Listado de la etiqueta: falta del tiempo

El tiempo de inactividad en la fabricación se refiere al período en el que una línea de producción o una máquina no está en funcionamiento debido a mantenimiento, reparaciones u otros problemas. Esto puede resultar en una pérdida de productividad, un aumento de los costos y el incumplimiento de los objetivos de producción, y se estima que, solo en EE. UU., cuesta a los fabricantes alrededor de... $1 billón de dólares al añoNo es sorprendente que los principales factores que contribuyen al tiempo de inactividad no planificado sean el error humano y el mantenimiento inadecuado.

Para minimizar el tiempo de inactividad, los fabricantes están recurriendo a la tecnología digital para transformar sus operaciones de primera línea y proporcionar una base para una estrategia integral de mantenimiento preventivo.

Reducir el tiempo de inactividad con una plataforma de operaciones de primera línea conectada

Los fabricantes a menudo implementan Mantenimiento Productivo Total (TPM) como parte de un enfoque de mantenimiento preventivo más integral. El TPM es una estrategia comúnmente utilizada en las operaciones de fabricación y producción para mejorar la eficacia y la fiabilidad de los equipos, lo que a su vez puede aumentar la productividad y reducir el tiempo de inactividad.

Mantenimiento productivo total Se esfuerza por reducir las pérdidas en el lugar de trabajo asignando la responsabilidad del mantenimiento básico al usuario principal del equipo: el operador de la máquina. Esta práctica preventiva consta de ocho pilares para ayudar a mejorar la fiabilidad del equipo y elevar la productividad del trabajador:

En la parte delantera de este marco se encuentra Mantenimiento AutónomoEl mantenimiento autónomo es una técnica utilizada en TPM que implica otorgar a los operadores y otros empleados de primera línea la responsabilidad y autoridad para cuidar sus propios equipos y áreas de trabajo (p. ej., limpieza, controles de seguridad, etc.). Esto puede mejorar el compromiso de los empleados al brindarles un sentido de propiedad sobre su trabajo y equipo, así como una mayor comprensión de cómo sus acciones pueden afectar la productividad y la calidad. Además, involucrar a los empleados en el proceso de mantenimiento puede mejorar la comunicación y el trabajo en equipo, lo que a su vez fomenta el compromiso.

Aquí es donde entran en juego las plataformas de operaciones de primera línea.

Las plataformas conectadas de operaciones de primera línea son herramientas de software digitales que ayudan a estandarizar y optimizar la forma en que los operadores realizan las tareas de mantenimiento. Se utilizan para optimizar la comunicación, la capacitación, la colaboración, la orientación y el soporte a los operadores.

Reduzca el tiempo de inactividad de las máquinas con la solución Connected Worker de Augmentir

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Su fuerza laboral conectada: una clave para reducir el tiempo de inactividad

Los trabajadores de fábrica pueden tener un impacto significativo en el tiempo de inactividad en la fabricación. Ya sea por errores de los operadores, una programación deficiente o falta de comunicación, su fuerza laboral es fundamental para sus operaciones de primera línea. Los trabajadores de fábrica pueden influir en el tiempo de inactividad de diversas maneras:

1. Operación o mantenimiento inadecuadoSi los trabajadores de la fábrica no reciben la capacitación adecuada sobre cómo operar y mantener los equipos, podrían causar inadvertidamente tiempos de inactividad al cometer errores o no seguir los procedimientos adecuados. Las herramientas modernas para trabajadores conectados, como Augmentir,... solución de trabajador conectado, se utilizan cada vez más para optimizar la capacitación y digitalizar el seguimiento de habilidades para ayudar a garantizar que las personas adecuadas con las habilidades adecuadas estén en el trabajo.
2. Incidentes de seguridadLos trabajadores que no siguen los procedimientos de seguridad adecuados pueden causar accidentes que provoquen tiempos de inactividad durante la reparación o el reemplazo de equipos. Al digitalizar los procedimientos de seguridad, los fabricantes pueden garantizar que los trabajadores realicen los pasos correctos y sigan los protocolos adecuados antes de realizar una rutina de mantenimiento.
3. Error humanoLos trabajadores pueden cometer errores que provoquen tiempos de inactividad, como no configurar correctamente el equipo o no darse cuenta de que una máquina necesita mantenimiento. Capacitar adecuadamente a los empleados sobre el mantenimiento y la operación de los equipos puede ayudar a minimizar los tiempos de inactividad debidos a errores humanos.
4. Problemas de calidad:Los trabajadores pueden producir productos que no cumplan con los estándares de calidad, lo que puede generar tiempos de inactividad mientras los productos se reelaboran o se desechan.
5. Falta de comunicación adecuadaContar con canales de comunicación claros y eficaces puede ayudar a identificar y abordar rápidamente cualquier problema que surja. Herramientas de comunicación de primera línea como Augmentir pueden ayudar a mejorar la comunicación y registrar digitalmente los problemas para comprender mejor las causas raíz. Al identificar las causas subyacentes del tiempo de inactividad, los fabricantes pueden tomar medidas para prevenir problemas similares en el futuro.
6. Alta tasa de rotaciónUna alta tasa de rotación puede provocar la falta de personal experimentado y causar tiempo de inactividad mientras se capacita a los nuevos empleados. Si bien es difícil prevenir por completo una alta tasa de rotación, se pueden tomar medidas para agilizar la capacitación de los nuevos empleados y crear una fuerza laboral más comprometida y empoderada. Por ejemplo, la solución para trabajadores conectados de Augmentir ayuda a acelerar la capacitación y la incorporación de nuevos empleados, y proporciona un marco de gestión de habilidades que ayuda a garantizar que los trabajadores destaquen en sus trabajos.

Es importante destacar que los trabajadores de fábrica son una parte crucial del proceso de fabricación y su rol es vital para el éxito del negocio. Sin embargo, al brindarles la capacitación, los procedimientos de seguridad y los canales de comunicación adecuados, se pueden reducir las interrupciones en la fabricación causadas por errores humanos. Además, involucrar a los trabajadores en la toma de decisiones y en las iniciativas de mejora continua puede contribuir a aumentar su compromiso y responsabilidad con los equipos, los procesos y el rendimiento de toda la fábrica.

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Augmentir es una solución para trabajadores conectados que permite a las empresas industriales digitalizar y optimizar todos los procesos de primera línea que forman parte de su estrategia de TPM. El conjunto completo de herramientas se basa en la tecnología patentada de Augmentir. IA inteligente Fundación que ayuda a identificar patrones y áreas de mejora continua.