Was ist Poka-Yoke in der Fertigung?

Poka-Yoke oder Error-Proofing ist eine japanische Lean-Manufacturing-Strategie zur Eliminierung menschlicher Fehler während der Produktion, um Produktfehler zu vermeiden. Im Japanischen bedeutet Poka-Yoke grob übersetzt „vermeiden“ (yokeru) und „Fehler“ (poka). Lean Manufacturing ist der Akt der Reduzierung von Verschwendung bei gleichzeitiger Maximierung der Produktivität, um den Produktionsbetrieb anzukurbeln.

Im Wesentlichen dient diese Technik dazu, Produktmängel zu beseitigen, indem menschliche Fehler verhindert oder sofort behoben werden, wenn sie auftreten. Führungskräfte verwenden Lean-Manufacturing-Taktiken wie Fehlersicherheit, um Verschwendung zu vermeiden, Kosten zu senken, Verfahren zu optimieren, Innovationen zu fördern und Markteinführungszeiten zu verkürzen.

Erfahren Sie, wann und wie Sie Poka-Yoke in der Fertigung anwenden:

Drei Arten von Poka-Yoke
Wann sollte Fehlervermeidung in der Fertigung eingesetzt werden?
So implementieren Sie Poka-Yoke in der Fertigung

Drei Arten von Poka-Yoke

Es gibt drei Arten von Poka-Yoke, die für die Produktqualitätssicherung verwendet werden: Kontakt-, Festwert- und Bewegungsschrittverfahren.

Die Kontaktmethode erkennt Abweichungen in Produktform, Position und anderen physikalischen Eigenschaften durch intelligente Geräte, die jedes Produktionsteil überwachen. Beispielsweise kann es verwendet werden, um Waren zu identifizieren, die sich am Fließband verschoben haben, um zu erkennen, wann die Temperaturen die Vorschriften überschreiten, und vieles mehr.

Als nächstes wird die Festwertmethode angewendet, wenn ein Prozess eine bestimmte Anzahl von Malen ausgeführt werden muss oder wenn eine feste Anzahl von Teilen in derselben Verpackung enthalten sein muss. Typischerweise zeigt ein Signal an, dass ein Produkt nicht für den nächsten Schritt im Produktionsprozess bereit ist.

Schließlich verwendet die Bewegungsschrittmethode Sensoren und Geräte, um zu verfolgen, ob ein Schritt rechtzeitig und in der richtigen Reihenfolge abgeschlossen wurde. Beispielsweise wird eine Anzeigelampe eingeschaltet, wenn ein Schritt im Maschinenzyklus nicht in der richtigen Reihenfolge oder im richtigen Zeitrahmen abgeschlossen wird.

Wann sollte Fehlervermeidung in der Fertigung eingesetzt werden?

Poka-Yoke kann in jeder Phase des Produktionsprozesses implementiert werden, in der sich menschliche Fehler eher auf Produktmängel und -probleme auswirken. Daher ist es wichtig, die Produktionsverfahren zu bewerten und potenzielle Probleme zu lokalisieren, bevor die Fehlersicherung angewendet wird.

Beispiele für den Einsatz von Poka-Yoke-Methoden sind:

Maschinenoperationen um sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos läuft und die branchenweit besten Sicherheitspraktiken befolgt werden
Qualitätsprüfverfahren um Produktmängel vor dem Vertrieb an den Kunden zu testen
Prozessablauf um Produkte zu verhindern oder zu korrigieren, die möglicherweise nicht rechtzeitig fertig werden oder Mängel aufweisen
Umgang mit Rohstoffen um sicherzustellen, dass Gegenstände sicher bewegt und an den erforderlichen Arbeitsplätzen gelagert werden
Shopfloor-Operationen zu beurteilen, ob die richtigen Teile in der richtigen Reihenfolge mit den richtigen Spezifikationen zusammengebaut wurden
Verpackung und Versand um sicherzustellen, dass die Waren in makellosem Zustand und termingerecht geliefert werden

So implementieren Sie Poka-Yoke in der Fertigung

Die Implementierung von Poka-Yoke kann dazu beitragen, den gesamten Produktionsprozess zu revolutionieren und Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Grundsätzlich funktioniert es, alle menschlichen Fehler zu eliminieren, um Qualitätsprodukte für den Vertrieb sicherzustellen, was zu Kundenzufriedenheit führt.

Befolgen Sie die nachstehenden Schritte, um eine bessere Vorstellung davon zu bekommen, wie Sie Fehlervermeidung erfolgreich auf alltägliche Prozesse anwenden können.

Schritt 1: Lokalisieren Sie die Ursache des Problems

Der erste Schritt besteht darin, herauszufinden, wo der menschliche Fehler auftritt und was ihn verursacht. Denken Sie daran, dass das Problem auf häufige Fehler der Arbeiter oder eine defekte Maschine zurückzuführen sein kann. Es ist wichtig, jeden Ihrer Produktionsprozesse sorgfältig zu untersuchen, um festzustellen, woher das Problem kommt, um die Ursache zu finden.

Schritt 2: Wenden Sie die geeignete Poka-Yoke-Technik an

Sobald Sie wissen, wo das Problem auftritt, können Sie eine der drei Poka-Yoke-Methoden (Kontakt, Festwert und Bewegungsschritt) anwenden, um es zu beheben. Möglicherweise müssen Sie alle drei Techniken anwenden, wenn eine Reihe von Fehlern in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses gefunden werden.

Beispielsweise könnten Sie die Kontaktmethode verwenden, um Probleme zu erkennen, die sich aus dem physischen Erscheinungsbild eines Artikels ergeben (z. B. unregelmäßige Form, Größe usw.).

Die Festwertmethode hingegen könnte hilfreich sein, wenn ein Prozess nicht richtig abgeschlossen wird. Ein Signal ertönt, um den Bediener zu warnen, wenn vor der Freigabe eines Produkts für die nächste Produktionsstufe ein Schritt ausgelassen wurde.

Oder Sie überwachen mit der Motion-Step-Methode, ob ein Produktionsschritt im richtigen Zeitrahmen und in der richtigen Reihenfolge abgeschlossen ist.

Schritt 3: Stellen Sie sicher, dass die Produktionsverfahren standardisiert sind

Standardisierte Verfahren können dazu beitragen, Produktfehler in Produktionsprozessen zu reduzieren. Es ist sinnlos, ausschließlich Poka-Yoke-Techniken anzuwenden, ohne Produktionsverfahren zu standardisieren.

Mitarbeiter sollten wissen, wie sie Probleme jedes Mal richtig beheben können. Hier kann Standardisierung helfen. Die Standardisierung von Prozessen stellt sicher, dass alle Mitarbeiter jedes Mal die gleichen Richtlinien für jeden Shopfloor-Prozess befolgen.

Schritt 4: Mitarbeiter schulen

Poka-Yoke-Methoden sind nur dann hilfreich, wenn jeder Mitarbeiter darin geschult ist, sie in der Produktion anzuwenden. Die Initiierung von Schulungsprogrammen kann eine großartige Möglichkeit sein, Mitarbeitern beizubringen, wie sie Techniken anwenden, die für jeden Herstellungsprozess am besten geeignet sind.

Erwägen Sie, Informationen über Poka-Yoke zu Ihrem hinzuzufügen Standardarbeitsanweisungen (SOPs) Leitfaden, der den Arbeitnehmern hilft, einzuschätzen, was von ihnen für die Ausführung der einzelnen Aufgaben verlangt wird.

Schritt 5: Software zur langfristigen Fehlererkennung implementieren

Eine Connected Worker Platform ist ein digitales Softwaretool, das dabei hilft, Fehler kontinuierlich zu erkennen. Mit dieser Software können Sie alle Ihre intelligenten Geräte im Fertigungsbereich mit einer zentralen Verwaltungsplattform verbinden und Produktionsprozesse auf Fehler testen.

Schritt 6: Überwachen Sie die erfolgreiche Implementierung von Poka-Yoke

Verfolgen Sie schließlich, wie gut Ihre Produktionsprozesse funktionieren, nachdem Sie Poka-Yoke-Strategien implementiert haben. Suchen Sie nach Fehlern, die sich auf Ihre Gesamtleistung auswirken können, um den täglichen Betrieb kontinuierlich zu verbessern.

Augmentir ist hier, um Ihnen dabei zu helfen, die Vorteile einer erfolgreichen Poka-Yoke-Ausführung zu nutzen. Wir sind das weltweit einzige KI-betriebene Unternehmen Connected Worker-Lösung zur Optimierung des Fließbandbetriebs, um menschliche Fehler zu reduzieren.

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