Descubra cómo las rondas de operadores digitales y móviles hacen que las inspecciones de fabricación sean más seguras y mejoran la excelencia operativa general.
Las rondas de operadores móviles y digitales mejoran significativamente las actividades de fabricación al proporcionar capacidades de recopilación, análisis y toma de decisiones de datos en tiempo real. La aplicación de tecnología móvil y la digitalización de las rondas de operadores conecta y empodera a los trabajadores y organizaciones de fabricación, mejorando la eficiencia operativa y el tiempo de funcionamiento de los equipos, e impulsa iniciativas de mejora continua, lo que en última instancia conduce a una mayor excelencia operativa.
Rondas de operadores En manufactura, se refiere a un proceso sistemático donde los operadores o técnicos realizan inspecciones y verificaciones rutinarias de diversos equipos, maquinaria y sistemas dentro de una planta de fabricación. Durante las rondas de los operadores, estos inspeccionan el equipo, verifican si hay fugas, detectan ruidos inusuales, monitorean medidores e indicadores, y realizan pruebas o mediciones básicas para garantizar que el equipo funcione correctamente, identificar problemas potenciales o necesidades de mantenimiento de forma temprana y prevenir tiempos de inactividad inesperados o fallas que podrían interrumpir la producción.
Las rondas de operadores son una parte esencial de una estrategia de mantenimiento preventivo, lo que ayuda a mejorar la confiabilidad de los equipos, prolongar la vida útil de los activos y optimizar las operaciones de fabricación en general. También brindan a los operadores la oportunidad de familiarizarse con los equipos de los que son responsables y de detectar y abordar cualquier problema de seguridad.
Lea a continuación para obtener más información sobre las rondas de operadores digitales y móviles, los beneficios que ofrecen en comparación con las rondas de operadores tradicionales basadas en papel, los aspectos clave a incluir en una lista de verificación de ronda de operadores y cómo los conocimientos impulsados por IA y la tecnología de trabajadores de primera línea conectados transforman el proceso de ronda de operadores para obtener mejores resultados.
- Rondas de operadores en papel vs. rondas de operadores digitales
- Aspectos clave de una lista de verificación de rondas de operadores
- Transformando las rondas de los operadores con tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA
Rondas de operadores en papel vs. rondas de operadores móviles y digitales
De acuerdo a ForbesEl fabricante promedio experimenta 800 horas de inactividad de sus equipos al año, más de 15 horas semanales, con un coste total estimado de 150 000 millones de dólares al año. Estudios posteriores revelaron que errores humanos de procedimiento contribuyeron a 405 muertes, 2163 lesiones y más de 150 000 millones de dólares en pérdidas para los fabricantes.
Entonces, ¿por qué muchos operadores de plantas todavía utilizan listas de verificación y formularios en papel cuando realizan inspecciones críticas?
En muchos casos, es simplemente una cuestión de tradición, y cuando se les da la oportunidad de hacer el proceso más fácil y eficiente con soluciones digitales, tanto los operadores como los fabricantes están ansiosos por adoptar el cambio.
La comparación de las rondas de operadores basadas en papel con las rondas de operadores móviles y digitales en la fabricación resalta varias diferencias clave en términos de eficiencia, eficacia e impacto general en la excelencia operativa.
Las rondas de operadores basadas en papel en la fabricación se pueden resumir en cuatro pasos principales:
- Los gerentes o supervisores crean una lista/formulario de verificación de la ronda del operador
- El operador ejecuta la ronda y escribe las observaciones en una hoja de papel.
- En caso de cualquier incertidumbre o problema, los trabajadores deben detener la ronda y solicitar ayuda u orientación.
- El trabajador luego entrega la lista de verificación completa a su gerente, quien la incorpora a un sistema ERP u otra herramienta de gestión.
El cumplimiento normativo es difícil cuando se utilizan hojas de cálculo en papel y documentos de procesador de texto. Las rutas o rutinas que aún utilizan listas de verificación en papel deben introducirse manualmente en una hoja de cálculo o base de datos. Esto no solo genera trabajo duplicado, sino que también genera problemas como:
- Disminución de la visibilidad de las actividades de inspección en toda la instalación
- Registros inconsistentes
- Menor detección de anomalías y respuesta más lenta
- Los procedimientos correctivos y de seguimiento no son automáticos
- Sin acceso a orientación inmediata o información clave
- Falta de contexto operativo en entornos potencialmente peligrosos
Sin embargo, las rondas de operadores móviles y las rondas de operadores digitales permiten a los fabricantes y técnicos acelerar las inspecciones, mejorar la precisión y el cumplimiento, y mejorar la excelencia y la eficiencia operativa a través de:
- Recopilación de datos en tiempo real
- Acceso inmediato a orientación experta o información crítica
- Alertas o notificaciones automatizadas
- Procesos e inspecciones optimizados
- Colaboración remota
- Cumplimiento mejorado y documentación digitalizada
Los dispositivos conectados permiten a los operadores capturar datos, como lecturas de equipos, resultados de inspecciones y actividades de mantenimiento, directamente en el punto de operación. Esto elimina la necesidad de papeleo manual, reduce el riesgo de errores y garantiza que los datos se capturen con rapidez y precisión. Además, las rondas digitales de operador permiten a los operadores acceder a manuales, esquemas e historial de equipos al instante a través de dispositivos móviles. Esto les permite solucionar problemas con mayor eficacia, seguir los procedimientos adecuados y tomar decisiones informadas sin demora.
Los sistemas digitales de rondas de operadores pueden incluso agilizar la asignación, el seguimiento y la finalización de tareas. Los supervisores pueden asignar tareas a los operadores, supervisar el progreso en tiempo real y priorizar el trabajo según su criticidad y la disponibilidad de recursos. Esto garantiza que las actividades de mantenimiento se realicen de forma eficiente y rápida. En general, las rondas de operadores móviles y digitales permiten a las organizaciones manufactureras mejorar la eficiencia operativa, maximizar el tiempo de funcionamiento de los equipos e impulsar iniciativas de mejora continua, lo que en última instancia se traduce en una mayor excelencia operativa.
Aspectos clave de una lista de verificación de rondas de operadores
Una lista de verificación para las rondas de operación en la industria manufacturera sirve como guía estructurada para que los operadores inspeccionen sistemáticamente los equipos, supervisen su rendimiento e identifiquen posibles problemas durante las rondas de operación. A continuación, se presentan los aspectos clave que deben incluirse en una lista de verificación para las rondas de operación:
- Identificación de inspección:Enumere claramente los equipos, maquinarias o sistemas que necesitan ser inspeccionados durante las rondas.
- Inspección visual:Incluya elementos de inspección visual como buscar fugas, grietas, signos de desgaste o daños, conexiones sueltas, vibraciones anormales o cualquier otra anomalía visible.
- Características de seguridad:Verificar la funcionalidad de las características de seguridad y los sistemas de apagado de emergencia para garantizar el cumplimiento de las normas y protocolos de seguridad.
- Comprobaciones funcionalesIncluya comprobaciones funcionales para garantizar que el equipo funcione correctamente. Esto puede implicar verificar el correcto funcionamiento de motores, bombas, válvulas, sensores y otros componentes.
- Mediciones y lecturas del proceso:Incluya elementos que requieran mediciones o lecturas, como temperatura, presión, caudal, voltaje, corriente o cualquier otro parámetro relevante.
- Seguro de calidad:Asegurarse de que se realicen controles de calidad en cada etapa del proceso y que los productos cumplan con los parámetros de calidad de cada sección.
- Formación y cualificaciones:Asegúrese de que los operadores que realizan las rondas estén capacitados y calificados adecuadamente para realizar las inspecciones y comprendan la importancia de su papel en el mantenimiento y la confiabilidad del equipo.
- Instrucciones o procedimientos especiales:Incluya instrucciones, procedimientos o precauciones especiales que se deben seguir durante la inspección, como procedimientos de bloqueo y etiquetado, protocolos de seguridad o instrucciones operativas específicas.
- Comentarios, retroalimentación y mejora continuaIncentive a los operadores a brindar retroalimentación sobre la lista de verificación y a sugerir mejoras basadas en sus observaciones y experiencias durante las rondas. Revise y actualice periódicamente la lista de verificación para incorporar las lecciones aprendidas y optimizar los procesos de inspección.
Además, considere dividir la inspección en puntos o componentes específicos que se revisarán en cada equipo. Esto puede incluir componentes mecánicos, sistemas eléctricos, niveles de fluidos, características de seguridad, etc. Otros aspectos que pueden considerarse o incluirse son los requisitos de documentación, las especificaciones de informes y comunicación, y el programa y la frecuencia de las inspecciones. Al incluir estos aspectos clave en una lista de verificación para las rondas de inspección, las organizaciones de fabricación pueden garantizar inspecciones exhaustivas y consistentes, identificar problemas con anticipación, prevenir tiempos de inactividad no planificados y mantener la confiabilidad y la excelencia operativa de los equipos.
Transformando las rondas de los operadores con tecnología de trabajadores conectados impulsada por IA
La IA y la tecnología de trabajadores conectados inteligentes están revolucionando una amplia gama de procesos operativos de fabricación, incluidas las rondas de operadores. Al introducir capacidades avanzadas de análisis de datos, la mejora de la productividad de los trabajadores de primera línea y una mejor conectividad, estas tecnologías emergentes están transformando las rondas de operadores tradicionales, permitiendo un mejor mantenimiento predictivo, la orientación remota y el soporte a través de... Asistentes de IA generativos, optimización del flujo de trabajo y mejora del cumplimiento de la seguridad.
Con IA y tecnología de trabajadores conectados inteligentes, las organizaciones manufactureras pueden optimizar las rondas de los operadores, maximizar el tiempo de funcionamiento de los equipos, minimizar los costos de mantenimiento y lograr la excelencia operativa en un entorno cada vez más digital y basado en datos. Augmentir's solución de trabajador conectado, por ejemplo, ofrece soluciones personalizadas para mejorar una amplia gama de procesos operativos, incluidas las rondas de operadores.
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