Para aprovechar los beneficios de FTR, es crucial implementar DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar). Este concepto es una estrategia de calidad basada en datos para optimizar los procesos.
Es una excelente manera de identificar y eliminar la causa raíz de un problema y al mismo tiempo garantizar que las mejoras del producto se mantengan de forma continua.
A continuación se presentan cinco pasos que las empresas pueden seguir para mejorar su puntuación a lo largo del tiempo teniendo en cuenta DMAIC.
Paso 1: Definir qué está mal en el proceso
Una vez que haya establecido su puntaje FTR de referencia, tendrá una mejor idea de qué está mal en su proceso de producción.
Por ejemplo, la puntuación de una planta podría indicar que está creando demasiados productos con deficiencias. Piense en cómo puede mejorar sus procedimientos para reducir la cantidad de defectos.
Paso 2: Medir el impacto del producto defectuoso
Medir el impacto de sus productos defectuosos puede ilustrar cómo están afectando la eficiencia y la productividad de los trabajadores en el taller.
Esta medición muestra que podría costarle a la planta X cantidad de horas de reprocesamiento e Y cantidad de productos desperdiciados. A su vez, la cantidad de imperfecciones del producto puede contribuir a la cantidad de dólares perdidos.
Paso 3: Analizar la causa del problema
Es importante considerar por qué se producen las deficiencias del producto. ¿Funciona mal el equipo? ¿Se debe a materiales baratos? ¿Sus operadores siguen procedimientos obsoletos o hay áreas donde se puede mejorar la capacitación? Hágase estas preguntas para analizar la causa raíz del problema.
Paso 4: Mejorar los procesos defectuosos
A veces descubres que es necesario actualizar un procedimiento. Si logras mejorar los procedimientos defectuosos, puedes implementar cambios duraderos.
Por ejemplo, si su puntuación FTR es baja debido a un error humano, revise su documentación de procedimientos. Quizás deba implementar instrucciones visuales de trabajo o brindar mejores oportunidades de capacitación a los trabajadores para ayudar a cerrar la brecha de conocimiento.
Paso 5: Implementar el control de calidad
Una vez que haya establecido formas de mejorar sus procesos de producción, es momento de supervisar y respaldar la implementación de esos procedimientos.
Por ejemplo, ¿cuentan los operadores con todo lo necesario para llevar a cabo los procesos? ¿Existen maneras de profundizar sus conocimientos para obtener mejores resultados?
Este paso de control de calidad se centra en la supervisión continua del personal y la evaluación de su progreso para reducir cualquier deficiencia en el taller. Las listas de verificación de control de calidad son una excelente manera de estandarizar y optimizar el control de calidad para reducir defectos y retrabajos, y mejorar su índice de acierto a la primera.
