Beiträge

Wie digitale Standardarbeit die operative Exzellenz in der Fertigung fördert

Erfahren Sie, wie Digital Standard Work die Fertigungsproduktion effektiv transformiert und betriebliche Spitzenleistung ermöglicht.

Fertigungsunternehmen spüren den Druck durch erhöhte Kundenanforderungen, Fachkräftemangel und starke Veränderungen in ihren Produktionsbelegschaften. Sie können diese Hindernisse jedoch effektiv überwinden mit digitale Standardarbeit ermöglicht durch Smart Connected Worker-Technologie. Digitale Standardarbeit fördert die betriebliche Exzellenz in der Fertigung durch erleichterten Wissensaustausch, verbesserte Prozessstandardisierung, gesteigertes Engagement der Mitarbeiter, verbesserte Flexibilität der Belegschaft und allgemeine Optimierung der Fähigkeiten der Belegschaft.

digitale Standardarbeit in der Fertigung

Standardisierte Arbeit in der Fertigung (Zentralausrichtung, Einrichtung/Wartung der Maschinen, Inspektionschecklisten, Schulung der Belegschaft, Schmierverfahren usw.) ist wirksam für die kontinuierliche Verbesserung der effizientesten und sichersten Methoden zur Durchführung von Arbeiten, um die Kundennachfrage zu erfüllen und gleichzeitig den Abfall zu minimieren. Digitales Standardwerk geht bei diesen Prozessen noch einen Schritt weiter und erweitert sie mithilfe digitaler Technologie, um eine echte Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu etablieren, in der Mitarbeiter im Außendienst und Prozesse in der Fertigung von digitalen Arbeitsabläufen, Zusammenarbeit, KI-gestützter Anleitung, generativen KI-Assistenten, Echtzeitzugriff auf zentrale Wissensdatenbanken und vielem mehr profitieren.

Durch die Neudefinition von Standardarbeit für das digitale Zeitalter können Hersteller durch mehr Effizienz, Qualität, Flexibilität und Innovation in ihren Produktionsmitarbeitern operative Spitzenleistungen erzielen. Lesen Sie mehr über digitale Standardarbeit und wie sie die Produktion in der Fertigung effektiv verändert und Erfolg ermöglicht:

Standardarbeit in der Fertigung digitalisieren

Entsprechend Forbes und McKinseyDurch digitale Tools können Hersteller Maschinenausfallzeiten um 301 bis 501 TP3T reduzieren und qualitätsbezogene Kosten um 101 bis 201 TP3T senken. Die effektive Digitalisierung der Standardarbeit in der Fertigung durch intelligente, KI-gesteuerte Connected Worker-Technologie umfasst:

  • Interaktive digitale Arbeitsanweisungen
    Ersetzen Sie papierbasierte Standardarbeitsanweisungen (SOPs) durch interaktive digitale Arbeitsanweisungen die Multimedia-Elemente wie Videos, Bilder und Animationen enthalten. Auf diese können Mitarbeiter auf Tablets, Wearables und anderen Mobilgeräten direkt in der Werkstatt zugreifen.
  • Datenerfassung und -integration
    Nutzen Sie intelligente Tools und Sensoren, um Daten aus dem Herstellungsprozess automatisch zu erfassen, z. B. Drehmomentwerte, Zykluszeiten und Qualitätsprüfungen. Diese Daten können in die digitalen Arbeitsanweisungen integriert werden, um Feedback in Echtzeit zu liefern und die Einhaltung von Standards sicherzustellen.
  • Workflow-Automatisierung
    Automatisieren Sie Aufgaben ohne Mehrwert wie Dateneingabe, Genehmigungen und Dokumentation über vernetzte Arbeitsplattformen. Dies optimiert Arbeitsabläufe, reduziert Fehler und gibt den Mitarbeitern die Möglichkeit, sich auf wertschöpfende Aktivitäten zu konzentrieren, die mit der Standardarbeit in Einklang stehen.
  • Wissensmanagement
    Digitalisieren und zentralisieren Sie Stammwissen, Best Practices und Prozessdokumentation auf einer vernetzten Mitarbeiterplattform. So wird sichergestellt, dass standardisierte Methoden leicht zugänglich und aktualisierbar sind, um einen konsistenten Wissensaustausch innerhalb der Belegschaft zu gewährleisten.

Die Nutzung intelligenter, vernetzter Arbeitsplattformen zur Digitalisierung und Optimierung von Standardarbeiten in der Fertigung steigert die Produktivität, gewährleistet eine bessere und gleichmäßigere Produktqualität und fördert eine sicherere Arbeitsumgebung für mehr Betriebserfolg.

Profi-Tipp

Die Verwendung eines Low-Code-No-Code-Workflow-Builders vereinfacht die Erstellung komplexer digitaler Workflows für Frontline-Arbeitsprozesse. Darüber hinaus erleichtert die Integration von Remote-Collaboration-Tools die Echtzeit-Anleitung, den Wissensaustausch und die Möglichkeit, Standardarbeitsabläufe auf der Grundlage des erfassten Stammeswissens zu aktualisieren.

EIN

Einbindung von Frontline-Mitarbeitern durch digitale Standardarbeit

Da sich die Belegschaften im verarbeitenden Gewerbe aufgrund von Pensionierungen verschieben und Stammeswissen Um Verluste zu vermeiden, ist eine effektive Mitarbeiterschulung für den anhaltenden Erfolg von entscheidender Bedeutung. Interaktive digitale Schnittstellen, erweiterte und verbesserte Funktionen und tragbare Technologien machen Standardarbeitspraktiken wie Mitarbeiterschulungen ansprechender und zugänglicher und verbessern so die Akzeptanz und Einhaltung durch die Belegschaft.

Digitale Tools erleichtern die Informationstransparenz und den Wissensaustausch zwischen den Mitarbeitern im Außendienst. So können sie voneinander lernen, bewährte Verfahren austauschen und zu einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung beitragen. Durch die Verfolgung und Analyse von Leistungsdaten aus digitalen Systemen können Hersteller Spitzenkräfte identifizieren, personalisiertes Feedback geben und Erfolge anerkennen, wodurch das Engagement und die Motivation der Mitarbeiter im Außendienst gefördert werden.

Digital Standard Work stärkt die Mitarbeiter im Außendienst, indem es sie in Prozessverbesserungen einbezieht, ihre Beiträge anerkennt und ihnen Möglichkeiten zum Lernen und Wachsen bietet, was zu mehr Arbeitszufriedenheit und Engagement führt. Durch den Einsatz digitaler Technologien und interaktiver Schnittstellen können Hersteller Standardarbeitsabläufe in ansprechende und stärkende Erfahrungen für ihre Mitarbeiter im Außendienst umwandeln und so Produktivität, Qualität und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung fördern.

Das Wichtigste dabei ist, dass es dem Produktions- und Fabrikpersonal die Werkzeuge an die Hand gibt, die es braucht, um erfolgreich zu sein. Auf diese Weise entsteht eine zufriedenstellendere Umgebung, in der die Mitarbeiter zur Arbeit kommen und mit dem, was sie tun und wie sie es tun, zufrieden sind.

Effektivere Zusammenarbeit fördern

Digitale Standardarbeit erleichtert auch die Zusammenarbeit zwischen Ihren Frontline-Teams. Effektive Kommunikation beginnt mit digitalen Tools, und durch die Implementierung digitaler Standardarbeit mit Connected Worker-Technologie können Hersteller Frontline-Teammitglieder über Schichten, Abteilungen, Standorte und Sprachen hinweg vernetzen und so die Transparenz bei Personalplanung, Schulung, Kompetenzverfolgung verbessern. tägliches Management, Fehlerbehebung und mehr.

Industrielle Zusammenarbeit mit Augmentir

Von Mitarbeitern an der Produktionslinie bis hin zu Führungskräften: Eine digitale Standardarbeitsstrategie, die die Technologie für vernetzte Mitarbeiter nutzt, ermöglicht es den Mitarbeitern, nahtlos zusammenzuarbeiten und einfach auf Informationen zuzugreifen. Lösungen für vernetzte Mitarbeiter, die Tools für die industrielle Zusammenarbeit umfassen, ermöglichen es den Mitarbeitern, sich virtuell mit Fachexperten zu verbinden, um Anleitung und Unterstützung aus der Ferne zu erhalten. Diese Softwaretools werden in der Fertigung und anderen industriellen Umgebungen immer üblicher, wo Unternehmen mit einer zunehmend verteilten und entfernten Belegschaft konfrontiert sind, aber dennoch Teamarbeit benötigen, um Fehler zu beheben und Probleme zu lösen. Kurz gesagt: Mitarbeiter können in kürzerer Zeit mehr und mit größerer Genauigkeit erledigen.

Möchten Sie mehr erfahren?

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Augmentir und unsere KI-gestützte Connected Worker-Lösung Standardarbeiten digitalisieren, Abläufe rationalisieren, die Kommunikation verbessern und Frontline-Mitarbeiter mit den Tools und Informationen ausstatten, die sie benötigen, Vereinbaren Sie eine Demo mit einem unserer Produktexperten.

 

Siehe Augmentir in Aktion
Kontaktieren Sie uns für eine personalisierte Demo
Buchen Sie eine Demo

So können Sie den Fachkräftemangel in der Fertigung mithilfe einer erweiterten vernetzten Belegschaft (ACWF) bekämpfen

Erfahren Sie, wie Hersteller mit einer Augmented Connected Workforce (ACWF) dem Fachkräftemangel in der Fertigung entgegenwirken und Qualifikationslücken schließen.

Eine Augmented Connected Workforce (ACWF) bietet Fertigungs- und anderen Industrieunternehmen eine leistungsstarke Lösung zur Bekämpfung des immer schlimmer werdenden Fachkräftemangels und der Qualifikationslücke. Laut einer Prüfbericht Deloitte und das Manufacturing Institute gehen davon aus, dass bis 2030 schätzungsweise 2,1 Millionen Arbeitsplätze im verarbeitenden Gewerbe unbesetzt bleiben könnten und die Kosten dieser fehlenden Arbeitsplätze allein im Jahr 2030 möglicherweise insgesamt $1 Billionen betragen könnten.

erweiterte vernetzte Belegschaft ACWF-Fertigung

Durch die Integration fortschrittlicher Technologien wie künstliche Intelligenz (KI), vernetzte Arbeitsplattformen und andere neue Lösungen können Hersteller die Fähigkeiten ihrer bestehenden Belegschaft verbessern und Qualifikationslücken schließen. Connected Worker-Tools ermöglichen die Echtzeitüberwachung Ihrer Frontline-Belegschaft und sorgen so für einen reibungslosen Betrieb. Darüber hinaus ermöglicht die Konnektivität die Remote-Zusammenarbeit, sodass Experten Frontline-Mitarbeiter von überall auf der Welt unterstützen können. Dieses vernetzte Ökosystem gibt den Mitarbeitern die Tools an die Hand, die sie für ihren Erfolg benötigen, und zieht neue Talente an, indem es sein Engagement für Innovation und technologiegetriebenes Wachstum zeigt.

Durch eine ACWF können Hersteller den Fachkräftemangel in der Fertigung wirksam bekämpfen und die Qualifikationslücke schließen, während sie gleichzeitig die Produktivität und Innovation steigern und wettbewerbsfähig bleiben. Lesen Sie unten mehr über ACWF in der Fertigung:

Implementierung einer ACWF in der Fertigung

Ein kritisches Element des Übergangs von einer traditionellen Belegschaft zu einer Erweiterte vernetzte Belegschaft (ACWF) implementiert und übernimmt neue Technologien und Prozesse. Hier sind einige Schritte, die bei der Einführung von ACWF-Technologien und reibungslosen Übergängen in industriellen Umgebungen helfen können:

  • Schritt 1: Aktuelle Prozesse bewerten – Organisationen müssen bestehende Arbeitsabläufe verstehen und Bereiche identifizieren, in denen KI, vernetzte Arbeitsplattformen und andere ACWF-Technologien papierbasierte und manuelle Prozesse ersetzen können, um die Effizienz und Produktivität zu steigern.
  • Schritt 2: In Technologie investieren – Beschaffen Sie KI-gesteuerte Analyseplattformen, Mobiltechnologie und tragbare Technologie, um die Echtzeit-Datenerfassung und Remote-Zusammenarbeit zu ermöglichen.
  • Schritt 3: Schulung und Onboarding – Bieten Sie umfassende Schulungsprogramme an, um die Mitarbeiter mit neuen Technologien und Arbeitsabläufen vertraut zu machen. Betonen Sie die Bedeutung von Sicherheitsprotokollen und Datenschutz.
  • Schritt 4: Pilotprogramme – Beginnen Sie mit kleinen Pilotprogrammen, um die Wirksamkeit der implementierten Technologien in realen Fertigungsumgebungen zu testen. Konzentrieren Sie sich auf hochwertige Anwendungsfälle, die von einer Umstellung von Papier auf Digital profitieren können.
  • Schritt 5: Kontinuierliche Verbesserung – Sammeln Sie während Pilotprogrammen Feedback von Mitarbeitern und Vorgesetzten und passen Sie die Implementierungsinitiativen auf der Grundlage ihrer Eingaben an. Optimieren Sie Prozesse und Technologien kontinuierlich für maximale Effektivität.

Durch das Befolgen dieser Schritte können Hersteller den Übergang von einer herkömmlichen Fertigungsbelegschaft zu einer ACWF erleichtern und ihren Mitarbeitern an der Produktionslinie bessere Fähigkeiten und Fertigkeiten vermitteln und ihnen insgesamt eine hervorragende Betriebsführung ermöglichen.

Unterstützen Sie das Lernen im Arbeitsablauf

Augmented Connected Workforce (ACWF)-Technologien ermöglichen eine verbesserte Unterstützung an der Front und neue Prozesse rund um Lernen und Training, um die Fähigkeiten und Umschulungen strategisch zu verbessern, die Zeit bis zur Kompetenzerlangung für neue Mitarbeiter zu verkürzen und dem Fachkräftemangel in der Fertigung entgegenzuwirken und vieles mehr. Vernetzte Arbeitsgeräte wie tragbare Geräte und IoT-Sensoren ermöglichen eine Echtzeitüberwachung der Arbeitsleistung und der Umgebungsbedingungen und sorgen so für Sicherheit und Effizienz in der Fabrikhalle.

Pyramide des Lernens

Ein ACWF ermöglicht außerdem verbesserte Lernfunktionen für den Arbeitsablauf und gibt den Mitarbeitern im Außendienst unabhängig vom Standort des Mitarbeiters Zugriff auf fachkundige Anleitung, Fernunterstützung und -zusammenarbeit, Mikrolernen und andere Lernoptionen im Arbeitsablauf.

ACWF-Tools verbessern die Aktivitäten an vorderster Front zusätzlich durch:

  • Digitale Arbeitsanweisungen und Leitfäden: Intelligente, vernetzte Arbeitsplattformen bieten digitale Arbeitsanweisungen, Verfahren und visuelle Anleitungen, auf die Mitarbeiter auf Mobilgeräten leicht zugreifen können.
  • Digitale Mentoren und Trainings: Einige ACWFs integrieren „digitale Mentoren“ – GenAI-gestützte Industrieassistenten das den Mitarbeitern, insbesondere neuen Mitarbeitern, eine Schritt-für-Schritt-Anleitung bieten kann.
  • Wissenserfassung und -austausch: Vernetzte Anwendungen für Mitarbeiter im Außendienst erfassen Daten und Erkenntnisse von Mitarbeitern im Außendienst, die dann von KI-Software analysiert und zur Verbesserung von Prozessen, Aktualisierung von Arbeitsanweisungen und zum Wissensaustausch im gesamten Unternehmen verwendet werden können.
  • Leistungsüberwachung und Feedback: ACWF-Lösungen bieten Einblick in die Leistung der Mitarbeiter und ermöglichen es Managern, Bereiche zu identifizieren, in denen zusätzliche Schulungen oder Unterstützung erforderlich sind.

Erweiterte Vernetzung der Belegschaft in der Fertigung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ACWF-Initiativen den Frontline-Mitarbeitern die digitalen Tools, das Wissen und die Unterstützung geben, die sie benötigen, um ihre Fähigkeiten direkt in ihren täglichen Arbeitsabläufen zu erlernen und zu verbessern, anstatt sich ausschließlich auf formelle Schulungsprogramme zu verlassen. Dies hilft, Qualifikationslücken zu schließen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.

Zukunftssichere Fertigungsabläufe mit einem ACWF

Durch die Einführung eines Augmented Connected Workforce (ACWF)-Ansatzes, bei dem die Mitarbeiter im Außendienst durch mobile Technologie, umfassende Schulungen, kollaborative Entscheidungsfindung und kontinuierliche Verbesserung unterstützt werden, können Hersteller ihre Abläufe zukunftssicher machen und einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil erzielen. Dieses Konzept stattet Mitarbeiter mit leistungsstarken Tools aus, die ihre Fähigkeiten, Produktivität und gesamten Geschäftsprozesse erweitern und verbessern, indem sie auf wichtige Informationen zugreifen und die Zusammenarbeit fördern.

KI-gestützte Software kann riesige Datenmengen analysieren, um Produktionsprozesse zu optimieren und den Personalentwicklungsbedarf vorherzusagen. Gleichzeitig ermöglichen vernetzte Lösungen für Mitarbeiter im Außendienst die Integration mobiler und tragbarer Technologien und liefern Dateneinblicke in Echtzeit, die dabei helfen, den Fabrikbetrieb zu optimieren und sich an sich entwickelnde Branchentrends anzupassen.

Für eine Augmented Connected Workforce ist die Integration von KI und Connected Worker-Technologien eine wichtige Strategie für Hersteller, die den Fachkräftemangel bewältigen müssen. Augmentir ermutigt Unternehmen, ACWF-Transformationen anzunehmen und beschleunigt die Einführung durch eine umfassende vernetzte Worker-Plattform Nutzen Sie die kombinierten Vorteile der Vernetzung von Mitarbeitern und KI-Technologien.

Mit Augmentir können Mitarbeiter im Außendienst während des gesamten Arbeitsablaufs auf wichtige Informationen, Echtzeitdaten und Erkenntnisse sowie Expertenratschläge und -anleitungen zugreifen. So wird Zeitverlust vermieden und sowohl die Effizienz als auch die Produktivität verbessert. Planen Sie eine Live-Demo um mehr darüber zu erfahren, wie eine Augmented Connected Workforce Fertigungsabläufe zukunftssicher macht und Aktivitäten an der Produktionslinie verbessert.

 

Siehe Augmentir in Aktion
Kontaktieren Sie uns für eine personalisierte Demo
Buchen Sie eine Demo

WebexOne Recap – Steigern Sie Ihre Belegschaft mit Augmentir

Kürzlich freute sich das Augmentir-Team, WebexOne als Gold-Sponsor zu unterstützen. Es war großartig, an einer so inspirierenden Veranstaltung teilzunehmen, bei der Zusammenarbeit und hybride Arbeit während der gesamten Sitzungen Schlüsselthemen waren.

Kürzlich war das Augmentir-Team begeistert Unterstützen Sie WebexOne als Gold-Sponsor. Es war großartig, an einer so inspirierenden Veranstaltung teilzunehmen, bei der Zusammenarbeit und hybride Arbeit während der gesamten Sitzungen Schlüsselthemen waren.

Während der Veranstaltung hatte unser Team die Gelegenheit, mit Branchenführern zu sprechen, um über ihre größten Herausforderungen zu sprechen und darüber, wie Augmentir und Cisco gemeinsam dazu beitragen, die Zukunft der Arbeit in der Fertigungsindustrie zu gestalten.

Die Zukunft der Arbeit gestalten

Augmentirs Partnerschaft mit Cisco wurde gebaut, um einige der größten Herausforderungen im heutigen Industriesektor zu bewältigen. Während der WebexOne-Veranstaltung präsentierte Augmentir, wie das Webex-Tool für die Remote-Zusammenarbeit Experte auf Abruf, und unsere KI-gestützte Connected-Worker-Plattform liefern zusammen eine einzigartige Kombination aus Technologie und Werkzeugen, die notwendig sind, um die Sicherheit, Qualität und Produktivität von Mitarbeitern an vorderster Front zu erhöhen, die industrielle Arbeiten in der Fertigung und im Service ausführen.

Diese Themen waren während des gesamten WebexOne-Events vorherrschend – der Einsatz von Technologie zur Erschließung des menschlichen Potenzials und zur Förderung der heutigen Belegschaft.

Steigerung der Mitarbeiterleistung

Viele der während der Veranstaltung diskutierten Themen konzentrierten sich auf die sich verändernde Belegschaft von heute und die einzigartigen Bedürfnisse der „schreibtischlosen“ Arbeitnehmer, die von der Technologie unterversorgt sind. Dies gilt insbesondere für die Fertigung, wo Unternehmen mit einem wachsenden Fachkräftemangel, der Bindung und dem Engagement der Mitarbeiter konfrontiert sind und gleichzeitig die geeigneten digitalen Tools und Daten fehlen, um ihre Mitarbeiter effektiv zu schulen und kontinuierlich zu unterstützen.

Augmentirs Suite von KI-gestützten Tools für vernetzte Mitarbeiter hilft Industrieunternehmen, ihre vielfältige Belegschaft auf individueller Ebene zu verstehen, und ermöglicht es ihnen, den Aufwand für die Einarbeitung, Anleitung und Unterstützung ihrer Belegschaft zu reduzieren.

  • Jobqualität verbessern – Treiben Sie Qualitätsverbesserungen voran, indem Sie von papierbasierten zu interaktiven digitalen Arbeitsanweisungen wechseln, die mit Rich Media, kontextbezogenen Daten und Mixed-Reality-Erlebnissen angereichert sind, und stellen Sie sicher, dass Ihre Mitarbeiter immer die richtigen Informationen zur Hand haben, um fehlerfreie und sichere Entscheidungen zu treffen.
  • Arbeitssicherheit verbessern – Augmentir und Webex können nicht nur auf jedem Mobiltelefon oder Tablet ausgeführt werden, sondern auch auf sprachaktivierten Geräten RealWear HMT-1 und HMT-1Z1 Industrie-Headsets, die einen Freisprechbetrieb bieten, der in nahezu jeder industriellen Umgebung eingesetzt werden kann. Dies hilft den Arbeitern, sich auf die anstehende Aufgabe zu konzentrieren, um die Sicherheit und Effizienz zu verbessern.
  • Reduzieren Sie die Betriebskosten – Identifizieren Sie Bereiche, in denen die größten Verbesserungen innerhalb Ihrer Belegschaft und im gesamten Unternehmen erzielt werden können, mit Erkenntnissen aus der KI von Augmentir.

Erhöhung der Hybridarbeit und Zusammenarbeit in der Fertigung

Hybride Arbeit und Zusammenarbeit waren ebenfalls zentrale Themen während der Veranstaltung, und beides ist der Kern der kombinierten Lösung von Augmentir mit Cisco. Die digitalen Workflow-Tools von Augmentir ermöglichen die schnelle Erstellung und Bereitstellung erweiterter Arbeitsanweisungen, um die Mitarbeiter bei den täglichen Aufgaben zu unterstützen. Dieser Wert wird durch Cisco Webex Expert on Demand erweitert, das Mitarbeitern die Möglichkeit gibt, sich schnell mit Remote-Experten zu verbinden und zusammenzuarbeiten, wo immer sie sich befinden.

Das kündigte auch Cisco an Webex-Hologramm während der WebexOne-Veranstaltung. Diese neue Augmented-Reality-Meeting-Lösung wurde von Jeet Patel, Executive Vice President und General Manager von Cisco Security and Collaboration, als „Branchenneuheit“ bezeichnet – sie kombiniert Webex-Meeting-Funktionalität mit Augmented-Reality-Hardware (AR), um immersive 3D-Hologramme der Teilnehmer zu erstellen Treffen.

Der Einsatz war noch nie höher

Wie Sie sehen können, war WebexOne eine erfolgreiche zweitägige Veranstaltung mit großartigen Gesprächen über Zusammenarbeit und hybride Arbeit. Wie Jeet Patel während der Veranstaltung feststellte: „Die Einsätze waren noch nie so hoch“ in Bezug auf Ihre Mitarbeiter und intelligenteres und effizienteres Arbeiten. Es ist Zeit zu erheben Ihre Mitarbeiter mit der KI-gestützten Connected Worker-Lösung von Augmentir.

Learning Tech Talks – Connected Worker-Lösungen

,

Kürzlich setzte sich Dave Landreth von Augmentir mit Christopher Lind von Learning Tech Talks zusammen und diskutierte die Entwicklung der Lerntechnologie und die Rolle, die Lösungen für vernetzte Mitarbeiter spielen.

Kürzlich setzte sich Augmentirs Dave Landreth mit ihm zusammen Christoph Lind von Learning Tech Talks und diskutierten Lösungen für vernetzte Arbeitnehmer und wie führende Fertigungsunternehmen ihre Belegschaft digitalisieren und ihre Frontline-Operationen transformieren.

Tech-Gespräche lernen

Die sich entwickelnde Landschaft der Lerntechnologie

Learning Tech Talks erforschen die sich entwickelnde Landschaft der Lern- und Trainingstechnologie durch unvoreingenommene Gespräche mit Experten und Technologieanbietern aus der ganzen Welt. In dieser Folge diskutieren Dave und Chris über die Rolle, die er spielt Connected Worker-Lösungen spielen beim Lernen für Mitarbeiter an vorderster Front eine Rolle. In der Diskussion geht es darum, was Connected-Worker-Lösungen sind, welchen Wert sie für Fertigungsunternehmen haben, und geht durch den Prozess des Einsatzes dieser Technologie zur Digitalisierung einer Belegschaft von der „Einstellung bis zur Pensionierung“. Außerdem werden einige der Erkenntnisse und Möglichkeiten untersucht, die in a verfügbar sind Intelligentere vernetzte Zusammenarbeit.

 

Sehen Sie sich den Podcast an

Über Augmentir

Augmentir ist das weltweit einzige Smart Connected Worker Suite. Augmentir wird von Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen eingesetzt, um ihre Mitarbeiter an vorderster Front zu befähigen, Höchstleistungen zu erbringen und Jahr für Jahr kontinuierlich Verbesserungen bei Sicherheit, Qualität und Produktivität zu erzielen. Ohne die richtige Technologie kann es schwierig sein, Fertigungsmethoden zu verfeinern. Die KI-basierte Lösung für vernetzte Mitarbeiter von Augmentir macht die Rationalisierung und Optimierung Ihrer Produktions- und Qualitätsverfahren einfacher als je zuvor.

Augmentir bietet maßgeschneiderte KI-gestützte Lösungen für vernetzte Mitarbeiter, die die Art und Weise, wie Sie Standardarbeitsanweisungen für die Fertigung schreiben und erstellen, verändern, die Kompetenzen Ihrer Frontlinie verfolgen und verwalten sowie Inline-Schulungen und -Unterstützung direkt am Arbeitsplatz anbieten und so Kompetenzlücken im Moment des Bedarfs schließen . Fordern Sie eine an Live-Demo Erfahren Sie noch heute mehr darüber, warum führende Hersteller unsere Lösungen zur Verbesserung des Kompetenzmanagements, der Kompetenzverfolgung, der Personalentwicklung und anderer Fertigungsprozesse wählen.