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So erstellen Sie erstmals Qualitätspläne

Vernetzte Frontline-Betriebsplattformen helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu reduzieren und bieten eine Grundlage für eine ganzheitliche vorbeugende Wartungsstrategie.

Erstmalige Qualität Pläne oder First-Time-Right-Pläne sind ein Herstellungsansatz, der sicherstellt, dass alle Prozesse in der Produktion jedes Mal beim ersten Mal ordnungsgemäß ausgeführt werden. Ein FTQ-Plan ist ein Dokument, das darlegt, welche Standards, Praktiken und Ressourcen erforderlich sind, um diese Verfahren auszuführen und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.

Ein Qualitätsplan ist ein Muss, um fehlerfreie Waren zu garantieren und Nacharbeiten oder Verschrottung von Teilen zu vermeiden. Wenn die Waren eines Herstellers nicht den internen, Industrie- oder Verbraucherstandards entsprechen, ist es mehr als wahrscheinlich, dass sie sich nicht verkaufen lassen.

Erstmals Qualität

Jedes Produktentwicklungsprojekt sollte einen Qualitätsplan haben. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie zum ersten Mal ein Qualitätsplandokument erstellen:

Was gehört in einen erstmaligen Qualitätsplan?

Ein FTQ-Plan kann Ihnen bei korrekter Ausführung helfen, 100% FTQ zu erreichen, was bedeutet, dass keine fehlerhaften Produkte vorhanden sind. Dadurch stärken Sie das Vertrauen der Verbraucher in Ihr Produkt und die Glaubwürdigkeit Ihres Unternehmens. Es ist eine gute Möglichkeit, alle Grundlagen abzudecken, um sicherzustellen, dass nichts ausgelassen wird, von Produktzielen und -vorgaben bis hin zu Testanforderungen und Vertrieb.

Ein FTQ-Plan kann Folgendes enthalten:

  • Ziele und Ziele, einschließlich Artikelspezifikationen, Zykluszeit, Materialien, Kosten usw.
  • Eine Liste von Verfahren
  • Erwartungen und Verantwortlichkeiten der Arbeitnehmer
  • Welche Industriestandards sollten angewendet werden
  • Eine Methode zur Qualitätsmessung
  • Prüfungsanforderungen
  • Aktualisierungen von Verfahren

3 Schritte zum Erstellen eines FTQ-Plans

Die Entwicklung eines Qualitätsvorschlags ist ein guter Ausgangspunkt, um sicherzustellen, dass Produkte gleich beim ersten Mal richtig hergestellt werden.

In den folgenden Schritten wird erläutert, wie Sie erfolgreich erste Qualitätspläne und -strategien erstellen, die Ihren Fertigungsbetrieben einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.

Schritt 1: Führen Sie ein Erstaudit durch

Die Erstellung eines FTQ-Dokuments beginnt mit einem ersten Audit der Lieferanten, die ein Hersteller verwenden wird. Ein Audit ist der perfekte Weg, um zu beurteilen, ob ein Lieferant Ihren Produkterwartungen entspricht und Ihre Qualitätsstandards erfüllt.

Ein Audit kann Folgendes überprüfen:

  • Materialien
  • Ausrüstung/Maschinen
  • Verfahren
  • Wie gut Mitarbeiter Prozesse verfolgen

Schritt 2: Stellen Sie fest, ob die Lieferanten die Produktspezifikationen erfüllen

Als nächstes ist es wichtig zu prüfen, ob ein Auftragnehmer Artikel herstellen kann, die Ihren Standards und Spezifikationen entsprechen. Es ist auch wichtig, eine Partnerschaft und einen soliden Kommunikationsprozess mit Ihrem Lieferanten aufzubauen, damit nichts übersehen wird.

Schritt 3: Führen Sie Qualitätsprüfungen durch

Zu guter Letzt beinhaltet ein gut formulierter Plan Qualitätsprüfungen jedes Produktionslaufs und jedes Produkts vor dem Vertrieb. Dies wird normalerweise von Qualitätsprüfern in der Werkstatt durchgeführt.

Zu den Inspektionskriterien gehören typischerweise:

  • Bestell- und Versandgrößen
  • Verpackung und Aussehen
  • Produktleistung

Sobald die Inspektion abgeschlossen ist, sollte ein Bericht erstellt und dem Qualitätsmanager vorgelegt werden, bevor Produkte versandt werden. Dieser Bericht dient auch dazu, Qualitätsmetriken und Verbesserungsmöglichkeiten zu messen.

Erstmalige Qualität mit Augmentir

Augmentir ist eine Connected-Worker-Lösung, die es Industrieunternehmen ermöglicht, alle Frontline-Prozesse zu digitalisieren und zu optimieren, die Teil ihrer Qualitätsmanagementstrategie sind. Augmentirs vollständige Suite von Connected-Worker-Funktionalität baut auf der patentierten von Augmentir auf Intelligente KI Grundlage, die dabei hilft, Muster und Bereiche für kontinuierliche Verbesserungen zu identifizieren.

Fertigungs-KPI beim ersten Mal richtig

 

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Wie Erdnussbutter und Marmelade sind Kompetenzmanagement und Arbeitsausführung besser, wenn sie zusammen serviert werden

Smart Skills Management-Software hilft Herstellern, die Lücke zwischen Schulung, Fähigkeiten und Arbeit zu schließen, um eine widerstandsfähigere und agilere Belegschaft aufzubauen.

Wo stehen Sie auf Ihrer Reise bei der Einführung neuer und aufkommender Technologien? Viele Hersteller springen auf den Zug für einige der neuesten Tools auf, die Arbeitnehmern digitale Anleitungen bieten. Vielleicht haben Sie sich entschieden, digitale Arbeitsanweisungen zu implementieren, um den Mitarbeitern zu helfen, Aufgaben sicher und effizient auszuführen. Oder vielleicht haben Sie gekauft Skills-Management-Software um Ihnen dabei zu helfen, die Fähigkeiten und Fähigkeiten verschiedener Mitarbeiter zu katalogisieren und zu organisieren. Aber reicht eines davon allein aus, um alle Ihre Produktionsziele zu erreichen? Möglich, aber unwahrscheinlich.

Digitale Arbeitsanweisungen auf eigene Faust liefern Standardarbeit Richtlinien, berücksichtigen jedoch nicht die individuellen Fähigkeiten jedes einzelnen Arbeitnehmers. Eigenständige Kompetenzmanagementprogramme bieten möglicherweise einen Überblick über die Fähigkeiten und Zertifizierungen Ihrer Mitarbeiter, vernachlässigen jedoch die Leistungserfassung in Echtzeit, um genaue Kompetenzbewertungen zu ermöglichen. Sie bieten auch keine personalisierten Schulungsinhalte an, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter ihr Bestes geben. Können wir uns darauf einigen, dass diese beiden Funktionen Hand in Hand gehen sollten?

Das eine kann ohne das andere nicht existieren: Fähigkeiten in den Arbeitsfluss integrieren

Früher standalone Kompetenzmanagementsysteme waren ausreichend, weil:

  • Die Fluktuation war selten, sodass die Linienvorgesetzten jeden in ihrem Team und ihre aktuellen Fähigkeiten und Bestätigungen kannten, was es dem Vorgesetzten erleichterte, die Arbeit sicher und optimal zuzuweisen
  • Investitionen in Ausbildung, Umschulung und Höherqualifizierung erfolgten entweder nach einem einheitlichen Ansatz oder nach einem rein subjektiven oder anekdotischen Ansatz

Heute liegt jedoch eine andere Situation vor.

Linienvorgesetzte haben es mit Teammitgliedern zu tun, die sie nicht gut kennen, jeden Tag fangen neue an und erfahrene gehen. Dies führt zu Sicherheitsproblemen und erschwert die optimale Zuweisung von Arbeit, da nicht nur die Mitarbeiter unterschiedlich sind, sondern auch ihre Qualifikationsniveaus und Zertifizierungen ein sich ständig änderndes Ziel sind.

Ein integriertes, geschlossenes Skills-Management-System ist die Lösung für diese Zeit der hohen Personalfluktuation und Fehlzeiten.

 

Fähigkeiten und Arbeit

 

Skills-Management-Lösungen die Skills-Tracking-Funktionen mit Connected-Worker-Technologie und digitaler Anleitung am Arbeitsplatz kombinieren, können einen erheblichen Mehrwert bieten. Daten aus der tatsächlichen Arbeitsleistung können Personalentwicklungsinitiativen informieren, sodass Sie Ihre Schulungs-, Umschulungs- und Weiterbildungsbemühungen dort ausrichten können, wo sie die größte Wirkung haben.

Es kann eine Fülle wertvoller Daten generieren, um maßgeschneiderte Schulungsunterstützung und Qualifikationsbestätigungen bereitzustellen und Beschäftigungsmöglichkeiten zu identifizieren. Was ist noch möglich? Stellen Sie sich vor, die Schulungskosten zu senken, die Arbeitsplanung zu optimieren, die Sicherheit zu erhöhen und die Produktivität zu verbessern. Und jetzt bedenken Sie, was passiert, wenn Sie dieses All-in-One-Paket um intelligente Technologie erweitern.

 

Aufgaben intelligent zuweisen

Die Kraft der smarten Digitalisierung! Skills-Management und digitale Arbeitsanweisungen steigern gemeinsam die Produktivität.

Entsprechend Deloitte, Unternehmen wechseln zu einem kompetenzbasierten Ansatz, um der Nachfrage nach Agilität, Entscheidungsfreiheit und Gerechtigkeit gerecht zu werden. Connected-Worker-Lösungen, die Kompetenzmanagement mit digitalen Arbeitsanweisungen, Zusammenarbeit und Wissensmanagement kombinieren, eignen sich hervorragend zur Optimierung der heutigen, variablen Belegschaft. KI-generierte Erkenntnisse werden aus Mustern gewonnen, die in allen Arbeitsaktivitäten in Echtzeit identifiziert wurden. Diese Erkenntnisse zeigen, wo neue und erfahrene Arbeitnehmer von einer Umschulung oder einer Weiterqualifizierung profitieren können.

Diese Kombination aus intelligenter digitaler Technologie kann auch Ihre Schulungsressourcen wie Lehrvideos, schriftliche Anweisungen oder den Zugang zu Remote-Experten nutzen, um den Mitarbeitern personalisierte Anleitungen zu geben, damit sie ihr Bestes geben können. Diese Tools arbeiten intelligent zusammen, um Ihnen dabei zu helfen, Arbeiter Verfahren basierend auf dem erforderlichen Qualifikationsniveau zuzuweisen. Kein Nachdenken! Augmentir ist der einzige Smart Connected Worker-Lösung diese Management-Tools mit KI zu verflechten und daraus ein Kraftpaket für die Optimierung Ihrer Betriebsabläufe und das Erreichen von Produktionszielen zu machen.

 

 

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Warum Sie Qualitätssicherungs- und Inspektionsverfahren digitalisieren und standardisieren sollten

Vernetzte Frontline-Betriebsplattformen helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu reduzieren und bieten eine Grundlage für eine ganzheitliche vorbeugende Wartungsstrategie.

Qualitätskontrolle (Qualitätssicherung) und Inspektionsverfahren arbeiten Hand in Hand, um sicherzustellen, dass Kunden Qualitätsprodukte ohne Mängel erhalten. Doch was bedeuten die Begriffe genau?

Qualitätssicherung ist ein systematischer Prozess, mit dem Hersteller sicherstellen, dass ein Produkt oder eine Dienstleistung die Anforderungen für den Vertrieb erfüllt. QS-Inspektionen sind ein Teilbereich dieses Prozesses und prüfen Produkte, bevor sie vom Band gehen. Inspektionen sind ein entscheidender Bestandteil bei der Fehlerbehebung und Behebung von Produktfehlern, der Durchführung von Verbesserungen und der Aufrechterhaltung der Compliance. 

Qualitätssicherung in der Fertigung standardisieren und digitalisieren

Diese Inspektionsverfahren sollten standardisiert und digitalisiert werden, um ein Qualitätssicherungssystem zu schaffen, das sicherstellt, dass die Mitarbeiter Zugriff auf die richtigen Verfahren haben und dass Aufgaben auf standardisierte Weise ausgeführt werden, um Fehler in der Produktion zu vermeiden. Dies führt zu weniger Fehlern, optimiert die Qualitätsdatenerfassung und verringert den Bedarf an Nacharbeiten.

Erkunden Sie die folgenden Themen, um zu erfahren, wie Sie Fehler in der Fertigung reduzieren können, wenn Sie Qualitätssicherungsverfahren digitalisieren und standardisieren:

Standardisierung und Digitalisierung erklärt

Standardisierung und Digitalisierung arbeiten Hand in Hand. Lassen Sie uns die beiden Konzepte aufschlüsseln, um eine bessere Vorstellung davon zu bekommen, wie sie funktionieren.

Standardisierung bedeutet, eine Reihe von Regeln zu entwickeln, wie Aufgaben erledigt werden sollen. Im Kern geht es darum: Wenn Sie Aufgaben standardisieren, geben Sie Ihren Mitarbeitern einen etablierten und bewährten Prozess an die Hand.

Wenn die Standardisierung richtig durchgeführt wird, verringert sie Unklarheiten, erhöht die Produktivität, steigert die Qualität und steigert die Arbeitsmoral.

Digitalisierunghingegen geht es um die Umwandlung von Informationen in ein digitales Format. Bedenken Sie, dass Sie die Informationen digitalisieren, nicht die Prozesse oder Verfahren. Automatisieren Sie Ihre Arbeitsprozesse mit einem einzigen System, wie z vernetzte Worker-PlattformDadurch lassen sich alltägliche Vorgänge viel schneller und einfacher erledigen. Durch die weitere Verbesserung durch KI-gesteuerte Analysen und Prozessoptimierung erhalten Hersteller und Mitarbeiter an vorderster Front die richtigen Tools für die Erfassung hochwertiger Daten und Inspektionsverfahren.

 

Qualitätssicherungsverfahren standardisieren und digitalisieren

Wie die Standardisierung von Qualitätssicherungs- und Inspektionsverfahren Fehler reduziert

Entsprechend LNS-ForschungUm Qualitätssicherungsprozesse zu digitalisieren, müssen Fertigungsleiter neue Technologien nutzen. Dies ermöglicht es ihnen, betriebsübergreifend sprunghafte Verbesserungen zu erzielen. Wenn Sie Qualitätssicherungsverfahren standardisieren, stellen Sie sicher, dass Prozesse unter Verwendung von Best Practices und bewährten Methoden abgeschlossen werden.

Stellen Sie sich das so vor: Wenn Mitarbeiter Aufgaben mithilfe von Tools, Plattformen oder Berichtsmechanismen ihrer Wahl erledigen, ist es schwieriger zu messen und zu bewerten, welche Verfahren einen Mehrwert bringen und welche nicht. Es lässt auch viel Raum für menschliches Versagen und Ineffizienz.

Qualitätssicherungs- und Inspektionsverfahren sollten standardisiert werden, damit die Arbeitsweise eines Mitarbeiters mit den übergeordneten Zielen des Unternehmens übereinstimmt. Wenn Sie die Inspektionsverfahren nicht standardisieren, wird es schwieriger, Produktmängel und Arbeitsfehler zu erkennen.

Intelligente, vernetzte Arbeitsplattformen und KI-basierte Software ermöglichen es Herstellern, Prozesse in allen Einheiten zu standardisieren und so eine einzige Quelle der Wahrheit für ein wirklich optimiertes Verfahren zu schaffen, das geprüft und überprüft werden kann, was zu weniger Fehlern, weniger Mängeln und insgesamt schnelleren Inspektionen führt . Für jedes Verfahren, unabhängig davon, wie oft es durchgeführt wird, können Richtlinien gelten, die den Umfang und die Methoden für die Durchführung festlegen. Dies wiederum sorgt jedes Mal für ein qualitativ hochwertigeres Ergebnis.

Wie die Digitalisierung von Qualitätssicherungsverfahren Fehler minimiert

Die Umwandlung Ihrer papierbasierten Qualitätssicherungsverfahren in ein digitales Format ist eine der intelligentesten Maßnahmen, die ein Hersteller ergreifen kann. Von dort aus können Sie ein einheitliches System zur Verbesserung der Qualitätssicherungsprozesse einrichten.

Arbeiter sind nur Menschen und Qualitätssicherungssysteme sichern den Produktionsprozess. Es erkennt Fehler, sobald sie auftreten, und nutzt Kommunikationstools, um das Fehlerrisiko zu reduzieren. Andere Strategien wie „Erstmals Qualität” (FTQ) oder Beim ersten Mal richtig Planen Sie die Verbesserung von Standards, Praktiken und Ressourcen, um sicherzustellen, dass alle Prozesse in der Produktion gleich beim ersten Mal korrekt ausgeführt werden.

Der Einsatz eines integrierten Systems erleichtert Folgendes:

  • Verbessern Sie schrittweise Ihre Produktionsprozesse
  • Standardisieren Sie Ihre QS-Methoden
  • Fertigungsprozesse digitalisieren

 

Konnektivität und vernetzte Arbeitstechnologie ermöglichen es allen Arbeitnehmern, ihre Arbeit besser und schneller zu erledigen. Darüber hinaus haben Manager die Möglichkeit zu verfolgen, wie gut Mitarbeiter standardisierte QS-Verfahren und Inspektionen durchführen. In Verbindung mit KI-gesteuerten Analysen, die die enormen Datenmengen, die vernetzte Mitarbeiter erzeugen, verarbeiten können, können Hersteller schneller und mit höherer Zuverlässigkeit bessere Erkenntnisse gewinnen. Dies verwandelt Mitarbeiter an vorderster Front im Wesentlichen in Qualitätssicherungssensoren, die Qualitätsprüfungen weiter verbessern und ermöglichen.

Wenn Sie zur Nachverfolgung von Abläufen immer noch Papierchecklisten verwenden, werden Sie nie über das hinaussehen, was vor Ihnen liegt. Durch die Digitalisierung analoger Papierpraktiken ermöglichen Sie eine bessere Datenerfassung und Inspektionsverfahren und stärken Ihre gesamten Fertigungsabläufe. 

Glücklicherweise bietet die Connected-Worker-Lösung von Augmentir von überall aus Echtzeit-Einblick in alle betrieblichen Prozesse. Industrieunternehmen nutzen unser bahnbrechendes System zur Standardisierung und Digitalisierung von Qualitätssicherungsverfahren.

 

 

Wenn Sie selbst erfahren möchten, warum Unternehmen sich für Augmentir entscheiden, um ihre Qualitätssicherungsverfahren zu standardisieren und zu digitalisieren, vereinbaren Sie eine Demo.

 

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So verbessern Sie die Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung in der Lebensmittelindustrie

Vernetzte Frontline-Betriebsplattformen helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu reduzieren und bieten eine Grundlage für eine ganzheitliche vorbeugende Wartungsstrategie.

Die Einhaltung von Qualitätskontroll- (QC) und Qualitätssicherungsverfahren in der Lebensmittelindustrie ist unerlässlich, um die Produktqualität und die Zufriedenheit der Verbraucher sicherzustellen. Die Verbraucher von heute verlangen sichere und zuverlässige Waren, die alle Qualitätskontrollprotokolle erfüllen. Das Letzte, was Sie wollen, ist, dass ein Produkt wegen potenzieller Gesundheitsbedenken zurückgerufen wird.

Entsprechend LebensmittelherstellungQualitätskontrolle ist einer der wichtigsten Aspekte der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Hersteller, die in jeder Phase des Produktionsprozesses routinemäßige Produktinspektionen durchführen, erhöhen ihre Chancen, Produkte zu liefern, die frei von Gesundheitsrisiken und Haftungen sind, erheblich. Aber abgesehen davon, dass wir diese Bedenken vermeiden, Qualität standardisieren und digitalisieren Verfahren kommt dem gesamten Betrieb zugute.

Letztendlich kann die Vermeidung und Erkennung von Qualitätsproblemen die Produktqualität steigern, Verschwendung reduzieren, den Gewinn steigern, den Ruf der Marke steigern und Katastrophen in den Medien oder bei der Lebensmittelsicherheit verhindern. Erfahren Sie mehr über Qualitätskontrolle und -sicherung in der Lebensmittelindustrie und wie Sie diese verbessern können, während wir Folgendes besprechen:

Qualitätskontrolle in der Lebensmittelindustrie

Arten der zu ergreifenden Qualitätskontrollmaßnahmen

Sie können bestimmte QC-Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass alle Waren den Qualitätsstandards entsprechen, von regelmäßigen Maschineninspektionen bis hin zur Mitarbeiterschulung. Sie lassen sich in zwei allgemeine Kategorien einteilen: präventiv und reaktiv.

Präventive (proaktive) Qualitätskontrolle: Die Minimierung der Anzahl von Mängeln beginnt mit der Implementierung präventiver Qualitätskontrolllösungen. Wenn Mitarbeiter Fehler erkennen können, bevor sie überhaupt passieren, verhindern sie Produktfehler. Vorbeugende QC-Maßnahmen sollten routinemäßig praktiziert werden und können von der Inspektion von Maschinen und Geräten bis hin zum Angebot von Schulungsmöglichkeiten für Mitarbeiter reichen. Durch die Bereitstellung von Informationen und Anleitungen in Echtzeit für die Mitarbeiter über mobile, vernetzte Lösungen für Mitarbeiter ermöglichen Hersteller ihnen, bessere Entscheidungen über die Produktqualität zu treffen, das Risiko von Fehlern zu verringern und potenzielle Qualitätsprobleme zu erkennen, bevor Produkte an Kunden versendet werden, wodurch das Produktrisiko verringert wird Rückrufe und Wahrung des Verbrauchervertrauens.

Reaktive Qualitätskontrolle: Es ist nahezu unmöglich, jeden Fehler in der Produktion zu erkennen, selbst wenn die narrensichersten Strategien angewendet werden. Aus diesem Grund kann die Erstellung eines Aktionsplans im Vorfeld einer Krise dabei helfen, Qualitätsprobleme zu lösen, sobald sie auftreten.

Was Sie in Ihren Plan aufnehmen sollten, hängt von den potenziellen Problemen ab. Sie können beispielsweise spezifische Anweisungen dazu einschließen, was zu tun ist, wenn Maschinen ausfallen oder unerwartet anhalten. In dieser Phase ist es wichtig, alle Daten zu sammeln. Die Analyse dieser Daten kann Ihnen dabei helfen, die präventive Qualitätskontrolle in Zukunft zu verbessern, um sicherzustellen, dass dieselben Probleme nicht erneut auftreten.

Profi-Tipp

Durch den Einsatz von KI und modernen, digitalen Technologien können Unternehmen Mitarbeiter an vorderster Front vernetzen, einbeziehen und befähigen, Qualitätsverbesserungen voranzutreiben, Qualitätsprobleme schneller zu lösen und zeitnahe Erkenntnisse mit Teams entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu teilen.

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Bedenken Sie, dass die Durchführung von Qualitätskontrollen in der Lebensmittelindustrie Teil jedes Herstellungsprozesses sein sollte, von der Produktidee und -entwicklung bis hin zur Produktion und Auslieferung. Da es jederzeit zu Problemen kommen kann, ist es wichtig, in jeder Phase der Produktion die Protokolle einzuhalten, um selbst den kleinsten Fehler zu verhindern.

Alle Mitarbeiter sollten bei ihren täglichen Aufgaben auch die Qualitätskontroll- und Sicherungsprotokolle einhalten, um eine kontinuierliche Produktverbesserung sicherzustellen.

Eine bessere Organisation der Ausrüstung kann den Mitarbeitern auch helfen, zu verstehen, wie sich die Aktion der einen auf die andere auswirkt, um mögliche Probleme zu lösen. Dies ist ein weiterer Vorteil der Integration Ihrer Asset-Hierarchie mit einer Connected-Worker-Lösung. Kurz gesagt: Starke Hierarchien sind eine solide Grundlage für ein ordnungsgemäßes Wartungsmanagement und Zuverlässigkeit.

So verbessern Sie die Qualitätskontroll- und Sicherungsverfahren in der Lebensmittelproduktion

Effektive Verfahren zur Qualitätskontrolle und -sicherung verhindern, dass fehlerhafte Lebensmittel in Lebensmittelgeschäfte und Privathaushalte gelangen. Deshalb sollten Hersteller die Qualität ihrer Waren in jeder Phase des Betriebsprozesses dokumentieren. Strategien wie „First Time Quality“ (FTQ) oder „First Time Right“-Pläne in Verbindung mit intelligenten, vernetzten Lösungen tragen dazu bei, Produktmängel zu verringern und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.

Produktionsunternehmen in der Lebensmittelindustrie müssen spezifische Anforderungen der Food and Drug Administration (FDA), des Good Manufacturing Practices (GMP)-Systems und der Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) befolgen. Die von diesen Regulierungsbehörden festgelegten Richtlinien können Unternehmen eine bessere Vorstellung davon vermitteln, wie ihre Prozesse aussehen sollten und welche Daten sie sammeln und melden müssen.

Für Echtzeit-Produktionsprozesse sollen Daten erhoben werden. Diese variieren je nach Produkt, können aber von der Produktkühlung und thermischen Verarbeitung bis hin zur Prüfung von Rohstoffen auf Metallgifte und andere chemische Ablagerungen reichen.

Die folgenden Schritte bieten einen Fahrplan zur Verbesserung der Qualitätskontrolle in der Lebensmittelindustrie.

Schritt 1: Besorgen Sie sich die richtigen Zutaten

Ein erfolgreicher Fließbandlauf beginnt mit der Suche und Verwendung der richtigen Zutaten. Bei der Auswahl der Zutaten sollten Sie einige Dinge bedenken: woher das Rohmaterial stammt, wann und in welchem Zustand es sich befindet.

Schritt 2: Fügen Sie eine Liste zugelassener Lieferanten hinzu

Stellen Sie sicher, dass es für jede Zutat eine Liste zugelassener Lieferanten gibt. Eine gute Faustregel besteht darin, drei Lieferanten pro Zutat einzubeziehen und die Zutat mit dem Namen, der Adresse und der Codenummer jedes Lieferanten auf der Liste zu erfassen. Je mehr Informationen Sie angeben, desto besser. Mit einer Liste genehmigter Lieferanten wird sichergestellt, dass alle Parteien ordnungsgemäß von der Herstellerfirma überprüft werden und deren Qualitäts- und Vertriebsanforderungen erfüllen.

Schritt 3: Produkt- und Rezepterstellung dokumentieren

Die Dokumentation der Herstellung jedes Lebensmittels und seines Rezepts hilft dabei, die Qualitätsstandards für Fertigwaren festzulegen. Diese Dokumentation kann auch bei der Verbesserung der Produktentwicklung in der Zukunft hilfreich sein. Ihr Dokument sollte die Arten der verwendeten Zutaten, ihre Codes, die Chargenausbeute, die Prozentformel und mehr enthalten.

Schritt 4: Produktionsverfahren katalogisieren

Es ist außerdem wichtig, alle Details eines Produktionsprozesses zu protokollieren, einschließlich der Art und Weise, wie Materialien geliefert werden sollen, der geeigneten Bedingungen für die Lagerung von Lebensmitteln, der Reihenfolge, in der die einzelnen Zutaten der Charge hinzugefügt werden sollten, welche Werkzeuge benötigt werden und wer für jede Zutat verantwortlich ist Aufgabe.

Beachten Sie, dass sich dieser Schritt von der Dokumentation der Produkt- und Rezeptentwicklung unterscheidet, da er die tatsächlichen Anweisungen zur Durchführung jedes Verfahrens enthält. Beispielsweise kann ein Mitarbeiter gebeten werden, den Ofen auf eine bestimmte Temperatur vorzuheizen, um sicherzustellen, dass die Lebensmittel für die Verteilung an den Kunden bereit sind.

Schritt 4: Echtzeitprozesse aufzeichnen

Maschinenbediener sollten in Echtzeit jedes Detail darüber erfassen, wie Waren während der tatsächlichen Produktion entstehen. Dazu können Faktoren wie Produktgröße, Gewicht, Verfallsdatum, Gerätezustand und mehr gehören.

Schritt 5: Digitalisierung der Sicherungs- und Inspektionsprozesse

KI und intelligente, vernetzte Arbeitssysteme helfen dabei, Inspektionen und andere Qualitätskontrollverfahren zu digitalisieren und zu verknüpfen. Dadurch entsteht eine zusätzliche Verteidigungsebene, die Kunden schützt und Qualitätsprobleme verhindert, bevor sie sich auf die Produktion auswirken können.

Wie Augmentir bei der Qualitätskontrolle und -sicherung hilft

Augmentir bietet eine intelligentere Möglichkeit zur Verbesserung der Qualitätskontrolle in der Lebensmittelindustrie durch die effektive Standardisierung und Optimierung von Qualitätssicherungs- und Inspektionsverfahren für alle Mitarbeiter an vorderster Front. Mit unseren intelligenten, vernetzten Lösungen in Verbindung mit KI-gestützter Software haben Lebensmittelhersteller die Qualitätskontrolle und -sicherung verbessert, indem sie:

  • Verfolgen und Analysieren von Daten, um Trends und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren
  • Reduzierung menschlicher Fehler bei Inspektionen durch Standardisierung und Verbesserung von Schulungsverfahren und -prozessen
  • Wir verwandeln vernetzte Arbeiter in menschliche Sensoren, die proaktiv auf Qualitäts- und Sicherheitsereignisse reagieren können, die während des Fertigungsbetriebs auftreten

Qualitätssicherungsverfahren standardisieren und digitalisieren

 

Unsere KI-gestützten Lösungen für vernetzte Mitarbeiter bieten digitale Arbeitsanweisungen, um Mitarbeitern dabei zu helfen, Inspektionskontrollen besser durchzuführen und die Anzahl von Produktionsfehlern und Nacharbeiten zu reduzieren.

Zu diesen maßgeschneiderten Lösungen gehören auch:

  • Digitale Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zur Erledigung von Fließbandaufgaben. Diese Schritt-für-Schritt-Anleitungen können die Effizienz der Arbeitsabläufe erheblich verbessern, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern und Fehler in der Fertigung reduzieren.
  • Digitale Arbeitsabläufe die Ihre papierbasierten Prozesse in digitale Arbeitsanweisungen umwandeln und diese an die Bedürfnisse jedes einzelnen Mitarbeiters anpassen.
  • Verbesserte Produktrückverfolgbarkeit, um die Rüstzeit der Ausrüstung zu verkürzen, Prozessinkonsistenzen zu reduzieren und die Erwartungen der Kunden besser zu erfüllen. Unsere digitalen Anleitungen helfen Ihnen, Materialien aus der Lieferkette, dem Lagerbestand und über jeden Produktionsprozess hinweg einfach zu verfolgen.

Wenn Sie erfahren möchten, warum Unternehmen sich für Augmentir entscheiden, um ihre Qualitätskontroll- und -sicherungsprozesse zu verbessern, schauen Sie sich unsere an hochwertige Anwendungsfälle – oder kontaktieren Sie uns, um einen Termin zu vereinbaren Live-Demo.

 

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So standardisieren Sie Qualitätssicherungsverfahren in der Fertigung

Erfahren Sie, wie Sie Qualitätssicherungsverfahren in der Fertigung standardisieren, um die Gesamtqualität zu verbessern und Fehler zu reduzieren.

Es braucht nur einen falschen Vorgang, und ein Produkt ist am Ende defekt und noch lange nicht bereit für die Auslieferung an den Kunden. Aus diesem Grund ist es wichtig, Qualitätssicherungsverfahren (QA) zu standardisieren, um die Konformität in der Fertigung sicherzustellen und Produktstörungen zu vermeiden.

Aber was ist Qualitätssicherung? Entsprechend TechTargetHierbei handelt es sich um einen Prozess, mit dem festgestellt wird, ob ein Produkt oder eine Dienstleistung die erforderlichen Anforderungen erfüllt. Insbesondere in der Fertigung handelt es sich hierbei um erforderliche Standards für den Vertrieb. Kurz gesagt: QS-Verfahren stellen sicher, dass Kunden Qualitätsprodukte erhalten, die frei von Mängeln sind.

Qualitätssicherungsverfahren Herstellung

Erfahren Sie, wie Sie Qualitätssicherungsverfahren in der Fertigung standardisieren können, indem Sie sich mit den folgenden Inhalten befassen:

Was sind Qualitätssicherungsverfahren?

QA-Verfahren sind ein systematischer Prozess zur Festlegung und Aufrechterhaltung festgelegter Anforderungen für die Herstellung zuverlässiger Produkte und Dienstleistungen. Diese Verfahren sollten standardisiert werden, indem ein Qualitätssicherungssystem eingerichtet wird, auf das Arbeitnehmer zugreifen können. Dort können sie sehen, wie bestimmte Aufgaben ausgeführt werden müssen, um Fehler in der Produktion zu vermeiden.

Qualitätssicherungsmethoden können in drei Typen eingeteilt werden, die wir in der folgenden Tabelle erläutern.

 

Art der QA-MethodeBeschreibungBeispiel
FehlerprüfungDabei wird ein Produkt getestet, um zu sehen, ob es Belastungen standhält. Der Zweck besteht darin, etwaige Mängel zu identifizieren.Hersteller können ein Produkt Hitze, Druck oder Vibrationen aussetzen, um die Ergebnisse zu testen.
Statistische Prozesskontrolle (SPC)SPC ist eine branchenübliche Praxis zur Messung und Kontrolle der Produktqualität während des Produktionsprozesses. Daten werden durch Messen von Prozesseingängen (abhängige Variablen) in Echtzeit erfasst. Diese Daten werden dann in ein Diagramm mit vorgegebenen Kontrollgrenzen übertragen, die auf der erwarteten Leistung eines Produkttyps basieren.Eine Fertigungslinie würde statistische und analytische Tools anwenden, um Eingabevariablen zu überwachen und nach Überschüssen oder Verschwendung zu suchen.
Totales Qualitätsmanagement (TQM)TQM ist die Idee, dass sich jeder Mitarbeiter, vom Fließbandarbeiter bis zur Führungskraft, der Verbesserung von Prozessen, Produkten und Dienstleistungen verpflichtet fühlt.TQM kann implementiert werden, um die Gesamtproduktivität zu steigern und einen Hersteller wettbewerbsfähiger zu machen.

 

Wie lassen sich Qualitätssicherungsverfahren standardisieren?

Qualitätssicherungsverfahren helfen Herstellern, Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln, die die Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden erfüllen. Bei erfolgreicher Implementierung kann QA Fehler erkennen, bevor sie auftreten, und die Produktqualität erheblich steigern.

Es ist auch wichtig, ein Qualitätssicherungssystem zu implementieren, um die Effizienz zu verbessern. Die Entwicklung eines einheitlichen Systems erleichtert die schrittweise Verbesserung Ihrer Produktionsprozesse und ist für die Standardisierung Ihrer Qualitätssicherungsverfahren unerlässlich.

Lesen Sie weiter über die sieben Schritte für eine erfolgreiche QA-Implementierung:

Schritt 1: Organisationsziele definieren

Eine erfolgreiche Qualitätssicherung in der Fertigung beginnt damit, zu ermitteln, wie die Arbeitsplätze der Arbeitnehmer mit den Zielen einer Organisation verknüpft sind. Für Arbeitnehmer ist es entscheidend, die Mission ihres Unternehmens zu kennen und zu wissen, wie sie dazu passen. Wenn Mitarbeiter verstehen, wie ihre individuellen Ziele mit den Zielen des Unternehmens zusammenhängen, kann dies das Vertrauen der Mitarbeiter stärken – und damit die Produktionseffizienz.

Schritt 2: Erforderliche Erfolgsfaktoren ermitteln

Es ist wichtig, die Faktoren aufzulisten, die Ihren Qualitätssicherungsprozess erfolgreich machen. Zu den Faktoren können beispielsweise Produktionsprozesse, technischer oder Kundensupport und andere Dinge gehören, die Ihr Unternehmen großartig machen. Das Erstellen einer Liste der wichtigsten Faktoren, die zu den Unternehmenserfolgen beitragen, erleichtert die spätere Aktualisierung und Verwaltung dieser Faktoren.

Schritt 3: Identifizieren Sie Ihren Kundenstamm

Es ist wichtig, Ihren Kundenfall zu definieren. Wenn Sie Ihren Kunden kennen, ist es wahrscheinlicher, dass Sie Produkte und Dienstleistungen entwickeln, die er wertschätzen würde.

Schritt 4: Sammeln Sie Kundenfeedback

Sobald Sie Ihren Kundenstamm aufgebaut haben, ist es wichtig, dessen Meinung zu Ihren Produkten und Dienstleistungen einzubeziehen. Regelmäßiges Kundenfeedback kann Ihre Qualitätssicherung auf Kurs halten, da es Ihnen hilft, Produktprobleme zu identifizieren und zu lösen, bevor sie zu kritischen Problemen werden. Berichte können durch Umfragen, E-Mail, Telefon, Fokusgruppen oder andere Methoden gesammelt werden. Ziel ist es, ein kontinuierliches Feedback zu erreichen, unabhängig davon, für welche Methode Sie sich entscheiden.

Schritt 5: Streben Sie nach kontinuierlicher Verbesserung

Qualitätssicherung geht Hand in Hand mit kontinuierlicher Verbesserung. Die Informationen, die Sie aus Kundenbefragungen oder anderen Methoden gesammelt haben, können jetzt verwendet werden, um alle erforderlichen Änderungen an Ihrem Qualitätssicherungsprozess vorzunehmen.

Kontinuierliche Verbesserung kann auch in Form von Kundendienstschulungen, Änderungen an Produktionsprozessen, Verbesserungen an Produkten oder Dienstleistungen oder allem, was einen Mehrwert für Ihr Unternehmen darstellt, erfolgen.

Was auch immer Sie tun, es ist entscheidend, Kundenkommentare zu studieren und sie zur Verbesserung der Betriebsabläufe zu nutzen, um sicherzustellen, dass Sie Produkte liefern, die einen Mehrwert bringen und sich verkaufen.

Schritt 6: Finden Sie die QA-Management-Software

Sobald Sie die oben genannten Schritte festgelegt haben, ist es an der Zeit, darüber nachzudenken, welche hochwertige QA-Software oder welches System Ihnen dabei helfen wird, QA-Verfahren besser zu implementieren. Die Auswahl der richtigen Software hilft bei der Aufrechterhaltung und Verbesserung von Produktionsprozessen.

Schritt 7: Ergebnisse bewerten

Schließlich ist es wichtig, Ihre Ergebnisse zu messen. Ihr Hauptziel ist es, sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen die Bedürfnisse jedes Kunden erfüllt. Erstellen Sie messbare Ziele für die Mitarbeiter, damit jeder rechtzeitig weiß, was zu erreichen ist. Wenn die Ziele nicht erreicht werden, stellen Sie sicher, dass den Mitarbeitern klar ist, welche Maßnahmen ergriffen werden müssen, um die Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Beachten Sie: Wenn Ihr Fertigungsunternehmen seine Ziele nicht erreicht, ist es schwierig, den Stakeholdern einen positiven ROI aufzuzeigen. Deshalb ist es wichtiger denn je, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, um die Unternehmensziele zu erreichen.

Vorteile der Implementierung von QS-Verfahren in der Fertigung

Qualitätssicherung in der Fertigung kann eine Vielzahl von Vorteilen bieten, wenn das Management ihr Priorität einräumt.

Zu den Vorteilen standardisierter QA-Verfahren gehören:

Kosteneffektivität: Wenn es richtig gemacht wird, kann die Qualitätssicherung Probleme mit Qualitätsprodukten verhindern, bevor sie auf den Markt kommen. Hersteller müssen sich zum Beispiel keine Gedanken über verschrottete Teile, Produktrücksendungen oder andere Kosten aufgrund minderwertiger Waren machen.

Höhere Effizienz am Arbeitsplatz: Hersteller können Ressourcen wie Zeit, Geld und Lagerfläche besser zuweisen, wenn weniger Produktmängel vorhanden sind. Es läuft auf Folgendes hinaus: Es werden weniger Ressourcen benötigt, um Qualitätsartikel zu entwickeln, wenn Prozesse vorhanden sind, die die Leistung von QA-Verfahren unterstützen.

Erhöhte Kundenzufriedenheit: Kunden werden mit ziemlicher Sicherheit Qualitätsprodukte zeitnah erhalten, wenn die Mitarbeiter Qualitätssicherungstechniken anwenden. Wenn es weniger Produktstörungen gibt, kommen die Kunden mit größerer Wahrscheinlichkeit wieder, um mehr zu bekommen. Am Ende ist es eine Win-Win-Situation für Unternehmen und Kunden gleichermaßen.

Industrieunternehmen nutzen das bahnbrechende System von Augmentir, um Qualitätssicherungsverfahren in der Fertigung zu standardisieren und zu optimieren. Mit Augmentir werden Sie mit unserer Connected-Worker-Lösung weniger Fehler und reduzierte Produktfehlerraten erleben. Erfahren Sie mehr über unsere hochwertige Anwendungsfälle.

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Warum Qualität in der Fertigung wichtig ist

Vernetzte Frontline-Betriebsplattformen helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu reduzieren und bieten eine Grundlage für eine ganzheitliche vorbeugende Wartungsstrategie.

Qualität in der Fertigung hängt von einer wirksamen Qualitätskontrolle (QC) ab, einer Reihe von Verfahren zur Messung und Prüfung von Produkten auf Konformität. Die Hauptfunktion der Qualitätskontrolle besteht darin, sicherzustellen, dass alle Waren frei von Mängeln sind, die Erwartungen der Kunden erfüllen und die Best Practices der Branche einhalten.

Produkte haben das Potenzial, entweder die Kundenzufriedenheit zu steigern oder bei Feststellung von Mängeln zu rechtlichen und finanziellen Komplikationen zu führen. In der heutigen Zeit, in der Verbraucher zunehmend auf Produktsicherheit und -qualität achten, ist es von größter Bedeutung, dass Hersteller alles in ihrer Macht Stehende tun, um sicherzustellen, dass die Produkte alle Qualitätsstandards erfüllen. Hochwertige Waren können den Erfolg eines Unternehmens beeinflussen und seine Glaubwürdigkeit in der Öffentlichkeit stärken. Sie können auch zu geringeren Produktionskosten und Gewinnsteigerungen führen.

Mit neuen digitalen Technologien wie KI und Lösungen für vernetzte Mitarbeiter können Hersteller die Qualitätskontrolle verbessern, Fehler verringern und vieles mehr. KI-gestützte, vernetzte Arbeitsplattformen ermöglichen es Herstellern, die Qualitätskontrolle zu standardisieren, was zu weniger Fehlern, weniger Mängeln und optimierten, schnelleren und genaueren Qualitätsprozessen führt.

Erkunden Sie die folgenden Inhalte, um eine bessere Vorstellung davon zu bekommen, warum Qualität entscheidend ist und wie Sie sie verbessern können:

Qualität in der Fertigung

Definition von Qualität an der Front der Industrie

Bei der Qualität im Fertigungsbereich geht es vor allem um die Einhaltung von Verfahren zur Einhaltung von Produkt- und Compliance-Spezifikationen. Sobald der Qualitätsstandard festgelegt ist, geht es darum, die Produkterwartungen durch standardisierte Verfahren zu erfüllen.

Qualität in der Produktion lässt sich in drei Faktoren unterteilen: Design, Qualitätskontrolle und Qualitätsmanagement.

Design: Ein Produkt kann durch Design deutlich verbessert werden. Beispielsweise sollten Waren aus den richtigen Materialien hergestellt werden, um Funktionalität und eine längere Haltbarkeit zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle: Das Qualitätsniveau wird verbessert, wenn Abfall und Produktfehler während des QC-Prozesses reduziert werden.

Qualitätsmanagement: Der Abschluss von Produktionsprozessen, die den gesetzlichen Standards entsprechen, ist der Kern des Qualitätsmanagements.

Profi-Tipp

Durch die Digitalisierung von Qualitätskontroll- und Qualitätssicherungsverfahren können Hersteller einen standardisierten Ansatz für Inspektionen und Qualitätsdatenerfassung gewährleisten und die allgemeine Einhaltung von Qualitätsstandards verbessern.

Qualität beeinflusst jeden Aspekt der Fertigung

Bei der Produktionsqualität geht es um mehr als nur darum, Produkte zu vertreiben, denen die Menschen vertrauen und die sie kaufen. Obwohl dies ein Schlüsselfaktor sein mag, wirkt sich Qualität auf jeden Aspekt der Fertigung aus, vom Risikomanagement am Arbeitsplatz bis hin zur Maschinenwartung und -inspektion.

Qualität beeinflusst viele Aspekte der Produktion. Beispiele hierfür sind:

  • Risikomanagement stellt sicher, dass Produkte von Kunden sicher verwendet werden können und Sicherheitsprotokolle eingehalten werden. Intelligente, vernetzte Worker-Lösungen können das Risikomanagement durch Standardisierung und Optimierung von Qualitätsprüfungen verbessern.
  • Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist eine Schlüsselkomponente der Qualität und kann dazu beitragen, Produktionsverzögerungen und Bußgelder zu vermeiden. Mit digitalisierten Prozessen können Hersteller sicherstellen, dass ihre Mitarbeiter Zugriff auf die richtigen Verfahren haben und dass Aufgaben auf standardisierte Weise ausgeführt werden, um Fehler zu vermeiden und eine bessere Compliance zu fördern.
  • Abfallreduzierung ist möglich, wenn materielle Ressourcen geschont und in Produktionsprozessen entsprechend eingesetzt werden. KI-gestützte Analysen in Verbindung mit intelligenten, vernetzten Arbeitslösungen ermöglichen verbesserte, optimierte Prozesse, die in der Lage sind, Abfall zu reduzieren und den Ertrag durch optimierte Produktion zu steigern.
  • Fehler und Mängel werden reduziert, wenn Verfahren mithilfe effizienter QC-Prozesse zur Problembehebung standardisiert werden. Mit vernetzten Worker-Lösungen und digitalisierten Qualitätskontrollprozessen können Fehler erkannt werden, sobald sie auftreten, und so den Produktionsprozess schützen.
  • Maschinenwartung und Inspektion kann gestärkt werden, wenn Best Practices der Branche umgesetzt werden. Durch die Digitalisierung von Maschineninspektionsstandards und Wartungsbenachrichtigungen sowie die Verbindung von Mitarbeitern an vorderster Front über intelligente, vernetzte Arbeitsplattformen erhalten Betreiber die Möglichkeit, vorbeugende und autonome Wartung durchzuführen, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.

So verbessern Sie die Qualität in der Fertigung

Qualitätsverbesserungen in der Fertigung sind von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass ein Unternehmen die bestmögliche Leistung erbringt. Hier sind einige Möglichkeiten, die Qualität anhand von Beispielen aus der Praxis zu steigern:

Schritt 1: Lean Manufacturing praktizieren.

Schlanke Fertigung ist die Praxis, Verschwendung in Produktionsprozessen zu reduzieren. Unter Abfall versteht man alles, was für den Kunden keinen Mehrwert bringt. Diese Methode erfordert eine Untersuchung Ihrer aktuellen Praktiken, um festzustellen, welche Arbeiten und welche zu mehr Verschwendung führen. Der Aufstieg der digitalen Technologie macht es für Hersteller einfacher und praktischer, ihre Abläufe zu vernetzen und zu digitalisieren sowie weitere Verbesserungen voranzutreiben und Lean-Manufacturing-Strategien zu verbessern.

Praxisnahe Anwendung: Eine Spritzgießmaschine war mit Schimmel verstopft und produzierte Produkte mit beschädigten Nähten. Nachdem dieses Problem durch die Reinigung der Maschine behoben wurde, hatte das Unternehmen weniger Plastikmüll und weniger Produktstörungen. Mit digitalisierten Benachrichtigungen, Zusammenarbeit in Echtzeit und intelligenten, vernetzten Arbeiterlösungen können Situationen wie die oben genannten schnell und mit geringeren Auswirkungen auf die Produktion gelöst werden.

Qualitätssicherungsverfahren standardisieren und digitalisieren

Schritt 2: Implementieren Sie eine umfassende produktive Wartung.

Total Productive Maintenance (TPM) konzentriert sich auf die Idee, dass jeder Mitarbeiter seinen Teil zur Maximierung der Anlageneffektivität beitragen sollte. Das Ziel besteht darin, eine Kultur zu schaffen, in der jeder Mitarbeiter im Laufe jeder Schicht Maschinen einstellt und wartet. Durch eine Kombination aus digitalen Arbeitsanweisungen und Tools für die Zusammenarbeit in Echtzeit können Hersteller TPM-Initiativen besser umsetzen und verbessern. Dies ermöglicht es den Bedienern, Wartungsaufgaben unabhängig und mit Höchstleistung durchzuführen und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern.

Praxisnahe Anwendung: Sowohl Bediener als auch Wartungspersonal können routinemäßige Wartungsarbeiten durchführen, um Fehler oder Mängel festzustellen. Durch die Implementierung vernetzter Worker-Lösungen können Unternehmen die Qualität, Transparenz und Effizienz von Wartungs- und Reparaturverfahren verbessern, Maschinenausfallzeiten minimieren und die gesamten Wartungskosten und -auswirkungen reduzieren.

Schritt 3: Nutzen Sie die statistische Prozesskontrolle.

Bei dieser Methode werden Produktionsprobleme durch die Untersuchung von Datenanomalien erkannt, um die Grundursachen zu beseitigen, bevor sie ganze Montagelinien ruinieren. Mit vernetzten Frontline-Worker-Lösungen, die in Unternehmensqualitätsmanagementsysteme integriert sind, können Unternehmen die statistische Prozesskontrolle verbessern, indem sie die Datenerfassung und Inspektionsverfahren durch ihre Frontline-Mitarbeiter optimieren. Dies verwandelt Mitarbeiter an vorderster Front im Wesentlichen in Qualitätssensoren, die die gesamten Qualitätsbemühungen weiter verbessern und stärken.

Praxisnahe Anwendung: Die Verfolgung der Anzahl fehlerhafter Waren in jeder Produktionslinie kann dabei helfen, die Ursache eines Problems zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Intelligente, vernetzte Arbeitertechnologie verbessert die Nachverfolgungsfähigkeit, optimiert die Datenerfassung und identifiziert Probleme schneller, wodurch das Risiko von Produktrückrufen verringert und das Vertrauen der Verbraucher gewahrt bleibt.

Digitalisierung der Qualität in der Fertigung mit Augmentir

Unternehmen setzen innovative neue Technologien, Prozesse und Methoden ein, um Qualität, Produktivität und Zusammenarbeit im gesamten Industriebereich zu verbessern. Die Gewährleistung der Qualität in der Fertigung läuft auf die Standardisierung von Prozessen hinaus. Jeder Vorgang sollte zum Produktwert beitragen und einheitlich durchgeführt werden. Die Implementierung intelligenter, vernetzter Lösungen und deren Verknüpfung mit KI-gestützten Analysen eröffnet Herstellern neue Wege, um voranzukommen und ihren Qualitätsansatz im Produktionsprozess und darüber hinaus zu verbessern.

Durch die Digitalisierung analoger Papierpraktiken ermöglichen Sie eine bessere Qualitätskontrolle und Standardisierung von Prüfverfahren, was wiederum Ihre gesamten Fertigungsabläufe stärkt. Augmentir kann beim Digitalisierungs- und Transformationsprozess helfen. Wir sind uns der Notwendigkeit einer wirksamen Qualitätskontrolle bewusst und haben nachweislich erfolgreich Hersteller dabei unterstützt, die Qualität in der Produktion zu verbessern.

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Ein weiteres erfolgreiches FDA-Audit in den Büchern

Kürzlich hat Augmentir ein strenges Qualifizierungsaudit als Teil der Good Manufacturing Practice (GMP) eines Tier-1-Pharmaherstellungsunternehmens abgeschlossen, und wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unser Produkt das Audit erfolgreich bestanden hat.

Kürzlich hat Augmentir ein strenges Lieferantenqualifizierungsaudit als Teil der Good Manufacturing Practice (GMP) eines Tier-1-Pharmaherstellungsunternehmens abgeschlossen, und wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass unser Produkt das Audit erfolgreich bestanden hat.

Entsprechend der Internationale Gesellschaft für Pharmazeutische Technik, GMP-Vorschriften verlangen, dass pharmazeutische Hersteller die Herstellungsvorgänge angemessen kontrollieren und einen Qualitätsansatz für die Herstellung etablieren, der es Unternehmen ermöglicht, Fälle von Kontamination, Verwechslungen und Fehlern zu minimieren oder zu eliminieren. Die Verwendung der Connected-Worker-Software von Augmentir ist eine entscheidende Komponente für die Fertigung innerhalb der Pharmazie und Life Sciences Umwelt, da es hilft, Fehler zu reduzieren und die Einhaltung dieser Vorschriften sicherstellt.

Dieses Qualifizierungsaudit, das vom leitenden Auditor unseres Kunden und dem leitenden QA-Validierungsspezialisten durchgeführt wurde, bewertete die Angemessenheit und Wirksamkeit für die Einhaltung und Einhaltung gesetzlicher Anforderungen. Die Qualität und Effektivität sowie die Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems (QMS), der Richtlinien und Verfahren des Standorts wurden ebenfalls bewertet, und schließlich wurde Augmentir als Anbieter von Unternehmens-IT-Systemen/Infrastrukturen zugelassen. 

Audits wie diese sind für jedes Unternehmen eine Herausforderung und können für kleine Unternehmen wie Augmentir noch größere Herausforderungen darstellen. Es ist jedoch äußerst wichtig, da GMP-Vorschriften einen Qualitätsansatz für die Herstellung gewährleisten und Unternehmen dabei helfen, Fehler, Irrtümer und Fälle von Kontamination zu minimieren.  

Bei Augmentir haben wir bisher mehrere Audits erfolgreich abgeschlossen und freuen uns, dieses pharmazeutische GMP-Audit zu dieser Liste hinzuzufügen, während wir die Schritte unserer alten Produkte fortsetzen. Diese Audits sind für unser Team nicht neu, und dieser jüngste Meilenstein ist eine Fortsetzung von unsere Geschichte bei der Einführung innovativer, hochwertiger Software in den Fertigungssektor, das in der Geschichte der Softwareprodukte, an denen unser Team beteiligt war, mehr als schätzungsweise 100.000 geprüfte Prozesse durchgeführt hat.

Zu Beginn des Jahres 2022 ist dieser Abschluss des pharmazeutischen GMP-Audits ein Beweis für Augmentir, unser Team und unser Engagement für die Aufrechterhaltung der höchsten globalen Qualitätsstandards und bestätigt unseren Erfolg in der pharmazeutischen Industrie. 

Auf unser nächstes erfolgreiches Audit!