STRONGARM eligió la plataforma Augmentir por su capacidad para ayudarlos a modernizar su entorno de fabricación y mejorar la calidad y la eficiencia.

11 de agosto de 2020

STRONGARM es una empresa pequeña y mediana que diseña y fabrica estaciones de trabajo ergonómicas y protegidas del medio ambiente para empresas de una amplia gama de segmentos de mercado, incluidas las ciencias biológicas, alimentos y bebidas, petróleo y gas, atención médica y fabricación en general.

La empresa implementó inicialmente la plataforma de software de Augmentir hace 12 meses, con el objetivo de mejorar los procesos de control de calidad (QA). STRONGARM dependía anteriormente de instrucciones de trabajo en papel y listas de verificación de QA, pero a medida que el crecimiento y los envíos aumentaron, este método se volvió difícil de manejar, por lo que la empresa optó por la plataforma de software de Augmentir para digitalizar sus flujos de trabajo operativos y mejorar la calidad.

Lo que realmente nos gustó de Augmentir fue que es una empresa moderna, basada en SaaS, que se adaptó perfectamente a nuestras necesidades de TI y nos ayudó a alcanzar nuestros objetivos de calidad y mejora continua. Con Augmentir, encontramos una solución sencilla y fácil de implementar que nos permitió ponernos en marcha en menos de una hora, y los resultados han sido fantásticos.

Steve Thorne, presidente y director ejecutivo de STRONGARM

STRONGARM eligió la plataforma Augmentir por su capacidad para modernizar su entorno de fabricación y mejorar la calidad y la eficiencia. La empresa pudo evaluar rápidamente la plataforma de software Augmentir, probar casos de uso clave e implementarla completamente en cuestión de días, todo ello sin una intervención significativa del departamento de TI.

El enfoque inicial de STRONGARM con la plataforma Augmentir se centró en los procesos de ensamblaje y control de calidad final de la estación de trabajo y la unidad de visualización industrial más complejas de la empresa. El entorno de creación rápida de Augmentir permitió a STRONGARM migrar rápidamente sus instrucciones en papel a instrucciones digitales y aumentadas que incorporaban contenido multimedia enriquecido, listas de verificación, verificaciones y otras funciones esenciales para sus procesos de ensamblaje y control de calidad.

El uso de Augmentir ha permitido a STRONGARM no solo digitalizar sus operaciones, sino también lograr mejoras significativas en calidad y rendimiento. Con Augmentir, STRONGARM ha logrado:

  • Digitalizar completamente sus procesos de Garantía de Calidad (QA)
  • Reducir el tiempo de control de calidad por sistema en un 50%: de 30 minutos a 15 minutos
  • 20% reducción en el tiempo promedio de construcción en sus estaciones de trabajo más complejas
  • Mejorar y estandarizar las actividades de control de calidad y auditoría requeridas

Según Steve Thorne, gerente general de STRONGARM, “El sistema 'True Opportunity™' basado en IA de Augmentir nos permite comprender mejor el desempeño de nuestros técnicos e identifica de manera autónoma nuestras mayores oportunidades aprovechables en toda nuestra operación”.

Gracias a la facilidad del proceso, nuestros técnicos incorporaron rápidamente Augmentir a sus operaciones diarias, y los resultados fueron inmediatos: la productividad de los técnicos mejoró y los tiempos de inspección se redujeron. Además, cuando uno de nuestros técnicos más experimentados se jubiló recientemente, pudimos incorporar a un nuevo técnico y confiar en la inteligencia artificial de Augmentir para guiarlo durante el proceso de aprendizaje y entregar el producto con una calidad de 100%, evitando así la pérdida de envíos. Una vez que la inteligencia artificial de Augmentir determinó que el trabajador había alcanzado la competencia, recomendó ajustar las instrucciones para que pudiera completar el trabajo más rápido, cumpliendo con los objetivos de calidad y seguridad. Esto ha resultado en una reducción de 20% en el tiempo promedio de construcción en nuestras estaciones de trabajo más complejas. Thorne añadió que, basándose en los éxitos iniciales, STRONGARM planea expandir el uso de Augmentir a las operaciones de fabricación de sus estaciones de trabajo robustas utilizadas en la industria del petróleo y el gas.

“Gracias al éxito de Augmentir en nuestros procesos de control de calidad, hemos ampliado el sistema a otras áreas de nuestra operación de fabricación, como el ensamblaje complejo, la preparación de envíos y el mantenimiento preventivo”, añadió Thorne. “El motor de IA de Augmentir ayuda a identificar automáticamente las áreas de mejora de calidad más importantes, lo que contribuye a respaldar nuestras iniciativas de mejora continua y calidad en toda la organización”.

Desde el primer día, Augmentir se ha centrado en ofrecer soluciones asequibles y fáciles de usar que generen valor sostenible para pequeñas, medianas y grandes empresas. La plataforma ofrece un conjunto de herramientas basadas en IA para ayudar a los equipos a crear y publicar instrucciones de trabajo y flujos de trabajo digitales, y también ofrece una solución de asistencia y colaboración remotas para la industria que facilita la orientación remota de expertos. Además, la plataforma ofrece información y recomendaciones basadas en IA para toda la organización, enfocadas en mejorar la calidad y la productividad del personal de primera línea.

 

Estudio de caso

Descubra cómo Bio-Chem Fluidics pudo reducir los tiempos de capacitación de los nuevos empleados en más de 80% (de tres meses a dos semanas) utilizando la plataforma de trabajadores aumentados impulsada por IA de Augmentir.

En este estudio de caso, aprenderá cómo Bio-Chem Fluidics utilizó Augmentir para:

  • Pase de instrucciones en papel a instrucciones aumentadas interactivas para procedimientos de ensamblaje y control de calidad
  • Recopilar y proporcionar información sobre los datos de ensamblaje granular necesarios para sus iniciativas de fabricación eficiente y los requisitos regulatorios cada vez más estrictos.
  • Impulsar mejoras de calidad mediante la validación de pasos de ensamblaje críticos
  • Proporcionar “capacitación” integrada para ensambladores y trabajadores temporales con menos experiencia
  • Reducir el tiempo de formación en más de 80% (de tres meses a dos semanas)