

Programar y auditar el trabajo de mantenimiento de activos

3. Capacitar a los trabajadores

Invertir en sus empleados es rentable. La documentación y la capacitación de los procedimientos ayudarán a garantizar que todo el trabajo de mantenimiento se realice y registre minuciosamente. Software de gestión de habilidades Puede ayudar con la gestión continua y el seguimiento de las habilidades de los empleados y los requisitos de capacitación.

4. Aplicar un sistema de seguimiento de inventario

No hay nada peor que empezar un proyecto y descubrir que no se cuenta con todos los elementos necesarios para completarlo. Un sistema de inventario ayuda a reducir la probabilidad de perder información crucial del producto y permite un mejor seguimiento de los activos de la empresa.

5. Seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI) de mantenimiento de activos

Los KPI como el tiempo medio entre fallos (MTBF), la eficiencia general del equipo (OEE) y el tiempo de resolución de órdenes de trabajo pueden ofrecer una evaluación del rendimiento de sus activos. También son excelentes para identificar áreas que podrían beneficiarse del mantenimiento predictivo, el proceso de detectar deficiencias para evitar futuras averías en las máquinas.

Consejo profesional

Software de gestión de activos como Solución para trabajadores conectados de Augmentir Le ayuda a simplificar las operaciones y el mantenimiento de sus instalaciones. Gestione los procedimientos de trabajo y mantenimiento, los requisitos de habilidades, la capacitación, los KPI y los programas de mantenimiento preventivo, todo desde una interfaz visual. Las soluciones para trabajadores conectados le ayudan a integrar su CMMS con las operaciones de su planta.

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Ventajas del mantenimiento de activos

El mantenimiento de activos en la fabricación consiste en inspeccionar, reparar y reemplazar periódicamente equipos y otros activos para confirmar que todo esté en condiciones de funcionamiento.

Ventajas del mantenimiento de activos:

  • Mayor seguridad en el lugar de trabajo
  • Mayor confiabilidad del equipo
  • Mayor vida útil de la máquina
  • Costos de mantenimiento más bajos
  • Productividad mejorada
  • Mejor cumplimiento normativo

Herramientas de mantenimiento de activos y cómo Augmentir puede ayudar

Se anima a los fabricantes a gestionar y rastrear activos para limitar los defectos de los productos, prevenir fallos de las máquinas y mejorar la productividad general. Sin embargo, en la era digital actual, especialmente con el aumento de dispositivos móviles, las complejas tecnologías basadas en la nube y las actualizaciones de software, la gestión de activos se ha vuelto mucho más compleja.

Aquí es donde la IA de Augmentir... solución de trabajador conectado, o software de gestión de activos, entra en escena. Nuestra solución permite a las instalaciones de fabricación monitorear mejor sus activos y administrarlos de manera efectiva con paneles personalizables fáciles de usar e información en tiempo real.

Mantenimiento de activos con Augmentir

Nuestra es la única suite de trabajadores conectados del mundo que ofrece una visión integral del ciclo de vida de un activo. Los registros digitales precisos de activos pueden ayudar a los fabricantes a planificar sus recursos. Además, nuestra herramienta facilita el registro de activos para que no tenga que preocuparse por no cumplir con los requisitos de cumplimiento normativo.

Si bien una empresa manufacturera podría usar una hoja de cálculo para rastrear sus activos, nuestra solución digital brinda a los trabajadores la capacidad de evaluar datos específicos de los activos y tomar mejores decisiones sobre cómo administrar cada uno.

Transforme la forma en que su empresa gestiona sus operaciones de mantenimiento. Solicite una demostración en vivo hoy!

 

 

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