Comment réduire les temps d'arrêt et augmenter la productivité dans la fabrication

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées aident les fabricants à réduire les temps d'arrêt et constituent la base d'une stratégie de maintenance préventive globale.

Les temps d'arrêt dans la fabrication font référence à une période de temps pendant laquelle une chaîne de production ou une machine ne fonctionne pas en raison d'un entretien, de réparations ou d'autres problèmes. Cela peut entraîner une perte de productivité, une augmentation des coûts et des objectifs de production manqués, et on estime qu'aux seuls États-Unis, cela coûte aux fabricants environ $1 billion de dollars par an. Sans surprise, les principaux facteurs qui contribuent aux temps d'arrêt imprévus sont l'erreur humaine et la maintenance inappropriée.

Pour minimiser les temps d'arrêt, les fabricants se tournent vers la technologie numérique pour transformer leurs opérations de première ligne et fournir une base pour une stratégie de maintenance préventive holistique.

réduire les temps d'arrêt dans la fabrication

Réduire les temps d'arrêt avec une plateforme d'opérations de première ligne connectée

Les fabricants mettent souvent en œuvre Maintenance productive totale (TPM) dans le cadre d'une approche plus globale de maintenance préventive. La TPM est une stratégie couramment utilisée dans les opérations de fabrication et de production pour améliorer l'efficacité et la fiabilité des équipements, ce qui peut à son tour augmenter la productivité et réduire les temps d'arrêt.

La maintenance productive totale s'efforce de réduire les pertes sur le lieu de travail en plaçant la responsabilité de l'entretien de maintenance de base sur l'utilisateur principal de l'équipement : l'opérateur de la machine. Cette pratique préventive se compose de « 8 piliers » pour aider à améliorer la fiabilité des équipements et à augmenter la productivité des travailleurs :

La maintenance autonome comme pilier de TPM

A l'avant de ce cadre se trouve Maintenance autonome. La maintenance autonome est une technique utilisée dans la TPM qui consiste à donner aux opérateurs et aux autres employés de première ligne la responsabilité et l'autorité de prendre soin de leurs propres équipements et zones de travail (par exemple, nettoyage, contrôles de sécurité, etc.). Cela peut améliorer l'engagement des employés en leur donnant un sentiment d'appropriation de leur travail et de leur équipement, ainsi qu'une meilleure compréhension de l'impact de leurs actions sur la productivité et la qualité. De plus, l'implication des employés dans le processus de maintenance peut améliorer la communication et le travail d'équipe, ce qui peut encore renforcer l'engagement.

C'est là qu'interviennent les plateformes d'opérations de première ligne.

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées sont des outils logiciels numériques qui peuvent aider à normaliser et à améliorer la façon dont les opérateurs effectuent les tâches de maintenance. Ils sont utilisés pour améliorer la communication, la formation, la collaboration, l'orientation et le soutien aux opérateurs.

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tableau de bord des temps d'arrêt

Votre main-d'œuvre connectée - une clé pour réduire les temps d'arrêt

Les ouvriers d'usine peuvent avoir un impact significatif sur les temps d'arrêt dans la fabrication. Que ce soit en raison d'erreurs commises par les opérateurs, d'une planification non optimale ou d'un manque de communication, votre main-d'œuvre est au centre de vos opérations de première ligne. Les ouvriers d'usine peuvent avoir un impact sur les temps d'arrêt de différentes manières :

  1. Mauvais fonctionnement ou entretien: Si les travailleurs de l'usine ne sont pas correctement formés à l'utilisation et à l'entretien de l'équipement, ils peuvent par inadvertance provoquer des temps d'arrêt en faisant des erreurs ou en ne suivant pas les procédures appropriées. Des outils de travail connectés modernes, comme ceux d'Augmentir solution de travail connecté, sont de plus en plus utilisés pour rationaliser la formation et numériser le suivi des compétences afin de s'assurer que les bonnes personnes possédant les bonnes compétences sont en poste.
  2. Incidents de sécurité: Les travailleurs qui ne suivent pas les procédures de sécurité appropriées peuvent provoquer des accidents entraînant des temps d'arrêt pendant la réparation ou le remplacement de l'équipement. En numérisant les procédures de sécurité, les fabricants peuvent s'assurer que les travailleurs effectuent les étapes appropriées et suivent les protocoles appropriés avant d'effectuer une routine de maintenance.
  3. Erreur humaine: Les travailleurs peuvent commettre des erreurs qui entraînent des temps d'arrêt, comme ne pas configurer correctement l'équipement ou ne pas remarquer quand une machine a besoin d'être entretenue. Former correctement les employés sur la façon d'entretenir et d'utiliser l'équipement peut aider à minimiser les temps d'arrêt dus à une erreur humaine
  4. Problèmes de qualité: Les travailleurs peuvent fabriquer des produits qui ne répondent pas aux normes de qualité, ce qui peut entraîner des temps d'arrêt pendant que les produits sont retravaillés ou mis au rebut.
  5. Manque de communication adéquate: Disposer de canaux de communication clairs et efficaces peut aider à identifier et à résoudre rapidement tout problème qui survient. Les outils de communication de première ligne comme Augmentir peuvent aider à améliorer la communication et à enregistrer numériquement les problèmes afin de mieux comprendre les causes profondes. En identifiant les causes sous-jacentes des temps d'arrêt, les fabricants peuvent prendre des mesures pour éviter que des problèmes similaires ne se reproduisent à l'avenir.
  6. Taux de roulement élevé: Un taux de roulement élevé peut entraîner un manque de travailleurs expérimentés et peut entraîner des temps d'arrêt pendant la formation des nouveaux employés. Bien qu'il soit difficile d'empêcher complètement un taux de roulement élevé, vous pouvez prendre des mesures pour accélérer la formation des nouvelles recrues et créer une main-d'œuvre plus engagée et plus autonome. Par exemple, la solution de travailleurs connectés d'Augmentir aide à accélérer la formation et l'intégration des nouveaux employés, et fournit un cadre de gestion des compétences qui permet de garantir que les travailleurs excellent dans leur travail.

Il est important de noter que les ouvriers d'usine sont une partie cruciale du processus de fabrication et que leur rôle est vital pour le succès de l'entreprise. Cependant, en fournissant aux travailleurs une formation, des procédures de sécurité et des canaux de communication appropriés, les temps d'arrêt de la fabrication dus à une erreur humaine peuvent être réduits. De plus, impliquer les travailleurs dans le processus de prise de décision et les initiatives d'amélioration continue peut contribuer à accroître leur appropriation et leur responsabilité vis-à-vis de l'équipement, des processus et des performances de l'ensemble de l'usine.

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Augmentir est une solution de travail connecté qui permet aux entreprises industrielles de numériser et d'optimiser tous les processus de première ligne qui font partie de leur stratégie TPM. La suite complète d'outils est construite sur le brevet d'Augmentir IA intelligente base, qui aide à identifier les modèles et les domaines d'amélioration continue.

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Cinq étapes pour recycler et perfectionner les travailleurs du secteur manufacturier

Apprenez les cinq étapes pour améliorer et recycler les compétences des employés de fabrication. Découvrez les avantages tels que l'amélioration de la productivité et de la rétention.

Même si les termes « amélioration des compétences » et « requalification » en référence aux travailleurs du secteur manufacturier sont souvent utilisés de manière interchangeable, ils ne sont pas identiques.

L'amélioration des compétences consiste à cultiver les compétences d'un travailleur pour l'aider à exceller dans son rôle actuel. Pendant ce temps, la reconversion consiste à enseigner à un employé de nouvelles compétences afin de passer à un nouveau rôle.

Par exemple, un programmeur peut être reconverti pour devenir analyste de systèmes. Ou les travailleurs peuvent être qualifiés pour gérer la technologie à mesure que de plus en plus d'emplois deviennent automatisés.

La moitié de tous les travailleurs devront être qualifiés d'ici 2025 à mesure que de plus en plus d'emplois se numériseront, selon le Forum économique mondial. Les travailleurs assumeront des rôles plus critiques de réflexion et de résolution de problèmes, laissant les tâches techniques à l'intelligence artificielle et à l'apprentissage automatique. En outre, la pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée dans le secteur manufacturier a créé une pénurie de main-d'œuvre, et le perfectionnement et la formation deviennent nécessaires pour garantir la capacité de production.

Explorez les sujets suivants ci-dessous pour en savoir plus sur le perfectionnement et la reconversion dans le secteur manufacturier, y compris des guides étape par étape pour la reconversion et le perfectionnement des travailleurs de la fabrication.

Que signifie monter en compétences ?

L'amélioration des compétences consiste à évaluer les compétences existantes d'un employé et à l'aider à progresser dans son rôle actuel. Il aide à faciliter l'apprentissage continu en offrant des possibilités de formation pour développer les compétences des employés.

Il peut s'agir d'affiner les compétences non techniques ou les compétences techniques pour combler les lacunes sur le lieu de travail. Par exemple, l'intelligence émotionnelle est une compétence non technique qui peut être perfectionnée dans des rôles de leadership. De même, des compétences techniques sont nécessaires dans de nombreux postes de fabrication. Travailler avec la technologie est indispensable car les entreprises automatisent de plus en plus leurs opérations.

Un représentant des RH ayant une expérience en analyse de données, par exemple, peut perfectionner ses compétences pour assumer des tâches plus spécialisées. Cela peut consister à suivre un cours pour acquérir plus de connaissances ou à assister à une conférence virtuelle pour en savoir plus sur la technologie spécifique à l'industrie.

Le personnel qualifié peut aider votre entreprise à rester au fait des tendances de l'industrie et à pivoter dans un paysage numérique en constante évolution.

Qu'est-ce que la reconversion ?

La reconversion consiste à acquérir de nouvelles compétences pour évoluer vers un nouveau rôle au sein d'une entreprise. C'est aussi une alternative rentable à l'embauche de nouveaux employés.

Par exemple, un électricien peut avoir d'excellentes compétences en matière de planification et d'estimation des travaux. L'organisation pourrait choisir de requalifier ce travailleur à un poste d'estimation au lieu d'embaucher quelqu'un de l'extérieur.

Ou un employeur pourrait requalifier un assembleur de production pour travailler comme technicien de maintenance. Le nouveau rôle peut nécessiter de suivre une série de cours de formation et de suivre certains cours ou certifications de sécurité.

La reconversion et le perfectionnement sont des moyens efficaces de fidéliser la main-d'œuvre du secteur manufacturier. Les deux offrent des possibilités d’aider les travailleurs à grandir et à perfectionner leurs compétences. Apprenez à perfectionner et à recycler le personnel en suivant les étapes suivantes.

Comment perfectionner les travailleurs de la fabrication

Il est important d'avoir un plan clair pour perfectionner les compétences des travailleurs du secteur manufacturier :

Étape 1 : Évaluer les compétences actuelles.

Il est crucial de cartographier les compétences actuelles des employés. Ces données serviront de référence pour mesurer les progrès des employés.

Une excellente façon de décrire les compétences des travailleurs consiste à matrice des compétences, qui numérise et aide à suivre avec précision les compétences au sein de votre organisation. Cela peut aider à identifier les lacunes de compétences qui existent dans les départements actuels.

matrice des compétences

Étape 2 : Accéder aux compétences nécessaires pour l'avenir.

Après avoir évalué les compétences actuelles des employés, il est temps d'identifier les compétences nécessaires pour l'avenir. Gardez à l'esprit que ceux-ci doivent s'aligner sur tout changement prévu dans l'industrie manufacturière ou dans votre plan d'affaires à long terme.

Étape 3 : Créez des objectifs de perfectionnement.

Fixez des objectifs spécifiques aux employés. Par exemple, vous voudrez peut-être que chaque travailleur suive des cours de formation pour perfectionner ses compétences professionnelles.

Étape 4 : Jumelez les travailleurs avec de nouvelles possibilités d'apprentissage.

Les travailleurs peuvent développer des compétences grâce à de nouvelles opportunités d'apprentissage. Il est important d'offrir des possibilités de formation et de perfectionnement qui aident les travailleurs à s'épanouir et à développer leurs compétences.

Étape 5 : Surveillez les progrès.

À ce stade, vous devriez avoir cartographié les compétences des employés et indiqué celles qui sont nécessaires. Il est important de surveiller les progrès réalisés. Les organisations qui suivent numériquement les compétences des employés peuvent mettre en correspondance « ce sur quoi le travailleur a été formé » et les performances réelles au travail (« comment le travailleur s'en sort ») pour créer une représentation fidèle des lacunes en matière de compétences et des opportunités de perfectionnement.

cartographie des compétences professionnelles

Comment requalifier les travailleurs de la fabrication

Si vous cherchez à recycler les travailleurs de la fabrication, considérez les étapes suivantes ci-dessous :

Étape 1 : Identifiez les compétences à cultiver.

Identifiez les compétences les plus précieuses et créez des programmes de formation pour former les travailleurs à ces compétences. Réfléchissez aux nouveaux rôles qui doivent être créés.

Étape 2 : Intégrez le perfectionnement.

Il est essentiel de commencer à former les employés et d'offrir des ressources pour faire progresser les compétences. Par exemple, former vos employés à l'utilisation d'outils numériques ou d'un équipement spécifique peut les aider à tirer parti des opportunités de promotion sur toute la ligne.

cartographie des compétences professionnelles

Étape 3 : Personnalisez le plan d'apprentissage.

Élaborez un plan d'opportunités d'apprentissage de base pour tous les ensembles de compétences qui sont nécessaires maintenant ou à l'avenir. Par exemple, vous pouvez personnaliser les plans d'apprentissage pour des rôles spécifiques.

Étape 4 : testez et ajustez.

Développer un plan de reconversion parfait du premier coup n'est pas une mince affaire. Soyez prêt à reconnaître toutes les erreurs et à les corriger.

Étape 5 : Investissez dans le budget.

L'allocation de ressources financières suffisantes pour la requalification des employés est essentielle à la croissance de l'entreprise. Modifiez votre budget pour faire de la reconversion une priorité.

Avantages du perfectionnement et de la reconversion des employés de fabrication

Les rôles sur le lieu de travail changent et se développent à l'ère de l'automatisation. Ce changement peut entraîner des lacunes en matière de compétences qui doivent être comblées pour qu'une entreprise garde une longueur d'avance.

Le perfectionnement et la reconversion des employés de la fabrication présentent un certain nombre d'avantages à long terme pour les employeurs, tels que :

  • Augmente la rétention. Investir dans le développement des compétences de vos employés favorise de meilleures relations. Les travailleurs qui se sentent valorisés sont moins susceptibles de partir. L'amélioration de la rétention peut permettre aux entreprises d'économiser de l'argent sur l'embauche et la formation de nouveaux travailleurs.
  • Améliore le moral. Les entreprises qui offrent des opportunités de formation et de développement aident leurs employés à se développer et à progresser dans l'entreprise. Cela peut aider les employés à avoir l'impression de travailler à quelque chose et de ne pas stagner au sein de l'entreprise.
  • Améliore la qualité et la productivité. Au-delà de la rétention et de l'amélioration du moral, le perfectionnement et la reconversion peuvent avoir des avantages en matière de production. Une main-d'œuvre plus qualifiée et formée peut entraîner une amélioration de la qualité, de la productivité et de l'efficacité dans l'ensemble de votre organisation.

Vous cherchez à améliorer les compétences et la reconversion au sein de votre organisation ?

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Comment normaliser les procédures d'assurance qualité dans la fabrication

Apprenez à normaliser les procédures d'assurance qualité dans la fabrication pour améliorer la qualité globale et réduire les erreurs.

Il suffit de mettre en œuvre une seule mauvaise procédure pour qu'un produit se retrouve défectueux et loin d'être prêt à être livré au client. C'est pourquoi il est important de normaliser les procédures d'assurance qualité (AQ) pour assurer la conformité dans l'atelier et prévenir les dysfonctionnements des produits.

Mais qu’est-ce que l’assurance qualité ? Selon Cible technologique, il s'agit d'un processus utilisé pour déterminer si un produit ou un service répond aux exigences nécessaires, en particulier dans la fabrication, ce sont des normes requises pour la distribution. En un mot, les procédures d’assurance qualité garantissent aux clients de recevoir des produits de qualité et exempts de défauts.

fabrication de procédures d'assurance qualité

Découvrez comment normaliser les procédures d'assurance qualité dans la fabrication en explorant le contenu suivant :

Quelles sont les procédures d'assurance qualité?

Les procédures d'AQ sont un processus systématique d'établissement et de maintien d'exigences définies pour la fabrication de produits et de services fiables. Ces procédures devraient être normalisées en mettant en place un système d'assurance qualité accessible aux travailleurs. Là, ils peuvent voir comment effectuer certaines tâches pour éviter les erreurs sur le plancher de production.

Les méthodes d'assurance qualité peuvent être classées en trois types, que nous expliquons dans le tableau ci-dessous.

 

Type de méthode d'AQDescriptionExemple
Test d'échecC'est le processus de test d'un produit pour voir s'il peut résister au stress. Le but est d'identifier d'éventuelles lacunes.Les fabricants peuvent placer un produit sous chaleur, pression ou vibration pour tester les résultats.
Contrôle statistique des procédés (SPC)Le SPC est une pratique standard de l'industrie pour mesurer et contrôler la qualité des produits pendant le processus de production. Les données sont collectées en mesurant les entrées de processus (variables dépendantes) en temps réel. Ces données sont ensuite transférées sur un graphique avec des limites de contrôle prédéterminées basées sur les performances attendues d'un type de produit.Une chaîne de fabrication appliquerait des outils statistiques et analytiques pour surveiller les variables d'entrée et rechercher les excès ou les gaspillages.
Gestion de la qualité totale (TQM)TQM est l'idée que chaque employé, des travailleurs de la chaîne de montage à la direction, s'engage à améliorer les processus, les produits et les services.TQM peut être mis en œuvre pour augmenter la productivité globale et rendre un fabricant plus compétitif.

 

Comment normaliser les procédures d'assurance qualité

Les procédures d'assurance qualité aident les fabricants à développer des produits et des services qui répondent aux besoins et aux attentes des clients. Si elle est mise en œuvre avec succès, l'assurance qualité peut détecter les défauts avant qu'ils ne surviennent et augmenter considérablement la qualité du produit.

Il est également essentiel de mettre en place un système d'assurance qualité pour améliorer l'efficacité. Le développement d'un système unifié facilite l'amélioration progressive de vos processus de production et est essentiel pour standardiser vos procédures d'assurance qualité.

Découvrez les sept étapes d'une mise en œuvre réussie de l'assurance qualité :

Étape 1 : Définir les objectifs organisationnels

Une AQ de fabrication réussie commence par identifier comment les emplois des travailleurs sont liés aux objectifs d'une organisation. Il est crucial que les travailleurs connaissent la mission de leur entreprise et la manière dont ils s'y intègrent. Lorsque les employés comprennent comment leurs objectifs individuels sont liés aux objectifs de l'organisation, cela peut renforcer la confiance des travailleurs et, par conséquent, l'efficacité de la production.

Étape 2 : Identifiez les facteurs de réussite nécessaires

Il est important d'énumérer les facteurs qui font le succès de votre processus d'assurance qualité. Par exemple, les facteurs peuvent inclure les processus de production, le support technique ou client, et d'autres éléments qui rendent votre organisation formidable. La création d'une liste des principaux facteurs qui contribuent aux réalisations de l'entreprise facilitera la mise à jour et la gestion de ces facteurs par la suite.

Étape 3 : Identifiez votre clientèle

Il est essentiel de définir votre cas client. Si vous connaissez votre client, vous êtes plus susceptible de créer des produits et des services qu'il apprécierait.

Étape 4 : Recueillir les commentaires des clients

Une fois que vous avez établi votre clientèle, il est essentiel d'intégrer ce qu'ils pensent de vos produits et services. Les commentaires fréquents des clients peuvent maintenir votre assurance qualité sur la bonne voie, car ils vous aident à identifier et à résoudre les problèmes des produits avant qu'ils ne deviennent des problèmes critiques. Les rapports peuvent être recueillis par le biais d'enquêtes, d'e-mails, de téléphones, de groupes de discussion ou d'autres méthodes. L'objectif est d'obtenir une rétroaction continue, quelles que soient les méthodes que vous choisissez.

Étape 5 : viser l'amélioration continue

L'assurance qualité va de pair avec l'amélioration continue. Les informations que vous avez recueillies à partir d'enquêtes auprès des clients ou d'autres méthodes peuvent désormais être utilisées pour mettre en œuvre les modifications nécessaires à votre processus d'assurance qualité.

L'amélioration continue peut également prendre la forme d'une formation au service à la clientèle, de modifications des processus de production, d'améliorations de produits ou de services ou de tout ce qui ajoute de la valeur à votre organisation.

Quoi que vous fassiez, il est essentiel d'étudier les commentaires des clients et de les utiliser pour améliorer les procédures opérationnelles afin de vous assurer que vous fournissez des produits qui apportent de la valeur et se vendent.

Étape 6 : Trouver un logiciel de gestion de l'assurance qualité

Une fois que vous avez établi les étapes ci-dessus, il est temps de commencer à réfléchir au logiciel ou au système d'AQ de qualité qui vous aidera à mieux mettre en œuvre les procédures d'AQ. Choisir le bon logiciel aidera à maintenir et à améliorer les processus de production.

Étape 7 : Évaluer les résultats

Enfin, il est important de mesurer vos résultats. Votre objectif principal est de vous assurer que votre entreprise répond aux besoins de chaque client. Créez des objectifs mesurables pour les employés afin que chacun sache ce qui doit être accompli en temps opportun. Si les objectifs ne sont pas atteints, assurez-vous que les travailleurs savent clairement quelles mesures doivent être prises pour satisfaire la clientèle.

Attention : si votre entreprise manufacturière n'atteint pas ses objectifs, il est difficile de montrer un retour sur investissement positif aux parties prenantes. C'est pourquoi il est plus impératif que jamais de prendre des mesures correctives pour atteindre les objectifs de l'entreprise.

Avantages de la mise en œuvre de procédures d'assurance qualité dans la fabrication

L'assurance qualité dans la fabrication peut offrir une grande variété d'avantages si la direction en fait une priorité.

Certains avantages de la normalisation des procédures d'AQ comprennent :

Rentabilité: Lorsqu'elle est bien faite, l'assurance qualité peut prévenir les problèmes de qualité des produits avant leur mise sur le marché. Par exemple, les fabricants n'auront pas à se soucier des pièces mises au rebut, des retours de produits ou d'autres dépenses dues à des produits de mauvaise qualité.

Une plus grande efficacité au travail: Les fabricants seront en mesure de mieux répartir les ressources telles que le temps, l'argent et l'espace d'entreposage s'il existe moins de défauts de produits. Cela se résume à ceci : il faut moins de ressources pour développer des éléments de qualité si des processus sont en place pour soutenir l'exploit des procédures d'AQ.

Amélioration de la satisfaction client: Les clients recevront presque sûrement des produits de qualité en temps opportun si les travailleurs utilisent des techniques d'assurance qualité. S'il y a moins de dysfonctionnements de produits, les clients sont plus susceptibles de revenir pour plus. En fin de compte, c'est une situation gagnant-gagnant pour les entreprises et les clients.

Les entreprises industrielles utilisent le système révolutionnaire d'Augmentir pour standardiser et optimiser les procédures d'assurance qualité dans la fabrication. Avec Augmentir, vous rencontrerez moins d'erreurs et des taux de défauts de produits réduits grâce à notre solution de travail connecté. En savoir plus sur notre cas d'utilisation de qualité.

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Comment construire une chaîne d'approvisionnement de classe mondiale

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées aident les fabricants à réduire les temps d'arrêt et constituent la base d'une stratégie de maintenance préventive globale.

Votre chaîne d'approvisionnement transforme les matières premières en produits finis qui répondent aux attentes des clients. Il faut tout un réseau de personnes, des fournisseurs et fabricants aux distributeurs et partenaires, travaillant ensemble pour produire les meilleurs produits de qualité sur le marché. Mais comment est-il possible de construire une supply chain « world class » ?

Selon revue de Harvard business, des événements récents tels que la pandémie de Covid-19 ont mis en lumière les vulnérabilités de la chaîne d’approvisionnement et ont incité à réévaluer les approches mondiales visant à améliorer la résilience. Heureusement, l’idée d’une chaîne d’approvisionnement de classe mondiale va de pair avec Fabrication de classe mondiale, et il y a un ensemble de principes directeurs à suivre. Les suivre vous aidera à exploiter et à gérer avec succès une entreprise de fabrication qui peut rester compétitive sur le marché mondial.

chaîne d'approvisionnement de classe mondiale

Dans cet article, vous apprendrez les cinq étapes pour construire une chaîne d'approvisionnement de classe mondiale et comment Augmentir peut vous aider à transformer le processus :

  • 5 étapes pour rendre votre chaîne d'approvisionnement de classe mondiale
    • Étape 1 : Définir des objectifs clairs
    • Étape 2 : Recueillir les données nécessaires
    • Étape 3 : Choisissez un système de gestion de la chaîne d'approvisionnement
    • Étape 4 : Effectuer une analyse du réseau de la chaîne d'approvisionnement
    • Étape 5 : Affiner et améliorer
  • Éléments d'une gestion de la chaîne d'approvisionnement de classe mondiale et comment Augmentir peut vous aider

5 étapes pour rendre votre chaîne d'approvisionnement de classe mondiale

Pour que votre chaîne d'approvisionnement soit de classe mondiale, il s'agit de répondre aux attentes des clients, voire de les dépasser, et de fournir des performances de premier ordre à chaque fois.

Étape 1 : Définir des objectifs clairs

Commencez par identifier les objectifs généraux qui créeront la satisfaction des consommateurs. Pour vous aider à définir ces objectifs, posez-vous les questions suivantes :

  • Quelle quantité d'inventaire doit être stockée et où doit-elle être ?
  • Quels modes de transport équilibreraient le mieux les coûts par rapport aux objectifs de service à la clientèle ?
  • Quels entrepôts doivent administrer quels produits aux gens ?
  • Combien d'entrepôts sont nécessaires et quel est le rôle de chacun ?
  • Quels sont les meilleurs itinéraires pour acheminer les produits aux clients le plus rapidement ?

Étape 2 : Recueillir les données nécessaires

Il est important de rassembler les données appropriées pour vous assurer que vous atteignez les objectifs spécifiques à l'entreprise. Par exemple, vous pouvez suivre les données afin de garder un œil sur la demande de produits, les tarifs de transport, les délais et les dépenses d'entrepôt et d'inventaire.

Étape 3 : Adoptez la technologie et la numérisation

Tirez parti de la technologie pour automatiser les tâches manuelles, améliorer la visibilité et améliorer la prise de décision. Il est crucial de choisir un logiciel qui réponde à tous vos critères de production et facilite votre modèle commercial unique. Adoptez des systèmes avancés de gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM), des logiciels de planification des ressources d'entreprise (ERP), des logiciels de travail connecté et des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS). Explorez les technologies émergentes telles que la blockchain, l'IA et la robotique pour optimiser davantage les opérations.

Étape 4 : Effectuer une analyse du réseau de la chaîne d'approvisionnement

Une fois que vous avez choisi le logiciel de chaîne d'approvisionnement parfait, il est temps d'analyser l'état de vos processus de production. Envisagez d'évaluer s'il existe des lacunes dans le développement du produit et combien de temps il faut pour que les marchandises soient livrées.

Étape 5 : Affiner et améliorer continuellement

Examiner attentivement votre réseau et vos processus de chaîne d'approvisionnement est un excellent point de départ pour devenir un acteur de classe mondiale. Mais si vous ne faites pas de progrès constants vers l'amélioration, vous êtes bloqué. Les choses évoluent constamment dans l'industrie manufacturière, il est donc utile de vérifier certains des éléments suivants : la capacité de production, les fluctuations des prix des matières premières et toute nouvelle commande client importante (surtout si elles ont été ajoutées à un autre endroit).

Encourager une culture d'apprentissage, d'innovation et d'amélioration continue au sein de l'organisation. Promouvoir l'engagement des employés, offrir des opportunités de formation et de développement, et donner aux employés les moyens d'apporter des idées pour l'optimisation des processus et l'innovation de la chaîne d'approvisionnement.

L'amélioration continue est un must. Revoyez donc vos processus régulièrement, que ce soit mensuellement, trimestriellement ou annuellement.

Éléments d'une gestion de la chaîne d'approvisionnement de classe mondiale et comment Augmentir peut vous aider

La mise en œuvre d'un système de gestion de la chaîne d'approvisionnement de classe mondiale peut changer la façon dont les fabricants gèrent les opérations quotidiennes.

Une chaîne d'approvisionnement de classe mondiale est généralement :

  • Axé sur le client : les consommateurs doivent être au premier plan de toutes les activités de production pour s'assurer que les biens sont fabriqués et vendus en temps opportun et de manière rentable.
  • Adaptable aux changements : L'industrie manufacturière évolue rapidement, les fabricants doivent donc être réactifs à l'évolution des demandes des clients, des facteurs du marché, etc.
  • Collaboratif : Une chaîne d'approvisionnement efficace favorise des relations solides entre les fabricants, les fournisseurs, les distributeurs et les clients.
  • Très efficace : L'intégration de processus de production rationalisés, de technologies intelligentes et d'autres ressources est essentielle pour se démarquer de la concurrence.
  • Innovant : L'amélioration constante des procédures stimule la croissance et l'innovation.
  • Durable : La mise en œuvre de techniques durables pour réduire les déchets et maximiser la productivité peut entraîner des économies importantes au fil du temps.

 

C'est là qu'Augmentir peut vous aider. Nous offrons la première solution au monde pour les travailleurs connectés alimentée par l'IA qui fait progresser la façon dont les entreprises manufacturières gèrent la chaîne d'approvisionnement au quotidien et d'autres opérations.

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Notre logiciel vous permet de fournir des procédures d'utilisation normalisées pour savoir comment accomplir les tâches de routine et tirer le meilleur parti du rendement et de la productivité des travailleurs. Nous avons aidé les travailleurs de première ligne réduire le temps de formation et de reprise de 76% et augmenter les niveaux de productivité de 36%.

Avec notre logiciel, vous pouvez créer une chaîne d'approvisionnement de classe mondiale qui permet aux employés de tous les départements de fabriquer et de livrer des produits de la plus haute qualité. Demander un démo en direct pour en savoir plus sur la façon dont nous sommes la bonne personne pour vous !

Comment suivre les compétences des employés dans l'industrie manufacturière

Apprenez à suivre les compétences des employés dans le secteur de la fabrication et découvrez des approches modernes pour un suivi efficace des compétences.

Dans l'environnement manufacturier d'aujourd'hui, il est fastidieux et fastidieux de suivre les niveaux de compétences des employés pour les nombreuses tâches différentes. Avec le taux de rotation de la main-d’œuvre qui s’accélère constamment, le suivi des compétences sur Excel ou sur papier dans le secteur manufacturier est devenu obsolète.

Les principaux fabricants se tournent désormais vers la technologie numérique intelligente pour rationaliser le suivi des compétences et le connecter aux opérations de première ligne, leur donnant un avantage concurrentiel et augmentant la productivité de la sécurité au travail. Un logiciel de suivi des compétences peut être d'une grande aide pour identifier les compétences actuelles des travailleurs et trouver les lacunes. En bref, un tel outil permet d'automatiser, d'organiser et de simplifier le processus d'évaluation des compétences des employés et de mieux comprendre votre main-d'œuvre.

suivre les compétences des employés dans la fabrication

Apprenez-en davantage sur l'évolution du suivi des compétences et sur l'importance d'intégrer la gestion des compétences dans le flux de travail en explorant les sujets suivants :

Cinq approches pour un suivi efficace des compétences dans le secteur manufacturier

Selon un enquête récente de McKinsey & Company, les entreprises ont indiqué que le suivi et la validation des aptitudes et des compétences étaient leur principal défi en matière de talents.

Un suivi efficace des compétences peut améliorer la sécurité, la productivité et les performances des travailleurs en aidant à associer les bonnes personnes aux bonnes tâches. Pour toute organisation, il existe plusieurs méthodes et outils qui peuvent être utilisés pour suivre les compétences de votre main-d'œuvre :

1. Évaluation directe

Cette approche se concentre sur un employé en évaluant directement un autre. Cela peut être fait sous la forme d'un examen par les pairs entre les employés ou par un gestionnaire.

2. Auto-évaluation

Cette approche consiste pour les employés à effectuer des auto-évaluations de leurs compétences et qualifications par le biais d'enquêtes tous les quelques mois.

3. Évaluation anonyme par les pairs

Cette approche implique que les collègues évaluent de manière anonyme les performances de chacun sur des projets ou d'autres tâches.

4. Évaluation des compétences à l'aide de systèmes RH ou d'apprentissage

Ce type d'évaluation peut être effectué à l'aide d'un système RH (ou d'un système de gestion de l'apprentissage) pour évaluer et mettre à jour les profils des employés en fonction des formations suivies. Par exemple, les travailleurs peuvent signaler tous les cours terminés, suivre leurs données de formation ou signaler de nouveaux certificats.

5. Logiciel de suivi des compétences basé sur l'IA

Chacune des 4 méthodes ci-dessus est couramment utilisée, cependant, la variabilité croissante de la main-d'œuvre, l'absentéisme et le roulement de personnel imposent de nouvelles exigences. De plus en plus, les fabricants se tournent vers des solutions logicielles basées sur l'IA pour suivre et gérer numériquement les compétences, et les connecter à l'exécution du travail.

Les systèmes RH/apprentissage ou les solutions logicielles autonomes de suivi des compétences qui tentent d'automatiser le suivi des compétences ne répondent pas aux besoins des fabricants d'aujourd'hui, car ils ne relient pas les « compétences que les travailleurs connaissent » au « travail effectué ». Ces solutions autonomes étaient peut-être idéales pour la main-d'œuvre stable et immuable du passé, mais elles ne sont pas adaptées à l'ère actuelle de forte variabilité de la main-d'œuvre.

compétences et travail

Un système intégré de gestion des compétences en boucle fermée est la solution pour cette ère de rotation élevée de la main-d'œuvre et d'absentéisme. Les solutions de gestion des compétences qui combinent des capacités de suivi des compétences avec une technologie de travailleur connecté basée sur l'IA et des conseils numériques sur le lieu de travail peuvent apporter une valeur ajoutée significative. Les données sur les performances réelles au travail peuvent éclairer les investissements de développement de la main-d'œuvre, ce qui vous permet de cibler vos efforts de formation, de reconversion et de perfectionnement là où ils ont le plus d'impact.

Avantages du suivi des compétences dans le secteur manufacturier

Le suivi des compétences dans le secteur manufacturier peut aider à identifier les compétences que vos employés possèdent déjà et celles qu'ils doivent encore acquérir pour bien faire leur travail. De plus, en utilisant l'IA solutions de travail connecté, les organisations peuvent numériser et gérer facilement les programmes de suivi et de formation des compétences et les connecter aux opérations de première ligne.

Certains avantages du suivi des compétences de vos employés à l'aide de cette approche incluent :

1. Augmente la productivité dans l'atelier

L'engagement d'une organisation à cultiver les compétences de son équipe peut influencer leurs attitudes envers le travail. Un travailleur est plus susceptible d'être plus performant lorsqu'il est valorisé et apprécié. Le suivi des compétences garantit également que les travailleurs sont qualifiés pour effectuer leur travail.

2. Assurer la sécurité

Les solutions qui ferment la boucle entre la formation/compétences et le travail effectué permettent aux organisations de valider au moment de l'affectation du travail qui a le niveau de compétence pour effectuer en toute sécurité une tâche spécifique. Cela permet d'atténuer les risques et d'assurer la sécurité.

3. Attribuer intelligemment le travail

Assurez-vous que la bonne personne est affectée au bon poste. Gérez les affectations de travail en fonction du niveau de compétence, des mentions et des performances réelles au travail.

4. Comble le déficit de compétences

Le suivi des compétences est un excellent moyen d'identifier les écarts entre les compétences que les employés possèdent déjà et les compétences dont ils ont besoin. Avec ces informations, l'entreprise peut organiser une formation supplémentaire ou d'autres moyens d'investir dans ses employés. Gardez à l'esprit qu'à mesure que votre organisation de fabrication évolue et se développe, les compétences de vos employés doivent également évoluer.

5. Stimule les communications internes

Les employeurs qui développent activement les niveaux de compétence de leurs employés sont plus susceptibles de les retenir. Les compétences de suivi peuvent également motiver et stimuler les relations avec les membres de l'équipe.

6. Identifier les opportunités de perfectionnement ou de reconversion

Utilisez les données des performances professionnelles réelles, combinées aux compétences et mentions actuelles d'un employé pour éclairer vos décisions de reconversion et de perfectionnement.

7. Améliore l'avantage concurrentiel

Bien que le but d'un suivi efficace des compétences soit d'aider à la croissance et au développement des travailleurs, un sous-produit est une organisation plus forte et plus compétitive dans son ensemble. Savoir où des améliorations doivent être apportées peut combler les lacunes d'apprentissage et stimuler le succès global d'une entreprise. L'optimisation de votre main-d'œuvre peut aider à améliorer la productivité dans chaque département, donnant à votre entreprise un avantage concurrentiel sur le marché actuel.

Fonctionnalités à rechercher dans un logiciel de suivi des compétences

Disposer des fonctionnalités appropriées pour le suivi des compétences dans le secteur manufacturier peut aider une entreprise à être plus productive et efficace. Ce type de logiciel devrait aider les installations de fabrication non seulement à identifier, évaluer, suivre et développer les compétences des employés, mais également à améliorer la sécurité et les performances opérationnelles.

Il est important de rechercher les fonctionnalités suivantes lorsque vous décidez quel logiciel vous convient :

Gestion de la formation
Cette fonctionnalité aide les entreprises à voir comment leurs équipes progressent et à évaluer si les opportunités de formation ont un impact. Il permet de stocker les dossiers de formation des employés pour un accès et une évaluation en temps réel, et de mesurer l'efficacité de la formation en fonction des performances réelles au travail.

Gestion des certifications
Cette fonctionnalité aide les employeurs à gérer les certifications des employés. Si la certification d'un travailleur arrive à expiration, les fonctions de suivi du logiciel devraient facilement informer les parties concernées.

Suivi des compétences intégré au flux de travail
Les niveaux de compétence et les mentions actuelles garantissent que les travailleurs peuvent effectuer des tâches correctement et en toute sécurité et doivent donc être pris en compte au moment de l'affectation du travail et à nouveau au moment de l'exécution du travail.

Tableau de bord en direct
Un logiciel de suivi des compétences avec des tableaux de bord personnalisables offre une vue en temps réel des compétences, des qualifications et des lacunes de compétences des employés. Les managers auront une meilleure idée de l'endroit où allouer les ressources pour former les employés et qui est le mieux adapté pour un poste.

attribuer intelligemment les tâches

 

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Comment trouver le meilleur logiciel de suivi et de gestion des compétences

Le logiciel Smart Skills Management aide les fabricants à combler le fossé entre la formation, les compétences et le travail pour constituer une main-d'œuvre plus résiliente et agile.

Un logiciel de gestion et de suivi des compétences aide les fabricants à identifier et à suivre l'expertise des employés. Vous pouvez mapper les compétences d'une bibliothèque centralisée à des travailleurs individuels, analyser les performances de vos équipes et combler les lacunes de compétences qui existent.

Ces informations intelligentes peuvent aider les entreprises à améliorer leur stratégie de gestion des talents, y compris les programmes de formation et de développement et les opportunités de recrutement.

Si vous souhaitez savoir comment trouver le meilleur logiciel de suivi des compétences, explorez cet article car nous couvrons :

  • Avantages d'un logiciel de gestion et de suivi des compétences
  • Que rechercher dans un logiciel de suivi
  • FAQ sur les outils de suivi et de gestion des compétences
  • Pourquoi Augmentir

Avantages des logiciels de suivi et de gestion des compétences

La gestion des compétences implique d'identifier l'expertise et l'expérience des travailleurs afin de déterminer s'ils conviennent parfaitement à un rôle, quels domaines doivent être améliorés et comment faciliter au mieux les opportunités d'apprentissage. Une solution logicielle fiable de suivi et de gestion des compétences vous permet de suivre ce que vos employés peuvent et ne peuvent pas faire, et intègre ces informations au travail réel effectué.

Voici quelques raisons pour lesquelles vous devriez investir dans un outil de suivi :

Programmes de formation et de développement améliorés: Améliorez l'engagement des employés en vous assurant que les cours et les possibilités de formation sont pertinents pour les emplois qu'ils occupent. Un logiciel de gestion permet d'attribuer plus facilement aux employés des cours appropriés et opportuns, puis de suivre les progrès de la formation de chacun.

Une main-d'œuvre plus productive: Les employés qui ont accès à des ressources de formation peuvent développer davantage leurs compétences pour mieux exécuter les tâches assignées et maximiser le rendement. Cela permettra aux travailleurs de s'efforcer de s'améliorer continuellement et de grandir dans leurs rôles.

Meilleure rétention: Offrir des programmes de développement et de formation continue peut aider vos employés à se sentir appréciés et pris en charge. En retour, ils sont plus susceptibles de rester et de faire du bon travail. Étant donné que les taux de roulement coûtent très cher aux entreprises manufacturières, il est essentiel d'investir dans des programmes qui amélioreront les taux de rétention.

Que rechercher dans un logiciel de suivi

Savoir comment suivre efficacement les compétences des employés peut être difficile, mais le bon logiciel peut alléger le fardeau. Cela permet d'identifier plus facilement qui manque de quelles compétences et comment combler au mieux l'écart.

Malheureusement, les solutions logicielles autonomes de gestion des compétences qui tentent d'automatiser le suivi des compétences ne répondent pas aux besoins des fabricants d'aujourd'hui, car elles ne relient pas les « compétences que les travailleurs connaissent » au « travail effectué ». Ces solutions autonomes de gestion des compétences étaient peut-être idéales pour la main-d'œuvre stable et immuable du passé, mais elles ne sont pas adaptées à l'ère actuelle de forte variabilité de la main-d'œuvre.

Les solutions de gestion des compétences qui combinent des capacités de suivi des compétences avec la technologie des travailleurs connectés et l'orientation numérique sur le lieu de travail peuvent apporter une valeur ajoutée significative. Les données sur les performances professionnelles réelles peuvent éclairer les investissements de développement de la main-d'œuvre, ce qui vous permet de cibler vos efforts de formation, de reconversion et de perfectionnement là où ils ont le plus d'impact.

Lorsque vous recherchez le meilleur logiciel de gestion et de suivi des compétences, il est essentiel de vous assurer qu'il peut :

  • Tenir une base de données centralisée des compétences
  • Identifier les lacunes en matière de compétences des travailleurs
  • Laissez la direction chercher des employés ayant une expertise spécifique
  • Suivre les compétences de chaque employé dans une base de données centralisée
  • Attribuez intelligemment le travail en fonction des véritables aptitudes et compétences des travailleurs
  • Personnalisez les conseils sur le terrain en fonction des compétences et de l'expérience des travailleurs
  • Créer des rapports ou des tableaux de bord pour étudier les compétences et les écarts de compétences entre les départements

Un logiciel basé sur l'IA permet aux responsables de filtrer les bases de données d'employés par compétence afin de constituer les équipes les mieux adaptées à un projet.

 

logiciel de suivi des compétences

 

Les solutions de gestion des compétences doivent également s'intégrer aux principaux logiciels de ressources humaines pour offrir un partage transparent des données des employés. Certains outils peuvent même fonctionner en tandem avec les systèmes de gestion de l'apprentissage en entreprise pour donner accès à du contenu éducatif qui pourrait aider les travailleurs à développer de nouvelles capacités.

Enfin, les RH peuvent utiliser un logiciel de gestion des compétences pour faciliter le respect des réglementations de conformité qui exigent des preuves des capacités ou des certifications des employés. Par exemple, un établissement de fabrication de produits de santé peut avoir besoin que les travailleurs téléchargent certaines certifications pour prouver la conformité.

FAQ sur les outils de suivi et de gestion des compétences

Comment suivre les compétences des salariés ?

Vous pouvez suivre les compétences des employés à l'aide d'un logiciel qui gère les compétences des travailleurs. Ces programmes devraient vous permettre de créer des profils d'emploi personnalisés, de créer des rapports pour étudier les compétences et de combler les lacunes en matière de compétences.

Qu'est-ce qu'un logiciel de compétences ?

Le logiciel de compétences est un outil qui permet de gérer et de suivre l'expertise et l'expérience des travailleurs. Il est utilisé par les entreprises pour optimiser les performances au travail et augmenter la productivité des travailleurs.

Dois-je investir dans un logiciel de suivi des compétences ?

Les installations de fabrication peuvent bénéficier d'un investissement dans un logiciel qui fournit une base de données centralisée facile à utiliser des profils des travailleurs, des ressources de formation et bien plus encore.

Pourquoi Augmentir

Augmentir peut vous aider à gérer les compétences de votre main-d'œuvre grâce à sa solution de travailleurs connectés alimentée par l'IA. Notre outils de gestion des compétences créer une visibilité à tout moment pour optimiser les programmes de formation, suivre les progrès individuels et d'équipe et initier des formations plus ciblées. Découvrez notre démo en direct.

 

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Les fabricants se relocalisent à un rythme rapide. Voici comment vous préparer à cette tendance croissante.

Le point de vue d'Augmentir sur les chiffres stupéfiants de l'enquête du Workforce Institute.

Vous souvenez-vous de l’époque où la délocalisation – l’externalisation de la production à l’échelle internationale – était autrefois considérée comme la « référence » pour les fabricants en raison de la réduction des coûts ? C'est drôle comme les choses changent. Nous pouvons en partie remercier la pandémie mondiale pour cela. La relocalisation, également appelée « relocalisation », dans le secteur manufacturier est désormais la voie à suivre – la panacée apparente aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement et à une économie plus saine. Cela devrait inciter les fabricants à applaudir et à danser dans les rues, n'est-ce pas ? Pas si vite. Nous avons également un pénurie massive de main-d'oeuvre à traiter. Mais ne vous inquiétez pas. Il existe des solutions à trouver, et elles existent dans les outils logiciels déjà adoptés par les organisations dans leur cheminement vers la transformation numérique.

Les avantages et les pressions de la relocalisation dans le secteur manufacturier

Si votre organisation n’envisage pas déjà de relocaliser ses opérations, vous devriez peut-être le faire. La délocalisation du secteur manufacturier signifie une plus grande résilience, agilité et durabilité en raccourcissant les distances entre le processus et la livraison. Moins de déplacements signifie une réduction des émissions et le respect des normes ESG. La relocalisation résout les problèmes associés aux coûts d’expédition, aux délais de livraison et aux nouvelles réglementations. Travailler sur des marchés familiers peut aider à identifier plus précisément les tendances de l’offre et de la demande. Les taux d’emploi nationaux sont susceptibles d’augmenter lors de l’embauche de résidents et de la collaboration avec d’autres partenaires commerciaux nationaux.

Mais les pénuries de main-d'œuvre et la variabilité de la main-d'œuvre actuelle n'ont pas facilité la relocalisation. Ainsi, bien qu'il existe une formidable opportunité de ramener la production à la maison, le manque de main-d'œuvre abordable et qualifiée a un impact considérable sur notre capacité de production nationale.

Voici comment faire fonctionner l'onshoring pour vous. Tout d'abord, arrêtez de penser que l'ancienne méthode de recrutement, de formation et de rétention des travailleurs fonctionnera encore aujourd'hui.

Travaillez avec ce que vous avez

Quel est le problème avec la formation aujourd'hui? Oui, les programmes de formation peuvent aider à améliorer les connaissances et le développement des compétences des travailleurs. Mais seulement s'ils répondent aux besoins uniques des travailleurs individuels avec des programmes d'apprentissage et de formation pratique riches en contenu et à fort impact. Oubliez ces programmes de formation standard, ils sont inutiles face à la main-d'œuvre variable dont nous disposons aujourd'hui. Les travailleurs que vous pouvez trouver se présentent avec un mélange d'expérience et de compétences. Cela ne doit plus être un inconvénient. Parce qu'il existe un moyen plus intelligent de former et d'optimiser les compétences de chacun de ces travailleurs pour atteindre les objectifs de productivité individuellement et réaliser le potentiel de la capacité de production de votre organisation.

La numérisation intelligente est la clé d'une intégration, d'une formation et bien plus efficaces, de l'embauche à la retraite

"Le secret du changement est de concentrer toute votre énergie non pas sur la lutte contre l'ancien, mais sur la construction du nouveau." – Socrate

Cette nouvelle ère d'instabilité de la main-d'œuvre oblige les fabricants à changer. Cela les oblige à se tourner vers la technologie numérique et à rechercher des moyens plus intelligents d'embaucher, d'intégrer, de former et de fidéliser leurs travailleurs. Chez Augmentir, on appelle ça Numérisation intelligente.

Qu'entend-on par numérisation « intelligente » ? La numérisation intelligente implique l'adoption d'outils numériques modernes, la technologie mobile et le soutien des travailleurs tout au long de leur cycle de vie.

numérisation intelligente tout au long du cycle de vie des travailleurs

 

Les outils modernes pour les travailleurs connectés sont au cœur de la solution qui accompagne les travailleurs tout au long de leur emploi, de la formation au dépannage en temps réel, en passant par l'apprentissage et le développement continus. Si vous regardez l'ensemble du cycle de vie des employés, cela signifie :

  1. Utiliser des outils logiciels pour numériser et automatiser l'intégration et le suivi des compétences afin d'aider les travailleurs à être opérationnels plus rapidement, quelles que soient leurs compétences et leur expérience.
  2. Une fois au travail, numérisation et personnalisation des instructions de travail en fonction des besoins individuels du travailleur, qu'il soit novice ou expert.
  3. Prouver un accès instantané à l'assistance, dans le flux de travail.
  4. Et enfin, utiliser un système basé sur l'IA pour analyser les performances des travailleurs au travail et cibler intelligemment le perfectionnement et la reconversion en fonction des performances réelles au travail.

Les travailleurs ont accès à une suite d'outils numériques et de ressources de connaissances à portée de main - instructions de travail numériques, outils de collaboration et d'assistance pour les guider au travail et résoudre rapidement les problèmes complexes, leur permettant de faire de leur mieux.

Pour les employeurs, cela signifie non seulement des travailleurs plus engagés et collaboratifs, mais aussi une meilleure compréhension des performances au travail qui peut aider à stimuler les efforts d'amélioration continue.

cartographie des compétences professionnelles

Les informations intelligentes basées sur l'IA optimisent intelligemment les performances des travailleurs en identifiant et en suivant leurs compétences en temps réel. Des informations intelligentes sont tirées de ces mesures de performance et apprennent à inciter les travailleurs qui ont besoin de nouveaux programmes de formation ou d'opportunités de travail, à se perfectionner et à se requalifier en permanence.

C'est la médecine de pointe nécessaire pour maximiser la productivité et la santé opérationnelle.

Alors que vous envisagez de ramener une plus grande partie de votre production chez vous, assurez-vous d'être prêt à saisir l'opportunité et à relever les défis d'un marché du travail restreint en même temps.

 

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Maintenance autonome vs maintenance préventive

Les plates-formes d'opérations de première ligne connectées aident les fabricants à réduire les temps d'arrêt et constituent la base d'une stratégie de maintenance préventive globale.

La maintenance autonome et préventive sont deux stratégies de fabrication pour la maintenance des machines en atelier. La principale différence entre les deux est que la maintenance autonome (AM) accorde une plus grande responsabilité à l'entretien des équipements aux opérateurs, tandis que la maintenance préventive (PM) est effectuée par les agents de maintenance. Les stratégies de maintenance autonomes et préventives bénéficient des technologies de travail intelligentes et connectées, bien que de différentes manières.

maintenance autonome vs maintenance préventive

AM, par exemple, se concentre sur la formation des opérateurs de machines pour qu'ils soient le point de référence pour le nettoyage, l'inspection et les réparations mineures sur place. Cette approche vise à donner aux opérateurs les moyens de prendre l'initiative de surveiller leurs équipements et d'identifier les problèmes en amont. En introduisant une technologie de travail intelligent et connecté, comme la suite d'outils de travail connectés d'Augmentir et la technologie en boucle fermée solution de maintenance autonome, les responsables de la fabrication peuvent donner aux opérateurs plus de contrôle sur les inspections et aider à guider et à soutenir intelligemment les opérateurs, ce qui réduit les temps d'arrêt des machines.

La PM, quant à elle, consiste à planifier des activités de maintenance régulières telles que le remplacement de pièces, la lubrification et l'étalonnage. Les travailleurs chargés de la maintenance préventive veillent à ce que l'équipement reste en parfait état, ce qui contribue à prévenir de futures pannes. Les objectifs de cette stratégie sont d’éviter les temps d’arrêt des machines et de réduire le besoin de réparations imprévues. Les solutions intelligentes et connectées pour les travailleurs améliorent la qualité, la transparence et l'efficacité des procédures de maintenance et de réparation autonomes et préventives en standardisant et en optimisant les procédures de maintenance.

Vous pouvez en savoir plus sur la maintenance autonome et préventive en explorant les sections suivantes :

Qu'est-ce que la maintenance autonome et ses avantages ?

Maintenance autonome implique que les opérateurs de machines s'occupent des tâches d'entretien de base de l'équipement pour s'assurer que tout se passe bien sur le site de production.

Lorsqu'elle est mise en œuvre, la FA peut apporter un certain nombre d'avantages :

  • Réduction des temps d'arrêt des équipements: La réalisation d'activités d'entretien de routine peut prévenir les pannes et limiter le besoin d'entretien non planifié.
  • Plus grande fiabilité de la machine: Les opérateurs qui sont formés pour entretenir leur propre équipement sont plus susceptibles d'identifier les problèmes avant qu'ils n'entraînent une panne de la machine.
  • Durée de vie prolongée des machines: Un équipement entretenu durera plus longtemps et nécessitera moins de réparations ou de remplacements.
  • Plus d'implication de l'opérateur: Les opérateurs qui jouent un rôle actif dans la préservation de leurs machines se sentent responsabilisés.
  • Sécurité accrue: Il est plus facile de dépanner les dangers potentiels avant qu'ils ne se transforment en accidents lorsque les opérateurs inspectent et entretiennent fréquemment leur équipement.
  • Rentabilité: La réduction de la maintenance non planifiée peut faire économiser beaucoup d'argent aux fabricants au fil du temps.

Lorsqu'il est associé à une technologie de travail intelligente et connectée et à des analyses basées sur l'IA, les avantages de la FA sont encore améliorés. La numérisation des processus de maintenance autonomes augmente le respect des normes de travail, élimine les défauts plus rapidement et améliore la capacité d'audit. La technologie des travailleurs connectés permet aux opérateurs de partager leurs connaissances et leur donne accès aux ressources dont ils ont besoin au moment où ils en ont besoin.

maintenance autonome

 

Qu'est-ce que la maintenance préventive et ses avantages ?

Maintenance préventive se concentre sur l'exécution de tâches d'entretien de routine de l'équipement à intervalles réguliers. L'objectif est d'éviter les pannes d'équipement et de limiter les temps d'arrêt ou les réparations non planifiées.

Les avantages d'avoir des travailleurs dédiés pour effectuer la maintenance préventive sont :

  • Fiabilité améliorée de la machine: Un entretien régulier augmente les chances d'identifier et de résoudre les problèmes avant qu'ils ne se transforment en pannes mécaniques.
  • Diminution des temps d'arrêt: La réalisation d'un entretien de routine à des heures programmées peut réduire l'entretien non planifié et augmenter l'efficacité de la production.
  • Une plus grande conformité: PM peut aider les fabricants à mieux se conformer aux exigences réglementaires afin d'éviter des pénalités inutiles en cas de non-conformité.
  • De meilleurs protocoles de planification: Recruter du personnel de maintenance spécialisé avec une formation approfondie sur l'entretien et la réparation des machines peut conduire à une meilleure planification et allocation des ressources.
  • Sécurité accrue: La formation des travailleurs sur les techniques d'entretien de base garantit que les lacunes sont traitées en temps opportun pour éviter toute blessure.

L'impact de PM est amélioré lorsqu'il est utilisé avec des solutions de travail intelligentes et connectées qui permettent des instructions de travail numériques et une collaboration à distance pour guider les techniciens de manière efficace et efficiente. De plus, en numérisant et en automatisant les notifications de maintenance, les organisations peuvent améliorer les communications, accélérer les procédures de maintenance et minimiser les temps d'arrêt des machines.

Comment mettre en œuvre la FA

L'application d'une maintenance autonome aux tâches de maintenance quotidiennes peut atténuer les catastrophes potentielles des machines. Les organisations peuvent aller encore plus loin en créant des processus de maintenance autonomes « intelligents » et en mettant en œuvre des solutions avancées pour les travailleurs connectés avec des informations basées sur l'IA. Cela donne aux opérateurs un meilleur contrôle sur le processus de maintenance et des conseils d'experts grâce à une hiérarchie d'actifs consultable, un historique de maintenance et une base de données de dépannage.

Les sept étapes d'une mise en œuvre efficace de la FA :

  • Renforcer l'expertise des opérateurs: Il est important de former les opérateurs sur les machines elles-mêmes et sur la façon d'effectuer les tâches de maintenance. Ce type de formation peut être rendu plus efficace grâce à des informations basées sur l'IA qui intègrent la gestion des compétences dans le flux de travail et identifient les opportunités de développement de la main-d'œuvre pour le perfectionnement et la reconversion.
  • Effectuer le nettoyage initial, l'inspection et les réparations: Les opérateurs doivent exécuter des activités de maintenance régulières pour éviter les temps d'arrêt imprévus. De plus, avec les solutions de travailleurs connectés, les opérateurs peuvent utiliser des appareils mobiles pour suivre et gérer numériquement les problèmes et les activités, ainsi que pour automatiser les notifications de maintenance, réduisant davantage les temps d'arrêt globaux et évitant les temps d'arrêt imprévus.
  • Éliminer les causes de contamination: Le nettoyage et l'inspection de routine minimisent les sources de contamination telles qu'un étalonnage incorrect et un équipement défectueux. Cela seul peut aider à prévenir les pannes imprévues de la machine. En intégrant des flux de travail intelligents dans le processus de maintenance autonome, les fabricants peuvent planifier et attribuer numériquement des procédures de travail standard (telles que le nettoyage et l'étalonnage de routine) qui intègrent des rapports de travail pour une meilleure visualisation et un meilleur audit.
  • Définir des normes de nettoyage, de lubrification et d'inspection: Définir comment nettoyer, lubrifier, serrer et inspecter, et à quelle fréquence effectuer ces tâches d'entretien, peut aider à maintenir l'équipement en parfait état. La numérisation intelligente peut normaliser ces pratiques dans toutes les opérations de fabrication, offrant aux organisations une norme mondiale de meilleures pratiques pour mesurer le respect des normes de travail, éliminer les défauts plus rapidement et améliorer la vérifiabilité.
  • Effectuer l'inspection et la surveillance: Les opérateurs formés aux processus de maintenance peuvent effectuer des tâches de maintenance de manière autonome et sans erreur. Grâce à une gestion intelligente des compétences et à un développement de la main-d'œuvre amélioré par l'IA, les organisations peuvent réduire le temps de formation et fournir des conseils et un soutien individualisés aux travailleurs quand et où ils en ont besoin.
  • Normaliser la maintenance visuelle: Incorporer des aides visuelles qui aident les opérateurs à mieux comprendre l'équipement et l'étiquetage. Par exemple, les procédures écrites pourraient contenir un schéma montrant comment les fluides doivent circuler dans une machine particulière. L'apprentissage continu et les informations personnalisées via les solutions de travail connecté peuvent aller plus loin et intégrer des éléments tels que des vidéos pédagogiques, des diagrammes interactifs et même des experts à distance dans le flux de travail pour améliorer l'excellence opérationnelle et la productivité.
  • Travailler à l'amélioration continue: Il est impératif de rechercher une amélioration continue dans l'entretien des machines. Les opérateurs qui apprennent et évoluent constamment sont plus productifs et disposent de meilleures capacités de prise de décision grâce à des informations exploitables et basées sur l'IA.

En savoir plus sur comment mettre en place une maintenance autonome et les sept étapes à suivre, ou contactez-nous pour une démonstration personnalisée afin de voir la solution de Maintenance Autonome d'Augmentir en action.

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Comment mettre en œuvre PM

Selon Forbes, lorsqu'elle est correctement mise en œuvre, la maintenance préventive garantit que l'entretien est effectué à un moment donné pour éviter des défaillances inattendues de la machine. Les solutions intelligentes et connectées pour les travailleurs de première ligne sont capables d'améliorer les procédures de maintenance préventive grâce à une communication intelligente, des notifications programmées et une collaboration améliorée.

Huit étapes pour mettre en œuvre la maintenance préventive :

  • Établir la portée du projet: Évaluer quelles machines seront inspectées et quelles tâches d'entretien doivent être effectuées à des intervalles spécifiques.
  • Identifier les besoins d'entretien: Définissez les exigences pour lesquelles les tâches sont cruciales pour chaque pièce d'équipement. Les tâches peuvent varier de la lubrification et de l'étalonnage aux inspections et aux remplacements de pièces.
  • Créer un calendrier d'entretien: créez un calendrier défini pour l'exécution des tâches de PM en fonction des besoins en équipement, des calendriers de production et des temps d'arrêt planifiés.
  • Attribuer des responsabilités aux travailleurs: Attribuez les tâches que chaque agent de maintenance doit accomplir.
  • Fournir les ressources nécessaires: Donnez au personnel les outils, l'équipement et les fournitures appropriés pour exécuter les tâches de PM (par exemple, lubrifiants, pièces de rechange, équipement d'essai, etc.).
  • Définir les métriques: Établir des paramètres pour évaluer l'efficacité de la PM (par exemple, temps d'arrêt, fiabilité de l'équipement, coûts de maintenance, etc.).
  • Créer des programmes de formation: Une formation pratique et des instructions pratiques peuvent aider les agents de maintenance à mieux comprendre comment effectuer les tâches d'entretien.
  • Surveiller les performances et ajuster : Mesurez la qualité de vos efforts de PM et révisez-les si nécessaire. Cela peut signifier mettre à jour les procédures, ajuster les calendriers de maintenance ou créer davantage d'opportunités de formation.

Toutes ces étapes peuvent être standardisées et optimisées grâce à des solutions de travailleurs connectés. La suite d'outils pour travailleurs connectés d'Augmentir offre une formation et un soutien en ligne sur le lieu de travail, fournit une base de données consultable pour permettre aux travailleurs d'accéder aux connaissances quand et où ils en ont besoin, offre aux travailleurs des conseils et un soutien individualisés, connecte les équipes pour une meilleure collaboration, et plus encore. Cette approche permet de normaliser et d'optimiser les processus de maintenance et les notifications ainsi que la formation, offrant un processus d'adoption meilleur et plus efficace pour les travailleurs de première ligne et la direction du début à la fin, et donnant à chacun les outils appropriés pour des opérations de fabrication réussies.

 

Si vous souhaitez découvrir par vous-même pourquoi les entreprises choisissent Augmentir pour numériser et optimiser leurs programmes de maintenance autonome et préventive, contactez-nous pour réserver une démonstration.

 

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