Guía completa para comprender el mantenimiento autónomo

Mantenimiento autónomo Es un enfoque de mantenimiento de equipos que implica asignar a los operadores de las máquinas la responsabilidad de las tareas básicas de mantenimiento. Esto permite que los técnicos de mantenimiento dedicados se concentren en tareas más complejas.

Esta estrategia es un pilar de Mantenimiento Productivo Total (TPM) un enfoque diseñado para optimizar el rendimiento del equipo y un aspecto fundamental de cualquier entorno de fabricación eficiente.

Los empleados que utilizan el equipo a diario están en la mejor posición para supervisarlo continuamente y, con capacitación, mantenerlo en óptimas condiciones de funcionamiento.

El mantenimiento autónomo (AM) brinda a los operadores mayor control sobre la limpieza, lubricación e inspección de sus propios equipos. También pueden identificar problemas en los equipos con anticipación, antes de que se conviertan en fallas.

Para que la fabricación aditiva tenga éxito es necesario que los fabricantes proporcionen a sus operadores las herramientas digitales y los conocimientos adecuados para realizar estas tareas de forma independiente.

Esto implica digitalizar los procedimientos operativos estándar (SOP) para limpieza, inspección y lubricación (CIL) y otras rutinas de mantenimiento preventivo continuo. Los operadores también deben tener fácil acceso a la capacitación y a una base de conocimientos. Los informes en tiempo real con plataformas de operaciones de primera línea pueden ayudar a mejorar la visibilidad y el seguimiento del trabajo estándar:

Los principales beneficios del mantenimiento autónomo son:

• Asegurarse de que el equipo esté correctamente limpio y lubricado
• Identificar problemas antes de que provoquen fallas críticas en los equipos
• Liberar al personal de mantenimiento para tareas de mantenimiento más complejas
• Mejorar el compromiso de los empleados
• Mejorar la seguridad general

Estos beneficios ayudan a maximizar la eficacia del equipo y mejorar la productividad general. Obtenga más información sobre los beneficios del mantenimiento autónomo en nuestro artículo detallado.o siga leyendo para aprender cómo implementar el mantenimiento autónomo y por qué las plataformas de trabajadores conectados son esenciales para un mantenimiento autónomo exitoso.

La implementación del mantenimiento autónomo se puede lograr mediante los siguientes siete pasos:

Paso 1: Aumentar el conocimiento del operador.

Utilice herramientas digitales modernas para capacitar y guiar a los operadores en las tareas de mantenimiento y aprender sobre las máquinas. Las plataformas de trabajo conectadas, que incorporan instrucciones de trabajo digitales y capacitación práctica, incluyendo lecciones de un solo punto, permiten a los operadores realizar con éxito las tareas de mantenimiento habituales.

Paso 2: Realice la limpieza, inspección y reparaciones iniciales.

Este paso implica que el operador realice la limpieza inicial, inspeccione y resuelva cualquier problema del equipo que requiera reparación. Las instrucciones de trabajo estandarizadas y las listas de verificación digitalizadas proporcionan una guía precisa y paso a paso para que los operadores realicen las actividades habituales de limpieza y reparación.

Paso 3: Eliminar las causas de la contaminación.

Durante los procesos normales de limpieza e inspección, los operadores deben identificar el origen de la contaminación y eliminar o minimizar las fuentes. Para los operadores conectados con herramientas digitales, esto representa una gran oportunidad para registrar estas actividades y crear una base de conocimientos para futuras operaciones.

Paso 4: Capturar estándares de limpieza, lubricación e inspección.

Definir qué tareas limpiarán, lubricarán, apretarán e inspeccionarán los operadores, cómo lo harán y con qué frecuencia se realizarán las actividades ayudará a garantizar que el equipo se mantenga operativo y en óptimas condiciones. En los entornos de fabricación modernos, estos estándares se capturan digitalmente en procedimientos operativos estándar (POE) y procedimientos de mantenimiento electrónicos.

Paso 5: Realizar inspección y seguimiento.

Una vez que los operadores están capacitados y tienen acceso a información digital que los guía a través de los procesos de mantenimiento, pueden realizar tareas de limpieza, inspección y lubricación (CIL) y mantenimiento preventivo de forma independiente y con un nivel óptimo de seguridad y calidad.

Paso 6: Estandarizar el mantenimiento visual.

Los fabricantes también deben organizar el espacio de trabajo para facilitar a los operadores la realización de las tareas de mantenimiento. Las herramientas más útiles incluyen ayudas visuales que refuerzan las normas y ayudan a los operadores a comprender el equipo, el etiquetado y cómo deben fluir los fluidos dentro de la máquina. Estas pueden entregarse a los operadores mediante instrucciones visuales digitalizadas, que pueden incluir imágenes o vídeos de orientación sobre el funcionamiento del equipo.

Paso 7: Esforzarse por lograr una mejora continua.

A medida que los operadores se conectan más digitalmente, los fabricantes tendrán acceso a una rica fuente de datos sobre cómo realizan sus tareas. Mediante el uso de herramientas de inteligencia artificial, análisis de datos y retroalimentación de los operadores, los fabricantes pueden comprender mejor las áreas donde existen las mayores oportunidades de mejora continua en productividad, capacitación, desarrollo de la fuerza laboral y creación de contenido.

Una vez implementado, puedes tomar varias medidas para: Mejora tu programa de mantenimiento autónomo.

Plataformas de trabajadores conectados Son herramientas de software digitales que ayudan a estandarizar y mejorar la forma en que los operadores realizan tareas de mantenimiento. Se utilizan para mejorar la comunicación, la colaboración, la orientación y el soporte a los operadores.

Las plataformas de trabajo conectadas también se utilizan para crear, asignar y gestionar las tareas de mantenimiento. Mediante una combinación de instrucciones de trabajo digitales y herramientas de colaboración en tiempo real, los operadores pueden completar las tareas de mantenimiento de forma independiente y con el máximo rendimiento.

Los programas de mantenimiento autónomo que aprovechan una plataforma de trabajadores conectados aportan valor a lo largo de toda la operación:

• Gerentes de planta: mejore la comunicación en toda su operación digitalizando y automatizando las notificaciones de mantenimiento.
• Supervisores: obtengan información sin precedentes sobre la productividad y la competencia de los trabajadores, lo que permitirá una programación y asignación de tareas más inteligentes.
• Control de calidad: mejore la calidad, la transparencia y la eficiencia de los procedimientos de mantenimiento, independientemente de quién realice las tareas de mantenimiento.
• Operadores: brinde a los operadores más control sobre la limpieza, lubricación e inspección del equipo para identificar problemas de manera temprana antes de que se conviertan en fallas.
• Equipos de mantenimiento: libere equipos de mantenimiento dedicados para que se concentren en tareas de mantenimiento más complejas que requieren habilidades especializadas.

Además, Soluciones para trabajadores conectados que se basan en una base de IA se utilizan para apoyar la mejora continua y iniciativas lean En el lugar de trabajo. Las soluciones para trabajadores conectados basadas en IA, como Augmentir, ayudan a los equipos de mejora continua a centrarse en la productividad de la fuerza laboral y los procesos de trabajo para reducir el desperdicio y aportar valor al cliente. Soluciones como Augmentir son esenciales para digitalizar un programa de mantenimiento autónomo y respaldan una estrategia más amplia de excelencia operativa en el contexto de... sistemas de trabajo integrados.

Las empresas manufactureras pueden proporcionar a los operadores información contextual para que puedan realizar su trabajo con la máxima eficiencia y resolver problemas más rápidamente.

Esto también permite a las organizaciones capturar datos valiosos no sólo sobre el trabajo que se está realizando, sino también sobre cómo esos trabajadores están realizando sus trabajos y qué actividades o interacciones están contribuyendo al éxito o al desempeño de ciertos trabajos.