El mantenimiento autónomo es un proceso de fabricación que utiliza operadores de máquinas para realizar tareas de mantenimiento estándar. El objetivo principal es mantener los equipos funcionando como nuevos.
Los operadores cuentan con procedimientos de trabajo digitales actualizados para prevenir el deterioro de los equipos. Se encargan de realizar tareas básicas de mantenimiento, como lubricación, apriete de pernos, limpieza, comprobaciones de seguridad e inspecciones.
Si desea aprender cómo mejorar la implementación del mantenimiento autónomo, siga leyendo mientras explicamos los siguientes temas:
Cómo mejorar la implementación del mantenimiento autónomo
Es posible que ya haya investigado cómo implementar un programa de mantenimiento autónomo, que generalmente incluye siete pasos. (Si no es así, le sugerimos que revise nuestro artículo sobre Cómo implementar el mantenimiento autónomo Primero.) Aquí, queremos complementar esto y recomendar siete maneras de mejorar su implementación de AM. Esperamos que esto le ayude a evitar las dificultades que experimentan algunas empresas.
Paso 1: No omita la limpieza de las máquinas.
Seguir un procedimiento de limpieza regular ayuda a que las piezas móviles sigan funcionando a su máximo rendimiento. Limpiar las máquinas también permite a los trabajadores detectar y solucionar cualquier defecto o desgaste mecánico antes de que provoque averías.
Una solución de trabajador conectado facilita esto, ya que ayuda a los operadores a cargar detalles de los defectos y a encontrar soluciones rápidamente. Un operador, por ejemplo, puede tomar una foto de su máquina e introducir cualquier problema en el software del trabajador conectado. El sistema sugerirá instrucciones de trabajo según el problema.
Paso 2: Eliminar cualquier defecto del equipo.
Elimine cualquier defecto del equipo lo antes posible. Esto puede consistir en eliminar la fuente del defecto, contenerla para evitar que se propague o mejorar los protocolos de limpieza si las dos primeras opciones no son necesarias.
Paso 3: Estandarice sus métodos de limpieza, inspección y lubricación (CIL).
Una forma de lograrlo es implementar una solución de trabajador conectado. Esta puede ayudar a mejorar este proceso al definir las tareas de CIL en las que centrarse. Por ejemplo, el sistema puede incluir imágenes, videos e instrucciones paso a paso sobre cómo completar correctamente cada tarea.
Desde la perspectiva de la gestión, una solución para trabajadores conectados puede ofrecer a los supervisores una mejor idea de qué trabajos se completaron y cuánto tiempo se tardó en finalizarlos. Estos datos también pueden ayudar a la dirección a identificar áreas que necesitan mejoras.
Paso 4: Proporcionar capacitación al operador.
Si bien este es el primer paso en los procedimientos de instalación de mantenimiento autónomo, muchas empresas se olvidan de seguir capacitando a los operadores, tanto para mantener sus conocimientos actualizados como para preparar a los empleados nuevos o rotados para que se hagan cargo de las tareas de mantenimiento.
Por eso es fundamental seguir capacitando a los operadores de máquinas para identificar y solucionar problemas. Estas capacitaciones implican que los operadores aprendan a inspeccionar sus máquinas mediante instrucciones de trabajo digitales paso a paso. El objetivo es capacitarlos para que se encarguen de tareas básicas de mantenimiento que normalmente realizan los técnicos de mantenimiento.
Paso 5: Transferir las inspecciones de la máquina de los técnicos a los operadores.
Este paso consiste en transferir las inspecciones rutinarias de los equipos de los técnicos de mantenimiento a los operadores de las máquinas. Asumir esta responsabilidad puede ayudar a los operadores a adquirir más conocimientos sobre sus máquinas. También puede ayudar a reducir las averías y el tiempo de inactividad de los equipos. Lo más beneficioso es que permite a los técnicos concentrarse en tareas más urgentes.
Paso 6: Ordene las estaciones de trabajo.
No descuide la organización de las estaciones de trabajo. Si una estación de trabajo está desordenada, puede ser difícil saber cuándo un producto defectuoso ha salido de la línea de ensamblaje. Un espacio ordenado facilita la identificación de productos cuestionables.
Paso 7: Tomar posesión del equipo.
El mantenimiento autónomo debería fomentar en sus trabajadores un sentido de propiedad sobre el equipo que utilizan. A medida que los operadores asuman la plena responsabilidad de su equipo, continuarán supervisándolo y realizando mejoras a diario. Además, habrán adquirido los conocimientos necesarios para abordar fácilmente cualquier nuevo defecto y fuente de contaminación.
En este punto, deberían ocurrir muy pocos fallos de funcionamiento de las máquinas y accidentes en el taller.
Beneficios de mejorar el mantenimiento autónomo
El mantenimiento autónomo puede generar diversas ventajas cuando se utiliza eficientemente en el lugar de trabajo. Algunas de ellas son:
Se asegura de que el equipo esté limpio y lubricado.
Ayuda a detectar cualquier problema en el equipo antes de que provoque fallas críticas.
Libera a los técnicos de mantenimiento para que se concentren en tareas más desafiantes
Impulsa la participación y el empoderamiento de los trabajadores
El mantenimiento autónomo puede fracasar si todos los empleados, desde la gerencia hasta los operadores de las máquinas, no adoptan una cultura de trabajo eficiente.
Una cultura lean es el proceso de eliminar el desperdicio en el lugar de trabajo. El desperdicio se define como cualquier cosa que no aporte valor al cliente. Los trabajadores que incorporan técnicas de fabricación ajustada Es más probable que hagan un mejor trabajo identificando y reparando fallas en las máquinas.
Sin embargo, si las empresas no cuentan con el software adecuado para implementar el mantenimiento autónomo, los trabajadores tendrán dificultades para eliminar cualquier método ineficiente al limpiar y reparar la maquinaria.
Ahí es donde un solución de trabajador conectado Entra en juego. Utiliza software para digitalizar y optimizar los procesos de producción según las necesidades del negocio. Las soluciones varían según los objetivos de la empresa y sus objetivos.
Las soluciones para trabajadores conectados facilitan la capacitación de los trabajadores y la realización de tareas diarias en tiempo real. Por ejemplo, las instrucciones de trabajo digitales pueden ayudar a los trabajadores a aprender a aplicar la manufactura esbelta para eliminar el desperdicio y aumentar la calidad de la producción. Los empleados también pueden actualizar las instrucciones existentes para ayudar a otros que trabajen en las mismas tareas. De esta manera, el software facilita la mejora continua de su programa de mantenimiento autónomo.
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