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So steigern Sie die Fertigungsqualität mit mobilen Operatorrunden

Nehmen Sie an einem Interview mit Chris Kuntz von Packaging Insights teil und erfahren Sie, wie KI und die Technologie zur Vernetzung der Mitarbeiter der Verpackungsbranche helfen können, den Fachkräftemangel zu überwinden.

Mobile und digitale Operatorrunden verbessern die Fertigungsaktivitäten erheblich, indem sie Datenerfassung, Analyse und Entscheidungsfindung in Echtzeit ermöglichen. Der Einsatz mobiler Technologie und die Digitalisierung von Operatorrunden vernetzt und befähigt Fertigungsmitarbeiter und Organisationen durch verbesserte Betriebseffizienz und Geräteverfügbarkeit und fördert Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung, was letztendlich zu einer höheren Betriebsqualität führt.

Mobilfunkrundgänge in der digitalen Fertigung

Operatorrunden In der Fertigung bezieht sich „inspektion“ auf einen systematischen Prozess, bei dem Bediener oder Techniker routinemäßige Inspektionen und Kontrollen an verschiedenen Geräten, Maschinen und Systemen in einer Fertigungsanlage durchführen. Während der Bedienerrunden inspizieren die Bediener die Geräte, suchen nach Lecks, achten auf ungewöhnliche Geräusche, überwachen Messgeräte und Anzeigen und führen grundlegende Tests oder Messungen durch, um sicherzustellen, dass die Geräte wie vorgesehen funktionieren, potenzielle Probleme oder Wartungsbedarf frühzeitig zu erkennen und unerwartete Ausfallzeiten oder Ausfälle zu verhindern, die die Produktion unterbrechen könnten.

Operatorrunden sind ein wesentlicher Bestandteil einer Strategie zur vorbeugenden Wartung, wodurch die Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessert, die Lebensdauer der Anlagen verlängert und die gesamten Fertigungsabläufe optimiert werden. Sie bieten den Bedienern außerdem die Möglichkeit, sich mit der Ausrüstung, für die sie verantwortlich sind, besser vertraut zu machen und etwaige Sicherheitsbedenken zu erkennen und zu beheben.

Im Folgenden erfahren Sie mehr über digitale und mobile Operatorrunden, ihre Vorteile gegenüber herkömmlichen papierbasierten Operatorrunden, wichtige Aspekte, die in einer Operatorrunden-Checkliste enthalten sein sollten, und wie KI-gestützte Erkenntnisse und die Technologie für vernetzte Mitarbeiter im Außendienst den Operatorrundenprozess verändern und so zu besseren Ergebnissen führen.

Papierbasierte Operatorrunden vs. mobile und digitale Operatorrunden

Entsprechend Forbes, kommt es bei einem durchschnittlichen Hersteller zu 800 Stunden Geräteausfallzeit pro Jahr – mehr als 15 Stunden pro Woche, mit geschätzten Gesamtkosten von $150 Milliarden pro Jahr. Weitere Studien haben ergeben, dass menschliche Verfahrensfehler zu 405 Todesfällen, 2.163 Verletzungen und über $150 Milliarden Verlusten für Hersteller beigetragen haben.

 

Warum verwenden viele Anlagenbetreiber bei der Durchführung kritischer Inspektionen immer noch papierbasierte Checklisten und Formulare?

 

In vielen Fällen ist es einfach eine Frage der Tradition und wenn sich die Möglichkeit bietet, den Prozess mithilfe digitaler Lösungen einfacher und effizienter zu gestalten, sind Betreiber und Hersteller gleichermaßen bereit, den Wandel anzunehmen.

Ein Vergleich papierbasierter Operator-Rundgänge mit mobilen und digitalen Operator-Rundgängen in der Fertigung verdeutlicht mehrere wichtige Unterschiede hinsichtlich der Effizienz, Effektivität und Gesamtauswirkungen auf die betriebliche Exzellenz.

Papierbasierte Bedienerrunden in der Fertigung können auf vier Hauptschritte reduziert werden:

  1. Manager oder Vorgesetzte erstellen eine Checkliste/ein Formular für die Bedienerrunde
  2. Der Bediener führt die Runde durch und schreibt die Beobachtungen auf ein Blatt Papier
  3. Bei Unklarheiten oder Problemen müssen die Mitarbeiter die Runde unterbrechen und um Hilfe oder Anleitung bitten.
  4. Der Mitarbeiter übergibt die ausgefüllte Checkliste dann seinem Vorgesetzten, der sie in ein ERP-System oder ein anderes Management-Tool integriert.

Die Einhaltung von Vorschriften ist schwierig, wenn Tabellenkalkulationen und Textverarbeitungsdokumente in Papierform verwendet werden. Routen oder Routinen, für die noch Checklisten in Papierform verwendet werden, müssen manuell in eine Tabelle oder Datenbank eingegeben werden. Dies führt nicht nur zu doppelter Arbeit, sondern auch zu Problemen wie:

  • Geringere Transparenz bei anlagenweiten Inspektionsaktivitäten
  • Inkonsistente Datensätze
  • Geringere Anomalieerkennung und langsamere Reaktion
  • Abhilfe- und Folgemaßnahmen erfolgen nicht automatisch
  • Kein Zugang zu sofortiger Anleitung oder wichtigen Informationen
  • Fehlender Betriebskontext in potenziell gefährlichen Umgebungen

Mobilfunkbetreiber Runden Wartung

Mobile und digitale Operatorrunden ermöglichen es Herstellern und Technikern jedoch, Inspektionen zu beschleunigen, Genauigkeit und Konformität zu verbessern und die betriebliche Leistung und Effizienz durch Folgendes zu steigern:

  • Datenerfassung in Echtzeit
  • Sofortiger Zugriff auf Expertenratschläge oder wichtige Informationen
  • Automatisierte Warnungen oder Benachrichtigungen
  • Optimierte Prozesse und Prüfungen
  • Remote-Zusammenarbeit
  • Verbesserte Compliance und digitalisierte Dokumentation

Mithilfe vernetzter Geräte können Bediener Daten wie Gerätewerte, Inspektionsergebnisse und Wartungsaktivitäten direkt am Einsatzort erfassen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit manueller Papierarbeit, das Fehlerrisiko wird verringert und eine zeitnahe und genaue Datenerfassung sichergestellt. Darüber hinaus können Bediener über digitale Bedienerrunden über mobile Geräte sofort auf Gerätehandbücher, Schaltpläne und historische Daten zugreifen. So können sie Probleme effektiver beheben, ordnungsgemäße Verfahren befolgen und ohne Verzögerung fundierte Entscheidungen treffen.

Digitale Operator-Rundgänge können sogar die Aufgabenzuweisung, -verfolgung und -erledigung optimieren. Vorgesetzte können Operatoren Aufgaben zuweisen, den Fortschritt in Echtzeit überwachen und die Arbeit nach Kritikalität und Ressourcenverfügbarkeit priorisieren. Dadurch wird sichergestellt, dass Wartungsaktivitäten effizient und zeitnah durchgeführt werden. Insgesamt ermöglichen mobile und digitale Operator-Rundgänge Fertigungsunternehmen, die Betriebseffizienz zu verbessern, die Anlagenverfügbarkeit zu maximieren und kontinuierliche Verbesserungsinitiativen voranzutreiben, was letztendlich zu einer höheren Betriebsqualität führt.

Wichtige Aspekte einer Checkliste für die Operatorrunde

Eine Checkliste für Bedienerrunden in der Fertigung dient Bedienern als strukturierter Leitfaden, um Geräte systematisch zu prüfen, die Leistung zu überwachen und bei Routinerunden potenzielle Probleme zu erkennen. Hier sind die wichtigsten Aspekte, die in einer Checkliste für Bedienerrunden enthalten sein sollten:

  • Inspektionsidentifikation: Listen Sie die Geräte, Maschinen oder Systeme klar auf, die während der Rundgänge überprüft werden müssen.
  • Visuelle Inspektion: Führen Sie eine Sichtprüfung durch, beispielsweise auf Lecks, Risse, Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen, lose Verbindungen, ungewöhnliche Vibrationen oder andere sichtbare Anomalien.
  • Sicherheitsvorrichtungen: Überprüfen Sie die Funktionalität der Sicherheitsfunktionen und Not-Aus-Systeme, um die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und -protokolle sicherzustellen.
  • Funktionskontrollen: Führen Sie Funktionsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung wie vorgesehen funktioniert. Dazu kann die Überprüfung gehören, ob Motoren, Pumpen, Ventile, Sensoren und andere Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.
  • Prozessmessungen und Messwerte: Schließen Sie Elemente ein, die Messungen oder Ablesungen erfordern, wie etwa Temperatur, Druck, Durchflussraten, Spannung, Strom oder andere relevante Parameter.
  • Qualitätskontrolle: Stellen Sie sicher, dass in jeder Phase des Prozesses Qualitätskontrollen durchgeführt werden und dass die Produkte die Qualitätsparameter für jeden Abschnitt erfüllen.
  • Ausbildung und Qualifikationen: Stellen Sie sicher, dass die Bediener, die die Rundgänge durchführen, ausreichend geschult und für die Durchführung der Inspektionen qualifiziert sind und die Bedeutung ihrer Rolle bei der Wartung und Zuverlässigkeit der Ausrüstung verstehen.
  • Besondere Anweisungen oder Verfahren: Fügen Sie alle speziellen Anweisungen, Verfahren oder Vorsichtsmaßnahmen ein, die während der Inspektion befolgt werden müssen, z. B. Sperr-/Kennzeichnungsverfahren, Sicherheitsprotokolle oder spezifische Betriebsanweisungen.
  • Kommentare, Feedback und kontinuierliche Verbesserung: Ermutigen Sie die Bediener, Feedback zur Checkliste zu geben und auf der Grundlage ihrer Beobachtungen und Erfahrungen während der Rundgänge Verbesserungen vorzuschlagen. Überprüfen und aktualisieren Sie die Checkliste regelmäßig, um gewonnene Erkenntnisse zu berücksichtigen und die Inspektionsprozesse zu optimieren.

Erwägen Sie außerdem, die Inspektion in bestimmte Punkte oder Komponenten aufzuteilen, die an jedem Gerät überprüft werden sollen. Dies kann mechanische Komponenten, elektrische Systeme, Flüssigkeitsstände, Sicherheitsfunktionen usw. umfassen. Andere mögliche Aspekte, die berücksichtigt oder einbezogen werden können, sind Dokumentationsanforderungen, Berichts- und Kommunikationsspezifikationen sowie Inspektionsplan und -häufigkeit. Durch die Aufnahme dieser Schlüsselaspekte in eine Checkliste für den Bedienerrundgang können Fertigungsunternehmen gründliche und konsistente Inspektionen sicherstellen, Probleme frühzeitig erkennen, ungeplante Ausfallzeiten verhindern und die Zuverlässigkeit und betriebliche Exzellenz der Geräte aufrechterhalten.

Transformation der Operatorrunden mit KI-gestützter Connected Worker-Technologie

KI und die Technologie für intelligente vernetzte Mitarbeiter revolutionieren eine Vielzahl von Betriebsabläufen in der Fertigung, darunter auch Bedienerrunden. Durch die Einführung erweiterter Funktionen für die Datenanalyse, die Verstärkung der Mitarbeiter an der Front und eine bessere Konnektivität verändern diese neuen Technologien traditionelle Bedienerrunden und ermöglichen eine verbesserte vorausschauende Wartung, Fernführung und Unterstützung durch Generative KI-Assistenten, Arbeitsablaufoptimierung und verbesserte Sicherheitskonformität.

Mit KI und intelligenter Technologie für vernetzte Mitarbeiter können Fertigungsunternehmen die Rundgänge der Bediener optimieren, die Betriebszeit der Anlagen maximieren, die Wartungskosten minimieren und in einer zunehmend digitalen und datengesteuerten Umgebung operative Spitzenleistungen erzielen. Augmentirs Connected Worker-Lösungbietet beispielsweise maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung verschiedenster Betriebsabläufe, darunter auch Operator-Rundgänge.

Mit dem No-Code-Workflow-Builder von Augmentir können Unternehmen papierbasierte Anweisungen und Checklisten schnell in ein digitales Format umwandeln und diese digitalen Anweisungen mit Inline-Schulungen, integrierter Zusammenarbeit und Fehlerbehebungsunterstützung an die Bedürfnisse einzelner Bediener anpassen. Darüber hinaus verfügt Augmentir über interne PaaS-Dienste zum Ausführen von Konnektoren, die wir für beliebte Unternehmensanwendungen wie SAP, Salesforce, ETQ, Oracle, IBM Maximo und mehr erstellen und unterstützen. Dadurch kann unser System die Aufzeichnungssysteme des Unternehmens einfach, bidirektional und sicher integrieren, um geschlossene Prozesse mit Beteiligung der Mitarbeiter an der Front zu erstellen.

Planen Sie eine Demo um mehr über unsere KI-gestützten Lösungen für vernetzte Mitarbeiter zu erfahren und wie diese durch digitale und mobile Technologie betriebliche Abläufe in der Fertigung, wie z. B. Bedienerrundgänge, dramatisch verbessern, ein personalisiertes Kompetenzmanagement und Training ermöglichen und Fertigungsaktivitäten optimieren.

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Autonome vs. vorbeugende Wartung

Vernetzte Frontline-Betriebsplattformen helfen Herstellern, Ausfallzeiten zu reduzieren und bieten eine Grundlage für eine ganzheitliche vorbeugende Wartungsstrategie.

Autonome und vorbeugende Wartung sind zwei Fertigungsstrategien zur Wartung von Maschinen in der Werkstatt. Der Hauptunterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die autonome Wartung (AM) den Bedienern eine größere Verantwortung für die Gerätewartung auferlegt, während die vorbeugende Wartung (PM) von Wartungsarbeitern durchgeführt wird. Sowohl autonome als auch vorbeugende Wartungsstrategien profitieren von intelligenten, vernetzten Arbeitertechnologien, wenn auch auf unterschiedliche Weise.

Autonome vs. vorbeugende Wartung

AM konzentriert sich beispielsweise auf die Schulung von Maschinenbedienern, damit diese als Ansprechpartner für die Reinigung, Inspektion und Durchführung kleinerer Reparaturen vor Ort dienen können. Dieser Ansatz zielt darauf ab, Betreiber in die Lage zu versetzen, bei der Überwachung ihrer Geräte die Initiative zu ergreifen und Probleme frühzeitig zu erkennen. Durch die Einführung intelligenter, vernetzter Worker-Technologie, wie Augmentirs Suite vernetzter Worker-Tools und Closed-Loop autonome Wartungslösungkönnen Fertigungsleiter den Bedienern mehr Kontrolle über Inspektionen geben und ihnen dabei helfen, Bediener intelligent anzuleiten und zu unterstützen, was zu minimierten Maschinenausfallzeiten führt.

PM hingegen besteht aus der Planung regelmäßiger Wartungsaktivitäten wie Teileaustausch, Schmierung und Kalibrierung. Mit der PM beauftragte Mitarbeiter stellen sicher, dass die Ausrüstung in einem Top-Zustand bleibt, was dazu beiträgt, zukünftige Ausfälle zu verhindern. Ziele dieser Strategie sind die Vermeidung von Maschinenstillständen und die Reduzierung der Notwendigkeit ungeplanter Reparaturen. Intelligente, vernetzte Worker-Lösungen verbessern die Qualität, Transparenz und Effizienz sowohl autonomer als auch vorbeugender Wartungs- und Reparaturverfahren durch Standardisierung und Optimierung von Wartungsverfahren.

Weitere Informationen zur autonomen und vorbeugenden Wartung finden Sie in den folgenden Abschnitten:

Was ist autonome Wartung und ihre Vorteile?

Autonome Instandhaltung Dabei übernehmen Maschinenbediener grundlegende Wartungsaufgaben für die Ausrüstung, um sicherzustellen, dass in der Produktion alles reibungslos läuft.

Bei der Implementierung kann AM eine Reihe von Vorteilen mit sich bringen:

  • Reduzierte Ausfallzeiten der Ausrüstung: Die Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten kann Ausfälle verhindern und den Bedarf an ungeplanten Wartungsarbeiten begrenzen.
  • Höhere Maschinenzuverlässigkeit: Bediener, die in der Wartung ihrer eigenen Ausrüstung geschult sind, können Probleme eher lokalisieren, bevor sie zu einem Maschinenausfall führen.
  • Längere Lebensdauer von Maschinen: Gepflegte Geräte halten länger und erfordern weniger Reparaturen oder Austausch.
  • Mehr Beteiligung des Betreibers: Bediener, die eine aktive Rolle bei der Erhaltung ihrer Maschinen übernehmen, fühlen sich gestärkt.
  • Erhöhte Sicherheit: Es ist einfacher, potenzielle Gefahren zu beheben, bevor sie zu Unfällen werden, wenn Bediener ihre Geräte häufig überprüfen und warten.
  • Kosteneffektivität: Durch die Reduzierung ungeplanter Wartungsarbeiten können Hersteller im Laufe der Zeit erhebliche Kosten einsparen.

In Verbindung mit intelligenter, vernetzter Mitarbeitertechnologie und KI-gesteuerter Analyse werden die Vorteile von AM noch weiter gesteigert. Die Digitalisierung autonomer Wartungsprozesse erhöht die Einhaltung von Standardarbeiten, behebt Fehler schneller und verbessert die Prüfbarkeit. Die vernetzte Arbeitertechnologie ermöglicht es Betreibern, Wissen auszutauschen, und gibt ihnen Zugriff auf die Ressourcen, die sie benötigen, genau dann, wenn sie sie brauchen.

autonome Instandhaltung

 

Was ist vorbeugende Wartung und welche Vorteile bietet sie?

Vorbeugende Wartung Der Schwerpunkt liegt auf der Durchführung routinemäßiger Gerätewartungsaufgaben in geplanten Abständen. Ziel ist es, Geräteausfälle zu verhindern und ungeplante Ausfallzeiten oder Reparaturen zu begrenzen.

Die Vorteile der vorbeugenden Wartung durch engagierte Mitarbeiter sind:

  • Erhöhte Maschinenzuverlässigkeit: Regelmäßige Wartung erhöht die Wahrscheinlichkeit, Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu mechanischen Ausfällen führen.
  • Reduzierte Ausfallzeiten: Die Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten zu geplanten Zeiten kann ungeplante Wartungsarbeiten reduzieren und die Produktionseffizienz steigern.
  • Höhere Compliance: PM kann Herstellern dabei helfen, die gesetzlichen Anforderungen besser einzuhalten, um unnötige Strafen bei Nichteinhaltung zu vermeiden.
  • Bessere Planungsprotokolle: Die Rekrutierung von spezialisiertem Wartungspersonal mit umfassender Schulung zur Maschinenwartung und -reparatur kann zu einer besseren Planung und Zuweisung von Ressourcen führen.
  • Erhöhte Sicherheit: Durch die Schulung der Mitarbeiter in grundlegenden Wartungstechniken wird sichergestellt, dass Mängel rechtzeitig behoben werden, um Verletzungen zu vermeiden.

Die Wirkung von PM wird verbessert, wenn es zusammen mit intelligenten, vernetzten Arbeitslösungen verwendet wird, die digitale Arbeitsanweisungen und Remote-Zusammenarbeit ermöglichen, um Techniker effektiv und effizient anzuleiten. Darüber hinaus können Unternehmen durch die Digitalisierung und Automatisierung von Wartungsbenachrichtigungen die Kommunikation verbessern, Wartungsverfahren beschleunigen und Maschinenausfallzeiten minimieren.

So implementieren Sie AM

Durch die Anwendung autonomer Wartung auf alltägliche Wartungsaufgaben können potenzielle Maschinenkatastrophen abgemildert werden. Unternehmen können dies noch weiter vorantreiben, indem sie „intelligente“ autonome Wartungsprozesse erstellen und fortschrittliche Lösungen für vernetzte Mitarbeiter mit KI-gesteuerten Erkenntnissen implementieren. Dies gibt Betreibern eine bessere Kontrolle über den Wartungsprozess und eine fachkundige Anleitung durch eine durchsuchbare Anlagenhierarchie, einen Wartungsverlauf und eine Datenbank zur Fehlerbehebung.

Die sieben Schritte einer effektiven AM-Implementierung:

  • Steigern Sie die Bedienerkompetenz: Es ist wichtig, die Bediener an den Maschinen selbst und in der Durchführung von Wartungsaufgaben zu schulen. Diese Art der Schulung kann durch KI-basierte Erkenntnisse effektiver gestaltet werden, die das Kompetenzmanagement in den Arbeitsablauf integrieren und Möglichkeiten zur Weiterentwicklung und Umschulung der Belegschaft identifizieren.
  • Führen Sie Erstreinigungen, Inspektionen und Reparaturen durch: Betreiber sollten regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Darüber hinaus können Betreiber mit Lösungen für vernetzte Mitarbeiter mobile Geräte verwenden, um Probleme und Aktivitäten digital zu verfolgen und zu verwalten sowie Wartungsbenachrichtigungen zu automatisieren, was die Gesamtausfallzeit weiter reduziert und ungeplante Ausfallzeiten vermeidet.
  • Beseitigen Sie Kontaminationsursachen: Durch routinemäßige Reinigung und Inspektion werden Kontaminationsquellen wie unsachgemäße Kalibrierung und defekte Geräte minimiert. Dies allein kann dazu beitragen, unerwartete Maschinenausfälle zu verhindern. Durch die Integration intelligenter Arbeitsabläufe in den autonomen Wartungsprozess können Hersteller Standardarbeitsabläufe (z. B. routinemäßige Reinigung und Kalibrierung) digital planen und zuweisen und über integrierte Arbeitsberichte zur besseren Visualisierung und Prüfung verfügen.
  • Definieren Sie Standards für die Reinigung, Schmierung und Inspektion: Wenn Sie festlegen, wie gereinigt, geschmiert, festgezogen und geprüft werden muss und wie oft diese Wartungsarbeiten durchgeführt werden müssen, kann dies dazu beitragen, die Ausrüstung in makellosem Zustand zu halten. Durch intelligente Digitalisierung können diese Praktiken in allen Fertigungsbetrieben standardisiert werden, wodurch Unternehmen einen globalen Best-Practice-Standard erhalten, mit dem sie die Einhaltung von Standardarbeiten messen, Fehler schneller beheben und die Prüfbarkeit verbessern können.
  • Führen Sie Inspektionen und Überwachungen durch: Bediener, die in Wartungsprozessen geschult sind, können Wartungsaufgaben selbstständig und fehlerfrei durchführen. Mit intelligentem Kompetenzmanagement und KI-gestützter Personalentwicklung können Unternehmen die Schulungszeit verkürzen und den Mitarbeitern bei Bedarf individuelle Anleitung und Unterstützung bieten.
  • Standardisieren Sie die visuelle Wartung: Integrieren Sie visuelle Hilfsmittel, die den Bedienern helfen, Geräte und Kennzeichnung besser zu verstehen. Schriftliche Verfahren könnten beispielsweise ein Diagramm enthalten, das zeigt, wie Flüssigkeiten in einer bestimmten Maschine fließen sollten. Kontinuierliches Lernen und personalisierte Erkenntnisse über Lösungen für vernetzte Mitarbeiter können noch einen Schritt weiter gehen und Dinge wie Lehrvideos, interaktive Diagramme und sogar Remote-Experten in den Arbeitsfluss integrieren, um die betriebliche Exzellenz und Produktivität zu verbessern.
  • Arbeiten Sie an einer kontinuierlichen Verbesserung: Es ist zwingend erforderlich, eine kontinuierliche Verbesserung bei der Wartung von Maschinen anzustreben. Bediener, die ständig lernen und sich weiterentwickeln, sind produktiver und verfügen durch umsetzbare, KI-gesteuerte Erkenntnisse über bessere Entscheidungsfähigkeiten.

Erfahren Sie mehr unter wie man eine autonome Wartung implementiert und die sieben Schritte, die damit verbunden sind, oder kontaktieren Sie uns für eine personalisierte Demo, um die autonome Wartungslösung von Augmentir in Aktion zu sehen.

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So implementieren Sie PM

Entsprechend ForbesBei richtiger Umsetzung stellt die vorbeugende Wartung sicher, dass die Wartung zu einem festgelegten Zeitpunkt durchgeführt wird, um unerwartete Maschinenausfälle zu verhindern. Intelligente, vernetzte Frontline-Worker-Lösungen sind in der Lage, vorbeugende Wartungsabläufe durch intelligente Kommunikation, geplante Benachrichtigungen und verbesserte Zusammenarbeit zu verbessern.

Acht Schritte zur Umsetzung der vorbeugenden Wartung:

  • Legen Sie den Projektumfang fest: Messen Sie, welche Maschinen inspiziert werden und welche Wartungsarbeiten in bestimmten Abständen durchgeführt werden müssen.
  • Identifizieren Sie den Wartungsbedarf: Legen Sie Anforderungen fest, welche Aufgaben für jedes Ausrüstungsteil von entscheidender Bedeutung sind. Die Aufgaben können von der Schmierung und Kalibrierung bis hin zu Inspektionen und dem Austausch von Teilen reichen.
  • Erstellen Sie einen Wartungsplan: Erstellen Sie einen festgelegten Zeitplan für die Durchführung von PM-Aufgaben, der auf Geräteanforderungen, Produktionsplänen und geplanten Ausfallzeiten basiert.
  • Weisen Sie den Mitarbeitern Verantwortlichkeiten zu: Weisen Sie zu, welche Aufgaben jeder Wartungsarbeiter erfüllen soll.
  • Stellen Sie die notwendigen Ressourcen bereit: Stellen Sie dem Personal die richtigen Werkzeuge, Geräte und Materialien zur Verfügung, um PM-Aufgaben auszuführen (z. B. Schmierstoffe, Ersatzteile, Prüfgeräte usw.).
  • Definieren Sie Metriken: Legen Sie Metriken zur Messung der PM-Effizienz fest (z. B. Ausfallzeiten, Gerätezuverlässigkeit, Wartungskosten usw.).
  • Erstellen Sie Trainingsprogramme: Praktische Schulungen und Anleitungen können Wartungsmitarbeitern helfen, besser zu verstehen, wie Wartungsaufgaben durchgeführt werden.
  • Überwachen Sie die Leistung und passen Sie sie an: Messen Sie, wie gut Ihre PM-Bemühungen funktionieren, und überarbeiten Sie sie bei Bedarf. Dies kann bedeuten, dass Verfahren aktualisiert, Wartungspläne angepasst oder mehr Schulungsmöglichkeiten geschaffen werden.

Alle diese Schritte können durch Connected-Worker-Lösungen standardisiert und optimiert werden. Augmentirs Suite vernetzter Mitarbeitertools bietet Inline-Schulung und -Unterstützung am Arbeitsplatz, stellt eine durchsuchbare Datenbank bereit, um Mitarbeitern den Zugriff auf Wissen zu ermöglichen, wann und wo sie es benötigen, bietet Mitarbeitern individuelle Anleitung und Unterstützung, verbindet Teams für eine bessere Zusammenarbeit und vieles mehr. Dieser Ansatz trägt dazu bei, Wartungsprozesse und -benachrichtigungen sowie Schulungen zu standardisieren und zu optimieren, was sowohl für die Mitarbeiter an vorderster Front als auch für das Management von Anfang bis Ende einen besseren und effizienteren Einführungsprozess ermöglicht und jedem die richtigen Werkzeuge für erfolgreiche Fertigungsabläufe an die Hand gibt.

 

Wenn Sie selbst erfahren möchten, warum Unternehmen sich für Augmentir entscheiden, um ihre autonomen und vorbeugenden Wartungsprogramme zu digitalisieren und zu optimieren, melden Sie sich für eine Demo an.

 

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