¿Qué es la fabricación justo a tiempo?

La fabricación justo a tiempo (JIT) es una metodología de flujo de trabajo japonesa que busca reducir los tiempos de producción y el desperdicio. Implica una estrecha colaboración con proveedores, fabricantes y distribuidores para garantizar que los productos se entreguen a tiempo y sin errores.

En definitiva, el JIT requiere una cadena de suministro ágil y flexible que se ajuste a los cambios en la demanda de productos y los criterios de producción. Fue el primero Introducido por Toyota en la década de 1970 y desde entonces se ha convertido en una estrategia ampliamente adoptada por las industrias manufactureras de todo el mundo.

Se ha atribuido a la fabricación JIT el aumento de la calidad del producto, la reducción de los costes y la mejora de la satisfacción del cliente al distribuir los productos de forma rápida y eficiente.

La estrategia es muy similar a fabricación esbelta, el proceso de minimizar el desperdicio y maximizar la productividad, y ambos términos suelen usarse indistintamente.

Continúe leyendo para obtener más información sobre el funcionamiento interno del JIT y cómo implementarlo en el taller:

5 principios de la fabricación JIT
Beneficios y desventajas de la fabricación justo a tiempo
Implementación de la fabricación JIT

5 principios de la fabricación JIT

JIT ayuda a crear un flujo continuo y fluido de productos fabricados para satisfacer la demanda del cliente, desde el ensamblaje hasta la entrega.

Por ejemplo, una empresa que fabrica muebles a medida esperará a recibir el pedido del cliente para empezar a ensamblar sus productos. El fabricante buscará los materiales adecuados para completar el producto en poco tiempo. El objetivo del JIT es crear productos solo cuando llegan los pedidos para evitar costes innecesarios y espacio de almacenamiento por exceso de inventario.

JIT consta de cinco principios llamados los cinco ceros:

Stock ceroEl objetivo es evitar producir bienes sin pedidos pendientes de clientes. Generar un excedente de productos no es rentable ni aporta valor.
Cero retrasoCada paso del proceso de producción debe ser rápido y eficiente. Esto significa evitar largas esperas para que los materiales lleguen a la planta de fabricación o para que los trabajadores completen el ensamblaje y la distribución.
Cero fallosSe espera que todas las máquinas funcionen de forma fiable, sin retrasos ni averías. Para lograrlo, los fabricantes pueden implementar un mantenimiento preventivo con inspecciones periódicas para evitar problemas inesperados.
Cero defectosEl objetivo es reducir los defectos de las piezas (a cero si es posible) para evitar procesos correctivos, devoluciones de clientes y daños a la reputación de la empresa.
Cero papel:La automatización de los procesos de producción y la recopilación de datos aumenta la eficiencia y reduce el desperdicio.

Beneficios y desventajas de la fabricación justo a tiempo

La fabricación JIT puede producir una serie de beneficios cuando se utiliza estratégicamente para crear bienes que los clientes quieren y necesitan.

Algunas de sus ventajas son:

Mejor control de calidadEsta metodología enfatiza la necesidad de un control de calidad efectivo en toda la línea de ensamblaje para disminuir las deficiencias y mejorar la calidad del producto.
Disminución de los costos de inventarioEsta estrategia minimiza la necesidad de crear y almacenar grandes cantidades de inventario. A cambio, se reducen los costos de almacenamiento y mantenimiento de inventario.
Flexibilidad a la demanda del cliente:Este método brinda a los fabricantes la flexibilidad de responder rápidamente a los cambios en la demanda de los clientes (por ejemplo, ajustando los niveles y cronogramas de producción para satisfacer a los consumidores).
Mayor eficiencia del proceso de producción:Esta técnica promueve la mejora continua y la racionalización de los procesos que pueden conducir a una mayor eficiencia en el lugar de trabajo.

Si bien el JIT puede mejorar significativamente cómo y cuándo se fabrican los productos, conlleva algunas desventajas, como:

Mayor riesgo en la cadena de suministroEl JIT requiere una cadena de suministro confiable y eficiente para distribuir los productos de manera oportuna. Cualquier interrupción en la cadena de suministro (por ejemplo, piezas defectuosas, problemas con los proveedores, averías en las máquinas, etc.) puede provocar retrasos en la distribución de los productos.
Más coordinación y planificaciónEl JIT requiere una coordinación y planificación exhaustivas entre los proveedores para garantizar que los materiales y las piezas estén disponibles cuando se necesiten. Esto puede implicar recursos adicionales y atención de la gerencia para garantizar el correcto funcionamiento de todos los aspectos del proceso de producción.
Costos de producción más elevados:Esta técnica puede requerir pedidos y entregas más frecuentes de materiales, lo que puede aumentar los costos de transporte y distribución.

Implementación de la fabricación JIT

Aplicar el JIT a los procesos de fabricación cotidianos requiere una planificación y coordinación minuciosas para lograr los cinco ceros descritos en la sección anterior. Continúe leyendo para aprender a implementar este enfoque en los procesos de la línea de montaje.

Paso 1: Evaluar el proceso de producción actual

Comience por evaluar su proceso de producción actual para identificar áreas de mejora. Esto puede implicar optimizar procesos, reducir el desperdicio y mejorar el control de calidad.

Paso 2: Identificar proveedores importantes

A continuación, identifique qué proveedores son necesarios para mantener una cadena de suministro confiable y eficiente. Asegúrese de que puedan entregar las piezas a tiempo.

Paso 3: Crear un plan de producción

Es fundamental desarrollar un plan detallado de la línea de montaje que describa los materiales y procedimientos necesarios en cada etapa del proceso de fabricación. También es fundamental incluir un cronograma de entrega para cada producto.

Paso 4: Desarrollar un sistema de comunicación

Establezca un sistema de comunicación con los proveedores para que estén al tanto de cualquier cambio en los cronogramas de producción o en los requisitos del producto. Esto ayuda a garantizar que las materias primas se entreguen a tiempo y en las cantidades adecuadas.

Paso 5: Capacitar a los trabajadores

Capacite a los trabajadores en los procedimientos de fabricación JIT para que sepan cómo implementarlos en el taller. Es importante proporcionarles las herramientas y los recursos necesarios para completar las tareas correctamente desde el principio.

Paso 6: Aplicar protocolos de control de calidad

Aplique medidas de control de calidad a todos los procesos de su línea de ensamblaje para confirmar que los productos finales cumplen con todos los estándares de cumplimiento.

Paso 7: Monitorear y ajustar los procesos

Supervise qué tan bien se están implementando los procedimientos para que pueda ajustar cualquier cosa que no esté funcionando.

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