Un fabricante líder de baterías mejora la productividad de sus trabajadores en 17% y reduce el tiempo de incorporación en 40%

Los desafíos de la empresa incluían:

• La capacitación inadecuada estaba generando pérdidas y estaba aumentando debido a las altas tasas de rotación y jubilación.
• El tiempo que tardaban los nuevos trabajadores en adquirir competencias era alto
• El material de capacitación fue difícil de generar y mantener, y se necesitaron recursos y habilidades especializadas para desarrollar el contenido.
• La calificación del operador se realizó manualmente y los datos de seguimiento de habilidades no estaban integrados ni disponibles en tiempo real.
• La información de producción no estaba disponible en el momento de la necesidad

La empresa buscaba una solución que les ayudara a acelerar la transformación digital en sus fábricas e impactara positivamente en la seguridad, la calidad y la sostenibilidad de sus operaciones de primera línea. La empresa consideró esta solución como parte de su iniciativa más amplia, "Fábrica del Futuro", centrada en optimizar sus operaciones globales mediante la mejora de la capacidad de sus procesos, el uso de materiales, el rendimiento y la productividad.

Su objetivo era seleccionar una plataforma de trabajo conectada para digitalizar las tareas diarias del operador mediante capacitación, resolución de problemas, gestión de incidencias y trazabilidad, en el momento y lugar que necesitaran. Sus objetivos incluían:

• Digitalización de todos los OPL y procedimientos de trabajo como medio para disminuir el tiempo no productivo
• Creación de todo el material de formación a nivel micro dentro de la plataforma del trabajador conectado
• Transición de su aprendizaje desde el LMS tradicional a la plataforma de trabajadores conectados como una forma de capacitarse en el flujo de trabajo