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Découvrez pourquoi Tech-Clarity considère Augmentir comme un leader des plateformes d'IA agentique et de travailleurs connectés.

Dans un article récent, Tech-Clarity a souligné comment Augmentir relève l'un des défis les plus urgents du secteur manufacturier : permettre à une main-d'œuvre de première ligne plus réduite et moins expérimentée d'être plus performante grâce à des systèmes intelligents et des agents d'IA qui fonctionnent comme des « travailleurs numériques » aux côtés des travailleurs humains sur la chaîne de production.

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Lorsque des analystes respectés du secteur s'y intéressent, c'est un signal fort indiquant qu'il se passe quelque chose d'important sur le marché. article récentTech-Clarity a souligné comment Augmentir relève l'un des défis les plus urgents du secteur manufacturier : permettre à une main-d'œuvre de première ligne plus réduite et moins expérimentée d'atteindre un niveau de performance supérieur. Des systèmes intelligents et des agents d'IA qui fonctionnent comme des « travailleurs numériques » aux côtés des travailleurs humains dans l'usine.

Agents d'IA industrielle avec augmentir

L'analyse souligne que l'utilisation croissante par Augmentir de l'apprentissage automatique, de l'IA générative et de l'IA agentielle constitue un facteur de différenciation clé, générant des gains mesurables en matière de productivité, d'efficacité de la formation et d'amélioration continue dans l'ensemble de ses opérations mondiales.

Une simple vitre pour la première ligne

L'approche d'Augmentir repose sur un concept simple mais puissant : donner aux travailleurs de première ligne exactement ce dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin – ni plus, ni moins. Clarté technique Augmentir propose cette solution via une interface unique et contextuelle qui s'intègre à un vaste écosystème de systèmes d'usine et d'entreprise.

augmentir est la seule fenêtre sur le verre pour les opérations de première ligne

 

La plateforme prend en charge l'ensemble des besoins des travailleurs connectés, notamment :

  • Instructions de travail numériques et création de contenu
  • Matrices de compétences et partage des connaissances
  • Formation contextuelle et personnalisée dispensée dans le cadre du travail
  • Des agents d'IA qui agissent comme des « travailleurs numériques » au sein de la plateforme de travail connecté – opérant aux côtés des travailleurs humains de première ligne
  • Analyse et reporting intégrés, notamment avec Microsoft Power BI

Les fondateurs d'Augmentir étant issus du domaine de la réalité augmentée, l'apprentissage immersif et expérientiel fait partie intégrante de la plateforme et n'est pas une simple réflexion après coup.

Boucler la boucle grâce à True Insights™

Ce qui distingue véritablement Augmentir, selon Tech-Clarity, c'est sa capacité à boucler la boucle entre l'exécution opérationnelle et l'amélioration continue. Pendant l'exécution des tâches, la plateforme utilise une IA basée sur l'apprentissage automatique pour analyser les données opérationnelles relatives aux tâches, aux machines, aux individus et aux cohortes.

Ces informations clés, que Augmentir appelle True Insights™, révèlent les points faibles de la performance et les domaines où les efforts d'amélioration auront le plus d'impact. Il peut s'agir d'affiner les instructions, d'améliorer l'efficacité des processus, de renforcer la sécurité ou de proposer des formations ciblées là où elles sont nécessaires.

formation en cours d'emploi avec des agents d'IA d'Augmentir

Plutôt que de se contenter de rapports statiques, Augmentir tire continuellement des enseignements du travail réel effectué sur le terrain.

Développement de l'IA agentive

Début 2025, Augmentir a lancé son Studio d'agents d'IA industrielleS’appuyant sur son assistant GenAI existant, Augie, Tech-Clarity souligne qu’il s’agit d’une avancée majeure, permettant aux clients de créer des agents d’IA personnalisés et sans code, adaptés à leurs besoins opérationnels spécifiques.

studio d'agents d'IA industriels : créez des agents d'IA personnalisés pour la fabrication

Ces agents étendent les capacités d'Augmentir grâce à des travailleurs numériques autonomes qui prennent en charge des cas d'utilisation clés en première ligne :

  • Coach Lean numériqueDes agents d'IA qui jouent le rôle de coach Lean, contribuant à accélérer les initiatives de transformation Lean.
  • Gestion de la formation adaptative et des compétencesDes agents d'IA capables d'exploiter les données relatives aux compétences et à la formation des travailleurs de première ligne pour soutenir les gestionnaires de première ligne en identifiant les forces et les faiblesses, les lacunes en matière de compétences et en recommandant des parcours de formation.
  • Opérations: Des agents opérationnels qui prennent en charge un suivi plus proactif des KPI, une visibilité inégalée sur les opérations, l'amélioration continue et le TPM.
  • Sécurité:Agents d'IA qui analysent automatiquement les données et les activités de sécurité pour fournir des notifications d'alerte précoce.
  • Exécution de la maintenance proactive:Agents qui surveillent l'état de l'équipement et s'intègrent au CMMS pour déclencher des ordres de travail, signaler des problèmes ou lancer des tâches de maintenance préventive avant que des pannes ne surviennent.

Gouvernance intégrée avec les 6 lois des agents IA

Tech-Clarity a également salué l'approche réfléchie d'Augmentir en matière de gouvernance de l'IA. La plateforme intègre les principes de l'entreprise. 6 lois des agents IA, garantissant la sécurité, la transparence et la responsabilité à mesure que les clients déploient l'IA à grande échelle :

  1. Transparence dans l'exécution
  2. Propriété humaine claire
  3. divulgation de l'origine de l'IA
  4. Divulgation persistante de l'IA
  5. L'humain au cœur du processus pour des actions percutantes
  6. Pas d'IA générative pour les actions vitales

Ces principes sont particulièrement importants dans les environnements industriels où la confiance, la sécurité et la conformité sont non négociables.

Valeur client éprouvée à grande échelle

Avec des clients dans plus de 70 pays et dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, la pharmacie, la chimie, les biens de consommation et les équipements industriels, l'impact d'Augmentir est déjà mesurable.

Tech-Clarity met en lumière les résultats communiqués par ses clients, notamment :

  • Gains d'efficacité jusqu'à 31% lorsque le travail standard est systématiquement respecté.
  • 82% : réduction du temps d'intégration, même en cas de fort taux de rotation du personnel.
  • Résolution plus rapide des problèmes et réduction des temps d'arrêt
  • Plus de 5 millions d'études de temps et de mouvements optimisées réalisées sur la plateforme

Tech-Clarity souligne notamment que les clients constatent une différence de performance entre les modèles 250% et 400% lorsqu'ils comparent l'approche d'Augmentir basée sur l'IA aux solutions de travailleurs connectés de génération précédente ou sans IA.

L'avis de Tech-Clarity

Dans son évaluation finale, Tech-Clarity souligne que l'utilisation exhaustive de l'IA par Augmentir, combinée à de véritables boucles de rétroaction opérationnelles, la rend particulièrement adaptée aux organisations cherchant à accélérer l'amélioration continue, et pas seulement à numériser les instructions.

Ils notent également que l'équipe fondatrice expérimentée d'Augmentir et son portefeuille croissant de clients entreprises à l'échelle mondiale témoignent de la confiance du marché envers l'entreprise et sa plateforme.

Comme le conclut Tech-Clarity, les organisations qui évaluent des solutions pour les travailleurs de première ligne connectés auraient tout intérêt à examiner de près Augmentir et la manière dont cette solution façonne l'avenir du travail industriel.

 

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Comment Hershey renforce les capacités de ses employés en première ligne grâce à la technologie des travailleurs connectés

La société Hershey redéfinit le rôle du travailleur de première ligne grâce à la transformation numérique, non pas en remplaçant les personnes par la technologie, mais en leur donnant les moyens d'agir grâce à la technologie.

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Lors du récent Sommet sur les travailleurs connectés à Chicago, La société Hershey L'entreprise a expliqué comment elle redéfinit le rôle du travailleur de première ligne grâce à la transformation numérique — non pas en remplaçant les personnes par la technologie, mais en leur donnant les moyens d'agir grâce à la technologie.

Ligne de production de chocolat avec opérateur connecté

Un article dans Transformation des aliments.com met en lumière la transformation numérique de Hershey, et nous sommes honorés d'être leur partenaire dans cette aventure vers un travail connecté. Propulsé par notre Plate-forme de travail connectéCette transformation aide Hershey à connecter, soutenir et mobiliser ses employés comme jamais auparavant.

L'approche de Hershey : L'humain d'abord, la technologie ensuite.

Logan McNear, responsable du programme de fabrication numérique chez Hershey, a souligné une vérité fondamentale : la transformation numérique ne réussit que si elle commence par les personnes qui effectuent le travail.

Cette philosophie a guidé la transformation Lean d'Hershey, entreprise qui s'est étendue sur une décennie, et son passage à un environnement de production plus numérique. Plutôt que d'imposer de nouveaux outils de manière verticale, Hershey implique directement les opérateurs dans la conception et la mise en œuvre des solutions numériques, leur donnant ainsi la maîtrise du processus et du résultat.

Cette approche centrée sur l'humain garantit que la technologie ne se contente pas d'automatiser ou de surveiller ; elle renforce les compétences, l'engagement et la fierté.

Des données qui donnent du pouvoir, et non qui accablent

L'une des histoires les plus marquantes partagées par McNear concernait une opératrice de chaîne de conditionnement qui n'était pas particulièrement compétente en technique. Grâce aux nouveaux outils de travail connecté, elle a pu accéder facilement à :

  • données de performance de quart
  • Informations relatives au passage de relais de l'équipe précédente
  • outils simples de demande de maintenance

Grâce à ces données, elle pouvait gérer les performances de manière proactive et coordonner ses actions avec les autres équipes. En quelques semaines, elle était fière de diriger l'équipe la plus performante de sa ligne de production.

Cet exemple illustre parfaitement le concept de travailleur connecté : fournir à chaque opérateur des informations en temps réel qui favorisent l'appropriation, la performance et l'engagement.

McNear l'a parfaitement résumé :

« Si nous pouvions obtenir ne serait-ce qu'un petit aperçu de cela de la part de chaque opérateur — qu'ils consultent les données, qu'ils les relient aux problèmes rencontrés sur le terrain et qu'ils les mettent en relation avec les bonnes personnes pour résoudre ces problèmes — nous serions entrés dans une toute nouvelle ère de production et atteindrions un tout autre niveau d'engagement numérique. »

Le rôle d'Augmentir dans la transformation de Hershey

En coulisses, la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir, alimentée par l'IA et comprenant des agents d'IA intelligents, permet précisément ces résultats.

Notre technologie aide des entreprises comme Hershey à livrer :

  • Flux de travail numériques personnalisés qui guident les travailleurs dans leurs tâches grâce à des instructions étape par étape et des informations intégrées, s'adaptant dynamiquement en fonction du niveau de compétence, du contexte et des performances du travailleur.
  • Capture de données en temps réel Du point de vue opérationnel, il s'agit de veiller à ce que les actions menées sur le terrain contribuent directement aux initiatives d'amélioration continue et à l'apprentissage organisationnel.
  • Informations connectées sur l’ensemble des équipes, des lignes de production et des sites, permettant ainsi aux équipes d’identifier les tendances, de découvrir les causes profondes et de déterminer précisément où le coaching ou les améliorations de processus auront le plus grand impact.
  • Agents IA qui agissent à partir des données et des analyses opérationnelles, en faisant remonter proactivement les problèmes, en recommandant des interventions et en automatisant les actions de suivi afin de rationaliser les opérations et d'accélérer l'amélioration continue.
  • Analyses centrées sur les travailleurs Grâce à l'IA d'Augmentir, les fabricants peuvent comprendre comment le travail est réellement effectué et où un soutien ciblé, une formation ou des changements de processus sont le plus nécessaires.

En privilégiant l'autonomisation des personnes plutôt que l'application stricte des processus, Augmentir transforme les outils numériques en systèmes intelligents et orientés vers l'action, transformant ainsi les connaissances en impact et favorisant un engagement durable et une excellence opérationnelle, comme le démontre l'histoire de Hershey.

Leçons tirées du parcours des travailleurs connectés de Hershey

L'expérience de Hershey offre une feuille de route aux fabricants qui cherchent à responsabiliser leurs équipes de première ligne :

  • Commencez par votre personnelImpliquez les opérateurs dès le début et donnez-leur la possibilité de participer à la conception des outils numériques.
  • Fournir des données pertinentesVeillez à ce que l'information aide les travailleurs à prendre des décisions, et non pas seulement à les rapporter.
  • Associer la pensée Lean à l'agilité numériqueExploitez les informations issues des travailleurs connectés pour accélérer l'amélioration continue.
  • Célébrez l'autonomisation comme une réussiteLa véritable transformation se produit lorsque les opérateurs ont le sentiment d'être responsables, et non de simplement superviser.

Conclusion

L'histoire de Hershey prouve que l'avenir de l'industrie manufacturière est humain + numérique — et non l'un ou l'autre.

En combinant les principes du lean management avec la technologie de travail connecté d'Augmentir, Hershey débloque de nouveaux niveaux d'engagement, de performance et de fierté dans toutes ses opérations.

Chez Augmentir, nous sommes fiers d'aider des fabricants de premier plan comme Hershey à transformer la vision du « travailleur connecté » en une réalité quotidienne, où chaque travailleur est informé, soutenu et connecté.

 

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L'avenir du travail dans l'industrie manufacturière avec UKG et Augmentir

Augmentir et UKG travaillent ensemble pour créer une main-d'œuvre de première ligne connectée numériquement qui façonne l'avenir du travail dans le secteur manufacturier.

Dernière mise à jour :  

Dans le secteur manufacturier, le succès ne dépend pas uniquement des machines, mais également de la qualité. personnes. Mais voici le problème : le suivi des compétences de la main-d'œuvre et l'exécution du travail quotidien ont été traités séparément pendant trop longtemps. Le résultat ? Des tâches mal attribuées, des lacunes en matière de compétences, une production plus lente et des taux d'erreur plus élevés.

L'avenir du travail dans l'industrie manufacturière avec UKG et Augmentir

La solution ? Moderniser la gestion des effectifs en connectant numériquement les travailleurs de première ligne à une gestion des compétences optimisée par l’IA et à une technologie de travail connecté.

Ensemble, Augmentir et UKG Augmentir et UKG proposent cette solution aux entreprises manufacturières du monde entier. Lisez la suite pour découvrir comment Augmentir et UKG travaillent ensemble pour créer des effectifs plus productifs et plus engagés dans le secteur manufacturier.

Gestion de la main-d'œuvre pour les opérations de fabrication modernes

C'est un peu comme du beurre de cacahuète et de la confiture : excellents seuls, mais imparables ensemble. Lorsque les fabricants synchronisent la gestion traditionnelle de la main-d'œuvre avec la technologie des travailleurs connectés alimentée par l'IA, ils obtiennent d'énormes avantages :

La solution de gestion des effectifs leader d'UKG, combiné à l'IA d'Augmentir plateforme de travail connecté permet aux entreprises de fabrication d'optimiser l'efficacité du travail, de rationaliser la planification, de réduire les erreurs et de garantir la conformité, tout en augmentant la productivité sur le lieu de production.

Les entreprises de fabrication qui utilisent à la fois Augmentir et UKG Pro Workforce Management™ peuvent bénéficier de la connexion des données de temps et de présence, de planification et de main-d'œuvre avec la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir. Grâce à cette nouvelle intégration, les fabricants peuvent obtenir une visibilité en temps réel sur les informations précises des employés et le suivi des compétences, ainsi que des informations basées sur l'IA sur les performances au travail. Ce faisant, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité et la productivité de la main-d'œuvre et offrir une formation et un soutien plus efficaces aux travailleurs de première ligne.

  • Le bon travailleur, le bon emploi – Les tâches sont attribuées aux travailleurs en fonction d’évaluations de compétences en temps réel.
  • Formation au flux de travail – Pas besoin de s’éloigner de la production ; l’apprentissage se fait en temps réel
  • Intégration plus rapide – Les nouveaux employés sont opérationnels plus rapidement grâce à des conseils étape par étape basés sur l’IA.
  • Moins d'erreurs, plus d'efficacité – Les travailleurs obtiennent exactement l’information dont ils ont besoin, quand ils en ont besoin.
  • Perfectionnement continu – Au fur et à mesure que les employés accomplissent des tâches, leurs profils de compétences sont automatiquement mis à jour.
  • Planification de capacité plus intelligente – Offrez aux équipes de production une meilleure planification des capacités et un meilleur outil d’aide à la décision pour la planification et la gestion quotidiennes des effectifs. Anticipez de manière proactive les écarts de couverture en fonction de la planification des employés.

attribuer le travail de première ligne en fonction des compétences

 

Le connecteur UKG d'Augmentir rationalise le flux de données des employés dans Augmentir, fournissant aux responsables d'exploitation et aux directeurs d'usine des informations précieuses sur la disponibilité des travailleurs, la productivité, l'efficacité de la formation, etc. Cela permet aux équipes de production d'améliorer la planification des capacités et de disposer d'un meilleur outil d'aide à la décision pour la planification et la gestion quotidiennes des effectifs.

L'époque des bases de données de compétences obsolètes et des programmes de formation génériques est révolue. Aujourd'hui, l'apprentissage se fait sur le terrain, à l'instant présent et à portée de main du travailleur. Les fabricants peuvent fournir un soutien personnalisé aux employés sur le terrain grâce aux conseils numériques d'Augmentir, en intégrant la formation dans le flux de travail et en atténuant les éventuelles lacunes en matière de compétences.

L'avenir de la formation : l'apprentissage au cœur du travail

Les méthodes traditionnelles de formation des employés sont dépassées. Les longues séances en classe, les manuels denses et les modules de formation génériques ne suffisent plus, en particulier dans les environnements de fabrication au rythme rapide. Les travailleurs ont besoin de conseils en temps réel et spécifiques à leurs tâches pour acquérir des compétences et rester productifs.

C'est là qu'intervient la formation intégrée. Au lieu de séparer l'apprentissage du travail, Augmentir permet :

  • Formation juste à temps – Les employés apprennent exactement ce dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin.
  • Instructions de travail mobiles et interactives – Des conseils étape par étape délivrés en atelier.
  • Attributions de tâches basées sur les compétences – Les travailleurs sont jumelés aux emplois pour lesquels ils sont qualifiés, avec une formation intégrée.
  • Apprentissage continu et perfectionnement – Au fur et à mesure que les travailleurs accomplissent des tâches, leurs profils de compétences évoluent, en fonction des exigences du poste.

gestion de la main-d'œuvre industrielle et développement de la formation avec un logiciel pour travailleurs connectés

Cette approche accélère non seulement l’intégration, mais réduit également les temps d’arrêt, améliore la précision et maintient l’engagement des travailleurs, tout en continuant à produire à plein régime.

Comment Augmentir et UKG façonnent l'avenir du travail dans le secteur manufacturier

La plateforme de travail connecté d'Augmentir, basée sur l'IA, facilite l'intégration des compétences. En fournissant des instructions de travail numériques intelligentes et adaptatives, Augmentir garantit que :

  • Les travailleurs reçoivent des conseils personnalisés en fonction de leur niveau d’expérience.
  • Les données sur les compétences restent à jour et sont automatiquement mises à jour au fur et à mesure que les tâches sont accomplies.
  • Les lacunes de formation sont comblées en temps réel, ce qui permet de maintenir une production fluide et efficace.
  • Les superviseurs ont une visibilité totale sur les capacités et les lacunes de la main-d’œuvre.

Pour des fabricants comme Armstrong World Industries (AWI), cette évolution a changé la donne. Confrontée à une pénurie de main-d’œuvre et à une baisse des taux d’ancienneté, AWI avait besoin d’un moyen de garantir que les travailleurs aient accès aux bonnes informations au bon moment. En adoptant Augmentir, AWI a permis à ses travailleurs de première ligne d’utiliser les équipements, de résoudre les problèmes et d’exécuter des tâches en toute confiance, le tout via une interface mobile unique.

La puissance du partenariat UKG + Augmentir

La transformation numérique des effectifs de l'industrie manufacturière d'aujourd'hui ne s'arrête pas à Augmentir. Le partenariat entre UKG et Augmentir porte l'optimisation des effectifs à un niveau supérieur.

En combinant les données sur le personnel d'UKG (planification, suivi du temps et informations RH) avec le suivi des compétences basé sur l'IA et les instructions de travail adaptatives d'Augmentir, les entreprises peuvent :

  • Planifiez les horaires des travailleurs de manière plus intelligente – Attribuer des quarts de travail en fonction des niveaux de compétence en temps réel.
  • Combler plus rapidement les lacunes en matière de compétences – Améliorez les compétences des employés de manière proactive avant que les lacunes n’entraînent des retards de production.
  • Améliorer la rétention et l'engagement – Offrir aux travailleurs des voies claires pour l’évolution de leur carrière et le développement de leurs compétences.
  • Améliorer l'efficacité opérationnelle – Associez la bonne personne au bon poste, à chaque fois.

Il ne s'agit pas seulement d'automatisation, mais aussi de responsabilisation des collaborateurs. Lorsque les employés disposent des compétences, de la formation et des ressources dont ils ont besoin dans le cadre de leur travail, ils restent plus longtemps, sont plus performants et contribuent au succès de l'entreprise.

Conclusion ? Augmentir + UKG = L'avenir du travail dans le secteur manufacturier

Les fabricants qui intègrent le suivi numérique des compétences à la technologie connectée des travailleurs pour soutenir leurs opérations quotidiennes seront ceux qui prospéreront à l'ère des bouleversements du marché du travail. Augmentir et UKG y parviennent en aidant les entreprises à combler les lacunes en matière de compétences, à améliorer leur efficacité et à constituer une main-d'œuvre prête pour l'avenir.

 

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Les 5 principales façons dont la technologie des travailleurs connectés améliore la conformité en matière de sécurité

Découvrez comment les plateformes de travailleurs connectés comme Augmentir transforment la conformité en matière de sécurité dans les secteurs manufacturier et industriel. Des procédures opérationnelles standard numérisées aux informations basées sur l'IA, découvrez 5 méthodes efficaces pour améliorer la santé et la sécurité au travail.

Dernière mise à jour :  

Dans des secteurs comme l'industrie manufacturière, l'énergie, la pharmacie et la construction, l'environnement, la santé et la sécurité (EHS) ne sont pas seulement une exigence réglementaire : ils sont essentiels à l'intégrité opérationnelle, au bien-être des collaborateurs et à la confiance envers la marque. Pourtant, de nombreuses organisations s'appuient encore sur des processus papier obsolètes, des programmes de formation statiques et des systèmes de communication sur la sécurité fragmentés.

technologie des travailleurs connectés pour la conformité en matière de sécurité HSE

Alors que la transformation numérique s’accélère dans les opérations de première ligne, une nouvelle classe de solutions émerge : Plateformes de travailleurs connectésCes outils permettent aux travailleurs industriels d'accéder en mobilité aux informations, formations et communications dont ils ont besoin, exactement où et quand ils en ont besoin. Intégrés aux programmes HSE, ils simplifient non seulement la gestion de la sécurité, mais la rendent également plus intelligente, plus évolutive et plus résiliente.

S'appuyant sur l'IA et des données en temps réel, des plateformes comme Augmenter aident les entreprises à passer d’une gestion réactive de la sécurité à une prévention proactive des risques.

Voici les 5 principales façons dont les outils Connected Worker améliorent la conformité en matière de sécurité en 2025 et au-delà :

1. Numérisation et normalisation des procédures de sécurité

Des procédures opérationnelles standard obsolètes, des formulaires manquants, des processus manuels d'autorisation de travail et des formations incohérentes peuvent entraîner des situations de non-conformité et des conditions dangereuses. Les outils Connected Worker comblent ces lacunes en numérisant entièrement les flux de travail de sécurité, créant ainsi une source unique de données fiables pour l'ensemble des collaborateurs.

conformité des permis de travail sécurisés des travailleurs connectés

Qu'il s'agisse d'une analyse de sécurité au travail, d'une inspection d'équipement, d'un permis de travail ou d'une liste de contrôle de verrouillage et d'étiquetage (LOTO), les applications mobiles connectées pour travailleurs garantissent à chaque travailleur un accès à des instructions validées en temps réel. Aucune impression. Aucune ambiguïté. Juste une cohérence opérationnelle.

Impact:Déviations procédurales réduites, taux d’achèvement des inspections accrus et rapports réglementaires simplifiés.

2. Communication en temps réel des dangers et des mises à jour de sécurité

De nombreux incidents industriels résultent d'une communication lente ou inefficace. Les plateformes de travailleurs connectés améliorent la connaissance de la situation en permettant la messagerie en temps réel, la collaboration, les alertes et les processus d'escalade.

collaboration avec des plateformes de travailleurs connectés

En cas de danger inattendu, comme une fuite de produit chimique ou une panne d'équipement, les responsables peuvent immédiatement avertir le personnel concerné, réorienter les flux de travail ou appliquer des protocoles d'urgence. Les travailleurs peuvent, quant à eux, signaler les quasi-accidents, les conditions dangereuses ou les non-conformités par commande vocale, formulaires ou photos directement depuis l'usine.

Résultat:Un système plus rapide en boucle fermée pour identifier et traiter les risques de sécurité avant qu’ils ne s’aggravent.

3. Offrir une formation intégrée et adaptative en matière de sécurité

La formation traditionnelle en santé et sécurité au travail est périodique, générique et déconnectée du travail réel. À l'inverse, les outils Connected Worker intègrent un micro-apprentissage adaptatif et à la demande, directement dans le flux de travail.

technologie des travailleurs connectés pour la conformité en matière de sécurité

Utiliser Augmentir Plate-forme de travailleurs connectés alimentée par l'IA, des rappels de sécurité, des discussions en boîte à outils et des modules de formation spécifiques aux tâches sont dispensés au moment opportun, adaptés au niveau de compétence du travailleur, à son comportement récent ou même à son profil de risque.

Pourquoi c'est important:Une formation personnalisée en matière de sécurité favorise la rétention à long terme et réduit les cycles de recyclage coûteux.

4. Automatisation de la documentation de sécurité et de la préparation à la conformité

La conformité n'est efficace que si elle est documentée. Cependant, les systèmes de reporting manuels génèrent souvent des dossiers incomplets, des retards de soumission ou des erreurs qui surviennent lors des audits.

Les plateformes Connected Worker résolvent ce problème en capturant automatiquement qui a fait quoi, quand et comment, lors des inspections, des validations, des observations, etc. Chaque action est horodatée, traçable et prête pour examen réglementaire, que vous soyez régi par l'OSHA, la norme ISO 45001 ou des protocoles sectoriels.

Avantage de conformitée : Soyez prêt pour un audit en quelques minutes, pas en quelques mois.

5. Libérer des informations prédictives sur la sécurité grâce à l'IA

Les responsables HSE doivent faire plus que réagir : ils doivent anticiper. Grâce aux plateformes Connected Worker, les données opérationnelles deviennent un atout stratégique. Augmentir utilise l'IA et l'apprentissage automatique pour analyser les comportements de sécurité, signaler les principaux indicateurs de risque et recommander des interventions, avant même que les incidents ne surviennent.

Cela comprend l’identification de tendances telles que des violations répétées des règles de sécurité lors d’un quart de travail particulier, l’augmentation des quasi-accidents sur certains équipements ou la baisse de la compétence des tâches dans un sous-groupe de travailleurs.

Avantages prospectifs:Passage d’indicateurs retardés (comme les taux d’incidents) à des indicateurs avancés qui favorisent une culture d’excellence en matière de sécurité.

Comment Augmentir révolutionne la conformité en matière de sécurité

La plateforme Augmentir est à l'avant-garde de la transformation de la gestion de l'environnement, de la santé et de la sécurité (EHS) des entreprises industrielles. En intégrant la sécurité dans les opérations quotidiennes, elle aide les organisations à aller au-delà de la conformité et à créer une culture d'appropriation de la sécurité.

Principales innovations apportées par Augmentir en matière de conformité en matière de sécurité :

  • Intelligence de sécurité pilotée par l'IA:L'IA d'Augmentir identifie les tendances en matière de risques dans les tâches, les équipes et les sites, aidant les responsables de la sécurité à mettre en œuvre des améliorations ciblées.
  • Flux de travail intelligents: Chaque tâche critique pour la sécurité est intégrée dans flux de travail numériques qui s'adaptent aux performances et aux conditions individuelles en temps réel.
  • Rétroaction continue des travailleurs:Les boucles de rétroaction intégrées garantissent que les travailleurs peuvent soulever des problèmes, suggérer des améliorations et rester engagés dans les pratiques de sécurité.
  • Coaching en sécurité lié à la performance:Augmentir met en corrélation les mesures de sécurité avec les profils de compétences individuels, ce qui incite à un coaching personnalisé pour combler les lacunes avant qu'elles ne deviennent des incidents.

Augmentir ne se contente pas de digitaliser la sécurité : il la rend dynamique, intelligente et pleinement intégrée à l'exécution opérationnelle. Ainsi, les entreprises peuvent atteindre des taux de conformité plus élevés, réduire les incidents et renforcer l'autonomie de leurs équipes de terrain.

Réflexions finales : l'EH&S à l'ère connectée

Recherche LNS, leader d'opinion dans le secteur industriel, a récemment identifié l'EH&S comme l'un des domaines les plus stratégiques impactés par les technologies des travailleurs connectés. Face à l'augmentation des attentes en matière de sécurité, de durabilité et d'agilité opérationnelle, la modernisation de votre approche EH&S devient incontournable.

La plateforme Connected Worker d'Augmentir permet aux entreprises industrielles d'intégrer la sécurité à chaque tâche, chaque travailleur et chaque flux de travail. Il est temps de cesser de gérer la sécurité de manière cloisonnée et de l'intégrer au cœur de vos opérations.

Parlons-en: Demander une démo pour voir comment Augmentir peut améliorer votre stratégie EH&S.

 

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Comment améliorer la passation des équipes de fabrication

Découvrez comment améliorer le transfert des équipes de fabrication grâce à notre modèle téléchargeable et à notre solution de travailleur connecté alimentée par l'IA.

Dernière mise à jour :  

L'amélioration du transfert des équipes dans la fabrication implique la mise en œuvre de stratégies visant à améliorer la communication, à rationaliser les processus et à assurer une transition en douceur entre les équipes. Ces stratégies peuvent inclure la création d'un modèle de transfert d'équipe (modèle de transfert d'équipe), la mise en œuvre de processus numériques avec un plateforme de travail connectéet établir des protocoles de transfert de service standardisés.

transfert de poste dans le secteur manufacturier

Encourager la participation active et l'engagement du personnel entrant et sortant favorise une culture de responsabilisation et de collaboration. Des séances de formation régulières et des mécanismes de rétroaction permettent aux équipes d'affiner en permanence leurs procédures de transfert et de relever les défis. En privilégiant une communication claire, des processus standardisés et des efforts d'amélioration continue, les installations de fabrication peuvent optimiser les pratiques de transfert des équipes et maximiser l'efficacité opérationnelle.

Lisez ci-dessous pour découvrir pourquoi le transfert de poste est important, comment normaliser les transferts de poste pour des opérations plus sûres, des exemples de modèles de transfert de poste (modèles de transfert de poste) et comment numériser les transferts de poste avec des outils logiciels pour travailleurs connectés.

 

Modèle de transfert de poste
Modèle gratuit
Simplifiez le processus de transfert des équipes grâce à notre modèle de transfert d'équipe gratuit. Téléchargez notre modèle PDF pour commencer et apprenez-en plus sur la numérisation de votre processus de transfert d'équipe avec Augmentir.
Télécharger le modèle gratuit
Conseil de pro

Vous pouvez désormais importer des documents PDF, Word ou Excel existants (comme le PDF ci-dessus) directement dans Augmentir et créer des procédures de travail et des listes de contrôle numériques et interactives à l'aide d'Augie™, un outil de création de contenu génératif par IA d'Augmentir. En savoir plus sur Augie – votre solution industrielle Assistant IA générative.

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Pourquoi les transferts d’équipe sont-ils importants ?

Dans le secteur manufacturier, la passation des équipes est un processus crucial où les employés entrants et sortants échangent des informations, garantissant ainsi la continuité et l'efficacité des opérations de production. Cette transition, souvent appelée l'heure d'or dans la fabrication, les détails essentiels tels que l'état de la production, l'état de l'équipement, les problèmes de sécurité et tout problème en cours sont communiqués pour assurer un transfert de responsabilité transparent.

Les conséquences d'une communication et de processus de transfert de poste inappropriés peuvent être dévastatrices. Par exemple, un comité américain d'identification des dangers et de la sécurité chimique enquête L'OSHA a constaté qu'une série d'erreurs de communication entre les équipes, survenues cinq jours avant un incident, avait entraîné la libération de près de 24 000 livres de méthylmercaptan, un produit chimique toxique. Cela a non seulement entraîné des amendes de plus de 1 TP4T270 000, mais aussi la mort de quatre employés qui ont inhalé les vapeurs toxiques.

Une communication efficace lors du transfert des équipes est primordiale pour une gestion efficace gestion quotidienne, permettant à l'équipe entrante de comprendre l'état actuel des choses, d'anticiper les défis potentiels et de maintenir les niveaux de productivité. En privilégiant une communication claire et une documentation complète, les installations de fabrication peuvent améliorer l'efficacité opérationnelle et maintenir des normes élevées de sécurité et de qualité d'un quart de travail à l'autre. De plus, la documentation des informations clés facilite les références futures et aide à la résolution des problèmes.

Normalisation des transferts de poste pour des opérations plus sûres

Les rapports de passation de poste sur papier et sur papier ainsi que les transmissions verbales sont souvent inefficaces en raison d'un manque de communication structurée entre les équipes, les autres services/équipes et des rapports qui manquent de détails cruciaux. Les données sont souvent échangées verbalement, par courrier électronique et par des notes physiques qui peuvent être mal interprétées ou mal comprises par la personne suivante ou par une équipe ultérieure. Ce processus peut être rationalisé grâce à la normalisation, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts.

Travail standardisé est un pilier essentiel de l'excellence en matière de sécurité opérationnelle. Il s'agit essentiellement du processus consistant à réaliser des activités répétitives de manière cohérente afin de garantir des résultats optimaux. L'application de ce concept aux transferts de poste et aux rapports de transfert de poste crée des méthodes efficaces de communication et de collaboration entre les équipes, garantissant des transferts plus fluides, des réponses améliorées et une sécurité accrue.

Exemples de modèles de transfert d'équipe

Quel que soit le secteur d'activité, la création d'un modèle de transfert de poste (modèle de transfert de poste) est une bonne pratique qui peut avoir un impact important sur la productivité, la satisfaction et la sécurité. Voici un exemple de modèle de transfert de poste qui peut être modifié pour répondre aux besoins de l'organisation :

 

Modèle de transfert de poste
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Simplifiez le processus de transfert des équipes grâce à notre modèle de transfert d'équipe gratuit. Téléchargez notre modèle PDF pour commencer et apprenez-en plus sur la numérisation de votre processus de transfert d'équipe avec Augmentir.
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Tous les rapports de transfert d'équipe ne se ressemblent pas, ils varient d'un secteur à l'autre, d'un service à l'autre et d'une entreprise à l'autre. Cependant, l'exemple ci-dessus capture l'essentiel et les éléments clés nécessaires à un rapport de transfert d'équipe.

Conseil de pro

Les modèles de transfert de poste doivent être complets mais précis. En restant simple, en demandant les informations pertinentes et en évitant les formulaires longs ou fastidieux, vous contribuerez à garantir la participation et la participation des travailleurs de première ligne.

UN

 

Transfert de poste numérique avec logiciel pour travailleurs connectés

L'utilisation d'outils intelligents pour travailleurs connectés afin de créer des transferts de quarts numériques révolutionne le processus traditionnel de transfert des quarts de travail dans le secteur manufacturier. Grâce à des solutions pour travailleurs connectés, les fabricants facilitent la communication en temps réel, améliorent le partage des données et améliorent la gestion des tâches entre les équipes. En intégrant des fonctionnalités telles que des appareils mobiles et portables, des plateformes basées sur le cloud et Assistants GenAI, les transferts de personnel numériques permettent un échange d'informations transparent quel que soit l'emplacement, améliorant ainsi l'accessibilité et l'efficacité.

Augmenter plateforme de travail connecté et une suite d'outils pour les travailleurs connectés aident les fabricants à standardiser le travail et à améliorer continuellement leurs opérations. Importez des documents PDF, Word ou Excel existants directement dans Augmentir et créez des procédures de travail et des listes de contrôle numériques et interactives à l'aide d'Augie™, un outil de création de contenu génératif par IA d'Augmentir. Une fois numérisés, les travailleurs peuvent facilement accéder aux rapports de quart, aux mesures de production, aux mises à jour de l'état de l'équipement et aux protocoles de sécurité à partir d'appareils mobiles ou portables, garantissant ainsi la continuité et la transparence entre les quarts de travail.

De plus, les outils intelligents connectés pour les travailleurs facilitent la résolution proactive des problèmes et fournissent des notifications instantanées en cas d’anomalies ou de besoins de maintenance, permettant ainsi aux équipes de résoudre rapidement les problèmes et d’éviter les temps d’arrêt.

Contactez-nous pour en savoir plus sur les raisons pour lesquelles les principaux fabricants font confiance à Augmentir pour transformer leur gestion quotidienne et améliorer :

  • Gestion et suivi des problèmes et des activités
  • Audits et planification des travaux standards
  • Formulaires et listes de contrôle intelligents
  • Collaboration et communication intelligentes
  • Assistance aux performances des travailleurs en boucle fermée
  • et plus…

 

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Repenser le CIL : comment les outils numériques transforment le nettoyage, l'inspection et la lubrification en un avantage concurrentiel

Optimisez vos processus de nettoyage, d'inspection et de lubrification (CIL) avec des outils numériques modernes pour améliorer l'efficacité, garantir la conformité et réduire les temps d'arrêt des équipements.

Dernière mise à jour :  

Dans le secteur manufacturier, ce sont souvent les routines les plus simples qui ont le plus d'impact. Prenons l'exemple de CIL :Nettoyer, inspecter, lubrifier, un élément clé de Maintenance autonomeLa maintenance continue (CIL) est l'une des premières activités de maintenance apprises par les opérateurs, et l'une des plus fréquemment réalisées. Mais le problème est le suivant : bien réalisée, la CIL peut devenir un puissant moteur de fiabilité des équipements, d'efficacité et d'appropriation des équipes.

nettoyer, inspecter, lubrifier les cils avec des outils numériques d'augmentir

Malheureusement, dans de trop nombreuses usines, le CIL est resté figé dans le passé : listes de contrôle papier, exécution incohérente et manque de visibilité sur sa mise en œuvre. Il devient un exercice de coche plutôt qu'un processus générateur de valeur.

Chez Augmentir, nous changeons cela.

Faire passer le CIL au-delà de l'entretien des machines

Le CIL ne se limite pas à l'entretien des machines : il s'agit de libérer le plein potentiel de vos équipes de terrain. Souvent considéré comme une tâche fondamentale pour maintenir les machines en fonctionnement, nous pensons que le CIL joue un rôle bien plus stratégique dans la production. C'est l'une des rares occasions pour les opérateurs d'interagir avec leurs équipements et de contribuer à leur bon fonctionnement, à leurs performances et à leur longévité. Bien réalisé, le CIL améliore la fiabilité des équipements, minimise les temps d'arrêt imprévus et constitue la base de la réussite. Maintenance productive totale (TPM) et Fabrication au plus juste—principes fondamentaux de la Système de production Toyota.

Cependant, l'approche traditionnelle du CIL – listes de contrôle papier, journaux manuels et formations incohérentes – limite son potentiel. Sans visibilité ni standardisation en temps réel, ces tâches peuvent facilement être bâclées ou négligées, transformant le CIL en un processus réactif, voire oublié. C'est pourquoi nous abordons le CIL comme un processus numérique, centré sur l'humain. Lorsque le CIL est intégré aux flux de travail quotidiens, soutenu par des conseils intuitifs et lié à des analyses basées sur les données, il devient bien plus qu'une routine : il devient un moteur de fiabilité, d'engagement des collaborateurs et d'amélioration continue. En bref, nous considérons le CIL comme un tremplin vers des opérations plus intelligentes et une formidable opportunité de valoriser le rôle des collaborateurs de terrain.

nettoyer inspecter lubrifier entretien autonome liste de contrôle du CIL

Il s’agit de créer un environnement de fabrication plus intelligent, plus proactif et plus connecté, qui prévient les problèmes au lieu d’y réagir.

Moderniser le CIL pour les employés d'aujourd'hui avec Augmentir

Chez Augmentir, nous pensons que le CIL n'est pas seulement une tâche, c'est un moment crucial. Un moment où les opérateurs prennent le temps de prendre soin des équipements qui alimentent vos opérations. Bien que simple, cet acte a le potentiel de connecter les personnes, les processus et les machines pour garantir fiabilité et performance à long terme.

Pourtant, dans de nombreux environnements industriels, le CIL reste une routine sous-estimée. Or, nous savons que ce n'est pas tout. Ces actions quotidiennes – nettoyage d'une pièce, inspection d'usure, lubrification – sont le point de départ de l'excellence opérationnelle. Elles constituent le premier rempart contre les pannes d'équipement, les problèmes de qualité et les pertes de productivité. Plus important encore, elles constituent l'un des rares points de contact quotidiens où les travailleurs peuvent influencer directement les performances.

Voici comment Augmentir modernise CIL pour que chaque instant compte :

1. Flux de travail CIL numériques qui guident et responsabilisent

Les travailleurs de première ligne peuvent accéder à des instructions étape par étape sur n'importe quel appareil mobile ou tablette. Grâce à des visuels clairs, des consignes de sécurité et des instructions spécifiques à chaque machine, chaque tâche est exécutée correctement, à chaque fois. Finies les incertitudes et les classeurs papier.

2. Des informations intelligentes qui incitent à l'action

Notre plateforme, optimisée par l'IA, capture et analyse chaque activité CIL, vous aidant ainsi à identifier les inefficacités, les étapes manquées et les problèmes récurrents. La maintenance de routine devient un puissant moteur d'amélioration continue.

3. Visibilité et responsabilité en temps réel

Les superviseurs et les équipes de maintenance bénéficient d'une visibilité instantanée sur toutes les lignes et tous les quarts de travail. Ils peuvent voir quels équipements ont été entretenus, qui a effectué les travaux et quels problèmes ont été signalés, sans avoir à consulter des listes de contrôle ni à se fier à leur mémoire.

4. Développement des connaissances et des compétences intégrées

Le CIL est également une opportunité de perfectionnement. Augmentir intègre les connaissances tribales aux flux de travail, permettant aux opérateurs d'apprendre sur le terrain et de fournir des retours précieux qui renforcent l'ensemble du système.

Grâce aux données en temps réel et à l'IA, la CIL transforme une tâche simple en un atout stratégique. Elle optimise la prise de décision, révèle les problèmes cachés, favorise la maintenance autonome et responsabilise vos équipes. Résultat ? Plus de disponibilité, plus de cohérence, des équipes de terrain plus engagées et moins de gaspillage.

Chez Augmentir, nous nous engageons à transformer ces moments du quotidien en un impact mesurable. Avec les bons outils, même les tâches routinières peuvent stimuler l'innovation et la résilience.

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Gestion plus intelligente des problèmes dans les opérations industrielles

Découvrez des stratégies de gestion des problèmes plus intelligentes pour augmenter l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et rationaliser les opérations industrielles avec des solutions intelligentes et proactives.

Dernière mise à jour :  

La gestion des incidents en milieu industriel est un processus structuré d'identification, de documentation et de résolution des problèmes opérationnels afin de maintenir l'efficacité, la sécurité et la qualité. Les outils connectés pour les travailleurs jouent un rôle transformateur en permettant aux équipes de terrain de signaler et de traiter les problèmes en temps réel, garantissant ainsi une résolution plus rapide et une amélioration continue.

gestion des problèmes et gestion des actifs dans les opérations industrielles

Lisez notre article ci-dessous pour en savoir plus sur la gestion des problèmes dans le secteur manufacturier :

Qu’est-ce que la gestion des problèmes dans les opérations industrielles ?

La gestion des incidents en milieu industriel est un processus structuré d'identification, de documentation et de résolution des problèmes opérationnels afin de maintenir l'efficacité, la sécurité et la qualité. Les outils connectés pour les travailleurs jouent un rôle transformateur en permettant aux équipes de terrain de signaler et de traiter les problèmes en temps réel, garantissant ainsi une résolution plus rapide et une amélioration continue.

La gestion des incidents désigne le processus d'identification, de suivi et de résolution des problèmes qui impactent les opérations quotidiennes. Ces problèmes peuvent inclure des dysfonctionnements d'équipements, des écarts de qualité, des incidents de sécurité, des goulots d'étranglement de processus et des perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Dans les environnements industriels complexes, tels que les usines de fabrication, les centrales énergétiques et les plateformes logistiques, même les plus petits problèmes peuvent se répercuter sur l'ensemble des opérations, entraînant des temps d'arrêt et des reprises de production coûteux.

Une gestion efficace des problèmes est essentielle pour maintenir efficacité opérationnelle, cohérence et sécurité. Cela garantit que les problèmes sont non seulement résolus rapidement, mais aussi documentés et analysés pour une prévention future.

La gestion des problèmes est également un élément fondamental de Fabrication au plus justeDans un cadre Lean, il est essentiel de traiter les problèmes rapidement et à la source pour minimiser le gaspillage (boue), améliorant le flux de processus et permettant amélioration continue (Kaizen). Une gestion efficace des problèmes soutient les principes Lean, initialement identifiés par Taiichi Oohno, en promouvant la normalisation, le contrôle visuel et en permettant aux travailleurs de première ligne de contribuer aux améliorations de la qualité et de la productivité.

Défis courants dans la gestion des problèmes

Les organisations sont souvent confrontées à plusieurs défis lorsqu’elles gèrent des problèmes opérationnels :

  • Processus manuels:Les systèmes papier ou tableurs ralentissent les temps de réponse et augmentent le risque d’erreur humaine.
  • Manque de visibilité:Les systèmes déconnectés entravent le suivi en temps réel, ce qui rend difficile la priorisation et la résolution efficace des problèmes.
  • Mauvaise communication:Des détails importants sont perdus lors du changement d'équipe ou entre les services, en particulier dans les opérations 24h/24 et 7j/7.
  • Résolution différée:Sans un processus standardisé et traçable, les problèmes récurrents continuent de perturber les performances et le moral.

Ces défis entraînent des temps d’arrêt plus longs, une qualité incohérente et une confiance réduite dans les systèmes de signalement des problèmes.

Conseil de pro

L’utilisation de solutions pour travailleurs connectés peut contribuer à améliorer la gestion des problèmes grâce à une visibilité et des rapports améliorés, des rapports mobiles et un suivi des problèmes, une automatisation des flux de travail et des outils de collaboration.

UN

Solutions numériques pour résoudre les problèmes de gestion

Les opérations industrielles modernes ne se limitent pas à une résolution réactive des problèmes. Elles nécessitent des outils connectés, en temps réel et intelligents qui permettent de prévenir les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent. Les méthodes traditionnelles ne peuvent tout simplement pas suivre la cadence et la complexité des opérations actuelles, où les problèmes peuvent rapidement se multiplier et impacter les coûts, la qualité et la satisfaction client.

Une solution numérique aide les organisations à passer d'une gestion réactive des problèmes à une stratégie plus prédictive, proactive et fondée sur les données. Ces systèmes simplifient non seulement le signalement et la résolution des problèmes, mais permettent également une plus grande transparence et une amélioration continue.

Types de solutions numériques pour la gestion des problèmes :

Outils de travail connectés

Combinez l'accompagnement numérique, la collaboration à distance, l'accompagnement à la performance et le feedback en temps réel sur une seule plateforme. Ces outils permettent aux équipes de terrain d'accéder aux bonnes informations au bon moment, d'améliorer la prise de décision et d'accélérer la résolution des problèmes.

Outils de reporting mobiles

Permettez aux travailleurs de première ligne de signaler les problèmes directement depuis leurs appareils mobiles avec des photos, des notes vocales et des formulaires structurés.
Plateformes collaboratives : Facilitez la communication en temps réel entre les équipes pour garantir une action et un alignement rapides.

Automatisation du flux de travail

Attribuez automatiquement des tâches, déclenchez des alertes et assurez la responsabilité entre les équipes et les équipes.

Tableaux de bord intégrés

Offrez une visibilité sur les tendances des problèmes, le temps de résolution et les indicateurs de performance.

Outils d'IA et d'analyse

Analyser les données pour identifier les problèmes récurrents, découvrir les causes profondes et recommander des actions préventives.

Systèmes de formation et de gestion des connaissances

Liez la gestion des problèmes à la formation des employés, afin que ces derniers puissent tirer des leçons des incidents passés et éviter de répéter les erreurs.

Avec une solution numérique moderne, les organisations peuvent :

  • Capturez et catégorisez les problèmes en temps réel depuis n'importe quel appareil
  • Attribuer des tâches avec des responsabilités et des délais clairs
  • Suivre la progression de la résolution à travers les équipes et les quarts de travail
  • Tendances de surface qui éclairent les améliorations stratégiques
  • Améliorer la collaboration et l'apprentissage interfonctionnel

Meilleures pratiques pour la gestion des problèmes dans le secteur manufacturier

Mettre en œuvre une gestion efficace des problèmes ne se limite pas à des outils : elle exige des pratiques exemplaires cohérentes qui favorisent une culture de responsabilisation et d'amélioration. Voici quelques pratiques clés à suivre :

  • Normaliser les rapports: Assurez-vous que tous les employés utilisent la même procédure et le même langage pour signaler les problèmes. Les modèles et formulaires numériques contribuent à la cohérence.
  • Donner du pouvoir aux travailleurs de première ligne:Faites en sorte qu’il soit facile pour quiconque sur le terrain de signaler un problème rapidement, sans obstacles bureaucratiques.
  • Répondez en temps réel:Établir des protocoles clairs pour le tri et l’escalade des problèmes en fonction de leur gravité et de leur impact.
  • Intégration aux systèmes existants: Synchronisez le suivi des problèmes avec les systèmes de maintenance, de qualité et de formation pour fournir une visibilité et un contexte complets.
  • Suivre et analyser les tendances:Utilisez des tableaux de bord et des analyses pour identifier les problèmes récurrents et les opportunités d’amélioration.
  • Boucler la boucle: Assurez-vous que chaque problème mène à une résolution documentée, y compris une analyse des causes profondes et des actions préventives.
  • Promouvoir l'amélioration continue:Utilisez les données sur les problèmes pour piloter des événements Kaizen, des projets de fabrication allégée ou des améliorations de formation.

Comment Augmentir améliore la gestion des problèmes

La plateforme de travail connecté d'Augmentir transforme la façon dont les équipes de terrain identifient et résolvent les problèmes. En intégrant l'IA et les outils de collaboration aux flux de travail quotidiens, Augmentir veille à ce qu'aucun problème ne passe inaperçu, ni ne soit résolu.

augmenter la plateforme de travail connecté

Les principales fonctionnalités comprennent :

  • Capture numérique des problèmes:Les travailleurs peuvent signaler les problèmes avec beaucoup de détails (texte, photos, voix), améliorant ainsi la clarté et la réactivité.
  • Notifications en temps réel:Les alertes et les escalades garantissent que les bonnes personnes sont immédiatement impliquées.
  • Analyse des causes profondes alimentée par l'IA:Augmentir apprend en permanence de vos opérations, en suggérant des causes profondes et en identifiant des modèles.
  • Flux de travail connectés: Reliez de manière transparente les problèmes aux instructions de travail, aux protocoles de sécurité et au contenu de formation associés.
  • Informations opérationnelles:Les tableaux de bord visualisent la fréquence des problèmes, leur impact et l'efficacité de leur résolution au sein des équipes, des sites ou des unités commerciales.

Augmentir va au-delà des formulaires numériques et du suivi de base : il offre un système intelligent de gestion des problèmes de bout en bout. Grâce à l'IA intégrée, aux outils de collaboration et aux analyses, Augmentir fournit à vos équipes tout le nécessaire pour détecter, gérer et éliminer les problèmes opérationnels à la source.

Que vous exploitiez un réseau de fabrication multi-sites, dirigiez une équipe de service sur le terrain à enjeux élevés ou gériez la logistique de la chaîne d'approvisionnement, Augmentir fournit les outils nécessaires pour maintenir vos opérations résilientes et réactives.

Prêt à mettre à niveau votre processus de gestion des problèmes ?

 

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Capture de données en atelier : une étape cruciale vers une fabrication intelligente

Découvrez comment la capture de données en atelier améliore l'efficacité, la qualité et l'agilité de la production. Découvrez comment la plateforme de travailleurs connectés d'Augmentir, basée sur l'IA, transforme la collecte de données en temps réel en atelier.

Dernière mise à jour :  

La capture des données de l'atelier est le processus de collecte d'informations en temps réel sur les opérations de fabrication, notamment les performances des machines, l'activité de la main-d'œuvre et l'état de la production, afin d'améliorer la visibilité et la prise de décision. Plateformes de travailleurs connectés rationalisez et améliorez ce processus en intégrant la capture de données dans les flux de travail numériques, permettant une saisie précise et en temps réel directement des travailleurs de première ligne.

saisie de données en atelier par un technicien dans une usine de fabrication avancée collectant des données avec une tablette numérique Industrie 4.0

Lisez cet article pour en savoir plus sur la capture de données en atelier dans le secteur manufacturier :

Qu'est-ce que la capture de données d'atelier ?

La capture des données d'atelier (SFDC) consiste à collecter des données opérationnelles en temps réel auprès de l'atelier de fabrication. Cela comprend le suivi de l'état des machines, de l'avancement des ordres de travail, des apports de main-d'œuvre, des contrôles qualité, des rapports de sécurité, de l'utilisation des matériaux et des temps d'arrêt imprévus ; en bref, toutes les données reflétant la manière dont le travail est effectué en temps réel.

Les systèmes SFDC modernes collectent ces informations numériquement à l'aide d'une combinaison d'appareils mobiles, de technologies de travailleurs connectés, de capteurs, de machines connectées (IoT industriel) et de plates-formes logicielles, remplaçant les formulaires papier traditionnels, les feuilles de calcul et la saisie manuelle différée.

Pourquoi la capture des données d'atelier est-elle importante dans le secteur manufacturier actuel ?

Pour les fabricants, chaque seconde passée en atelier compte. Sans une vision précise et en temps réel de la situation, les équipes sont contraintes de se fier à des rapports obsolètes, à leur intuition ou à des données incomplètes. connaissances tribales prendre des décisions. Cela conduit à :

  • Retards de production
  • Faible rendement au premier passage
  • Temps d'arrêt excessifs
  • Main-d'œuvre sous-utilisée
  • Des opportunités d'amélioration manquées

La capture des données de l'atelier comble le fossé entre ce qui est prévu et ce qui se passe réellementLorsque les données sont saisies au fur et à mesure du travail, les fabricants obtiennent la visibilité nécessaire pour :

  • Identifier immédiatement les inefficacités
  • Identifier les lacunes de formation ou les erreurs humaines qui, selon OSHA représente 80 à 90 pour cent des blessures graves sur le lieu de travail.
  • Améliorer la planification et l'allocation des ressources
  • Prendre des décisions basées sur les données pour une amélioration continue

À qui profite la capture des données d’atelier ?

La capture des données d'atelier profite à de multiples rôles dans les opérations de fabrication :

directeurs des opérations

  • Obtenez une visibilité en temps réel sur la production
  • Identifier les domaines d'amélioration des processus

Superviseurs et chefs de ligne

  • Suivre les performances des équipes et la productivité du travail
  • Assurer le respect des normes de travail

Équipes d'amélioration continue

  • Analyser les tendances et les causes profondes à l'aide de données précises et structurées
  • Mesurer l'impact de Kaizen événements ou initiatives Lean

Assurance qualité

  • Détecter rapidement les écarts et les non-conformités
  • Relier les problèmes de qualité à des opérateurs, des machines ou des conditions spécifiques

Dirigeants

  • Aligner les performances de l'usine sur les KPI stratégiques
  • Justifier les investissements dans la transformation numérique avec des données concrètes

Cas d'utilisation courants pour la collecte de données en atelier

1. Suivi de la production

Capturez les temps de cycle, les taux d'achèvement et les progrès vers les objectifs de production.

2. Rapports sur le temps de travail

Suivez la façon dont les opérateurs passent du temps sur les tâches, les configurations, changements, et les périodes d'inactivité.

3. Contrôles de qualité

Collecte de données en temps réel avec des listes de contrôle numériques et des rapports de problèmes : détectez rapidement les écarts et les non-conformités et reliez les problèmes de qualité à des opérateurs, des machines ou des conditions spécifiques.

liste de contrôle de contrôle qualité avec Augmentir

Cas d'utilisation de qualité pour la collecte de données en atelier à l'aide de la plateforme Augmentir Connected Worker

4. Surveillance des temps d'arrêt et du TRS

Identifiez les arrêts imprévus, catégorisez les temps d'arrêt et améliorez l'OEE (efficacité globale de l'équipement).

5. Collecte de données SPC

Utilisez des outils logiciels modernes pour faciliter la collecte de données de contrôle statistique des procédés (SPC) via des appareils mobiles, permettant aux opérateurs de saisir les mesures directement depuis l'atelier. Tableaux de bord visuels et interactifs Cartes SPC aider les équipes à identifier et à réagir rapidement aux variations de processus.

6. Instructions de travail numériques avec retour d'information

Capturez les données au fur et à mesure que les opérateurs suivent instructions de travail numériques—en veillant à ce que le travail standard soit suivi et que les informations soient enregistrées automatiquement.

7. Formation et suivi des compétences

Utiliser outils de gestion des compétences pour surveiller l’impact des niveaux de compétences et de la formation sur les performances et identifier les opportunités de perfectionnement.

La capture des données de l'atelier est la première étape vers l'Industrie 4.0

La collecte de données d'atelier précises ne constitue pas seulement une amélioration opérationnelle : c'est une étape fondamentale vers une fabrication intelligente. En numérisant et en automatisant la collecte de données, les fabricants peuvent :

  • Activer la maintenance prédictive
  • Soutenir la prise de décision basée sur l'IA
  • Améliorer les stratégies de développement de la main-d'œuvre
  • Gagnez en agilité face aux évolutions du marché

Que vous adoptiez Fabrication au plus juste, Six Sigma, ou Industrie 4.0, en temps réel, précis atelier les données sont essentielles au succès.

Comment la technologie transforme la capture de données en atelier

La technologie révolutionne la façon dont les fabricants collectent et exploitent les données en atelier. Les méthodes manuelles traditionnelles, comme les listes de contrôle papier, les feuilles de calcul et les terminaux autonomes, sont remplacées par des solutions numériques connectées qui offrent une visibilité en temps réel, réduisent les erreurs et favorisent l'amélioration continue.

L’une des avancées les plus marquantes est l’essor de Plateformes de travailleurs connectésCes plateformes équipent les travailleurs de première ligne d'appareils mobiles, d'objets connectés ou d'outils vocaux qui les guident dans leurs tâches tout en capturant automatiquement les données au cours du travail. Cela élimine la saisie redondante des données et garantit des informations exactes, cohérentes et immédiatement disponibles pour analyse.

À cette transformation s’ajoute l’émergence d’assistants numériques alimentés par l’IA, tels que AugieAssistant GenAI d'Augmentir pour la fabrication. Ces outils d'IA analysent les données collectées en atelier et fournissent des informations proactives, des recommandations et une assistance en temps réel aux ouvriers et aux superviseurs. Qu'il s'agisse d'identifier des tendances en matière de temps d'arrêt, de mettre en évidence des lacunes en matière de compétences ou de détecter des problèmes de qualité, les agents IA permettent une approche plus intelligente et adaptative de la gestion des opérations.

 

utiliser l'IA pour améliorer la formation en fabrication

Principales avancées technologiques à l’origine du changement :

  • Assistants GenAI comme Augie: Transformez les données brutes en informations intelligentes et exploitables qui favorisent une amélioration continue et une prise de décision plus intelligente.
  • Plateformes de travailleurs connectés:Numérisez le travail de première ligne et intégrez la capture de données dans les processus standard.
  • Appareils mobiles et portables:Permet aux travailleurs de saisir des données rapidement et en mains libres, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité.
  • Capteurs IoT et machines intelligentes: Activez la capture automatique des données de la machine sans intervention humaine.
  • Cloud et Edge Computing:Assurez l'accès en temps réel aux données dans toutes les installations et tous les rôles.

En intégrant ces technologies, les fabricants améliorent non seulement la collecte de données, mais construisent également les bases d’une usine plus agile, plus efficace et plus intelligente.

Comment Augmentir améliore la capture de données en atelier

Augmentir va au-delà de la simple collecte de données en intégrant la capture de données directement dans le flux de travail grâce à des outils connectés alimentés par l'IA. Plutôt que de demander aux opérateurs de remplir des formulaires ou des feuilles de calcul distincts, les données sont automatiquement collectées au fur et à mesure que les travailleurs exécutent leurs tâches, à l'aide d'instructions de travail numériques, de listes de contrôle intelligentes ou de conseils mobiles.

La plateforme Augmentir est une suite d'outils logiciels pour travailleurs connectés qui aide les clients à digitaliser et optimiser tous leurs processus de première ligne, notamment la maintenance autonome et préventive, la qualité, la sécurité, la gestion des actifs, ainsi que la formation et le développement des collaborateurs. La solution combine gestion des compétences, flux de travail numériques, collaboration et partage des connaissances pour offrir une valeur ajoutée continue dans un large éventail de secteurs d'activité.

augmenter la plateforme de travail connecté

Au cœur de ce système se trouve AugieSuite d'outils GenAI d'Augmentir. Augie surveille en permanence les données collectées pour fournir des informations intelligentes et contextuelles aux employés et aux superviseurs, ce qui permet d'identifier les inefficacités, de recommander des améliorations et d'apporter une assistance en temps réel lorsque cela est le plus nécessaire.

Principales capacités :

  • Capture de données intégrée:Les travailleurs saisissent les données naturellement pendant l’exécution des tâches, sans aucune étape supplémentaire requise.
  • Suivi automatisé du temps et des activités:L'IA enregistre avec précision qui a fait quoi, quand et combien de temps cela a pris.
  • Informations basées sur l'IA:Augie analyse les données relatives à la main-d'œuvre et aux opérations pour découvrir les lacunes en matière de compétences, détecter les variations de processus et suggérer des optimisations de flux de travail.
  • Rétroaction en boucle fermée:Recueillez les commentaires de la ligne de front pour améliorer continuellement les instructions et les processus.
  • Intégrations transparentes: Synchronisez avec les systèmes ERP, MES ou CMMS pour créer un environnement de données unifié.
  • Assistance en temps réel avec Augie:Augie agit comme un assistant numérique dans l'atelier, guidant les travailleurs, faisant émerger des connaissances et permettant un apprentissage juste à temps et un soutien à la décision.

Avec Augmentir, les fabricants passent d'une lutte réactive contre les incendies à une optimisation proactive, débloquant ainsi des gains mesurables en termes de productivité, de qualité et d'agilité, le tout alimenté par des données en temps réel et un support IA intelligent.

Prêt à moderniser votre atelier ?

Avec Augmentir, commencez à collecter des données d'atelier de haute qualité en quelques jours, et non plus en quelques mois. Offrez à vos équipes des outils qui simplifient le travail et vous donnent les informations nécessaires pour améliorer continuellement vos opérations.

Demander une démo ou Contactez-nous pour voir comment Augmentir peut vous aider.

 

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