Lernen Sie die fünf Schritte zur Weiterbildung und Umschulung von Fertigungsmitarbeitern kennen. Informieren Sie sich über die Vorteile, wie z. B. die Verbesserung der Produktivität und Kundenbindung.

Obwohl die Begriffe „Weiterbildung“ und „Umschulung“ im Zusammenhang mit Fertigungsarbeitern oft synonym verwendet werden, sind sie nicht dasselbe.

Upskilling bezieht sich auf die Kultivierung der Fähigkeiten eines Arbeitnehmers, um ihm zu helfen, in seiner aktuellen Rolle zu glänzen. In der Zwischenzeit beinhaltet die Umschulung, einem Mitarbeiter neue Fähigkeiten beizubringen, um in eine neue Rolle zu wechseln.

Beispielsweise kann ein Programmierer zum Systemanalytiker umgeschult werden. Oder Mitarbeiter können für den Umgang mit Technologie weitergebildet werden, wenn mehr Jobs automatisiert werden.

Die Hälfte aller Arbeitnehmer muss bis 2025 weiterqualifiziert werden, da mehr Arbeitsplätze digitalisiert werden, laut Weltwirtschaftsforum. Arbeiter werden kritischeres Denken und Problemlösen übernehmen und technische Aufgaben der künstlichen Intelligenz und dem maschinellen Lernen überlassen. Darüber hinaus hat die wachsende Fachkräftelücke in der Fertigung zu einem Arbeitskräftemangel geführt, und Weiterbildung und Schulung werden notwendig, um sicherzustellen, dass die Produktionskapazität erreicht wird.

Erkunden Sie die folgenden Themen unten, um mehr über die Weiterqualifizierung und Umschulung in der Fertigung zu erfahren, einschließlich Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Umschulung und Weiterqualifizierung von Fertigungsmitarbeitern.

Was bedeutet Upskill?

Beim Upskilling werden die vorhandenen Fähigkeiten eines Mitarbeiters bewertet und ihm geholfen, in seiner aktuellen Rolle voranzukommen. Es trägt dazu bei, kontinuierliches Lernen zu erleichtern, indem es Schulungsmöglichkeiten zur Entwicklung der Mitarbeiterfähigkeiten bietet.

Es kann die Verfeinerung von Soft Skills oder technischen Fähigkeiten beinhalten, um Lücken am Arbeitsplatz zu schließen. Beispielsweise ist emotionale Intelligenz eine Soft Skill, die in Führungsrollen verfeinert werden kann. In ähnlicher Weise werden in vielen Fertigungspositionen technische Fähigkeiten benötigt. Die Arbeit mit Technologie ist ein Muss, da Unternehmen ihre Abläufe immer mehr automatisieren.

Ein HR-Vertreter mit Data-Analytics-Erfahrung kann beispielsweise seine Fähigkeiten verfeinern, um speziellere Aufgaben zu übernehmen. Dies kann darin bestehen, an einem Kurs teilzunehmen, um mehr Wissen zu erwerben, oder an einer virtuellen Konferenz teilzunehmen, um mehr über branchenspezifische Technologien zu erfahren.

Die Weiterbildung von Mitarbeitern kann Ihrem Unternehmen helfen, bei Branchentrends auf dem Laufenden zu bleiben und sich in einer sich ständig verändernden digitalen Landschaft zu bewegen.

Was ist Umschulung?

Reskilling beinhaltet das Erlernen neuer Fähigkeiten, um eine neue Rolle innerhalb eines Unternehmens zu übernehmen. Es ist auch eine kostengünstige Alternative zur Einstellung neuer Mitarbeiter.

Beispielsweise kann ein Elektriker über hervorragende Planungs- und Arbeitsschätzungsfähigkeiten verfügen. Die Organisation könnte sich dafür entscheiden, diese Arbeitskraft auf eine Schätzungsposition umzuschulen, anstatt jemanden von außen einzustellen.

Oder ein Arbeitgeber könnte einen Produktionsmonteur umschulen, um als Wartungstechniker zu arbeiten. Die neue Rolle erfordert möglicherweise die Teilnahme an einer Reihe von Schulungen und den Abschluss bestimmter Sicherheitsklassen oder Zertifizierungen.

Umschulung und Weiterqualifizierung sind effiziente Möglichkeiten, Arbeitskräfte in der Fertigung zu halten. Beide bieten Möglichkeiten, den Arbeitnehmern dabei zu helfen, ihre Fähigkeiten zu erweitern und zu verbessern. Erfahren Sie mit den folgenden Schritten, wie Sie Mitarbeiter weiterbilden und umschulen.

So qualifizieren Sie Produktionsmitarbeiter

Es ist wichtig, einen klaren Plan zur Weiterqualifizierung von Fertigungsarbeitern zu haben:

Schritt 1: Bewerten Sie die aktuellen Fähigkeiten.

Es ist entscheidend, die aktuellen Fähigkeiten der Mitarbeiter abzubilden. Diese Daten dienen als Grundlage für die Messung des Mitarbeiterfortschritts.

Eine gute Möglichkeit, die Fähigkeiten der Mitarbeiter zu skizzieren, ist a Kompetenzmatrix, das Fähigkeiten in Ihrem Unternehmen digitalisiert und genau nachverfolgt. Dies kann dabei helfen, Qualifikationslücken zu identifizieren, die in aktuellen Abteilungen bestehen.

Kompetenzmatrix

Schritt 2: Zugang zu Fähigkeiten, die für die Zukunft benötigt werden.

Nach der Bewertung der aktuellen Fähigkeiten der Mitarbeiter ist es an der Zeit, alle Fähigkeiten zu identifizieren, die für die Zukunft benötigt werden. Denken Sie daran, dass diese mit allen erwarteten Änderungen in der Fertigungsindustrie oder in Ihrem langfristigen Geschäftsplan übereinstimmen müssen.

Schritt 3: Erstellen Sie Weiterbildungsziele.

Setzen Sie sich mitarbeiterspezifische Ziele. Sie können beispielsweise möchten, dass jeder Mitarbeiter an Schulungen teilnimmt, um berufsspezifische Fähigkeiten zu verbessern.

Schritt 4: Bringen Sie Mitarbeiter mit neuen Lernmöglichkeiten zusammen.

Arbeitnehmer können Fähigkeiten durch neue Lernmöglichkeiten entwickeln. Es ist wichtig, Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten anzubieten, die den Arbeitnehmern helfen, sich weiterzuentwickeln und ihre Fähigkeiten zu fördern.

Schritt 5: Überwachen Sie den Fortschritt.

Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die Fähigkeiten der Mitarbeiter kartiert und skizziert haben, welche benötigt werden. Es ist wichtig, die erzielten Fortschritte zu überwachen. Organisationen, die Mitarbeiterqualifikationen digital nachverfolgen, können „worin der Mitarbeiter geschult wurde“ der tatsächlichen Arbeitsleistung („wie es dem Mitarbeiter geht“) zuordnen, um eine wahrheitsgetreue Darstellung von Kompetenzlücken und Weiterbildungsmöglichkeiten zu erstellen.

Skills-Job-Proficiency-Mapping

Wie man Fertigungsarbeiter umschult

Wenn Sie Produktionsmitarbeiter umschulen möchten, ziehen Sie die folgenden Schritte in Betracht:

Schritt 1: Identifizieren Sie, welche Fähigkeiten kultiviert werden müssen.

Stellen Sie fest, welche Fähigkeiten am wertvollsten sind, und erstellen Sie Schulungsprogramme, um Mitarbeiter in diesen Fähigkeiten zu schulen. Überlegen Sie, welche neuen Rollen geschaffen werden müssen.

Schritt 2: Weiterbildung integrieren.

Es ist wichtig, mit der Schulung von Mitarbeitern zu beginnen und Ressourcen anzubieten, um Fähigkeiten zu erweitern. Wenn Sie Ihre Mitarbeiter beispielsweise in der Bedienung digitaler Tools oder eines bestimmten Geräts schulen, können sie später von Beförderungsmöglichkeiten profitieren.

Skills-Job-Proficiency-Mapping

Schritt 3: Lernplan anpassen.

Entwickeln Sie einen Plan mit zentralen Lernmöglichkeiten für alle Fähigkeiten, die jetzt oder in Zukunft benötigt werden. Sie können beispielsweise Lernpläne an bestimmte Rollen anpassen.

Schritt 4: Testen und anpassen.

Die Entwicklung eines perfekten Umschulungsplans beim ersten Versuch ist keine Kleinigkeit. Seien Sie bereit, Fehler einzugestehen und zu beheben.

Schritt 5: Investieren Sie in Ihr Budget.

Die Bereitstellung ausreichender finanzieller Ressourcen für die Umschulung von Mitarbeitern ist für das Unternehmenswachstum von entscheidender Bedeutung. Ändern Sie Ihr Budget, um Umschulungen zu einer Priorität zu machen.

Vorteile der Weiterbildung und Umschulung von Fertigungsmitarbeitern

Die Rollen am Arbeitsplatz verändern und erweitern sich im Zeitalter der Automatisierung. Diese Änderung kann zu Qualifikationslücken führen, die geschlossen werden müssen, damit ein Unternehmen der Zeit voraus bleibt.

Die Weiterqualifizierung und Umschulung von Fertigungsmitarbeitern hat eine Reihe von langfristigen Vorteilen für Arbeitgeber, wie zum Beispiel:

  • Steigert die Bindung. Die Investition in die Kompetenzentwicklung Ihrer Mitarbeiter fördert bessere Beziehungen. Arbeitnehmer, die sich wertgeschätzt fühlen, verlassen seltener das Unternehmen. Durch die Verbesserung der Mitarbeiterbindung können Unternehmen Geld für die Einstellung und Schulung neuer Mitarbeiter sparen.
  • Verbessert die Moral. Unternehmen, die Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten anbieten, helfen ihren Mitarbeitern zu wachsen und sich im Unternehmen weiterzuentwickeln. Dies kann den Mitarbeitern das Gefühl geben, dass sie auf etwas hinarbeiten und nicht im Unternehmen stagnieren.
  • Verbessert Qualität und Produktivität. Über die Bindung und Verbesserung der Arbeitsmoral hinaus können Upskilling und Reskilling produktive Vorteile haben. Eine besser qualifizierte und geschulte Belegschaft kann zu einer verbesserten Qualität, Produktivität und Effizienz in Ihrer gesamten Organisation führen.

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Erfahren Sie, wie Sie Qualitätssicherungsverfahren in der Fertigung standardisieren, um die Gesamtqualität zu verbessern und Fehler zu reduzieren.

Es braucht nur einen falschen Vorgang, und ein Produkt ist am Ende defekt und noch lange nicht bereit für die Auslieferung an den Kunden. Aus diesem Grund ist es wichtig, Qualitätssicherungsverfahren (QA) zu standardisieren, um die Konformität in der Fertigung sicherzustellen und Produktstörungen zu vermeiden.

Aber was ist Qualitätssicherung? Entsprechend TechTargetHierbei handelt es sich um einen Prozess, mit dem festgestellt wird, ob ein Produkt oder eine Dienstleistung die erforderlichen Anforderungen erfüllt. Insbesondere in der Fertigung handelt es sich hierbei um erforderliche Standards für den Vertrieb. Kurz gesagt: QS-Verfahren stellen sicher, dass Kunden Qualitätsprodukte erhalten, die frei von Mängeln sind.

Qualitätssicherungsverfahren Herstellung

Erfahren Sie, wie Sie Qualitätssicherungsverfahren in der Fertigung standardisieren können, indem Sie sich mit den folgenden Inhalten befassen:

Was sind Qualitätssicherungsverfahren?

QA-Verfahren sind ein systematischer Prozess zur Festlegung und Aufrechterhaltung festgelegter Anforderungen für die Herstellung zuverlässiger Produkte und Dienstleistungen. Diese Verfahren sollten standardisiert werden, indem ein Qualitätssicherungssystem eingerichtet wird, auf das Arbeitnehmer zugreifen können. Dort können sie sehen, wie bestimmte Aufgaben ausgeführt werden müssen, um Fehler in der Produktion zu vermeiden.

Qualitätssicherungsmethoden können in drei Typen eingeteilt werden, die wir in der folgenden Tabelle erläutern.

 

Art der QA-MethodeBeschreibungBeispiel
FehlerprüfungDabei wird ein Produkt getestet, um zu sehen, ob es Belastungen standhält. Der Zweck besteht darin, etwaige Mängel zu identifizieren.Hersteller können ein Produkt Hitze, Druck oder Vibrationen aussetzen, um die Ergebnisse zu testen.
Statistische Prozesskontrolle (SPC)SPC ist eine branchenübliche Praxis zur Messung und Kontrolle der Produktqualität während des Produktionsprozesses. Daten werden durch Messen von Prozesseingängen (abhängige Variablen) in Echtzeit erfasst. Diese Daten werden dann in ein Diagramm mit vorgegebenen Kontrollgrenzen übertragen, die auf der erwarteten Leistung eines Produkttyps basieren.Eine Fertigungslinie würde statistische und analytische Tools anwenden, um Eingabevariablen zu überwachen und nach Überschüssen oder Verschwendung zu suchen.
Totales Qualitätsmanagement (TQM)TQM ist die Idee, dass sich jeder Mitarbeiter, vom Fließbandarbeiter bis zur Führungskraft, der Verbesserung von Prozessen, Produkten und Dienstleistungen verpflichtet fühlt.TQM kann implementiert werden, um die Gesamtproduktivität zu steigern und einen Hersteller wettbewerbsfähiger zu machen.

 

Wie lassen sich Qualitätssicherungsverfahren standardisieren?

Qualitätssicherungsverfahren helfen Herstellern, Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln, die die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden erfüllen. Bei erfolgreicher Implementierung kann QA Fehler erkennen, bevor sie auftreten, und die Produktqualität erheblich steigern.

Es ist auch wichtig, ein Qualitätssicherungssystem zu implementieren, um die Effizienz zu verbessern. Die Entwicklung eines einheitlichen Systems erleichtert die schrittweise Verbesserung Ihrer Produktionsprozesse und ist für die Standardisierung Ihrer Qualitätssicherungsverfahren unerlässlich.

Lesen Sie weiter über die sieben Schritte für eine erfolgreiche QA-Implementierung:

Schritt 1: Organisationsziele definieren

Eine erfolgreiche Qualitätssicherung in der Fertigung beginnt damit, zu ermitteln, wie die Arbeitsplätze der Arbeitnehmer mit den Zielen einer Organisation verknüpft sind. Für Arbeitnehmer ist es entscheidend, die Mission ihres Unternehmens zu kennen und zu wissen, wie sie dazu passen. Wenn Mitarbeiter verstehen, wie ihre individuellen Ziele mit den Zielen des Unternehmens zusammenhängen, kann dies das Vertrauen der Mitarbeiter stärken – und damit die Produktionseffizienz.

Schritt 2: Erforderliche Erfolgsfaktoren ermitteln

Es ist wichtig, die Faktoren aufzulisten, die Ihren Qualitätssicherungsprozess erfolgreich machen. Zu den Faktoren können beispielsweise Produktionsprozesse, technischer oder Kundensupport und andere Dinge gehören, die Ihr Unternehmen großartig machen. Das Erstellen einer Liste der wichtigsten Faktoren, die zu den Unternehmenserfolgen beitragen, erleichtert die spätere Aktualisierung und Verwaltung dieser Faktoren.

Schritt 3: Identifizieren Sie Ihren Kundenstamm

Es ist wichtig, Ihren Kundenfall zu definieren. Wenn Sie Ihren Kunden kennen, ist es wahrscheinlicher, dass Sie Produkte und Dienstleistungen entwickeln, die er wertschätzen würde.

Schritt 4: Sammeln Sie Kundenfeedback

Sobald Sie Ihren Kundenstamm aufgebaut haben, ist es wichtig, dessen Meinung zu Ihren Produkten und Dienstleistungen einzubeziehen. Regelmäßiges Kundenfeedback kann Ihre Qualitätssicherung auf Kurs halten, da es Ihnen hilft, Produktprobleme zu identifizieren und zu lösen, bevor sie zu kritischen Problemen werden. Berichte können durch Umfragen, E-Mail, Telefon, Fokusgruppen oder andere Methoden gesammelt werden. Ziel ist es, ein kontinuierliches Feedback zu erreichen, unabhängig davon, für welche Methode Sie sich entscheiden.

Schritt 5: Streben Sie nach kontinuierlicher Verbesserung

Qualitätssicherung geht Hand in Hand mit kontinuierlicher Verbesserung. Die Informationen, die Sie aus Kundenbefragungen oder anderen Methoden gesammelt haben, können jetzt verwendet werden, um alle erforderlichen Änderungen an Ihrem Qualitätssicherungsprozess vorzunehmen.

Kontinuierliche Verbesserung kann auch in Form von Kundendienstschulungen, Änderungen an Produktionsprozessen, Verbesserungen an Produkten oder Dienstleistungen oder allem, was einen Mehrwert für Ihr Unternehmen darstellt, erfolgen.

Was auch immer Sie tun, es ist entscheidend, Kundenkommentare zu studieren und sie zur Verbesserung der Betriebsabläufe zu nutzen, um sicherzustellen, dass Sie Produkte liefern, die einen Mehrwert bringen und sich verkaufen.

Schritt 6: Finden Sie die QA-Management-Software

Sobald Sie die oben genannten Schritte festgelegt haben, ist es an der Zeit, darüber nachzudenken, welche hochwertige QA-Software oder welches System Ihnen dabei helfen wird, QA-Verfahren besser zu implementieren. Die Auswahl der richtigen Software hilft bei der Aufrechterhaltung und Verbesserung von Produktionsprozessen.

Schritt 7: Ergebnisse bewerten

Schließlich ist es wichtig, Ihre Ergebnisse zu messen. Ihr Hauptziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen die Bedürfnisse jedes Kunden erfüllt. Erstellen Sie messbare Ziele für die Mitarbeiter, damit jeder rechtzeitig weiß, was zu erreichen ist. Wenn die Ziele nicht erreicht werden, stellen Sie sicher, dass den Mitarbeitern klar ist, welche Maßnahmen ergriffen werden müssen, um die Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Beachten Sie: Wenn Ihr Fertigungsunternehmen seine Ziele nicht erreicht, ist es schwierig, den Stakeholdern einen positiven ROI aufzuzeigen. Deshalb ist es wichtiger denn je, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, um die Unternehmensziele zu erreichen.

Vorteile der Implementierung von QS-Verfahren in der Fertigung

Qualitätssicherung in der Fertigung kann eine Vielzahl von Vorteilen bieten, wenn das Management ihr Priorität einräumt.

Zu den Vorteilen standardisierter QA-Verfahren gehören:

Kosteneffektivität: Wenn es richtig gemacht wird, kann die Qualitätssicherung Probleme mit Qualitätsprodukten verhindern, bevor sie auf den Markt kommen. Hersteller müssen sich zum Beispiel keine Gedanken über verschrottete Teile, Produktrücksendungen oder andere Kosten aufgrund minderwertiger Waren machen.

Höhere Effizienz am Arbeitsplatz: Hersteller können Ressourcen wie Zeit, Geld und Lagerfläche besser zuweisen, wenn weniger Produktmängel vorhanden sind. Es läuft auf Folgendes hinaus: Es werden weniger Ressourcen benötigt, um Qualitätsartikel zu entwickeln, wenn Prozesse vorhanden sind, die die Leistung von QA-Verfahren unterstützen.

Erhöhte Kundenzufriedenheit: Kunden werden mit ziemlicher Sicherheit Qualitätsprodukte zeitnah erhalten, wenn die Mitarbeiter Qualitätssicherungstechniken anwenden. Wenn es weniger Produktstörungen gibt, kommen die Kunden mit größerer Wahrscheinlichkeit wieder, um mehr zu bekommen. Am Ende ist es eine Win-Win-Situation für Unternehmen und Kunden gleichermaßen.

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Vernetzte Frontline-Betriebsplattformen helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu reduzieren und bieten eine Grundlage für eine ganzheitliche vorbeugende Wartungsstrategie.

Ihre Lieferkette verwandelt Rohstoffe in fertige Produkte, die den Erwartungen der Kunden entsprechen. Es braucht ein ganzes Netzwerk von Menschen, von Lieferanten und Herstellern bis hin zu Händlern und Partnern, die zusammenarbeiten, um die besten Qualitätsprodukte auf dem Markt herzustellen. Aber wie ist es möglich, eine „Weltklasse“-Lieferkette aufzubauen?

Entsprechend Harvard Business ReviewJüngste Ereignisse wie die Covid-19-Pandemie haben Schwachstellen in der Lieferkette aufgedeckt und zu einer Neubewertung globaler Ansätze zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit geführt. Glücklicherweise geht die Idee einer Weltklasse-Lieferkette damit einher Weltklasse-Fertigung, und es gibt eine Reihe von Leitprinzipien, die es zu befolgen gilt. Wenn Sie diese befolgen, können Sie ein Produktionsunternehmen erfolgreich führen und leiten, das auf dem globalen Markt wettbewerbsfähig bleiben kann.

Weltklasse-Lieferkette

In diesem Artikel lernen Sie die fünf Schritte zum Aufbau einer erstklassigen Lieferkette kennen und erfahren, wie Augmentir Ihnen bei der Transformation des Prozesses helfen kann:

  • 5 Schritte, um Ihre Lieferkette zur Weltspitze zu machen
    • Schritt 1: Definieren Sie klare Ziele
    • Schritt 2: Sammeln Sie die erforderlichen Daten
    • Schritt 3: Wählen Sie ein Supply-Chain-Management-System
    • Schritt 4: Führen Sie eine Analyse des Lieferkettennetzwerks durch
    • Schritt 5: Verfeinern und verbessern
  • Elemente eines erstklassigen Lieferkettenmanagements und wie Augmentir helfen kann

5 Schritte, um Ihre Lieferkette zur Weltspitze zu machen

Um Ihre Lieferkette zur Weltspitze zu machen, geht es darum, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen oder sogar zu übertreffen und stets Spitzenleistungen zu erbringen.

Schritt 1: Definieren Sie klare Ziele

Beginnen Sie damit, übergeordnete Ziele zu identifizieren, die zur Zufriedenheit der Verbraucher führen. Um diese Ziele zu definieren, stellen Sie sich die folgenden Fragen:

  • Wie viel Inventar muss gelagert werden und wo soll es sein?
  • Welche Transportarten würden Kosten und Kundenserviceziele am besten in Einklang bringen?
  • Welche Lager sollen welche Produkte an die Menschen verteilen?
  • Wie viele Lager werden benötigt und welche Rolle spielen die einzelnen?
  • Was sind die besten Wege, um Produkte am schnellsten zum Kunden zu bringen?

Schritt 2: Sammeln Sie die erforderlichen Daten

Es ist wichtig, die entsprechenden Daten zu sammeln, um sicherzustellen, dass Sie unternehmensspezifische Ziele erreichen. Sie können beispielsweise Daten verfolgen, um die Produktnachfrage, Transportraten, Durchlaufzeiten sowie Lager- und Lagerkosten im Auge zu behalten.

Schritt 3: Technologie und Digitalisierung nutzen

Nutzen Sie Technologie, um manuelle Aufgaben zu automatisieren, die Transparenz zu verbessern und die Entscheidungsfindung zu verbessern. Es ist von entscheidender Bedeutung, eine Software auszuwählen, die alle Ihre Produktionskriterien erfüllt und Ihr einzigartiges Geschäftsmodell unterstützt. Führen Sie fortschrittliche Supply-Chain-Management-Systeme (SCM), Enterprise-Resource-Planning-Software (ERP), Connected-Worker-Software und Lagerverwaltungssysteme (WMS) ein. Entdecken Sie neue Technologien wie Blockchain, KI und Robotik, um den Betrieb weiter zu optimieren.

Schritt 4: Führen Sie eine Analyse des Lieferkettennetzwerks durch

Sobald Sie die perfekte Supply-Chain-Software ausgewählt haben, ist es an der Zeit zu analysieren, wie gut Ihre Produktionsprozesse laufen. Erwägen Sie eine Bewertung, ob es Lücken in der Produktentwicklung gibt und wie lange es dauert, bis die Waren geliefert werden.

Schritt 5: Verfeinern und kontinuierlich verbessern

Die sorgfältige Prüfung Ihres Supply-Chain-Netzwerks und Ihrer Prozesse ist ein guter Ausgangspunkt, um Weltklasse zu werden. Aber wenn Sie keine stetigen Fortschritte in Richtung Verbesserung machen, stehen Sie im Stillstand. Da sich die Dinge in der Fertigungsindustrie ständig weiterentwickeln, ist es hilfreich, einige der folgenden Punkte zu überprüfen: Produktionskapazität, Preisschwankungen bei Rohstoffen und alle neuen großen Kundenaufträge (insbesondere, wenn diese an einem anderen Standort hinzugefügt wurden).

Fördern Sie eine Kultur des Lernens, der Innovation und der kontinuierlichen Verbesserung innerhalb der Organisation. Fördern Sie das Engagement der Mitarbeiter, bieten Sie Schulungs- und Entwicklungsmöglichkeiten und befähigen Sie die Mitarbeiter, Ideen zur Prozessoptimierung und Innovation in der Lieferkette einzubringen.

Kontinuierliche Verbesserung ist ein Muss. Überprüfen Sie Ihre Prozesse daher regelmäßig, sei es monatlich, vierteljährlich oder jährlich.

Elemente eines erstklassigen Lieferkettenmanagements und wie Augmentir helfen kann

Die Implementierung eines erstklassigen Lieferkettenmanagementsystems kann die Art und Weise verändern, wie Hersteller ihre täglichen Abläufe bewältigen.

Eine erstklassige Lieferkette ist normalerweise:

  • Kundenorientiert: Verbraucher sollten bei allen Produktionsaktivitäten im Mittelpunkt stehen, um sicherzustellen, dass Waren zeitnah und kostengünstig hergestellt und verkauft werden.
  • Anpassbar an Veränderungen: Die Fertigungsindustrie verändert sich schnell, daher müssen Hersteller auf sich ändernde Kundenanforderungen, Marktfaktoren und mehr reagieren.
  • Zusammenarbeit: Eine effektive Lieferkette fördert starke Beziehungen zwischen Herstellern, Lieferanten, Händlern und Kunden.
  • Hocheffizient: Die Integration optimierter Produktionsprozesse, intelligenter Technologie und anderer Ressourcen ist entscheidend, um sich von der Konkurrenz abzuheben.
  • Innovativ: Ständig verbesserte Verfahren fördern Wachstum und Innovation.
  • Nachhaltig: Die Implementierung nachhaltiger Techniken zur Abfallreduzierung und Maximierung der Produktivität kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Einsparungen führen.

 

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Erfahren Sie, wie Sie Mitarbeiterqualifikationen in der Fertigung verfolgen und entdecken Sie moderne Ansätze für eine effektive Kompetenzverfolgung.

In der heutigen Fertigungsumgebung ist es entmutigend und zeitaufwändig, den Überblick über die Qualifikationsniveaus der Mitarbeiter bei den vielen verschiedenen Arbeitsaufgaben zu behalten. Angesichts der ständig steigenden Fluktuationsrate in der Belegschaft ist die Excel- oder papierbasierte Kompetenzerfassung in der Fertigung überflüssig geworden.

Führende Hersteller wenden sich jetzt intelligenter digitaler Technologie zu, um die Nachverfolgung von Fähigkeiten zu rationalisieren und sie mit den Frontline-Operationen zu verbinden, was ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschafft und die Produktivität im Bereich Sicherheit am Arbeitsplatz steigert. Skills-Tracking-Software kann eine große Hilfe sein, um die aktuellen Fähigkeiten der Mitarbeiter zu identifizieren und Lücken zu finden. Kurz gesagt, ein solches Tool hilft dabei, den Prozess der Bewertung der Fähigkeiten der Mitarbeiter zu automatisieren, zu organisieren und zu vereinfachen und Ihre Belegschaft besser zu verstehen.

Verfolgen Sie die Fähigkeiten der Mitarbeiter in der Fertigung

Erfahren Sie mehr darüber, wie sich das Skills-Tracking verändert und wie wichtig es ist, das Skills-Management in den Arbeitsablauf zu integrieren, indem Sie sich mit den folgenden Themen befassen:

Fünf Ansätze für eine effektive Kompetenzverfolgung in der Fertigung

Laut a aktuelle Umfrage von McKinsey & Company, gaben Unternehmen an, dass das Nachverfolgen und Validieren von Fähigkeiten und Kompetenzen ihre größte Talentherausforderung sei.

Effektives Kompetenz-Tracking kann Sicherheit, Produktivität und Arbeitsleistung verbessern, indem es dabei hilft, die richtigen Personen mit den richtigen Aufgaben zusammenzubringen. Für jede Organisation gibt es mehrere Methoden und Tools, mit denen Sie die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter verfolgen können:

1. Direkte Bewertung

Dieser Ansatz konzentriert sich darauf, dass ein Mitarbeiter einen anderen direkt bewertet. Dies kann in Form einer Peer-Review zwischen Mitarbeitern oder durch einen Vorgesetzten erfolgen.

2. Selbsteinschätzung

Dieser Ansatz besteht darin, dass die Mitarbeiter alle paar Monate eine Selbsteinschätzung ihrer Fähigkeiten und Qualifikationen durch Umfragen durchführen.

3. Anonyme Peer-Bewertung

Bei diesem Ansatz bewerten Mitarbeiter anonym die Leistung des anderen bei Projekten oder anderen Aufgaben.

4. Kompetenzbewertung mit HR- oder Lernsystemen

Diese Art der Bewertung kann mit einem HR-System (oder einem Learning Management System) durchgeführt werden, um Mitarbeiterprofile basierend auf abgeschlossenen Schulungen zu bewerten und zu aktualisieren. Mitarbeiter können beispielsweise abgeschlossene Kurse melden, ihre Schulungsdaten verfolgen oder neue Zertifikate melden.

5. KI-basierte Skills-Tracking-Software

Jede der oben genannten 4 Methoden wird häufig verwendet, aber die zunehmende Variabilität der Belegschaft, Fehlzeiten und Fluktuation erzwingt neue Anforderungen. Hersteller wenden sich zunehmend KI-basierten Softwarelösungen zu, um Fähigkeiten digital zu verfolgen und zu verwalten und sie mit der Arbeitsausführung zu verbinden.

HR-/Lernsysteme oder eigenständige Softwarelösungen zur Kompetenzverfolgung, die versuchen, die Kompetenzverfolgung zu automatisieren, werden den Anforderungen der heutigen Hersteller nicht gerecht, da sie die „Fähigkeiten, die die Mitarbeiter kennen“ nicht mit der „erledigten Arbeit“ verbinden. Diese eigenständigen Lösungen waren vielleicht ideal für die stabile, unveränderliche Belegschaft der Vergangenheit, aber sie sind nicht für die heutige Ära der hohen Belegschaftsvariabilität geeignet.

Fähigkeiten und Arbeit

Ein integriertes, geschlossenes Skills-Management-System ist die Lösung für diese Zeit der hohen Personalfluktuation und Fehlzeiten. Skills-Management-Lösungen, die Skills-Tracking-Funktionen mit KI-basierter Connected-Worker-Technologie und digitaler Anleitung am Arbeitsplatz kombinieren, können einen erheblichen Mehrwert bieten. Daten aus der tatsächlichen Arbeitsleistung können in Investitionen in die Personalentwicklung einfließen, sodass Sie Ihre Schulungs-, Umschulungs- und Weiterbildungsbemühungen gezielt dort einsetzen können, wo sie die größte Wirkung haben.

Vorteile der Kompetenzverfolgung in der Fertigung

Die Verfolgung von Fähigkeiten in der Fertigung kann dabei helfen, die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter zu identifizieren, die sie bereits besitzen, und diejenigen, die sie noch lernen müssen, um ihre Arbeit richtig zu erledigen. Darüber hinaus mit KI-basiert Connected Worker-Lösungenkönnen Unternehmen Skills-Tracking- und Schulungsprogramme digitalisieren und einfach verwalten und sie mit Frontline-Operationen verbinden.

Einige Vorteile der Verfolgung der Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter mit diesem Ansatz sind:

1. Steigert die Produktivität in der Fertigung

Das Engagement einer Organisation, die Fähigkeiten ihres Teams zu fördern, kann ihre Einstellung zum Job beeinflussen. Es ist wahrscheinlicher, dass ein Mitarbeiter bessere Leistungen erbringt, wenn er wertgeschätzt und geschätzt wird. Die Nachverfolgung von Fähigkeiten stellt auch sicher, dass die Mitarbeiter für ihre Arbeit qualifiziert sind.

2. Sorgen Sie für Sicherheit

Lösungen, die den Kreislauf zwischen Ausbildung/Fähigkeiten und der geleisteten Arbeit schließen, ermöglichen es Organisationen, zum Zeitpunkt der Arbeitszuweisung zu validieren, wer über das Qualifikationsniveau verfügt, um eine bestimmte Aufgabe sicher auszuführen. Dies trägt dazu bei, Risiken zu mindern und Sicherheit zu gewährleisten.

3. Arbeit intelligent zuweisen

Stellen Sie sicher, dass die richtige Person dem richtigen Job zugewiesen wird. Verwalten Sie Arbeitsaufträge basierend auf Qualifikationsniveau, Bestätigungen und tatsächlicher Arbeitsleistung.

4. Schließt die Qualifikationslücke

Das Nachverfolgen von Fähigkeiten ist eine großartige Möglichkeit, Lücken zwischen den Fähigkeiten, über die Mitarbeiter bereits verfügen, und den Fähigkeiten, die sie benötigen, zu identifizieren. Mit diesen Informationen kann das Unternehmen zusätzliche Schulungen oder andere Möglichkeiten zur Investition in seine Mitarbeiter arrangieren. Denken Sie daran, dass sich mit der Weiterentwicklung und dem Wachstum Ihrer Fertigungsorganisation auch die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter ändern sollten.

5. Steigert die interne Kommunikation

Arbeitgeber, die das Qualifikationsniveau ihrer Mitarbeiter aktiv weiterentwickeln, werden sie eher behalten. Tracking-Fähigkeiten können auch die Verbindungen zu Teammitgliedern motivieren und anspornen.

6. Identifizieren Sie Weiterbildungs- oder Umschulungsmöglichkeiten

Verwenden Sie Daten aus der tatsächlichen Arbeitsleistung, kombiniert mit den aktuellen Fähigkeiten und Bestätigungen eines Mitarbeiters, um Ihre Umschulungs- und Weiterbildungsentscheidungen zu treffen.

7. Verbessert den Wettbewerbsvorteil

Obwohl der Zweck einer effektiven Kompetenzverfolgung darin besteht, das Wachstum und die Entwicklung der Mitarbeiter zu unterstützen, ist ein Nebenprodukt eine stärkere, wettbewerbsfähigere Organisation als Ganzes. Zu wissen, wo Verbesserungsbedarf besteht, kann Lernlücken schließen und den Gesamterfolg eines Unternehmens steigern. Die Optimierung Ihrer Belegschaft kann dazu beitragen, die Produktivität in jeder Abteilung zu verbessern und Ihrem Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil auf dem heutigen Markt zu verschaffen.

Funktionen, auf die Sie in einer Skills-Tracking-Software achten sollten

Die richtigen Funktionen zur Kompetenzverfolgung in der Fertigung können dazu beitragen, dass ein Unternehmen produktiver und effizienter arbeitet. Diese Art von Software soll Produktionsanlagen nicht nur dabei helfen, die Fähigkeiten ihrer Mitarbeiter zu identifizieren, zu bewerten, zu verfolgen und zu fördern, sondern auch die Betriebssicherheit und Leistung zu verbessern.

Es ist wichtig, auf die folgenden Funktionen zu achten, wenn Sie entscheiden, welche Software für Sie geeignet ist:

Trainingsmanagement
Diese Funktion hilft Unternehmen, den Fortschritt ihrer Teams zu sehen und zu bewerten, ob Schulungsmöglichkeiten Wirkung zeigen. Es hilft, Mitarbeiterschulungsaufzeichnungen für Echtzeitzugriff und -auswertung zu speichern und die Schulungseffektivität basierend auf der tatsächlichen Arbeitsleistung zu messen.

Zertifizierungsverwaltung
Diese Funktion hilft Arbeitgebern bei der Verwaltung von Mitarbeiterzertifizierungen. Wenn die Zertifizierung eines Arbeitnehmers abläuft, sollten die Tracking-Funktionen der Software die beteiligten Parteien einfach benachrichtigen.

In den Arbeitsablauf integriertes Skill-Tracking
Qualifikationsniveaus und aktuelle Bestätigungen stellen sicher, dass Arbeitnehmer Aufgaben sicher und korrekt ausführen können, und müssen daher zum Zeitpunkt der Arbeitszuweisung und erneut zum Zeitpunkt der Arbeitsausführung berücksichtigt werden.

Live-Dashboard
Skills-Tracking-Software mit anpassbaren Dashboards bietet einen Echtzeit-Überblick über die Fähigkeiten, Qualifikationen und eventuell vorhandenen Qualifikationslücken der Mitarbeiter. Manager haben eine bessere Vorstellung davon, wo Ressourcen für die Schulung von Mitarbeitern eingesetzt werden müssen und wer für eine Rolle besser geeignet ist.

Aufgaben intelligent zuweisen

 

Erfahren Sie, wie Smart Skills Management-Software Herstellern dabei hilft, die Lücke zwischen Schulung, Fähigkeiten und Arbeit zu schließen, um eine widerstandsfähigere und agilere Belegschaft aufzubauen.

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Smart Skills Management-Software hilft Herstellern, die Lücke zwischen Schulung, Fähigkeiten und Arbeit zu schließen, um eine widerstandsfähigere und agilere Belegschaft aufzubauen.

Skills-Management- und Tracking-Software hilft Herstellern dabei, das Know-how der Mitarbeiter zu identifizieren und zu verfolgen. Sie können Fähigkeiten aus einer zentralen Bibliothek einzelnen Mitarbeitern zuordnen, die Leistung Ihrer Teams analysieren und vorhandene Qualifikationslücken schließen.

Diese intelligenten Erkenntnisse können Unternehmen dabei helfen, ihre Talentmanagementstrategie zu verbessern, einschließlich Schulungs- und Entwicklungsprogrammen und Rekrutierungsmöglichkeiten.

Wenn Sie erfahren möchten, wie Sie die beste Skills-Tracking-Software finden, lesen Sie diesen Artikel, während wir Folgendes behandeln:

  • Vorteile von Skill-Management- und Tracking-Software
  • Worauf Sie bei Tracking-Software achten sollten
  • Häufig gestellte Fragen zu Skills-Tracking- und Management-Tools
  • Warum Augmentir

Vorteile von Software zur Kompetenzverfolgung und -verwaltung

Beim Kompetenzmanagement geht es darum, das Fachwissen und die Erfahrung der Arbeitnehmer zu ermitteln, um festzustellen, ob sie für eine Rolle geeignet sind, welche Bereiche verbessert werden müssen und wie Lernmöglichkeiten am besten gefördert werden können. Mit einer zuverlässigen Softwarelösung zur Kompetenzverfolgung und -verwaltung behalten Sie den Überblick darüber, was Ihre Mitarbeiter tun können und was nicht, und integrieren diese Informationen in die tatsächlich geleistete Arbeit.

Hier sind einige Gründe, warum Sie in ein Tracking-Tool investieren sollten:

Verbesserte Trainings- und Entwicklungsprogramme: Verbessern Sie das Engagement der Mitarbeiter, indem Sie sicherstellen, dass Kurse und Schulungsmöglichkeiten für die von ihnen ausgeübten Jobs relevant sind. Management-Software erleichtert es, Mitarbeitern angemessene und zeitnahe Kurse zuzuweisen und dann den Schulungsfortschritt jedes Einzelnen zu verfolgen.

Eine produktivere Belegschaft: Mitarbeiter, die Zugang zu Schulungsressourcen haben, können ihre Fähigkeiten weiterentwickeln, um die zugewiesenen Aufgaben besser zu erfüllen und die Leistung zu maximieren. Dies wird die Mitarbeiter in die Lage versetzen, nach kontinuierlicher Verbesserung zu streben und in ihren Rollen zu wachsen.

Verbesserte Retention: Das Angebot kontinuierlicher Entwicklungs- und Schulungsprogramme kann dazu beitragen, dass sich Ihre Mitarbeiter wertgeschätzt und umsorgt fühlen. Im Gegenzug ist es wahrscheinlicher, dass sie bleiben und einen guten Job machen. In Anbetracht der Tatsache, dass die Fluktuationsraten produzierende Unternehmen eine überwältigende Summe kosten, ist es entscheidend, in Programme zu investieren, die die Bindungsraten verbessern.

Worauf Sie bei Tracking-Software achten sollten

Zu wissen, wie Mitarbeiterfähigkeiten effektiv verfolgt werden können, kann eine Herausforderung sein, aber die richtige Software kann die Belastung verringern. So lässt sich leichter erkennen, wem welche Fähigkeiten fehlen und wie die Lücke am besten geschlossen werden kann.

Leider erfüllen eigenständige Softwarelösungen für das Skills-Management, die versuchen, das Skills-Tracking zu automatisieren, die Anforderungen der heutigen Hersteller nicht, da sie die „Fähigkeiten, die die Mitarbeiter kennen“ nicht mit der „erledigten Arbeit“ verbinden. Diese eigenständigen Skills-Management-Lösungen waren vielleicht ideal für die stabile, unveränderliche Belegschaft der Vergangenheit, aber sie sind nicht für die heutige Ära der hohen Belegschaftsvariabilität geeignet.

Skills-Management-Lösungen, die Skills-Tracking-Funktionen mit Connected-Worker-Technologie und digitaler Anleitung am Arbeitsplatz kombinieren, können einen erheblichen Mehrwert bieten. Daten aus der tatsächlichen Arbeitsleistung können in Investitionen in die Personalentwicklung einfließen, sodass Sie Ihre Schulungs-, Umschulungs- und Weiterbildungsbemühungen dort ausrichten können, wo sie die größte Wirkung erzielen.

Bei der Suche nach der besten Skill-Management- und Tracking-Software ist es wichtig sicherzustellen, dass sie Folgendes kann:

  • Führen Sie eine zentralisierte Kompetenzdatenbank
  • Lokalisieren Sie die Qualifikationslücken der Mitarbeiter
  • Lassen Sie das Management nach Mitarbeitern mit spezifischem Fachwissen suchen
  • Verfolgen Sie die Fähigkeiten einzelner Mitarbeiter in einer zentralen Datenbank
  • Weisen Sie Arbeit intelligent auf der Grundlage der tatsächlichen Fähigkeiten und Kompetenzen der Mitarbeiter zu
  • Personalisieren Sie die Anleitung am Arbeitsplatz basierend auf den Fähigkeiten und Erfahrungen der Arbeitnehmer
  • Erstellen Sie Berichte oder Dashboards, um Kompetenzen und Qualifikationslücken abteilungsübergreifend zu untersuchen

KI-gestützte Software ermöglicht es Managern, Mitarbeiterdatenbanken nach Fähigkeiten zu filtern, um Teams zusammenzustellen, die für ein Projekt am besten geeignet sind.

 

Fähigkeiten-Tracking-Software

 

Skill-Management-Lösungen sollten auch in die zentrale Personalsoftware integriert werden, um einen nahtlosen Austausch von Mitarbeiterdaten zu ermöglichen. Einige Tools können sogar mit Lernmanagementsystemen von Unternehmen zusammenarbeiten, um Zugang zu Bildungsinhalten zu bieten, die den Arbeitnehmern helfen könnten, neue Fähigkeiten zu entwickeln.

Schließlich kann die Personalabteilung Skill-Management-Software verwenden, um die Einhaltung von Compliance-Vorschriften zu erleichtern, die einen Nachweis der Mitarbeiterfähigkeiten oder -zertifizierungen erfordern. Beispielsweise kann es sein, dass Mitarbeiter in einer Produktionsstätte für das Gesundheitswesen bestimmte Zertifizierungen hochladen müssen, um die Einhaltung der Vorschriften nachzuweisen.

Häufig gestellte Fragen zu Skills-Tracking- und Management-Tools

Wie behalten Sie den Überblick über die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter?

Sie können die Mitarbeiterfähigkeiten mithilfe einer Software verfolgen, die die Mitarbeiterkompetenzen verwaltet. Diese Programme sollten es Ihnen ermöglichen, benutzerdefinierte Jobprofile zu erstellen, Berichte zu erstellen, um Kompetenzen zu studieren, und Qualifikationslücken zu schließen.

Was ist Skills-Software?

Skills-Software ist ein Tool, das dabei hilft, das Fachwissen und die Erfahrung der Mitarbeiter zu verwalten und zu verfolgen. Es wird von Unternehmen verwendet, um die Arbeitsleistung zu optimieren und die Produktivität der Mitarbeiter zu steigern.

Sollte ich in Skills-Tracking-Software investieren?

Produktionsstätten können von der Investition in Software profitieren, die eine benutzerfreundliche zentrale Datenbank mit Arbeiterprofilen, Schulungsressourcen und vielem mehr bereitstellt.

Warum Augmentir

Augmentir kann Ihnen mit seiner KI-gestützten Connected-Worker-Lösung helfen, die Fähigkeiten Ihrer Belegschaft zu verwalten. Unser Skills-Management-Tools Schaffen Sie jederzeit Transparenz, um Trainingsprogramme zu optimieren, Fortschritte von Einzelpersonen und Teams zu verfolgen und gezielteres Training zu initiieren. Schauen Sie sich unsere an Live-Demo.

 

Erfahren Sie, wie Smart Skills Management-Software Herstellern dabei hilft, die Lücke zwischen Schulung, Fähigkeiten und Arbeit zu schließen, um eine widerstandsfähigere und agilere Belegschaft aufzubauen.

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Augmentirs Interpretation der erstaunlichen Umfragezahlen des Trend Workforce Institute.

Erinnern Sie sich, als Offshoring – die Auslagerung der Produktion ins Ausland – aufgrund der Kostensenkung einst als „Goldstandard“ für Hersteller galt? Komisch, wie sich die Dinge ändern. Zum Teil können wir dies der globalen Pandemie verdanken. Reshoring, auch „Onshoring“ genannt, in der Fertigung ist jetzt der richtige Weg – das scheinbare Allheilmittel gegen Unterbrechungen der Lieferkette und eine gesündere Wirtschaft. Das sollte die Hersteller dazu bringen, auf der Straße zu jubeln und zu tanzen, oder? Nicht so schnell. Wir haben auch eine massiver Arbeitskräftemangel damit umgehen. Aber ärgere dich nicht. Es gibt Lösungen, die gefunden werden müssen, und sie existieren zufällig in Softwaretools, die bereits von Unternehmen auf ihrem Weg zur digitalen Transformation genutzt werden.

Die Vorteile und Belastungen des Onshoring in der Fertigung

Wenn Ihr Unternehmen noch nicht darüber nachdenkt, seinen Betrieb zu verlagern, sollten Sie das vielleicht tun. Onshoring in der Fertigung bedeutet mehr Ausfallsicherheit, Agilität und Nachhaltigkeit durch die Verkürzung der Entfernungen zwischen Prozess und Lieferung. Weniger Reisen bedeuten weniger Emissionen und die Einhaltung von ESG-Standards. Reshoring befasst sich mit Problemen im Zusammenhang mit Versandkosten, Lieferzeiten und neuen Vorschriften. Die Arbeit in vertrauten Märkten kann dazu beitragen, Angebots- und Nachfragetrends genauer zu erkennen. Die landesweiten Beschäftigungsquoten dürften steigen, wenn Einwohner eingestellt und mit anderen inländischen Geschäftspartnern zusammengearbeitet werden.

Aber der Arbeitskräftemangel und die Variabilität der heutigen Belegschaft haben die Umstrukturierung nicht zu einer einfachen Umstellung gemacht. Während es also enorme Möglichkeiten gibt, die Produktion nach Hause zu bringen, hat der Mangel an erschwinglichen und qualifizierten Arbeitskräften enorme Auswirkungen auf unsere heimische Produktionskapazität.

Hier erfahren Sie, wie Sie Onshoring für sich arbeiten lassen. Erstens, hören Sie auf zu denken, dass die alte Art der Rekrutierung, Schulung und Bindung von Mitarbeitern auch heute noch funktionieren wird.

Arbeiten Sie mit dem, was Sie haben

Was ist heute falsch am Training? Ja, Schulungsprogramme können dazu beitragen, das Wissen und die Kompetenzentwicklung der Arbeitnehmer zu verbessern. Aber nur, wenn sie die einzigartigen Bedürfnisse einzelner Mitarbeiter mit inhaltsreichen, wirkungsvollen Lern- und praktischen Schulungsprogrammen erfüllen. Vergessen Sie diese Standardschulungsprogramme – sie sind angesichts der variablen Belegschaft, die uns heute zur Verfügung steht, nutzlos. Die Arbeiter, die Sie finden können, tauchen mit einer Mischung aus Erfahrung und Fähigkeiten auf. Das muss kein Nachteil mehr sein. Weil es einen intelligenteren Weg gibt, die Fähigkeiten jedes dieser Mitarbeiter zu schulen und zu optimieren, um die Produktivitätsziele individuell zu erreichen und das Potenzial für die Produktionskapazität Ihres Unternehmens auszuschöpfen.

Intelligente Digitalisierung ist die Eintrittskarte für effektives Onboarding, Training und mehr – von der Einstellung bis zum Ruhestand

„Das Geheimnis des Wandels besteht darin, seine ganze Energie nicht darauf zu konzentrieren, das Alte zu bekämpfen, sondern darauf, das Neue aufzubauen.“ – Sokrates

Diese neue Ära der Personalinstabilität zwingt die Hersteller zu Veränderungen. Es zwingt sie, sich der digitalen Technologie zuzuwenden und nach intelligenteren Wegen zu suchen, um ihre Mitarbeiter einzustellen, einzuarbeiten, zu schulen und zu halten. Bei Augmentir nennen wir das Smarte Digitalisierung.

Was verstehen wir unter „intelligenter“ Digitalisierung? Intelligente Digitalisierung beinhaltet die Einführung moderner, digitaler Tools, mobiler Technologie und die Unterstützung von Mitarbeitern während ihres gesamten Lebenszyklus.

Intelligente Digitalisierung während des gesamten Arbeitslebenszyklus

 

Moderne Connected-Worker-Tools bilden den Kern der Lösung, die Arbeitnehmer während ihrer gesamten Beschäftigung unterstützt, von der Schulung über die Fehlerbehebung in Echtzeit bis hin zu kontinuierlichem Lernen und Weiterentwicklung. Betrachtet man den gesamten Mitarbeiterlebenszyklus, bedeutet dies:

  1. Verwenden von Softwaretools zur Digitalisierung und Automatisierung des Onboardings und der Nachverfolgung von Fähigkeiten, um die Mitarbeiter unabhängig von ihren Fähigkeiten und Erfahrungen schneller einsatzbereit zu machen.
  2. Einmal am Arbeitsplatz, Digitalisierung und Personalisierung von Arbeitsanweisungen basierend auf den individuellen Bedürfnissen des Arbeiters – ob es sich um einen Arbeitsanfänger oder einen Experten handelt.
  3. Sofortiger Zugriff auf Support innerhalb des Arbeitsablaufs.
  4. Und schließlich die Verwendung eines KI-basierten Systems zur Analyse der Leistung der Arbeitnehmer bei der Arbeit und eine intelligente gezielte Weiterbildung und Umschulung auf der Grundlage der tatsächlichen Arbeitsleistung.

Arbeiter haben Zugriff auf eine Reihe digitaler Tools und Wissensressourcen – digitale Arbeitsanweisungen, Tools für die Zusammenarbeit und Unterstützung, die sie bei der Arbeit anleiten und komplexe Aufgaben schnell lösen, damit sie ihr persönliches Bestes geben können.

Für Arbeitgeber bedeutet dies nicht nur engagiertere und kollaborativere Mitarbeiter, sondern auch tiefere Einblicke in die Arbeitsleistung, die dazu beitragen können, kontinuierliche Verbesserungsbemühungen voranzutreiben.

Skills-Job-Proficiency-Mapping

KI-basierte intelligente Erkenntnisse optimieren die Leistung der Mitarbeiter auf intelligente Weise, indem sie ihre Fähigkeiten in Echtzeit identifizieren und verfolgen. Intelligente Erkenntnisse ziehen sich aus diesen Leistungsmetriken und lernen, Mitarbeiter, die neue Schulungsprogramme oder Arbeitsmöglichkeiten benötigen, dazu zu bringen, sich kontinuierlich weiterzubilden und umzuqualifizieren.

Es ist die fortschrittliche Medizin, die zur Maximierung der Produktivität und betrieblichen Gesundheit benötigt wird.

Wenn Sie also planen, mehr von Ihrer Produktion nach Hause zu bringen, stellen Sie sicher, dass Sie bereit sind, die Gelegenheit zu ergreifen und sich gleichzeitig den Herausforderungen eines eingeschränkten Arbeitsmarktes zu stellen.

 

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Vernetzte Frontline-Betriebsplattformen helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu reduzieren und bieten eine Grundlage für eine ganzheitliche vorbeugende Wartungsstrategie.

Autonome und vorbeugende Wartung sind zwei Fertigungsstrategien zur Wartung von Maschinen in der Werkstatt. Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die autonome Wartung (AM) den Bedienern eine größere Verantwortung für die Gerätewartung auferlegt, während die vorbeugende Wartung (PM) von Wartungsarbeitern durchgeführt wird. Sowohl autonome als auch vorbeugende Wartungsstrategien profitieren von intelligenten, vernetzten Arbeitertechnologien, wenn auch auf unterschiedliche Weise.

Autonome vs. vorbeugende Wartung

AM konzentriert sich beispielsweise auf die Schulung von Maschinenbedienern, damit diese als Ansprechpartner für die Reinigung, Inspektion und Durchführung kleinerer Reparaturen vor Ort dienen können. Dieser Ansatz zielt darauf ab, Betreiber in die Lage zu versetzen, bei der Überwachung ihrer Geräte die Initiative zu ergreifen und Probleme frühzeitig zu erkennen. Durch die Einführung intelligenter, vernetzter Worker-Technologie, wie Augmentirs Suite vernetzter Worker-Tools und Closed-Loop autonome Wartungslösungkönnen Fertigungsleiter den Bedienern mehr Kontrolle über Inspektionen geben und ihnen dabei helfen, Bediener intelligent anzuleiten und zu unterstützen, was zu minimierten Maschinenausfallzeiten führt.

PM hingegen besteht aus der Planung regelmäßiger Wartungsaktivitäten wie Teileaustausch, Schmierung und Kalibrierung. Mit der PM beauftragte Mitarbeiter stellen sicher, dass die Ausrüstung in einem Top-Zustand bleibt, was dazu beiträgt, zukünftige Ausfälle zu verhindern. Ziele dieser Strategie sind die Vermeidung von Maschinenstillständen und die Reduzierung der Notwendigkeit ungeplanter Reparaturen. Intelligente, vernetzte Worker-Lösungen verbessern die Qualität, Transparenz und Effizienz sowohl autonomer als auch vorbeugender Wartungs- und Reparaturverfahren durch Standardisierung und Optimierung von Wartungsverfahren.

Weitere Informationen zur autonomen und vorbeugenden Wartung finden Sie in den folgenden Abschnitten:

Was ist autonome Wartung und ihre Vorteile?

Autonome Instandhaltung Dabei übernehmen Maschinenbediener grundlegende Wartungsaufgaben für die Ausrüstung, um sicherzustellen, dass in der Produktion alles reibungslos läuft.

Bei der Implementierung kann AM eine Reihe von Vorteilen mit sich bringen:

  • Reduzierte Ausfallzeiten der Ausrüstung: Die Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten kann Ausfälle verhindern und den Bedarf an ungeplanten Wartungsarbeiten begrenzen.
  • Höhere Maschinenzuverlässigkeit: Bediener, die in der Wartung ihrer eigenen Ausrüstung geschult sind, können Probleme eher lokalisieren, bevor sie zu einem Maschinenausfall führen.
  • Längere Lebensdauer von Maschinen: Gepflegte Geräte halten länger und erfordern weniger Reparaturen oder Austausch.
  • Mehr Beteiligung des Betreibers: Bediener, die eine aktive Rolle bei der Erhaltung ihrer Maschinen übernehmen, fühlen sich gestärkt.
  • Erhöhte Sicherheit: Es ist einfacher, potenzielle Gefahren zu beheben, bevor sie zu Unfällen werden, wenn Bediener ihre Geräte häufig überprüfen und warten.
  • Kosteneffektivität: Durch die Reduzierung ungeplanter Wartungsarbeiten können Hersteller im Laufe der Zeit erhebliche Kosten einsparen.

In Verbindung mit intelligenter, vernetzter Mitarbeitertechnologie und KI-gesteuerter Analyse werden die Vorteile von AM noch weiter gesteigert. Die Digitalisierung autonomer Wartungsprozesse erhöht die Einhaltung von Standardarbeiten, behebt Fehler schneller und verbessert die Prüfbarkeit. Die vernetzte Arbeitertechnologie ermöglicht es Betreibern, Wissen auszutauschen, und gibt ihnen Zugriff auf die Ressourcen, die sie benötigen, genau dann, wenn sie sie brauchen.

autonome Instandhaltung

 

Was ist vorbeugende Wartung und welche Vorteile bietet sie?

Vorbeugende Wartung Der Schwerpunkt liegt auf der Durchführung routinemäßiger Gerätewartungsaufgaben in geplanten Abständen. Ziel ist es, Geräteausfälle zu verhindern und ungeplante Ausfallzeiten oder Reparaturen zu begrenzen.

Die Vorteile der vorbeugenden Wartung durch engagierte Mitarbeiter sind:

  • Erhöhte Maschinenzuverlässigkeit: Regelmäßige Wartung erhöht die Wahrscheinlichkeit, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu mechanischen Ausfällen führen.
  • Reduzierte Ausfallzeiten: Die Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten zu geplanten Zeiten kann ungeplante Wartungsarbeiten reduzieren und die Produktionseffizienz steigern.
  • Höhere Compliance: PM kann Herstellern dabei helfen, die gesetzlichen Anforderungen besser einzuhalten, um unnötige Strafen bei Nichteinhaltung zu vermeiden.
  • Bessere Planungsprotokolle: Die Rekrutierung von spezialisiertem Wartungspersonal mit umfassender Schulung zur Maschinenwartung und -reparatur kann zu einer besseren Planung und Zuweisung von Ressourcen führen.
  • Erhöhte Sicherheit: Durch die Schulung der Mitarbeiter in grundlegenden Wartungstechniken wird sichergestellt, dass Mängel rechtzeitig behoben werden, um Verletzungen zu vermeiden.

Die Wirkung von PM wird verbessert, wenn es zusammen mit intelligenten, vernetzten Arbeitslösungen verwendet wird, die digitale Arbeitsanweisungen und Remote-Zusammenarbeit ermöglichen, um Techniker effektiv und effizient anzuleiten. Darüber hinaus können Unternehmen durch die Digitalisierung und Automatisierung von Wartungsbenachrichtigungen die Kommunikation verbessern, Wartungsverfahren beschleunigen und Maschinenausfallzeiten minimieren.

So implementieren Sie AM

Durch die Anwendung autonomer Wartung auf alltägliche Wartungsaufgaben können potenzielle Maschinenkatastrophen abgemildert werden. Unternehmen können dies noch weiter vorantreiben, indem sie „intelligente“ autonome Wartungsprozesse erstellen und fortschrittliche Lösungen für vernetzte Mitarbeiter mit KI-gesteuerten Erkenntnissen implementieren. Dies gibt Betreibern eine bessere Kontrolle über den Wartungsprozess und eine fachkundige Anleitung durch eine durchsuchbare Anlagenhierarchie, einen Wartungsverlauf und eine Datenbank zur Fehlerbehebung.

Die sieben Schritte einer effektiven AM-Implementierung:

  • Steigern Sie die Bedienerkompetenz: Es ist wichtig, die Bediener an den Maschinen selbst und in der Durchführung von Wartungsaufgaben zu schulen. Diese Art der Schulung kann durch KI-basierte Erkenntnisse effektiver gestaltet werden, die das Kompetenzmanagement in den Arbeitsablauf integrieren und Möglichkeiten zur Weiterentwicklung und Umschulung der Belegschaft identifizieren.
  • Führen Sie Erstreinigungen, Inspektionen und Reparaturen durch: Betreiber sollten regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Darüber hinaus können Betreiber mit Lösungen für vernetzte Mitarbeiter mobile Geräte verwenden, um Probleme und Aktivitäten digital zu verfolgen und zu verwalten sowie Wartungsbenachrichtigungen zu automatisieren, was die Gesamtausfallzeit weiter reduziert und ungeplante Ausfallzeiten vermeidet.
  • Beseitigen Sie Kontaminationsursachen: Durch routinemäßige Reinigung und Inspektion werden Kontaminationsquellen wie unsachgemäße Kalibrierung und defekte Geräte minimiert. Dies allein kann dazu beitragen, unerwartete Maschinenausfälle zu verhindern. Durch die Integration intelligenter Arbeitsabläufe in den autonomen Wartungsprozess können Hersteller Standardarbeitsabläufe (z. B. routinemäßige Reinigung und Kalibrierung) digital planen und zuweisen und über integrierte Arbeitsberichte zur besseren Visualisierung und Prüfung verfügen.
  • Definieren Sie Standards für die Reinigung, Schmierung und Inspektion: Wenn Sie festlegen, wie gereinigt, geschmiert, festgezogen und geprüft werden muss und wie oft diese Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen, kann dies dazu beitragen, die Ausrüstung in makellosem Zustand zu halten. Durch intelligente Digitalisierung können diese Praktiken in allen Fertigungsbetrieben standardisiert werden, wodurch Unternehmen einen globalen Best-Practice-Standard erhalten, mit dem sie die Einhaltung von Standardarbeiten messen, Fehler schneller beheben und die Prüfbarkeit verbessern können.
  • Führen Sie Inspektionen und Überwachungen durch: Bediener, die in Wartungsprozessen geschult sind, können Wartungsaufgaben selbstständig und fehlerfrei durchführen. Mit intelligentem Kompetenzmanagement und KI-gestützter Personalentwicklung können Unternehmen die Schulungszeit verkürzen und den Mitarbeitern bei Bedarf individuelle Anleitung und Unterstützung bieten.
  • Standardisieren Sie die visuelle Wartung: Integrieren Sie visuelle Hilfsmittel, die den Bedienern helfen, Geräte und Kennzeichnung besser zu verstehen. Schriftliche Verfahren könnten beispielsweise ein Diagramm enthalten, das zeigt, wie Flüssigkeiten in einer bestimmten Maschine fließen sollten. Kontinuierliches Lernen und personalisierte Erkenntnisse über Lösungen für vernetzte Mitarbeiter können noch einen Schritt weiter gehen und Dinge wie Lehrvideos, interaktive Diagramme und sogar Remote-Experten in den Arbeitsfluss integrieren, um die betriebliche Exzellenz und Produktivität zu verbessern.
  • Arbeiten Sie an einer kontinuierlichen Verbesserung: Es ist zwingend erforderlich, eine kontinuierliche Verbesserung bei der Wartung von Maschinen anzustreben. Bediener, die ständig lernen und sich weiterentwickeln, sind produktiver und verfügen durch umsetzbare, KI-gesteuerte Erkenntnisse über bessere Entscheidungsfähigkeiten.

Erfahren Sie mehr unter wie man eine autonome Wartung implementiert und die sieben Schritte, die damit verbunden sind, oder kontaktieren Sie uns für eine personalisierte Demo, um die autonome Wartungslösung von Augmentir in Aktion zu sehen.

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So implementieren Sie PM

Entsprechend ForbesBei richtiger Umsetzung stellt die vorbeugende Wartung sicher, dass die Wartung zu einem festgelegten Zeitpunkt durchgeführt wird, um unerwartete Maschinenausfälle zu verhindern. Intelligente, vernetzte Frontline-Worker-Lösungen sind in der Lage, vorbeugende Wartungsabläufe durch intelligente Kommunikation, geplante Benachrichtigungen und verbesserte Zusammenarbeit zu verbessern.

Acht Schritte zur Umsetzung der vorbeugenden Wartung:

  • Legen Sie den Projektumfang fest: Messen Sie, welche Maschinen inspiziert werden und welche Wartungsarbeiten in bestimmten Abständen durchgeführt werden müssen.
  • Identifizieren Sie den Wartungsbedarf: Legen Sie Anforderungen fest, welche Aufgaben für jedes Ausrüstungsteil von entscheidender Bedeutung sind. Die Aufgaben können von der Schmierung und Kalibrierung bis hin zu Inspektionen und dem Austausch von Teilen reichen.
  • Erstellen Sie einen Wartungsplan: Erstellen Sie einen festgelegten Zeitplan für die Durchführung von PM-Aufgaben, der auf Geräteanforderungen, Produktionsplänen und geplanten Ausfallzeiten basiert.
  • Weisen Sie den Mitarbeitern Verantwortlichkeiten zu: Weisen Sie zu, welche Aufgaben jeder Wartungsarbeiter erfüllen soll.
  • Stellen Sie die notwendigen Ressourcen bereit: Stellen Sie dem Personal die richtigen Werkzeuge, Geräte und Materialien zur Verfügung, um PM-Aufgaben auszuführen (z. B. Schmierstoffe, Ersatzteile, Prüfgeräte usw.).
  • Definieren Sie Metriken: Legen Sie Metriken zur Messung der PM-Effizienz fest (z. B. Ausfallzeiten, Gerätezuverlässigkeit, Wartungskosten usw.).
  • Erstellen Sie Trainingsprogramme: Praktische Schulungen und Anleitungen können Wartungsmitarbeitern helfen, besser zu verstehen, wie Wartungsaufgaben durchgeführt werden.
  • Überwachen Sie die Leistung und passen Sie sie an: Messen Sie, wie gut Ihre PM-Bemühungen funktionieren, und überarbeiten Sie sie bei Bedarf. Dies kann bedeuten, dass Verfahren aktualisiert, Wartungspläne angepasst oder mehr Schulungsmöglichkeiten geschaffen werden.

Alle diese Schritte können durch Connected-Worker-Lösungen standardisiert und optimiert werden. Augmentirs Suite vernetzter Mitarbeitertools bietet Inline-Schulung und -Unterstützung am Arbeitsplatz, stellt eine durchsuchbare Datenbank bereit, um Mitarbeitern den Zugriff auf Wissen zu ermöglichen, wann und wo sie es benötigen, bietet Mitarbeitern individuelle Anleitung und Unterstützung, verbindet Teams für eine bessere Zusammenarbeit und vieles mehr. Dieser Ansatz trägt dazu bei, Wartungsprozesse und -benachrichtigungen sowie Schulungen zu standardisieren und zu optimieren, was sowohl für die Mitarbeiter an vorderster Front als auch für das Management von Anfang bis Ende einen besseren und effizienteren Einführungsprozess ermöglicht und jedem die richtigen Werkzeuge für erfolgreiche Fertigungsabläufe an die Hand gibt.

 

Wenn Sie selbst erfahren möchten, warum Unternehmen sich für Augmentir entscheiden, um ihre autonomen und vorbeugenden Wartungsprogramme zu digitalisieren und zu optimieren, melden Sie sich für eine Demo an.

 

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Erfahren Sie mehr über die Best Practices für eine optimale Anlagenwartungsleistung und wie Sie Ihre Anlagen nachverfolgen können, um sicherzustellen, dass alles in einwandfreiem Zustand ist.

Standardarbeitsanweisungen oder SOPs werden die Art und Weise verändern, wie Sie Ihre Fertigungsabläufe durchführen.

SOPs sind für eine ordnungsgemäß organisierte Managementstruktur unerlässlich. Dabei handelt es sich um Schritt-für-Schritt-Anleitungen, die Mitarbeiter bei der Ausführung ihrer Aufgaben befolgen müssen Arbeit standardisieren und sind so konzipiert, dass sie den Branchenvorschriften entsprechen.

Im Wesentlichen stellen sie allgemeine Informationen zu Aufgaben bereit, einschließlich der Werkzeuge, Methoden oder Maschinen, die zum Abschließen von Projekten erforderlich sind. SOPs geben an, um welche Aufgabe es sich handelt, wer sie ausführen wird, wie sie erledigt werden soll und wann sie erledigt werden soll.

Herstellungssop

Beispielsweise können Hersteller SOPs für die Mitarbeiterschulung verfassen, um Risiken und Verletzungen zu reduzieren. Die Führung kann auch Verfahren verwenden, um Ziele festzulegen und die Leistung der Mitarbeiter zu messen.

Lesen Sie weiter, um mehr über die Vorteile von Herstellungs-SOPs und deren Erstellung zu erfahren, indem Sie sich mit den folgenden Themen befassen:

Vorteile der Implementierung von Standardarbeitsanweisungen

Entsprechend ForbesEine umfassende SOP hält die Mitarbeiter auf dem gleichen Stand und verbessert die Effizienz und Genauigkeit. Ohne dokumentierte Verfahren gibt es keine Möglichkeit, ordnungsgemäße standardisierte Prozesse festzulegen, und die Mitarbeiter versuchen möglicherweise, Aufträge mit nicht standardmäßigen Methoden zu erledigen, was zu Störungen in den Produktionsprozessen und allen möglichen Qualitätsproblemen in einer Fertigungsumgebung führt. Glücklicherweise verhindern SOPs, dass dies geschieht.

Zu den Vorteilen der Verwendung von SOPs gehören:

  • Erfüllt die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Produktinspektoren fordern bei der Durchführung von Audits ständig die Überprüfung von SOPs. Diese dienen als Anhaltspunkt dafür, ob bestimmte Maßnahmen den Branchenrichtlinien entsprechen.
  • Standardisiert Aufgaben: Der Zweck schriftlicher Verfahren besteht darin, eine Standardmethode für die Erledigung von Aufgaben festzulegen. Sie ermöglichen eine einheitliche Aufgabenerledigung im gesamten Unternehmen.
  • Verbessert die Verantwortlichkeit und Nachverfolgung: SOPs legen fest, wer für einen Arbeitsauftrag, eine Wartungskontrolle oder eine Inspektion verantwortlich ist. Diese Berichterstattung kann die Verantwortlichkeit zwischen den Abteilungen verbessern. Wenn eine Aufgabe nicht ordnungsgemäß erledigt wurde oder ein Vorgang versäumt wurde, kann das Management die erforderlichen Schritte einleiten, um zu verhindern, dass dies erneut geschieht.
Profi-Tipp

Digitalisierte SOPs können die Tracking- und Rückverfolgbarkeitsfunktionen weiter verbessern und Herstellern dabei helfen, Vorschriften und Qualitätsstandards einzuhalten. Mit digitalen SOPs wird es einfacher, Aufzeichnungen über jeden Schritt im Produktionsprozess zu führen, einschließlich der Frage, wer welche Aufgabe wann ausgeführt hat.

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So schreiben Sie eine Fertigungs-SOP

Das Verfassen umfassender SOPs kann Mitarbeitern dabei helfen, Aufgaben auf die sicherste und effizienteste Art und Weise auszuführen. Obwohl es keine offizielle Methode zum Schreiben von Prozeduren gibt, können Sie bestimmte Schritte befolgen, um sie effektiver zu gestalten:

Schritt 1: Legen Sie ein Ziel fest.

Es ist wichtig, darüber nachzudenken, was Ihre SOP erreichen soll. Unabhängig davon, ob Sie einen neuen Prozess starten oder einen bestehenden verbessern, erleichtert die Ermittlung des Endziels die Vervollständigung des Dokuments.

Schritt 2: Wählen Sie ein Format.

Es gibt verschiedene Formate, die Sie zum Schreiben Ihres Dokuments verwenden können: Schritt-für-Schritt, hierarchisch, narrativ usw. Wir empfehlen aufgrund seiner Einfachheit das sequentielle Schritt-für-Schritt-Format.

Schritt 3: Schreiben Sie die Prozeduren.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Verfahren klar, präzise, aktuell, konsistent und vollständig sind.

Schritt 4: Überprüfen und aktualisieren.

Es ist wichtig, dass Sie Ihre SOP auf Unstimmigkeiten überprüfen und diese bei Bedarf aktualisieren. Erwägen Sie, andere Führungskräfte, die sich mit der Erstellung von Verfahren auskennen, zu bitten, sie noch einmal durchzulesen.

Warum SOPs in der Fertigung wichtig sind

Die Einhaltung der Herstellungs-SOPs ist aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung, darunter:

  • Verhindert Unfälle und gewährleistet die Sicherheit der Arbeitnehmer
  • Fördert die Konsistenz der Mitarbeiter
  • Verbessert die Produktqualität
  • Schützt den Ruf Ihres Unternehmens

SOPs sind ein entscheidender Bestandteil von Fertigungsabläufen, da sie einen strukturierten Rahmen für die Erzielung gleichbleibender Qualität, Sicherheit und Effizienz im Produktionsprozess bieten. Sie helfen Herstellern, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen, Fehler zu reduzieren und sicherzustellen, dass Mitarbeiter geschult werden, um Aufgaben konsistent und sicher auszuführen.

Digitalisierung von Fertigungs-SOPs mit Connected-Worker-Lösungen

Mit vernetzten Arbeitstechnologien erstellen digitale SOPs können ihre Auswirkungen auf die Fertigung erheblich verbessern, indem sie die Zugänglichkeit, Effektivität und den Gesamtnutzen verbessern.

Durch Digitalisierung und intelligente, vernetzte Arbeitertechnologie können Hersteller SOPs mit Funktionen wie Echtzeitzugriff, Remote-Zusammenarbeit und -Anleitung, datengesteuerten Erkenntnissen, Workflow-Automatisierung, verbesserter Schulung, Rückverfolgbarkeit und Compliance und mehr verbessern. Im Wesentlichen können Fertigungsunternehmen mit diesen fortschrittlichen Technologien ihre Mitarbeiter durch optimierte Prozesse und SOPs unterstützen und unterstützen, wodurch ein Umfeld kontinuierlicher Verbesserung geschaffen wird.

Augmentir bietet maßgeschneiderte KI-gestützte Lösungen für vernetzte Mitarbeiter, die die Art und Weise, wie Sie Standardarbeitsanweisungen für die Fertigung schreiben und erstellen, grundlegend verändern. Fordern Sie eine an Live-Demo Erfahren Sie noch heute mehr darüber, warum führende Hersteller unsere Lösungen zur Verbesserung ihrer Fertigungsprozesse wählen.

 

 

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