¿Qué es un Gemba Walk en la fabricación?

Un recorrido gemba es un recorrido por el lugar de trabajo que observa a los trabajadores, cómo realizan sus tareas e identifica áreas de mejora. Proviene del término japonés Gemba, que significa "lugar real", el área donde se realiza el trabajo.

En última instancia, un recorrido gemba en la fabricación es un poderoso enfoque de fabricación eficiente para reducir el desperdicio y promover la mejora continua de los trabajadores y la maquinaria.

Obtenga más información sobre los elementos clave de un recorrido gemba y cómo llevarlo a cabo:

Definición del recorrido Gemba y su importancia
Elementos clave de un recorrido gemba
Cómo hacer un recorrido gemba
Cómo la industria manufacturera puede beneficiarse de los recorridos gemba

Definición del recorrido Gemba y su importancia

Un recorrido gemba consiste en observar directamente el trabajo realizado y los procedimientos de planta. Al observar e interactuar con los empleados, un gerente o líder puede comprender mejor el proceso de fabricación y dónde se pueden eliminar los desperdicios de producción. Esta información puede utilizarse para crear o mejorar protocolos de fabricación.

Los recorridos Gemba en la fabricación son fundamentales. Permiten a la gerencia comprender claramente cómo son los procesos en planta. También ayudan a reducir las suposiciones erróneas sobre la fuerza laboral.

Como resultado, estos recorridos permiten a las empresas manufactureras esforzarse por lograr una mejora continua y evitar cualquier desconexión entre la visión del liderazgo y la aplicación real de los procesos operativos.

Elementos clave de un recorrido gemba

Los recorridos Gemba son una forma de lograr prácticamente los principios de Kaizen, la metodología japonesa para implementar la mejora continua.

Algunos elementos clave de los recorridos gemba incluyen:

Priorizar áreas de producción con brechas en los indicadores clave de rendimiento (KPI)Las oportunidades de mejora son más fáciles de identificar al observar el trabajo en tiempo real en el taller. Es fundamental recopilar datos durante las visitas para identificar las áreas que requieren atención y cerrar las brechas.
Incorporar listas de verificación digitalesLas listas de verificación del recorrido Gemba actúan como una guía sobre qué buscar y un lugar para registrar todas las observaciones.
Programar recorridos gembaSiempre es mejor programar una visita gemba con antelación. Nunca realice visitas in situ, ya que esto podría incomodar a los trabajadores y hacerlos pensar que están en problemas.
Hacer las cuestionesHacer preguntas, tanto preparadas como ad hoc, puede crear interacciones positivas con los empleados que construyan mejores relaciones y cierren brechas de producción.
Las notas y las imágenes son útiles.Es fundamental anotar los hallazgos observados y tomar fotografías para tener documentación visual. Esto puede ayudar a la gerencia a identificar patrones de mejora.
Se trata del proceso, no de los trabajadores.Los recorridos Gemba están pensados para observar los procesos de fabricación, no a empleados individuales. Evite dar sugerencias o compartir opiniones personales. Es mejor escuchar y aprender sobre cada proceso y obtener información de los trabajadores.

Cómo hacer un recorrido gemba

Los recorridos gemba son excelentes para identificar qué áreas de producción requieren atención. Si bien los procesos de planta varían según la empresa, los siguientes pasos se pueden aplicar a los recorridos gemba en la fabricación.

Paso 1: Avisar a los trabajadores

Es importante avisar a los empleados con antelación antes de realizar un recorrido gemba para evitar que se sientan preocupados o cometan faltas. Esto minimizará las preocupaciones y ayudará a los trabajadores a actuar con mayor naturalidad al realizar sus tareas rutinarias.

Paso 2: Preparar las preguntas de los trabajadores

Crear una lista de preguntas para los trabajadores durante un recorrido gemba ayuda a garantizar que no se pasen por alto puntos importantes. Si bien pueden surgir preguntas adicionales, tener una lista preparada ayudará al líder a comprender mejor cómo se gestionan las operaciones.

Paso 3: Observar, no obstaculizar

El objetivo es observar y recopilar la información necesaria, no llamar la atención de los trabajadores en el acto. Ser un observador y mantener una actitud respetuosa puede contribuir a generar confianza y moral entre los empleados.

Paso 4: Registrar los hallazgos

Hagas lo que hagas, es de suma importancia registrar las observaciones para identificar áreas de éxito y áreas que necesitan mejoras.

Cómo la industria manufacturera puede beneficiarse de los recorridos gemba

Los recorridos Gemba pueden ayudar a las empresas manufactureras a evaluar dónde se encuentran las inconsistencias en la producción y cerrar brechas.

Algunos de los beneficios incluyen:

Productos de mejor calidad
Mayor productividad de los trabajadores y eficiencia del equipo
Mayor compromiso de los trabajadores
Ahorro de costes
Protocolos de seguridad reforzados

Tenga en cuenta que la frecuencia de los recorridos gemba dependerá de los objetivos del negocio, la cantidad de personal y la disponibilidad de líderes que puedan realizarlos. Por ejemplo, si su objetivo es cumplir constantemente con las expectativas de calidad del producto, podría realizar un recorrido gemba con mayor frecuencia (por ejemplo, semanal, mensual o trimestral). Las plantas de fabricación más grandes pueden realizar recorridos con mayor frecuencia debido al tamaño de la planta y de los empleados.

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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué es un Gemba Walk en la fabricación?

Un Gemba Walk es una práctica de gestión lean en la que líderes y gerentes visitan el lugar donde se realiza el trabajo ("Gemba") para observar los procesos, interactuar con los empleados e identificar oportunidades de mejora continua. En manufactura, esto generalmente implica recorrer el taller para supervisar las actividades de producción, la seguridad y la eficiencia operativa.

¿Por qué son importantes los Gemba Walks en la fabricación eficiente?

Los Gemba Walks permiten la observación directa de las operaciones en tiempo real, fomentando una cultura de transparencia, trabajo en equipo y resolución de problemas. Ayudan a identificar ineficiencias, reducir el desperdicio y promover una mentalidad de mejora continua en toda la organización.

¿En qué se diferencian los Gemba Walks de las auditorías o inspecciones tradicionales?

A diferencia de las auditorías formales, los Gemba Walks son informales, centrados en las personas y colaborativos. El objetivo no es detectar fallos, sino comprender los procesos, apoyar a los trabajadores y descubrir oportunidades de mejora observando las operaciones de primera mano.

¿Quién debería participar en los Gemba Walks?

Normalmente, se anima a participar a supervisores, líderes de equipo, gerentes e incluso ejecutivos. La participación interdisciplinaria garantiza perspectivas más amplias y un conocimiento más impactante.

¿Con qué frecuencia se deben realizar recorridos Gemba en un entorno de fabricación?

La frecuencia puede variar, pero las caminatas regulares son ideales para mantener una visibilidad continua de las operaciones y reforzar el compromiso con los principios lean.

¿Pueden las herramientas digitales mejorar los Gemba Walks?

Sí. Las herramientas digitales, como la plataforma de trabajadores conectados de Augmentir, pueden optimizar la recopilación de datos, estandarizar las plantillas de observación y proporcionar análisis para descubrir tendencias, lo que permite realizar recorridos Gemba más inteligentes y escalables.

¿Cómo apoya Augmentir los Gemba Walks?

Augmentir apoya los recorridos Gemba mediante la digitalización de las listas de verificación, la integración de datos de primera línea y el uso de información basada en IA para priorizar las áreas de mejora. Esto mejora la visibilidad, la consistencia y la toma de decisiones en todas las operaciones de fabricación.

¿Cuáles son los beneficios de incorporar Gemba Walks en una estrategia de fabricación inteligente?

Cuando se combinan con tecnologías digitales, Gemba Walks proporciona ciclos de retroalimentación en tiempo real, fomenta la agilidad y respalda un enfoque basado en datos para la excelencia operativa, la seguridad y el compromiso de la fuerza laboral.